万能(卧式)铣床日保及一二级保养保养内容和要求

万能（卧式）铣床日保及一二级保养保养内容和要求

1、机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间8小时，由操作人员为主，维修工人配合。

机床维修保养制度

目录普通车床维护保养规范 (2) 数控车床维护保养规范 (5) 普通铣床维护保养规范 (8) 钻床维护保养规范 (10) 锯床维护保养规范 (11) 激光焊机维护保养规范 (12) 退火炉维护保养规范 (13) 拉丝机维护保养规范 (14) 窑炉维护保养规范 (15)

普通车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。一.日常保养： 1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。（2）、按规定润滑各部位。（3）、检查各手柄位置。（4）、空车试运转。 2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。（2）、将铁屑全部清扫干净。（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。二、各部位定期保养： 1、床头箱：（1）、拆洗滤油器。（2）、检查主轴定位螺丝，调整适当。（3）、调整摩擦片间隙和刹车阀。（4）、检查油质保持良好。（5）、清洗换油。（6）、检查并更换必要的磨损件。 2、刀架及拖板：（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。

（2）、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。（4）、检查并更换必要的磨损件。 3、挂轮箱：（1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。（2）、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。（3）、检查并更换必要的磨损件。 4、尾座：（1）拆洗尾座各位。（2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。（3）、安装时要求达到灵活可靠。（4）、检查、修复尾座套筒锥度。（5）、检查，并更换必要的磨损件。 5、走刀箱、溜板箱：（1）、清洗油线，注入新油。（2）、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 6、外表：（1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。（2）、清洗三杠及齿条，要求无油污。（3）、检查补齐螺钉、手球、手柄。（4）、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。 7、电气（1）、清扫电气及电气箱内外尘土。（2）、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。（3）、检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂。三、车床的各部位润滑：上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。 1 、主轴箱：

卧式铣床安全操作及保养规程

卧式铣床安全操作及保养规程卧式铣床是一种广泛应用于数控、机械制造和修理等领域的重要设备，用于加工各种非标准的工件。然而，由于其旋转部分较多，操作人员需要特别注意安全事项，同时为了保护设备，也需要注意保养工作。本文档将介绍卧式铣床的安全操作及保养规程，以减少事故的发生，提高生产效率。安全操作规程 1. 初次操作前在初次操作卧式铣床之前，首先需要确认以下事项： 1.熟悉设备的各个部件和功能； 2.所涉及的工件是否符合加工规范； 3.确定设备的安装位置和稳定性； 4.检查设备是否正常运转、无异常声响和异味。 2. 使用前安全检查在使用卧式铣床之前，必须对设备进行安全检查以确保设备正常运行且不会造成事故。 1.检查刀具是否固定牢固； 2.检查切削液是否足够； 3.检查切削液的泵是否正常； 4.检查各个部件的紧固程度；

5.检查冷却液、电气装置等是否正常。 3. 操作过程中的安全注意事项操作卧式铣床需要特别注意以下安全事项： 1.操作人员必须戴好安全帽和防护眼镜； 2.禁止身着宽松的衣物和项链等松散物品； 3.切勿站在铣削区域旁边，以免被刀具切割； 4.不要用手触摸正在旋转的刀具； 5.禁止调整或触碰电源和传动装置。 4. 操作完成后操作完成后，应按照以下步骤关闭卧式铣床并进行清洁： 1.关闭主电源、空气阀门和切削液泵； 2.清空切削液箱中的切削液； 3.清除铣削区域内的切屑和沉淀物； 4.将卧式铣床表面和附件上的油和污垢清洗干净。保养规程为了延长卧式铣床的使用寿命，需要对设备进行定期保养。以下是建议的保养规程： 1. 每日保养每日保养主要是卧式铣床的简单清洁工作。包括：

机械设备维护保养与安全规程完整

车床保养条例一级保养 1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作。保养部位保养容及要求一外保养 1. 清洗机床外表面及各罩壳，保持外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2. 清洗导轨面，检查并修光毛刺。 3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。 4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。 5. 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。二车头箱 1. 清洗滤油器。 2. 检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。 3. 检查调整摩擦片间隙及制动器。 4. 检查传动齿轮有无错位和松动。三走刀箱 1. 清洗各部位。 2. 检查、调整挂轮间隙。挂轮架 3. 检查轴套，应无松动拉毛。四刀架 1. 拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。 2. 拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。拖板五尾架 1. 拆洗丝杆、套筒。

