现代生产现场管理作业
《现代生产现场管理》作业一
班级：汽配1001班姓名：郑智聪学号：05100155工种工位：操作员
1.生产运作管理的基本问题是什么？
生产运作管理是为了严格按顾客要求质量、品种、交货期制造产品，而充分利用企业资源合理组织生产活动的管理过程。其现代生产与作业管理的基本问题就在于始终要提高质量、降低成本和缩短交货期，以及稳定地生产出无缺陷的产品。
2.什么是5S管理。5S管理的效果和作用有哪些？
5S管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养。其效果是：通过运行5S，使其Q （Quality 质量）、C（Cost成本）、D（Delivery交货期）、S（Service服务）、T（Technology技术）、M（Management管理）达到最佳状态，实现企业的经营方针和目标。其作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。
3.描述你在一汽大众实习岗位的特点，本岗位的作用是什么。
本岗位是奥迪B8、Q5的右侧后座椅的装配：
其作用是：亏损为零，不良为零，故障为零，切换产品时间为零
《现代生产现场管理》作业二
班级：汽配1001班姓名：郑智聪学号：05100155工种工位：操作员1.什么是定置管理？定制管理的基本原理和内容是什么？
定制管理是现场管理的一种常见、有效的方法，是以生产现场物品的定置来实现设计、组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理。定置管理的基本原理是根据生产活动的目的和要求通过相应的设计和控制、整理、整顿，改进B状态（人与物处在寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态），使之达到A状态（人与物处在能够立即结合并发挥效能的状态），减少C状态（人与物处在关系松散状态，已不需要结合状态），消除D状态（人与物失去联系的状态），把有价值的物品转移到需要的地方，把不需要的、无价值的物品从现场清除掉。内容是：以生产现场为研究对象，研究生产要素中人、物、场所的状态以及三者在生产活动中的相互关系，力求消除工作中不合理因素和浪费现象。定制管理旨在进行科学的整理、整顿，把生产中不需要的物品清理掉，把需要的物品放在规定的位置上，使其随手可得，在生产过程中通过健全的物流信息管理系统和合理的生产工艺流程，充实完善必要实用的工位器具和运送装置，是物流系统处在受控状态，实现人、物、场所等在时间和空间上的优化组合，从而达到文明操作、高效运行，提高劳动效率，达到安全生产、文明生产的目的。
2.动作经济原则作用是什么？它可以概括为哪十条？
“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。具体概括为：
（1）双手并用的原则（5）减少动作限制的原则（9）手肢并用的原则
（2）对称反向的原则（6）避免动作突变的原则（10）利用工具的原则
（3）排除合并的原则（7）保持轻松节奏的原则
（4）降低动作等级的原则（8）利用惯性的原则
3.运用5S管理和动作经济原则对你所在岗位提出改进建议。
根据5S管理和动作经济原则提出以下建议：
1、配送的零件时多时少，准备场地备用零件
2、Q5带钉用的枪头和B8的套筒做成连体，且Q5的手动带钉改用电枪带钉
3、本班组轮罩，座椅灰尘多，应配上口罩
4、B8的2/3后座椅太重，应全部放在右侧，而不分左右两侧
5、本工位工作量多，应多加一人
《现代生产现场管理》作业三
班级：汽配1001班姓名：郑智聪学号：05100155工种工位：操作员1.什么是精益生产？它与传统的大批量生产方式比较有什么优点？
精益生产是指以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效的配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式。其核心思想在于消除浪费、强调精简组织机构和不断改善、精益求精。
精益生产体系从企业的经营观念、管理原则到生产组织与计划、作业管理以及对人的管理等方面都与传统的大批量生产方式有明显的不同，如下：
2.什么是看板管理。看板管理的种类有哪些？
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
1. 工序内看板
工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序。
2. 信号看板
信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。
3. 工序间看板
工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。
4. 外协看板
外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。
5. 临时看板
临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
3. 结合你所属车间和所处生产线，试举出你所到现场的看板类型。
在我所属的车间及生产线：主要的是工序内看板、工序间看板、外协看板、临时看板
《现代生产现场管理》作业四
班级：汽配1001班姓名：郑智聪学号：05100155工种工位：操作员
1.什么是全面质量管理？它有哪些特点？
全面质量管理就是企业全体人员都以产品质量为核心，人人都参加，用全面质量去保证生产全过程质量的活动。特点：第一、产品的最终质量是由生产中质量管理来保证的，因此必须在生产过程中对每一道工序都进行质量管理的检验和控制，这就需要培养每位员工的质量意识，在每一道工序都进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，如果在生产过程中一旦发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决，从而保证不出现对不合格品的无效加工保证及时发现质量问题
2.质量管理的八项基本原则是什么？
1.以顾客为关注焦点
2.领导作用
3.全员参与
4.过程方法
5.管理的系统方法
6.持续改善
7.基于事实的决策方法 8.与供方互利的关系赞同
3.结合你所处岗位信息和特点，谈谈你所处生产线是怎样进行质量管理的。
在生产的过程中，每条生产线每个班级都会安排一个质量检查员，进行本班组的工作检查，防止漏活，划伤，损害以及对上个班组进行互检。还有在整条生产线上会安排专门人员进行大检查，检查上几个班以及整条生产线所做的工作，从而达到质量优质化。
《现代生产现场管理》作业五
班级：汽配1001班姓名：郑智聪学号：05100155工种工位：操作员1.生产管理中设备的磨损可分哪几类？试述设备故障的形式和内容。
