供应商服务质量评估表
供应商服务质量评估表
供应商考察评分表
供应商考察评分记录表文件类型报告模版 文件名称供应商实地考察评分表 （设备材料类） 文件编号BF402 目前版本2008-1版发布日期2008.01.05 修订记录 版本修订时间修订内容 编制人：日期：审核人：李霆 日期：2007.12.25 审批人：杨炯轩 日期：2007.12.28
供应商实地考察评分表 （设备材料类） 编号：考察对象名称：考察时间：年月日 目标产品类型： 考察参加人员： 评分内容权 重 ％ 评分 项目 评分标准 对评分项 目的说明 评分结果满分 分值 满分标准扣分标准扣分分值考察结果 该项 得分 得分 小计 企业基本条件30 历史15 成立时间5年以上5年以内每短一年 1 我方目标产品生产 历史3年以上 小于：3年/2年/1年2/5/10 规模30 总体占地面积符合 生产、办公、仓储、 运输中转、企业文 化建设之需要 不满足生产/办公/仓储/运 输中转/企业文化建设之 需要 4/2/3/3/2 有多个扣分 点时按应扣 分最高项目 扣分目标产品完整生产 线套数3套以上 小于：3套/2套/1套2/5/8 目标产品稳定单位 时间生产能力在我 方最高单位需求量 3倍以上 小于：3倍/2倍/1倍2/5/10 稳定技术人员、熟 练工人、一般工人 数量满足稳定日产 量需要 酌情扣分1～8 体制20 完全独立法人，有 产销自主权 产销直接受上级公司控 制，无自主权 中止考察 拥有对生产资料的 完全支配权 生产资料全部租赁/房地 产租赁，设备自有 8/4 拥有对人力资源配 置的完全自主权 高层管理干部由上级主 管部门直接指派/中层管 理干部由上级主管部门 直接指派/技术管理人员 由上级直接指派/企业没 有自主调配劳动力的权 限 2/4/6/停止 考察 产品 专业 性配 套性 35 第一主导产品为我 方目标需求产品 第二主导产品/第三主导 产品/非主导产品 1/3/5 围绕目标产品系 列，可选择性强 目标产品范围内品种、档 次较少/品种、档次单一， 无选择余地 3/7
供应商现场考察
附件2：一级采购物资供应商现场考察方案模板 2013年集团公司仪器接插件供应商 现场考察方案 综合考察□专项考察□ 中国石油仪器接插件供应商现场考察组 2013年12月12日
一、综述 主要概述考察项目技术特点及用途、考察重点内容、考察目的和意义等。 二、基本情况 （一）考察对象 统计分析供应商总体资源状况，列出进行现场考察供应商目录。若供应商数量较多，应制定整体工作规划，分批次列出进行现场考察供应商目录。 （二）考察内容 企业基本概况、主要生产设备和检验设备配备、专业技术水平和研发能力、生产经营情况和主要业绩、质量控制、主要原材料和配套产品供应渠道、物流配送和售后服务等。 （三）考察组成员 现场考察组成员列表。包括姓名、工作单位、学历、职务、职称等内容。 （四）日程安排 现场考察日程安排表。一般情况下对每个企业的考察时间不少于两个工作日。 （五）考察组成员遵守工作守则承诺书（见附件） 考察组成员签认遵守工作守则承诺书，保证认真履行工作职责，严守工作纪律。三、考察评审方法 （一）文件审核 1、企业资质情况。企业经营、质量、HSE等体系认证以及其他生产经营许可资质等。 2、企业组织机构。 3、专业技术人员情况。企业相关专业技术人员信息表。主要包括：技术研发、检验检测及设备运行等关键岗位人员的技能或资质要求、人员配备、证书等级、工作年限、技能培训等内容。 4、企业基本情况。主要包括经营业务范围、生产能力、销售业绩、主要客户、财务状况、商业信用等级等。 5、企业产品情况。企业被考察产品信息表。主要包括：产品名称、规格型号、技术特点、年生产能力、质量标准、试验或检测方法等内容。 6、企业生产设备、检测设备配备情况。主要生产设备和检测设备信息表。主要包括设备名称、规格型号、数量、制造商、购进时间、主要技术特点、运行状况等。
供应商考察报告(简单)
平安城市项目中兴力维调研报告 调研时间:2013年6月26日——6月27日 地点：深圳中兴力维总部 人员： 调研目的 方案设计部将通过调研、测试、现场考察等方式了解供应商在项目实施中各层面需求的实际响应能力，对供应商的硬件设备、系统、服务、人员配备、实施、售后等层面进行综合实力考察，确保选择符合国家、地方以及行业标准，同时可以满足业主实际需求的设备厂家。 调研内容 方案设计部从以下几方面考察了供应商在项目实施后的实际情况。 一、前端设备 1、设备功能和性能指标 现场简单参观了供应商的几套设备外观和运行状况，运行正常。 厂家提供有：闯红灯自动记录系统和公路车辆只能检测系统的性能、功能的厂家检测报告和委外检测报告。其中包括了2套系统的实际数据处理能力和识别能力的指标，可以满足公安部的实际要求。 详见附件：ZXRDS900 闯红灯自动记录系统公交检【单】.pdf