2. 检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。 3. 清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。六润滑 1. 清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。 2. 油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。七冷却清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。八电器清洗电动机、电器箱。检查各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠。检查、紧固接零装置。二级保养 1. 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序保养部保养容及要求号位一车头箱 1. 清洗主轴箱。 2. 检查传动系统，修复或更换磨损零件。 3. 调整主轴轴向间隙。 4. 清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。

铣床的保养

铣床的保养一级保养(每天) 1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象; 2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等; 3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明; 4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用; 5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象; 6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅; 7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性. 二级保养(每季度) 1.机台主轴润滑油添加或更换; 2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象; 3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏; 4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象; 三级保养(每年) 1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换; 2.检查机台工作平台精度,导轨精度; 3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换. 铣床的维护一.工作平台校正 1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳; 2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈; 3.用0.02mm水平仪校正平台; 4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加准确. 二.导轨油添加卡簧式注油器(如图1所示) 1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油; 2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;

3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上. 旋钮式注油器 1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油; 2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内; 3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮 (8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟; 4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2); 5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光; 6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出. 三.主轴润滑油更换或添加 1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧; 2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入干凈之新润滑油. PS: 1.工作平台校正为每月一次; 2.导轨油添加亦为每月一次; 3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次; 以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.

卧式铣床铣床安全操作及保养规程

卧式铣床铣床安全操作及保养规程一、前言卧式铣床是一种常用的机床，广泛应用于各种工业生产领域。为了保证工作人员的安全和设备的正常运转，本文将介绍卧式铣床的安全操作和保养规程。二、安全操作规程 1.在操作卧式铣床前，应首先仔细阅读使用说明书，了解机床的构造、性能和操作方法，熟悉各种按钮和开关的功能，掌握正确的操作方法。 2.在操作过程中，应戴好安全帽和防护眼镜，穿好适当的工作服和安全鞋。 3.操作者必须具有良好的身体健康状况，精神头脑清醒，严禁酗酒后或疲劳状态下操作。 4.在操作过程中，应保持机床和操作台面的清洁，严格禁止将杂物放置在机床上，以免危及个人安全和设备寿命。 5.在上下工作台时，应注意工作台的高度和稳定性，并采用正确的姿势，以免造成身体不适或意外伤害。 6.操作过程中，应严格遵守操作流程和规程，操作前应进行全面检查，确保机床和切削工具的状态良好。

7.在更换切削工具时，必须停止机床运转，断开电源，并采用专用工具进行更换，严禁用手直接接触工具。 8.控制机床速度，避免出现过快或过慢的情况，以免影响工作效率和切削质量。 9.在机床因特殊原因而发生故障时，应及时停机进行处理，不得随意调整机床。如需维修，应由专业人员处理。 10.在操作过程中，应注意机床的气氛和环境，严禁在机床周围吸烟、闲聊等行为。三、保养规程 1.在日常使用中，应按照使用说明书中的要求进行保养和维护，定期清洗机床表面和内部零部件，保证机床的清洁和散热性能。 2.定期检查机床和切削工具的磨损情况，更换磨损严重的工具。 3.定期检查机床润滑系统，保证润滑油的供应充足，确保各部件的正常润滑。 4.定期检查机床传动部分的紧固情况，并及时进行调整和修复，以确保机床的正常运转。 5.定期检查电气系统，并确保电线的正常接线和绝缘性能。

卧式镗铣床安全操作及保养规程

卧式镗铣床安全操作及保养规程卧式镗铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于模具、零部件、航空航天、国防军工等领域。为了保障工作人员的个人安全和延长设备的使用寿命，需要遵守严格的安全操作规程和设备保养方法。一、卧式镗铣床安全操作规程 1. 设备检查在操作卧式镗铣床之前，需要确认设备是否处于正常状态。具体检查流程如下： •确认设备所处环境是否安全，周围是否有工作人员或障碍物； •检查所有开关按钮和电线是否正常，是否有损坏或松动； •检查切削工具是否安装正确，刀具刃口是否锐利，孔径是否匹配； •检查润滑油是否充足，连通管道是否畅通； •检查刀塔和链条系统是否牢固，链轮及轴承是否损坏或过热； •检查工件和辅助夹具是否安装正确，是否稳固。 2. 个人防护为了保障工作人员的安全，在操作卧式镗铣床之前需要做好个人防护，包括：