设备是企业生产的重要物质条件，企业为了进行生产，必须花费一定的投资，用以购置各种设备。设备购置后，无论是使用还是闲置，都会发生磨损。设备磨损分为两大类，四种形式。
（一）有形磨损（又称物质磨损）
1 ．设备在使用过程中，在外力的作用下实体产生的磨损、变形和损坏，称为第一种有形磨损，这种磨损的程度与使用强度和使用时间长度有关。
2 ．设备在闲置过程中受自然力的作用而产生的实体磨损，如金属件生锈、腐蚀、橡胶件老化等，称为第二种有形磨损，这种磨损与闲置的时间长度和所处环境有关。上述两种有形磨损都造成设备的性能、精度等的降低，使得设备的运行费用和维修费用增加，效率低下，反映了设备使用价值的降低。
（二）无形磨损（又称精神磨损、经济磨损）
设备无形磨损不是由生产过程中使用或自然力的作用造成的，而是由于社会经济环境变化造成的设备价值贬值，是技术进步的结果，无形磨损又有两种形式。
1 ．设备的技术结构和性能并没有变化，但由于技术进步，设备制造工艺不断改进，社会劳动生产率水平的提高，同类设备的再生产价值降低，因而设备的市场价格也降低了，致使原设备相对贬值。这种磨损称为第一种无形磨损。这种无形磨损的后果只是现有设备原始价值部分贬值，设备本身的技术特性和功能即使用价值并未发生变化，故不会影响现有设备的使用。因此，不产生提前更换现有设备的问题。
2 ．第二种无形磨损是由于科学技术的进步，不断创新出结构更先进、性能更完善、效率更高、耗费原材料和能源更少的新型设备，使原有设备相对陈旧落后，其经济效益相对降低而发生贬值。第二种无形磨损的后果不仅是使原有设备价值降低，而且由于技术上更先进的新设备的发明和应用会使原有设备的使用价值局部或全部丧失，这就产生了是否用新设备代替现有陈旧落后设备的问题。
有形和无形两种磨损都引起设备原始价值的贬值，这一点两者是相同的。不同的是，遭受有形磨损的设备，特别是有形磨损严重的设备，在修理之前，常常不能工作；而遭受无形磨损的设备，并不表现为设备实体的变化和损坏，即使无形磨损很严重，其固定资产物质形态却可能没有磨损，仍然可以使用，只不过继续使用它在经济上是否合算，需要分析研究。
（三）设备的综合磨损
设备的综合磨损是指同时存在有形磨损和无形磨损的损坏和贬值的综合情况。对任何特定的设备来说，这两种磨损必然同时发生和同时互相影响。某些方面的技术要求可能加快设备有形磨损的速度，例如高强度、高速度、大负荷技术的发展，必然使设备的物质磨损加剧。同时，某些方面的技术进步又可提供耐热、耐磨、耐腐蚀、耐振动、耐冲击的新材料，使设备的有形磨损减缓，但是其无形磨损加快。
设备故障的形式和内容
设备故障，简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。随着时间的变化，任何设备从投入使用到退役，其故障发生的变化过程大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
1、早期故障期，亦称磨合期，该时期的故障率通常是由于设计、制造及装配等问题引起的。随运行时间的增加，各机件逐渐进入最佳配合状态，故障率也逐渐降至最低值。
2、偶发故障或随机故障期的故障是由于使用不当、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺缺陷等偶然原因所致，没有一种特定的失效机理主导作用，因而故障是随机的。
3、机械长期使用后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属于老化性质。
故障又分为：
1、磨损性故障
由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。
2、腐蚀性故障
按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀3类。
化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。反应过程中没有电流产生。电化学腐蚀：金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电流产生。
物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某一区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移现象，即物理腐蚀。
在实际生产中，常以金属腐蚀不同形式来分类。常见的有8种腐蚀形式，即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。
3、断裂性故障
可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。
脆性断裂：可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工艺处理不当所引起（如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易产生脆性断裂）；也可由于恶劣环境所引起；如温度过低，使材料的机械性能降低，主要是指冲击韧性降低，因此低温容器（-20℃以下）必须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起材料脆化，从而引起脆性断裂。
疲劳断裂：由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。
应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂。如不锈钢在氯化物介质中的开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂。
塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。
4、老化性故障
上述综合因素作用于设备，使其性能老化所引起的故障。
2.全员生产维护管理的内容和特点是什么？
内容：(1) 以达到设备综合效率最高为目标
(2) 确立以设备一生为对象的全系统的预防维修
(3) 涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门
(4) 从领导者到第一线职工全体参加
(5) 通过小组自主活动推进预防维修
其特点： (1)全效率――追求设备的经济性。TPM的目标是使设备处于良好的技术状态，能够最有效地开动，消除因突发故障引起的停机损失，或者因设备运行速度降低、精度下降而产生的废品，从而获得最高的设备输出，同时使设备支出的寿命周期费用最节省。也就是说，要把设备当作经济运营的单元实体进行管理，用较少的费用(输入)获得较大的效果(产出)，达到费用与效果比值的优化。
