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地质勘查作业指导书

篇一:矿产地质勘查作业指导书(正式稿)

第一篇地质勘查

第一章地质勘查设计

第一节总体要求

1、目的

地质勘查设计是为完成勘查任务而编制的“作战方案”,也是实施单位(地质队)施工的依据,必须认真编写,及时审批,严格执行。

2、设计种类

2.1 按任务要求的不同,可分为总体设计、年度设计及单项设计;按地质勘查阶段的不同,可分为预查设计、普查设计、详查设计、勘探设计。

2.2 总体设计:由于工作范围或矿区规模较大,勘查周期长,根据上级机关下达的任务的要求,就完成该工作区的整个工作而编制的设计。

2.3 年度设计:根据总体设计的安排或上级机关下达的任务,结合上年度工作成果逐年编制的当年工作设计。

2.4 单项设计:针对某一单项或工作方法编制的设计,如地形测量、地质测图、钻探、坑探或物探、化探,水文地质等的专业设计,多用于指导施工。

3、工作程序

设计编写的工作程序,包括确定任务、资料收集、现场踏勘、设计编制。

3.1 确定任务

项目实施单位根据上级主管部门下达的《任务书》,认真研究该项目的目标任务,落实设计编写的具体方案,并做好设计编写前的准备工作。

3.2 收集资料和现场踏勘

设计编制前要系统收集工作区内已有的相关资料并研究,根据编写设计的需要,必要时需进行现场踏勘。

3.3 设计编写

设计编写时,项目负责人必须依据有关规范、技术标准的规定,编制详细的设计提纲,报项目实施单位审批。

项目负责人按批准的提纲,及时组织设计编写人员,按时保质完成设计图表的编制和文稿编写工作。

3.4 设计的初审

设计初稿完成后,项目实施单位应组织初审,初审的重点是设计书的内容是否真实可靠,是否能满足任务书的要求。根据专家审查意见进行修改,完成设计书送审稿。

4、基本要求

4.1 设计必须体现依靠科技进步,运用新理论、新技术和新方法,提高设计水平。

4.2 必须充分收集工作区前人资料,并进行综合研究,使设计有充分的依据和可操作性。

4.3 设计要充分体现地质勘查项目工作阶段和工作性质,按不同的阶段和性质编制设计。对于跨年度项目可编制总体设计和年度设计。

4.4 设计书要符合有关规范、规定和要求,要求内容完整、文字精炼、重点突出,附图、附表齐全。

4.5 设计编写要充分发扬技术民主,集思广益。必须进行设计方案论证,力争用较少的工作量,取得较好的成果。

4.6 地质调查项目设计都应讲求经济效益。按有关要求编制设计预算,并提出各项目预算编制说明;还应根据定额或标准,提出工种人员合理配制及组织计划。

4.7 项目设计必须符合所下达任务书的要求,如有较大变更应报上级主管部门批准后,按所批准任务书编写设计。

4.8 设计编写应按照各行业专业技术要求执行,凡未列出的专业类别的设计书的编写可参照相关专业的编写要求。

4.9 不同专业的设计书应突出本专业的特点。

第二节设计书内容

地质预查、普查、详查、勘探设计书或总体设计书的内容包括说明书和图纸两部分。

1、说明书

1.1 内容:包括设计指导思想、目的任务、设计依据、工作部署(包括各项工作的安排、技术要求与质量标准)、设计工作量、预期成果、经济预算等。

1.2 具体要求:由于工作任务、工作性质(地质勘查阶段)和地质背景不同,因此不同设计的具体要求也不一样,应针对不同情况拟定合适的纲目和文字内容。

1.3 设计依据:即工作区的地质特征,是设计书的重点,特别是与设计目的任务密切相关的地层、构造、岩浆岩、矿化、蚀变和地球物理、地球化学、水文、工程、环境地质等特征,应重点突出叙述,同时要避免罗列资料和叙述一些不必要的内容。

1.4 工作部署:也是设计的重点,要从实际出发坚持实事求是,根据工作区的地质条件,全面安排,合理部署;同时要遵循地质工作程序:按由不表及里、由浅入深、由疏到密、由已知到未知的原则,正确部署各项工作。

1.5 工作方法:应根据工作区具体条件和不同勘查阶段的任务要求,选择适合本地区特点且行之有效的方法和手段,并按工作目的任务的需要,合理确定各种方法、手段的工作量和工作顺序。

1.6 工作质量:对于设计的工作方法和找矿手段的质量,都应根据国家颁布的规范或规定,结合工作区地质条件提出保证工作质量的具体要求和措施。

1.7 综合研究:要贯穿地质工作的始终,设计中不仅要提出综合研究的专题和具体任务,还要安排综合研究人员和工作量,以防流于形式。

1.8 要强调科学管理,严格做好经济预算,在保证完成地质找矿任务和工作质量的前提下,力求用较少的工作量取得更多更好的地质找矿成果。同时,应防止虚报工作量,减少不必要的浪费,让有限的资金用到需要的勘查工程上。

1.9 组织管理:组织机构要与设计任务、工作方法、工作量的分解相一致,还要做到人员配置合理,分工任务明确,协作主动有序。还要建立贯

穿设计全过程的全面质量管理制度和安全、劳动保护制度。

1.10 预期成果:除了按各地质阶段的任务提交相应的报告和图纸外;有时根据设计任务的要求还需提交“预期可提交的资源储量”。如有可能收集到有关资料或估算参数,则可进行简单的资源储量估算;如无资料,则大致估计或不做估算。

2、附图

2.1 一般附图

1)交通位置图(可附插图);

2)区域地质研究工作程度图;

3)勘查开发登记范围图;

4)区域地质图;一般1﹕5万~1﹕1万。还应附综合地层柱状图和地质剖面图;

5)矿区地质图(附设计工程布置);

6)矿区物化探异常图;

7)设计地质剖面图。

2.2 注意问题

2.2.1 由于工作任务、性质的不同,设计附图的种类、内容也会不同,如勘探设计,

水、工、环地质调查设计,其附图数量、内容都会有所增减;

2.2.2 部分附图可根据实际情况合并或作为插图;

2.2.3 设计剖面图中,如有竣工钻孔,并有取样分析成果的,均应附上“取样分析成果表”;

2.2.4 矿区地质图应尽可能附上相同比例尺的地形线。

第三节普查设计书编写提纲

附“中国地质调查局地质调查项目设计编写总体要求”中的“普查评价设计书编写提纲”供参考。

第一章前言

1. 目的任务:主要包括任务来源、任务书的主要内容、工作周期及成果提交时间等。

2. 工作区范围和地理条件:主要包括工作区的地理位置、坐标范围、涉及图幅及编号、行政区划、自然地理环境、气候概况、交通条件、供水、供电情况以及社会经济概况等。

上述内容,凡与调查无关或关系不大者不写或少写。

3. 矿权登记情况:包括调查区内探矿权登记范围、面积等,视情况附区块图,必要时还需表述区内采矿权登记的范围及有关情况。

第二章以往地质工作程度

1. 以往区域工作情况:主要是各种比例尺的区域地质调查、区域化探、区域物探(包括区域重力、磁法、航空电法、航空能谱测量等)、遥感地质等,并对其成果作简要叙述。

2. 以往矿产地质工作:已进行矿产勘查地区的工作性质、工作程度、投入的主要实物工作量及取得的主要成果。与本次矿产资源调查评价有关的矿区,应附已完成的主要实物工作量表及主要工程分布图。对已提交的成果应确切地予以表达。对其工作中存在的问题,应予以详述。