•穿戴合适的工作服、安全鞋和手套，避免裸露身体部位； •戴护目镜和口罩，避免金属碎片或粉尘影响视力和呼吸； •绑好头发，避免被卷入设备内； •不要佩戴项链、手链等珠宝，避免被缠绕或进入设备内； •长时间操作设备前，需要先做适当的热身运动，松动身体肌肉，避免受伤。 3. 操作流程在设备检查和个人防护都完成后，可以开始进行正式操作。具体操作流程如下： 1.打开电源，按下开关按钮，让设备自检，确认没有故障或错误提示后开始工作。 2.设定加工参数，包括切削深度、加工速度、进给速度等。要根据工件材质和加工要求来进行设定。 3.将工件放在工作台上，安装辅助夹具。根据加工需要，选择不同的夹具和定位方式。 4.移动刀塔和工作台，调整切削位置和角度。注意不要超出设备的加工范围，避免铣削出现不规则形状或破损。 5.启动切削系统，开始加工。注意观察切削情况，及时调整参数和位置，保证加工效果。 6.加工完成后，关闭电源，清理设备。用压缩空气和刷子清理设备表面和内部切削位置，保持设备清洁。

万能工具铣床维护检修规程

.万能工具铣床维护检修规程 1．总则 1．1适用范围 1．1．1本规程适用于机修车间 1．1．2本规程适用于万能工具铣床的维护和检修 1．2结构简述万能工具铣床主要有水平主轴、垂直主轴变速箱、进给箱、升降台、床身等六大部件组成，机床配备的附件主要有：垂直主轴、水平工作台、万能角度工作台、圆形工作台、分度头以及平口钳等。 1．3主要技术性能（见表1）

2．完好标准 2．1零部件 2．1．1零部件完好齐全，质量符合要求 2．1．2机床操纵手柄、手轮完整齐全，操纵灵活，定位可靠。 2．1．3机床的安全装置、自动调整装置齐全完整、灵敏、准确。 2．1．4基础、基座稳固可靠、地脚螺栓和链接螺栓联接紧固、齐整、符合技术要求。 2．1．5润滑、冷却油路管线、电气线路、支架等安装合理有效、符合要求。2．2运行性能shebei 2．2．1设备润滑良好、润滑系统畅通、油质符合要求。实行“五定”、“三级过滤”。 2．2．2各部温度、转速等性能符合要求。 2．3技术资料 2．3．1技术资料齐全、准确 2．3．2设备应有产品合格证，制造、安装、竣工验收及检修等记录齐全。2．3．3设备运转时间和累计运转时间有统计记录。 2．3．4设备有总图和易损配件图纸。 2．3．5设备操作规程、检修规程齐全。 2．4设备及环境 2．4．1设备及环境整齐、清洁 2．4．2设备表面整洁、无明显油痕，无黄袍。 2．4．3随机附件应清洁、无油垢。 2．4．4基础无油污、主轴及其他接触面不漏油。 3．设备的维护

3．1日常维护设备日常维护每班应进行一次。 3．1．1搞好机床的清洁及工作场地的卫生工作。 3．1．2调整镶条与滑动导轨间的间隙，紧固各链接螺栓。 3．1．3检查机床油路，并按机床润滑要求加油或注油。 3．1．4检查机床各部位运转情况。 3．1．5清理机床附件、工具。要求摆放整齐，并做好防腐、防锈工作。3．1．6做好交接班记录。 3．2一级保养本机床每运行500小时应进行一次一级保养 3．2．1润滑及密封 a.油孔畅通、油标醒目、按规定定时加油或注油。 b.机床部件内的润滑毛线、挡屑毡垫应清洁、有效、无铁屑、无杂质 c.各机械密封部位宏观检查无渗漏。 3．2．2工作台 a.各部清洁、工作台面无毛刺，刮去突起部位。 b.调整导轨镶条间隙。 c.调整纵向丝杆丝母间隙，丝杆轴向无窜动。 3．2．3变速箱 a.各级变速要准确、可靠 b.操作盘操作时要灵活、好用。 3．2．4进给箱 a.变速手柄灵活可靠。 b.活塞式油泵内外清洁。 3．2．5主轴箱 a.各部清洁、各部变速手柄位置准确。 b.齿轮、轴承运转正常。 c.清洗滤网。