(2)全系统――包括设备设计制造阶段的维修预防，设备投入使用后的预防维修、改善维修，也就是对设备的一生进行全过程管理。
(3)全员参加――设备管理不仅涉及设备管理和维修部门，也涉及计划、使用等所有部门。设备管理不仅与维修人员有关，从企业领导到一线职工全体都要参加，尤其是操作者的自主维修更为重要
3.结合你所处车间和岗位，谈谈一汽大众是怎样进行设备维修工作的。
每次接岗时，每个操作员都应对所用设备进行检查，损坏或失灵，能够及时更换，如果在生产过程中，发生设备失灵或损坏，若本班组人员不能解决的，及时叫专门人员维修。
《现代生产现场管理》作业六
班级：汽配1001班姓名：郑智聪学号：05100155工种工位：操作员经过半年的对应专业和岗位定点实习，谈谈一汽大众汽车装配和制造的看法和以后自己的发展计划。
在汽车制造业中，其生活真是非一般人能想象的。对于他们来说，时间就是金钱，争分夺秒的生产，日日夜夜不停的开着机器，就连工人吃饭的时间，都是那么精打细算。要不是亲身体验到，还不知道是怎么一回事？那种感觉真是说不清，道不尽；吃饭时间仅仅半个钟而已，饭堂离车间是那么的远，来回走路花费费不少时间。虽然人数较多；分批去吃饭，但是去到那里，还是得排一会队，这样一来我们还有多少时间吃饭呢？
吃完饭后，回到了工位，还没来得及休息一会，生产链开了，意味着什么？意味着又要干活了。这还不止，虽然机器二十四小时是开着的，人有一定的时间休息，但是我们的生物钟却严重絮乱了：要么半夜起来上班，要么半夜下班，要么上两天早班，要么上两天夜班，每天同我们平时的生活习惯作斗争，造成了该睡觉的时候，却睡不着，不该睡的时候，却困的快趴下了，每天处在睡眠紧张的状态，这不是在折磨人吗？还让不让人活？我们人跟机器有什么区别。
半年的实习生活，想想自己这半年来学到了什么，失去了什么，在这半年里，我们失去了宝贵的学习时间，脑袋里的知识也慢慢的淡化了，对以往所学的知识，已经模模糊糊了，甚至忘记了。回去后，能跟上学习进度么，能进入学习状态，压力会不会很大，这一切的一切，真的不敢想象….不过，我坚信：船到桥头
自然直！当然，失去中也有所收获，在这半年里，我们比其他的同学见识了很多，见识到汽车生产的过程和亲身体验现场生产管理，锻炼了我们的意志和耐心，还比他们多了半年的工作经历，对社会有一定的认知。但是最重要的一点，我们有了明确的方向，追求的目标！在今后的时间里，我们会好好把握好每一分每一秒，让自己的日子过得充实，不要再像以前那样“做一天和尚，撞一天的钟”！而且经过这次实习，更坚定自己的路，知道以后该怎么走，对自己的未来的有更深的思考。回到学校之后，根据自身的特点去发展本身，制定属于自己的职业人生规划，一步一步的去实现，做到“物尽其用，人尽其才”。
生产与作业现场管理
生产与作业现场管理 2011-01-09 19:15:42 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] 生产与作业现场管理是指为了有效地实现企业的经营目标,对生产过程中人、机、料、能、法、环、信等进行合理配置和优化组合，将它们有机结合达到一体化，通过生产过程的转换，产出符合市场需求的，质量合格的，成本低的，交货及时的产品的一种综合性管理。 主要特点：基础性、系统性、开放性、动态性、群众性。 一.生产与作业现场管理遵循的原则： (1)要立足于实现企业的经营目标的原则。(实现企业经营目标,给企业带来利润） (2)要追求经济效益的原则。(努力降低成本，消耗，以最少的投入换取最大的产出） (3)要不断讲求创新的原则。(敢于采用新型生产方式，大搞技术改造，推广先进技术，实施新的组织形式） (4)要贯彻规范化的原则。(讲求思考问题规范，行动规范，按预先制度的规章，制度要求去做） (5)要突出强调服务的原则。(三现：管理人员要到生产与作业现场去；认真地看现状；针对现实问题提出对策） 二.生产与作业现场管理的任务: (1)要形成一支目标明确，团结向上，精神面貌好，技术素质高，遵章守纪，战斗力强，职责分明的职工队伍。 (2)要营造一个良好的工作环境。 (3)严格执行操作规程，严明工艺纪律，认真做好生产控制与检验，保证产品生产合格，并使质量不断上新台阶。 (4)合理组织生产，科学地设置生产岗位，掌握生产节奏，减少生产波动，使生产均衡地进行。 (5)要研究物流规律，对各个环节任务明确，环环相扣，不脱节，以使物流顺畅地运行，保证生产的需要。 (6)要使设备正常运转，大力做好操作，维护，保养，检修等工作，绝不让
生产现场管理规范
生产现场管理规范 在现代生产现场中，高效的管理是成功的关键之一。生产现场管理规范能够确保生产现场处于良好的状态，减少生产故障的发生，提高生产效率和质量，增加生产效益。本文将从以下几个方面详细讨论生产现场管理规范的实施。 一、生产现场管理的规范化 在生产现场中，规范化的管理是非常重要的一环。唯有在良好的管理下，才能够提高生产效率和质量，减少生产故障的发生。生产现场应该设立规范化管理的工作计划，具体包括： 1. 设计和完善生产管理流程和规章制度，让生产工作的每一个环节都得以规范化的进行。 2. 设定规范的生产流程标准，包括生产计划的编制，材料采购、入库、配送和使用等全过程的规范化控制。 3. 中央化和标准化的流程管理，包括工序的标准化、规格化、优化，工具和设备的标准化，以及质量标准和检验规定的落实。 4. 管理生产工人的技能提升，保证他们熟练掌握操作流程和规章制度，从而提高操作效率和质量。 二、人员培训的规范 在生产现场中，员工的素质和技能是非常重要的。培训是提升员工素质的最有效手段之一。各企业应制定规范的培训计
划，为员工提供必要的工作培训和技能培训，从而保证员工具备所需的操作技能。 此外，还应制定规范的安全培训计划，确保员工了解工作中的各种安全风险和事故预防措施，有效预防工作事故的发生。 三、设备维护的规范 设备的正常运转对于生产效率和质量有着不可或缺的作用。为了保证设备正常运行，企业应当制定规范化设备维护计划，在制造流程中将设备的维护标准、频度和流程纳入到生产管理体系中。 四、数据采集和分析的规范 数据采集和分析对于生产规范化管理非常重要。对于生产流程的监控和管理都需要使用数据分析来帮助生产企业做决策。因此，需要建立完善的数据采集系统，确保数据的准确性和时效性。另外，生产现场管理规范化需要进行及时分析和评估数据结果，不断优化生产流程方式，提高生产效率和质量水平。 五、消防和环境管理规范 企业通过实施规范的消防和环境管理，可以减少消防和污染事故发生的风险。项目负责人应当通过组织生产现场检查、建立并实施各项消防设施、进行消防、环保、安全等各方面的规范化工作，建立一套完整的环境管理体系。 六、制定规范的应急预案
作业现场的安全管理