3. 对已经涉及本次矿产资源调查评价的科研工作,要重点说明其工作

成果和重要结论(如对成因认识的改变并涉及对矿床远景评价的应扼要地予以叙述)。

4. 对已往工作中存在的问题,特别是影响区内找矿突破的关键性地质问题和可能的解决途径,应结合本次工作的目标任务加以详述。

第三章区域地质背景及成矿条件分析

主要从地质构造背景和成矿条件分析说明工作部署的依据。

1. 区域成矿条件:重点阐明区域地质背景、区域地球物理和地球化学场特征、遥感地质特征、区域矿产分布及成矿规律。

本节要避免泛泛罗列地质资料,力求文字精炼。

2. 矿区地质特征:重点放在与成矿有关的地层、构造、岩浆作用和变质作用等地质特征上。若为沉积矿床,应将重点放在与沉积作用有关的沉积类型、沉积建造、相模式及沉积成矿作用;如矿床主要受构造控制,应重点分析控矿构造类型及性质特点,如韧、脆性变形的特征、规模、产状、构造剥离面或拆离面、不整合及构造对矿床的破坏情况若为岩浆型矿床,要从岩浆岩的岩性、岩相分带、侵入特征、侵入模式等方面进行叙述;对成矿条件较复杂的矿床,要分别叙述其主要成矿特征。同时,阐述普查区内地球物理、地球化学异常及其与成矿作用的关系。

3. 矿体地质特征:包括矿体的形态、规模、产状、空间位置、分布特征,矿物共生组合,矿石品位、矿物成分、化学成分、围岩蚀变等特征。

4. 矿石的选冶情况及经济技术评价。

第四章工作部署

1. 工作部署原则

根据任务书的要求,有针对性的总体工作思路和部署原则,说明各项工作间的衔接及施工顺序。

2. 总体工作部署

根据项目的要求和上述部署原则,对不同层次及各类地区工作作出总体部署;并视具体情况分年度做出各工作阶段的主要任务,并附相应的工作部署图。

3. 年度工作安排

说明各年度工作安排的主要工作内容和工作量,尤其是当年的工作应详细安排。

第五章工作方法及技术要求

1. 测量工作

普查阶段的测量工作是地质填图、物探、化探等工作的基础,底图比例尽应满足上述工作的要求。要充分利用GPS 定位及航测资料提高工作质量和效率。

2. 地质填图

通过地质填图,大致查明矿区内地层、构造、岩石与各类物化探异常、矿化带及矿体之间的相互关系,围岩蚀变及分布等主要控矿因素。研究地表矿体的产状及其变化。

视普查区大小和矿床的复杂程度来确定矿区填图类型(大部分矿区搞草测,个别情况

篇二:地质勘查作业指导书

XSDB/B-D-06 钻探工程原始地质编录操作细则

表XSDL/B-D-6岩心钻孔质量检查记录表

矿区名称: 钻孔编号:施工单位及机台号:

续表XSDL/B-D-6

表XSDL/B-D-7 钻孔地质编录质量检查记录表

矿区:孔号:

注:①正确者打“√”,错者打“×”,错误处填在“存在问题”栏内;

②项目检是项目综合或负责质量的检验员检验.

篇三:矿产地质勘查作业指导书(2015正式稿)

第一篇地质勘查

第一章地质勘查设计

第一节总体要求

1、目的

地质勘查设计是为完成勘查任务而编制的“作战方案”,也是实施单位(地质队)施工的依据,必须认真编写,及时审批,严格执行。

2、设计种类

2.1 按任务要求的不同,可分为总体设计、年度设计及单项设计;按地质勘查阶段的不同,可分为预查设计、普查设计、详查设计、勘探设计。

2.2 总体设计:由于工作范围或矿区规模较大,勘查周期长,根据上级机关下达的任务的要求,就完成该工作区的整个工作而编制的设计。

2.3 年度设计:根据总体设计的安排或上级机关下达的任务,结合上年度工作成果逐年编制的当年工作设计。

2.4 单项设计:针对某一单项或工作方法编制的设计,如地形测量、地

质测图、钻探、坑探或物探、化探,水文地质等的专业设计,多用于指导施工。

3、工作程序

设计编写的工作程序,包括确定任务、资料收集、现场踏勘、设计编制。

3.1 确定任务

项目实施单位根据上级主管部门下达的《任务书》,认真研究该项目的目标任务,落实设计编写的具体方案,并做好设计编写前的准备工作。

3.2 收集资料和现场踏勘

设计编制前要系统收集工作区内已有的相关资料并研究,根据编写设计的需要,必要时需进行现场踏勘。

3.3 设计编写

设计编写时,项目负责人必须依据有关规范、技术标准的规定,编制详细的设计提纲,报项目实施单位审批。

项目负责人按批准的提纲,及时组织设计编写人员,按时保质完成设计图表的编制和文稿编写工作。

3.4 设计的初审

设计初稿完成后,项目实施单位应组织初审,初审的重点是设计书的内容是否真实可靠,是否能满足任务书的要求。根据专家审查意见进行修改,完成设计书送审稿。

4、基本要求

4.1 设计必须体现依靠科技进步,运用新理论、新技术和新方法,提高设计水平。

4.2 必须充分收集工作区前人资料,并进行综合研究,使设计有充分的依据和可操作性。

4.3 设计要充分体现地质勘查项目工作阶段和工作性质,按不同的阶段和性质编制设计。对于跨年度项目可编制总体设计和年度设计。

4.4 设计书要符合有关规范、规定和要求,要求内容完整、文字精炼、重点突出,附图、附表齐全。

4.5 设计编写要充分发扬技术民主,集思广益。必须进行设计方案论证,力争用较少的工作量,取得较好的成果。

4.6 地质调查项目设计都应讲求经济效益。按有关要求编制设计预算,并提出各项目预算编制说明;还应根据定额或标准,提出工种人员合理配制及组织计划。

4.7 项目设计必须符合所下达任务书的要求,如有较大变更应报上级主管部门批准后,按所批准任务书编写设计。

4.8 设计编写应按照各行业专业技术要求执行,凡未列出的专业类别的设计书的编写可参照相关专业的编写要求。

4.9 不同专业的设计书应突出本专业的特点。

第二节设计书内容

地质预查、普查、详查、勘探设计书或总体设计书的内容包括说明书和图纸两部分。

1、说明书

1.1 内容:包括设计指导思想、目的任务、设计依据、工作部署(包括各项工作的安排、技术要求与质量标准)、设计工作量、预期成果、经济

预算等。

1.2 具体要求:由于工作任务、工作性质(地质勘查阶段)和地质背景不同,因此不同设计的具体要求也不一样,应针对不同情况拟定合适的纲目和文字内容。

1.3 设计依据:即工作区的地质特征,是设计书的重点,特别是与设计目的任务密切相关的地层、构造、岩浆岩、矿化、蚀变和地球物理、地球化学、水文、工程、环境地质等特征,应重点突出叙述,同时要避免罗列资料和叙述一些不必要的内容。