铣床维护保养保养规范

铣床维护保养保养规范铣床是机械加工中常用的设备之一，它的灵活性和多功能性使其在各行各业广泛应用。然而，由于长时间的使用和缺乏适当的维护保养，铣床可能会出现故障和损坏，从而影响工作效率和生产质量。为了确保铣床的正常运行和延长其使用寿命，制定并执行适当的维护保养规范是至关重要的。一、日常维护保养 1. 清洁保养：每日工作完成后，应清洁铣床及其周围环境。清除工作台面和导轨上的切屑、油污等杂物，并用清洁布擦拭干净。特别注意清洁主轴、进给传动齿轮等重要部件，确保其表面干净、无油污和切屑。 2. 润滑保养：铣床各润滑点应按照规定周期进行润滑。选择适宜的润滑油或润滑脂，并根据使用要求加注到相应的润滑点上。定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油或润滑脂的质量和用量符合要求。 3. 螺丝紧固：定期检查铣床上各部件的螺丝紧固情况，特别是连接紧固螺丝。松动的螺丝会导致零部件偏移或损坏，因此及时紧固并确保螺丝的可靠性非常重要。 4. 电气设备检查：检查铣床的电气接线和开关，以确保其正常工作。定期检查电缆是否磨损，有无接触不良或短路现象，及时更换或修复。二、定期维护保养

1. 零部件润滑：定期检查铣床各个移动部件的润滑情况，包括滑块、导轨、丝杠等。清除旧润滑脂和污垢，并重新涂抹新的润滑脂。在此过程中，注意检查零部件的磨损和损坏情况，如果有必要，及时更换。 2. 主轴维护：定期清理和润滑主轴，确保其正常工作。检查传动皮带的张力和磨损情况，若需要，进行相应的调整或更换。 3. 刀具检查和更换：定期检查铣刀的磨损情况，并根据需要及时更换。使用磨刀机磨损过的刀具，保持铣床加工的精度和效率。 4. 气动系统保养：定期检查铣床的气动系统，包括气缸、气压调节器和连接管路。确保气压稳定，密封良好，并及时清洁及更换气动元件。三、特殊维护保养 1. 停机保养：当铣床长时间停机时，应对其进行特殊保养。加注适量的抗氧化润滑油或脂，并进行各部件的润滑保养。此外，应注意封存整机，以防止灰尘和湿气的侵入。 2. 季节性保养：根据不同季节的气候变化，调整铣床的维护保养计划。例如，在潮湿的季节，要加强对电气设备和金属表面的防锈保护；在干燥的季节，要适当增加润滑油的使用量。 3. 使用寿命维护：根据铣床的使用寿命和工作量，制定相应的维护保养计划。开展定期的大修工作，包括更换关键零部件、检查电气系统和传动系统的工作情况等。