ZXRDS900 闯红灯自动记录系统公交检【委】.pdf ZXRVS600 公路车辆智能监测记录系统公交检[单].pdf ZXRVS600 公路车辆智能监测记录系统公交检[委].pdf 2、设备质量 考察过程中厂家提供了丰富的质量检测材料和证据，并寄送了设备检测的质检报告，根据考察和提供的材料，设备质量可以达到要求。 附件：高清枪机检测报告.pdf 高清球机检测报告.pdf 考察过程中参观了供应商的产品生产线：作业规范，流程制度管理严谨，质量检测工作完善，侧面反映设备质量有一定保障。 3、供应商做了设备管理平台的展示，供应商的设备管理平台对于层级设备有完善的管理体系，较其他厂家有一定优势，更加便于设备的维护和统一管理。 二、系统平台 供应商搭建的模拟测试平台根据平台功能表对每一个功能进行了详细的测试。详见附件“平台功能表” 供应商另外寄送过来的材料还包括有“公安系统平台”检测报告。针对公安系统的基础业务功能进行的测试，可以达到公安部门应用要求。
供应商现场考察评价标准(说明)
供应商现场考察评价标准 1.目的 为了确保XXX 公司XXXX 年中标企业产品符合采购要求，规范供应商管理，本着公平、公正、自愿、透明、竞争、择优原则，把真正优秀的供应商吸收进XXX 公司的供应商队伍，特制定本标准。 2 企业资质和基本情况 2.1 有固定的生产场地、车间，具备独立企业法人和纳税人资格，中标产品是本企业主导产品，是否有中标产品销售业绩。 2.2 检查营业执照、税务登记证、组织机构代码证、ISO 质量体系认证是否年检，是否与公司实际地址一致,是否具有必备生产许可证。 2.3 检查财务年审报告，公司财务状况健康。 2.4 检查在岗人员认证情况。 2.5 真诚与XXX 公司合作，服从管理，无违法经营行为。 3 生产与检测能力 3.1 检查生产、检测设备是否经过验证部门检验，是否有定期监控记录、检维修记录，主要设备运转是否良好，检
查生产、检测能力是否能满足中标物资需求。
3.2 登记中标产品相对应生产、检测设备的清单，注明 主要设备名称、生产厂家、规格型号、数量、购置时间、产 能等，预测总体产能。 3.3 检查中标产品原材料进货记录， 确认原材料供货 商， 原材料质量合格，原材料供货渠道是否稳定、可靠。 仓储运输能力 评估仓储环境是否满足成品需要，是否满足运输需 研发能力 检查产品生产技术部门及人员 检查技术人员学历、职称证书；与技术人员交谈，询问 生产原理、 相关技术标准及参数， 了解技术人员对产品设计、 制造、使用原理的理解程度。 5.2 特种作业人员，需持证上岗，认证项目覆盖其工作 范 围。被考察单位需提供相应材料。 6 质量保证体系 6.1 必须通过 ISO9001 质量管理体系认证， 若无则否决 6.2 检查生产现场管理情况 是否有作业指导书；主要设备运转是否良好；是否分区 管理、标识清楚；物资摆放整齐；操作人员规范。各流程记 录是否保存完好，保证可追溯。 4 4.1 5 5.1
服务供方质量评价表(保洁)
客户服务中心：
填表注意事项 1.服务期间指：按合同约定的服务费用考核、支付的时间段（季、月、次等）； 2.违反服务供方情况评价的各项扣除的金额标准，按评价当期的合同金额为基准； 3.对服务供方的服务情况作出评价后，除了扣除相应的合同金额外，服务供方还应在评价 后的10日内进行整改，未进行整改的，将在下次评价中加倍处罚，同时作为年终服务供方评审资格升/降的依据之一； 4.服务供方项目主管可以对评价结果或其中的某一项持保留意见，并通过正常渠道向公司 或事业部反映，但不影响此次的评价结果； 5.本表仅适用于提供持续性物业管理专项服务的服务供方的服务质量评价； 6.本《服务供方质量评价表》同时作为甲乙双方合同的执行附件。 7.轻微不合格：扣0.5分/次。指乙方工作的疏漏造成的可立即整改完成且不影响整体服 务质量的行为。 一般不合格：扣1～1.5分/次。指乙方工作违反合同约定或管理规定/规程，需采取措施实施整改的或对服务质量造成一定影响的行为。同一服务连续发生三次轻微不合格的。 严重不合格：扣2～15分/次。