生产车间现场管理
【精益生产】生产车间现场管理
1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场
1.现场的“三忙”现象：
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准
材料（Material):纳期，品质，成本
方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境
现场管理的金科玉律
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
6
1.后工程是客户
作业的好坏由后工程的评价来定
不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
2.必达生产计划
年计划、月计划、
每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
6.积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
先观察------事前收集情报，采取下一步措施
掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
1.现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
a、取消此作业
b、不要人做
c、使作业容易化
d、检查
e、降低影响
2.现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M
b、提高生产力以降低成本：不断地改善
c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
d、缩短生产线：合理的生产线工人
e、减少机器停机时间
f、减少空间
g、现场对总成本降低的作用
3.交货期：
管理者的主要工作之一
4.现场实际作业应把握的内容
a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
5.现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
6.现场的注意事项
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
1.日常管理的要点
a、重视所有管理项目
今天抓品质，明天弄设备？
b、决定重点管理项目
原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定
c、管理的习惯化
量化及明确一些日常工作，管理习惯化
2.日常管理的进行方法
P- D- C- A管理循环
如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。P（计划）：达成生产
D（实施）：实行计划—作业设定
C（检查）：检查目标与实绩的差
A（行动）：采取对策或者改善
3.现场管理方针
a、生产部的工作口号：
不接受不良，不制造不良，不传递不良！
b、品质管理方针：
质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针：
创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：
A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
D：必须奖罚分明，且要及时，到位。
4.自主管理
a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任
d、以自我为根本，完成工作任务
5.三检法
a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）
b、要实现“双检”靠的是自主管理：
灌输实施“双检”的重要性。
不定时的现场抽查
有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
6.修理作业
a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：
修理品需经过原检查工位重检
对修理品有适当的标识
修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
7.执行作业指导书
a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；
b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”：
讲给他听
做给他看
帮他确认
给他表扬
8.抓住现场的主线
a.现场的主线是什么？生产计划
所有现场人员都围着它转。是焦点。
是工作目标
是衡量工作结果的标准。
b.日生产计划：
计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。
如果不能完成任务，就要申请加班。
是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令！
9.产量要心中有数
a、产量是生产部门只关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素：
生产线的运转速度
机器，设备的机械能力
工程与工艺的稳定性
人员的作业能力
生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
1、生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等
2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备
3、设备、仪器、工装的安装、调试
4、人员的岗位安排和产能设定
5、现场员工的生产前培训
6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈
1.现场配置管理表：
也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。
2.现场器具点检。
时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
作用
1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；
2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；
3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；
4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
常见问题
1、内容太多，记录起来很费时间；
2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；
3、自己不愿意写而让他人代写；
4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；
5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。设计要求
必要的事项齐备，项目尽量精简
项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯
减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入
采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档
应把握的内容
每人的工作日报是否准确
材料/作业/产品有无异常
作业效率
是否达计划
生产效率与设备效率
不良产品及工时损失
工时现人员配置是否合理
整体实绩情况
填写作业日报
需向有关填写人员说明作业日报的作用；
班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；
生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；
要养成写完后再度确认的习惯；
管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
1.内容：
产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。
2.要求：
在规定的时间内完成（及时性）。真实性
3.各级管理人员的总结：
A.生产数量
B.品质，生产合格率，不良率，直通率
C.人员状态。出勤率，违纪，出差错
D.生产事故，损失工时
E.物料供给状态。
F.机器设备问题
G.技术，工艺问题
生产现场管理制度(精选6篇)
生产现场管理制度（精选6篇） 在社会进展不断提速的今日，我们每个人都可能会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。那么制度的格式，你把握了吗？这次为您整理了生产现场管理制度（精选6篇），在大家参照的同时，也可以共享一下给您最好的伴侣。 生产现场管理制度篇一 一、现场平面布置 1、危急化学品(铝粉)生产企业必需设置符合平安要求的危急化学品专用仓库、储罐区，平安距离符合规定。危急化学品专用仓库与厂房平安距离不小于15m。 2、办公区域与与产生区域明显界线，并实行相对独立的管制措施。民用建筑、办公区域与生产区域平安距离不小于25m。 3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10m。 4、大路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不得通过厂区。 5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。企业与相邻工厂或设施的防火间距15m。 6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5m,并设置限速标志。 7、消防车道的净宽不应小于4.0m。 二、检测报警平安设施
