X62W 型卧式万能铣床常见故障分析
X62W 型卧式万能铣床常见故障分析
1.主轴电动机M1不能启动
(1)如果接触器KM3吸合但电动机不转，则故障原因在主电路中，如图5.12所示。
①主电路电源缺相。
②主电路中 FU1、KM3主触点、SA5触点、FR1发热元器件有任一个接触不良或回
路断路。
排除方法:参照图5.2和图5.3所示的电压测量法，用万用表依次测量主电路故障点
的电压。
(2)如果接触器KM3不吸合，则故障原因在控制电路中，如图5.12所示。
①控制电路电源没电、电压不够或FU3熔断。
②SQ7-2、SB1、SB2、SB3、SB4、KM2动断触点任一个接触不良或者回路断路。
③热继电器FR1动作后没有复位，导致其动断触点不能导通。
④接触器KM3线圈断路。
排除方法:参照图5.4所示的电阻测量法，用万用表测量控制电路，找出故障点。
2.工作台各个方向都不能进给
(1)进给电动机控制的公共电路上有断路，如13号线或者20号线上
有断路。
(2)接触器KM3的辅助动合触点KM3(12-13)接触不良。
(3)热继电器FR2动作后没有复位。
3.工作台能够左右和前下运动而不能后上运动
由于工作台能左右运动，所以SQ1、SQ2没有故障;由于工作台能够向前、向下运
动，所以SQ3没有故障。因此，故障的可能原因是SQ4行程开关的动合触点SQ4-1接触
不良。
4.圆工作台不动作，其他进给都正常
由于其他进给都正常，则说明SQ6-2、SQ4-2、SQ3-2、SQ1-2、SQ2-2触点及连线正
常，KM4线圈线路正常，综合分析故障现象，故障范围在SA1-2触点及连线上。
5.工作台不能快速移动
如果工作台能够正常进给，那么故障的原因可能是SB5或SB6，KM6主触点接触不
良或线路上有断路，或者是YA线圈损坏。
X62W 型卧式万能铣床常见故障分析
X62W 型卧式万能铣床常见故障分析 1.主轴电动机M1不能启动 (1)如果接触器KM3吸合但电动机不转，则故障原因在主电路中，如图5.12所示。 ①主电路电源缺相。 ②主电路中 FU1、KM3主触点、SA5触点、FR1发热元器件有任一个接触不良或回 路断路。 排除方法:参照图5.2和图5.3所示的电压测量法，用万用表依次测量主电路故障点 的电压。 (2)如果接触器KM3不吸合，则故障原因在控制电路中，如图5.12所示。 ①控制电路电源没电、电压不够或FU3熔断。 ②SQ7-2、SB1、SB2、SB3、SB4、KM2动断触点任一个接触不良或者回路断路。 ③热继电器FR1动作后没有复位，导致其动断触点不能导通。 ④接触器KM3线圈断路。 排除方法:参照图5.4所示的电阻测量法，用万用表测量控制电路，找出故障点。 2.工作台各个方向都不能进给 (1)进给电动机控制的公共电路上有断路，如13号线或者20号线上
有断路。 (2)接触器KM3的辅助动合触点KM3(12-13)接触不良。 (3)热继电器FR2动作后没有复位。 3.工作台能够左右和前下运动而不能后上运动 由于工作台能左右运动，所以SQ1、SQ2没有故障;由于工作台能够向前、向下运 动，所以SQ3没有故障。因此，故障的可能原因是SQ4行程开关的动合触点SQ4-1接触 不良。 4.圆工作台不动作，其他进给都正常 由于其他进给都正常，则说明SQ6-2、SQ4-2、SQ3-2、SQ1-2、SQ2-2触点及连线正 常，KM4线圈线路正常，综合分析故障现象，故障范围在SA1-2触点及连线上。 5.工作台不能快速移动 如果工作台能够正常进给，那么故障的原因可能是SB5或SB6，KM6主触点接触不 良或线路上有断路，或者是YA线圈损坏。
机床排故铣床X62W
X62W万能铣床电气原理图
X62W万能铣床的认识 一．目的与要求 1.熟悉X62W万能铣床的主要结构； 2.掌握X62W万能铣床的运动情况； 3.通过学习，使学生对X62W万能铣床的实际功能有所了解。 二．学习重点与难点 重点：熟悉X62W万能铣床的主要结构； 难点：掌握X62W万能铣床的运动情况。 三．场地及教具准备 场地：机床排故实训室； 设备：X62W万能铣床模拟教学设备。 四．教学安排 1.教学时间：4学时； 2.教学组织：理论与实践一体化；分8组进行实训，实行同学互助学习； 3.安全纪律教育：遵守实训守则，不迟到不早退，服从老师安排，不随意动手，规范操作练习； 4.要求：主动学习、注意观察、勤于思考、认真操作、培养自身解决问题的能力。 五．注意事项 1.设备使用前，检查电源是否符合设备要求，仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器元件； 2.设备应在指导老师指导下操作，安全第一。设备通电后，严禁在设备带电部分随意扳动电器元件； 3.使用中出现非人为故障时应及时排除，训练中严禁触及转动部件，对转动部件的调整应有专业人员进行； 4.使用中发现电机等运行异常，有异味时，应及时停车，排除后方可继续使用； 5.设备应定期维护与保养； 6.设备使用后，切断电源，盖好护套。 六．教学实施步骤 （一）复习相关理论知识 本项目专业理论知识为《电力拖动控制线路与技能训练》第三单元课题五相关内容。 1.X62W万能铣床可用来加工哪些零件，在日常生活中我们看到过哪些用铣床加工过的零件？ 2.X62W万能铣床的主要结构是怎样的？ 3.X62W万能铣床的运动形式是怎样的？ 4.实训中，如何在X62W万能铣床模拟设备中设置人为故障点，展开检修任务？ （二）具体步骤 1.作用：一种通用多用途机床，可加工零件的平面、斜面、沟槽等型面；安装分度头后，可加工直齿轮或螺旋面；安装回转员工作台后可加工凸轮或弧形槽。 2.分类：按结构形式和加工性能分立式、卧式、龙门铣、仿形铣和专用铣等；本项目以X62W万能铣床为例进行分析。 3.型号含义：X—铣床；6—卧式；2—2号铣床（用0、1、2、3表示工作台的长和宽）；W—万能 4.主要结构：图1-1所示，由1底座、2床身、3主轴、4悬梁、5刀杆支架、6工作台、