指乙方工作严重违反合同约定或管理规定/规程，乙方对此无法正确认识的或对服务质量造成重大影响的行为。同一服务连续发生二次一般不合格的。 8.客户投诉是指：客户因其本身愿望与要求未能得到满足或对乙方提供服务的过程和结果 不认可而产生的不满、抱怨、指控与诉求。 一般投诉是指：因乙方现场服务瑕疵给客户造成的生活、工作不便并通过及时纠正而较易得到解决或改进的投诉。 重要投诉是指：合同委托方（含业主委员会）的非书面投诉，发生人员轻伤的责任事件，三户以上的集体投诉，二次以上的重复投诉，发生客户财产损失的投诉，客户到甲方公司和事业部的一般投诉，对客户的一般投诉不能及时解决的。 重大投诉是指：发生重大安全责任事故，发生人员死亡/重伤的责任事件，媒体的曝光投诉，政府主管部门转发的投诉，法律诉讼，合同委托方（含业主委员会）的书面（含邮件）投诉，客户财产损失超过10000元以上的投诉。
供应商分级评审制度规范
陕西拓普索尔电子科技有限责任公 供应商分级评审制度规范 文件编号：CX-7.4.1-01 版本号：1/0 分发号： 编制：高松 审核：姚伟 批准：张博 发布日期:2014年2月1日生效日期:2014年2月1日 1目的 为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。 2范围
本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件的供应商。 3定义 供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。 分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。 追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。4职责 4.1 质量部负责本管理制度的编制、修改。 4.2 采购部负责对供方的产品交付、售后服务等进行监控和考评，负责推荐合格供方、建立本部门合格供方登记表。 4.3 质量部负责编制外协件检验规则，负责相关外协产品的交付检验，负责提供外协件的月度质量信息以及考核情 况。 4.4 由采购部提报申请，质量部负责新供方的资格考察、评定以及合格供方的再评定，负责合格供方资格的暂停和 解除。 4.5 研发部负责对外协供方的生产过程提供相关的工艺支持。 4.6 公司分管采购、生产的领导有权对接受合格供方再评价的供方的资格提出评定的意见。负责对供方再评价后的 合格资格进行综合评定并提出建议。 4.7 合格供方资格最终批准人是总经理或管理者代表。 5程序 5.1 供应商的分类： 按供方提供的产品对我公司产品安全性能影响的重要程度，将其分为A、B、C三类，分类管理。 A类供方——指提供对我公司最终产品的可靠性能、安全性能有重大影响以及价值较高的零部件的供方，即提供关键件的供方。 B类供方——指提供对我公司最终产品结构和功能有较大影响或价值较高产品的供方，即提供重要件的供方。 C类供方——指A、B类供应商以外的供方，提供对我公司最终产品性能或质量无直接影响的产品的供方，即提供一般件的供方。 5.2 供方的考核及再评价 5.2.1 新增加供应商均需要先按照《新供应商评估考核表》进行评级，然后结果录入《供应商考核评级记录表》。 5.2.2 供应商的等级根据《供应商评级考核记录表》上的评级为准。所有供应商每一年进行一次评级，将合格供应 商登记录入《合格供应商名单》，并淘汰低级供应商。 5.2.3 供应商的考核与评价： 5.2.3.1 考核方法：对供方进行综合评价，实行评分等级制度，满分为100分。 a）评分大于或等于90分的，为Ⅰ级供方； b) 评分大于或等于80分，低于90分的，为Ⅱ级供方； c) 评分大于或等于70分，低于80分的，为Ⅲ供方； d) 评分低于70分的，为Ⅳ级供应商，即不合格供方。 A类供应商必须满足Ⅰ级供方考核标准，B类供方必须满足Ⅱ级以上供方考核标准。 5.3 计分项目和评分标准； a) 质量状况：30分×（1-不合格件数/总交货件数）； b) 交付及时性：30分×（1-迟交货项数/总交货项数）； c) 服务质量及时性：10分（服务质量好、服务及时率95％以上10分；服务及时率低于95％，高于80％为8分， 服务及时率低于80％，高于50％为5分；服务及时率低于50％为0分）； 以上的第a)项由质量检验提供评分，第b)、c)项由采购部提供评分。 d) ISO9001：2000（10分）：是否通过ISO9001：2000标准审核，通过10分，否则0分。 e) 售后（10分）：问题未按指定时间回覆、处理每次扣1分，回覆不具体、不确实、未处理或处理不达公司要求 每次扣2分。 f) 付款方式（10分）：月结10分，款到发货5分 5.4 采购、研发人员应要求供方按时交货和及时提供售后服务，同时应记录其及时交付率、服务及时率及服务质量。 5.5 业绩考核频率：每季度一次。 5.6 考核结果的处理 a) 考核结果在90分及以上的供方，优先采购；