作业现场安全管理 作业现场安全管理可以概括为人身安全管理和物体安全管理两个方面。 （1）人身安全管理 ①制定安全操作规程和操作标准，规范人的行为，让人员安全而高效地进行操作； ②为了使人员自觉遵守安全操作规程和操作标准，必须经常不断地对人员进行教育和训练。 （2）物体安全管理 ①生产设备的设计、制造、安装应符合相关技术规范和安全法规的要求，其必要的安全防护装置应该齐全。可靠； ②经常进行检查和维修保养，使设备处于完好状态，防止由于磨损、老化、疲劳、腐蚀和其他原因降低了设备的安全性； ③消除工作场所的不安全因素，创造安全的生产作业条件。 1.操作标准化 根据对人的不安全行为产生原因的调查，以下三个原因占不安全行为原因的相当大比例； ①不知道正确的操作方法； ②虽然知道正确的操作方法，但为了快速完成，省略了一些必要的步骤； ③按照自己的习惯操作。 为了克服这些问题，必须认真推行标准化作业，按照科学的操作标准规范人类行为。
作业标准与安全操作规程不同，安全操作规程只规定了人们应该 做什么和不应该做什么； 操作标准规定了如何操作，怎样做得更好。按照作业标准操作， 就能保证安全、省力、高效、优质的完成生产任务。 制定出作业标准后，要对职工进行教育和训练，让职工认识到习 惯作业不科学、不安全，自觉按照作业标准进行生产作业。 2.安全合理安排作业现场 在生产作业现场，除了机器设备的不安全状态外，生产所用的原料、材料、半成品、产品、如果工具和角落废料放置不当，也会构成 物的不安全状态。 在考虑作业现场的安全合理布局时，应该注意如下问题： ①设备布置与工艺流程应该一致。这样，可以避免不必要的搬运 作业，避免将大量原材料或半成品堆放在过道或地面上。 ②设置通道、出人口和紧急出口，并保持其畅通无阻。应在通道 两侧画白线或设置围栏，以显示差异。通道尽量取直，避免弯角，平 时要经常打扫，消除油污、灰尘。 ③明确规定原材料、半成品堆放地点；危险品需要多少就拿多少，并妥善保管。 ④放置物品时，把重物放在地上，轻的物体可以放在架子上。 ⑤立体堆积的原材料、半成品不要堆积过高，堆放高度不得超过 底边宽度3倍。
生产现场管理“十不准”
生产现场管理“十不准” 随着现代生产流程的不断进步，生产现场的管理也越来越受到重视。在生产现场管理中，“十不准”是一套非常实用的指导原则，它旨在规范生产现场行为，确保生产作业顺利进行，同时保障员工的安全和健康。本文将深入探讨“十不准”的具体内容及意义。 一、“十不准”的具体内容 1. 不准抽烟、打火机、火柴等易燃物品 生产现场存在各种危险，一旦发生火灾事故，后果不堪设想。因此，在生产现场，任何带有燃烧性质的物品都是禁止的。 2. 不准带手机、耳机等私人物品 在制造过程中，机器常常发出很大的噪音和震动，工人必须集中精力，避免因为私人原因分心。因此，手机、耳机等私人物品必须被禁止。 3. 不准随意吵闹、嬉戏 生产现场的工作时高度紧张，提供安静的工作环境有助于提高工人的工作质量和效率。因此，须禁止吵闹和嬉戏等举动。 4. 不准饮食、吸烟
除了抽烟外，饮食同样也是一种潜在的隐患。工人在生产过程中不能带任何食品，以免造成交叉污染，妨碍生产的进行。 5. 不准大声喊叫、用污言秽语 在生产现场需要严格遵守专业化、规规矩矩的行为准则，以免影响生产作业，并造成不必要的安全隐患。 6. 不准拿自己的工具到别的班组使用 明确分工不仅有助于组织生产作业，更有助于稳定生产。每个班组拥有自己的一份工作，使用自己的工具有助于减少资源浪费和错误。 7. 不准把车辆停放在禁停区域 车辆在生产现场移动时易引起事故，为了确保安全，应该遵守车辆运动规则，严格按照区域停放要求办理停车手续。 8. 不准带进刀具和易爆炸危险品 刀具和易爆炸危险品均是生产现场的大敌，必须做到严格控制，不得带入生产场地。 9. 不准打电话聊天、看小说 一旦工人打电话聊天或看小说，会给其他工作造成干扰，并会分散自身专注情绪，降低工作效率。 10. 不准满意了就早下岗 在生产前，工人必须达到严格的考核要求，且在工作期间坚持专注，避免出现过于自满造成的质量和效率下降的情况。
生产现场管理相关措施
生产现场管理相关措施 生产现场管理相关措施 在现代制造业中，高效的生产现场管理是确保产品质量和提高生产效率的关键要素。 本文将介绍一些常见的生产现场管理相关措施，以帮助企业更有效地管理生产现场。 1. 5S现场管理 5S现场管理是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、标准化和维护的方法，提高生产现场的工作效率和员工的工作环境。以下是5S现场管理的具体措施： - 整理（Sort）：清理和分类现场上的物品，只保留必需品，将不需要的物品移除。 - 整顿（Set in Order）：按照某种逻辑和流程安排物品的存放位置，使得工作人员能 够快速找到所需物品。 - 清扫（Shine）：保持工作现场的清洁和整洁，定期进行彻底的清洁和维护。 - 标准化（Standardize）：制定明确的工作标准和规范，确保所有人都能遵循相同的 工作流程。 - 维护（Sustain）：通过培训和监督，确保5S规范得到长期执行和维持。 通过实施5S现场管理，企业可以提高生产现场的工作效率，减少浪费，改善工作环境。 2. 任务分配和优化 在生产现场管理中，任务分配和优化是非常重要的一环。以下是一些任务分配和优化 的措施： - 合理分配工作：根据员工的技能和经验，合理分配工作任务，确保每个员工能够发挥他们的最大能力。同时，要避免过度分配工作，以免员工感到压力过大。 - 进行工作流程分析：分析生产流程，找出潜在的瓶颈和浪费点，并进行优化。通过优化工作流程，可以减少生产时间和资源浪费，提高生产效率。 - 培训和培养员工：持续进行员工培训，提高员工的技能水平和专业知识，使他们能够胜任更多的工作任务，提高整体的生产效率。 通过合理的任务分配和优化，企业可以最大程度地利用员工的潜力，提高生产效率。 3. 质量控制和检验
现场作业管理制度
现场运行管理制度 1.进入生产现场必须正确佩戴劳动防护用品；严禁酒后上班作业；禁止随意摸触设备，打闹嬉戏。 2.岗位作业、设备操作人员，必须掌握和识别各种报警声音、光 信号。 3.严禁跨越运行设备或在运行设备上行走；禁止身体任何部位或 使用工具和仪器接触设备的运行部件。 4.厂房内要具备良好的照明设施；危险设备、设施必须设置醒目 的安全警示标志（语）。 5.工作现场必须（整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全）要求 规范管理。 6.安全设施要保证轴有套、轮有罩、沟（坑）有盖板，平台、楼 梯有栏杆，各类防护设施齐全可靠。如因维修等特殊需要临时拆除防 护设施，必须进行安全交底，并悬挂安全警示标志，检修结束必须立 即恢复 7.岗位作业人员，必须严格按《工艺操作规程》和《操作安全规程》需要操作设备。 8.定期按要求进行设备检修。维修时切断设备电源开关、悬挂 “禁止合闸”警示牌，并将现场控制盒打至检修位置。停、送电必须 严格执行谁检修、谁申请（停、送电必须同一人申请），操作前再确 认的原则，防止发生人身和设备事故。 9.启动设备前联系相关人员，并对设备和现场进行检查确认后， 在保证安全的情况下，方可启动设备。 10.只有在严格批准并实施安全预防措施后，才能进行危险操作。
