塔式起重机事故案例(综合)

塔吊事故案例分析

随着建筑市场技术的发展和建筑市场的需要，建筑施工呈现出向高、大、难、快方向发展的特点，因建筑机械化在施工中发挥着极其重要和不可代替的作用。其中的起重机械设备尤其塔式起重机更是以其快速、便捷、高效的工作性能而迅速成为建筑施工中使用最为普遍、数量最多的机械设备。从安全角度讲，塔式起重机属于特种设备，因设备本身和外在因素影响极容易发生事故，并且一旦发生事故往往会造成人身伤亡及重大经济损失。近年来，全国接连不断发生塔机倒塌而造成的机毁人亡的重大事故，给广大人民的生命财产造成重大损失，也给企业的声誉和业务扩展造成了无法估量

的影响。从近几年发生的塔吊事故进行分类，主要有断臂事故、倾翻事故、机构失控、拆装事故、顶升降节事故、钢丝绳事故、群塔作业塔吊碰撞事故、坠人事故、坠物事故、脱钩断钩事故及其它事故，下面结合案例进行分析，并提出防范措施，以防类似事故再次

发生。

一、断臂事故

（一）事故案例：

1、1996年3月4日，某工地一台意大利塔吊在吊物就位过程中，

起重臂发生弯折，所幸无人员伤亡。事故原因：由于起重臂第6节与第7节一下弦杆的一个连接主销轴开口肖使用不合格，在运行中开口销被磨断，主销轴脱落造成该事故。

2、1996年6月11日上午，某小区工地一台QTZ80塔吊在吊运过程中起重臂弯折，导致整机倾翻事故，造成1死1伤。事故原因：由于起重臂第1节与第2节一下弦杆连接主销轴的止动板太薄，长时间被磨损失去功效，在塔机运行中，起重臂由于受到载荷作用，使该处连接销轴转动，同时产生轴向窜动，导致销轴脱落，发生折臂事故。塔机折臂后，臂架节间连接板断裂，造成起重臂重心后移，破坏了整机的倾翻的稳定性，最终导致塔机失稳倾翻。

3、2001年2月22日，某住宅小区1号楼一塔吊在吊物运转时。起重臂突然发生弯折，造成4人死亡，1人重伤。事故原因：由于该塔吊力矩限位器失灵，大约超载60%，造成该事故。

4、2004年5月25日，石家庄某工地一台QTZ80A塔机在运转过程中发生起重臂弯折，所幸无人员伤亡。事故原因：弯折处起重臂弦杆与一根腹杆处焊缝开焊，司机未发现，焊缝扩展使其完全断开，

造成起重臂失稳弯折。

5、2004年7月8日，某地某工地一塔吊在运转过程中发生起重

臂弯折，造成2人重伤。

事故原因：弯折处两节臂一下弦杆止动板开焊脱落，长时间运转导致该处销轴脱落，发生此事故。类似事故的案例近几年发生四十余起，事故的发生频率很高。危害相当严重。

（二）原因分析：

1、有些塔吊出厂后起重臂在焊接部位存在质量问题，极易产生开焊

现象，引发该事故。

2、塔吊服役时间较长，随着使用时间的延长，塔机起重臂在某些薄

弱部位可能产生裂纹或开焊引发该事故。

3、起重臂连接销的止动板由于设计太薄，易磨损失去功效，另外止动板由于焊接不牢或安装人员在拼装大臂安装打击连接销时操作不当使止动板连接开焊脱落，造成在运转中，连接销受外力窜切断

开口销并脱落，引发该事故。

4、安装人员在拼装大臂时使用不合格的开口销，同时开口销没有完

全打开，也会引发该事故。

5、安装人员在拼装大臂力矩限位器失灵，超载也会引发该事故。

6、在吊大宗物品时，主卷扬越挡操作，急开急停产生强烈震动也会

产生该事故。

（三）防范措施:

1、塔吊司机

（1）要严格遵守周自检制度，每周要对自己所驾驶的塔吊的起重臂进行仔细认真检查，绝不留任何死角，重点检查以下几个方面:

a、起重臂有无断裂现象；

b、焊口有无开焊现象；

c、变幅小车行走时是否磨损起重臂斜腹杆；

d、所有开口销是否齐全有效；

e、所有的止动板是否齐全有效、焊接牢固；

以上几个方面，如有异常，要立即停塔，待处理后方可再启用。

（2）在吊重运转过程中，严禁越挡操作，严禁急开急停。

2、维修人员

（1）对于回厂塔吊要对起重臂钢结构进行仔细检查，必要时要采用探伤设备，对开裂、开焊、缺少焊等部位要进行处理；（2）对于止动板建议由原来的3-4mm板改为6-8mm板，以增加强度和牢固度，使止动板不易磨损和脱落；

（3）测量各起重臂连接处是否松矿、磨损、销孔是否变形，连接销是否磨损，连接销开口销孔是否变形。

3、安装人员在拼装大臂时严格按拆装说明书进行作业，同时要使用符合设计要求的开口销，同时开口销必须完全打开，开口销是一次性消耗材料，不允许重复使用，更不允许用铁丝、细钢筋等代替开口销。

4、安全检查人员每月安全检查人员在进行起重臂检查中。要认真按照上面对塔吊司机的要求严格进行检查。

二、倾翻事故

（一）事故案例：

1、1989年3月20日，某工地QT80塔吊发生第四道附墙以上弯折倾翻事故，司机重伤，整机报废。事故原因：在起吊中，由于料斗被建筑物卡住，吊钩继续上升拉断钢丝绳，使吊臂向后反弹引发事故。

2、1991年5月：某市某工地施工现场一台塔吊在起吊楼板时倾翻，造成一死一重伤三轻伤的事故。事故原因：在吊重运转时，由于塔机受到较大的震动和撞击，使配重块坠落，使塔机失去总体稳定造成。