1.4 工作部署:也是设计的重点,要从实际出发坚持实事求是,根据工作区的地质条件,全面安排,合理部署;同时要遵循地质工作程序:按由不表及里、由浅入深、由疏到密、由已知到未知的原则,正确部署各项工作。

1.5 工作方法:应根据工作区具体条件和不同勘查阶段的任务要求,选择适合本地区特点且行之有效的方法和手段,并按工作目的任务的需要,合理确定各种方法、手段的工作量和工作顺序。

1.6 工作质量:对于设计的工作方法和找矿手段的质量,都应根据国家颁布的规范或规定,结合工作区地质条件提出保证工作质量的具体要求和措施。

1.7 综合研究:要贯穿地质工作的始终,设计中不仅要提出综合研究的专题和具体任务,还要安排综合研究人员和工作量,以防流于形式。

1.8 要强调科学管理,严格做好经济预算,在保证完成地质找矿任务和工作质量的前提下,力求用较少的工作量取得更多更好的地质找矿成果。

同时,应防止虚报工作量,减少不必要的浪费,让有限的资金用到需要的勘查工程上。

1.9 组织管理:组织机构要与设计任务、工作方法、工作量的分解相一致,还要做到人员配置合理,分工任务明确,协作主动有序。还要建立贯穿设计全过程的全面质量管理制度和安全、劳动保护制度。

1.10 预期成果:除了按各地质阶段的任务提交相应的报告和图纸外;有时根据设计任务的要求还需提交“预期可提交的资源储量”。如有可能收集到有关资料或估算参数,则可进行简单的资源储量估算;如无资料,则大致估计或不做估算。

2、附图

2.1 一般附图

1)交通位置图(可附插图);

2)区域地质研究工作程度图;

3)勘查开发登记范围图;

4)区域地质图;一般1﹕5万~1﹕1万。还应附综合地层柱状图和地质剖面图;

5)矿区地质图(附设计工程布置);

6)矿区物化探异常图;

7)设计地质剖面图。

2.2 注意问题

2.2.1 由于工作任务、性质的不同,设计附图的种类、内容也会不同,如勘探设计,

水、工、环地质调查设计,其附图数量、内容都会有所增减;

2.2.2 部分附图可根据实际情况合并或作为插图;

2.2.3 设计剖面图中,如有竣工钻孔,并有取样分析成果的,均应附上“取样分析成果表”;

2.2.4 矿区地质图应尽可能附上相同比例尺的地形线。

第三节普查设计书编写提纲

附“中国地质调查局地质调查项目设计编写总体要求”中的“普查评价设计书编写提纲”供参考。

第一章前言

1. 目的任务:主要包括任务来源、任务书的主要内容、工作周期及成果提交时间等。

2. 工作区范围和地理条件:主要包括工作区的地理位置、坐标范围、涉及图幅及编号、行政区划、自然地理环境、气候概况、交通条件、供水、供电情况以及社会经济概况等。

上述内容,凡与调查无关或关系不大者不写或少写。

3. 矿权登记情况:包括调查区内探矿权登记范围、面积等,视情况附区块图,必要时还需表述区内采矿权登记的范围及有关情况。

第二章以往地质工作程度

1. 以往区域工作情况:主要是各种比例尺的区域地质调查、区域化探、区域物探(包括区域重力、磁法、航空电法、航空能谱测量等)、遥感地质等,并对其成果作简要叙述。

2. 以往矿产地质工作:已进行矿产勘查地区的工作性质、工(来

自:CssYq 书业网:地质勘查作业指导书)作程度、投入的主要实物工作量及取得的主要成果。与本次矿产资源调查评价有关的矿区,应附已完成的主要实物工作量表及主要工程分布图。对已提交的成果应确切地予以表达。对其工作中存在的问题,应予以详述。

3. 对已经涉及本次矿产资源调查评价的科研工作,要重点说明其工作成果和重要结论(如对成因认识的改变并涉及对矿床远景评价的应扼要地予以叙述)。

4. 对已往工作中存在的问题,特别是影响区内找矿突破的关键性地质问题和可能的解决途径,应结合本次工作的目标任务加以详述。

第三章区域地质背景及成矿条件分析

主要从地质构造背景和成矿条件分析说明工作部署的依据。

1. 区域成矿条件:重点阐明区域地质背景、区域地球物理和地球化学场特征、遥感地质特征、区域矿产分布及成矿规律。

本节要避免泛泛罗列地质资料,力求文字精炼。

2. 矿区地质特征:重点放在与成矿有关的地层、构造、岩浆作用和变质作用等地质特征上。若为沉积矿床,应将重点放在与沉积作用有关的沉积类型、沉积建造、相模式及沉积成矿作用;如矿床主要受构造控制,应重点分析控矿构造类型及性质特点,如韧、脆性变形的特征、规模、产状、构造剥离面或拆离面、不整合及构造对矿床的破坏情况若为岩浆型矿床,要从岩浆岩的岩性、岩相分带、侵入特征、侵入模式等方面进行叙述;对成矿条件较复杂的矿床,要分别叙述其主要成矿特征。同时,阐述普查区内地球物理、地球化学异常及其与成矿作用的关系。