1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。 2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。 3、在合适位置设置风向标，紧急疏散指示图和标志。 三、生产场所及平安设施 1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点试验室、重点帮助车间、平安装置设置警示标志。 2、生产场所、库房要合理划分防火区，采纳防火墙、防火门分隔。防火门向外开启。 3、库房不得存在混放、超超群量存放等现象。铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨，储罐区储存汽油不得大于200吨，柴油可折半计算。超过临界储存量按重大危急源管理。 4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。 5、生产场所通道畅通，逃命和避难的平安通道(梯)畅通。 6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。 7、生产设备、设施的防护罩、防护屏、行程限制器，制动、限速等设施要有效。 8、车间、仓库、储罐区的防雷、防静电、防潮、防晒等设施要完善。 9、密闭生产装置系统不得有气密泄漏现象。 10、防爆膜耐压符合设计规范要求。且有专人定期检查，运行、检
车间生产现场管理的十大手法
车间生产现场管理的十大手法 1、规范化 所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范(或称规范书)。制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的，只有经过实施才算是施行了规范化。 管理程度的提升是没有止境的。固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍，但必需拿出"明知山有虎，倾向虎山行"的魄力，才干真正让"中国制造"成为高质量的代名词。 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。 2、目视管理 目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在体会其要点及水准的根底上，大量运用目视管理将会给企业内部管理带来宏大的益处。 所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。目视管理有三个要点： (1)、无论是谁都能判明是好是坏(异常)； (2)、能疾速判别，精度高； (3)、判别结果不会因人而异。 在日常活动中，我们是经过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开端的。因而，在企业管理中，强调各种管理状态、管理办法分明明了，到达“了如指掌”，从而容易明白、易于恪守，让员工自主地完整了解、承受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的益处。 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
生产车间现场管理方法
生产车间现场管理方法 车间员工管理方法 1、充分了解企业的员工 每个人对自己都是如此简单，而对他人却是如此复杂。作为管理者，要能充分的认识你的员工不是一件很容易的事。但是管理者如果能充分理解自己的员工，工作开展起来会顺利得多。俗话说“士为知己者死”。一个能够充分了解自己员工的管理者，无论在工作效率，还是人际关系上他都将会是个一流的管理者。 了解员工，有一个从初级到高级阶段的程度区别，分为三个阶段： 第一阶段：了解员工的出身、学历、经验、家庭环境以及背景、兴趣、专长等。同时还要了解员工的思想，以及其干劲、热诚、诚意、正义感等。 第二阶段：当手下员工遇到困难，你能实现预料他的反应和行动。并能恰如其分的给员工雪里送炭，这就表明你对员工的认识更进一步。 第三阶段：知人善任。能使每个员工在其工作岗位上发挥最大的潜能。给自己的员工足以考验其能力的挑战性工作，并且在其面临此种困境时，给予恰当的引导。 总之，管理者与员工彼此间要相互了解，在心灵上相互沟通和默契，这一点对企业的管理者来说尤为重要。
2、聆听员工的心声 企业的管理者都有强烈的自我主张，这种倾向有助于果断、迅速的解决问题，但另一方面也会使管理人员一意孤行，听不进他人意见，导致决策失误。 在企业的管理中，聆听员工的心声，也是团结员工，调动积极性的重要途径。一个员工的思想除了问题，会失去工作热情，要他卓越的完成你交给他的任务是不可能的。这时，作为管理者，应耐心的得去听取他的心声，找出问题的症结，解决他的问题或耐心开导，才能有助于你的管理目标的实现。对待犯错误的人员，也应当采取聆听的办法，不应一味责难它们，而应给他们解释的机会。只有了解个别情况后，才能对他们对症下药，妥善处理。 3、德才兼备，量才使用 “尺有所短，寸有所长”，每个人在能力、性格、态度、知识、修养等方面各有长处和短处。用人的关键是适用性。为此，作为管理者在用人时，先要了解每个人的特点，是个员工十个样，有的工作起来利落迅速;有的谨慎小心;有的擅长处理人际关系;有的却喜欢独自埋头在统计资料里默默工作。在许多企业的人事考核表上，都有一些关于处理事务的正确性、速度等评估项目，能够取得满分这才称的上是优秀的职员。作为一个管理者，不仅要看到人士考核表上的评分，更重要的是在实践中观察，结合每个员工的长处给于是当的工作。在从他们工作过程中观察其处事态度、速度和准确性，从而真正测出其下属的潜能。也只有如此，管理者才能灵活、有效、成功地管理他的员工、使事业蒸蒸日上。 4、淡化权利，强化权威 对员工的管理最终要落实到员工对管理者，或下属对上司的服从。这种领导服
工厂车间现场管理细则(完整版)
工厂车间现场管理细则(完整版) 管理要求 1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。 2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。 3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。 管理标准 车间通用标准 ①车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。 ②门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。
③车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。 ④工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。 ⑤设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。 ⑥车间内电器安全符合要求无隐患。 ⑦车间内无长明灯现象。 ⑧车间内各种辅助设施要摆放整齐有序，不杂乱。 ⑨衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。 ⑩车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。 ?车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。 ?车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。
?车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。 ?车间现场要有创新项目。 车间细化标准 铸造车间： ①混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。 ②大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。 ③焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。 ④清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应及时入库，不得乱放。 ⑤冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。
车间现场管理工作计划（精选5篇）
车间现场管理工作计划（精选5篇） 车间现场管理工作计划 工作计划的写法： （1）前言，即有关的背景材料，也就是制定规划的起因和缘由。这是制定规划的依据，因此不能简单地罗列事实，而应把诸多有关情况以过认真地综合、分析，找出其有得因素和不得因素。这样才会使人相信下面所提的规划目标言之有据，有可靠性。 （2）指导方针和目标要求。这是规划的纲领和原则，是在前言的基础上提出的，因此既要写得鼓舞人心，又要写得坚定有力，要用精炼的语言，概要地阐述出来。 （3）主要任务和政策、措施。这是规划的主体和核心，是解决“做什么”和“怎样做”的问题，因此任务要提得明确，措施要提得概括有力。这部分写作通常有两种结构：对于全面规划或任务项目较多的规划，因其各项任务比较独立，没有多少共同的完成措施，一般采用以任务为主线的“并列式结构”（措施都在各自的任务之后分别提出）；对于专题规划或任务较单一的规划，因其任务项目较少而其项目之间的联系又较大，一般采用任务、措施分说的“分列式结构”。 （4）结尾，即远景展望和号召。这部分要写得简短、有力、富有号召力。 车间现场管理工作计划（精选5篇） 车间是企业内部组织生产的基本单位,也是企业生产行政管理的一级组织。以下是小编为大家整理的车间现场管理工作计划（精选5篇）相关内容，仅供参考，希望能够帮助大家！ 车间现场管理工作计划1 以下是作为车间班长的我在20xx下半年的工作计划： 一、加强班组建设和管理 1、塑造班组文化建设，提升班组成员的凝聚力。充分利用例会和车间班前班后会，传达公司的第二次创业发展方向，使班组成员真正领会到公司的发展要求、前景和目标，努力向新的方向迈进。
车间生产现场管理制度
