卧式万能铣床操作规程

卧式万能铣床操作规程

第一章:总则

为了保证卧式万能铣床的安全操作,有效提高生产效率,减少事故发生,制定本操作规程。

第二章:设备准备

1. 检查卧式万能铣床的运行状态和周围环境,确保没有异常情况。

2. 检查切削油的储存量,如不足及时补充。

3. 检查卧式万能铣床刀具的磨损情况,如有损坏或磨损严重需要更换。

4. 确保卧式万能铣床的操作台面干净整洁,以便操作和放置工件。

第三章:操作步骤

1. 打开电源开关,按下启动按钮,使卧式万能铣床开始运行。

2. 载入待加工工件,注意工件的定位和固定,确保安全。

3. 调整切削油流量和喷雾位置,以保证刀具和工件的润滑和冷却。

4. 调整进给速度和切削深度,根据工件材料和加工要求进行调整。

5. 按下切削按钮,卧式万能铣床开始进行切削加工。

6. 监控加工过程,注意刀具和工件的磨损情况,如需要及时更换。

7. 在加工完成后,停止卧式万能铣床的运行,关闭电源开关。

第四章:安全措施

1. 在操作卧式万能铣床前,需穿戴好工作服、安全帽等个人防护装备。

2. 禁止戴手套操作卧式万能铣床,以免发生卡手等事故。

3. 在加工过程中,禁止将手部或其他身体部位靠近切削区域。

4. 在更换切削工具时,需等待卧式万能铣床完全停止运行后进行。

5. 禁止擅自更改卧式万能铣床的参数和设定值,如有需要请联系相关人员。

6. 如发现故障或异常情况,应立即停止卧式万能铣床的运行,并进行故障处理。

7. 定期对卧式万能铣床进行保养和维护,确保设备的正常运行。

第五章:日常维护

1. 定期对卧式万能铣床进行润滑,保持设备的正常工作状态。

2. 定期清洁卧式万能铣床的工作面和周围环境,确保设备整洁无杂物。

3. 定期检查卧式万能铣床的电气线路和接线情况,如有异常及时修复。

4. 定期检查卧式万能铣床的刀具和夹具,如有损坏或磨损及时更换。

5. 定期检查卧式万能铣床的传动装置,如有松动或磨损及时调整或更换。

第六章:应急处理

1. 如发生事故或故障,应立即停止卧式万能铣床的运行。

2. 疏散人员,保证工作区域的安全。

3. 提供必要的急救和应急处理。

第七章:违规处罚

1. 对不按照操作规程进行操作的人员,根据情节轻重,给予相应的处理。

2. 对重大事故或重复违规的人员,可能会被追究法律责任。

以上是卧式万能铣床的操作规程,按照本规程进行操作,能够确保设备的安全运行和工件的高质量加工。希望每位操作人员都能严格遵守操作规程,保证工作的安全和效率。

设备安全操作规程

镇江苏润船用机械有限公司设备安全操作规程 金属切削安全通则 1. 工作前的准备 ①选择和使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。 ②检查保护用具是否完好。 ③检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。 ④检查本机床专用起重设备状态是否正常。 ⑤检查机床状况,如防护装置的位置和牢固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用情况。 ⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。 ⑦大型机床需两人以上操作时,必须明确主操作人员,由其统一指挥,互相配合。 2. 工作中的要求 ①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。 ②被加工件重量大于20kg时,要使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。 ③在工件回转或刀具回转的情况下,禁止戴手套操作。 ④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并对任何人都无危险。 ⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。 ⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹,而要用专门的工具。 ⑧正确地安放被加工件,不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑,工作场地特别是脚踏板上,不能有冷却液和油。 ⑨当离开机床时,即使是很短的时间,也一定要停车。 ⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查。 3. 工作结束 ①关闭机床,整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工作。 ②使用专用工具将切屑清理干净。 ③进行日常维护,如加注润滑油等。 ④关闭机床上的照明灯,并切断机床的电源。

卧式万能铣床操作规程

卧式万能铣床操作规程 第一章:总则 为了保证卧式万能铣床的安全操作,有效提高生产效率,减少事故发生,制定本操作规程。 第二章:设备准备 1. 检查卧式万能铣床的运行状态和周围环境,确保没有异常情况。 2. 检查切削油的储存量,如不足及时补充。 3. 检查卧式万能铣床刀具的磨损情况,如有损坏或磨损严重需要更换。 4. 确保卧式万能铣床的操作台面干净整洁,以便操作和放置工件。 第三章:操作步骤 1. 打开电源开关,按下启动按钮,使卧式万能铣床开始运行。 2. 载入待加工工件,注意工件的定位和固定,确保安全。 3. 调整切削油流量和喷雾位置,以保证刀具和工件的润滑和冷却。 4. 调整进给速度和切削深度,根据工件材料和加工要求进行调整。 5. 按下切削按钮,卧式万能铣床开始进行切削加工。

