任务一车身金属覆盖件损伤修复(33)

任务一车身金属覆盖件损伤修复(33)
任务一车身金属覆盖件损伤修复(33)

任务一车身金属覆盖件损伤修复

【学习目标】

1.熟悉汽车板件整形工具及其使用方法

2.能够正确的进行车身板件的损伤修复和调整作业

二、任务分析

车身板件的损伤主要是各种碰撞变形、撕裂、锈蚀等,修复的基本工艺就是采用板件的手工整形和焊接工艺。在进行板件的整形操作时要熟悉板件的性能特点,选用合理的修复工艺,对于钣金的专用工具也要掌握其正确的使用方法。

三、相关知识与技能

<一)钣金基本工具及其使用方法

1.钣金锤

<1)钣金锤的选择<2)钣金锤的正确使用方法

2.垫铁

<1)垫铁的选用<2)垫铁的正确使用①偏托法②正托法

3.手锤垫铁敲击整形

<1)小范围局部凸起的整形<2)局部凹陷的整形<3)大范围凹陷的整形

<4)大曲率表面的整形<5)小凹痕的整形

<二)钣金专用工具及其使用方法

1.撬板2.凹坑拉出器3.修平锉

<三)面板损伤部位的确定与修复程度的检验

1.目视检测2.手感检测 3.车身锉检测4.样板检测 5.零部件对比法检测 6.测量法检测

<四)面板整形方式、流程及注意事项

1.面板整形作业方式及流程2.面板整形注意事项

<五)手锤与垫铁整形工艺

1.敲击原理2.敲击法种类3.垫铁使用方法

4.手锤、垫铁作业要领及注意事项

①面板修复前,应检查锤面、垫铁及修平刀表面是否光滑,对有瑕疵的部位应进行修理。

②使用手锤时,应轻轻握住锤柄的后部,以下面两个手指为支点,用其他手指将铁锤向下推,采用腕挥的敲击手法,并充分利用手锤敲击后产生的回弹

③锤击时,锤子的平面应均匀地与钢板接触,如果锤击面的边缘接触钢板,则会在钢板上留下月牙形的凹痕。

④钢板内侧不易触及时,可使用修平刀替代垫铁

5.手锤与垫铁作业流程

<六)整形机修复工艺

1.整形机工作及拉拔原理

2.拉拔方法的种类

拉拔方法分为单点拉拔和多点拉拔,也可称之局部拉拔、整体拉拔。

3.整形机作业流程

<1)判定损伤范围<2)磨除旧漆膜<3)试焊<4)焊接<5)拉拔

<6)垫片拆卸<7)磨除焊接痕迹与防腐

<七)钢板收缩工艺

1.钢板延展、变薄、鼓动原因分析2.钢板的刚性、抗凹性能与曲面3.延展部位的确定

4.收缩作业的方法

<1)打褶法收缩<2)收缩锤收缩<3)火焰收缩<4)铜极收缩<5)碳棒收缩

三、任务实施

1.翼子板的修复

<1)翼子板正面碰撞的修复<2)翼子板侧面碰撞的修复

<3)前翼子板内加强板、前横梁和散热器支座的安装

2.发动机罩的维修

<1)重物从上方落下使发动机罩产生损伤的修复方法

<2)正面撞击使发动机罩损伤的修复方法<3)发动机罩的调整

3.车顶损伤的维修

<1)车顶受到降落物撞击后的修复<2)肇事与翻车造成车顶严重损坏的修复

①拆除车顶板、内饰件以及相关零部件②用风动锯切割车顶避重就轻无应力集中方便施工易于修整

③用砂轮机切割焊缝及钎焊区域,拆解构件

④将更换的车顶置于车上并对正位置后,用夹钳固定,然后临时将其点焊在该位置。

⑤检查车身所有框架部位的尺寸和形状。所有尺寸和形状均准确后,将车顶牢固地焊接在该位置上。

⑥安装车顶加强梁、压条、车顶板、内饰件等。

4.汽车后围护面的维修

①拆卸后车尾部的附件,尾灯、牌照及其他电器附件。

②借助氧乙炔火焰对保险杠凹坑处加热烘烤,趁热用撬具将大凹坑顶出图4-75 用撬具将凹坑顶出

③凹陷得到初步复位,接着,用垫铁和锤子对尚未平整的凹凸变形做进一步的修整。

④用锤子渐渐敲平,恢复原来的形状

⑤用前面介绍过的<拉拔法)将后门框口的凹坑拉出,再借助撬具、修平刀、抵座与锤子,必要时用氧乙炔火焰加热来配合修平。

⑥如果后门框口出现裂纹,可采用二氧化碳气体保护焊进行修复。

⑦焊接完毕,用钢锉修平焊缝表面。⑧修复完毕,进行后围尺寸的测量与调整。

5.车门的修复

<1)钻孔拉拔法<2)拉杆拉拔法

任务二车身结构件变形矫正

【学习目标】

1.了解车身变形矫正的原理

2.熟悉车身矫正设备的种类

3.掌握车身矫正的基本方法

4.掌握车身变形矫正工艺

一、任务分析

车身矫正的重点是“精确地恢复车身的尺寸与状态”。因为车身<特别是整体式车身)是车辆的基础,汽车的发动机、悬架、转向系统等都安装在车身上,如果这些部件安装点的尺寸没有矫正到原尺寸,那么就会影响车辆的性能。

二、相关知识

<一)车身矫正的重要性及原理

1.车身矫正的重要性2.车身矫正的基本原理

<二)车身矫正设备

1.车身修复对矫正设备的基本要求

①配备高精度、全功能的矫正工具。②配备多功能的固定器和夹具。

③配备多功能、全方位的拉伸装置④配备精确的三维测量系统。

2.地框式矫正系统<地八卦)

3.L形车身矫正仪

4.平台式车身矫正仪

<1)平台<2)上车系统及升降系统<3)主夹具 <4)液压系统<5)塔柱拉伸系统<6)钣金工具

5.矫正架在使用中存在的安全问题及原因

<1)平台变形。 (2>链条断裂 (3> 塔柱由弹性变形到塑性变形 (4> 塔柱从平台上掉落

(5> 主夹具固定不牢,易滑落 (6> 车辆固定不牢,裙边<大力拉伸时)易被撕裂或变形

(7> 油管发生破裂 (8> 拉伸工具拉力不够

6.拉伸矫正操作

<1)拉伸矫正的程序<2)拉伸矫正操作<3)拉伸操作方式<4)拉伸操作的注意事项

<三)车身矫正操作的安全与防护

1.拉伸操作中的安全事项2.拉伸操作中的车身防护

三、任务实施

1.车身前端碰撞损坏的矫正

<1)车身矫正前的准备工作

①损坏分析②确定拉伸程序③拆卸妨碍工作的部件

<2)事故车在平台上的定位

①事故车上平台的操作②确定测量基准③固定车辆④继续拆除妨碍测量和拉伸的零件

<3)事故车的测量

①初步测量②精确测量

<4)对损伤部位拉伸矫正

<5)安装更换部件

<6)最终检查

修理<包括所有矫正和焊接操作)完成以后,要对车辆进行最后的检查

任务三车身塑料件的维修

【学习目标】

1.了解车身塑料件种类

2.熟悉塑料件的维修方法

3.能够进行维修成本核算

4.掌握塑料件的粘接工艺

5.掌握塑料件的焊接工艺

一、任务分析

因为在减轻质量、降低制造成本、耐腐蚀等方面对所用材料的要求越来越高,钢材等传统材料使用得越来越少,而轻合金和塑料的应用不断增多。因此,在过去20年中每辆车所使用的塑料总量增加了两倍以上。目前有的车身使用的塑料部件超过了160 kg,这相当于车辆质量的12%。随着车型的发展变化,这种趋势在不断加强。因此,对于车身维修工作来说,能够正确处理这些材料也变得越来越重要。其中包括回收利用问题和塑料部件损伤的维修方法。

二、相关知识

1.车身区域的塑料类型<1)热塑性塑料<2)热固性塑料<3)弹性体

2.专业术语

<1)聚乙烯

<5)环氧树脂

3.塑料部件维修原则

塑料部件的损坏通常分为三种损伤类型:轻度损坏、中度损坏和严重损坏。

轻度和中度损坏通常仅指表面损伤,鉴定损伤情况时通常无需拆卸部件。严重损坏时,大多数情况下不仅部件表面损坏,位于其后的变形元件<聚苯乙烯泡沫塑料、铝合金托架)也可能已损坏,确定整个损伤范围时需要拆卸相关部件。严重变形或变形元件损坏时建议不要进行维修,此时应更换部件。

