控制计划(样本容量频率示例)
Control Plan控制计划Page of
控制计划填写要求 Microsoft Word 文档
控制计划的填写要求 一、零件/过程编号：按过程流程图的编号逐一填写，编号应为10，20，30‥‥‥‥。 二、过程名称/操作描述：按过程流程图制定的过程填写，包括原材料进厂检验、仓库贮存、生产加工的每一工序、成品检验、入库、全尺寸检验、性能检验。 三、机器、装置、夹具、工装：填写设备名称及编号，冲压件、注塑件加工填写模具名称及编号、机加工填写夹具名称及编号，装焊件加工填写焊接工装名称及编号。 四、特性： 产品--部件、零件、总成的特点或性能。如：铣削加工的铣削深度、车加工的外圆、冲压加工孔、孔中心距、拉伸高度、压型高度，拉削内花键的节叉，钢板的厚度等。 过程—是与被识别的产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在发生时才能测量出。如：材料接收的材料含量、混合操作的混合比、贮存材料的存期、喷涂油漆的油漆控制、注塑加工的原材料干燥器、注塑成型参数设定等。 五、特殊特性分类：根据顾客工程规定的特殊特性符号若顾客未规定组织在自行规定特殊特 性一般包括：安全：D ; 法规：☆；重要：◇主要：△；外观：O 六、方法： 产品/过程规范/公差--从工程规范中获得。如：产品图、装配图、工艺卡、材料标准等。 评价/测量技术--使用的测量系统。如测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和试验设备、装置等。 七、控制方法：即如何进行控制。包括统计过程控制如X-R图，检验如原材料检验、首件检验，计数数据如不合格数量、不合格率、不合格种类等，防错如自动检测、装配错误零件停机报警等。 八、反应计划：为不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。包括标识、隔离、调整、重安装、换冲头、刃磨、更换工装、再标定等。
控制计划范文
公司的生产计划控制程序如何制定？最好有范文 生产部根据营管部制定的月度营销计划，编制周生产计划并组织实施。 5.2 生产准备 5.2.1 生产现场清洁、产品和工位器具定置放置，生产部按《5S检查标准及考核办法》实施。5.2.2 生产车间做好生产材料的申领工作，包括原材料、辅料、附件和半成品； 5.2.3 生产计划的安排应按轻重缓急、有利于质量控制的原则进行。 5.2.4 对操作员工应进行岗前培训，特殊过程的操作员工必须经培训和考核后持证上岗，对关 键工序和特殊过程必须有针对性的控制办法。 5.2.5 生产部对设备进行日常点检维护和保养，进行定期的点检与保养。 5.2.6 生产所用的工装和模具的管理，详见《工装模具控制程序》。 5.2.7 技术部提供产品加工的图纸、操作规程、作业指导书等技术性文件。 5.3 作业准备的验证 5.3.1 生产前，对影响生产过程各要素：操作员工、生产设备、工装模具、生产材料、工艺技 术文件、生产环境及监视和测量等进行确认，确保各要素处于受控状态后，方可进行生产，具 体按《各工序检验规程》实施。 5.3.2 为确保按时完成销售订单，对生产过程中可能出现的偶发性突发事件制订相应的应急计划。 5.4 首件检验 生产车间按日生产计划安排进行生产，各工序生产员工在确认首件自检合格后，填写《生产工 序自检记录表》，并由质检员进行首件检验确认，具体按《产品监视和测量控制程序》执行。5.5 正常生产 5.5.1 在首件生产确认合格后，生产工序按日生产计划安排，依据产品图纸、工艺、操作规程 及作业指导书实施批量生产； 5.5.2 生产过程中，质检员应根据作业指导书、控制计划或检验作业指导书要求的内容和频次 对产品加工过程进行巡检，并保持记录，具体按《产品监视和测量控制程序》执行； 5.5.3 当生产过程出现不合格时，按《不合格品控制程序》及《纠正预防及持续改进控制程序》执行。 5.6 特殊过程确认 5.6.1 热处理、喷涂过程为特殊过程，对该过程实施确认，以证实该过程实现所策划的结果的 能力； 5.6.2 确认安排包括：过程作业指导书；设备认可、操作人员上岗证、特定的方法和流程及记 录等。 5.7 标识与防护 按《产品标识和追溯控制程序》《产品储存及防护控制程序》执行。 5.8 终检
控制计划程序(修订OK)
1.目的： 是为了协助按客户要求制造合格产品，以规定的格式及方法对产品和过程作书面描述，从而减少过程和产品变差，保证所有过程参数处于控制状态. 2.范围： 适用于本公司所有按ISO/TS16949体系执行之指定产品. 3.定义： 3.1 PPAP：生产件批准程序. 3.2 APQP：产品品质先期策划. 3.3 Control Plan：控制计划. 控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述. 4.权限： 4.1 本公司暂无产品设计和开发及开发部门，针对样件的《控制计划》由工程部负 责制定. 4.2 品质部负责试产、量产的《控制计划》制定. 4.3 样件，试产，量产的《控制计划》按以上要求制定后，其修改定稿由工程部， 品质部，生产部及相关部门的负责人讨论通过. 5.程序内容： 5.1 为了达到过程控制和改进的有效性，须建立一个由工程部，品质部，生产部及 相关部门人员参加的产品质量核心小组（CFT小组），利用所有可用的资料(如过程流程图、FMEA、特殊特性、从相似产品得到的经验、小组对过程的了解、设计评审等)来制定《控制计划》. 