6. 监控加工过程,注意刀具和工件的磨损情况,如需要及时更换。 7. 在加工完成后,停止卧式万能铣床的运行,关闭电源开关。 第四章:安全措施 1. 在操作卧式万能铣床前,需穿戴好工作服、安全帽等个人防护装备。 2. 禁止戴手套操作卧式万能铣床,以免发生卡手等事故。 3. 在加工过程中,禁止将手部或其他身体部位靠近切削区域。 4. 在更换切削工具时,需等待卧式万能铣床完全停止运行后进行。 5. 禁止擅自更改卧式万能铣床的参数和设定值,如有需要请联系相关人员。 6. 如发现故障或异常情况,应立即停止卧式万能铣床的运行,并进行故障处理。 7. 定期对卧式万能铣床进行保养和维护,确保设备的正常运行。 第五章:日常维护 1. 定期对卧式万能铣床进行润滑,保持设备的正常工作状态。

2. 定期清洁卧式万能铣床的工作面和周围环境,确保设备整洁无杂物。 3. 定期检查卧式万能铣床的电气线路和接线情况,如有异常及时修复。 4. 定期检查卧式万能铣床的刀具和夹具,如有损坏或磨损及时更换。 5. 定期检查卧式万能铣床的传动装置,如有松动或磨损及时调整或更换。 第六章:应急处理 1. 如发生事故或故障,应立即停止卧式万能铣床的运行。 2. 疏散人员,保证工作区域的安全。 3. 提供必要的急救和应急处理。 第七章:违规处罚 1. 对不按照操作规程进行操作的人员,根据情节轻重,给予相应的处理。 2. 对重大事故或重复违规的人员,可能会被追究法律责任。 以上是卧式万能铣床的操作规程,按照本规程进行操作,能够确保设备的安全运行和工件的高质量加工。希望每位操作人员都能严格遵守操作规程,保证工作的安全和效率。

铣工培训

一、铣床 (一)常用铣床分类 铣床的种类很多,最常用的是万能卧式铣床和立式铣床,主要用于单件小批生产中的中小型零件。 此外,还有工具铣床、龙门铣床和数控铣床等。 1、升降台式铣床 升降台式铣床的主要特征是装备有沿垂直导轨运动的升降台(曲座),工作台可随着升降台作上下(垂直)运动。工作台本身在升降台上面又可作纵向和横向运动,故使用方便,操作灵活,用途广,适宜于加工中小型零件。因此,升降台式铣床是用得最多、最普遍的铣床。这类铣床按主轴位置可分为卧式和立式两种。 a)卧式铣床 卧式铣床的主轴与工作台台面平行,主轴呈水平位置。铣削时,铣刀和刀轴安装在主轴上,绕主轴轴心线作旋转运动,工件和夹具装夹在工作台台面上作进给运动。 b)立式铣床 立式铣床的主轴与工作台台面垂直,主轴呈垂直位置。立式铣床安装主轴的部分称为立铣头,万能立式铣床的立铣头与床身结合处呈转盘状,并有刻度。立铣头可按工作面需要,在垂直方向上左右扳一定的角度。 2、龙门铣床 龙门铣床属于大型铣床。铣削动力头安装在龙门导轨上,可作横向和升降运动;工作台安装在固定床身上,只能作纵向移动,适宜加工大型工件。 3、万能工具铣床 万能工具铣床能完成多种铣削工作,不仅工作台可以作两个方向的平移,而且立铣头既可以一个方向平移,又可以在垂直平面上左右扳转一个角度。万能工具铣床卸掉立铣头,摇出横梁后还可以作卧式铣床用,且特别适合于加工刀具、样板和其他工具、量具等较为复杂的小型零件。(二)铣床型号 以卧式万能升降台铣床简称万能铣床,其型号X6132,具体含义如下:

(三)铣床的主要部件及结构原理 如下图是X6132型卧式万能铣床的外形图。 1-床身 2-电动机 3-主轴变速机构 4-主轴 5-横梁 6-刀杆 7-吊架 8-纵向工作台 9-转台 10-横向工作台 11-升降台 以下是X6132型卧式万能铣床的主要组成部分及作用 a)床身。床身用来固定和支承铣床上所有的部件。床身正面有燕尾形垂直导轨,可引导升降台上下移动。床身顶部有燕尾形水平导轨,用以安装横梁并按需要引导横梁作水平移动,