4.塑料部件维修的成本核算

对待“更换或维修”这个问题要考虑几个方面。例如,必须考虑到与新部件成本相关的所需时间。不包括喷漆的维修费用不应超过新部件成本的50%,无法提供或短期内无法提供新部件时例外。不同国家和地区的小时费率也会影响成本核算。

成本核算可以通过一个计算公式表示。满足下列条件时,维修比较经济可行:

N>R ×L + M

式中 N—一个新部件的成本;

R—维修耗时<小时)<硬化时间不应计算在内);

L—小时工资,进行维修时计算;

M—材料成本。

5.塑料部件的三种维修方法:热塑成形、焊接、粘接

<1)热塑成形:这种方法仅适用于热塑性塑料

<2)焊接塑料部件:并非所有类型的塑料都能进行焊接,因此需要识别塑料种类,但识别较困难

<3)粘接:这种方法最适于作为维修解决方案

6.进行塑料部件相关工作时的特殊工作步骤

7.塑料件维修套件

<1)塑料粘结剂<2)塑料底漆<3)清洁剂和稀释剂<4)涂敷枪<5)网状加强织物

8.塑料部件维修时的安全防护措施

进行塑料部件维修时同样要采取一般性保护和卫生措施。工作时不能吃东西、喝水或吸烟。避免粘结剂接触到眼睛和皮肤,因为粘结剂对眼睛、呼吸器官和皮肤有刺激作用,如果粘接剂接触到眼睛和皮肤,应立即用流水冲洗,随后去看专科医生

三、任务实施

1.塑料部件粘接维修

<1)清洁损坏部件<2)对塑料部件进行预处理<3)处理待维修部位的两侧<4)喷涂底漆<5)粘接<6)烘干<7)在维修部位的正面涂敷粘结剂<8)磨掉过量的粘结剂<正面)

2.塑料板件的焊接修复

<1)热空气焊接原理

<2)使用塑料焊接热空气焊机的基本方法<3)焊缝坡口形式和焊接连接方式

<4)接缝的定位焊<5)V形坡口焊接<6)快速焊接技术

3.塑料件的回收利用

按照宝马维修车间废弃物处理规定,自1990年起就开始回收利用损坏的塑料保险杠饰板。目前每年收集并利用的PP + EPDM保险杠饰板超过160 t。属于维修车间废弃物处理规定范围内的其他塑料部件<例如门槛饰板)也可以作为再循环资源有效利用。因为采用了经济有效的分离和处理方法,因此塑料复合材料中的塑料也可以进行材料循环利用。

任务一车身损坏板件的更换

【学习目标】

1.了解车身分割工具和设备的使用

2.掌握等离子切割工艺

3.掌握车身板件的分离方法

4.能够进行车身覆盖件的更换操作

5.能够进行车身结构件的更换操作

二、任务分析

车身上一些外覆盖板件和结构件受到一定程度的损伤,可以对其进行钣金加工处理来消除金属板上的凸起、凹坑和皱褶。对于一些损坏严重、锈蚀严重的板件,无法修复只能进行更换。

三、相关知识与技能

<一)板件分割工具及设备

1.常用分割工具简介

<1)气动磨削工具<2)气动切割锯<3)气动錾子<4)焊点转除钻<5)打孔器<6)折边机

<7)气动剪 <8)气动除锈器<9)气动锉

2.等离子切割机

<1)等离子切割的工作特点<2)等离子切割机的组成

<3)等离子切割机的操作过程<4)使用等离子切割机的注意事项

①当切割厚度3 mm以上的工件时,最好使等离子切割枪与工件成45°角,直到等离子焰切入金属板,等离子焰不能反射到喷射器上

②切割枪的冷却对延长电极和喷嘴的寿命非常重要

③在进行长距离的直线切割时,使用一个金属的靠尺会更加方便。

④对于切割形状复杂的地方,可用薄木板做一个样板,让喷嘴沿着样板进行切割。

⑤切割厚度6 mm以上的材料时,最好先从材料的边缘开始切割。

⑥修理锈蚀的部分时,可将新的金属材料放在锈蚀部位的上面,然后切割补上去的金属,同时也将生锈的部分切除掉

⑦在切割过程中,从切割电弧中喷出的火花会损坏油漆的表面,火花还会在玻璃上留下凹点,可用一个焊接防护套来保护这些表面。

3.车身点焊焊点的分离

<1)确定电阻点焊焊点的位置<2)分离电阻点焊焊点的方式

4.分离连续焊缝5.分离钎焊区域

<二)车身板件更换的要求

1.车身外部板件更换的要求2.车身结构性板件更换的要求

三、任务实施

1.车身外部板件的更换和安装

<1)车辆的准备<2)新板件的准备<3)更换后顶侧板

2.车身结构性板件的分割与连接

调整间隙车身结构板件的分割和更换部件

<1)基本连接形式的分割与连接<2)防撞吸能区的分割<3)更换前纵梁

<4)车身整体分割的注意事项<5)车身整体切割后连接的注意事项<6)板件分割、连接中的防锈处理

任务二汽车玻璃的更换

【学习目标】

1.了解汽车玻璃的安装形式

2.熟悉汽车玻璃合理安装的重要性

3.掌握固定式车窗玻璃的拆装操作方法

4.掌握可移动式车窗玻璃的拆装操作方法

一、任务分析

在人们的印象中,汽车玻璃往往只是起到挡风、遮雨、采光的作用,玻璃的安全作用往往会被忽视。实际上汽车玻璃尤其是风挡玻璃的安装质量至关重要,但是其重要性一直没有引起人们的重视。

二、相关知识

<1)粘结剂<2)粘结剂的固化<3)粘结剂的废弃处理

2.风挡玻璃的作用

<1)汽车风挡玻璃与气囊碰撞安全<2)玻璃安装系统的安全性

3.大客车的风窗与侧窗结构

<1)风窗结构<2)侧窗结构

三、任务实施

1.固定式汽车玻璃的拆装

<1)由密封条固定的车窗玻璃的拆装<前风挡玻璃的拆装)

①拆卸方法。②安装方法

用胶带做定位标记、准备玻璃、安装玻璃、确保玻璃安装合格、加注密封剂

2)由胶粘法固定的车窗玻璃的拆装<后窗的拆卸和安装)

①车窗玻璃的拆卸。②玻璃安装前的准备

用钢丝切割粘结剂、做定位标记、涂敷粘结剂、后窗的安装、对后窗上部进行预压紧、

2.升降式汽车玻璃的拆装

<1)升降式的车门玻璃

①采用紧固件固定②粘接方式固定车门玻璃

<2)车门玻璃的拆卸方法<3)车门玻璃的安装方法

任务三车门维修

【学习目标】

1.了解车门的结构

2.熟悉车门的形式

3.掌握车门壳体的更换维修工艺

4.掌握车门的调整工艺

一、任务分析

车门是车身的一个独立总成,一般是通过铰链将车门安装在车身上。车门要反复地开启和关闭,对装配间隙提出了更高的要求。这些也是在维修过程中较难把握的工艺。

二、相关知识

<一)汽车车门

1.车门的结构形式

<1)按车门的开闭方式分类

有旋转式车门、推拉式车门<滑门)及飞翼式车门等。尤以旋转式车门应用最普遍。

<2)按窗框结构分类

可分为有框车门与无框车门

2.车门本体结构3.车门附件<1)车门铰链<2)车门锁<3)玻璃升降器<4)车门密封条

4.汽车顶盖

5.顶盖的分类

<1)外滑板式<2)内滑板式<3)顶盖倾斜向上的形式

<4)滑板加倾斜向上的形式<5)固定玻璃型

6.滑动/外翻式天窗的构造

<1)滑动顶盖总成 <2)车顶支架 <3)滑动机构 <4)驱动电动机总成<5)顶盖锁机构

三、任务实施

1.车门壳体的维修

①在车门拆卸之前,检查车门变形情况

②在门框上贴上标记条,分别测出外板边缘到标记条下边线的距离和外板边缘到门框的距离。

③用砂轮切割机剔除外门板与内门板之间的钎焊缝

④用手锤和錾子将外门板与内门板分离,用砂轮切割机打磨掉残留的焊点、钎料和锈斑。

⑤准备安装新门外门板,钻出塞焊孔,清除焊接或钎焊部位的油漆;有些外门板配有隔音板,安装时,用酒精擦净外门板,用喷灯对隔音板和外门板同时加热,用粘结剂将它们粘接起来;在外门板背面涂上车身密封胶,将外门板用大力钳按要求位置固定到内门板上,对需钎焊的部位进行钎焊。