3. 矿体地质特征:包括矿体的形态、规模、产状、空间位置、分布特征,矿物共生组合,矿石品位、矿物成分、化学成分、围岩蚀变等特征。

4. 矿石的选冶情况及经济技术评价。

第四章工作部署

1. 工作部署原则

根据任务书的要求,有针对性的总体工作思路和部署原则,说明各项工作间的衔接及施工顺序。

2. 总体工作部署

根据项目的要求和上述部署原则,对不同层次及各类地区工作作出总体部署;并视具体情况分年度做出各工作阶段的主要任务,并附相应的工作部署图。

3. 年度工作安排

说明各年度工作安排的主要工作内容和工作量,尤其是当年的工作应详细安排。

第五章工作方法及技术要求

1. 测量工作

普查阶段的测量工作是地质填图、物探、化探等工作的基础,底图比例尽应满足上述工作的要求。要充分利用GPS 定位及航测资料提高工作质量和效率。

2. 地质填图

通过地质填图,大致查明矿区内地层、构造、岩石与各类物化探异常、矿化带及矿体之间的相互关系,围岩蚀变及分布等主要控矿因素。研究地

表矿体的产状及其变化。

视普查区大小和矿床的复杂程度来确定矿区填图类型(大部分矿区搞草测,个别情况

篇四:地质勘查项目立项申请书、设计书编制作业指导书

编号:YKSY-QW2

修订状态:C/0 1 范围页码1/1 1 范围

本指导书适用于我院矿产地质勘查项目立项申请书、设计书的编写。

编号:YKSY-QW2

2 适用文件

2.1 立项申请书

(1)国土资源部《矿产资源补偿费矿产勘查项目立项申请书编写提纲》。(2)中国地质调查局《地质调查工作项目立项建议编写要求》(2003版,蓝皮本)。

2.2 地质勘查设计

中国地质调查局《地质调查项目设计书编写总体要求》(2003版,蓝皮本)。

2.3 规范要求

(1)GB958-89《区域地质图图例》。

(2)DZ/T0078-93《固体矿产勘查原始地质编录规定》。

(3)中国冶金地质勘查工程总局第三地质勘查院《固体矿产勘查地质编录作业指导书》。

编号:YKSY-QW2

3 收集资料和野外踏勘

3.1 收集资料和野外踏勘的目的和意义

收集资料和野外踏勘是立项、设计程序中的前期基础性工作,一般情况下是项目下达单位所要求的。其意义在于根据收集资料和野外踏勘所了解的信息,有助于:

(1)做出是否立项的决策。

(2)选择切实可行的施工手段、方法和施工方案。

(3)为立项和设计提供充分的依据。

3.2 需要收集资料

(1)区域地质及矿产调查报告、区域物化探测量报告、遥感地质资料。(2)以往矿区地质勘查报告。

(3)岩矿石地球物理参数。

(4)与矿区有关的地图、地形图、国家控制点。

(5)科研报告、论文及其它有关参考资料。

3.3 地质踏勘的工作内容

(1)了解矿区地形,地貌,基岩、土壤、水系发育情况,水源、交通、劳力、经济情况和施工条件,以便于选择适当的地质勘查手段和方法。(2)大致了解矿区地质,以往没有地质图的要勾绘地质草图。

(3)追索矿体或矿化带,大致了解其长、宽、产状、矿石组成、结构构造、可能的矿产及其质量。

(4)个别或少量稀疏间距的轻型山地工程、刻槽或连续打块取样,个别或少量稀疏间距的物化探剖面测量,以取得设计所必须的数据资料。

(5)计划部署物探工作的,在没有物性参数资料时须进行物性参数测量。(6)编写踏勘报告。

编号:YKSY-QW2

修订状态:C/0 4 立项申请书、设计书编制的原则要求页码1/1 4 立项申请书、设计书编制的原则要求

4.1 按适用文件版本(本指导书第2条)要求的格式和内容编写,各级标题原则上与提纲中的标题完全一致,其内容要与标题相吻合。

4.2 语句力求精炼,避免先后重复,如有的问题需在多处说明时,则在适当处详述,其它处高度概括引用。

4.3 实事求是,数字说话,少说空话,推断要有依有据,以理服人,不要牵强附会。

4.4 语言、文字和代号使用要规范准确。

4.5 鼓励多用插图、插表。附图、附表齐全。

4.6 文-图、图-图、文-表、图-表、表-表一致。凡正文中提到的工作区和相关区域内的地名、矿床(点)、地质体都应在相关图件中一一找到;对地质体的文字叙述要和图上表示的一致。

编号:YKSY-QW2

修订状态:C/0 5 部分章节内容要求页码1/10 5 部分章节内容要求

5.1 目的任务

1.说明任务(合同、意向) 书下达(签订)单位的名称、下达(签订)日期、文号、名称(用双引号括之);任务书所要求的工作时间、工作程度、

主要工作量、工作成果(报告名称、拟提供进一步工作基地的数量、目标资源量/储量和/或其它)。

2.若没有任务(合同、意向) 书,则简述国家(或地方、企业、市场)对所勘查的矿产需求情况,工作的地质依据及通过本工作可能产生的经济效益和社会效益。说明计划的工作时间、工作程度、主要工作量、工作成果。

5.2 工作区范围及地理条件

5.2.1 工作区范围说明工作区在××省(市、自治区)××县(旗)××方向直距××km处,行政隶属,地理座标,工作区面积,涉及图幅、比例尺和编号。

5.2.2 交通说明从××重要铁路(公路)××站至工作区的交通路径,分段说明交通线种类及其等级和里程,评述交通条件。

5.2.3 地理条件包括地形、气候、供水、供电及社会经济概况。

5.3 矿权登记情况

说明工作区内我院探矿权区范围(地理座标)和面积,附区块图。表述工作区内其它矿权设臵情况,在相关附图(如工作区地形地质图)上圈出矿权区。

5.4 以往地质工作程度

5.4.1 区域地质和矿产调查程度按时间顺序列举区域地质和矿产调查、物探、化探、国土资源调查、科研工作的时间、单位、比例尺、成果报告名称。说明通过这些工作发现的与工作区相关的找矿线索(重砂异常、金属量异常、物化探异常、矿点等)及其评价的结论。

5.4.2区域矿产地质勘查程度区域内与所勘查的矿种和成因上相类似矿

混合气体保护焊工操作规程

编号:SM-ZD-90686 混合气体保护焊工操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

混合气体保护焊工操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。 2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。 3.推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机;停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。 4.开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊机电源线,以免漏电事故发生。 5.禁止使用没有减压阀的氩保气瓶;气瓶用压力表、减

压阀必须按规定定期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用。 6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力,并挂上“空瓶”标识。 7.在人多的地方焊接时,应设焊接保护屏;如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光。 8.操作过程中,要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。 9.焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。 10.工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的阀门,先关闭焊机。后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

(完整word版)产品检验作业指导书

产品检验作业指导书 一、目的:指导检验员正确操作程序,控制好产品质量。 二、范围:适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责:检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容: 1、由车间办公室开具生产计划加工单,班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对,并填写交接单(即领料单)。 3、班长应按规划好指定的地方,带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品,并按要求挂标识牌,要列明订单号、品名、数量、材质,对次品要在每盒上贴上《次品明细表》,并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品,轻拿轻放,禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1)在检验前,每一个检验员必须先对样品(样品由班长提供,分别画列出可接受及不可接受参对样)并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2)A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准,如有指定要求的则按

指定要求来操作。 3)底部严禁单手拿杯。 4)原则上检验是原包装来,原包装回,如有要求按托盒或木板,则应按要求更换。 5)检验过的产品要按要求堆放,并做好记录。 6)班长要统计好每天每单挑选报表,并在第二天上午10:00前交办公室审核。 7)检验员发现质量超出正常范围,应告知班长,班长应告知办公室人员,办公室人员做出最终认定。 8)班长要对检验员检验过的产品进行抽检,抽检率是不能低于10%,发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2%以上的,班长要通知其进行复核。 9)要求服从工作安排,团结协作。 10)坚持按时上下班,如有特殊情况需要加班,应按要求来加班。11)保持工作场地及岗位的清洁、整齐,做到随时干净,养成下班前及时整理的习惯。