5.2《控制计划》制定后，须由CFT小组讨论通过，以利于更完整地描述制作流程每 个阶段所需的控制措施. 5.3 控制计划之评审和更新∶ 在发生以下几种情况及客户特别要求时，必须评审和更新控制计划 ⑴客户产品设计更改 ⑵工艺流程及工艺参数更改 ⑶对以前不符合项的纠正 ⑷过程不稳定及过程能力指数达不到要求 ⑸允收标准，检验频率更改 5.4 《控制计划》栏目说明∶ 5.4.1 样件、试生产、生产 表示对产品状态的适当分类: ⑴样件：在样件制作过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述. ⑵试生产：在样件试制后的试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的 描述. ⑶生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的 全面文件化描述. 5.4.2 控制计划编号∶ 如需要，填入控制计划编号以用于追溯，对于多页的控制计划则填入页码 (如第一页共一页) 5.4.3 产品编号，最新更改版本/等级∶ 填写被控制系统，子系统或部件编号，如需要，填入依照图样规范的最新 工程更改等级和/或发布日期
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == controlplan范例 篇一：CONTROL PLAN-样本 控制计划 CONTROL PLAN Page 1 of 7 Page 2 of 7 Page 3 of 7 Page 4 of 7 Page 5 of 7 篇二：CONTROL PLAN-控制计划样本 中国3000万经理人首选培训网站 控制计划 CONTROL PLAN 篇三：Example-Control Plan 篇四：Control Plan 编制说明 控制计划方法 控制计划第___页共___页 下方是碰焊小組提供的碰焊問題點： 1.脫焊 2.分流 3.虛焊 4.炸火 5.間隙 6.變形 7.焊芯小 8.漏焊 9.尺寸不良10.燒傷等 目录 概述
1 控制计划栏目描述 1) 样件、试生产、生产 2) 控制计划编号 3) 零件编号/最新更改水平 4) 零件名称/描述 5) 供方/工厂 6) 供方代号 7) 主要联系人/电话 8) 核心小组 9) 供方/工厂批准/日期 10) 日期(编制)11) 日期(修订) 12) 顾客工程批准/日期 13) 顾客质量批准/日期 14) 其它批准/日期 15) 零件/过程号 16) 过程名称/操作描述 17) 制造用机器、装置、夹置、工装(生产设备) 特性 18) 编号 19) 产品 20) 过程 21) 特殊特性分类 方法 22) 产品/过程规范/公差 23) 评价/测量技术 24) 样本容量/频率 25) 控制方法 26) 反应计划 2. 过程分析 3. 补充材料 A) 设备:设定主要过程控制计划的示例 B) 设备:以机加工为主的过程控制计划示例 C) 设备:以夹具/输送台为主的过程控制计划示例D) 设备:以工装为主的过程控制计划示例 E) 人员:以操作人员为主的过程控制计划示例 F) 材料:以材料或部件为主的过程控制计划示例 G) 方法:以预防维护为主的过程控制计划示例 H) 环境:以气候为主的过程控制计划示例 I) 控制计划表格 J) 控制计划检查清单 K) 控制计划特殊特性工作单L) 座标值
质量控制计划模板
质量控制计划模板 控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。 控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 控制计划是APQP重要输出。 控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。 1控制计划的构成？ 它由以下几列组成：控制对象，所属工步，是否CCP/OPRP?，采用设备、工装，控制方法，检测频率，备注等。 在小批量样品和量产过程中都需要用到控制计划，小批量样品CCP相对比较简单；量产CCP必须严格。 2控制计划的要求？ ①控制计划是指受控产品和过程事先的书面描述，也称为质量控制计划。 ②公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。 ③顾客对控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前)，由相关部门进行批准。 ④控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。
3如何编写控制计划？ （1）控制计划表的格式 a. 如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。（如客户有指定或提供则使用其）。 b. 如顾客未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品（如：同一产品的不同规格）。当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。 （2）控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定。 a. 样品、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程时期的控制计划，在分类前的方框内打上“√”符号。 b. 控制计划编号:填入控制计划编号。具体按《文件管制程序》要求编号。 c. 物料名称／描述:填入被控制产品的名称及控制过程的名称。 d. 供方／工厂:填入制定控制计划的公司名称。 e. 供方代号:填入由顾客给定的批号。 f. 主要联系人／电话:填写主要负责人的电话号码。 g. 项目小组: 填入负责制定控制计划最终版本的所有人员的姓名、部门和联系电话号码，若填写不下，可附页。 h. 编制日期:填入首次编制控制计划的日期。 i. 修订日期:填入最近修订控制计划的日期。