⑥对外门板边缘进行折边。⑦焊接车门玻璃框,再对折边进行定位焊

⑧将车门装到汽车上,调整车门与门框的配合间隙。安装车门附件,待车门喷漆后,安装车门装饰条和密封条。

2.车门的调整

<1)调整的原则<2)调整的部位<3)调整的目的<4)车门调整方法

①车门的上下调整方法②车门的前后调整方法

申明:

所有资料为本人收集整理,仅限个人学习使用,勿做商业用途。

汽车覆盖件及内钣件图解

汽车覆盖件及内钣件图解 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多钣金设备相关内容,就在深圳机械展。 何为汽车覆盖件? 汽车覆盖件是指覆盖发动机、底盘,构成驾驶室、车身的金属薄板制成的空间形状的表面或内部零件。按功能和部位可分为外部覆盖件、内部覆盖件和骨架覆盖件三类。 车身覆盖件的结构特点: (1)尺寸大。汽车是消费品中较大的工业产品。汽车覆盖件是覆盖发动机和底盘构成汽车车身的零件。因此,其结构尺寸的大小,取决于车身分块的大小。从覆盖件本身的功能角度考虑,分块应当是越大越好。从车身的整体制造工艺性角度分析,也应当是越大越好。因此,覆盖件结构尺寸一般都比较大。 (2)板材薄。为了减轻汽车自重,覆盖件选用的板材都比较薄。薄厚是一个相对的概念。覆盖件的周长(米)和所用板料厚度(毫米)的比值一般都在1.00以上。覆盖件料厚一般在0.6毫米至1.2毫米之间。 (3)形状复杂。为满足功能和美观的需要,汽车覆盖件一般都是由三维规则曲面和不规则曲面组合而成的复合曲面。 (4)用模型表达。由于覆盖件是有立体曲面构成,使用机械制图完全表达汽车覆盖件的形状和尺寸是非常困难的。一般都用模型来表示。表示汽车覆盖件形状尺寸的模型称为主模型(有物理主模型和数学主模型之分)。

车身外覆盖冲压件图解 外板件: ?四门、两盖、翼子板左右、侧围左右、顶盖 ?(外板11个、内板6个件)对称件6个,非对称5个。8个活装件,3个焊装件?油箱盖总成也是活装件,而且是具有A级曲面的外板 整体侧围(左、右)

翼子板(左、右两件) 机盖外板 机盖内板

行李箱外板 行李箱内板

前门外板(左、右) 前门内板(左、右) 后门外板(左、右)

汽车车身修复专业培养方案

中等职业教育汽车车身修复专业人才培养方案 一、专业与专业技能方向 专业名称:汽车车身修复 专门化方向:汽车钣金 二、入学要求与基本学制 入学要求:初中毕业生或具有同等学历者 基本学制:3年 三、培养目标 本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应,德、智、体、美全面发展,具有良好的职业道德和职业素养,掌握车身修复对应职业岗位必备的知识与技能,能从事汽车车身涂装、漆面美容与养护、调色、汽车钣金、车身校正及汽车维修生产技术管理工作,具备职业生涯发展基础和终身学习能力,能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和技术技能人才。 四、职业岗位面向、继续学习专业 五、项目化教学方案 项目一汽车车身钣金维修基础知识(8课时)

1.汽车车身钣金修理车间认识 2.汽车车身钣金修理人员安全防护用品的穿戴项目二汽车车身维修技术(8课时) 1.汽车外观件、结构件功能及维修方法 2.白车身基础知识 项目三汽车车身外板件整形维修(36课时) 1.汽车车身钣金修复工具的认识 2.钢制外板件修复工艺 3.钢制外板件手工具整形 4.钢制外板件拉拔焊接整形 5.塑料件维修工艺 项目四汽车车身焊接技术(16课时) 1.电阻点焊 2.气体保护焊接 项目五汽车车身测量技术(16课时) 1.汽车车身测量方法 2.汽车车身数据测量 项目六汽车车身校正技术(20课时) 1.汽车车身碰撞分析 2.汽车车身固定与辅助支撑 3.汽车车身变形的校正 项目七汽车车身板件的更换(16课时)

1.汽车车身板件的连接 2.汽车车身板件的分割技术 3.汽车车身板件的更换 六、专业化课程 汽车车身钣金修复技术(汽车专业“项目一体化”教学) 教材:东北大学出版社出版黄靖淋/主编 教学目标:掌握门板修复方案制定;掌握门板修复标准流程以及注意事项;掌握门板修复后的检测标准;掌握汽车碰撞的形式和要素;掌握车身维修标准与流程;掌握车身测量的实际运用与操作规范;了解车身校正过程与注意事项;了解汽车安装附件流程与规范。 七、项目教学安排表

汽车车身覆盖件冲压工艺

汽车覆盖件冲压工艺编制(上) 汽车覆盖件形状复杂,表面质量要求高。用最少的模具成本、最少的设备台时加工出高质量的冲压件,需要编制合理精益的工艺方案,是对工艺人员的高要求。 汽车覆盖件的特点和要求 汽车覆盖件(以下简称覆盖件)是指构成汽车车身或驾驶室、覆盖发动机和底盘的薄金属板料制成的异形体表面和内部零件。轿车的车前板和车身、载重车的车前板和驾驶室等都是由覆盖件和一般冲压件构成的。 覆盖件组装后构成了车身或驾驶室的全部外部和内部形状,它既是外观装饰性的零件,又是封闭薄壳状的受力零件。覆盖件的制造是汽车车身制造的关键环节。 一、覆盖件的分类 按功能和部位分类,可分为外部覆盖件、内部覆盖件和骨架类覆盖件三类。外部覆盖件和骨架类覆盖件的外观质量有特殊要求,内部覆盖件的形状往往更复杂。 按工艺特征分类如下: (1)对称于一个平面的覆盖件。诸如发动机罩、前围板、后围板、散热器罩和水箱罩等。这类覆盖件又可分为深度浅呈凹形弯曲形状的、深度均匀形状比较复杂的、深度相差大形状复杂的和深度深的几种。 (2)不对称的覆盖件。诸如车门的内、外板,翼子板,侧围板等。这类覆盖件又可分为深度浅度比较平坦的、深度均匀形状较复杂的和深度深的几种。 (3)可以成双冲压的覆盖件。所谓成双冲压既指左右件组成一个便于成型的封闭件,也指切开后变成两件的半封闭型的覆盖件。 (4)具有凸缘平面的覆盖件。如车门内板,其凸缘面可直接选作压料面。 (5)压弯成型的覆盖件。 以上各类覆盖件的工艺方案各有不同,模具设计结构亦有很大差别。 二、覆盖件的特点和要求 同一般冲压件相比,覆盖件具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大和表面质量要求高等特点。覆盖件的工艺设计、冲模结构设计和冲模制造工艺都具有特殊性。因此,在实践中常把覆盖件从一般冲压件中分离出来,作为一各特殊的类别加以研究和分析。 覆盖件的特点决定了它的特殊要求。 1. 表面质量 覆盖件表面上任何微小的缺陷都会在涂漆后引起光线的漫反射而损坏外形的美观,因此覆盖

《汽车车身诊断与修复》试卷3答案

2、焊嘴倾斜角大,则火焰向四周散发,热量损失大,使焊件升温较慢。(√) 3、焊件接阴极,焊条接阳极的接法称为正接法。(√) 4、当选用大直径电焊条时,焊接电流也应相应增大,以满足焊条熔化时所需的热量。(√) 5、焊条末端连续作圆圈而前移的运条方法称为月牙形运条法。(×) 6、汽车钣金维修作业就是对车身覆盖件进行维修。(×) 7、散热器百叶窗开启时应能达到80o开度。(√) 8、车身修理应以整形为主,制作为辅相结合。(√) 9、焊修门玻璃导向铁槽,应先焊下端,后焊上端。(√) 10、焊修汽油箱渗漏处,应将汽油倒净即可采用气焊焊修。(×) 三、选择题(每题2分,共20分) 1. 以下哪个不属于钣料拉形的成形过程。( D ) A.弯曲 B.拉形 C.补拉 D.加压 2. 在手工成形中,“打薄”放边的主要缺点是:( A ) A.厚度不够均匀 B.粗糙 C.变形不够 D.易出现裂纹 3. 以下矫正方法哪种是错误的。( B ) A.机械矫正 B.液压矫正 C.火焰矫正 D.手工矫正 4. 锉刀按齿纹的粗细不同又可分为粗挫、中挫、细挫和( D )等。 A.普通锉 B.特种锉 C.整形锉 D.油光锉 5. ( A )时用较宽的刮刀,施较大的压力,并做较长的行程刮去较多的金属 层。