万能铣床的使用及保养流程

万能铣床的使用及保养流程 1. 概述万能铣床是一种常见的金属加工机床，广泛用于各种金属零部件的加工和制造。本文档将介绍万能铣床的使用方法以及保养流程。 2. 使用方法 2.1 准备工作在使用万能铣床之前，需要进行以下准备工作： •确保万能铣床的电源接入正常，并检查相关电路是否工作正常。 •清理铣床工作台面和铣刀，确保表面清洁，并使用废刀片或刷子清除表面油污和铁屑。 •查看刀具库存，根据加工需求选择合适的铣刀。 •确保工作区域整洁，避免杂物堆积。 2.2 加工准备在进行加工之前，需要进行以下加工准备： •选择合适的工件材料和规格。 •根据加工要求，测量工件尺寸和位置坐标。 •根据工件形状和加工工艺，确定铣刀的进给速度和切削深度。 2.3 加工操作下面是使用万能铣床进行加工的一般步骤： 1.打开铣床电源开关，确保机床电源正常。 2.调整铣床工作台的高度和角度，使其适合加工要求。 3.安装选定的铣刀，并使用刀夹将其固定在铣床主轴上。 4.根据工件尺寸和坐标，调整工作台和刀具位置，使其与工件对齐。 5.打开主轴启动开关，启动铣床主轴，并根据加工需求调整主轴的转速。 6.通过调整工作台的进给手柄，控制切削深度和加工速度。 7.观察加工过程，确保切削深度和位置正确。 8.加工完成后，关闭主轴开关，停止铣床主轴的转动。 9.清理加工过程中产生的铁屑和油污，保持铣床工作台面的清洁。

3. 保养流程为了确保万能铣床的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的保养和维护。 3.1 日常保养日常保养包括以下操作： •定期清洁铣床工作台面和刀具，清除铁屑和油污。 •检查铣刀和刀夹的磨损情况，如有需要，及时更换。 •检查主轴、齿轮箱和导轨的润滑情况，如有需要，补充润滑油。 •检查各部件的紧固状况，如有松动，及时紧固。 3.2 定期保养定期保养需要更加彻底地检查和维护铣床的各个部件。具体步骤如下：•拆卸和清洁铣床的主轴、齿轮箱和导轨。清除油污和铁屑，并重新涂抹润滑油。 •检查主轴和齿轮箱的磨损情况，如有需要，更换磨损部件。 •检查导轨的磨损情况，如有需要，进行修复或更换。 •检查铣床电路的连接情况，如有需要，进行修复。 •对铣床的各个运动部件进行润滑，并检查润滑系统的工作是否正常。 4. 总结本文档介绍了万能铣床的使用方法及保养流程。正确的使用方法和定期的保养能够确保铣床的正常运行，并延长其使用寿命。同时，合理的加工准备和操作步骤也能够提高加工效率和质量。希望本文档能对您在使用和保养万能铣床时有所帮助。

铣床维护保养内容及要求

铣床保护养护内容及要求平常养护 1.1 按期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。空运行并查察润滑系统能否正常。 1.4 班后打扫铁屑。擦抹机床。各部归位。一级养护 2.1 按期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 表面擦抹机床表面，罩盖及附件，达到内外洁净、无锈蚀，无黄袍。检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。 2.4传动与工作台拆卸上工作台，擦抹丝杆导轨面，去除毛刺。检查丝杆、螺母及调整塞铁缝隙，调整丝杆、丝母缝隙及轴向窜动量，调整导轨叙楔铁的缝隙在０.０３-０.０６ｍｍ之间，调整摩擦片缝隙。检查各传动零零件能否正常。检查操作手柄、限位装置定位能否正确靠谱。各变速手柄应无松动。 2.5 润滑与冷却冲洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅达无泄漏，固定要坚固。冲洗油线、油毡，达到油路畅达，油窗清楚。检查油质、油量、油位能否切合要求。检查液压系统，调整工作压力。 2.6 电器擦抹电动机及电器箱，达到内外洁净。

检查限位装置与接地能否安全靠谱。二级养护 3.1 按期时间：每年一次。 3.2 作业时间：8小时内。 3.3 完成一级养护的各项内容（按一级养护要求）。 3.4 主轴箱及进给箱检查、调整各传动零零件，修复或更换磨损件。各传动轴要求无窜动，齿轮啮合适合，轴承响声正常，调整摩擦片缝隙，摩擦片磨损较大的应更换。检查、调整各操控手柄、限位装置定位能否正确靠谱。 3.5 工作台、拖板与导轨拆洗、检查工作台、导轨面，要求无油污，去除毛刺、整修伤痕，调整缝隙，纵向操控杆空行程要少，缝隙适合。检查、调整各零零件，修整或更换磨损件，调整斜铁。 3.6 润滑与冷却冲洗换油，除掉泄漏。检查、调整液压系统，修复或更换磨损件。更换油线、油毡、修复润滑装置，达到油窗清楚，油路畅达，装置齐全。 3.7 精度检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。 3.8 电器检修电器箱及电器控制系统。拆检电动机，达到内外整齐，安全靠谱。