供应商评审及分级办法
供应商评审及分级办法 1 目的 为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。 2 围 本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。 3 定义 供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。 分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。 追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。 4 职责 采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。 技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。 总经理负责合格供应商的审批。 5 程序 5.1 采购物资的分类 5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为： 一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。如：（视各公司情况而定） 二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。如：（视各公司情况而定） 三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。如：（视各公司情况而定） 单笔采购金额在5000（含）元人民币以上的为A类物资；单笔采购金额在1000（含）～4999元人民币的为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。
5.1.3 原则上，A、B、C类的管理控制法对应等同于一、二、三类物资。以下如遇物资类别，一、二、三类均对应包含A、B、C类。 5.2 供应商评审流程 5.2.1 采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。 5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购室。 5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。 5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。若连续三次送样不合格，取消其供应资格。 5.2.5 三类物资原则上不需送样或小批量试用，但需技术质量部及相关部门对其进行评审并填写《供应商评审表》。 5.2.6 评审完成后，技术质量部将《供应商评审表》呈总经理批准。 5.3 供应商考核流程 5.3.1 供应商通过评审且供货半年后，由技术质量部根据其供货状况和检验记录等填写《供应商考核表》。 5.3.2 对一、二类物资供应商的考核法 产品质量占60分 产品质量分数＝进厂合格率×30+出厂合格率×30 产品交货期占30分 交货期分数＝供应商及时交付率 (按批次计算，不按件数)×30 协调性占10分 衡量厂商能否及时交货及对我公司提出的问题是否给予及时回复。 评分标准为：配合不足4分，配合稍不足5分，配合一般6分，配合较好8分，配合密切10分。 考核总分≥90分的，采购室应在订货时优先考虑； 80≤总分＜90分的厂商应按正常程序
供应商考核表格模板.doc