粗刮 B.细刮 C.精刮 D.舌削平面 以下哪种材料不能焊接。( C ) 铸铁 B.铜合金 C.铝合金 D.低碳钢 强度是指金属材料在外力作用下抵抗( C )的能力。 变形 B.冲击 C.变形和破坏 D.冲击和振荡 假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后,再向该投影面投 D)。 A.基本视图 B.斜视图 C.局部视图 D.旋转视图 一般金属材料的阻值( B )。 随温度的升高而下降 B.随温度的升高而升高 变化不定 D.与温度无关 以下哪种不属于铆缝形式。( D ) A.搭接 B.单盖板对接 C.双盖板对接 D.交叉对接 四、简答题(每题8分,共40分) 怎样使用氧乙炔焰加热收缩法修整车身板件的凸起? 答:(1)氧乙炔焰的点燃、调整及熄灭。 (2)确定板件延展变形区的中心或最高点(即确定加热中心)。 (3)依据板件的厚度选择合适的焊嘴(一般用1号或2号喷嘴即可),按照(1) (4)慢慢将加热中心加热至开始发红,接着再沿着圆周方向逐渐向中心点外侧3-54所示,直至整个需受热部位均变为鲜红色为止。 (5)迅速移开或熄灭火焰,使用选好的锤子准确、快速地对拱起区域进行敲击修整,使其凹下来,完成初步整形。 (6)板件粗步整形后,紧接着将修平刀或垫铁直接放到加热区域的下面,以轻微的力支撑板件,用锤子修平板件上面的加热区域以及周边的凸起及褶皱。 (7)当加热区域变黑时,马上用浸水海绵或抹布冷却,并观察变形处的收缩情况,以判断是否需要再一次的加热收缩。 (8)对于已做过收缩的部位周围还存在凸起的情况,应对每一个凸起重复进行收缩整形,直至所有凸起均修整至要求。 (9)在用氧乙炔焰加热收缩法对汽车车身板件进行收缩修复后,板件表面将会不光滑,此时可用精平法对修复部位进行精细修整。另外,也应检查板件的尺寸及形位误差等,若不符合要求,应及时进行校正。 (10)可采用下面的一种或几种方法的组合来对板件的修复效果进行检查。 2.简述使用快速拉拔器修复板件局部凹陷的过程。 答:其修复过程如下。 ①将前车门的玻璃、内饰等保护好。 ②将受损部位的漆面涂层按照前门面板凹陷变形的受力方向用打磨机清除掉,露出金属板材料。 ③将电焊机的搭铁线接到门板边缘,通过试焊将焊接参数设置好。 ④对于变形较大的板件,应选取加长型拉拔器来进行修复。 ⑤在车门板件上焊接好合适数目的垫圈,接着使用选择好的拉拔器进行拉拔操

汽车车身修复

汽车车身修复专业人才培养方案 专业名称:汽车车身修复 学制年限: 三年 培养层次:普通中专 学习形式:全日制 2019年8月

汽车车身修复专业人才培养方案 一、招生对象与学制 (一)招生对象:应往届初中毕业生 (二)学制:全日制三年 二、专业名称及代码 汽车车身修复(82600) 三、培养目标及人才规格要求 (一)培养目标和就业方向 1、培养目标 具有良好的职业道德,能严格遵守汽车维修服务业的相关法律、法规。 具有良好的人际交流能力、团队合作精神和客户服务意识。 具有安全、文明生产、环境保护的相关知识和技能。 具有计算机基本操作能力。 具有借助工具书阅读一般专业外文技术资料的能力。 具有汽车焊接、整形、事故车测量的基本技能。 具有本专业职业范围内的1-2个工作岗位所需的业务知识和专项技能并取得职业资格证书。

2、就业方向 主要就业单位有:汽车制造业、汽车维修业、汽车销售业等。 可从事的工作岗位有:汽车钣金、汽车涂装、汽车美容、汽车保险与理赔、二手车评估等。 (二)人才规格基本要求(素质、知识、能力结构) 1、素质结构: (1)热爱祖国,拥护中国共产党的领导,坚持四项基本原则,政治热情高; (2)树立爱岗敬业,遵纪守法,团结协作,具有良好的职业道德; (3)具有较强的现场管理和组织能力,具有分析和解决问题的能力; (4)具有获取信息的能力和创新能力;具有健康的体魄; (5)具有良好的人际沟通能力和团队合作精神; (6)具有具备积极的开拓精神和独立工作的能力。 2、知识结构: (1)掌握语文、数学、等本专业所需的文化基础知识。 (2)掌握计算机应用方面的基本知识。 (3)掌握读图和制图的基本知识。

版汽车车身修复专业技能人才培养方案删节版王斌

版汽车车身修复专业技能人才培养方案删节版 王斌 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

车辆工程系 汽车车身修复(教育部专业代码082600)专业技能人才 培养方案 海南省技师学院 2106年8月 目录 1 2 4 4 4 5 5 6 一、专业基本信息 1.专业名称 汽车钣金与涂装(人社部名称)/汽车车身修复(教育部) 2.专业编码 0405(人社部)/082600(教育部) 3.学制年限 4.就业方向 主要就业单位有:汽车制造业、汽车维修业、汽车销售业等。 可从事的工作岗位有:汽车钣金、汽车涂装、汽车美容、汽车保险与理赔、二手车评估等。 5.职业资格

汽车涂装工中级(国家职业资格四级)、汽车钣金工中级(国家职业资格四级) 汽车修理工中级(国家职业资格四级) 二、人才培养目标及规格 1.中级工层次人才培养目标 本专业主要面向海南地区及部分广东地区汽车制造企业、汽车售后服务企业,从事汽车钣金、汽车涂装、汽车美容、汽车保险与理赔、二手车评估等岗位工作,熟悉企业的工作流程,适应汽车内外覆盖件、结构件的拆装和初检,汽车钣金与涂装材料的选用,汽车钣金与涂装设备的操作及日常维护、保养等工作要求;能正确地完成汽车表面的物理清洁工作;能正确、规范地完成汽车内外覆盖件、结构件等拆装和初检工作;能规范地完成轻度损伤的汽车车身修复,碳钢底材的钣金施工,氧-乙炔、二氧化碳气体保护焊等工作;能正确地操作喷涂设备,规范地完成简单的表面涂漆前底材处理、中间涂层处理等常规工作的技能型人才,并取得汽车修理工中级职业资格证书或涂装工中级职业资格证书。 2.基本规格 通过三年的系统学习,使学生在素质、知识、能力方面达到如下要求: 三、课程安排 1.课程设置和要求 (1)公共课

车身修复方案

附件3: 2015年自治区职业院校技能大赛 暨全国职业院校技能大赛新疆区预赛 南疆四地州中职组“汽车运用与维修”赛项 个人赛——车身修复(钣金)技术方案 一、比赛内容 (一)理论考试(80道题,满分:100分,占总成绩的20%) 1.考试内容:法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知识。 2.考试题型:40题判断题(每题1分)、30题单项选择题(每题1分)、10题多项选择题(每题3分)。 3.考试时间:60分钟。 4.考试方式:计算机考试(选手每人一台计算机,直接在计算机上,用键盘或鼠标进行判断和选择)。 注意事项:参赛选手不得夹带任何相关参考资料进入理论考场。南疆四地州在考场有指定维汉双语词典供参赛选手使用。 (二)实操比赛(满分:100分,占总成绩的80%,板件更换占40分、受损门板修复占60分) 1.比赛内容:板件更换、受损门板修复。 2.比赛时间:选手按抽签编号滚动交叉进行比赛,单人作业总时间为80分钟。其中: 板件更换40分钟 受损门板修复40分钟

