食品加工机械习题集112有

1.一台完整的机器由哪几个部分组成，各部分的作用是什么？

2.凸轮机构由几个基本构件组成？盘形、端面、圆柱凸轮的结构各有何特点？从动件有几种形式，各有何特

点？

2.1什么叫食品机械？它包括哪几大类？

在食品加工制作至销售使用过程中，对食品原料、半成品进行工作的机械设备。

包括：输送设备、物料容器清洗设备、物料分选分离设备、切割类设备、包装机械、吹料机械、乳品机械、罐头机械、面食糖果设备、发酵冷冻设备等11类。

3.带式输送机驱动装置包括一个或若干个驱动滚筒、减速器、联轴器

三大部分。主要用来输送块状、颗粒状、粉状

物料及整件。它主要用在原料预处理、选择装填或成品包装及成品装库。

4.带式输送机胶带围绕驱动滚筒的形式有几种，包角α有多大，请画出简图。其包角α大小有什么作用？

5.带式输送机拉紧装置的作用是：

①补偿输送带运转时由于拉力而产生的伸长量，防止打滑产生。****

②为了平衡驱动滚筒所产生的张力。

③为了增加带与驱动滚筒的接触面积。

6.带式输送机输送带在驱动滚筒上的包角大小直接影响带与滚筒的接触面积，包角大

面大，在压力相同时，接触面积大输送带与驱动滚筒之间的摩擦力会增大，其牵引力也就增大。

7.带式输送机拉紧装置常用型式有：

①拉力螺杆；

②压力螺杆；

③重锤式。

8.带式输送机的主要组成构件有哪几个部分，各部分的作用是什么？该机的各拉紧装置有何特点？

9.橡胶输送带的选用计算过程包括哪几个步骤？下面橡胶带的标记有何意义：

800×8×(6+3) ×70

10.带式输送机选用计算过程包括哪几个步骤？该机的主要组成构件有哪几大部分？在工作过程中，若驱动装

置工作正常，但物料输送中断，请分析故障原因。

确定带速、输送机长度和功率……带打滑（把拉紧装置调紧）

11.带式输送机的主要组成构件有哪几大部分，各部分有何作用？输送带绕驱动滚筒包角大小有什么作用？

12.已知斗式提升机卸料时的受力如图所示，请分析是属于何种卸料方式？宜输送何种物料？

离心式，宜输送粒状较小、而且磨损度较小的干燥、松散的物料、流动性较好。

13.已知斗式提升机的极距与驱动轮半径r b的关系为：L=（0.75~0.35）r b，它属于什么卸料方式，为什么？

宜输送何种物料？

14.斗式升运机的装料方式有底挖取式法和撇入式两种；其卸料方式有○1离心

式；○2无定向自流式；○3离心重力式；三种。第○1种适合输送干干燥、松散粒度小的物料；第○2种方式适合输送块状、密度大，磨损性大和易碎的物料；第○3种适合输送流动性不良、纤维状或潮湿物料。