11.进入磨、仓、管道等内部，必须使用低压照明灯；必须有两个 以上的操作员，人孔门要有专人看护。 12.检查电气设备是否接地或接零，防止短路或漏电。 13.磨煤机系统存在煤粉自燃和爆炸的危险，要防止高温及氧含量 过高；保持整洁，杜绝煤粉堆积、漏油现象；电气设备必须接地保护，以防静电导致着火和爆炸。该区域内严禁抽烟和无证动火；系统人员 必须熟练掌握防火防爆技能。 14.在磨内、仓内、袋收尘内部检修，应先将煤粉清理干净，进入 以前应该排除CO气体，保持通风，设备外部应有专人看守。 15.在易燃易爆区域，确实需要动火和电焊的地方，应根据现场条 件将焊接火花与易燃易爆部位隔离，可用石棉毡遮盖。 16.放射源和装置应有明显标志和防护措施，并定期检测。 17.矿山爆破作业时，做好安全警戒，人员和设备只有在疏散到安 全区域后才能引爆。
生产现场管理岗位职责
生产现场管理岗位职责 导语：现代管理学对现场管理的定义是：指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。那么，生产现场管理岗位职责是什么呢？下面就让我们一起来看看！ 生产现场管理岗位职责现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。 现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保
证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本，提升产品质量； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA循环，使其合理有效地运行。 1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
22 现代汽车企业生产现场管理 文档：工业工程实践
工业工程实践 1、工业工程实践的定义 运用精益制造相关的最佳实践对设备、设施、工具和平面布局等进行不断改进，以此促进CPS原则的有效运用，我们称之为工业工程实践。它将精益相关和制造运行方面的优秀案例在早期产品和工艺设计阶段进行输入。 通过工业工程实践，为CPS的有效实施和运用提供工装和设施支持。根据现在和过去的经验，使得新的产品和制造工艺能够确保产品的加工和组装过程尽量保证安全、高质量、高效率、低成本运营。 2、工业工程实践条款 工业工程实践有3个条款，分别是：精益设计标准、更改控制流程和经验分享。 条款1：精益设计标准，有2个核心要求： （1）建立维护当前工艺布局，使其能够体现当前已认可的和推荐的要求，以有利于未来车型的开发。 （2）工厂需具备以下精益设计的要素，并开发和管理一套精益工艺设计的标准以指导工厂改进。要素有以下几点：制造系统的可管理性、制造质量和反馈、最佳物料流、高效操作、柔性生产、安全/人机工程和环境舒适度、最大化生产能力、设备维护性。 精益设计理念是：低成本、高价值。
主要流程是：定义明确价值，体现客户需求；评估周期时间；分析流程平衡，杜绝浪费；设计低成本的流程和高价值的产品；验证客户反馈并改善流程。 精益设计标准要做到以下几点： （1）有自己工厂的精益设计准则和评估标准，标准要应用其他工厂好的实践，也可以应用到除了体系工厂以外的实践。 （2）有精益设计的更改证据，包含管理系统，制造系统，最佳物流，操作效率，安全，人员，产出及设备维护等。 (3)系统设计标准被计算并回顾，能完成将来的精益设计审计。 (4)精益设计标准要周期性的回顾和跟踪，至少一年一次。 条款2:更改控制流程。核心要求是：有文件化的变更控制流程来规范各层级负责人对所有设施，设备，工具，布局更改的建议，开展了审查和批准。从此图可以看出，为了提高绩效水平，推行精益管理，实施改善流程，形成制度化持续性发展，以现有的资源或更少的资料提升精益制造水平。 条款3:经验分享。核心要求是：工厂应有一个有效利用和分享经验教训的方法用于当前和将来的项目，确保产品和工艺过程的持续改进: （1）精益改进的经验/教训能够在工厂的各个区域进行交流，并有效的推广。 （2）精益改进的经验/教训和知识被归纳，分享和运用。
生产车间规范化作业管理规定
产车间现场管理制度 一、目的： 为强化生产现场标准化作业,规范生产作业人员行为和各专业生产流程,真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化,建立常态的标准化作业管理机制,结合本公司的实际情况,特制订本制度. 二、适用范围： 本制度适用于公司各生产车间班组 三、职责 1、行政部负责本制度的制定、修改、完善以及解释宣传工作； 2、厂长负责本制度的审核、补充； 3、总经理负责本制度的批准； 4、车间各负责人本制度的具体执行与落实； 5、厂长、行政部负责人共同配合负责本制度的监督、检查与实施. 一、早会制度 1、员工每天上班必须8点前到达车间开早会,不得迟到、早退. 2、每天班组长必须分别召开例会,组长应提前将前一天的工作情况： 包括作业不良、品质和出勤情况,以及当日的生产计划安排和当天的工作重点等清除填写在班前会报告表,在班前会时进行公布,使员工对当天的生产及其他情况有所了解,例会时间应控制在10— 15分钟以内. 3、组长开早会时讲话声音宏亮有力,多以激励为主,调动员工的积极性具体操作按培训内容和程序进行.
二、请假制度 1、如特殊事情必须亲自处理,应在上班前2小时书面的形式请假,经主 管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假,否则按旷工处理. 2、杜绝非上班时间私下请假或批假. 3、员工每月请假不得超过两次. 4、员工请假必须先写请假条说明请假事由,由组长签字交到厂长批签, 交行政部备案,方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理.如有急病可请假,上班后补上假条,并出示镇级以上医院的病历证明,若不能提供有关证明的按旷工处理. 三、现场7S规范管理规定 1员工有责任对工作场所的工具、设备、材料进行整理,把不同类别的物品进行分类,标识清楚,区分放 置好,并把没用的物品清除掉. 2操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作场所清扫干净,保证车间内工作环境的整洁、有序,禁止工作台面和工作区域堆放杂物和废品和积尘现象. 3下班时或工作中应随时清理好自己的工作台面和地面,按规定做好设备的保养工作和设备清洁卫生,下班时应将各自部门负责的门窗、电源关闭；做好失窃等意外事故的防范工作,如不按规定做好以上工作造成损失的将追究当事人和相关主管的责任.