X62W万能铣床电气控制
X62W万能铣床电气控制课程设计说明书
目录 第一章绪论 (3) 1.1 铣床国内外研究状况和发展趋势 (3) 1.2 铣床简单介绍 (5) 1.2.1 铣床的选型 (5) 第二章X62W万能铣床硬件设计 (5) 2.1 X62W万能铣床电力拖动的特点及控制要求 (6) 2.2常用低压电器元件的用途及分类 (6) 2.3 X62W万能铣床元件选型 (11) 2.4 X62W万能铣床的主要结构及运动形式 (13) 第三章电气控制原理 (14) 3.1 电气原理图 (15) 3.2 主电路分析 (15) 3.3 控制电路分析 (16) 3.4 常见故障分析 (19) 第四章总结 (21) 心得 (21) 参考文献 (22)
第一章绪论 铣床是以各类电动机为动力的传动装置与系统的对象以实现生产过程自动化的技术装置。电气系统是其中的主干部分，在国民经济各行业中的许多部门得到广泛应用。 随着电子技术的发展，可编程序控制器日益广泛的应用于机械、电子加工与设备电气改造中。 铣床作为机械加工的通用设备在内燃机配件的生产中一直起着不可替代的作用。自动铣床具有工作平稳可靠，操作维护方便，运转费用低的特点，已成为现代生产中的主要设备。自动铣床控制系统的设计是一个很传统的课题，现在随着各种先进精确的诸多控制仪器的出现，铣床控制的设计方案也越来越先进，越来越趋于完美，各种参考文献也数不胜数。在我国70～80年代大多数铣床中,大多数的开关量控制系统都是采用继电器控制,也有相当一部分辅机系统是采用继电控制。因此,继电器本身固有的缺陷,给铣床的安全和经济运行带来了不利影响,用PLC对铣床的继电器式控制系统进行改造已是大势所趋。1.1铣床国内外研究状况和发展趋势 从上世纪80 年代起铣床制造业的发展虽有起伏但对自动控制技术和自动铣床床一直给予较大的关注。经过九五自动车床和加工中心包括自动铣床的产业化生产基地的形成，所生产的中档普及型自动铣床的功能性能和可靠性方面已具有较强的市场竞争力。但在中高档自动铣床方面与国外一些先进产品相比仍存在较大差距。这是由于欧美日等先进工业国家于80 年代先后完成了自动机床产业进程，其中一些
X62W型卧式万能铣床论文
X62W万能铣床分析 摘要：万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀等刀具对各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，还可以加装万能铣头分度头和圆工作台等机床附件来扩大加工范围。常用的万能铣床有两种，一种是X62W型卧式万能铣床，铣床水平方向放置；另一种是X52K型立式万能铣床，铣头垂直方向放置。这两种铣床的工作原理等都一样，电气控制线路经过系列化以后也基本一样。 本课题以X62W型卧式万能铣床为例，分析铣床对电气传动的要求、电气控制线路的构成、工作原理及安装、调试与维修。 正文：一、机床的主要结构及运动形式 （1）主要结构:由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 2) 作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台 能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。 二、机床对电气线路的主要要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 （2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。 （3）工作台的三种运动形式六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三
THWS-X62W型 网络型万能铣床电气技能实训资料