二、名次排列规则 按总成绩由高到低排序,总成绩相同则以实操成绩分数高的名次在前;总成绩相同且实操成绩也相同的,则以3项实操项目总用时短的名次在前。 三、比赛作业工件 (一)车身电子测量和校正项目的工件为三厢新赛欧(不带天窗)白车身,前纵梁设置变形。 (二)板件更换项目的工件为成型板件,工件形状如图: A、D板件:镀锌钢板,厚度0.7mm B、E板件:热冲压钢板,厚度1.2mm C板件:镀锌钢板,厚度1mm

D板件孔径(已加工好):9mm×4个孔,6mm×4个孔 E板件孔径(已加工好):8mm (三)受损门板修复项目的工件为已设置损伤的车门外板(新赛欧左前门外板)。损伤位置如下图: 四、实操比赛计分和考核要求 (一)板件更换 1.作业要求:在40分钟内对提供的板件(A、B、C板件)进行电阻点焊、测量、画线、切割、定位、保护焊等操作。 (1)A、B、C板件结合。 ①按照下图尺寸,在A板件上测量、划线,确定焊点位置。

涂装技术课程标准-汽车车身修复专业

涂装技术课程标准 课程名称: 涂装技术 适用专业: 中等职业学校汽车车身修复专业 1.前言 1.1 课程性质 本课程是中等职业技术学校汽车车身修复专业涂装方向的一门专业技能课程,也一门专业必修课程。其功能是使学生掌握涂装表面前处理、原子灰施工、面漆前处理、涂装表面后处理的基础知识和基本技能,它是汽车涂装基础和喷漆技术之间的衔接课程,是汽车涂装基础的后期课程,也是喷漆技术的前期课程,为后续专业技能方向课程奠定基础。 1.2 设计思路 本课程的总体设计思路是遵循任务引领、理实一体的原则,根据汽车车身修复涂装专业工作任务与职业能力分析,以汽车涂装技术工作领域的相关工作任务与职业能力为依据设置本课程。 课程内容的选取围绕完成涂装技术所需的职业能力培养展开,充分考虑本专业中职学生的认知规律,遵循适度够用的原则选取相关理论知识,确定专业技能与要求,并融入人社部的汽车维修工(车身整形修复工)(四级)职业资格鉴定和教育部“1+X”汽车运用与维修技能等级证书标准(汽车车身漆面养护与涂装喷漆技术—模块)初级的相关要求。 课程结构以汽车维修涂装技术为主线,主要有涂装表面前处理、原子灰施工、面漆前处理、涂装表面后处理4个学习任务。以任务为引领,通过工作任务整合相关知识、技能与态度,将本课程设计为任务引领型课程。 本课程建议课时为144学时。 2.课程目标 通过本课程的学习,学生具备涂装表面前处理,原子灰施工,面漆前处理,涂装表面后处理的专业技能。完成本课程相关学习任务后,达到人社部汽车维修工(车身涂装修复工)四级职业资格鉴定和教育部“1+X”汽车运用与维修职业技能等级证书

标准(汽车车身漆面养护与涂装喷漆技术-模块)初级的相关要求,并在此基础上达成以下职业能力培养的目标: 职业素养目标: 逐渐养成认真负责、严谨细致、静心专注、精益求精的职业态度;严格遵守汽车涂装车间安全与环境的操作规范,养成良好的安全操作与环境习惯;注重涂装操作的流程细节,自觉遵守涂装操作的规程;积极的合作意识和专业沟通能力;有较长时间坚持在汽车涂装岗位的耐心与毅力,有不怕累不怕苦不怕脏的职业精神。 职业能力目标: ●能进行安全防护 ●能按产品说明书或技术指导书进行正确的操作 ●能按照工艺规范完成汽车修补用底漆施工任务 ●能按照工艺规范完成原子灰施工任务 ●能按照工艺规范完成中涂底漆打磨任务 ●能按照工艺规范完成车辆遮蔽任务 ●能按照工艺规范完成车辆抛光任务 ●能处理常见涂层缺陷 ●能熟练使用常用涂装设备、涂装工具 ●能具有常用设备日常维护的能力 3.课程内容与要求

汽车车身修复专业可行性报告(1)

汽车车身修复专业可行性报告 一、行业背景 1.汽车后市场发展迅猛 汽车是我国的支柱产业之一。根据2017年中国汽车行业协会统计的数据显示,我国汽车产销量分别为2901.5万和2887.9万,同比增长3.2%和3%。全年产销再创新高,连续九年蝉联全球第一。 欧洲最大的战略公司罗兰贝格公司在一份报告中指出,2016年,中国市场钣金与涂装服务市场占到汽车售后服务市场规模的60%。 2.汽车车身修复人才现状 在青海范围内的100多家汽车维修企业中,汽车维修人才水平参差不齐,结构仍不合理,有在企业内干了几十年,文化程度偏低、技术知识滞后、接受能力不高,但仍是汽车维修基本力量的老师傅;有为数不多的30多岁从技校、中专毕业的技工,但与现代汽车高新技术发展相比,他们理论知识偏低,技术显得落后;目前,高新技术人才的数量还远不能满足企业的需要。 一直以来,我国汽车服务业发展滞后于汽车制造业,在汽车维修行业中,汽车车身修复专业技术工人是这一行业中的紧缺型技术人

才。巨大的市场规模和人才缺口,给汽车车身修复专业的发展带来了无线的商机。因此,经过学校正规化、专门化培养的汽车车身修复专业技能人才必将得到社会的普遍欢迎。 二、人才需求分析 1.从技术发展分析 目前,中国汽车维修行业的发展非常不平衡,机电维修与国际先进水平的差距相对较小,而钣金和喷漆维修与国际先进水平差距较大。现代汽车技术发展迅速,在汽车机械和电气应用上,制造时采用了先进的技术和工艺,在维修时反而变得简单;在汽车车身方面,在结构设计上,由非承载式车身为主转变为承载式车身为主;在材料应用上,由低碳钢转变为高强度钢板为主。车身上新结构、新材料的应用,使得现在的修理方法与过去有了非常大的变化。用以前的修理方法,不能完全修好现代轿车的车身,现在的车身修理不仅要恢复车身的尺寸,更重要的是恢复汽车的安全性。以下是青海本地大型汽修厂对汽车维修技术人才的需求分析表: 从以上表格可以看出各个修理厂对车身修复的技术人才的需求量比别的工种大得多。 以下是来自网上的一则调研:

汽车覆盖件冲压工艺编制

汽车覆盖件冲压工艺编制 汽车覆盖件形状复杂,表面质量要求高。用最少的模具成本、最少的设备台时加工出高质量的冲压件,需要编制合理精益的工艺方案,是对工艺人员的高要求。 汽车覆盖件的特点和要求 汽车覆盖件(以下简称覆盖件)是指构成汽车车身或驾驶室、覆盖发动机和底盘的薄金属板料制成的异形体表面和内部零件。轿车的车前板和车身、载重车的车前板和驾驶室等都是由 覆盖件和一般冲压件构成的。 覆盖件组装后构成了车身或驾驶室的全部外部和内部形状,它既是外观装饰性的零件,又是封闭薄壳状的受力零件。覆盖件的制造是汽车车身制造的关键环节。 一、覆盖件的分类 按功能和部位分类,可分为外部覆盖件、内部覆盖件和骨架类覆盖件三类。外部覆盖件和骨架类覆盖件的外观质量有特殊要求,内部覆盖件的形状往往更复杂。 按工艺特征分类如下: (1)对称于一个平面的覆盖件。诸如发动机罩、前围板、后围板、散热器罩和水箱罩等。这类覆盖件又可分为深度浅呈凹形弯曲形状的、深度均匀形状比较复杂的、深度相差大形状 复杂的和深度深的几种。 (2)不对称的覆盖件。诸如车门的内、外板,翼子板,侧围板等。这类覆盖件又可分为深度浅度比较平坦的、深度均匀形状较复杂的和深度深的几种。 (3)可以成双冲压的覆盖件。所谓成双冲压既指左右件组成一个便于成型的封闭件,也指 切开后变成两件的半封闭型的覆盖件。 (4)具有凸缘平面的覆盖件。如车门内板,其凸缘面可直接选作压料面。 (5)压弯成型的覆盖件。 以上各类覆盖件的工艺方案各有不同,模具设计结构亦有很大差别。 二、覆盖件的特点和要求 同一般冲压件相比,覆盖件具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大和表面质量要求高等特点。覆盖件的工艺设计、冲模结构设计和冲模制造工艺都具有特殊性。因此,在实践中常把覆盖

任务一车身金属覆盖件损伤修复(33)