3、1992年8月17日，某市某大楼工地的一台QTZ25A塔吊发生回转支承装置随同上部结构一起坠落，司机重伤。

事故原因：由于与塔身结构相连的回转支承装置的内圈上的螺栓（2 4个）全部脱落，引发该事故。

4、1995年4月，某工地上一台塔吊在吊运时，突然塔机发生弯折，造成整塔倾翻事故。

事故原因：由于塔身一标准节主弦角钢开裂，司机未发现，裂纹扩展造成该事故。

5、1998年5月8日，某工地塔吊在吊物过程中，发生倾翻事故，造成一死二伤的严重后果。事故原因：力矩限制器失灵，超载引发该事故。

6、1998年7月25日，某工地一台QTZ63塔吊在吊运物品时，从一标准节处发生螺栓断裂，造成该标准节以上结构发生倾翻事故，司机当场死亡。

事故原因：该标准节连接螺栓共8条有4 条严重松动，造成该事故。

7、1998年10月6日，某工地塔吊在吊运物过程中，主卷扬钢丝绳突然断裂，塔吊因瞬间卸力，由于惯性造成塔机回转部分向平衡臂方向反弹，整体坠地，司机当场死亡。

事故原因：主卷扬钢丝绳断丝严重超出规定值，其突然断裂引发该事故。

8、2001年12月24日，某工地一塔吊在吊运过程中发生塔机整体突然倾翻，造成5人死亡，19人受伤的重大安全事故。

事故原因：由于该塔机基础有一面发生倾斜，使塔机的垂直度严格超标，引发该事故。

9、2002年6月30日，某工地一塔吊在吊重过程中，塔机突然倒向建筑物，司机轻伤，整机报废。

事故原因：由于塔机在吊重运行时行走机构台车枢轴突然折断引发该事故。

10、2002年7月5日，某工地QTZ160塔吊，在行走时，塔机不能停止导致塔吊行走出轨边倾翻，轻伤1人，建筑结构被砸坏，整机报废。

事故原因：由于在行走时机构接触器粘连，同时行走限位未起作用，引发该事故。

11、2004年5月6日，某工地一台QTZ160 塔吊在吊运钢筋时，塔身附着以上发生断

裂，造成整机倾翻，1人死亡，2人受伤。事故原因：附着以上塔吊一标准节有一主弦杆有旧裂纹，同时该塔吊力矩限位器失灵。当时大约超载86%，引发该事故。

12、2004年8月12日，某工地一台塔吊发生倾翻事故。

事故原因：由于该塔吊最上一道附着一附着杆连接螺栓松动，在大

风作用下，该附着杆断裂引发该事故。

13、2005年某月某日，某工地一台H3/ 36B塔吊，发生倾翻事故。事故原因：该工地为群塔作业，停塔后司机将大臂锁死，由于风载过大且方向和大臂方面垂直引发该事故。该类事故案例近几年也发生三十余起，是伤亡人数最多，损失最大的事故。

（二）原因分析:

1、由于塔吊使用年限较长，有些部位易发生断裂或开焊现象，引发该事故。

2、力矩限制器失灵，超载引发该事故。

3、塔机由于瞬间严重失稳引发该事故。

4、连接螺栓失去功效引发该事故。

5、塔机垂直度超标引发该事故。

6、塔机行走限位失灵引发该事故。

7、附着失去功效引发该事故。

8、塔司操作不当引发该事故。

（三）防范措施：

1、塔吊司机

（1）要严格遵守周自检制度及交接班制度，定期安歇列要求对塔吊进行自检、自查。

a. 塔吊各结构是否有断裂及开焊现象。

b. 各限位、保险是否齐全有效。

c. 钢丝绳是否达到报废标准。

d. 塔身销子是否有松退现象，塔身连接螺栓是否有松动。

e. 塔机基础是否发生变化。

f. 塔机附着是否存在异常现象。

（2）塔司在操作中要小心谨慎，要对现场情况了解好，切不可盲目操作。

2、维修人员

（1）对于回厂塔吊要对其结构进行仔细检查，必要时要采用探伤设备，对开裂、开焊、缺少焊肉的部位进行焊接处理。

（2）定期检查各部位，各保险是否齐全有效。

（3）定期检查回转支承连接螺栓是否松动或断裂，要定期对其进行紧固。

（4）对于附着焊接墙板要焊接牢固。

3、安装人员

（1）在安装时使用符合规定的开口销，同时开口销必须完全打开，不能重复使用，不允许用钢丝绳、细钢筋等代替。

（2）安装时发现结构有裂纹及开焊现象要及时停止，待处理后方可再进行安装。

（3）安装销子时要到位，连接螺栓要紧固到位，不能有松动现象。（4）附着杆拼接时，连接螺栓要紧固到位，不能缺少连接螺丝。附着墙板与建筑物连接要

牢固可靠。附着框的各压掌要调整到位，不能有松动的现象，并且要固定牢固，防止其下滑，附着框的衔铁要安装到位，不能存在间隙。

4、安全检查人员每月安全检查人员在进行塔吊检查中，要认真按照上面对塔吊司机的要求严格进行检查。

三、机构失控

（一）事故案例：

1、1994年6月4日，某工地FO23B塔吊在吊运钢筋时发生顶勾事故，钢丝绳断钢筋洒落一地，造成2人死6人伤的事故。

事故原因：超高限位失灵，司机注意力不集中引发该事故。

2、1998年4月3日，某工地一台FO23B塔吊在吊重时，主卷扬突然失灵，发生塔机吊钩及吊物从高空坠落地面的事故，所幸未伤人。

事故原因：维修工责任心不强，更换刹车磨擦片时3根压簧调整压力没有达到要求致使刹车失灵引发的该事故。

3、2000年7月6日，某工地QTZ100塔吊在吊运物时发生顶钩事故，钢丝绳断裂，重物坠到建筑物上，使建筑物受损，损失达到三万余元，所幸无人员伤亡。

事故原因：司机酒后驾驶，违反操作规程，高速挡起升，当司机发现勾头要到限位处，已经反应不及，勾头由于惯性上升引发此事故。

4、2001年11月14日，某工地一塔吊变幅小车在吊物收车至距驾驶室10m处，变幅小车失灵，撞到大臂根部，造成小车严重变形。事故原因：变幅接触器触点粘连，引发该事故。