THWS-X62W型网络型万能铣床电气技能实训资料 一、机床分析 1.机床的主要结构及运动形式 (1)主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几 部分组成，如图所示。 (2)运动形式 1)主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 2)作台面的移动是由进给电动机驱动，它通 过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向 的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动 部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面 借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还 能借助升降台作垂直（上、下）移动。 2.机床对电气线路的主要要求 (1)机床要求有三台电动机，分别称为主轴 电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 (2)由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求能制动停车和实现两地控制。 (3)工作台的三种运动形式六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 (4)冷却泵电动机只要求正转。 (5)进给电动机与主轴电动机需实现两台电动机的联锁控制，即主轴工作后才能进给。 3.电气控制线路分析 机床电气控制线路见图2-1。电气原理图是由主电路、控制电路和照明电路三部分组成。 (1)主电路有三台电动机。M1是主轴电动机；M2是进给电动机；M3是冷却泵电动机。 1)主轴电动机M1通过换相开关SA5与接触器KM1配合，能进行正反转控制，而与接触器KM2﹑制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制。 2)进给电动机M2能进行正反转控制，通过接触器KM3、KM4与行程开关及KM5、牵引电磁铁YA 配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速移动控制。 3)冷却泵电动机M3只能正转。 4)熔断器FU1作机床总短路保护，也兼作M1的短路保护；FU2作为M2、M3及控制变压器TC、照明灯EL的短路保护；热继电器FR1、FR2、FR3分别作为M1、M2、M3的过载保护。 (2)控制电路 1)主轴电动机的控制 ①SB1、SB3与SB2、SB4是分别装在机床两边的停止（制动）和启动按钮，实现两地控制，方便操作。 ②KM1是主轴电动机启动接触器，KM2是反接制动和主轴变速冲动接触器。
x62w卧式万能铣床
（一）主电路 三相电源由电源引入开关QSl引入，FUl作全电路的短路保护。主轴电动机M1的运行由接触器KMl 控制，由换相开关SA3预选其转向。冷却泵电动机M3由QS2控制其单向旋转， 但必须在M1起动运行之后才能运行。进给电动机M2由KM3、KM4实现正反转控制。三台电动机分别由热继电器FRl、FR2、FR3提供过载保护。 （二）控制电路 由控制变压器TCl提供110V工作电压，FU4提供变压器二次侧的短路保护。该电路的主轴制动、工作台常速进给和快速进给分别由控制电磁离合器YCl、YC2、YC3实现，电磁离合器需要的直流工作电压由整流变压器TC2降压后经桥式整流器VC提供，FU2、FU3分别提供交直流侧的短路保护。 1．主轴电动机M1的控制 M1由交流接触器KMl控制，为操作方便，在机床的不同位置各安装了一套起动和停机按钮：SB2和SB6装在床身上，SBl和SB5装在升降台上。对M1的控制包括有主轴的起动、停机制动、换刀制动和变速冲动。 （1）起动：在起动前先按照顺铣或逆铣的工艺要求，用组合开关SA3预先确定M1的转向。按下SB1或SB2→KM1线圈通电→M1起动运行,同时KM1动合辅助触点（7－13）闭合为KM3、KM4线圈支路接通做好准备。 （2）停车与制动：按下SB5或SB6→SB5或SB6动断触点断开（3－5或1－3）→KM1线圈断电，M1停车→SB5或SB6动合触点闭合（105－107）制动电磁离合器YC1线圈通电→M1制动。 制动电磁离合器YCl装在主轴传动系统与M1转轴相连的第一根传动轴上，当YCl通电吸合时，将摩擦片压紧，对M1进行制动。停转时，应按住SB5或SB6直至主轴停转才能松开，一般主轴的制动时间不超过0.5 s。 （3）主轴的变速冲动：主轴的变速是通过改变齿轮的传动比实现的。在需要变速时，将变速手柄（见图7—11）拉出，转动变速盘至所需的转速，然后再将变速手柄复位。在手柄复位的过程中，在瞬间压动了行程开关SQl，手柄复位后，SQl也随之复位。在SQl动作的瞬间，SQl的动断触点（5—7）先断开其他支路，然后动合触点（1—9）闭合，点动控制KMl，使M1产生瞬间的冲动，利于齿轮的啮合；如果点动一次齿轮还不能啮合，可重复进行上述动作。 （4）主轴换刀控制：在上刀或换刀时，主轴应处于制动状态，以避免发生事故。只要将换刀制动开关SAl拨至“接通”位置，其动断触点SAl—2（4—6）断开控制电路，保证在换刀时机床没有任何动作；
X62W型万能铣床
X62W型万能铣床 X62W型万能铣床是由三台电动机共同完成各种加工时的动作功能。M1为主轴电动机，M2为工作给进电动机，M3是冷却泵电动机。主轴电动机是通过换向开关QS5以及接触器KM2和KM3来完成正反转、反接制动及瞬动控制，并可通过机械机构进行变速。要求M2的功能就更为全面，它能进行正反转控制、快慢速控制、限位控制，并通过机械机构使工作台进行上下、左右、前后方向运动。M3为冷却泵电动机，它通过KM1来控制操作开停，如图所示。 一次回路