控制计划编制方法
控制计划编制方法 1. 目的 是协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。控制计划对用来最大限度是减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。本章列举的控制计划表格的目的是对怎样才能将这一信息文件化的示例，至少只要在包含有相同的信息的情况下，可以使用替代的格式。 2.适用范围 适用于样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划。 3.职责 3.1.技术部负责样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划的的编制。 3.2质量部、生产部、商务部、采购部参与《控制计划的策划》和《按控制计划检查清单》评定其适宜性和符合性。 3.3综合部负责对参与人员的资格评定。 4.控制计划的编制方法 4.1填写说明 4.1.1样件、试生产、生产 表示适当的分类： ?样件——在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； ?试生产——在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； .生产——在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。 4.1.2控制计划编号 如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第 页共页） 4.1.3零件编号、最新更改等级 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。 4.1.4零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述。 4.1.5供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 4.1.6供方代码 填入按采购机构要求的识别号（Duns，Z—Code，GSDB…—）。 4.1.7主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。 4.1.8核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。建议将所有小组成员的姓名、电话号和地址
控制计划(模板)
控制计划(模板) 控制计划（模板） 一、背景和目的： 本控制计划的主要目的是确保项目顺利进行，按时、按质地完成既定任务，达到项目目标。本计划适用于XXX项目。 二、主要控制指标和目标： 1. 项目进度控制指标： （1）项目开始日期：XXXX年XX月XX日 （2）项目完成日期：XXXX年XX月XX日 （3）关键节点和重要时间点： A. XXXX年XX月XX日完成XX阶段 B. XXXX年XX月XX日完成XX阶段 C. XXXX年XX月XX日完成XX阶段 2. 项目成本控制指标： （1）总预算：X万元 （2）已花费预算：X万元 （3）剩余预算：X万元 3. 质量控制指标： 项目需遵循XXX标准，确保产品符合相关的法律和业内标准，确保项目产品的质量和安全性。 4. 项目风险控制指标： 对项目的风险和可能出现的问题进行评估，采取相应的措施来降低风险和问题发生的概率。 三、主要控制措施：
1. 项目进度控制措施: （1）建立并更新项目进度计划。 （2）制定并实施下一阶段的工作计划。 （3）对项目进展进行定期监控和评估，及时发现问题并采取 相应措施。 （4）及时通知有关人员关于项目进度的变化。 （5）安排适当的培训和技能提升，保证团队成员的能力和技 能与项目需要匹配。 2. 项目成本控制措施： （1）建立并更新项目成本估算计划和预算。 （2）通过日常检查和对成本预算实际情况的评估，及时发现 并处理费用偏差。 （3）控制项目成本，将成本与预算进行比较，并采取适当的 措施保持在预算范围内。 （4）对所有预算外的费用都要全面和准确记录。 3. 质量控制措施： （1）明确项目质量标准和目标，并安排定期检查与评估。（2）对所有工作计划和活动进行质量控制，并采取纠正措施。（3）进行日常检查和监控，及时发现并修正质量问题。 （4）对项目完成品进行全面和准确记录。 4. 项目风险控制措施： （1）制定详细的风险管理计划。 （2）定期审查整个项目，并进行可行性评估，及时调整风险 管理策略。 （3）加强团队成员风险意识和沟通。 （4）及时处理风险和问题，并根据经验总结，制定应对策略，降低风险。
控制计划编制方法