5、2002年12月16日，某工地一台JL150塔吊在吊运过程中突然失控下坠，所幸无人员伤亡。

事故原因：由于主卷扬减速箱内电磁离合器磨损片发生变形，产生打滑现象，引发该事故。

6、2 0 0 4年5月1 2日，昌平区一工地一QTZ63塔吊。在大风作用下，塔吊失控大臂碰

撞到周边6层居民楼5层的墙角位置，3家住户受到惊吓，楼角被轻微损坏。

事故原因：由于工地停电、刹车不起作用引发该事故。

（二）原因分析：

（1）司机违章带病运转。

（2）司机酒后驾驶。

（3）司机注意力不集中，存在疲劳驾驶。

（4）司机对设备的各限位没有定期检查是否有效。

（5）司机对紧急情况没能采取有效措施。

（6）维修工修理责任心不强。

（三）防范措施：

1、塔吊司机

（1）严禁设备带病运转。

（2）严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。

（3）加强设备各限位的定期检查。

（4）遇到紧急情况要及时采取措施。

（5）定期检查电磁离合器，如发现磨损

片表面发蓝，有烧伤或变形，应立即停机拆检更换。并定期检查碳刷

是否磨损严重，失去功效。

（6）定期检查各机构刹车系统是否正常。

（7）驾驶时严禁越挡操作，要轻启动轻回位。

2、维修人员

（1）加强回厂设备的检修，建立严格的设备维修质量检验把关制度（2）定期检查各刹车装置

（3）定期检查电磁离合器装置及碳刷磨损情况

3、安全检查人员

每月安全检查人员要重点对各机构刹车系统、各主要接触器、各限位进行检查。

四、顶升降节事故

（一）事故案例：

1、2003年1月，某工地一台QTZ125H塔机在降节过程中发生倾翻事故，导致塔机上部结构倾翻到大街上，虽未造成人员伤亡，但致使大街交通中断近2个小时，塔机基本报废，并造成严重的社会影响，国外几大媒体都报道了此事故。

事故原因：该塔在拆除过程中，安装人员违反操作规程，未按降节程序进行，当拆除塔身标准节时，在上部结构的重心进行平衡前就将塔身与回转下支座的连接螺栓松动，造成上部结构向后倒（平衡臂一侧）倾翻，这时顶升套架的强度已不足以支撑不平衡的上部结构，发生破坏，使整个上部结构翻落在大街上。

2、2002年7月，某工地一台QTZ63塔在降节过程中，变幅小车

吊挂的一节配平用标准节掉落地面，平衡臂与转台连接耳座焊缝全部拉脱，平衡臂弯折，顶升油卸、活塞杆与顶升横梁连接破坏，横梁掉落地面，事故造成安装人员2人重伤。

事故原因：由于套架一爬爪没有全部落入踏步支承槽内。爬爪端部顶在踏步槽边沿，这时缩回油缸造成爬爪滑出，塔机上部结构失去支撑，自由下落2.6m，墩在下一节标准节上，巨大的冲击力造成上述各部构件的破坏。类似事故1 9 9 7年1 0月1 3日，某工地一QTZ80塔在降节时，上部结构倾翻。造成6人

死亡，1人重伤。

3、2002年11月，某工地一台JL160塔吊在顶升作业时，突然发生塔机上部结构下落，砸在上部标准节上，造成平衡臂弯折报废，配平用标准节坠落的事故，造成安装人员二人轻伤。