15.螺旋输送机的主要工作构件有○1料槽，○2转轴，○3螺旋，○4轴承和

传动装置。

螺旋输送机适合于短离输送粉状、颗粒状和小块散粒物料；而且多用于平输送。该机是利用随轴旋转的叶片推动作用来输送物料。

16.螺旋输送机的螺旋叶片分为○1实体式螺旋、○2实体叶片式、○3带式螺

旋、○4成型式螺旋四种。各适宜输送的物料为：

a 干燥的小颗粒或粉状物料；

b 韧性或可压缩物料；

c 块状或粘滞性物料；

d 韧性和可压缩物料。

17.简述螺杆泵的工作原理，应用和其主要构造。

18.简述离心泵的主要构造和工作原理，在食品生产线上安装时应注意什么问题？适合于输送哪类物料？

19.生产中常用的真空泵有哪几种，画出原理简图并简述各自的工作原理。

20.实际生产中水环式真空泵如何安装，请画出其安装配置图。并分析其工作原理。

21.食品生产过程中，原料清洗设备的作用是：

①洗去原料表面沾污的尘埃、砂土、微生物及其它污物；

②是为了对原料进行降温处理；

③为了使干燥原料重新复水以便去皮等加工。

22.鼓风式清洗机的清洗原理是：

①借助于空气的作用使物料翻动，而相互摩擦将物料表面的污物清洗掉；

②用鼓入的空气使清洗原料的水产生剧烈搅拌翻动，对原料进行清洗；

③靠控制风速大小将原料表面上的污物带走。

23.对容器进行清洗的目的是为了保证装入容器的内容物不被重新污染，保证产

品质量。在肉类罐头生产中为了防止产生

油商标等质量事故也要对实罐表面进行清洗。

24.清洗设备分为：○1物料设备；○2空罐设备；○3实罐设备三大类。而鼓风式

清洗机适合于果蔬原料的清洗。

25.全自动洗瓶机工作时要控制的主要工艺参数有：○1温度；○2压力；○3碱液浓度；

○4时间。它适合于小口径瓶的清洗。

26.按洗瓶方式分类，洗瓶机有：浸泡刷洗式；浸泡喷射式；喷射式；三种洗瓶

机。

27.全自动洗瓶机调整时应使洗液喷嘴与瓶中心对准，且自动进瓶的移送

装置的回转速度要与送瓶链带的运行速度同步运行。

28.全自动洗瓶机的基本工作流程为哪几步？它用于清洗何种容器？该设备调整时应注意什么问题？自动进

瓶装置调整时要注意什么问题？

29.分级设备在食品加工过程中有什么作用？摆动筛要具有一定的生产能力和筛选效率，必须使物料在筛面上

具备哪两个运动条件？为什么？

30.食品加工中，物料的切割过程是使切刀锋利的刃和物料产生相对运动，

以达到将物料切断、切碎的目的。其相对运动的方向可分为顺式和垂直式两种。

31.磨菇切片机工作时，若发现所切物料不规则时，首先应检查定位蘑菇进入切刀时

机构是否调整恰当。

32.绞肉机供料螺旋的螺距向着出料口方向逐渐减小，而其内径则逐渐增

大。此结构可使物料的输送压力逐渐增大，有利于物料被迫充分进入隔板孔眼以便切割，保证切割效率和质量。

33.切割机刀片的切割阻力随着滑切角α的减少

①而减小

②而增大***

③不变

34.切割机刀片的切割阴力随着滑切角α的增大

①而减小***

②而增大

③不变

35.切刀工作时，保证钳住物料稳定切割的条件为：

①τ

②τ>?1+?2

③W>N1+N2

④W

36.保证钳住物料稳定切割的条件是：钳住角ι须小于物料与动刀片及物料与静刀片之间的摩擦角之和，即

τ

37.切割机械定位机构有什么作用？为实现稳定切割，切割机动、静刀片安装时应满足什么条件？并图解分析

其原图。

73.，切割机械工作时，其切刀的基本运动形式有几种？定位机构的作用是什么？定位机构调整不当有什么影

响？

旋转式、往复平移式，作用：使所切物料均匀、规则，切向一致；所切物料不规则

38.什么叫滑切、正切？各有何特点？并根据下图分析滑切省力原理。

39.指出下图中绞肉机组成构件的名称。其螺旋供料器的结构有什么特点和作用？

1、料斗

2、螺旋供料器

3、十字切刀

4、格板

5、紧固螺栓

6、电机

7、机身

8、传动系统

40.影响物料在打浆机中擦碎程度的因素有哪几个？在这几个因素中需要用户在操作中自己调整的是哪几

个？在需要调整的这几个因素中，对不同含汁率的物体应如何调整？

43,、下图为为打浆机结构简图，请按图注明各部件名称，并简述其工作原理。

1、轴承盒

2、打浆箱

3、传动轴

4、圆筒筛

5、

6、喂料斗

7、破碎盘

8、

9、储浆槽 10、机架

41.打浆机调整时，真正需要用户自己调整的因素有导程角

和间隙。对出汁率高的物料导程角和间隙应小些，反之应大。

42.打浆机的导程角是打浆板和回转轴线之间的夹角。导程角的大小实际上是控制

的长短。