万能摇臂铣床操作规程

万能摇臂铣床操作规程 1、开动电机前一定要松开主轴制动手柄。这很重要。否则将损坏电机。 2、关闭开关,但主轴仍高速运转时,不要立即扳动刹车手柄。 3、换向开关:这是电机换向及转换高低速开关。 4、高低速变换手柄:此手柄用来控制主轴的驱动状态,直接驱动或背轮 传动,用于转动主轴可使离合器和齿轮顺利啮合。 注:高低速换向要和离合器离合手柄配合使用。 5、机动进给接合手柄:此柄是用来啮合或脱开蜗轮。当主轴在右边孔时 机动进给蜗轮啮合。将曲柄向外拉后顺时针即向下转动到对面左孔的位置上,机动蜗轮脱开。 6、主轴套筒进给量选择手柄:该手柄是用来选择三种进给量:0.01mm/ 转、0.08mm/转及0.15mm/转。选择时将手柄拉出后一个位置转道另一个位置。进给量标在止动孔左方的盖上。 7、进给换向手柄:这个手柄的位置决定套筒轴运动方向,当手柄向前拉 时,套筒轴下降;当手柄向里推时,套筒轴上升。手柄位置介于向前、向后位置之间,套筒轴停止。需要手轮进给时,在进给换向柄位置加一个手轮即可。(注意进给换向手柄平时应放在中间位置) 8、进给控制手柄:该手柄位于左边时:小齿轮轴上的过载离合器啮合, 并保持啮合直到主轴套筒停止挡铁与微调螺母接触,迫使进给控制手柄自动脱开,或人为地将手柄拔向右边。 说明:根据生产尺寸的要求,调整铣头上的调节螺杆上的微调整螺母。 在主轴套筒停止挡块碰上调整螺母后,使控制手柄脱开(即离合器脱

开),进给停止。 9、主轴套筒进给手柄:该手柄主要是手动进给,实现快速大进给量进给。 10、主轴套筒停止挡块:是用来断开自动进给来控制给顶的加工深度。 11、微调螺母:是用来设定加工深度,直接按设在其边上的标尺读数, 螺母上的每个刻度表示0.01mm的深度。加工深度可根据微调螺母和主轴套筒停止挡块相对位置来设定。 12、主轴套筒锁紧手柄:主要用来锁紧主轴套筒。建议在不要主轴套筒 移动的场合都把主轴套筒锁紧。 13、滑枕位置的调整:松开回转台上的2个滑枕紧固螺栓,然后将滑枕 推出或推进至所需位置上。注意!滑枕位置调整后一定要将滑枕牢固地锁紧。 14、操作指南:(1)铣削时,应遵守通常的机械加工规程。 (2)机动进给可用来钻削不大于ф8mm的孔,当钻孔直径大于ф8mm时应用手动进给。 (3)高速和低速选择:本机床提供高低两个速度范围,速度标牌位于皮带轮罩壳前面。 A、有段变速铣床; B、5HP立缸头式铣床; C、无段变速铣床: 3HP无段变速铣床:低速范围:60~420 高速范围:420~3600 5HP无段变速铣床:低速范围:50~350 高速范围:350~3200 选择高速时,应将离合器离合手柄移向主轴制动手柄,高、低速变换手柄同时配合,即放在右边至离合器啮合。如果手柄到高速

万能卧式立式铣床操作规程

万能卧式立式铣床操作规程 万能卧式立式铣床是一种用于金属压缩加工的机床设备,广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业。为了确保安全生产和提高工作效率,对万能卧式立式铣床操作规程进行详细规范和指导是非常重要的。 一、操作人员的基本要求 1. 操作人员必须具备机床操作和安全知识,且经过相应的培训和考核合格。 2. 操作人员应熟悉机床的结构和性能,了解各操作部件的作用和操作方法。 3. 操作人员应具备良好的身体素质和协调能力,能够承受一定的体力劳动和长时间的站立工作。 二、操作前的准备工作 1. 首先检查机床的各个部位是否完好,各操作部件是否灵活可动。 2. 清除机床工作台和周围的杂物,确保操作空间整洁、清爽。 3. 检查机床的电源、润滑系统等是否正常工作。 4. 准备好相应的工具、夹具和切削刀具等。 5. 穿戴好工作服、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品。 三、操作流程 1. 打开机床的电源开关,按照正常的启动程序进行操作。

2. 操作人员要熟练掌握机床的各项操作方法,比如装夹工件、调整刀具、设定加工参数等。 3. 根据工件的要求选择合适的切削刀具,并进行固定和调整。 4. 开始加工前,先将工件放置在工作台上,通过夹具夹紧,注意夹紧行程和夹紧力度。 5. 设置好刀具的位置和进给速度,然后打开主轴开关,启动切削过程。 6. 在操作过程中,要时刻关注机床的工作状态,保持机床和工件表面的清洁。 7. 加工结束后,关闭主轴开关和电源开关,对机床进行清理和维护。 四、安全注意事项 1. 操作人员在操作前要熟悉机床的安全保护装置和紧急停机按钮的位置。 2. 加工过程中严禁戴手套和松散衣物,以防被卷入机床或与旋转部件接触。 3. 加工前要确保工件和切削刀具的装夹牢固,避免发生弹飞事故。 4. 禁止使用损坏的或未经检修的刀具,以免引发事故。 5. 操作人员要遵守机床的相关规则和操作规程,不得进行违规操作。