任务一车身金属覆盖件损伤修复 【学习目标】 1.熟悉汽车板件整形工具及其使用方法 2.能够正确的进行车身板件的损伤修复和调整作业 二、任务分析 车身板件的损伤主要是各种碰撞变形、撕裂、锈蚀等,修复的基本工艺就是采用板件的手工整形和焊接工艺。在进行板件的整形操作时要熟悉板件的性能特点,选用合理的修复工艺,对于钣金的专用工具也要掌握其正确的使用方法。 三、相关知识与技能 <一)钣金基本工具及其使用方法 1.钣金锤 <1)钣金锤的选择<2)钣金锤的正确使用方法 2.垫铁 <1)垫铁的选用<2)垫铁的正确使用①偏托法②正托法 3.手锤垫铁敲击整形 <1)小范围局部凸起的整形<2)局部凹陷的整形<3)大范围凹陷的整形 <4)大曲率表面的整形<5)小凹痕的整形 <二)钣金专用工具及其使用方法 1.撬板2.凹坑拉出器3.修平锉 <三)面板损伤部位的确定与修复程度的检验 1.目视检测2.手感检测 3.车身锉检测4.样板检测 5.零部件对比法检测 6.测量法检测 <四)面板整形方式、流程及注意事项 1.面板整形作业方式及流程2.面板整形注意事项 <五)手锤与垫铁整形工艺 1.敲击原理2.敲击法种类3.垫铁使用方法 4.手锤、垫铁作业要领及注意事项 ①面板修复前,应检查锤面、垫铁及修平刀表面是否光滑,对有瑕疵的部位应进行修理。 ②使用手锤时,应轻轻握住锤柄的后部,以下面两个手指为支点,用其他手指将铁锤向下推,采用腕挥的敲击手法,并充分利用手锤敲击后产生的回弹 ③锤击时,锤子的平面应均匀地与钢板接触,如果锤击面的边缘接触钢板,则会在钢板上留下月牙形的凹痕。 ④钢板内侧不易触及时,可使用修平刀替代垫铁 5.手锤与垫铁作业流程

色彩与调色课程标准-汽车车身修复专业

色彩与调色课程标准 课程名称: 色彩与调色 适用专业: 中等职业学校汽车车身修复专业 1.前言 1.1 课程性质 本课程是中等职业学校汽车车身修复专业的一门专业核心课程,也是汽车车身修复专业的一门专业基础课程。其功能是使学生掌握汽车色彩调色方面必要的基础理论知识和基本技能。它是本专业学生必须掌握的一项专业技能,也为学生学习其他后续专业课程奠定基础。 1.2 设计思路 本课程的总体设计思路是遵循任务引领、理实一体的原则,参照汽车维修工(车身涂装修复工)国家职业标准和教育部“1+X”汽车运用与维修职业技能证书等级标准(汽车车身漆面养护与涂装喷漆技术-模块),根据工作任务与职业能力分析,以车身修复专业中的汽车涂装色彩调色操作相关工作任务为依据设置本课程。 课程内容的选取围绕汽车涂装色彩调色所需的职业能力培养要求,遵循适度够用的原则选取相关理论知识,确定专业技能与要求,并融入人社部汽车维修工(车身涂装修复工)四级职业资格鉴定和教育部“1+X”汽车运用与维修职业技能等级证书标准(汽车车身漆面养护与涂装喷漆技术-模块)初级的相关要求。 课程内容组织按照汽车涂装色彩调色过程的规律设计,包括设备工具认知、单工序溶剂型素色漆调色、双工序溶剂型素色漆调色、溶剂型金属漆调色、溶剂型珍珠漆调色、水性素色漆调色、水性银粉漆调色7个学习任务。以任务为引领,通过工作任务整合相关知识、技能与态度,将本课程设计为任务引领型课程。 本课程建议学时数为180学时。 2.课程目标 通过本课程的学习,学生能识别汽车色彩调色专用设备和工具,同时能使用专用设备和工具进行汽车各种色漆调配,达到人社部汽车维修工(车身涂装修复工)四级

汽车车身碰撞的损坏修复

案例(二):汽车车身碰撞的损坏修复 1:碰撞对车身的影响 碰撞力分析 ·直接碰撞力 汽车碰撞时所受力的大小与其运动状态、碰撞体的形式、碰撞持续的时间、碰撞后的运动状态等有很大的关系。在碰撞发生后可以根据动量守恒原理和作用力与反作用力原理,对主动碰撞车辆或被动碰撞车辆所受的撞击力进行大致的估算。 碰撞力的大小除与车辆所具备的动能有关外,还与碰撞持续的时间、被碰撞物体所具的总质量和速度、发生碰撞后车辆的运动状态以及两相撞物体吸收动能的能力等因素有关。 车辆与一堵墙正面相撞,因车辆正面面积较大且墙面平直,所以撞击力以均布载荷的形式作用于车身,总体作用力虽然很大,但由平面均匀分配后对车身的影响减小很多;图b为车辆与柱状体相撞,虽然其总体作用力与图a车辆相同,但由于力量作用面积小,所以引起的损伤比前者要严重得多。 惯性力

车辆在碰撞时,直接碰撞力是主要因素,对车身的损伤也最大最直接,但由于碰撞而产生的其他力,如惯性力等也同样对车身造成巨大的影响。 力的合成与分解 前车身承受冲击力的分解实例 2)正向力;b)侧向力 左右弯曲 从一侧采的碰撞冲击经常会引起汽车车架的左右弯曲。 (a)由前端碰撞引起的车架前部左右弯曲;(b)由后端碰撞引 起的车架后部左右弯曲;(c)车架外部受到的双重左右弯曲

上下弯曲 从车辆的外表观察,通常有前部或后部低于正常车辆的现象,整个车身在结构上也有前倾或后倾的现象。上下弯曲一般来自前方或后方的直接碰撞引起,可能发生在汽车的一侧,也可能发生在两侧,判别上下弯曲变形可以查看翼子板与车门之间的缝隙是否在顶部变窄、在下部变宽;也可以查看车门在撞击后是否下垂。 (a)左前端上下弯曲; (b)后尾端上下弯曲; (c)车架上下弯曲的形式 断裂损伤 车辆在有断裂损伤时,车上的某些部件或车架的尺寸会低于原车的技术尺寸。断裂损伤通常表现在发动机盖的前移或后窗的后移。

车身覆盖件结构设计工艺性的基本要求

车身覆盖件冲模设计工艺性的基本要求 摘要:本文通过介绍车身覆盖件的结构特点,分析车身覆盖件成形的的工艺性,提出覆盖件冲模结构设计的工艺性要求,以满足车身覆盖件特别是冲压工艺的加工成形。 关键字:车身覆盖件;冲模;工艺性要求 引言 车身覆盖件多数是空间复杂曲面结构、形状复杂,从而决定其冲压了成形过程中的变形复杂性,不易分析与掌握冲压变形规律,而且出现的成形质量问题也较多。分析覆盖件成形性能的目的就是要科学地、系统地研究各类设计参数与制件成形质量间的关系,并建立覆盖件成形质量的评价标准。在进行覆盖件的设计和冲压模具的设计时,掌握车身覆盖件的结构特点及其冲压过程中的变形特点,就能根据冲压件的结构形状和尺寸对冲压过程中各部位的变形特点做出合理的判断与估计,在产品设计的初期阶段就能考虑到制造时可能出现的问题,并采取相应的预防措施,从而可以在很大程度上提高覆盖件及其模具设计的水平和效率。汽车覆盖件冲模是工艺装备,对它的设计要求和对其它工艺装备一样,都是按规定(冲压工艺)冲制(加工)出合格的工序件(零件、制件、产品)。这是对汽车覆盖件冲模设计的原则要求。 1 车身覆盖件的特点 1.1车身覆盖件的结构特点 (1)尺寸大。汽车是消费品中较大的工业产品。汽车覆盖件是覆盖发动机和底盘构成汽车车身的零件。因此,其结构尺寸的大小,取决于车身分块的大小。从覆盖件本身的功能角度考虑,分块应当是越大越好。从车身的整体制造工艺性角度分析,也应当是越大越好。因此,覆盖件结构尺寸一般都比较大。 (2)板材薄。为了减轻汽车自重,覆盖件选用的板材都比较薄。薄厚是一个相对的概念。覆盖件的周长(米)和所用板料厚度(毫米)的比值一般都在1.00以上。覆盖件料厚一般在0.6毫米至1.2毫米之间。 (3)形状复杂。为满足功能和美观的需要,汽车覆盖件一般都是由三维规则曲面和不规则曲面组合而成的复合曲面。 (4)用模型表达。由于覆盖件是有立体曲面构成,使用机械制图完全表达汽车覆盖件的形状和尺寸是非常困难的。一般都用模型来表示。表示汽车覆盖件形状尺寸的模型称为主模型(有物理主模型和数学主模型之分)。 1.1车身覆盖件的工艺特点 板料成形的特点是厚度方向上的变形相对于其他两个方向来说是十分微小的。板料成形的变形方式主要有以下几种:双向拉伸、平面应变、单向拉深、深拉延、弯曲和反弯曲。而板料成形的过程则可以看成一个准静力过程,速度和加速度可以忽略。 与一般冲压件比较,覆盖件具有材料薄、形状复杂、多为空间曲面、结构尺寸大和表面质量高等特点,因此覆盖件的冲压工艺、模具设计和模具制造工艺也有其独特的特点: ①覆盖件在拉延时毛坯的变形甚为复杂,各处的应力很不均匀,故不能按一般拉延件那样用拉延系数来简单判断和计算它的拉延次数和拉延可能性。目前还只能用类比的方法,经生产调整确定。 ②覆盖件在拉延时要求进料阻力均匀,因此拉延模应在材料容易流动的地方多加拉延筋,而在材料不易流动的地方不加或减少拉延筋甚至增加润滑。合理布置拉延筋可以改善拉延毛坯在压边圈下的流动条件,使各部位的变形趋于均匀,防止覆盖件起皱。