6.3 控制计划栏目说明 1)样件、试生产、生产 表示适当的分类： •样件——在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； •试生产——在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； •生产——在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。 2）控制计划编号 如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第页共页） 3）零件编号、最新更改等级 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。 4）零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述。 5）供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 6）供方代码 填入按采购机构要求的识别号（Duns，Z—Code，GSDB…—）。 7）主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。 8）核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。建议将所有小组成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。 9）供方/工厂批准/日期 如必要，获取负责的制造厂批准。 10）日期（编制） 填入首次编制控制计划的日期。 11）日期（修订） 填入最近修订控制计划的日期。 12）顾客工程批准/日期 如必要，获取负责的工程批准。 13）顾客质量批准/日期 如必要，获取负责的供方质量代表批准。 14）其它批准/日期 如必要，获取其它同意的批准。 15）零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那幺应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。 16）过程名称/操作描述 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称 17）制造用机器、装置、夹具、工装 适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。 特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显着的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。 18）编号 必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的计划。 FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。 工作单的可选示例以及对这些工作单的解释见本章补充件K和L
控制计划(CP)模板
控制计划（CP）一. 概述： 1.目的： ①协助按顾客要求制造出优质产品。 ②最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 ③ 将资源正确分配在重要工程上有助于降低本钱。 2.几点说明： ① 控制计划是质量筹划过程的一个重要阶段 ②控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。 ③过程不断更新和改进，CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测 量系统。 ④CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性 变差源（输入变量）。 ⑤ 应经常传达CP是动态信息。 3.小组利用以下信息制定控制计划 ①过程流程图。 ②系统/设计/过程失效模式及后果分析。 ③特殊特性。 ④从相识的零件得到的经验。 ⑤小组对过程的了解。 ⑥设计评审。 ⑦最优化方法。 二.控制计划分类： 1.样件一一尺寸、材料、性能试验试生产一一尺寸、材料、性能试验 2.生产一一产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。 三.控制计划栏目说明样件、试生产、生产： 1.控制计划编号:用于追溯Y2001-01…；SS 2001-01- ； S 2001-01-零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级 /或发布日期零件名称/描述：
2.供方/工厂： 3.供方编号：填顾客要求的识别号主要联系人/ ：CP的主要联系人 4.核心小组：CP最终版本主要联系人，建议附表填所有成员及。 5.供方/工厂批准/日期： 6.日期（编制）：首次编制CP的日期日期（修订）：最近修订CP的日期 7.顾客工程批准/日期： 8.顾客质量批准/日期： （12、13两项是否合并由顾客定）其他批准/日期：必要时，获取其 他批准 9.零件/过程编号：通常参考过程流程图。有多零件的（组件），应列出单个零件编号 10.过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述生产设备：设备名称及型号 11.编号：必要时，填入所有适当文件的编号产品：零、部件的特点或性能 12.过程：过程变量特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“平安的”、“重要的"（附录C） 13.产品/过程规范/公差： 14.评价/测量技术：所用测量系统（使用前应作MSA）样本容量/频率： 15.控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制 16.反响计划：防止不合格品或操作失控的纠正措施。 四.过程分析 在过程中对变差的控制和减少是一种挑战，也是一种机遇。可采用不 同方法，如：失效树分析法；试验设计；因果图……