万能摇臂铣床的安全操作规程

万能摇臂铣床的安全操作规程 摇臂铣床是机械行业中常见的一种加工设备,其作用是将加工物体固定在工作台上,通过旋转铣刀来进行切削加工。而对于这种设备的使用来说,安全便是最重要的一点了。为此,制定“万能摇臂铣床的安全操作规程”成为了必需之举。 一、操作前的准备工作 1.操作人员要对设备的结构、性能、工作原理及操作程序 等有足够的了解,准确掌握操作规程。 2.摇臂铣床必须放在平整、清洁、光线良好的地方,而且 需要安装好,拧紧螺栓、调平基础。 3.摇臂铣床必须保持压缩机、水泵等电气设施有良好接地,地线必须牢固。 4.必须对工作台、地面等进行清扫,确保没有物品或纸屑 等垃圾。 5.后备电源和消防器材必须备足备齐,随时待命。 二、操作时的注意事项 1.操作人员必须正确佩戴安全帽、眼镜、防护手套等个人 保护装备,保障自身安全。 2.开始加工前,需要先检查铣刀刃口是否锋利,铣刀是否 固定牢固,加工物是否稳定。

3.使用时必须先打开加工物固定螺母,抬升铣刀在固定部 位加紧安全螺母,然后再调整加工物的安装位置。 4.加工时,要保证加工物保持固定不动,切削刀具也不能 过力过深,以免撞击到工作台或铣刀造成安全事故。 5.不得在机器加工过程中擅自调整加工参数,如需要,必 须关闭机器后再进行。 6.在铣削过程中应随时观察铣刀切削状况、加工物状况并 调整必要的操作。 7.当加工物达到规定尺寸后,必须关闭加工机器,拧紧螺钉,卸下加工物品。 三、操作后的保养工作 1.工作结束后,需要对摇臂铣床进行清洁,去除油污和灰 尘等污渍。 2.定期检查摇臂铣床各部件的磨损情况,如有异常现象及 时拆卸、更换。 3.保持设备经常润滑,确保加工的平稳流畅。 4.摆臂铣床必须由专业工人进行保养和检查,避免在保养 方面疏忽而导致出现安全事故。 总而言之,在启动摇臂铣床进行加工之前,操作人员必须编制安全操作规程,严格遵守规程流程,做好操作前、操作时、操作后的各个方面的工作,保障操作人员的安全,并确保加工

万能铣床操作规程

万能铣床操作规程 万能铣床是一种重要的金属加工机床,广泛应用于航空、汽车、机械制造、船舶制造、轻工等行业中。为了保障操作安全和提高加 工效率,有必要编制《万能铣床操作规程》。 一、操作前准备 1.清除铣床台面及料架上的零部件、工具、各种杂物及留在机 器床工作区的物品。 2.检查万能铣床各部位的润滑油液位及加注情况,并按要求加注。 3.检查电气线路是否正常。 4.检查刀具的数量、种类以及安装工具是否齐备,并对刀具进 行清洗和涂抹适量的润滑油。 二、操作步骤 1.起动电机,将转速调节至适当的数值。 2.将工件夹紧在铣床工作台上,调整好工件位置和夹紧力度。 3.根据工件加工要求选择适当的送料速度和进给量,并设置好 送料装置。 4.将刀具正确地装在主轴上,并调整好主轴转速。 5.调整好刀具的切削深度和切削速度,并观察切屑量的大小。 6.进行铣削加工,注意观察铣出来的花纹是否符合要求,并在 切削过程中注意安全,避免发生事故。 7.结束铣削加工,停止电机运转。 8.停止运转后,清除铣床工作台面和主轴上的铁屑和灰尘,对 刀具进行清洗和涂抹适量的润滑油。

三、脱离危险步骤 1.在发现异常情况时,停止铣床的运转,并寻找问题所在。 2.当刀类或工件夹具出现磨损或失效时,需要及时进行更换或修理。 3.铣削加工过程中,需经常观察机器床各部位,防止出现异常情况。 4.操作人员在进行铣削加工时,必须认真执行操作规程,注意安全,确保自己和他人的人身安全,避免事故的发生。 以上就是《万能铣床操作规程》的主要内容,对于使用万能铣床的操作者们,必须了解铣床的结构和工作原理,严格按照操作规程操作,确保安全,提高加工效率。同时,为了保证操作人员的安全,必须定期进行机器维护以及清洗保养等工作。