车间生产现场管理制度 车间生产现场管理制度（精选6篇） 现如今，制度起到的作用越来越大，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。到底应如何拟定制度呢？下面是小编为大家收集的车间生产现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。 车间生产现场管理制度篇1 一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。 二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。按照工序流程表合理安排人力资源。 三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。 四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。 五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。 六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。 七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。 八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应
车间现场管理制度(3篇)
车间现场管理制度（3篇） 如何做好生产车间现场管理篇一 如何做好生产车间现场管理 一、车间管理的主要任务 1、健全车间生产组织，合理组织生产 车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基 本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、 强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生 产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得 最优的经济效益。 2、完善车间管理制度 车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经 济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等 各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各 类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。 3、加强劳动组织 劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动 组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法， 不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去 工作，不断提高劳动生产率。
4、加强工艺纪律车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资 源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求 降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最 优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。 5、大搞技术革新，促进技术进步 车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合 理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产 品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。 从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。 6、管好、用好固定资产 机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要 不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督 设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理， 防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗 和安全生产。 7、加强核算工作 车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和 经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上 取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地 反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方 面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。
生产车间管理制度（通用10篇）
生产车间管理制度（通用10篇） 生产车间管理制度30条 二、生产车间管理制度（通用10篇） 在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编帮大家整理的生产车间管理制度（通用10篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。 生产车间管理制度1 一、岗位制度 1.新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。 2.新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。 3.各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。 二、请假制度 1.如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下(含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可)，否则按旷工处理。 2.员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。 3.员工请假核准权限： (1)一天以内由班组长至部门主管批准； (2)三天以内由班组长至部门经理批准； (3)超过三天必须由班组长至总经理批准。
三、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。 2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。 4.每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。 5.每时维护7S管理，做好7S检查工作。 四、生产秩序制度 1.员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。 2.员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。 3.员工上班应着装统一整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋、短裤进入车间。 4.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。 5.员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。 6.每道工序必须自检并接受IPQC检查、监督。当加工工序完成后进入组立时，必须经QC确认。不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 7.工作时间内，除班组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不可随便离开工作岗位相互窜岗。 8.所有员工必须按照操作规程（图纸，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 9.员工在生产操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
生产车间现场管理(详细完整版)
生产车间现场管理 一、安全管理 1．制定并执行安全操作规程和紧急预案。 2．提供必要的安全培训，确保员工具备必要的安全意识和技能。 3．定期进行安全巡检，及时发现并消除潜在的安全隐患。 4．配备必要的个人防护用品，并监督员工正确佩戴。 二、原材料管理 1．建立合理的原材料仓储管理制度，确保原材料的安全存储和有效利用。 2．对原材料进行分类、编号和标识，便于管理和追溯。 3．定期检查原材料库存，及时补充和调整库存量，避免过量或短缺。 三、生产计划与排产 1．制定合理的生产计划，根据订单、库存和设备状况进行安排。 2．考虑生产线平衡，避免单一环节过载或闲置。 3．与相关部门和供应商保持良好的沟通，及时处理生产中的问题和变动。
四、设备管理与维护 1．建立设备档案，包括设备型号、安装日期、维护记录等信息。 2．制定设备维护计划，包括定期保养、检修和设备更换等。 3．建立设备故障报修机制，及时处理设备故障并记录处理过程。 五、生产过程控制 1．根据产品质量要求，建立可追溯的生产过程控制点。 2．监测关键环节的工艺参数，确保产品符合标准。 3．定期对生产过程进行统计分析，找出问题并采取改进措施。 六、人员管理与培训 1．设定明确的岗位职责和工作指导书，确保员工了解并履行其职责。 2．提供必要的培训和技能提升机会，使员工具备适应工作要求的能力。 3．建立绩效考核机制，激励员工的积极性和工作效率。 七、环境管理 1．遵守环保法规和相关政策，降低生产对环境的影响。 2．开展定期环境检查，确保生产过程不造成污染。 3．推动能源和资源的有效利用，减少浪费。