控制计划编制办法
控制计划编制办法
控制计划编制办法 1目的： 对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。2范围： 适用于本公司内所有的产品质量策划。 3引用文件： 《产品质量先期策划控制程序》 《文件和资料控制程序》 《质量记录控制程序》 《生产过程控制程序》 4术语和定义： 无 5职责： 项目组负责制定与控制计划。 6工作流程和内容： 6.1当顾客和公司有需求和要求时，项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划），技术部门按工艺文件将其发行至 相关部门，由其执行。 6.1.1控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。 6.1.2控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。 6.1.3针对新产品，技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划；针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部门将根据其系列分类 和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。 6.2为了达到过程控制和改进的有效性，项目组应利用所有可用的信息来制订控制计划，制订控制计划的信息可包括：
6.2.1过程流程图； 6.2.2设计/过程失效模式及后果分析； 6.2.3特殊特性； 6.2.4从相似零件得到的经验； 6.2.5项目组对过程的了解； 6.2.6设计评审； 6.2.7优化方法（如：QFD，DOE等）。 6.3新产品开发过程中根据进度计划要求，由项目小组制定样件、试生产和生产的控制计划。 6.3.1样件控制计划：在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外），且其 检查的频率和容量必须为连续性和100%。样件试制数量一般为2—5件。 6.3.2试生产控制计划：在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验 （破坏性试验除外），试生产试作的数量一般为100—200件之间，除非顾客另有书面 规定。 6.3.3生产控制计划：在批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述。生产控制计划中的内容必须包括产品总成的尺寸检验和功能/性能试验、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件）。 6.4控制计划的制定采用“控制计划”表进行（如顾客有特殊要求时则依顾客规定的表单进行）。 6.5如顾客有要求时，样件、试生产、生产控制计划必须经顾客批准后，方可实施。 6.6制定控制计划的栏目说明： 6.6.1样件、试生产、生产控制计划：表示各阶段适当的分类： 6.6.1.1样件控制计划----在样件试作过程中，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
控制计划管理程序(CP)
控制计划管理程序 （CP） 编制： 审核: 批准： 生效日期： 受控标识处：
1.0 目的 明确测量系统的评价方法，从而确定测量系统变差，并利用研究结果采取措施，减少测量系统的变差，确保测量系统始终处于可接受状态。对控制零件和过程的体系,通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。 2.0 范围 适用于公司内所有的产品质量策划. 3.0 引用文件 下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序. 3.1 ISO/TS16949:2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求》。 3.2 《产品质量先期策划和控制计划参考手册》（第2版，1994年6月） 3.3 《产品实现策划程序》 3。4 《文件控制程序》 3。5 《质量记录控制程序》 4。0 术语及定义 无 5。0 职责 5.1项目小组负责制定与管理控制计划。 6.0工作程序 6.1 当顾客和公司有需求和要求时，项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划)，技术部门按工艺文件将其发行至相关部门,由其执行. 6。1。1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求. 6.1.2 控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。 6。1。3针对新产品，技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划；针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部门将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。 6.2为了达到过程控制和改进的有效性，项目小组应利用所有可用的信息来制订控制计划， 制订控制计划的信息可包括: 6.2。1 过程流程图； 6。2.2 设计/过程失效模式及后果分析；