什么是汽车覆盖件,汽车覆盖件基础知识【大全】

什么是汽车覆盖件?汽车覆盖件基础知识大全 本文将详细介绍汽车覆盖件基础知识,包括汽车覆盖件简介,汽车覆盖件组成及包括什么,汽车覆盖件加工设备有哪些,汽车覆盖件加工方向,汽车覆盖件质量要求等内容。 汽车覆盖件 汽车覆盖件是指覆盖发动机、底盘,构成驾驶室、车身的金属薄板制成的空间形状的表面或内部零件。按功能和部位可分为外部覆盖件、内部覆盖件和骨架覆盖件三类。它们在工艺设计、模具加工、设备选择及质量控制(尺寸公差、形状精度、零件刚度、表面质量)等方面都具有与一般冲压零件不同的特点。 覆盖件表面上任何微小的缺陷都会在涂漆后引起光线的漫反射而损坏外形的美观,因此覆盖件表面不允许有波纹、皱折、边缘拉痕和其他破坏表面美感的缺陷。欧、美、日等发达国家生产的A级表面精度的汽车覆盖件如引擎盖板,车顶盖,左、右车侧围,前、后车门,前、后、左、右翼子板,行礼箱盖板,发动机前支撑板,发动机前裙板,前围上盖板,后围板,后围上盖板,前裙板,前框架,前翼子板,车轮挡泥板、后翼子板、后围板、行李仓盖,后围上盖板、顶盖、前围侧板、前围板、前围上盖板、前挡泥板、发动机罩。 覆盖件的制造是汽车车身制造的关键环节。 汽车覆盖件基本工艺 汽车覆盖件冲压成形的基本工序有:落料、预弯、拉延、修边、冲孔、翻边、整形等(见表)。典型结构的汽车覆盖件一般需要4~6道工序,并可根据需要将一些工序合并,如落料拉延、

修边冲孔、翻边整形等。 汽车覆盖件发展现状 汽车覆盖件成形过程的有限元分析随着非线性理论、有限元方法和计算机技术的迅速发展,一种融计算机图形学、数值计算方法和塑性成形理论于一体的板料冲压成形数值模拟技术正逐步走向工业实用阶段,成为汽车制造厂家缩短开发周期、降低生产成本的有力工具。已经形成商品化的板料冲压成形数值模拟软件有:PAM-STAMP、DNAFORM、AUTO:FORM 等。这些软件均具有完整的前、后处理程序,可以直观地显示材料变形、流动的详细过程,了解材料应力、应变的分布情况及起皱、破裂的形成经过,并最终获得成形所需的载荷及零件冲孔修边的回弹。 汽车覆盖件的成形设备 对于形状较为复杂的大型汽车覆盖件拉延成形:工序通常采用10 000~20 000kN宽台而双动压力机,而其他成形工序均采用宽台面单动压力机。汽车覆盖件成形均为批量较大的生产,为了提高生产效率、稳定生产质量,一般采用冲压生产线的方式进行生产。冲压生产线上的设备按工艺流程排布,即以双动压力机为首,3~5台单动压力机并其他辅助设备(上料、下料、传递、酬转等)共同组成。 汽车覆盖件加工方向 汽车车身外形是由许多轮廓尺寸较大且具有空间曲面形状的覆盖件焊接而成,因此对覆盖件的尺寸精度和表面质量有较高要求。车身覆盖件要求表面平滑、按线清晰,不允许有皱纹、划伤、拉毛等表面缺陷,此外还要求具有足够的刚性和尺寸稳定性。车身表面质量的好坏取

车身钢板修复

车身钢板修复--山东万通 车身外部钢板不恰当的修复,不仅在表面上会给人比较粗糙和拼凑的感觉,而且还会影响到车辆的使用寿命,甚至给车辆埋下安全隐患。例如车辆在使用过程中出现的渗水、漏风、进灰尘、异响等故障,多数情况是因为钢板修复不到位造成的。 一、修复严重损伤钢板 车身钢板损伤程度的界定很难找到一个统一的标准,很多保险公司目前仍然是以损伤部位面积的大小来确定损伤程度,这种判定方法是有一定局限性的。例如很多划伤或刮伤部位看起来损伤面积较大,但是修复时只做简单的拉拔即可修复,比较容易。相反,很多损伤部位的面积较小,但由于损伤较为严重,加之又处于非常复杂的部位,维修作业时就较为困难了。笔者认为在对损伤程度进行界定时,应根据受损位置及程度等实际情况,通过钣金作业时产生的实际工时与喷涂作业时产生的实际工时进行对比来确定。这里的大损伤钢板是指面板已发生严重的隆起、凹陷、折损或卷曲等变形,并且对该钢板进行钣金作业的实际工时要等于或大于喷涂作业的实际工时。对于这类大损伤钢板来说,在同等条件下其遭受横向撞击的修复难度可能要远远大于受纵向撞击。当车辆受到纵向撞击时,通常间接损伤的钢板会出现大面积的隆起或凹陷,直接损伤的钢板则会出现比较严重的褶皱、卷曲等变形。对这种受到纵向撞击的车辆无论是间接变形还是直接变形,一般不需进行拆卸解体(更换除外),修复时只需要对内部的结构件、加强件及支撑件进行牵拉,同时进行就位修复即可。这样可有效减少作业时间并有助于板件的应力消除。利用这种方法对间接变形一般可获得非常好的效果。而直接变形还需在此基础上,通过合适的夹具或焊接临时钢片沿撞击力方向进行反向拉伸。拉伸时与修复结构件一样,遵循“拉伸→保持→再拉伸→再保持”的原则,对褶皱和隆起区域进行校正。整个板件的褶皱和卷曲修复平整后,再对板件的凸缘、边缘、车身线及凹槽等部位进行修整,板件上较为平整的区域最后进行修复。 对于一些受到横向撞击的大损伤钢板,损伤情况通常比较复杂,产生延展的金属较多。修复该类故障应尽量小心谨慎,通常应该从车身线或凹槽等具有强度的部位开始进行修复,应尽可能使钢板大面积地恢复到原有位置后再进行微小变形部位的修整。修复时可从内部或在车身线、凹槽上焊接一排垫圈,穿上一根钢棒,使用较为平缓的力将损伤部位整体推入或拉出。但是,当撞击力不是直接作用于车身线上时,该部位也可能会由于撞击力而产生变形,这种情况就不能采取上述修复方法了,应首先对直接撞击部位进行修复。受到横向撞击的内部加强、支撑及结构件发生变形时,面板将会发生严重延展,同时,在整体长度上也会有明显缩短。修复这类损伤部件很难有简单易行的方法,通常是将面板与内层分离,先将内层变形部位修复到位,然后再将新面板或修复后的面板连接到内层上。采用这种修复方法时,一定要确保在对内层加强、支撑及结构件修复到位的前提下,再对内外层进行连接,以免造成不必要的故障隐患。采用这种方法修复车门、发动机盖等部件时,一定要注意在面板与内层的边缘咬合位置每隔一段距离就要进行点焊,否则会造成整个部件翘曲或疲软,特别是铰链位置,如处理不当,车辆在使用过程中将出现车门下沉或发出异响等故障。汽车维修养护网 二、钢板特殊部位的小损伤修理方法郴州电视台