精心整理 供应商考核表 供应商 考核级别 A 级季度考核 B 级半年度考核 C 级年度考核 考核起止日期年月日至年月日 供应产品 供应概况供应共批，其中合格批，准时交货批，不准时交货批。NO 考核项目额定分扣分方法实得分扣分原因 a) 每让步接受一批货扣2-5 分； 1 供货质量30 分b) 每退换货一次扣5-10 分； c) 每影响一次本司正常生产扣10-15 分； 交货准时a) 每迟交一批货扣1-3 分； 2 性，数量准 15 分 b) 若因迟交影响本司正常生产每批扣5-10 分；确性，品种c) 未经本司同意交货提前一批扣1-3 分； 正确性，d) 数量不符，品种交错每批扣2-5 分； 服务提供a) 本司反映问题未处理妥善每次扣1-3 分； 3 和支持能10 分b) 未按要求及时来处理每次扣2-5 分； 力c) 未处理每次扣3-5 分； a) 价格无优势扣2-5 分； 4 价格优势1 5 分b) 价格优势不明显扣2-5 分； c) 市场价格下降时不主动下调扣2-5 分； 5 自我改进 10 分同样的质量问题每重复一次扣 1 分； 能力 6 质量管理 10 分 a) 体系不健全扣2-5 分； 体系b) 体系运转不正常，有效性差扣2-5 分； 7 环境保护10 a) 环境保护差扣5-10 分； b) 环境保护一般扣2-5 分 7 合计100 分★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★ 90 分及以上为优级； 90-85 分为较好；80-65 分为合格；60-55 分为轻微不合格；合计实得分标准 50分以下为严重不合格。 考核结果考核不合格处理考核人优级 留用观察 较好合格 取消供应资格 轻微不合格严重不合格 总经理签批 考核日期
供应商考核办法
北大博雅国际酒店供应商管理考核办法 修订稿 1.0目的 为了对供应商进行有效的监督管理并确保物资供应的正常、稳定。对供应商进行开发、评估、考核，以保证供应商长期稳定地提供满足本公司品质、价格、交期等方面规定要求的物料，并不断得到改善与提升。 2.0适用范围 适用于采购部所管理的与酒店有长期业务往来的供应商。 3.0供应商开发、各管理部门职责： 3．1供商评审小组组成及职责： 3．1．1供应商评审小组由采购部、仓管部、使用部门、总办和财务部组成。 3．1．2对所需供方进行开发、寻求。 3．1．3进行新供应商的调查、评估、选择。 3．1．4定期对供应商实地考察，进行评估、考核。 3．1．5确立或终止同各类供应商的业务合作关系。 3．2仓管部： 3、2、1对供应商评估供货期内的各类质量统计数据进行分析，并提出具体的整改措施、 方案。 3．2．2提供供应商批合格率、首检合格率等相应的质量数据。 3．2．3对供应商检验检疫证明、QS标志、生产日期等指标的评估、监测，抽查其有效性。3．2．4对供应商的交货及时率、交货批次、急单响应率向采购部提交统计汇总。 3．3使用部门： 3、3、1对供应商提供的新产品样板进行确认。 3．3．2采购物料技术标准的制定。 3．3．3负责对供应商的供货质量进行检验、质量问题的处理、监控、考核及质量数据统计。 3．4采购部： 3、4、1负责和主导对供应商的选择，根据评估、评审结果建立合格供应商档案。确立业 务关系类别。 3．4．2对供应商作进一步的洽商、沟通、协调、维护、建立稳定的合作关系。 3. 4. 3对供应商生产能力、生产周期，交付能力及配合度方面的评估、评审。为适时、 适质、适量、适地供货提供保障。 3. 4. 4对供应商价格水平、采购量、付款、服务质量等方面的考核数据，并对所有评审
供应商考核及等级评定办法
XX塑模有限公司XX/PR-WI001 供应商考核及等级评定办法 一:目的 选择合格供方,使供方能持续满足本公司质量标准,保证按时供货并以合理的价格和优质的服务来满足公司的各项要求。 二:范围 适用于本公司所有物料的供应商. 三:管理要点 (一)：通过各种信息来源了解供应商,比如:商品目录,黄页期刊,互联网,老供应商的介绍,各类广告等. (二)：初步对供应商进行调查、分晰、筛选，比较各个供应商的优劣,以便于企业选择适合企业实际情况的供应商。通常包括以下几点： 1：产品的品种,规格,质量（ISO9001及IATF16949约束管制）以及价格； 2：企业的实力,规模,生产能力和技术水平； 3：企业的信用度以及管理水平； 4：产品是竟竞争性还是垄断性； 5：供应商相对于本企业的地理位置,交通状况等； 6：有没符合环境规章。 (三)：通过初步对供应商调查后,如有意向可通知供应商对该物料进行报价。报价单一般经采购总监审核、总裁批准后方可进行采购活动。 (四)：深入对供应商进行调查、考察，到生产线、各个生产工艺、质量检验环节，看看所采购的产品能不能满足本企业所具备的生产工艺条件,质量保证体系。