控制计划编制指导书
1、目的 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的体系的书面描述，编制本指导书的目的是能够按本指导书要求准确地编制控制计划。 2、范围 2.1控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，从进货、加工、装配 直至包装的全部过程都应制定控制计划。 2.2控制计划作为动态文件，反映了当前使用的控制方法和测量系统，当产 品或过程明显不同于现行产品或过程时，控制计划也应相应地修改。2.3一个单一的控制计划可以适用于以相同过程，相同原料生产的一组或一 个系列的产品。 3、职责 控制计划由技术部负责，销售部、工艺员以及质检部共同参与编制。 4、控制计划的编制 控制计划的编制是以过程流程图，过程失效模式及后果分析等为基础的，对以上基本材料的充分了解和运用将有助于全面有效地制定控制计划。 控制计划栏说明如下： 4.1样件、试生产、生产 本栏表示控制计划的分类 4.1.1本公司不存在样件生产过程，故可以不考虑样件生产控制计划。 4.1.2投产前控制计划在试生产前进行编制，是试生产时要实施的产品过程 控制，目的是遏制初期生产运行过程中潜在的不符合，如可以增加生 产过程中的检查次数和终检次数，统计评价等。 4.1.3生产控制计划是投产前控制计划的逻辑扩展，是批量生产时采用的控 制方法，是一种动态文件，根据零件生产中得到的问题不断地更新以 反映对控制的增加/删减。
4.1.4在表内的口中打“×”表明控制计划的类型。 4.2控制计划的编号 控制计划的编号主要用来追溯，编号方法可以采用三位式或四位式的阿拉伯数字，对于多页的控制计划则填入页码（第—页共—页）。 4.3零件号/最新更改水平 填入被控制的总成或零件的编号，对于单个产品的控制计划要标上最新 更改水平。 4.4零件名称描述 填入被控制产品的名称和描述。 4.5供方工厂/公司 填入工厂/公司名称 4.6供方编码填入供应（采购）机构要求的识别号。 4.7主要联系人、电话 填入负责控制计划的主要联系人和电话。 4.8核心小组 填入制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话。 4.9供方、工厂/公司批准日期 如必要，获取负责本过程的生产部门的批准。 4.10日期（编制） 填入首次编制控制计划的日期。 4.11日期（修订） 填入最新修订控制计划的日期。 4.12顾客工程批准日期 必要时获取顾客的工程部门的批准。 4.13顾客质量批准日期
控制计划
概述 控制计划（方法论）的目的是帮助组织按顾客要求制造出优质产品。它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性途径来达到上述目的。 控制计划不能替代作业指导书，它是一个动态文件，是质量体系不可分割的部分。 制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对产品和过程控制特性的书面描述，描述过程每阶段所需的控制措施（监视和控制方法…）， 控制计划在整个产品寿命期中被保持、使用。早期对过程控制的初始计划起到成文和交流作用；产中指导过程控制——保证质量；最终，它作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为达到对过程更好地了解，建立一个多方论证小组，利用尽可能多的信息来制定控制计划，这些信息包括： ● 过程流程图； ● 系统/设计/PFMEA ； ● 特殊特性； ● 从类似产品达到的经验； ● 小组对过程的了解； ● 设计评审； ● 优化方法（如：QFD, DOE, 三次设计等）。 制定并实施控制计划的益处是： 质量：减少浪费并提高设计、制造中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供完整的评价。识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）。 顾客满意度：控制计划聚焦与顾客最关注的产品和过程，有利于正确分配资源，在不影响质量的情况下，降低成本。 交流：作为一个动态文件，明确并转达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。 控制计划 第 页，共 页
不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战也是一种机遇。过程类型和决定产品质量的主导因素有关。如： ●装备：以设定为主的过程，因其具有很高的能力和稳定性，设定规范是影响产品变差的主 要变量 ●装备：以机器为主的过程，机器参数是影响产品变差的主要变量 ●装备：以夹具/输送台为主的过程，夹具——夹具是影响产品变差的主要变量 ●装备：以工装为主的过程，工装寿命和设计特性是影响产品变差的主要变量 ●人员：以操作人员为主的过程，系统对操作人员的知识和控制具有敏感性和依赖性 ●材料：以部件、材料为主的过程，材料和部件的特性是影响产品变差的主要变量 ●方法：以预防性维护为主的过程，装备的维护是影响产品变差的主要变量 ●环境：以环境为主的过程，气候变量，诸如温度、湿度、噪声、振动对过程输出有主要影 响。 过程分析有许多有效的方法，如： ●失效树分析 ●试验设计 ●因果图