现代生产现场管理作业
《现代生产现场管理》作业一 班级：汽配1001班姓名：郑智聪学号：05100155工种工位：操作员 1.生产运作管理的基本问题是什么？ 生产运作管理是为了严格按顾客要求质量、品种、交货期制造产品，而充分利用企业资源合理组织生产活动的管理过程。其现代生产与作业管理的基本问题就在于始终要提高质量、降低成本和缩短交货期，以及稳定地生产出无缺陷的产品。 2.什么是5S管理。5S管理的效果和作用有哪些？ 5S管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养。其效果是：通过运行5S，使其Q （Quality 质量）、C（Cost成本）、D（Delivery交货期）、S（Service服务）、T（Technology技术）、M（Management管理）达到最佳状态，实现企业的经营方针和目标。其作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。 3.描述你在一汽大众实习岗位的特点，本岗位的作用是什么。 本岗位是奥迪B8、Q5的右侧后座椅的装配：
其作用是：亏损为零，不良为零，故障为零，切换产品时间为零 《现代生产现场管理》作业二 班级：汽配1001班姓名：郑智聪学号：05100155工种工位：操作员1.什么是定置管理？定制管理的基本原理和内容是什么？ 定制管理是现场管理的一种常见、有效的方法，是以生产现场物品的定置来实现设计、组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理。定置管理的基本原理是根据生产活动的目的和要求通过相应的设计和控制、整理、整顿，改进B状态（人与物处在寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态），使之达到A状态（人与物处在能够立即结合并发挥效能的状态），减少C状态（人与物处在关系松散状态，已不需要结合状态），消除D状态（人与物失去联系的状态），把有价值的物品转移到需要的地方，把不需要的、无价值的物品从现场清除掉。内容是：以生产现场为研究对象，研究生产要素中人、物、场所的状态以及三者在生产活动中的相互关系，力求消除工作中不合理因素和浪费现象。定制管理旨在进行科学的整理、整顿，把生产中不需要的物品清理掉，把需要的物品放在规定的位置上，使其随手可得，在生产过程中通过健全的物流信息管理系统和合理的生产工艺流程，充实完善必要实用的工位器具和运送装置，是物流系统处在受控状态，实现人、物、场所等在时间和空间上的优化组合，从而达到文明操作、高效运行，提高劳动效率，达到安全生产、文明生产的目的。 2.动作经济原则作用是什么？它可以概括为哪十条？
生产车间现场管理
【精益生产】生产车间现场管理 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1.现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 6 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响
工厂车间现场管理指南
工厂车间现场管理指南 一、车间管理职能 1、制订计划 计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。 车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。 有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。 车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。 2、组织指挥 组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。 车间组织指挥的职能： 2.1是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。 2.2是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。 3、监督控制 监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行
检查督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。 4、生产服务 由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。 生产服务的内容： 4.1技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程设备的改造和革新等； 4.2车间设备的使用服务和维修服务； 4.3材料和动力服务等； 4.4帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系； 4.5生活服务。 5、激励士气 企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。 激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。 车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任副主任工段长班组长及车间职能人员。 二、如何管理车间
生产现场6S管理规定
生产现场6S管理规定 生产现场6S管理规定 一、引言 6S管理是一种现代化的生产流程管理策略，可以有效地提高生产现场的管理效率和安全性。6S管理指的是整理（seiri）、整顿（seiton）、清洁（seiso）、清除（seiketsu）、素养（shitsuke）、自律（seiri）。本文针对生产现场6S管理实践过程中的一些问题进行了深入探讨，订立了相应的管理规定，以期提高生产现场的管理水平和效率。 二、管理规定 1.整理（seiri） 在整理（seiri）阶段，要对生产现场的设备、工具、物料等进行分类；保持生产现场的乾净、有序和清楚。这样可以有效地为接下来的流程供给支持，并提高生产现场的可视性和可操作性，从而提高管理效率和安全性。 （1）设备、工具分类 在设备和工具方面，要对每个设备和工具进行分类，即在标准化方面做到统一，要求相同功能的设备使用同一类别的放置方式，相同类型的工具使用统一的放置方式，同时要依照工序的使用频率进行分类，排列工序的效果与效率。 （2）物料分类 对生产现场的物料进行分类，目的是清除那些既不需要也不使用的物料，为流程清楚供给支持。物料分类必需慎重，必需依据要求进行判定，例如：只保留一段时间内需要并能使用的物料；依据物料的使用频率和紧要性进行分类，并放置在不同的区域和方式中，
依据生产流程的要求将物料放置在最适合的位置。物料分类的最后目的是削减现场混乱和拥挤、缩小现场挥霍和故障。 2. 整顿（seiton） 在整顿（seiton）阶段，要对生产现场进行布局调整；对生产物料进行分组；对生产设备进行精细调整，以便于使用和管理。整顿可以提高生产现场的运作效率和可视性。 （1）布局调整 布局是指在生产现场的区域划分方面进行较大范围的调整，例如工作区与行走通道之间的位置关系，各设备之间的距离等。设置生产现场定位标志和明文标识及调整。布局调整可以提高生产现场的运作效率和可视性，利于设备维护和取材。同时，还要注意设备之间的距离和间隔，避开设备因摆放不合理而影响操作。 （2）物料分组 对生产物料进行分组，依据相互关系和使用频率进行分类，将地面使用分组色来分别标记不同分组，如此操作就能更为清楚，符合操作要求，避开生产中的混乱和乱放。物料分组大幅度提高现场良品的使用率和操作水平，同时也能提高完美程度。 （3）设备精细调整 将设备的使用效率与作业状态进行清楚规划，可以大幅度提高设备的利用率和精度，正常使用或抽检维保时作业状态均能保持在一个较高的水平，同时设备和工具的耐用性和寿命也能更好地得到保护，避开设备的损坏和弃用。 3. 清洁（seiso） 在清洁（seiso）阶段，要对生产现场进行全面清洁，并对设备进行细节清洁；要克服往设备上乱丢物料的习惯，以保证设备和地面的清洁卫生。清洁能够保证生产工作的安全和卫生，同时也有利
企业生产作业现场标准化管理办法