汽车外覆盖件DL设计-13

a)骄车后侧围外板拉延制件工艺补充面放大图 (图一百一十六)骄车后侧围外板拉延制件成形工艺分析图 延制件工艺补充面放大图。图中显示了凸模工艺补充面上的凸包和凹坑,也显示了它们的凸模圆角半径和凹模圆角半径的变化规律,其变化规律与(图一百一十四)和(图一百一十五)所阐述的变化规律相同。设置凸模工艺补充面上的凸包和凹坑都是为了增加该处附近板材的塑性变形程度,以求遵守“拉延制件塑性变形应遵守的准则”。选择它们的凸模圆角半径和凹模圆角半径数值大小,可以改变该处变形程度的大小,因为该处的塑性变形內容与(图十七)所阐述的塑性变形內容相同,大的凸模圆角半径和凹模圆角半径显示了较小的变形程度;小的凸模圆角半径和凹模圆角半径显示了较大的变形程度。 8,完善DL图或工法图或加工要领图的可视化内容: 拉延制件三维数模的建立,只是完成了车身覆盖件各道冲压工序件的三维数模形状和尺寸,还没有把DL图或工法图或加工要领图应该表达的【27】项内容用可视化的方式表达出来,特别是必要的文字说明。如何使得DL图或工法图或加工要领图的使用人能够一目了然地领悟图中的内容,有以下三种方法: (1)将拉延制件三维数模通过计算机绘图软件转换成二维三向视图,通过制图的方法完善DL图或工法图或加工要领图,如(图八十五)所示。 (图八十四)的二维三向视图也是(图八十三)的三维立体数模通过计算机绘图软件转换而成,再通过制图的方法完善说明和表达。 这种方法是把车身覆盖件各道冲压工序件要说明的事都表达在一张二维三向视图上,故称综合工序图。它的优点是对照查看比较方便,但是,需要说明的事不是很多。适合于单冲压工序模具在压力机生产线上排序冲压的情况。 (2)将拉延、修边、翻边、斜契冲孔等各道冲压工序件的三维数模通过计算机绘图软件分别转换成各道冲压工序件的二维三向视图,通过制图的方法完善每一道冲压工序件及其模具设计需要说明的事,包括模具型面精细设计及加工需要说明的事等等。例如(图一百)拉延件的二维三向视图就是(图九十九)拉延件的三维立体数模通过计算机绘图软件转换而来;(图九十六)修边件的二维三向视图就是(图九十五)修边件的三维立体数模通过计算机绘图软件转换而来;(图八十四)翻边件的二维三向视图就是(图八十三)翻边件的三维立体数模通过计算机绘图软件转换而来。我们在这些二维三向视图上注明该付模具使用、制作、安装、调整、保管等需要详细说明的事项,故称加工要领图。我们再把这些二维三向视图连起来,即称冲压工法图。

汽车车身修复课程标准样本

《汽车车身修复》课程标准 一、编制课程标准的依据 根据对汽车运用与维修专业毕业生的工作任务及岗位能力需求进行分析, 提炼出与本课程对应的主要职业岗位、典型工作任务和职业岗位能力要求, 并以此为依据, 确定课程定位和课程目标要求。结合汽车维修工职业资格标准, 建立与”产学研”一体化人才培养模式相适应的课程标准, 重构课程教学内容, 规范教学的基本要求, 实行多元评价考核。 二、课程定位 本课程为专业方向课程教程.主要包括汽车美容、汽车钣金、汽车喷漆三大项目. 现代汽车美容服务大致上可分为车身美容、内部美容、漆面处理、汽车防护和汽车精品等几部分.汽车钣金主要针对汽车整体变形修复和局部钣金件的局部整平进行讲解.汽车喷漆主要包括现代汽车整车喷涂或局部修复的工艺流程以及修复中所用到的其它技术. 经过学习本专业能够熟练掌握本专业的基本操作,并能在最短的时间内掌握汽修厂的各项操作及工序. 车身修复专业作为汽车修理中的一个重要项目,旨在向学生传授汽车修复和汽车装饰的基本知识.而且兼顾汽车美容等项目的前沿知识,重在培养学

员的对于车身修复的基本能力和思维方法,从而具有对一般汽车维修的能力,为学员走向社会打下良好的基础,同时也作为学员今后进一步创新和发展的基础. 三、本课程与其它课程的关系 见表1 表1 汽车车身修复课程与其它课程的关系 四、课程教学目标 1.理论要求 系统了解车身修复课程所包括的内容、了解钣金喷漆项目在车身维修中的正确应用、了解汽车美容的市场、前景、汽车美容装饰店的主要项目。以适应不断变化的汽车消费市场。 2.实践要求: 熟练掌握车身钣金件的局部整平方法以及常见工具的正确使用、维护。掌握对于车身整体变形的基本操作。 掌握车身漆面的鉴定、修复和护理方法。熟练掌握常见美容装饰、防护装置的加装方法。了解车身修复详细的工艺流程。了解车身修复美容过程中的注意事项。

什么是汽车覆盖件

什么是汽车覆盖件 汽车覆盖件(以下简称覆盖件)是指构成汽车车身或驾驶室、覆盖发动机和底盘的薄金属板料制成的异形体表面和内部零件。轿车的车前板和车身、载重车的车前板和驾驶室等都是由覆盖件和一般冲压件构成的。 覆盖件组装后构成了车身或驾驶室的全部外部和内部形状,它既是外观装饰性的零件,又是封闭薄壳状的受力零件。覆盖件的制造是汽车车身制造的关键环节。 一、覆盖件的分类 按功能和部位分类,可分为外部覆盖件、内部覆盖件和骨架类覆盖件三类。外部覆盖件和骨架类覆盖件的外观质量有特殊要求,内部覆盖件的形状往往更复杂。 按工艺特征分类如下: (1)对称于一个平面的覆盖件。诸如发动机罩、前围板、后围板、散热器罩和水箱罩等。这类覆盖件又可分为深度浅呈凹形弯曲形状的、深度均匀形状比较复杂的、深度相差大形状复杂的和深度深的几种。 (2)不对称的覆盖件。诸如车门的内、外板,翼子板,侧围板等。这类覆盖件又可分为深度浅度比较平坦的、深度均匀形状较复杂的和深度深的几种。 (3)可以成双冲压的覆盖件。所谓成双冲压既指左右件组成一个便于成型的封闭件,也指切开后变成两件的半封闭型的覆盖件。 (4)具有凸缘平面的覆盖件。如车门内板,其凸缘面可直接选作压料面。 (5)压弯成型的覆盖件。 以上各类覆盖件的工艺方案各有不同,模具设计结构亦有很大差别。 二、覆盖件的特点和要求 同一般冲压件相比,覆盖件具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大和表面质量要求高等特点。覆盖件的工艺设计、冲模结构设计和冲模制造工艺都具有特殊性。因此,在实践中常把覆盖件从一般冲压件中分离出来,作为一个特殊的类别加以研究和分析。 覆盖件的特点决定了它的特殊要求。 1. 表面质量 覆盖件表面上任何微小的缺陷都会在涂漆后引起光线的漫反射而损坏外形的美观,因此覆盖件表面不允许有波纹、皱折、凹痕、擦伤、边缘拉痕和其他破坏表面美感的缺陷。覆盖件上的装饰棱线和筋条要求清晰、平滑、左右对称和过渡均匀,覆盖件之间的棱线衔接应吻合流畅,不允许参差不齐。总之覆盖件不仅要满足结构上的功能要求,更要满足表面装饰的美观要求。 2. 尺寸形状 覆盖件的形状多为空间立体曲面,其形状很难在覆盖件图上完整准确地表达出来,因此覆盖件的尺寸形状常常借助主模型来描述。主模型是覆盖件的主要制造依据,覆盖件图上标注出来的尺寸形状,其中包括立体曲面形状、各种孔的位置尺寸、形状过渡尺寸等,都应和主模型一致,图面上无法标注的尺寸要依赖主模型量取,从这个意义上看,主模型是覆盖件图必要的补充。 3. 刚性 覆盖件拉延成型时,由于其塑性变形的不均匀性,往往会使某些部位刚性较差。刚性差的覆

相关文档
最新文档