万能铣安全操作规程

万能铣安全操作规程 一、操作规程 1、上班时,对铣床的机电系统、防护和安全限位装置进行全面检查,确认良好并通电启动试验正常后,再行工作。 2、装夹工件或工具应紧固牢靠,使用的扳手应符合标准规格。 3、对刀必须慢速行进,刀接近工件时,应用手摇,不准快速行进;正在走刀时,不准停车,要停车须退刀后再停;快速行进时,注意手柄不要转动伤人。 4、走刀不能过猛,应在使用说明书规定的数据内。高速切削时应装防护挡板,操作者应戴防护镜,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度,有限位撞块应预先调整好撞块位置。 5、切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时必须移开刀具,铣深槽时要停车退刀。 6、在机床上下工件与刀具、调整变速或测量工件时,都应停车。两人工作时,应协调一致。 7、严禁用手触摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的旋转传动部位,清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。 8、在工作台上,不准放置工、夹、量具及其它物品 9、拆卸铣刀时,台面须垫木板,禁止用手托刀盘。 10、进行卧铣时,推动悬梁要借起重设备起吊推移,最少要有两人配合一致,推移夹紧。 11、在装卧铣刀、使用扳手扳螺母时,要注意开口选用一致,用

力不可过猛,防止滑倒。 12、下班或工作结束时,切断电源,清理现场。 二、日常保养 1、擦净设备外表和外露导轨面、丝杆、工作台,并润滑导轨、丝杆。 2、按润滑图表规定检查润滑。 3、开车试运转检查运转部件的润滑情况。 4、清扫尘屑,擦拭设备外表及导轨、工作台、丝杆,并及时润滑导轨、丝杆。 5、擦拭各部件并必要润滑后归位。 6、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后,按定置管理要求摆放。 7、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。 8、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。 9、将铣削好的工件清除毛刺、尘屑按定置管理要求摆(吊)放整齐。

万能摇臂铣床操作规程

万能摇臂铣床操作规程 万能摇臂铣床是一种常用的金属加工设备,能够进行各种金属零件的铣削加工。为了确保安全和操作的准确性,有必要制定一套操作规程。 一、操作前的准备工作: 1. 检查设备各部件的工作状态,确保各部件运转正常。 2. 检查铣刀的夹持状态和刀具的磨损情况,如发现问题及时更换。 3. 检查工件夹具的安全性和固定情况,确保工件不会因震动而脱落。 4. 准备好液压油、冷却液等辅助物料,确保在加工过程中灵活使用。 二、开机操作: 1. 按下启动按钮,启动设备。等待设备正常运行并达到稳定状态。 2. 设备启动后,检查各显示器的指示情况。如发现异常,应及时停机检修。 3. 确保设备处于空车状态,即无铣削切削行动。 三、工件夹持: 1. 根据加工要求,选择合适的工件夹具,并以正确的方式夹紧工件。确保工件固定牢固,不会因为切削力而移动。

四、刀具装夹: 1. 根据加工要求,选择合适的铣刀,并使用刀具夹具将铣刀固定在主轴上。 2. 检查夹具的夹紧力,确保铣刀装夹牢固。 五、设定加工参数: 1. 根据工件材料和加工要求,合理选择切削速度、进给量和切削深度等参数。 2. 根据设备的操作界面,设置好相应的参数,并进行合理的检测。 六、开始加工: 1. 检查工件位置是否正确,确保切削路径和加工范围没有问题。 2. 手动将摇臂放置到合适的位置,并根据切削方向和加工路径进行调整。 七、定期检查: 1. 在加工过程中,定期检查设备的运行状态和各部件的工作情况。 2. 如发现异常,及时停机检查,并排除故障。 八、加工结束: 1. 加工结束后,关闭设备的主电源,确保设备安全停机。 2. 清理加工现场,清理切屑和油渍,确保设备周围环境整洁。 九、设备维护:

普通铣床操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 普通铣床操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

普通铣床操作规程(通用版) 适用机型: 1、卧式铣床:X6012,X60(6H80Γ),X60W(6H80),X602,X61(6H81Γ),X6H81,X6030,X6130,X62(6H82Γ),X62W(6H82),X6232,X6232A,X63,(6H83Γ)X63W,6H83Y,6H83,B1-169A,6H81A,FU2A,4FWA,FA5H,FA5U,IAE,X3810。 2、立式铣床:X50,X51(6H11),X52,X52k(6H12),X53,X53k (6H13),X53T(FA5V),X5430A,X50T,X5350,XS5040,X518,6П10,F1-250,F2-250,FA4AV,652,VF222,FSS,FB40V,6H13П,FYA41M,4MK-V,UF/05-135,6A54,ΓФ300,ΓФ173M-12。 3、数控立式铣床:XsK5040Ⅲ。 4、键槽铣床:x920(692A),4205,XZ9006,ДФ60A, 5、万能工具铣:x8119(678M),x8126(679),x8140,680。