铣床维护保养

铣床维护保养日常保养内容与要求定期保养的内容与要求保养部位内容与要求一、操作前 1. 对重要部位进行检查。 2. 擦拭导轨面按规定加油。 3. 空运转, 察瞧润滑系统,就是否正常。二.结束后 1、清扫铁屑。 2、擦拭机床。 3、各部归位。 4、认真填写好交接班记录及其她记录。一）、表面 1、清洗机床身表面死角, 做到漆见本色, 铁见光 2、清除导轨面行刺, 无研伤。二）、主轴箱 1、清洁。 2、润滑好。三）、工作台 1、调整夹紧间隙。 2、润滑良好。四）、升降台 1、调整夹紧间隙。 2、调整齿轮齿合间隙。 3、润滑良好。五）、电气 1、擦拭电机,箱外无灰尘, 油垢。 2、各接触点良好, 不漏电。 3、箱内整洁, 无杂物。 2 铣床安全操作规程

l 、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等, 接触面均应擦干净。 2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上, 必要时加垫。 3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时, 均应停车。拉杆螺丝松脱后, 注意避免砸手或损伤机床。 4、万能铣垂直进刀时, 工件装卡要与工作台有一定的距离。 5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙, 防止打坏铣刀。 6、刀杆垫圈不能做其它垫用, 使用前要检查平行度。 7、开快速时, 必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。 8、高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车, 防止将轴切断。 9、铣床的纵向、横向、垂直移动, 应与操作手柄指的方向一致, 否则不能工作。铣床工作时, 纵向、横向, 垂直的自动走刀只能选择一个方向, 不能随意拆下各方向的安全挡板。钳工安全操作规程 1、锤头与锤把要安牢固, 没有楔子不准使用。 2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺, 錾切工件时要注意自己与她人不要给切屑击伤。 3、锤击时要注意周围环境, 根据工作场所情况在工作前放安全网。 4、锤击时应尽量将锤头与锤把上的油擦净, 不得戴手套操作。 5、使用锉刀应装上手柄。 6、锉刀柄不得有裂缝, 必须有箍,不得结扎铁丝。 7、锉刀放置不得伸出工作台外。 8、不准用锉刀撬、砸、敲打其她物品。 9、锉刀在工件上不能推拉过端。 10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。 11、工件支撑一定要牢固平稳, 在支撑过程中要随时加木垫。 12、大工件翻身调面, 必须有起重工具, 并加木垫。 13、平台要保持洁净, 搬动时要防止平面滑伤, 保持平台工作面的精度。 14、锯条不易过松或过紧, 以免断裂。 15、锯割工件用虎钳夹持时, 锯切位置不宜伸出过长。 16、工件锯割开始或将要切断时,须轻轻推锯, 以防滑出碰手或使锯条断裂。 17、锯切工件一定夹紧, 锯切钢件时要润滑。 18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥与丝杠就是否有损坏裂纹。 19、使用丝锥与扳牙时,一定要垂直加工工件,用力均匀,不要过猛,以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要特别小心。 20、刮刀一定要装好手把方可使用, 以免戳伤。 21、刮研时不要用力过猛, 以免滑脱刺伤。 4 学生实训守则