生产车间现场管理的目标是提高生产效率、保证产品质量、确保员工安全和环境可持续发展。通过有效的管理和控制，可以提高生产线的运行效率，减少资源浪费和废品产生，为企业创造更大的经济效益。
生产车间现场管理制度(精选3篇)
生产车间现场管理制度(精选3篇) 生产车间现场管理制度1 一、现场纪律制度 1、员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。 2、员工生产现场必须着工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正确佩带员工证。 3、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。 4、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。 5、未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。 6、生产现场除相关品尝制度确认人以外,严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。 10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防安全管理规定》。 11、严禁将消防器材挪为他用,特殊情况须报基地消防委员会批准。 12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。 13、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。 15、现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工, 16、现场各工段应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。 18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。 19、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 20、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。
21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。 22、员工必须按照生产工艺规定,操作指导进行现场作业,严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。 23、提倡节约,生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。 24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。 25、上班中途外出员工凭出入证进出车间,并正确登记出入时间。 26、严禁私自撕毁公司公布的'各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。 27、严禁在现场打架、聚众闹事。 二、卫生制度 1、员工上岗前必须取得健康证。 2、员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。 3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。 4、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。 5、员工工作期间严禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓头,等不合食品企业卫生规范的行为,在生产现场打喷涕须背对生产线,并用手遮住嘴巴和鼻孔。 6、员工应做到衣帽整洁,头发不外露,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。 7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋,使用完毕后必须及时冲洗卫生间。 8、员工必须按公司要求规范着装,防止作业时汗液,脏物污染半成品。 9、严禁抱病带伤上班,作业前双手消毒。 10、工衣柜及时清洁,避免产生卫生死角,饮用水杯自觉保持干净。 11、现场应做好卫生宣传教育工作,员工应自觉配合遵守。 生产车间现场管理制度2 为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度： 1、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。
生产现场安全管理制度(4篇)
生产现场安全管理制度 1目的与适用范围 1.1确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、安全、卫生生产； 适用于生产现场所有管理、操作人员。 1.2生产现场卫生要求执行《卫生控制程序》。 2职责 2.1生产工程负责制订本管理规定，责成各生产现场严格贯彻执行本规定； 2.2生产工程每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核； 3工作程序 3.1.1严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产加工。 3.1.2操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。 3.1.3各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。 3.2工作现场之整理整顿 3.2.1定置管理 a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗； b)设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置； c)工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图； d)工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求； e)工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 生产现场安全管理制度（二） 1、总则
1.1、确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、安全、卫生生产； 适用于生产现场所有管理、操作人员。 2、职责 2.1、安技保卫部负责制订本管理规定，责成各生产现场严格贯彻执行本规定； 2.2、安技保卫部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核； 3、工作程序 4、工作现场之整理整顿 4.1、定置管理 1标识和流程图； 工具箱内各种物品要摆放整齐。 4.2、定置管理实施要求 认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。 4.3、整理整顿要求 效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉； 生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。 每个员工持证上岗，仪容整洁大方。 上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。 2 5、生产现场安全管理
生产车间管理制度(15篇)
生产车间管理制度(15篇) 生产车间管理制度1 1目的 规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量 3.1.1 各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。 3.1.2 对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。 3.1.3 认真实行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对本人生产的产品要做到自检，搜检合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的'产品进行搜检，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放过，防备措施不制订不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半制品绝不流入下道工序。 3.1.5 严酷划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显明、数目准确、处理及时。 3.2 工艺 3.2.1 严酷贯彻实行工艺规程。 3.2.2 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅引导方可上岗操作, 生产技术部不定期搜检工艺纪律实行情况。 3.2.3 严酷贯彻实行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严酷遵守、认真实行，按规定进行搜检，做好记录。 3.2.4 对原材料、半制品、附件进入车间后首先进行自检，吻合标准或有让步接罢手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5 严酷实行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行搜检和试验，判断无异常且首件
生产车间管理制度(通用5篇)