二次回路 工作原理： 一、控制电路分析 1、主轴电动机的控制，铣床的主轴的旋转运动称为主运动，他有顺铣和逆铣两种方式。要 求主轴有两个旋转方向。为了加工前对刀和提高生产效率，要求主轴停止迅速，电气线路要有制动措施。主轴采用机械变速，为了在变速操作中保证齿轮良好的啮合，要求对主轴电动机实现冲动控制。 主轴电动机的起动控制，根据工件加工要求先选定采用顺铣还是逆洗方式一般情况下都是采用顺铣，因此选用转换开关控制电动机M1的正转和反转。主轴换向转换开关开合表： 主触头换向转换开关说明
其中“+”表示触头闭合，“一”表示触头断开。顺铣时将SA4右转，SA4-2、SA4-3接通。合上开关QS1，按下启动按钮SB3或SB4（两地控制），KM1线圈得电，其主触头闭合使电动机M1起动运转，常开辅助触头一副自锁，一副使下面的控制电路有可能得电，实现顺序控制。主轴电动机同轴带动速度继电器SR，速度继电器又称反接制动继电器，他的常开触头在转速高于300转/分时可靠闭合，在转速低于100转/分钟时可靠断开，当M1起动后，转速迅速上升，将很快超过300转/分，此时速度继电器SR的触头SR1或SR2(6-7)可靠闭合，为M1的电气制动作准备。 主轴电动机的制动控制。X62W型万能铣床采用反接制动，为了限制较大的制动电流，制动时定子绕组中要串入限流电阻R。当需要主轴电动机停转时，按下停止按钮S B1或SB2（两地控制）接触器KM1线圈失电，其主触头释放，M1瞬时失电，随之接触器KM2线圈得电，其线圈回路为：“4—SQ7—2常闭—5—按下的SB1—6保持闭合的SR1—7—KM1已经恢复的常闭8KM2线圈—0”。KM2主触头闭合，通过电阻向M1加入反序的三相电源，使M1的转速急剧下降。当M1的转速降至100转/分钟的爬行速度时，速度继电器SR1打开，KM2失电，制动结束，电动机停转。 主轴变速时的冲动控制。主轴变速时的冲动控制，是利用变速手柄与冲动行程开关SQ7通过机械上的联动机构进行控制的。变速操作时，先将变速手柄向下压，然后拉到前面，转动变速盘，选择所需要的转速，再将变速手柄以连续的较快的速度推回原来的位置。当变速手柄推向原来位置时，其联动机构瞬时压合行程开关SQ7，使SQ7-2断开，SQ7-1闭合，接触器KM2线圈瞬时得电，使M1反向转动一下，以利于变速后的齿轮啮合，行程开关SQ7即刻复原，KM2失电，M1停转，主轴的变速冲动控制结束。主轴变速操作还可以在主轴电动机M1运转时进行。
X62W 型卧式万能铣床电气控制
参考资料： https://www.360docs.net/doc/0919463126.html,/%C5%C9%BF%CB652/blog/item/e14483fdde309a4d342a cc4c.html 铣床在机械加工中用途非常广泛，其使用数量仅次于车床。铣床可以用来加工工件各种形 式的表面，如平面、成形面及各种类型的沟槽等；装上分度头之后，可以加工直齿轮或螺旋面；如 果装上回转圆工作台，还可以加工凸轮和弧形槽。铣床的种类有很多，按其结构形式和加工性能 的不同，一般可以分为卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床以及各种专用铣床，其中Ｘ６２Ｗ 型卧式万能铣床是实际应用最多的铣床之一。下面以Ｘ６２Ｗ型卧式万能铣床为例进行分析。 一、Ｘ６２Ｗ型卧式万能铣床的主要结构及运动形式 １．Ｘ６２Ｗ型卧式万能铣床的主要结构 Ｘ６２Ｗ型卧式万能铣床外形结构如图５－１０所示，它主要由底座、床身、主轴、悬梁、刀杆支 架、工作台、手柄、溜板和升降台等部分组成。床身固定在底座上，其内装有主轴的传动机构和变 速操纵机构，床身的顶部安装带有刀杆支架的悬梁，悬梁可沿水平导轨移动，以调整铣刀的位置。
图５－１０Ｘ６２Ｗ型卧式万能铣床外形结构 １—底座；２、１３—电动机；３—床身；４—主轴；５—悬梁； ６—刀杆支架；７—工作台；８、１０、１１、１５—手柄； ９—溜板；１２—升降台；１４—主轴变速盘 床身的前方（右侧面）装有垂直导轨，升降台可沿导轨作上、下垂直移动。在升降台上面的水平导 轨上，装有可在平行于主轴线方向（横向或前后）移动的溜板。溜板上面是可以转动的回转台，工 作台就装在回转台的导轨上，它可以作垂直于主轴线方向（纵向或左右）的移动。在工作台上有 固定工件的Ｔ形槽。这样，安装在工作台上的工件，可以作上、下、左、右、前和后六个方向的位 置调整或工作进给。此外，该机床还可以安装圆形工作台，溜板也可以绕垂直轴线方向左右旋转 ４５°，便于工作台在倾斜方向进行进给，完成螺旋槽的加工。 ２．铣床的运动形式 Ｘ６２Ｗ型卧式万能铣床的三种运动形式分别如下： （１）主运动铣床的主运动是指主轴带动铣刀的旋转运动。
工厂电气控制习题答案第3-5章