企业生产作业现场标准化管理办法 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。 搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 生产现场管理方法（经典） 一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 2、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常；
8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。 3、现场管理六要素(5M1E分析法) 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。 1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。 二、现场管理的基本方法 （一）、5S现场管理 1、什么是5S现场管理： “5S”活动起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。 2、“5S”的基本内容： 1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； 2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；
安全生产现场管理标准化
安全生产现场管理标准化 安全生产是企业发展的基础，为了确保生产过程中的安全，保障员工的生命财产安全，不仅需要安全设备的措施，还需要有标准化的现场管理。下面是一份安全生产现场管理标准化的描述，以便更好地指导企业实施安全生产。 一、管理目标 安全生产现场管理标准化的目标是确保现场作业的安全性，减少安全事故的发生，保障员工的生命财产安全。 二、管理职责 1.企业负责人：负责安全生产现场的整体管理，制定并监督执行现场安全管理制度； 2.生产经理：负责组织和执行现场安全管理制度，确保安全生产的顺利进行； 3.安全专员：负责安全生产的监督和检查，提出改进建议； 4.班组长：负责组织和指导现场作业，确保作业安全。 三、管理措施 1.明确安全责任：每个岗位的安全责任和权限要明确，员工要接受安全培训，提高安全意识； 2.编制安全管理制度：制定统一的安全管理制度，包括作业流程、安全操作规程、应急预案等，确保员工遵守标准操作； 3.制定作业流程：明确作业流程，确保操作规范、安全； 4.配备必要的安全设备：根据工作场所的特点，配备必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，员工必须佩戴并正确使用；
5.规范作业行为：员工必须按照作业流程和操作规程进行作业，禁止违规操作和违章行为； 6.保养和维修设备：设备使用前必须进行检查和保养，确保正 常运转，及时维修设备故障； 7.注重防火防爆：对易燃易爆的原料和设备加强管理，定期检 查和排除火源，确保防火安全； 8.建立应急预案：制定现场安全事故的应急预案，员工必须参 加应急演练，提高应急处理能力； 9.加强巡查和监督：定期进行安全巡查，发现问题要及时纠正，并记录巡查情况； 10.严格事故报告制度：事故发生时，要立即报告上级，并进 行事故调查和纠正措施的制定。 四、管理效果 1.安全事故的减少：通过标准化的现场管理，可以减少事故的 发生； 2.生产效率的提高：员工遵守操作规程和作业流程，可以提高 生产效率； 3.员工安全意识的提高：通过安全培训和标准化管理，员工的 安全意识得到提升； 4.法律合规性的保证：标准化管理符合法律法规要求，保证企 业的合规性。 通过以上的管理标准化措施，企业可以建立起安全生产现场的秩序和安全保障体系，实现安全生产的目标。而员工也应当积极配合企业的管理措施，保护好自己和他人的生命财产安全。
生产作业现场管理培训课件
生产作业现场管理培训课件 生产作业现场管理培训课件 在现代工业生产中，作业现场管理是非常重要的一环。一个高效的作业现场管理可以提高生产效率，降低成本，确保质量和安全。因此，对于企业来说，培训员工进行生产作业现场管理是至关重要的。 一、作业现场管理的意义 作业现场管理是指对生产作业现场进行规范、有序和高效的管理。它涉及到人员管理、设备管理、物料管理、工艺管理等多个方面。一个良好的作业现场管理可以带来以下几个重要的意义： 1. 提高生产效率：通过合理的作业现场布局和流程优化，可以减少作业中的浪费和重复劳动，提高生产效率。 2. 降低成本：通过合理的物料管理和设备维护，可以减少物料的浪费和设备的故障率，从而降低生产成本。 3. 确保质量：通过规范的作业流程和质量控制措施，可以确保产品质量的稳定性和一致性。 4. 提升员工士气：一个干净、整洁和有序的作业现场可以提升员工的工作积极性和士气。 二、作业现场管理的基本原则 要进行有效的作业现场管理，需要遵守一些基本原则： 1. 5S原则：5S原则是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。通过遵守5S原则，可以使作业现场保持整洁、有序和高效。 2. 标准化：制定标准化的作业流程和作业标准，确保每个员工都按照相同的标
准进行工作。 3. 持续改进：不断寻求改进的机会，通过持续改进来提高作业现场管理的效果。 三、作业现场管理的关键要素 要进行有效的作业现场管理，需要关注以下几个关键要素： 1. 人员管理：合理安排人员的工作任务和工作时间，确保每个人都能充分发挥 自己的能力。 2. 设备管理：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和寿命。 3. 物料管理：建立合理的物料供应链，确保物料的及时供应和正确使用。 4. 工艺管理：制定标准化的工艺流程，确保产品的质量和一致性。 5. 安全管理：制定安全操作规程，提供必要的安全培训，确保员工的安全。 四、培训课件的设计要点 在进行生产作业现场管理培训时，需要设计一份有效的培训课件。以下是一些 设计要点： 1. 清晰明了：课件的内容应该简洁明了，避免使用过多的文字和复杂的图表。 2. 实例说明：通过实例说明，让学员更好地理解作业现场管理的重要性和实施 方法。 3. 互动参与：设计一些互动环节，让学员参与其中，提高培训效果。 4. 实地考察：安排一次实地考察，让学员亲身体验作业现场管理的实际情况。 五、总结 生产作业现场管理是现代工业生产中不可或缺的一环。通过合理的作业现场管理，可以提高生产效率，降低成本，确保质量和安全。因此，对于企业来说， 培训员工进行生产作业现场管理是非常重要的。通过设计一份有效的培训课件，
生产作业现场安全管理规定
发电厂 生产作业现场安全管理规定 （试行） 0 引言 为做好生产作业现场的安全管理工作，实现生产作业现场安全管理的制度化、规范化，加强生产作业现场的安全管理与监督，确保各项作业的安全顺利进行和作业人员的人身安全，特制定本规定。 1范围 1.1本规定规定了生产作业现场安全管理的引用标准、职责、管理内容与方法以及检查与考核。 1.2 本规定适用于大七孔电厂生产作业现场安全管理的工作。 2引用标准 《中华人民共和国安全生产法》 《职业安全健康管理体系审核规范》 《电业安全工作规程》 《安全生产工作规定》 《安全生产监督规定》 《反违章管理规定》 3职责 3.1 生产作业现场安全管理由厂安质科、生产科及各生产部门共同实施，安质科为归口管理部门。 3.2 安质科负责全厂生产作业现场安全管理和监督、指导工作。3.3 生产科负责生产作业现场安全技术管理和指导工作。 3.4 各生产部门负责本部门生产作业现场安全管理和监督工作。3.5 各生产班组负责本班组生产作业现场安全管理和监督工作。3.6 工作（项目）负责人全面负责生产作业现场的安全管理和监督工作。