万能铣床安全操作规程

万能铣床安全操作规程 前言 万能铣床是一种较为常见的金属加工设备,因其具有精度高、速度快、生产效率高等特点,在工业制造和维修领域得到广泛应用。然而,由于其操作具有一定的危险性,因此必须重视安全操作,避免发生意 外事故。本文将从操作前的准备工作、操作规程、维护保养等方面, 对万能铣床的安全操作进行详细说明,以确保人身安全和设备性能。 操作前准备工作 1.检查设备在操作万能铣床前,首先要确保设备的工作状态 正常,因此必须对设备进行检查和保养。通过查看设备的油路、电路、气路等部件,确保各部件都完好无损,防止在使用过程中发生意外。 2.确定工件和刀具在开始操作前,必须确定工件的材质、尺 寸和加工顺序等参数,并确定合适的刀具种类和规格。 3.确定机床进给速度和切削深度在操作前,必须根据工件的 材质、形状、加工精度等要求,合理选择机床进给速度和切削深度。 操作者必须掌握相关知识,并依照实际情况进行挑选。 操作规程 1.启动设备在启动设备之前,必须确保操作人员远离机器, 确保设备处于稳定状态。启动设备时,应按照标准操作,严格按照操作说明书要求来进行操作。 2.稳定夹紧工件在夹紧工件时,必须确保工件处于牢固稳定 的状态。操作人员必须穿戴好操作衣物,防止因外物进入夹紧器导致危险事故。在放置工件时,必须注意保持安全距离,防止意外身体碰撞。 3.合理上刀和调整刀具在上刀之前,必须确保刀具的种类和 规格与加工要求相符。上刀时,必须把刀具的尖端举过机头面,放到刀柄的斜口上,同时注意旋紧,并确认装夹可靠稳定。在刮刀和调整刀具时,必须根据加工要求选择正确的刀具,并根据加工精度,

合理调整刀具的位置和朝向,调整刀具时,必须注意保持安全距离,避免刀具的损害对人身安全造成风险。 4.合理进行进给和转速控制在进行加工时,必须根据工件的 要求,选择合适的进给和转速,并按照正常加工步骤进行操作。在进行加工时,必须保持专注,避免因粗心大意造成意外伤害。 5.严格遵守安全操作规程在进行加工时,必须遵守操作规程, 按照规程去进行操作。在使用设备时,应按照相关标准、技术规范、操作说明书进行操作。操作中不得随意改变设备的速度、方向、行程等参数,不得随意开、关设备的各种保护装置。 维护保养 1.定期对设备进行巡检和保养为了保证设备的正常运转和延 长设备的使用寿命,必须定期检查设备的各个部件,包括油路、电路、气路等。 2.保持设备的清洁卫生设备长期运行后会有一定的油渍、灰 尘等污垢,为了减少机器故障,必须对设备进行清洗和保养。定期对设备进行清洗和加油(贴一下羊毛油或润滑油等)。 万能铣床的安全操作对于生产制造和维护领域都具有重要的意义。 从操作前的准备工作,到操作规程的实施,再到维护保养的要求,本 文对万能铣床的安全操作进行了详细的说明,以确保人员的安全和设 备的持久运行。操作者必须学习和掌握操作技术,并始终遵守操作规程,从而保证操作的稳定性和安全性。

2023年铣床使用规定及操作规程

2023年铣床使用规定及操作规程 ____年铣床使用规定及操作规程 第一章总则 第一条为了规范和科学使用铣床设备,提高生产效率和生产质量,保障操作人员的安全,特制定本规定。 第二条适用范围:本规定适用于所有使用铣床设备的企事业单位、个体工商户及个人。 第三条铣床设备的分类及定义: 1. 万能铣床:用于铣削平面、曲面、齿轮等复杂形状的铣床设备。 2. 立式铣床:主轴垂直于工作台面的铣床设备。 3. 卧式铣床:主轴平行于工作台面的铣床设备。 4. 数控铣床:由数控系统控制的铣床设备。 第二章设备要求 第四条铣床设备应符合国家相关标准要求。 第五条铣床设备应保持良好的工作状态,各功能部件应齐全、灵活可靠。 第六条铣床设备的检测与维护应按照相关规定执行。 第七条铣床设备的操作人员应熟悉设备的结构和性能,并具备相应的操作技能和安全意识。 第三章使用规定 第八条铣床设备应按照生产计划进行合理调配和使用。