普通机床一二级保养

一般车床一、二级保养序号保养部位表面及床1 身 2主轴箱 3进给箱溜板箱，大、中、小拖板及刀 4架一级保养二级保养 1、冲刷机床表面、罩盖、长丝杆、光杆、操作杆及机床附件，保持内外干净、无锈蚀、无“黄袍”。完成一级保养内容及要求。 2、除掉滑动表面毛剌。 3、检查并补齐残缺的紧固件。 1、检查润滑油，进行过滤更换。1、完成一级保养内容及要求。 2、检查主轴背帽有无松动，调整定2、冲刷主轴箱，修复或更换磨损件。位螺钉。3、除掉主轴锥孔毛剌，调整主轴间 3、检查离合器并调整磨擦片缝隙。隙。 4、检查并调整各手柄，做到灵便、准确可靠。 1、冲刷齿轮和轴套，并加入新润滑1、完成一级保养内容及要求。油脂。2、冲刷进给箱，检查传动系统，维修2、检查和调整挂轮缝隙。或更换磨损件。 1.冲刷大、中、小拖板，丝杆及丝杆螺母和刀架。 1.完成一级保养内容及要求。 2.调整丝杆、镶条缝隙。 2.冲刷溜板箱，调整开合螺母缝隙， 3.冲刷大拖板护轨油毛毡。更换或修复磨损件。 3.除掉大、中、小拖板滑动表面毛刺。 4.调整保险装置，保证灵便可靠。 5尾架 6润滑系统冷却系统7 8电器9精度1.冲刷尾座、丝杆和套筒。 2.检查套筒、锥孔有无伤痕，除掉毛刺、保持内外干净。冲刷滤油器、分油器、油管、油线、油毡等，按规定加油，要求油路畅达，油标光明。冲刷冷却系统，要求管路畅达，牢固整齐。清理电器箱，要求接触优异，接线牢固由操作者和维修工人结合检查试车，要求运转正常满足工艺要求。 1.完成一级保养内容及要求。 2.检查尾座，依照情况更换或修复磨损件。除完成一级保养内容外，还需要换新油，并依照情况更换磨损件，除掉泄漏。完成一级保养内容及要求，除掉泄漏。 1.完成一级保养内容及要求。 2.冲刷电机，更换润滑脂。 3.按规定要求检查绝缘，按地，线路整齐，套管牢固。除完成一级保养内容外，还要求检查、调整修复精度，并使机床水平。

设备一二级保养细则

转塔式数控冲床保养内容及要求一级保养： 1．清洁机床工作台区各导轨、丝杆、上下转塔和模具上部（冲头头部的上面； 2．按机床润滑图表指定位置加注规定牌号的润滑油，检查注油器的油滴量是否正常（主电路用：压射销的动作“开/关” 每5次加一滴油）； 3．检查飞轮V形皮带的拉力状况、损伤状态，调整V形皮带张力至合适； 4．对NC装置气体过滤器进行清洁； 5．对散热扇及气体吸如孔的清洁； 6．油压组件冷确扇的清洁；二级保养： 1．按一级保养的基本内容进行保养维护。 2．对FD/CD驱动器的清洁； 3．更换油压管路过滤器部件及工作油的更换； 4．清洗软盘驱动器磁头； 5．清洗CD驱动器磁头； 6．按照润滑加油一览表的内容进行全面加油。 7．检查维护个保护板的安全防护功能； 8．电器元件及过负荷保护继电器功能的检查； 9．对模具的检查和给油； 10．对模具进行检查及重研磨，研磨后对模具高度进行调整。

车床保养内容及要求一级保养: 1.清除机油滤清器内各种杂物、沉淀物。 2.清洗分油器及油管，保持畅通。 3.拧紧油泵固定螺丝，转紧床头拨叉上的定位背帽和定位螺钉，调节离合器。 4.清洗挂轮箱，并检查调整齿轮啮合间隙到适当，要求各部位清洁，轴套无晃动现象。 5.清洁各油孔、油毛毡及大小刀架、丝杠、丝母，并将夹条间隙调整到适当位置。 6.清洗刀台，并对机床各润滑部位合理加注润滑油（脂）。 7.清洗尾架套筒，检查套筒外表及锥孔有没有伤痕。 8.清除床身表面及死角和机床附件、托盘、三角皮带、安全罩等的油污并擦洗干净。 9.清除冷却泵过滤网及冷却液槽，要求管路畅通。 10.清理和检查电器部分：要求清洁、无积油及灰尘，机床接地线牢固可靠。二级保养: 1.按一级保养内容及要求全面进行。并对大、小托板、尾座分解擦拭保养。 2.检查导轨面及尾架套筒，要求无油污并修光毛刺和套筒锥度。 3.检查调整机床精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。 4.检查车头、挂轮、走刀溜板箱内各齿轮、轴、轴承套及拖板丝杠，以及顶尖（包括固定顶尖和活动顶尖），要求牢固，灵活可靠，并根据情况更换或修复。 5.检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。 6.属数控者应检查数控系统是否正常，清洗和调整滚珠丝杠间隙，清扫数控面板表面及数控电路板，去除灰尘、油污、铁屑。