事故原因：由于顶升套架上两侧的爬爪支座与套架横梁焊接的底板撕裂，造成爬爪上翻，塔机上部结构失去支撑，自由下落2.5m，造成以上构件的破坏。

4、2002年9月，某工地的一台塔机，在降节过程中，塔身向平衡臂方向偏斜，塔机发生倾翻的事故，造成一死三伤。事故原因：安装人员为了抢时间，赶进度，在拆装第一个标准节时，安装人员提前将第二、三节标准节之间的四条螺栓拆除，只剩下平衡臂一侧的四条螺栓连接，当拆除第一个标准节时，由于重心偏移，发生倾翻。

5、1989年7月31日，某工地一QT80塔在降节中发生塔机上部结构突然坠落的重大事故，2人重伤。

事故原因：顶升套架下降时，由于爬爪没有到位顶在标准节踏步的上边角使顶升套架下降受阻，平衡臂一端爬爪脱落踏步，致使活塞杆受弯折断，引发该事故。

6、2001年4月，某工地一台QTZ80塔吊在顶升过程中发生顶升套架以上部位倾翻的重大事故，造成一死一伤。

事故原因：由于套架与回转支撑连接的螺栓严重锈蚀，有两条严重松动，由于平衡没有找好，使螺栓受力拉断造成事故。

7、1996年，山东某银行工地，一台塔吊在顶升作业时发生重大倾翻事故，造成死亡二人，重伤一人及塔机报废的重大损失。

事故原因：由于顶升套架滚轮调整不合适，使滚轮与塔身严重卡阻，造成滚轮架变形失效，造成该事故。

8、2003年5月，某工地塔机安装至基本高度后，准备顶升，由于套架未提升到预定高度，不能与回转支撑连接，在提升顶升套架的过程中违章操作，导致起重臂、平衡臂等回转以上部分向平衡臂方向坠落地面，造成一死二人重伤，整机报废。

事故原因：为了赶时间，图省事，在升套架的过程中违章作业，一部分人在升套架的同时，另一部分人违章松开标准节与回转下支座的螺栓，由于相互之间没有沟通，在套架还没有与回转下支座任何连接的情况