第3章机床电气控制习题答案 1.填空题 1）车床的主运动是（工件的旋转）运动，它是由主轴通过卡盘或顶尖带动（工件旋转）。主轴一般只要（单方向）的旋转运动，只有在车螺纹时才需要用反转来退刀。CA6140用操纵手柄通过（摩擦离合器）来改变主轴的旋转方向。（进给运动）是溜板带动刀具作纵向或横向的直线移动，也就是使切削能连续进行下去的运动 2）车床CA6140控制电路的供电电压是（127）V，照明电路采用（36）V安全交流电压，信号回路采用（6.3）V的交流电压，均由（控制变压器二次侧）提供。 3）卧轴矩台平面磨床的主运动是（砂轮的旋转运动），进给运动有垂直进给，即（滑座在立柱上的上下运动）；横向进给，即（砂轮箱在滑座上的水平运动）；纵向进给，即（工作台沿床身的往复运动）。工作台每完成一次往复运动时，砂轮箱便作一次间断性的（横向进给）；当加工完整个平面后，砂轮箱作一次间断性（垂直进给）。 4）电磁吸盘文字符号是（YH）。 5）插头插座的文字符号是（X）。 6）电磁吸盘由转换开关SA1控制，SA1有（“励磁”、“断电”和“退磁”）三个位置。 7）Z3040摇臂钻床在钻削加工时，（主轴带动钻头的旋转运动）为主运动；进给运动是（主轴的纵向进给）；（辅助）运动有摇臂沿外立柱的升降运动，主轴箱沿摇臂的水平移动，摇臂连同外立柱一起绕内立柱的回转运动。 8）电磁阀文字符号是（YV）。 9）X62W卧式万能铣床为了减少负载波动对铣刀转速的影响，使铣削平稳一些，铣床的主轴上装有（飞轮），使得主轴传动系统的惯性较大，为了缩短停车时间，主轴采用（电气制动）停车。 10）X62W卧式万能铣床为保证变速时，齿轮顺利地啮合好，要求变速时主轴电动机进行（冲动控制），即变速时电动机通过点动控制稍微转动一下。 11）X62W卧式万能铣床固定在工作台上的工件可作（上下、左右、前后）六个方向的移动，各个运动部件在六个方向上的运动由（同一台进给电动机通过正反转进行）拖动，在同一时间内，只允许（一个）方向上的运动。 12）牵引电磁铁的文字符号是（YA）。 13）T68镗床主轴电动机是一台（双速电动机），它可进行（点动或连续正反转）的控制，停车制动采用（由速度继电器KS控制的反接制动）。 2.判断题（×）（√） 1）车床CA6140车螺纹时要求主轴的旋转速度和进给的移动距离之间保持一定的比例，所以主运动和进给运动要由同一台电动机拖动。（√） 2）M7130型平面磨床主电路的控制要求是：M1、M2、M3只需进行单方向的旋转，且磨削加工无调速要求。（√） 3）电磁吸盘的线圈通以交流电，使芯体被磁化，磁力线经钢制吸盘体、钢制盖板、工件、钢制盖板、钢制吸盘体闭合，将工件牢牢吸住。（×） 4）摇臂钻床的主运动和进给运动都为主轴的运动，由一台主轴电动机M1拖动，再通过主轴传动机构和进给传动机构实现主轴的旋转和进给。主轴电动机M1只需作单方向的旋转（√）。
电动机继电控制线路安装与检修 X62W型万能铣床常见故障的检修步骤
X62W型万能铣床常见故障的检修步骤 1．检修步骤 （1）在操作师傅的指导下对铣床进行操作，了解铣床的各种工作状态及操作方法。 （2）在指导教师的指导下，参照电器位置图和机床接线图，熟悉铣床各电器元件的分布位置和走线情况。 （3）在X62W型万能铣床上人为设置自然故障点。 （4）教师示范检修。教师在示范检修的过程中应把上述的检修的一般步骤贯穿其中。 （5）教师设置故障点，学生按照图1-8所示检查步骤和检修方法进行检修。 2．注意事项 （1）必须在熟悉X62W型万能铣床电气控制线路的基本环节及控制要求的前提下进行排故训练，并认真观摩教师示范检修。 （2）检修所有工具、仪表等应符合使用要求。 （3）排除故障时，必须修复故障点，但不得采用元件替代法。同时应防止扩大故障范围或引发新的故障。 （4）带电操作必须在指导教师的监护下进行，确保人身、设备安全。 图1 主轴电动机不能起动故障分析检修流程图
3．常见故障分析 （1）主轴电动机M1不能正常运转。 1）故障现象主轴电动机M1不能正常运转，其他工作均正常。 2）故障范围及检修主轴电动机不能起动故障分析检修流程图如图1所示。 3）故障修复查明损坏原因，更换相同规格元器件或修复连接导线。 4）通电调试排除故障后，应通电调试直至铣床工作正常。 （2）合上铣床电源总开关SA1，按下主轴电动机启动按钮SB5，主轴电动机不运转（铣床局部照明灯亮，其他均无）。 1）故障现象接触器KM1不吸合； 2）故障范围TC1、1#线、FU3、3#、FR1常闭触头、5#、FR2常闭触头、7#、SA4-1、9#局部、11#局部、KM1线圈、0#局部。 3）检修步骤采用电压测量法和电阻测量法相结合进行检查。 4）故障点根据实际测量结果会正确描述故障点，并断开铣床电源总开关SA1，进行修复或更换元器件。 5）通电调试排除故障后，应通电调试直至铣床工作正常。 （3）合上铣床电源总开关SA1，铣床主轴电动机运转后，操作工作台能左右进给，但操作工作台十字手柄时不能向上、下、前、后进给运动。 1）故障现象无前下、后上进给控制； 2）故障范围25#线、SA5-3、39#、SQ1-2、41#、SQ2-2、33#。 3）检修步骤采用电压测量法和电阻测量法相结合进行检查。 4）故障点根据实际测量结果会正确描述故障点，并断开铣床电源总开关SA1，进行修复或更换元器件。 5）通电调试排除故障后，应通电调试直至铣床工作正常。
X62W万能铣床电气故障检修教学概述