全尺寸检验作业指导书

XX 有限公司作业文件 文件编号:JT/C-8.2.4J-006 版号:A/0 全尺寸检验作业 指导书 批准: 审核: 编制: 受控状态:分发号: 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施

全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求,规定合理的全尺寸检验的频次,使公司所生产产品的全过程,包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂,得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次: 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时,应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定,例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行,这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样,以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行

T8灯管作业指导书

第 4 页共11页版本号:A0 文件编号:LED—ZM—03 编号依据: 产品名称T8日光灯规格/型号适合所有T8日光 灯系列 工序号 4 工序加工灯头 设备工具编号名称编号名称 物 料 编号名称规格用量编号名称规格用量 1 蕾丝机 4 静电环 1 灯头 1 2 夹具 2 卡扣 1 3 镊子 3 操作内容: 1.检查灯头的外观,看是否有划伤、沙眼、变形、针脚有无高 低不平等现象 2.把灯头放在蕾丝机夹具上(如右图) 3.把我们需要的参数打印在灯头上(如右图) 4.将卡扣穿进带线灯头(如右图) 注意事项: 1.灯头有不良品做好标示, 并作好不良品记录放在不良区待 处理 2.必须戴静电环及保持台面的干净整洁 作业示意图: 更改通知单更改人

第 5 页共11页版本号:A0 文件编号:LED—ZM—03 编号依据: 产品名称T8日光灯规格/型号适合所有T8日 光灯系列 工序号 5 工序装配 设备工具编号名称编号名称 物 料 编号名称规格用量编号名称规格用量 1 电烙铁 1 自攻丝2*8mm 4 1 锡线 2 静电环 2 PC罩1176mm 1 3 电批 3 铝材1176mm 1 操作内容: 1.PCB穿进铝材卡槽里(如右图) 2.把带灯头电源穿到铝管里(如右图) 3.检查PC罩是否有污点、划痕、盖上PC罩(如右图) 4.LED+焊接电源红线,LED-焊接电源白线(如右图) 5.把电批力度调到9,把灯头螺丝打上(如右图) 注意事项: 1.不良品做好标示放到一边,待处理 2.注意要把电源贴紧外壳,要把灯板装在外壳的中间 3.装PC外壳时要注意清洁干净,小心注意碰花 4.必须戴静电环、绝缘手套及保持台面的干净整洁 作业示意图: 更改通知单更改人 标记编号日期

CO2气体保护焊作业指导书

CO2气体保护焊作业指导书 一、设备与辅材选用 1、焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机;适用范围:可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。 2、焊丝选用焊丝共4种; a 、实芯焊丝ER50-6 直径?1.2、?1.6(天津大桥焊材)普板焊接及磨损件堆焊专用。 b、药芯焊丝LW-70 直径?1.6 (上海林肯电气)焊接截齿座专用 c、耐磨焊丝直径?1.6 (要求焊层硬度32~38HRC)焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用 3、CO2气体选用瓶装液态CO2,每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2;每公斤液态CO2可释放510升气体,一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体,约可使用10--16小时。 二、焊前准备规定 1、检查焊接电流:极性采用直流反级性接法。 2、检查送丝系统:推丝式送丝机构,确保送丝通畅无阻。 3、检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 4、检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可靠。 5、检查焊材:检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度(以正常焊接无气孔、飞溅小等为度),压力降至0.98Mpa时,禁止使用。 6、检查施焊环境:确保施焊周围风速小于2.0m/s。无易燃易爆等物品。 页脚内容1

7、清理工件表面: 焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书(工艺卡)是否与实际施工条件相符,应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。 三、施焊操作规定 1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。 2、引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离,若焊丝头呈球状则去掉。 3、施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 4、熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 5、焊缝接头连接采用退焊法。 6、尽量采用左焊法施焊。 7、摆动与不摆动根据焊件厚度坡口、及融池情况定。 8、对T型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 9、对于工件拼焊,应正确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。 10、焊后关闭设备电源,将CO2气源总阀关闭;用钢丝刷清理焊缝表面,目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,如有缺陷需修复。 页脚内容2

设备运行检查作业指导书

1.目的 在于判断用于例行和确认检验的设备的功能是否正常; 2.范围 适用于本公司用于产品例行和确认检验的所有设备; 3.运行检查的方法 ①工频耐压仪 检查人员在使用耐压测试仪前检查a:时间值:用秒表检查时间继电器时间5s、10s,在测试过程中误差显示在±0.1S为正常。b:100mA泄漏电流报警:将耐压试验仪设置为100mA,输出端接入固定电阻(电阻值为25KΩ)电压升至2500V±5%,设备报警为正常; c:电压值:在耐压试验仪的输出端并联一个万用表,当耐压试验仪的电压分别调至为500V、600V、700V时,与万用表上读数进行比对,误差在±5%为正常; ②接地电阻测试仪 检查人员,采用对比校验的方法:将固定阻值为40mΩ电阻接入测试夹,将仪器显示数值与已知电阻值的样件进行比对误差在±3mΩ为正常; ③兆欧表 将兆欧表两极断开后以每秒两转的速度顺时针摇动,兆欧表指示电阻值无穷大;将兆欧表两极短接后以每秒两转的速度顺时针摇动,兆欧表指示电阻值为零, 为正常。 4.频次: 每批次生产前后各进行一次; 5.记录方法 设备运行检查应在设备使用以前进行,检查人员应按上述检查步骤逐条认真检查,当所有检查步骤均符合要求时,检查人员可在“检查结果”栏中填上正常或符 合以示设备工作正常,当其中一个不符合要求时,都判为设备非正常,检查人员应及时通知技术质量部部长,及时地查找原因,采取有效的纠正措施,确保最终产品满足规定的要求。检查人员应详细填写检查的时间,并在“检查人员”栏目中签名。 备注:如在运行检查或正常使用中发现检测设备失效时,需对以往检测结果的有效性进行评价并采取如下的措施: a.停用该设备,对该设备自行修理或送到相关部门修理,使其满足检测的要求; b.根据已检测过的产品的出入库情况,追回或到客户现场对已检产品重新进行检测; c.根据生产任务的实际情况,增加运行检查的频次;

气体保护焊作业指导书

二氧化碳气体保护焊作业指导书 1范围 本指导书适用于本公司钢结构产品的气体半自动焊。 2引用相关文件 GB/3375 焊接术语 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸 HG/T2537 焊接用二氧化碳 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 DL/T 868 焊接工艺评定规程 3技术要求 3.1 焊工 焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训,经考核并取得相应项目的合格证书,方可从事有关焊接工作。特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。 3.2 焊接材料 3.2.1焊丝 3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)的规定,并有制造厂商的质量证明书和产品合格证。 3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求,合理选用焊材。 3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6,此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)选择相应的焊丝。ER50-6焊丝的化学成份见表1 3.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.2mm。 3.2.1.5焊丝按表面状态,常用镀铜焊丝,焊丝以焊丝盘状态。 3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。 3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。 3.2.1.8焊材供应商的更改必须经总工程师同意。 3.2.2 保护气体 3.2.2.1混合气体的配比应符合规定的要求,质量稳定。常用的混合气体:Ar(80~85%)+CO 2 (20~15%)。 3.3焊接设备的使用 3.3.1选择焊接电源形式 气体保护焊使用电源均为直流电源。