下，标准节与回转下支座连接的8条螺栓已拆卸了5条，由于空载时塔机承受平衡臂方向的后倾弯矩，导致该事故的发生。

9、1999年6月，某工地一塔吊在顶升过程中，当标准节还未推入，

套架突然下滑，造成安装人员二人重伤，结构受到严重破坏。

事故原因：由于液压系统在伸缸时突然失控溜缸，造成该事故。（二）原因分析：

1、有时安装人员为了抢工期，图省事，违反操作规程，未按程序进行，易引发此类事故；

2、顶升套架滚轮调整不合适，易引发此类事故；

3、顶升横梁搁置不到位，易引发此类事故；

4、爬爪支座及其他受力部位开焊、内陷、易引发此类事故；

5、两个爬爪工作不同步，因重心偏离易引发此类事故；

6、已拆卸的标准节没有完全移出套架，导致套架受阻侧移引发此类事故；

7、平衡没有找好易引发此类事故；

8、液压系统失控易引发此类事故。

（三）防范措施：

1、塔吊司机

（1）定期检查塔吊各结构有无开裂、开焊现象；

（2）定期检查各联接件是否牢固、可靠；

（3）按规定定期对套架滚轮进行润滑；

（4）在顶升降节时一定要听从安装指挥人员的信号；

2、维修人员

（1）对爬爪支座及其他受力部位开裂、开焊点及时进行焊接；（2）对顶升横梁、爬爪、踏步等变形部位及时进行处理；

（3）每次塔吊回厂都要对套架滚轮及滚轮，架进行检修及调整，对于不合要求的予以更换；

（4）每次塔吊回厂都要对液压系统进行检测，按规定更换液压油和密封圈；

（5）每次塔吊回厂都要对套架和回转下支座螺栓进行检测，发现锈蚀严重，螺扣损坏的要更换。

3、拆装人员

（1）加强拆装人员的技术培训及作业程序，让他们更好地了解塔机顶升机构工作原理及结构特点，严禁违章作业。

（2）制定严格的升降塔操作作业规程，确定专人、明确岗位，明确责任。

（3）在每次升降前都要对塔吊进行检查，对套架滚轮进行调节，对顶升套架及回轮下支座螺栓进行紧固。

（4）在升降作业中要切记找好平衡。

（5）在升降作业中要派专人对爬爪支座，油缸上固定端顶升横梁及顶升横梁与踏步入位情况，以防出现开焊、内陷及顶升横梁卡阻、顶升横梁两侧不同步、顶升横梁与踏步搁置不到位等现象的发生。（6）在升降作业中，标准节要入到位或完全移出套架方可再行作业。（7）在升降作业前，要对液压系统进行检测，发现无异常方可进行作业。

（8）在升降作业中，如发现有异常一定要沉着冷静，缓慢使套架入位，锁紧销子和螺栓，待隐患消除后方可再行作业。

（9）顶升开始时，只有在套架与回转支座的连接螺栓全部安装到位紧固后，才可开始拆卸标准节与回转支座的连接螺栓，严禁同时作业，反之亦然。

4、安全检查人员每月安全检查人员要对套架滚轮，连接螺栓、爬爪支架、油缸上固定端等部位进行仔细检查。

五、安拆事故

（一）事故案例：

1、1999年12月，某工地在拆卸QTZ80塔机时，用25吨汽车吊起重机吊起起重臂，待起重臂拉杆松弛后，塔尖突然折断，平衡臂和起重臂等立即坠落。

事故原因：该塔机在没有拆除平衡臂配重的情况下，就将起重臂端吊起，致使平衡臂及配重等对塔身中心线形成不平衡力矩，该力矩已超过塔尖结构的承载能力，发生破坏，引发事故。

2、2002年4月21日，某工地一台QTZ63塔吊在安装过程中发生事故，造成一人重伤，塔机平衡臂向下弯折，整体结构严重损坏。事故原因：安装人员在安装完平衡臂后，没有按说明书要求在平衡臂上安装配重（重量加大，位置也不样），由于所放配重产生的力矩超出说明书要求，由于超载导致平衡臂下弦杆侧向失稳，引发事故。

3、2004年4月19日，某工地拆除H3.36B塔吊时，使用25吨汽车吊，因超载汽车吊支腿下沉造成汽车吊倾倒，塔吊大臂坠落，无人员伤亡。

事故原因：使用吊车太小，因超载造成该事故。

4、2003年6月7日，某工地在拆除一塔吊时，由于现场原因使用两台汽车吊吊卸起重臂，在吊装过程中，有一汽车吊发生倾翻，导致另一汽车吊也发生倾翻，起重臂坠落地面，无人员伤亡。

事故原因：在吊装过程中，由于指挥失误造成一汽车吊严重超载引发该事故。

5、2002年8月，某工地在拆除H3.36B塔机，当安装人员拆除起重臂时，因塔机塔顶撑架固定连杆失稳，塔顶向后倾翻，起重臂坠落报废，造成两人死亡的重大事故。

事故原因：由于现场原因，在拆除大臂时，一吊车在大臂头吊装，臂端使用塔机自身起升卷扬机牵引下放完成。在下放过程中，由于起重臂根部钢丝绳托轮支架卡于司机室顶面，使起重臂下落受阻，作业人员拆