X62W万能铣床电气故障检修教学概述 作者：王进满毛杰 来源：《教师·中》2013年第03期 摘要：本文以“X62W万能铣床电气控制运行维修”为例，介绍按照企业工作过程和情境在机床电气故障检修教学中实施项目化教学的过程，探索贴近职业岗位的教学模式，使教学和工作岗位需求能有效结合在一起。经实践表明，项目化教学，激发了学生的学习兴趣和较强的求知欲望，学生的职业岗位能力也得到明显增强，在专业实习中能更快地实现从学生到工作岗位的过渡。 关键词：机床电气；故障检修；项目教学 《机床电气控制技术》是电气类专业的一门理论性和实践性都很强的职业技术课程，该课程的主要目标是提高学生选择、使用和维护机床电气控制设备的能力；使学生掌握机床常用电器元件的结构、基本工作原理，机械特性及运行特性；掌握继电器——接触器控制电路的基本环节；掌握机床电气控制的结构、原理及控制系统的设计方法，培养学生分析实际问题和解决实际问题的能力。该课程采用项目化教学，项目教学可以使学生在教学中较好地掌握和运用电气控制技术，为学生就业打下良好的基础。项目教学法的内涵是从职业岗位工作任务出发，把课程教学内容与企业项目融合，通过具体工作任务的设计与制作，进行相关理论和实践知识的传授。X62W万能铣床是工业中应用较为普遍的机械设备，X62W万能铣床电气故障维修内容也是职业院校电气类专业学生学习机床电气维修的主要内容之一。因此，X62W万能铣床电气控制系统及半实物仿真模型也是嘉兴职业技术学院（以下简称“我院”）为配合浙江省示范建设新上机床实训设备之一。笔者从X62W万能铣床电气原理图教学、故障检修到考核等主要步骤，论述了机床电气控制技术项目化教学的实施过程。 一、X62W万能铣床电气原理图教学 X62W万能铣床电气故障检修作为整体教学项目，弄清楚机床电气控制线路中机械部分与电器元件的配合、电器元件的操作顺序、电动机的动作过程及各指示灯的电气控制，是学生掌握X62W万能铣床电气故障检修方法和提高检修效率的关键。这要求学生能够识读X62W万能铣床电气工作原理图，原理图教学主要从以下三方面入手。 1.原理图识图教学 只有真正具备了原理图的识读能力，才能够进行故障维修、安装调试等工作，培养学生电气原理图的识图能力至关重要。识读电气原理图教学，一看主电路，看电路有几台电动机，各有什么特点，采用什么启动方法，有无调速和制动。二看控制电路，控制电路是电气原理图的核心所在，从主电路的接触器入手，按动作的先后次序一个一个分析，弄清楚它们的动作条件和作用，先化整为零进行局部分析，再完成整体分析，此外还要看电路中有哪些保护环节。
X62W万能铣床电气原理图
X62W万能铣床的实训说明 一、X62W万能铣床实训的基本组成 1、面板1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。 2、面板2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。 3、电动机 三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关箱 设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。 二、原理图
三、机床分析 1、机床的主要结构及运动形式 （1）主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 几部分组成，如右图所示。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。 2、机床对电气线路的主要要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 （2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。 （3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 （4）冷却泵电动机只要求正转。 （5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。 3．电气控制线路分析
X62W万能铣床电气原理图解析
. X62W万能铣床的实训说明 一、X62W万能铣床实训的基本组成 1、面板1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。 2、面板2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。 3、电动机 三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关箱 设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。 二、原理图
. 三 、 机 床 分 析 1、 机 床 的 主 要 结 构 及 运 动 形 式 （1 ）主 要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等