然后进行样品试制,试制成功后才算考察合格。 (五)：确定供应商评价和评估,向供应商发放《供应商稽核表》填写好后寄回本公司留档。 (六)：量化考评供应商，每月对供应商的业务考评，对供应商的成本进行分析,对其交货质量、进度、安全性、及时性等各方面综合考评，具体包括： 1：批次合格率、及时率在95分以上为A级供应商；即优秀合格供方。 2：批次合格率、及时率在85-95分者为B级；即合格供方。 3：批次合格率、及时率:在85分以下为C级，C级为待改进供方。 4：若连续3次被评为C级即为不合格供方，取消其供货资格。 (七)：可让供应商早期参与新产品的开发来缩短产品开发周期，降低开发成本，改进和提高产品质量，提高研发的有效性。 （八）：与供应商建立良好的合作关系，使之共创双赢！ 拟定：审核：批准：
营销类供应商评估表
硬性营销类供应商评估表 附件4: 填表日期：年月 硬性营销类供应商评估标准
一、评估指标 1、产品质量与效果（权重40%） 1.1基本分：100分。 1.2评分等级：A：80-100分； B：分； C：分。 1.3评分标准：A：优秀，产品质量与效果达到或超出预期要求，未出现质量问 题；B：合格，极少出现质量问题，且能及时配合整改并达到质量要求；C：不合格，出现部分质量问题，且不及时配合整改并达到质量要求。 2、价格（权重25%） 2.1基本分：100分。 评分等级：A：80-100分； B：分； C： 评分标准：A：优秀，价格实惠，低于或接近市场水平，能够很好地配合营销工作，具备良好的合作意识和长期合作意愿；B：合格，价格略高于市场水平，积极配合，整改及时，具备良好的合作意识和长期合作意愿；C：不合格，价格过高，沟通不顺畅或不到位，未能有效配合营销。 3、交付周期（权重20%） 基本分：100分。 评分等级：A：80-100分； B：分； C：分 评分标准：A：优秀，按项目节点需要提前完成交付，并预留检查时间。B：合格，按时交付，积极配合采取补救措施，未对营销进度造成影响。 C：不合格，未按项目要求的交付时间交付，造成营销节点延误。 4、过程配合（权重15%） 基本分：100分。 评分等级：A：80-100分； B：分； C： 评分标准：A：优秀，积极、主动沟通，及时提供甚至创造有利营销条件、资源，与营销部之间配合密切，专业能力满足要求，具备良好的合作意识和长期合作意愿；B：合格，沟通良好，积极配合，整改及时；C：不合格，态度恶劣，沟通不顺畅或不到位，拖延时间，未能有效配合营销。 5、总分及考核等级 A：80分（含）以上，优秀；B：60-80分，合格；C：60分以下，不合格。 软性营销类供应商评估表
供应商管控《供应商调查表》《供货商调查评估表》《供应商资料卡》《供应商来料质量状况月统计表》
表1 供应商调查表 表2 供货商调查评估表□初评
□复评编号： 评审小组：资料：品管：品管审核：工程核定：工程： 表3 供应商条件比较表
材料名称：规格：单位：日期： 表4 供应商资料卡
表5 合格供应商名册
数据日期：制表： 原材料零部件采购合同 兹同买方企业和卖方企业于年月日签订合同，各方同意买卖有关商品并遵守如下各项知件。 1 商品 商品代码： 说明： 备注：
2 原产地 原产地： 生产厂商： 3.1卖方应按照买方认可的产品供货，未经买方事先当面同意，不得对产品本身或生产场有任何改变。 3.2卖方应严格按照经买方认可的，体现于相应的图纸、胶卷、样本、CAD软件及品质协议等当中的质量和技术规格要求生产或供应货品。如有任何改变，买方负责告知卖方更新有关图纸或胶卷等，卖方应严格跟相关的变化。 3.3卖方应不断改进其品质，愿意配合买方不断提高各自的质量体第，达到品质目标。 3.4买方提出的任何质量投诉，卖方应立即采取更正行动予以改进并在24小时内反馈给买方。 3.5卖方应主动、积极地参与买方发起的质量改进活动，如质量免检等，以利于共同进步。 3.6卖方应保持所有生产或代应的货品均符合有关环保法规要求。 4 订单安排 4.1买方向卖方发出订单（PO）purchase order采购货品，卖方应严格按其时间和数量交货。实际购销的货品数量，由买卖双方定期依据实际收货数量核对确定。 4.2卖方对买方提供的订单应在24小时内予以确认，并通过传真或电子邮件反馈给买方。 4.3卖方不断改进其企划措施，确保100%的供应可靠性，缩短供应时间，提高供货或订单变化的灵活性，愿意配合买方一起通过引入计算机系统等不断提高其企划系统。 4.4卖方应主动、积极地参加买方发起的有关企划改进活动，如即时供应等，以利于共同进步。 5 价格及条款 5.1买卖双方应不断改时，通过提高质量与效率等来降低产品成本及价格，并让利给对方。双方确认努力保持这种降低成本的趋势，每年至少重新审视一次价格。 5.2买卖双方同意在5.4节和8.2节所明确的交货与付款条件下遵循： 代码说明单价币种数量范围总计