最终检查作业指导书

受控状态注册号: 最终检查作业指导书 Q/WL QW 08-03-20 (第1版)

20 年月日发布 20 年月日实施 1.范围 本作业指导书规定了测绘产品交付前的检查规定。确保向顾客提供的产品满足顾客的要求和法律、法规要求。本作业指导书适用于公司成图产品的最终检查和内部验收。 2.执行标准 《1:500 1:1000 1:2000地形图图式》GB/T 7929-1995 《1:500 1:1000 1:2000地形图航空摄影测量内业规范》GB 7930-87 《1:5000 1:10000地形图航空摄影测量内业规范》GB 15660-1995 《1:5000 1:10000地形图图式》GB/T 5791-93 《测绘产品检查验收规定》CH 1002-95 《测绘产品质量评定标准》CH 1003-95 《数字测绘产品检查验收规定和质量评定》GB/T 18316-2001 3.作业要求 3.1最终检查的基本规定 3.1.1最终检查由生产与质量管理部质量检查员承担。 3.1.2最终检查必须在过程检查按规定要求完成后进行。 3.1.3最终检查应对提交成果进行100%室内检查和10%的室外抽查。 3.1.4最终检查不得省略或代替。 3.1.5最终检查员应对其所检查的产品质量负责。 3.1.6最终检查员应认真做好检查记录。 3.1.7最终检查员必须严格执行相应的标准、法规及有关技术规定。 3.2内部验收的基本规定 3.2.1内部验收由生产与质量管理部承担。 3.2.2内部验收必须在最终检查按规定要求完成后进行。

3.2.3内部验收应对提交各项成果进行不少于10%的全面质量检查。 3.2.4内部验收不得省略或代替。 3.2.5公司总经理、总工程师及项目技术负责人应对本单位的产品质量负责;生产与质量管理部对其所验收的项目产品质量负责。 3.2.6内部验收应认真做好抽样和检查记录。 3.2.7内部验收必须严格执行相应的标准、法规及有关技术规定。 3.3最终检查和内部验收要求 3.2.1准备工作 3.2.1.1按规定办理领取有关资料和设计书的手续,并认真清点。 3.2.1.2熟悉和学习测区技术设计书和有关技术规定。 3.2.2图面检查实施 3.2.2.1图面检查的项目 a)图廓与图外整饰检查 ①图廓坐标要严格符合理论值, ②图名、图号、图外和图廓间注记是否符合技术设计书规定, ③图名结合表注记是否错漏; b)图面内容检查 ①公里网点、各级控制点符号和注记是否符合规定, ②高程点和等高线注记的位置、数量、密度是否符合标准,高程注记与曲 线高程是否相符, ③比高、深度注记有无遗漏,注记精度是否符合图式、规范、设计书要 求,位置是否恰当,与曲线高程是否相符, ④各种名称注记有无错漏,位置是否恰当,字体规格是否符合设计要求, ⑤各种符号是否标准,有无错漏、移位,配置是否合理, ⑥综合取舍是否正确、合理, ⑦曲线是否真实反映地貌特征,有无丢漏或变形, ⑧境界等级是否正确, ⑨各种地物与地貌要素关系是否合理; c)结尾工作检查 ①图幅四周是否接边,接边处地物、地貌有无明显变形或强行接边现象,

品质检验作业指导书书

深圳市****** 家具有限公司 品质检验作业指导书 版本/版次:A/1 总页数:18页文件编号:MB-PZ-003 生效日期: 编制:审核:核准:

品质检验作业指导书 生效日期 文件修改记录

品质检验作业指导书 生效日期

文件编号 ■ MB-PZ-003 版本/版次 A/1 页 次 4/18 生效日期 制定 审核 批准 文件编号 MB-PZ-003 版本/版次 A/1 页 次 3/18 生效日期 1、目的:本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序,确保公司产品在加工 过程的质量控制 4. 2. 1制程巡检的时机与频次 A )当首件判定合格后,品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查,主要是通过技术要求 、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定,指导员工进行有效生产;

******家具有限公司品质管理工作细则 ******家具有限公司品质管理工作细则 制程检验作业指导书 制程检验作业指导书 B)正常情况下,每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次,~ 定的产品需加大巡回检查频率,每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检 验5PCS产品,把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上,便于追踪。 4. 2. 2、制程巡检的异常处理 A )当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时,必须首先通知生产作业员停止生产,把不品隔离 开来并标识清楚,记录相关的数量及质量状况,与车间班组长协商处理,达成一致后须 上报品质主管。如不能达成一致,须通知生产主管和品质主管处理,车间品管按最终处理结对不 良品进行处理。 B)车间不良品的处理方法通常有:报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C)针对连续出现多次的工序不合格情况,生产部在短时间又无法改善时,制程品管须发出《纠 正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4. 2. 3制程巡检的要点 A)员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业; B)员工是否按要求每半小时进行一次自检,核对图纸与样板; C)车间的不良品是否有按要求进行标识; D)转序产品是否有进行确认; E)设备是否进行检点; F)其它相关事项。 4. 3自检与互检的控制 4. 3. 1员工在做首件时,必须对试样的产品进行自检,量产的产品必须每30分钟进行一次自 检,发现不良情况必须立即向制程品管报告; 4. 3. 2生产过程的产品在转序时必须进行互检,当上一工序要转到下一工序加工和生产时,上一 工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》,通知制程品管确认是否可以转序,只有经品管人 员确认和盖章的产品才可以转序。 5.记录保存:《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由品管保存,《制程标 识卡》由品质部保存。

二保焊作业指导书

CO2气体保护焊焊接作业指导书 1.0目的 为了规范CO2气体保护焊的参数要求,识别不同材料及焊接类型,建立完善的焊接参数的技术作业指导书。 2.0范围 适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线 3.0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛,主要用于薄板及全位置焊接,规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4.0基本技术要求 1、注意事项 (1)电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 (2)选择正确的持枪姿势: a 身体与焊枪处于自然状态,手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。

c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动,可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度,力争匀速前进。 2、基本操作 (1)检查全部连接是否正确,水、电、气连接完毕合上电源,调整焊接规范参数。 (2)引弧:CO2气体保护焊采用碰撞引弧,引弧时不必抬起焊枪,只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴,保持伸出长度10 ~15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处,此时焊丝端部与工件未接触,枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关,焊机自动提前送气,延时接通电源,保持高电压、慢送丝,当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时,焊枪有自动顶起的倾向,故引弧时要稍用力下压焊枪,防止因焊枪抬起太高,电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后,通常采用左焊法,焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度,使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧

(完整版)检验作业指导书

检验作业指导书 1.进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验,是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前,首先应清楚该批货物的品质检测要项,不明之处要向本部门主管问询,直到 清楚明了为止。在必要时,IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样,交IQC主管签发来货检验临时样品,并附相应的品质检测说明,不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的,对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小:批量的10%(不少于20件),允收数AC=0,拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证,不合格品数低于限定的不合格品个数时,则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名,盖检验合格印章,通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数,则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》,经相关部门会签后,交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样,并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采,即进料经IQC检验,品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求,但由于生产的原因,而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已,公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准,可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良,但只影响工厂生产速度,不会造成产品最终品质不合格。在此情况下,经特批,予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况,估算出耗费工时数,对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准,经特批后,进行全数检验。选出其中的不合格品,退回供 应商,合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格,但经过加工处理后,货品即可接受。在此情况下,由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检,对合格品接受,对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时,对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法,称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正,并且在经济上不会发生较大损失,也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量,可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点,对于流转到停止点上的紧急放行产品,在接到证明该批产品合 格的检验报告后,才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格,要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2.过程检验: 过程检验(IPQC)指来料入仓后,至成品组装(或包装)完成之前所进行的质量检验活动。

二氧化碳气体保护焊机操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 二氧化碳气体保护焊机操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

二氧化碳气体保护焊机操作规程(标准版) 一、操作者必须详细了解焊机性能和结构; 二、接线必须正确可靠,电缆接头必须锁紧,枪为正极不得接反,否则影响焊接过程稳定性; 三、必须经常检查电缆绝缘情况,如发现有损坏情况,须重新加以绝缘,以免造成短路和触电现象; 四、焊丝必须经过汽油清洗擦净,绕制紧凑,焊丝不得发生弯折,以免影响送丝,焊丝压线滚(25#轴承)不宜压得过紧和太松,压丝滚轮压力可借压丝簧调节; 五、操作者在操作前扭动电源开关“S”于“开”位置,使预热器预热5~10分钟左右,再进行焊接; 六、根据焊接工件的厚度,选择合适直径的焊丝和导电路嘴,并选择合适的焊接规范(焊接电压、送枪线速度、电感等);

七、调节合适的气体流量,一般气体流量为6升/分,气体必须经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用,并经常检查气路系统是否漏气; 八、焊机工作时,必须保持良好通风。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

CH205检验作业指导书

安徽奥丰汽车配件有 限公司CH205检验作业指导书文件编号PG-WJ-02 版本号A0 生效日期 质量管理体系页码1/1 1 目的 为检验员提供检验规则和检验方法,保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。 2 范围 适用于本公司CH205胶粘剂的检验。 3 规范内容 3.1 缺陷分类及定义: A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定。 B类:单位产品的一般质量特性不符合规定。 3.3判定依据:抽样检验依PG-WJ-29《抽样方案表》。 3.4不合格制品按PG-WJ-28《不合格品管理控制程序》、PG-WJ-30《原材料不合格处理流程》执行。 3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表 序 号 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 备注 1 生产单位洛德化学(上海) 有限公司 方法:目测对比法 工具:封样 2 名称CHEMLOK 205 方法:目测对比法 工具:封样 3 有效期1年方法:目测法 4 主 要 成 分 甲基异丁基酮<65% 方法:目测对比法 工具:封样 二甲苯<10% 方法:目测对比法 工具:封样 二氧化钛<10% 方法:目测对比法 工具:封样 乙苯<5% 方法:目测对比法 工具:封样丙二醇甲醛<5% 方法:目测对比法 工具:封样 5 包装见封样方法:目测对比法工具:封样 批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期

CH205(胶粘剂)检验报告单 来料批号规格型号质检员 外协单位检验日期 检验项目标准要求实测值单项结论生产单位洛德化学(上海)有限公司 名称CHEMLOK205 有效期1年 主要成分甲基异丁 基酮 <65% 二甲苯<10% 二氧化钛<10% 乙苯<5% 丙二醇甲 醛 <5% 包装见封样 其它要求:备注:

焊接作业指导书

焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚~㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业

10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象:陕西神渭输煤管道安装 作业项目:Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW+FCAW)焊接 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法:焊条电弧焊(SMAW)根焊(打底焊道向上焊)、熔化极药芯焊丝半自动(FCAW)热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量,指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业,特制定本“焊接作业指导书(WWI)”以下简称。 本“(WWI)”是依据“焊接工艺评定报告(PQR)”编制的操作细则性作业文件,是焊工施焊时使用的作业指导书,可保证施工时质量的再现性。 本“(WWI)”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜,壁厚~㎜(管线、断点连头、沟道内组对)的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“(WWI)”规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定,以及设计图纸的技术要求。 本“(WWI)”自2012年10月30日发布起,将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部(分包方)施工单位范围内推荐执行。 本“(WWI)”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“(WWI)”的引用而成为本文件内容,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于“(WWI)”。 然而,鼓励依据本“(WWI)”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本“(WWI)”。

检验作业指导书.doc

. . 检 验 作 业 指 导 书文件编号:YZ/ER-010版本号A修改号0 . .

1.目的:对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验,确保产品符合规定的要求。 2.范围:适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。 3..职责:质量部负责对原材料及产品的验证及检验。 4.程序: 4.1原材料的检验 4.1.1.原材料采购进厂后,采购员按定货合同及相关采购文件,对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后,通知质检员进行检验。4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。 4.1.3.检验和验证 a)对客户有特殊要求的,按要求进行检验。

b)按国家标准进行抽样检验,具体见《原材料检验卡》。 c)质检员按照工艺文件进行检验,填写相关检验记录。 4.2.不合格品处置 4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料,按《不合格品控制程序》规定执行。 4.3.过程产品检验 4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上,质检员及时进行首件检验;并将检验结果向操作者交待清楚。 4.3.2.首检合格,质检员通知操作工继续生产。. . 4.3.3.在首检合格的基础上,质检员和班组长人员应做好中间抽检,发现问题,采取措施及时处理,把发现的质量问题向工人交待清楚。质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。 4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》,经主管人员签字后方可回用。 4.3. 5.质检员按照产品加工工艺进行检验,填写相关检验记录。 4.4.最终产品出厂检验 4.4.1.全性能检测委托检验; 4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测,结果填写在检验报告单上。 5.相关文件 5.1.《不合格品控制程序》 6.记录