几部分组成，如右图所示。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。 2、机床对电气线路的主要要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 （2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。 （3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 （4）冷却泵电动机只要求正转。 （5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。 3．电气控制线路分析 机床电气控制线路见图。电气原理图是由主电路、控制电路和照明电路三部分组成。 （1）主电路有三台电动机。M1是主轴电动机；M2是进给电动机；M3是冷却泵电动机。 1）主轴电动机M1通过换相开关SA5与接触器KM1配合，能进行正反转控
x62w万能铣床说明书
X62W万能铣床说明书 目录 1.摘要 2. x62w万能铣床简介 3. x62w万能铣床的基本组成 4. x62w万能铣床工作原理 5. x62w万能铣床原理图 6. x62w机床分析 7. X62W万能铣床电气线路的故障与维修 8.X62W万能铣床模拟装置的安装与试运行操作 9. X62W万能铣床电气控制线路故障排除训练指导 10.教学演示、故障图及设置说明
一.摘要 铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的平面；效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床，这是升降的邹形；1884年又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换，1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。尤其是70年代后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度和效率。 二、x62w万能铣床简介 卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。其主要组成部分：1．床身床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的T形槽用以安装夹具或工件。5．横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。6．转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0～45o)，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。7．升降台升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。8．底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。车载式液压升降台单叉固定式升降台固定式液压升降台固定式油压升降台豪华式液压升降台
X62W卧式万能铣床电气控制系统的故障诊断与处理毕业设计
X62W卧式万能铣床电气控制系统的故障诊断与处理 摘要： x62w卧室万能铣床是当前职业学校机械、机电专业应用较多的实习设备，也是工厂中应用十分广泛的机械加工设备，在运行使用中不可避免地要产生各种故障，关键的问题是如何迅速诊断，确定故障部位，并及时排除解决，保证正常使用，提高生产效率。也是为学生今后自学和可持续发展打好一个坚实的基础。一般来说，随着故障类型的不同，采取的故障诊断的方法也就不同。本文从数控机床故障诊断的内容、原则、方法等方面入手来简要阐述一下数控机床故障的诊断方法。 关键词：普通车床，电气控制，故障检测，维修 Abstract: x62w lathe is the current vocational schools, mechanical, electrical and mechanical equipment, internship more professional applications, but also a very wide range of factory applied mechanical processing equipment, in use will inevitably run to generate a variety of failures, the key question is how to quickly diagnose to determine the fault location, and timely solution of exclusion to ensure the normal use, improve production efficiency. Is also a self-learning for students and sustainable development in the future to lay a solid foundation. In general, with the different fault type, fault diagnosis method adopted is different. In this paper, the contents of the fault diagnosis of CNC machine tools, principles and methods in a bid to briefly elaborate on the NC machine tool failure diagnosis. Key words: ordinary lathe, electrical control, fault detection, repair