除托轮支架与起重臂连接螺栓后，起重臂在自重作用下侧倾，主卷扬机构钢丝绳承受冲击载荷，造成塔顶的后倾翻，引发该事故。

6、1996年7月4日，某工地安装塔吊，在吊运一节大臂进行拼装时，由于绳索发生位移，造成大臂倾斜，使一安装人员脚骨折，大臂变形。

事故原因：由于采用吊装方法不对，使大臂失稳倾斜引发该事故。

7、2003年某工地安装塔吊，在吊运平衡臂过程中，一根钢丝绳发生断裂，致使平衡臂坠地报废，所幸无人员伤亡。

事故原因：使用不合格吊索具引发该事故。

8、1997年4月16日，某工地拆卸塔吊，拆下的四节连起来的标

准节放在地面，一安装人员摘勾后，连节发生倾倒，该安装人员重伤。事故原因：由于拆下的连节放置地比较松软，放下连节后四角塌陷不同，造成该事故。

9、2002年1月12日，厦门一工地安装塔吊，安装完大臂后一安装人员上去摘勾，不慎坠地死亡。

事故原因：该安装人员违反操作规程，未按要求穿防滑鞋和使用安全带。

（二）原因分析：

1、拆装人员技术素质差，对设备了解不全面。

2、拆装人员违反操作规程。

3、拆装指挥人远失误。

4、使用的起重设备不符合要求。

5、拆装人员对场地了解不够。

6、拆装人员使用不合格吊索具。

7、拆装人员没有穿戴安全防护用品。

（三）防范措施：

1、拆装人员

①加强技术培训，增强对各类设备拆装工艺的了解。

②严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。

③加强信号指挥人员的素质和能力。

④安拆前要对现场周遍环境进行仔细勘测，按吊装要求选择起重设备。

⑤正确使用吊索具，严禁使用不合格吊索具。

⑥拆装人员要穿戴好安全防护用品。

⑦在安装过程中，销轴连接与固定要杜绝下列现象。

A、未安装开口销；

B、开口销端部未按规定分开弯折；

C、开口销以小代大；

D、以铁丝等代替开口销。

⑧要严格按照说明书上的吊点进行吊装。

2、安装负责人及技术人员指导安装人员严格遵守安全操作规程，严格执行各类设备的拆装工艺，作好现场安全、技术监督，发现问题要及时制止。

六、钢丝绳事故

（一）事故案例：

1、2004年某工地一台QTZ63塔吊在运转过程中主卷扬机钢丝绳突然断裂，勾头和所吊物品坠落地面，无人员伤亡。

事故原因：由于主卷扬机钢丝绳出槽，司机未发现，钢丝绳长时间磨滑轮轴造成钢丝绳断裂，引发事故。

2、2002年8月，某市一建筑工地，一台QTZ55B塔机在吊运钢筋时，钢丝绳突然断裂，一捆钢筋坠落，造成地面吊装人员一死一伤。事故原因：其变幅小车滑轮防脱槽装置未达到要求，在起升机构换挡变速时有冲击或振动使钢丝绳出槽，司机未发现，钢丝绳长时间磨滑轮轴造成钢丝绳断裂，引发事故。

3、1998年7月8日，某工地一台塔吊在吊运过程中，钢丝绳突然断裂，勾头及所吊灰斗坠落地面，造成地面人员一死二伤事故。

事故原因：从分析发现该钢丝绳断丝严重超出规定值，造成在吊重时断裂，引发该事故。

4、2002年6月，某工地一台TH50塔吊在吊装过程中，钢丝绳突然断裂，造成地面人员一死事故。

事故原因：钢丝绳刚换了两天，塔机单位为了省钱，购买了不合乎要求的钢丝绳，引发该事故。

5、1996年4月8日，某工地一台塔吊在吊运过程中，变幅小车钢丝绳断裂，致使变幅小车冲出大臂坠落地面，所幸无人员伤亡。

事故原因：该变幅钢丝绳断丝严重超标，在吊物时断裂引发该事故。（二）原因分析：

（1）滑轮防脱槽装置与轮缘间距不符合标准规定（规定间距应小于2 0%钢丝绳直径）。

（2）防脱槽装置所选材料太薄，易发生变形。

（3）力矩限位失灵，严重超载。

（4）钢丝绳断丝超过规定值或钢丝绳断股等情况。

（5）使用不合格钢丝绳，或以小代大。

（三）防范措施：

1．塔吊司机

①加强塔吊司机理论知识培训，了解各类钢丝绳的报废标准。

②严格执行周自检及交接班对钢丝绳及防脱槽装置的检查。