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定： 一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。 二、保守公司机密，对私自泄露机密者赋予开除并扣发工资。 三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天(含两天)以上有车间主管批，并报陈生(生产总负责人)，否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到 1—5 分钟罚款 5 元、 5—20 分钟罚款 10 元、 30 分钟以上按旷工处理。 四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班前认真检查生产设备(如：印刷机、网板等)并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或者人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。 六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷浮现问题由调墨人负全责。 七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常即将停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。 八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或者交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款 100 元。 九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2 块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款 10 元。 十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律赋予开除。 十一、加强本班技能或者知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
生产车间现场安全管理制度6篇
生产车间现场安全管理制度6篇 生产车间现场安全管理制度1 产品质量是企业的生命，好的产品是生产出来的，在生产过程中发现产品质量问题必须立即停产整顿，找出发生质量问题的原因，提出解决办法，将不合格产品消灭在萌芽状态。 一、发生下列情况之一者为质量事故: 1、产品理化指标不合格; 2、产品外观不合格(酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物); 3、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签; 4、未执行工艺操作规程，出现的不合格产品。 二、当发生产品质量事故时，应立即停止生产，维护好现场(已发出产品应立即退回，全部返工，重新生产)。 三、立即由分管质量的经理，组织质检、车间等有关部门到现场调查处理。 四、做好质量事故分析处理，找出产品质量事故的原因，提出改进措施，并纳入工艺文件中去，以防再次出现质量故障。 生产车间现场安全管理制度2 为了更好的规范车间工作人员的行为，也更好的防止车间的安全，特制定本规章制度，望车间工作人员遵照执行。 一、总则 1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。 2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。 3、成立车间安全生产管理小组（成员由副主任及工段长组成）。 4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。 5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。 二、安全生产制度
1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。 2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。 3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。 4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。 5、2米以上（含2米）作业，必须系好安全带并派专人监护。 6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。 7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。 8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。 9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。 10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。 三、下列场所非操作人员不许逗留 1、挂有危险标志的地方。 2、进行起重作业的场所。 3、在进行电焊、气焊的场所。 4、在进行检修、安装或高空作业的地方。 5、正在运转的设备附近。 6、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。 7、厂内生产区动火要按规定办理动火许可证。 8、在某某、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。
企业车间管理制度10篇
企业车间管理制度10篇 【第1篇】企业车间生产现场管理制度 企业车间生产现场管理制度 企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则) 4、各车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区, 做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不
得投入生产。 4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。 2、工具箱内各种物品要摆放整齐。 3、各车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。 4、加强各车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理及时。 5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。 6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各车间的设备应指定专人管理。 2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。 3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、安全。 4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即:管好、用好、保养好。四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五、生产车间管理 1、严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作
车间现场管理
车间现场管理 篇一：车间现场管理七大要点 车间现场管理七大要点，你都清楚吗 当晚管理是企业形象一个企业的企业形象、管理水平、成本控制 控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及高低的重要标志。 搞好生产现场管理，由于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏乱差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产， 对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 那么，具体什么是现场行政管理呢？ 现场管理：指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产 要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、 料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等 开展合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其基本处于良好 的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 优秀的现场管理有以下特点： 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅；
9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。 后台管理的六要素包括： 人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。 1) 人（Man）：捷尔恩河对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精确性和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测定时采取的采取措施方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 我们一起来梳理一下车间现场管理的几大基本方法。 一5S现场管理 1.什么是5S现场管理 “5S”活动起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke） 这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的字母都是“S”，所 以简称为“5S” 。 2.“5S”的基本内容 1）整理(SEIRI)：区分要用和切忌用的东西，不要用的随便清理掉；