43.螺旋榨汁机压力如何调整？启动时应注意什么？该机所榨汁液有什么弱点,此弱点有什么影响？压榨螺旋

结构有什么特点？

44.下图为螺旋榨汁机的结构简图，请标出其各部分的各称，并简述其工作原理。

1、传动装置

2、离合手柄

3、压力调整手柄

4、料斗

5、机道

6、圆筒筛

7、出渣口

8、轴承盒

9、压榨螺杆 10、出汁口 11、汁液收集斗 12、机架

45.液压榨汁机原理图如下。其升压速度如何调整，压力如何调整？并简述其工作原理。

46.液压榨汁机由哪两大部分组成？根据下图指出两部分的构件名称，并说明构件8、10、11、12的作用。（参

见49题图）

1、上横梁

2、压头

3、立柱

4、压榨网筒

5、盛汁盘

6、下横梁

7、托盘

8、活塞

9、油缸 10、电磁投

向阀 11、节流阀 12、溢流阀 13、高压油泵 14、电机

47.什么叫离心机的分离因数，其大小说明了什么？离心机按分离因数如何分类？

48.离心分离机的分离因数用来衡量：

①其分离能力的大小与分离效率的高低；***

②转鼓半径与分离碟片半径之比值大小；

③离心机功率大小。

49.离心分离机的分离因数是指：

①物料在离心力场中所受的离心力和物料本身重力的比值；***

②转鼓转速和物料重力的比值；

③转鼓半径和碟片半径之比值。

50.衡量离心分离机性能的重要指标分离因素。它越大离心力愈大，

分离效率也就越高。

51.从分离机的分离因数的角度讲，离心分离机可分为：

①常速分离机；

②高速分离机；

③超高速分离机。

52.一般来说，牛乳分离机的分离因数在 3500-50000 之间，属于高速离心机。在这

种分离机中，脂粉与脱脱脂乳的分离速度要比在静置时高5千~1万

倍。

53.碟式离心分离机工作时碟片间轻、重相受力如图所示，请分析其分离原理。

54.硅澡土过滤机的流程图配置如图示，其配置是否合理，如不合理，怎么安排。并简述其工作过程。

55.过滤设备有什么作用？硅藻土过滤机有什么特点，使用时应注意什么问题？

56.过滤的基本原理？过滤操作的推动力从何而来？对过滤介质的要求是什么？

57.过滤操作所处理的悬浮液称为滤浆，所用的多孔物质称

为过滤介质，通过介质孔道的液体称为滤液。

58.过滤操作中常用的过滤介质有：

①颗粒介质如焦炭、石粒、活性炭；

②织物状介质如铜丝、绵、毛；

③多孔固体介质如多空玻璃。

59.食品生产过程中搅拌的目的是什么？常用的搅拌器有几种类型，各用于何种物料的搅拌？

60.有一容器直径为2m，高度为1.5m，为使其内两稀料液充分混合，欲加装一平浆搅拌器，请设计搅拌器尺

寸。

61.均质机有什么用途？高压均质机由哪几部分组成，各组成部分作用是什么？适合何种物料的均质处理？

62.高压均质机是由高压泵和均质阀两大部分组成，其均质处理的目的是：

○1提高食品的均细度

防止食品中液状物料的分层○3改善外观，色泽及透明度，提高产品的质量。

63.高压均质机的均质阀有单级均质阀和双级均质阀之分，后者的第一级阀头主要是

均质细化，第二级阀头主要起分散作用，以防经均质细化后的微粒重新聚集合成大颗粒。

64.高压均质机由高压泵和均质阀两大部分组成。工作时物料的均质细化

过程主要在均质阀内进行。

65.下图为物料微粒流径均质阀头缝隙时的示意图，请分析此时微粒质细化的原理。

66.生产中高压均质机采用三柱塞高压泵，为什么？

67.生产中常用的换热器分为几类，各类有什么特点？

68.在食品工业中，为了保存食品溶液原有的色、香、味，又要提高其浓度，通常

要对食品溶液进行浓缩处理，处理的方法多采用真空浓缩技术。

69.选择浓缩设备时，必须考虑的溶液性质有：○1热敏性；○2结垢性；○3结晶性

○4；粘滞性；○5发泡性；○6腐蚀性。

70.在真空浓缩操作流程中，若二次蒸汽被直接冷疑不再利用者，称为单效浓

缩。若二次蒸汽被引入另一个浓缩器的加热室作为热源时，此种串联的浓缩操作称为多效浓缩。

71.在多效真空浓缩操作流程中，按蒸气与料液流向不同，可将操作流程分为：○1顺流操作流

程；○2逆流操作流程；

○3平流操作流程。

72.多效浓缩操作流程有几种？各流程有何优缺点，应用如何？

73.生产中使用的浓缩装置应由几大部分组成才能正常工作，各部分有什么功能？

74.对溶液进行浓缩处理的目的是什么？选择浓缩设备时对一定的物料，需考虑什么问题？

75.如何区分单效和多效浓缩？多效浓缩流程设计时效数多个有无限制，为什么？

76.指出下图所示浓缩器的名称和各构成部分的名称，并简述其工作原理。