X62W万能铣床电路图及常见故障的排除
X62W 万能铣床 1 / 34
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1、床身 2、主轴 3、刀杆 4、横梁 5、刀杆支架 6、作台 7、回转盘 8、横溜板 9、升降台 10、基座 3 / 34
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机床检修控制线路 授课主要内容 1、人门指导 2、线路特点 3、运动形式 4、分析电路工作原理 5、故障分析及检修 6、检修注意事项 ●X62W型万能铣床电气控制线路检修 ●课题要求 ● 1、技术理论知识：掌握X62W型万能铣床控制原理和运动形式，熟悉各元件位置，掌握检修方法，排除故障 步骤，检修注意事项 ● 2、实际技术操作：根据原理图及运动形式，用仪表按检修步骤及检修工艺要求检修排除故障，要求在定额时 5 / 34
间内完成检修任务。 ● 3、设备、工量具准备：电工工具、500万用表、摇表 ● 4、材料准备：组合开关、熔断器、接触器、热继电器、按钮、行程、开关、倒顺开关、电阻、变压器、导线， 号码管、灯座 ● 5、示范操作准备：安装板一块三相异步电动机三台三相电源，在板上示范检修操作等。 ● ●实验要求： 1、提前15分钟进入教室绘好图，做好上课前准备工作 2、学生进入课室后先清点学生人数，填写考勤记录，巡查学生工作服、鞋子等是否符合实习安全要求。 3、强调实习课堂纪律，安装检修时安全注意事项。 4、课间休息不允许用电工工具开玩笑。 5、不允许损坏公物。 6、通电时必须有老师在场，并经老师同意才允许通电。 7、通电检修时电工工具必须放好，手不允许在通电检修台上乱指。 8、通电检修完毕后，检查所有开关断开后方可离开。 6 / 34
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X62W万能铣床说明书 目录 1.摘要 2. x62w万能铣床简介 3. x62w万能铣床的基本组成 4. x62w万能铣床工作原理 5. x62w万能铣床原理图 6. x62w机床分析 7. X62W万能铣床电气线路的故障与维修 8.X62W万能铣床模拟装置的安装与试运行操作 9. X62W万能铣床电气控制线路故障排除训练指导 10.教学演示、故障图及设置说明 6
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的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的T形槽用以安装夹具或工件。5．横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。6．转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0～45o)，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。7．升降台升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。8．底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。车载式液压升降台单叉固定式升降台固定式液压升降台固定式油压升降台豪华式液压升降台 6
三、X62W万能铣床的基本组成 1、面板1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。 2、面板2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。 3、电动机 三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关箱 设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。 四、x62w万能铣床工作原理 机械部分是由机架、工作台、卧铣主轴、可拆装立铣头、工作台传动变速箱、主轴传动变速箱组成。电路由控制线路、主轴电机（约7.5KW)、工作台电机（2.4KW)、冷却水泵电机（0.12KW)、离合线圈、24V照明线路组成。原理：由三相380V 供电，电机带动变速箱传动到主轴及工作台。用装在主轴上的刀具对装在工作台的工件进行切削。冷却水泵泵出冷却液对切削部分进行冷却。变速箱可选择合理的转速和线速。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为线切割的电 7