生产过程品质检验作业指导书

生产过程品质检验作业指导书 适用本厂木工产品的品质检验。 检验内容: 一)备料: 1.材质:备料材质是否符合订单生产要求; 2.材料品质:依油漆颜色决定蓝斑/节疤/虫孔等材料的使用,油漆颜色越深或白色要求越松,反之加严; 3.弯曲:材料弯曲不超过3MM; 4.刮伤:深度不超过0.5MM; 5.毛料尺寸:宽度+3MM、长度+10MM,白色产品尺寸要求加严; 6.其它品质情况依产品的实际状况而定。 二)加工: 1.尺寸:组件经过处理后尺寸宽+.5MM,长+1MM(参图纸); 2.孔径:偏差不超过0.2MM; 3.孔距:偏差不超过0.5MM; 4.孔深:偏差不超过+2.5MM; 5.遗漏操作:不可有任何遗漏操作; 6.粗糙:组件表面须经过处理不可粗糙; 7.刮伤:深度不超过0.2MM 8.材料:材料不良或前工段备料不良一律另行处理; 9.其它品质情况依产品的实际状况而定。 三)砂光: 1.材料/配料:凡节疤太大/腐朽/开裂/大面积蓝斑/尺寸不符/拼缝过大/脱胶等砂光无法处理的组件,须另处理再定; 2.水渍/胶水/污渍:组件表面不可有水渍/胶水/污渍; 3.砂痕:所有组件砂光须顺木纹进行,不可逆木纹砂光且要光滑; 4.刮/压伤:组件表面的刮/压伤须砂光除掉或另处理; 5.刀具烧伤:组件表面不可有刀具烧伤; 6.砂穿/凹陷:不可有严重的砂穿/凹陷; 枪钉:所有组件表面不可有出钉情况; 7.锐点/锐角/锐边:所有组件不可有锐点/锐角/锐边; 8.遗漏操作:不可有任何遗漏操作; 10.它品质情况依产品的实际状况而定。 四)油漆: 1.污染:漆面不可有污染; 2.粘漆:组件不可有粘漆情况; 3.流油:组件正面不允许有流油,背面允许有轻微流油; 4.涂膜不均或不足:组件不允许有涂膜不均或不足情况; 5.粗糙:漆面光滑不可粗糙; 6.色差:组件不可有严重色差(参色板相差不超过15%); 7.起泡:组件不允许有起泡现象;

LED软条灯作业指导书

市赛莱特照明工程 生产作业指导书 产品名称版本站别品质 会签核 准 审 核 制 表 文件编号页次 LED软灯条 A 年月日修改 1 作业容 贴片前准备工作 1:仔细阅读定单要求,确认灯条电压要求,是5V / 12V / 24V。 2:测试LED的VF值,及方向。 3:准备好电阻电容. 4:焊接好LED和电阻,再用万用表测试电流是否正常。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 镊子 1 柔性FPC 10*300MM 2 万用表 2 LED 5050 WS2812 3 电源 3 贴片电阻电容 生产作业指导书

作业容 刷锡膏 1. 找到对应的钢网,将钢网和FPC板对准确。 2. 选择锡膏。 3. 将锡膏刷在PCB板上。 4.仔细检查PCB板上,焊点是否饱满,如果不饱 满,要调整刷锡膏时的力度。 5、把刷好锡膏的PCB板放上流水拉线。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 1 锡膏 2 2 钢网 3 3 锡膏刷 4 4 5 5 生产作业指导书

作业容 贴元件 1:贴片机自动贴好LED和贴片电阻。 2:灯板从贴片机出来,先目测元件是否贴正确, 有误差的,人工用镊子做些调整。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 贴片机 1 2 镊子 2 3 静电环 3 4 4 5 生产作业指导书

作业容 过回流焊 1:设置好回流焊机的温度曲线参数。 2:把贴好元件的PCB板放入回流焊机。 3:几分钟后,PCB板出来,仔细检查 PCB的质量,板有没变色,锡融化的是否 完全,焊点是否光滑。 4:根据检测的结果,调整前面工序的参数, 刷锡膏、贴片、过回流焊等工序参数。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 1 回流焊 1 2 2 3 3 4 4 5 生产作业指导书

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围: 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 4.1作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具;材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件,明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则: 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求,对保证焊接质量进行评估,如有疑义应向有关部门联系,以便采取相应工艺措施。 5.1.3.按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料,并确认焊接牌号无误。 5.1.4.检查焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否准确可靠,然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊,点焊的焊材应与正式施焊焊材相同,点焊长度一般应为 10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件,根据工艺文件要求规范参数预热,温度必须经热电偶测温仪测定,预热范围宽度应符合工艺文件的规定。

产品检验作业指导书介绍

XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量,以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作,负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5.1 进货质量检验 5.1.1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类:指构成服装产品的主要部分和关键部分,直接影响服装的外观质量和使用性能,有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类:指构成服装产品的其它部分,一般不会影响服装的使用效果,即使略有影响,也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类:指不直接用于服装产品本身,但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑

二氧化碳气体保护焊作业指导书

二氧化碳气体保护焊作业指导书 时间:2010-02-17 23:44来源:作者:点击:909次 优点是焊工操作范围不受限制,送丝稳定性可靠,机动性好。 其缺点是焊枪笨重,体积大,焊丝盘的焊丝容量少,焊工长时间操作易疲劳。拉丝式送丝机构只适用于输送直经小于1.2毫米的焊丝。 3.3.2.2推丝式 其特点是整个机构便于制作,焊枪简单轻巧,可采用较大的焊丝盘,容纳较多的焊丝,是应用最广的结构形式。 由于焊丝钢性所限,所以仅适用于直经大于0.8mm的焊丝。其送丝软管长度较短(一般为3米)。 根据送丝辊轮的结构,可分单主动式,双主动式和二联式。常用双主动式。当采用药芯焊丝时,最好选用二联式送丝辊轮。以保证药芯焊丝的稳定送进。3.3.2.3推拉丝式 该机构实际是拉丝式和推丝式二种形式的组合。由于焊丝受到推拉二个力的作用,因此送丝软管可增长至20~30米。但由于其结构复杂,制作技术要求高,所以较少应用。 3.3.2.4长距离送丝机构 有三辊轮长距离送丝机构。三钢球长距离送丝机构等。其送丝软管可达31~35米。 3.3.3选择焊机的设备容量及电流调节范围 选择焊机的设备容量,主要是考虑焊机的额定焊接电流,焊机常用额定焊接电流有160安,250安,400安,630安,315安,500安等。 焊机的电流调节范围。主要是选择焊机的额定焊接电流。 3.3.4选择焊枪 焊枪种类有空冷和水冷二种方式。细丝小电流采用空冷焊枪。粗丝大电流采用水冷式焊枪。 焊枪外形有鹅颈式和手枪式二种。鹅颈式焊枪常用于平焊,水平填角焊等。手枪式焊枪用于粗丝,立焊和横焊等。 3.4焊接工艺 3.4.1焊前准备 。 3.4.1.1焊缝坡口的基本形式与尺寸,可按GB985选用。由于二氧化碳焊熔深度较大,因此板厚在8mm以下的平对接焊缝可不开坡口。焊件钝边可增加到5mm,坡口角度可减至50 3.4.1.2焊丝,坡口及坡口周围10~20mm范围内必须保持清洁,不得有影响焊接质量的铁锈,油污,水和涂料等异物。 3.4.1.3焊接区域的风速应限制在1米/秒以下,否则应采用档风装置。3.4.2焊接参数 3.4.2.1焊丝直径 焊丝直径的选择,主要是以焊件厚度,焊接位置和生产率的要求为依据。 在电流相同时,熔深将随焊丝直径的减少而增加;焊丝越细,则焊丝熔化速度越

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