控制计划管理办法三篇
控制计划管理办法三篇 篇一：控制计划编制及管理办法 1.目的 确保产品和过程的每个阶段所需的用来控制特性的过程监视和控制方法都文件化和有效实施，并不断更新和改进。 2.适用范围 适用于本公司所有产品。 3.职责 3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划的编制，评审最终文件。 3.2.控制计划由技术部经理批准。 3.3.各部门按控制计划实施过程控制。 3.4.质量部负责对控制计划实施情况进行检查考核。 4.工作内容 4.1.资料收集 4.1.1.为达到过程控制和改进的有效性，多功能小组应通过对过程的了解，收集以下资料。 ⏹顾客图样 ⏹顾客和内部规范 ⏹检验计划和抽样频次 ⏹设备、工具和夹具工装清单
⏹附有检定、分辨率、精度、重复性和再现性数据的量检具清单 ⏹性能试验要求 ⏹过程流程图 ⏹过程失效模式及后果分析 ⏹特殊特性 ⏹从相似零件得到的经验 4.1.2.多功能小组组长应召开小组会议对上面的这些资料进行评审。 4.2.编制控制计划 4.2.1.多功能小组通过对资料进行分析，组织编制控制计划。 4.2.2.控制计划编制人员应集思广益，确保在生产件批准PPAP之后，控制计划的更改次数最少。 4.2.3.控制计划中应包含以下内容： ⏹所有作业和特殊特性 ⏹PFMEA的建议措施 ⏹顾客要求的抽样计划 ⏹特殊特性Ppk研究抽样计划 ⏹设定、操作、试验、检测、SPC和反应计划的作业指标 ⏹确定了所有认可的量测和试验设备 ⏹确定了所有的材料和工程规范 ⏹采用理想样本抽样计划 4.2.4.多功能小组组长应召开小组会议对形成文件的控制计划进行评审，评审结果记入《控制计划检查表》。
控制计划编写作业指导书.docx
控制计划编写作业指导书 1.目的 使公司的产品开发、生产准备工作有序和顺利进行，充分利用资源，确保产品和过程的每个阶段所需的用来控制特性的过程监视和控制方法都文件化和有效实施，并不断更新和改进，以满足顾客和相关法规的要求。 2.适用范围 适用本公司为新产品或变更产品进行生产准备的活动。 3.职责 3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划的编制、评审最终文件； 3.2.控制计划由分管副总批准； 3.3.质量部负责对控制计划实施情况进行检查； 3.4.如遇产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法、频次等修订，必要时，由产品主管技术人 员提出更改意见，多方论证小组评审后更新控制计划。 4.什么是控制计划
4.1.控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。 4.2.控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测 量系统、控制方法的评价和改进而被修订。 4.3.控制计划是APQP重要输出，是质量策划的一个重要阶段。 4.4.控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。 5.制订控制计划的基础信息包括一下内容 5.1.产品图纸、技术条件、规范； 5.2.过程流程图（两者必须统一）； 5.3.设计FMEA/过程FMEA； 5.4.产品/过程特殊特性清单； 5.5.相似零件的经验； 5.6.设计评审； 5.7.优化方法，如QFD法 QFD： Quality Function Deployment,质量功能展开
6.有关制订控制计划的方法 6.1.应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控制计划; 6.2.控制计划要求包括原材料及零件制造过程； 6.3.控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法； 6.4.控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基础； 6.5.在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEA和PFMEA输出的控制计划； 6.6.必须使用多方论证方法制订； 6.7.控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证； 6.8.试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求； 6.9.在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当时，反应计划应包括产品的限制和100%检验（主 要是产品特殊特性）； 6.10.当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法修改、频次修改时，应评审和更新控制计划； 7.样件、试生产、生产控制计划的区别 7.1.样件控制计划： 是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件控制计划。样件的