实用工程施工类供应商评价表模板
工程施工类供应商评估表 填表日期：年月日 工程施工类供应商评估标准
一、评估指标 1、质量控制（权重20%） 1.1基本分：100分。 1.2评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:此项不得分 1.3评分标准：A：优秀，未出现质量整改项；B：良好，极少出现质量整改项，能及时配合整改并达到质量要求；C：合格，出现部分质量整改项，不涉及质量安全和使用功能，但能及时配合整改并达到质量要求；D：不合格，出现大量质量整改项，甚至质量事故，未能及时整改，或经多次整改仍未达标。 2、进度控制（权重20%） 2.1基本分：100分。 2.2评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:此项不得分 2.3评分标准：A：优秀，全部计划提前完成；B：良好，全部计划按时完成；C：合格，月计划轻微滞后（5天以内），未影响一二级节点及后续节点完成；D：不合格，月计划滞后5天以上。 3、安全文明施工（权重10%） 3.1基本分：100分。 3.2评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:此项不得分 3.3评分标准：A：优秀，严格遵守安全文明施工的规定和要求，可作为安全文明标杆工地，未发生安全事故；B：良好，安全文明施工规范、措施到位；未发生安全事故；C：合格，遵守安全文明施工规范，存在安全问题或隐患能及时整改；未发生安全事故；D：不合格，存在严重安全问题或隐患，为及时整改；发生安全事故。 4、劳动力配备（权重10%） 4.1基本分：100分。 4.2评分等级：A:90-100分；B：80-89.5分；C:70-79.5分；D:0-69.5分 4.3评分标准：A：优秀，劳动力人数充足；B：良好，劳动力人数满足要求；C：合格，劳动力人数缺口在20%以内，但未影响进度；D：劳动力人数缺口大于20%； 5、现场管理配合（权重15%）
供应商评估表精修订
供应商评估表标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
供应商评估表 供应商名称： 供应商厂址： 电话：传真： E-MAIL： 网址： 联系人： 联系人电话： 供应商评估次数： 评估结果：通过（80以上）需改善（60-80）未通过（60以下）评审人：工厂代表： 日期：日期：
一、供应商基本信息 1，确认工厂的营业执照、税务登记证、开户许可证、增值税一般纳税人开票资料，并要求工厂提供复印件。工厂须提供组织架构图，厂房布置平面图，以及相关的认证证书的复印件（如ISO，TS，UL，ROHS等）。 2，确认并完成工厂基本信息表 3，人员配备信息 4，生产设备状况
5，测试设备 6，业务及生产过程主要联络人员信息 二、厂房布置合理性、安全性（每项1分共占9%） 1、确认工厂的车间布局的方式是否合理，是否利于工序之间产品的传送？（） 2、厂房各位置的标识是否清楚，包括安全标识等？（） 3、消防/生产防护设备是否齐全有效，安全操作说明指示是否公告，点检记录是否完善？ （） 4、逃生通路是否有明确指示，逃生通路是否顺畅无杂物堆积堵塞灭火器、消防栓是否被阻挡（） 5、是否未发现违规行为导致事故或火灾隐患？（） 6、生产区域是否足够的光照及良好的通风条件（） 7、工厂的机器、设备、装置是否适合目前即将要开始的定单产品的生产需要？ （） 8、车间一般的内务管理是否规范流畅？（） 9、工厂整体的环境是否符合环保和生产要求？（） 总结： 三、订单、工程及生产计划（每项0.5分共占7.5%） 1、是否已建立订单合同的评审程序并进行评审？（） 2、订单合同的审核是否能保证客户的需求被理解并得到有效贯彻执行？（） 3、当订单合约、规格的内容（产品的要求、数量、交期。。。）变更时是否有相应的沟通并确保能满足变更的要求？（） 4、订单信息要求或变更是否传达到相关的部门（工程、生产、品保。。。）（） 5、确认工厂工程应用的硬件及处理软件是否能满足工程制作之需要？（）