3.7 工作班成员协助工作负责人做好生产作业现场安全管理。 4管理内容与方法 4.1 作业人员 4.1.1所有工作人员均要严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产工作规定》、《反违章管理规定》、《电业安全工作规程》和电厂有关安全生产的规章制度。 4.1.2作业人员必须经过体检合格以及安全技术和专业技术培训考试合格，并取得相应的上岗资格。禁止无证上岗。 4.1.3作业人员应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。 4.1.4工作人员必须学会正确使用个人安全防护用品，并根据作业场所要求使用相应的防护用品。 4.1.5作业人员的着装应符合《电业安全工作规程》的有关规定。如作业人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，工作时必须穿着合格的工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾、穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋；辫子、长发必须盘在工作帽内；做接触高温物体或化学危险品的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。 4.1.6作业现场所有工作人员必须按规定佩戴安全帽。 4.1.7 作业人员应保持良好的精神状态，工作前6小时不能酗酒。4.2 作业准备 4.2.1 危险性较大或技术较复杂的作业（项目），施工单位必须制定详细可行的安全技术措施方案，经有关部门审核批准后严格执行。4.2.2 作业前必须召集所有工作人员进行安全技术交底，开展危险点分析与预控工作，明确岗位责任。作业人员应在了解清楚整个作业过程和自己的作业内容、安全职责及安全注意事项后，在危险点分析与控制卡上签名确认。
最新国开一平台机专《生产现场管理》教学考作业练习3答案
最新国开一平台机专《生产现场管理》教学考 作业练习3试题与答案 1.（）是现场改善的基础，没有它就没有改善。 单选题 (2 分) A.看板管理 B.目视管理 C.设备管理 D.标准化 正确答案: D 2.在对设备故障进行应急处理时应首先遵循（）的原则,以减少设备停机对生产造成的损失。 单选题 (2 分) A.安全，系统，有效 B.针对，快速，系统 C.针对，安全，有效 D.快速，有效，安全 正确答案: D 3.生产现场人员时间管理的原则中，（）原则主要考虑节约组织成本。 单选题 (2 分) A.人本管理原则 B. 系统管理原则 C. 以上都对 D.适时经济原则 正确答案: D 4.每一专业和工种内部按照业务能力和技术水平高低进行的分工，属于（） 单选题 (2 分) A.劳动分工
B.职能分工 C.技术分工 D.专业分工 正确答案: C 5.以下选项，哪个不属于生产现场人员时间管理的原则（）单选题 (2 分) A.系统管理原则 B.人本管理原则 C.分散管理原则 D.适时经济原则 正确答案: C 6.螺栓松动属于设备故障的哪一类（） 单选题 (2 分) A.严重故障 B.一般故障 C.轻度故障 D.致命故障 正确答案: C 7.对污染物及噪声排放的评价属于（） 单选题 (2 分) A.综合分析法 B.评价法 C.综合打分法 D.直接判断法 正确答案: C 8.（）以5S活动和重复性小组活动为基础。 单选题 (2 分) A.全员生产维护管理 B.生产现场安全管理
C.生产现场人员管理 D.生产现场物料管理 正确答案: D 9.要创造更多的利润，除了消除不必要的浪费之外，就是要（）. 单选题 (2 分) A.扩大生产 B.减少人工 C.提高效率 D.增加资金 正确答案: C 10.作业环境的好坏会引起员工在作业时候的情绪变化，现场（）、湿度、照明以及其他因素要符合国家标准 单选题 (2 分) A.温度 B.噪声 C.气味 D.亮度 正确答案: A 11.宣传栏、学习园地、宣传画、各种活动展板等，属于（）。 单选题 (2 分) A.专用看板 B.信息类看板 C.标识类看板 D.综合类看板 正确答案: D 12.（），是对生产起关键作用的设备，是重点管理和维修的对象，从数量上看，约占全部设备的10%。 单选题 (2 分) A.一般设备
现代化生产车间现场管理制度
现代化生产车间现场管理制度 1.目的 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 2.流程 生产指令单查库存成品，不足领料、生产、入库、交单、总结（所有产线过程必须全程品质控制） 3.适用范围 适用于生产现场所有管理、操作人员。 4.职责 4.1生产管理人员对车间内的人员考勤、生产订单、生产进度、工资、物料及其他相关 事情进行处理，并做好相关统计报表； 4.2生产部车间负责人对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并 不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核； 4.3操作员全力配合主管组织生产，协调人员按质按量按时完成生产任务，及时排除生 产异常，并保管好本班组的物料，当天生产情况及时汇报； 4.4员工必须根据当前工作安排尽职尽量做好本岗工作，树产品质意识，确保产品质 量。 5.工作程序 5.1严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。 5.1.1各项制造过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，均需妥 善安排，以避免停工待料。 5.1.2严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。 5.1.3生产过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。 5.1.4操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法 和防范意外的方法。 5.1.5各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检 查、保养、放置，确保遵守使用规定。 5.2工作现场之整理整顿
5.2.1定置管理 5.2.1.1人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意， 严禁私自串岗、睡岗和脱岗； 5.2.1.2设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置； 5.2.1.3工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图； 5.2.1.4工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求； 5.2.1.5工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 5.2.2定置管理实施要求 5.2.2.1有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必 分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类； 5.2.2.2分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范； 5.2.2.3按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按 区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。 5.2.2.4个人衣物、水杯、餐具等物品，不得放在产品上，应放在班组长或公 司规划指定的区域，残留垃圾立刻放在垃圾桶内。 5.2.3整理整顿要求 5.2.3.1整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生 产现场不需要的物品及时从生产现场清除掉，多出的物品及时归还； 5.2.3.2整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的工具、物品、材料进行定 指定区域管理； 5.2.3.3清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有 杂物、垃圾存在。 5.2.3.4清洁：每个员工，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿 态端正（特俗工种除外）。 5.2.3.5素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁 抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员 工自身的素质。 5.3生产现场工作纪律 5.3.1正常上班时间必须穿工衣上班； 5.3.2禁止在厂区车间内吸烟；如有需要必须在公司指定区域内进行。