机床维修保养制度

机床保养制度为了使机床保持良好的运行状态,防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态，以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：1。禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。 2.过重的工作物,不要夹在工具上过夜， 3.尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时，应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。 4。禁止忽然开倒车,以免损坏机床零件。 5。工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上,以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果。 6.每天下班前一刻钟,必须做好机床的清洁保养工作，严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面，把导轨咬坏。机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养;每周二下班前半小时，必顺做好机床的周例保工作。 7。各类机器(机床）定机、定人。非规定操作人员,未经班长安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。 8、各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床)的维护保养规范（指导书）进行.

9、各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责,班长负责执行。

车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生,把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外,还应坚持定期检查,经常维护保养. 一。日常保养： 1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。 (2）、按规定润滑各部位. （3）、检查各手柄位置。（4）、空车试运转。 2、班后保养：（1)、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。（2）、将铁屑全部清扫干净。（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹,各导轨面(大、中、小)无水迹. (4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。（5）、清理工、量、夹具，干净归位;部件归位。 (6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。二、各部位定期保养: 1、床头箱：（1）、拆洗滤油器。

设备保养规范

万能铣〔卧铣〕床的二级保养保养部位 1、导轨面去毛刺，清洗外表要求无油污。 2、清洗机床外外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光，刻度清晰。床身外表 3、检查补齐螺丝、螺帽、手球、手柄、灯。 4、检查各转动手柄是否灵活可靠。主轴箱 1、清洁润滑良好，根据调油周期更换油。 2、传动轴无轴向窜动。 3、检查并更换必要的磨损件。工作台及升降台 1、清洁润滑良好。 2、根据换油周期更换油，清洗干净。 3、检查并更换必要的磨损件。 4、调整好夹条和螺母间隙，使之适当。工作台变速箱 1、清洁润滑良好。 2、根据换油周期更换油，清洗干净。 3、检查并更换必要的磨损件。润滑系统 1、油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。 2、清洗油泵，根据换油周期更换换润油。冷却系统 1、各部清洁，管路畅通无阻。 2、清洗油泵，根据换油周期更换润滑油。 3、清洗冷却槽，干净，无杂物。电器系统 1、清扫电机及电器内外尘土。 2、检修电路，根据需要拆洗电机、更换油脂。刀杆轴及刀架 1、调整导轨 2、更换磨损件。 J精度检查 1、检查并调整使其主要几何精度能到达出厂标准或满足生产工艺要求。立式铣床的二级保养

保养部位保养内容和要求 1、清洗机床外外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光，刻度清晰。 2、清洗外表要求无油污。 3、检查补齐螺丝、螺帽、毛球、手柄、灯。 4、导轨面去除毛刺，清洗干净。 5、检查各转动手柄是否灵敏可靠。主轴箱1、检查油质是否符合标准，油位是否保持在油标上。 2、检查传动轴有无轴向窜动，调整好使之适当。 3、检查油路是否通畅无阻。 4、对磨损件进展修理或更换。工作台升降台1、清洁，润滑良好。 2、去除导轨面研伤的毛刺，使轨面清洁无油污。 3、对磨损件进展修理或更换。工作台变速箱1、清洁 2、清洗、根据换油周期更换油。 3、检查传动轴有无轴向窜动，调整好使之适当。 4、对磨损件进展修理或更换。冷却系统1、各部清洁，管路畅通无阻。 2、清洗冷却液槽，确保无沉淀铁屑。 3、根据换冷却液周期进展换冷却液。润滑系统1、油内清洁，油路畅通无阻，油毡有效，油标醒目。 2、清洗油泵，按周期更换润滑油。电路系统1、清扫电机及电器箱内外尘土。 2、检修电路，根据需要拆洗电机、更换油脂。精度检查1、检查并调整使其主要几何精度能到达出厂标准或满足生产工艺要求。摇臂钻床的二级保养保养部位保养内容和要求