77.下图为升膜式浓缩器，试设计一单效浓缩装置的生产流程。要求物料能事先预热到接近沸点。

78.如图为离心薄膜浓缩装置工作原理图，请指出图中标号部分的名称，并简述其工作原理。

79.降膜式浓缩装置中，为了使料液能均匀地分布于各沸腾加热管内，且沿管内壁呈

流动，所以，在其顶部安装有料液分布器，其型式有：

①筛孔板式；

②喷雾式；

③导流管；

④旋液式。

80.降膜式浓缩设备中安装降膜分布器有什么作用？常用分布器有几种？

81.喷雾干燥设备中，料夜的雾化是通过雾化器装置来完成的，雾滴与热介质在干燥塔

中完成传热、传质过程。

82.喷雾干燥法按微粒化方法可分为压力喷雾法和离心喷雾法

两种。为了增大被干燥溶液的接触面积，必须将溶液雾化。喷雾干燥时料液的微粒化是关键。

83.喷雾干燥的关键问题是必须使物料微粒化，其装置中的关键性部件是雾化器。

84.喷雾干燥的关键问题是什么，为什么？并简述常用两种喷雾干燥法的原理。

85.喷雾干燥装置中的关键部件是什么，为什么？

86.喷雾干燥按干燥室形式分为几种类型？各有什么特点？

87.为了保证装料的瓶罐能连续进入装料机中，常用的瓶罐输送机构为：

（1）用滑道输送瓶罐；

（2）用圆盘输送机、皮带输送机或链板输送机；

（3）用螺旋输送器。

88.装料机定量机构的作用是：

（1）确保装料量的准确，尽量减少装料误差，使误差控制在产品允许的误差范围内；

（2）是为了保证瓶罐按要求的数量进入装料机；

（3）为了控制装料操作时间和送瓶罐时间。

89.在装料时为了使瓶罐能定时而且保持一定的间隔进入装料机机头内，常采用

①爪式拨轮或螺旋分罐器机构；

②活塞推杆机构；

③用槽轮机构。

90.装料机构的开关控制装置目前常用的有○1阀门式；○2滑阀式；○3气阀

式；○4旋钮式。

91.装料机主要由哪几个部分组成，各部分的作用是什么？

92.下图是一装料机的定量机构，请指出机构名称和各组成部分名称，并说明其装料定量过程。

93.下图是一液体定量机构，指出机构名称和各部分名称，并简述工作过程。

图95 图96 图97

94.上图是一装料机定量机构科，请指出机构名称和各构成部分名称。并说明定量装料时各部件动作过程。

95.压缩空气式瓶罐升降机构如下图，试述其工作过程。

96.下图为一固体物料装料机构，请标出各组成部件名称。容量如何调节？说明工作过程。

97.卷边滚轮径向推进的目的是：

（1）为让容器和罐盖产生一定的径向位移量；

（2）为了平衡封罐机头产生的径向力，保证罐体在封罐过程中的稳定性；

（3）让罐盖和罐身的凸缘产生弯曲塑性变形，以便钩合在一起而被压紧密封。

98.二重卷边作业过程是

①让罐体和罐盖凸缘产生弯曲变形而进行卷合密封的过程；

②罐体和罐盖成形的复合过程；

③容器预卷成形和注胶卷压过程。

99.瓶罐卷封封口时，卷边滚轮径向推进是由

①凸轮或偏心机构驱动的：

②摇杆机构实现的；

③曲柄滑块机构完成。

100.二重卷边时的两种情况是：

①罐体旋转，卷边滚轮只向罐体作径向移动；

②罐体不动，卷边滚轮绕罐旋转一边旋转一边向罐身作径向移动而完成

二重卷边作业。

101.什么叫二重卷边，其作业过程分哪两种情况？二重卷边作业适合封什么罐型，为什么？

102.二重卷边时卷边滚轮径向推进方法有几种？各有何特点？

103.GT4D5半自动玻璃罐封罐机动作原理如图示，请回答下面问题，并简述理由：（参见107题图）

（1）封罐速度如何调整

（2）要控制封口线深度应调整哪个部件？

（3）封罐滚轮的径向进给，由什么部件控制？

104.玻璃瓶封口机由哪几个主要部分组成，各部分的功用是什么？（请根据下图分析）

105.罐头高压杀菌时，为了防止罐头容器产生变形、跳盖和破裂等，一般应

①在恒温杀菌和开始降温阶段向杀菌锅内加入压缩空气，使罐内外压力得到平衡；

②向杀菌锅内装入较多的实罐；

③选择强度和刚度较高的容器。

106.下面为卧式杀菌锅装置图，请指出图中标号部件的名称和作用，并扼要叙述反压操作过程。

107. 试从下式分析在罐头高压杀菌时减少罐内压力P2的途径。若P2>Pa 时一般采取何措施？

))(1)(

(1

2

1112T T yf x f P P P P n n --'-+''= (atm)

108. 工艺中规定，罐头密封后至进入杀菌锅开始杀菌，其间停留时间不得起过30分钟，为什么？ 109. 指出超高温瞬时灭菌机主要工作部件的名称，各部件有何功用？该设备宜处理何类物料？

（注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）