第九条铣床设备的使用前,应检查设备各功能部件的工作情况,确保设备处于正常状态。 第十条铣床设备的操作人员应佩戴个人防护用品,并做好岗前安全培训。 第十一条铣床设备的操作人员应按照操作规程进行操作,不得擅自更改或调整设备参数。 第十二条铣床设备的操作人员应经过相关培训和考核合格后方可上岗。 第十三条铣床设备的操作人员应遵守相关操作规定,禁止将设备用于违法活动。 第四章操作规程 第十四条铣床设备的操作人员应熟悉设备的启动、停止和调速等操作方法,并按要求操作。 第十五条铣床设备的操作人员应按照工艺要求选择合适的刀具,进行装夹和调整。 第十六条铣床设备的操作人员应掌握切削参数的确定方法,并按要求进行设置和调整。 第十七条铣床设备的操作人员应按照工艺要求选择合适的进给速度和进给量。 第十八条铣床设备的操作人员应保持设备的清洁和整洁,定期进行润滑保养。

数控铣床操作规程

数控铣床操作规程 数控铣床操作规程之相关制度和职责,1.床前应清理好工作现场,并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。2.制程序纸带装入后,应立即将电控柜门闭紧,以免电子元器件受污。3.开床前,首先检查油池、油箱中油量是否充足... 1.床前应清理好工作现场,并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。 2.制程序纸带装入后,应立即将电控柜门闭紧,以免电子元器件受污。 3.开床前,首先检查油池、油箱中油量是否充足,油路上否畅通。 4.工件必须装夹牢固,以免松动造成事故。 5.铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具,产品等以免碰伤而影响机床。6.每道加工程序走完后,待工作台回至原位,再停机。 7.机床动转时,操作者不得离开,应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。 8.机床上各类部件,安全防松装置不得任意拆除,所有附件均应妥善保管,保持完整良好。 9.工作结束对设备进行日常检查保养,切断电源,清理环境。 (注:此操作人员必须经过专业培训方可工作) 篇2:万能铣床操作规程 一.适用范围: 万能铣床 二.内容: 2.1操作前准备: 2.1.1电源总开关是否开启。 2.1.2工作物是否夹紧。 2.1.3车轨润滑油是否满足要求。 2.2操作步骤:

2.2.1将"绿色"起动按钮按下,使主轴运转。 2.2.2按下"红色"按钮,主轴停止。 2.3异常处理: 2.3.1操作中发生异常情形应按下"红色"按钮或切断电源。 2.3.2若发现自动走刀失灵,应停车,请有开人员检查。 2.4注意事项: 2.4.1装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠,不得有松动的现象。 2.4.2在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时,必须停车进行。 2.4.3切削中,头,手不得接近铣削面:取卸工作时,必须移开刀具后进行。2.4.4正在走刀时,不准停车,吃刀不能过猛,不准突然改变进刀速度。2.4.5拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。 2.4.6消除铁屑时,只准许用毛刷。 2.5清洁保养: 2.5.1每日工作结束后,须清除导轨及台在上的铁屑。 2.5.2经常察看油标,检查油池油量。 篇3:立、卧式铣床安全操作规程与保养制度 一、目的: 为了维护设备完好和安全使用,保证铣床安全操作。 二、适用范围: 本规程适用于所有型号规格的立、卧式铣床。 三、操作规程: 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。 2、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。 3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。 4、工作时,禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。 5、工作时应保证双脚站立稳妥,正确着装,并佩带防护用品。

机械铣床工安全技术操作规程管理手册

最新资料,WORD文档,可编辑修改 1、铣床工作前要试车,观察油路、冷却、润滑系统是否正常,机床有无异常声音,操作系统是否灵活可靠; 2、铣床上装夹工件,工具必须牢固可靠,不得有松动,使用虎钳时,禁止使用锤头敲打虎钳手柄; 3、高速切削时必须装上防护挡板,操作者应戴防护镜; 4、铣刀安装好后,应慢速试车,在整个切削过程中,头、手、不得接触铣削面;卸取工件时,必须移开刀具,在刀具停稳后方可进行; 5、拆装立铣刀时,台面须垫木版,禁止用手托刀盘; 6、对刀时必须满速进刀;刀具接近工件时,需用手摇近刀,不准快速进刀;铣长轴时,轴超出床面时应设动托架;快速进刀时,摘下离合器,防止手柄伤人; 7、铣床进刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上手轮,不准突然改变进刀速度; 8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物;工作台下降至最底极限位置50 mm以上时,应停止机动下降,改用手动下降; 9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入,毛刺要离开刀具 铣床: 铣床 目录

概述 铣床milling machine系指主要用在工件上加工各种表面的机床;通常铣刀旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动;它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面,如果配一些附件如分度头也可以加工螺旋槽,凸轮、成型面等; 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床;铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用; 铣床的历史 最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的;为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床,这是升降台铣床的雏形;1884年前后又出现了龙门铣床;二十世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换;

万能工具铣床维护检修规程

.万能工具铣床维护检修规程 1.总则 1.1适用范围 1.1.1本规程适用于机修车间 1.1.2本规程适用于万能工具铣床的维护和检修 1.2结构简述 万能工具铣床主要有水平主轴、垂直主轴变速箱、进给箱、升降台、床身等六大部件组成,机床配备的附件主要有:垂直主轴、水平工作台、万能角度工作台、圆形工作台、分度头以及平口钳等。 1.3主要技术性能(见表1)

2.完好标准 2.1零部件 2.1.1零部件完好齐全,质量符合要求 2.1.2机床操纵手柄、手轮完整齐全,操纵灵活,定位可靠。 2.1.3机床的安全装置、自动调整装置齐全完整、灵敏、准确。 2.1.4基础、基座稳固可靠、地脚螺栓和链接螺栓联接紧固、齐整、符合技术要求。 2.1.5润滑、冷却油路管线、电气线路、支架等安装合理有效、符合要求。2.2运行性能shebei 2.2.1设备润滑良好、润滑系统畅通、油质符合要求。实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2各部温度、转速等性能符合要求。 2.3技术资料 2.3.1技术资料齐全、准确 2.3.2设备应有产品合格证,制造、安装、竣工验收及检修等记录齐全。2.3.3设备运转时间和累计运转时间有统计记录。 2.3.4设备有总图和易损配件图纸。 2.3.5设备操作规程、检修规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1设备及环境整齐、清洁 2.4.2设备表面整洁、无明显油痕,无黄袍。 2.4.3随机附件应清洁、无油垢。 2.4.4基础无油污、主轴及其他接触面不漏油。 3.设备的维护

3.1日常维护 设备日常维护每班应进行一次。 3.1.1搞好机床的清洁及工作场地的卫生工作。 3.1.2调整镶条与滑动导轨间的间隙,紧固各链接螺栓。 3.1.3检查机床油路,并按机床润滑要求加油或注油。 3.1.4检查机床各部位运转情况。 3.1.5清理机床附件、工具。要求摆放整齐,并做好防腐、防锈工作。3.1.6做好交接班记录。 3.2一级保养 本机床每运行500小时应进行一次一级保养 3.2.1润滑及密封 a.油孔畅通、油标醒目、按规定定时加油或注油。 b.机床部件内的润滑毛线、挡屑毡垫应清洁、有效、无铁屑、无杂质 c.各机械密封部位宏观检查无渗漏。 3.2.2工作台 a.各部清洁、工作台面无毛刺,刮去突起部位。 b.调整导轨镶条间隙。 c.调整纵向丝杆丝母间隙,丝杆轴向无窜动。 3.2.3变速箱 a.各级变速要准确、可靠 b.操作盘操作时要灵活、好用。 3.2.4进给箱 a.变速手柄灵活可靠。 b.活塞式油泵内外清洁。 3.2.5主轴箱 a.各部清洁、各部变速手柄位置准确。 b.齿轮、轴承运转正常。 c.清洗滤网。

设备操作规程(很全)

设备操作与日常维护保养规 程

目录 1金属切削设备类 1.1数控车床 1 1。2立式车床 2 1。3普通车床 3 1。4铲齿车床 4 1.5丝杠车床 5 1.6立式钻床 6 1。7摇臂钻床7 1.8卧式镗床8 1.9座标镗床9 1。10立式精镗床 10 1.11外圆磨床 11 1。12无芯磨床 12 1。13内圆磨床 13 1.14花键磨床 14 1.15成型磨床 15 1。16曲线磨床 16 1.17导轨磨床 17 1。18工具磨床 18

1.19平面磨床 19 1。20齿轮磨床 20 1.21螺纹磨床 21 1.22珩磨机 22 1.23插齿机 23 1.24滚齿机 24 1.25剃齿机 25 1。26立式铣床 26 1。27万能铣床 27 1.28龙门铣床 28 1.29花键铣床 29 1。30键槽铣床 30 1。31螺旋伞齿铣 31 1。32龙门刨床 32 1.33牛头刨床 33 1.34伞齿刨 34 1.35插床 35 1。36卧式拉床 36 1。37圆锯床 37 1.38弓锯床 38 1.39坡口加工机39 1.40管子坡口机40

1。41自动带锯床41 1.42铣孔机 42 1。43镗孔机 42 2 锻压设备 2.1空气锤 43 2。2水压机 44 2.3单柱液压机 45 2。4摩擦压力机 46 2。5切边机 47 2.6搓丝机 48 2.7折边机 49 2。8钢板校平机 50 2。9油压弯板机、肋骨冷弯机 51 2.10油压机 52 2.11通用液压弯管机 53 2.12程控液压弯管机 54 2.13电动弯管机 55 2。14联合冲剪机 55 2.15剪板机 56 2.16冲床 56 2。17三辊卷板机 57 2.18开式三芯滚床 58

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