薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺研究
薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺研究
薄板带陶瓷衬垫埋弧焊（Ceramic-Lined Butt Welding）是一种将陶瓷衬板与薄板进
行埋弧焊接的工艺，该工艺广泛应用于冶金、化工、电力、建筑等行业的管道系统中，具
有优异的耐磨性和耐腐蚀性能。本文对薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺进行了深入的研究和分析。
我们对薄板带陶瓷衬垫埋弧焊的工艺步骤进行了详细介绍。需要准备薄板和陶瓷衬垫，同时进行材料预热和清洁处理。然后，使用埋弧焊机进行埋弧焊接，通过电弧的作用使薄
板和陶瓷衬垫形成均匀的熔接区。在焊接过程中，需要注意控制焊接参数，包括焊接电流、焊接速度和焊接电弧间隙等，以保证焊接质量。进行焊后处理，包括除渣、修磨和检验
等。
然后，我们对薄板带陶瓷衬垫埋弧焊的关键技术进行了重点分析。我们对焊接电流和
焊接速度的选择进行了研究。通过对焊接参数的优化和调整，可以获得较高的焊接速度和
较低的热输入，从而提高焊接效率和焊接质量。我们对焊接电弧间隙的控制进行了研究。
通过合理设置电弧间隙，可以有效地控制热输入，并减少焊接缺陷的产生。我们还对焊接
温度和焊接压力进行了研究，以确保焊接接头的稳定性和可靠性。
通过对实际工程应用案例的分析，我们验证了薄板带陶瓷衬垫埋弧焊的优越性能。该
工艺可以在不影响薄板强度和刚度的前提下，提高管道系统的耐磨性和耐腐蚀性能，有效
地延长了管道的使用寿命。该工艺具有操作简便、生产效率高、焊接质量稳定等特点，适
用于各类管道系统的焊接。
薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺是一种具有良好应用前景的焊接技术。通过对该工艺的深
入研究和分析，我们可以更好地控制焊接质量，提高工艺效率，实现应用的推广和普及。
埋弧焊工艺参数及焊接
埋弧焊工艺参数及焊接技术 1. 影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。下面我们主要讨论平焊位置的情况。1.1焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。 <1）焊接电流 当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示>，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。 图1 焊接电流与熔深的关系<φ4.8mm）
图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响 a>I形接头b>Ｙ形接头 <2）电弧电压 电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊 剂不同， 电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。 图3电弧电压对焊缝断面形状的影响 a>I形接头b>Ｙ形接头
<3>焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接 熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量 图4 焊接速度对焊缝形成的影响 Ｈ－熔深Ｂ－熔宽 图５焊接速度对焊缝断面形状的影响 a>I形接头b>Ｙ形接头 <4>焊丝直径焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。表 1 所示的电流密度对焊缝形状尺寸的影响，从表中可见，其他条件不变，熔深与
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术(2) 埋弧焊2006-10-30 10:03:31 阅读461 评论0 字号：大中小订阅 (3) 对接接头双面焊一般工件厚度从10 ～40mm 的对接接头，通常采用双面焊。接头形式根据钢种、接头性能要求的不同，可采用图 18 所示的I 形、Y 形、X 形坡口。 图18不同板厚的接头形式 a)I形坡口对接焊b)Ｙ形坡口对接焊c)Ｘ形坡口对接焊 这种方法对焊接工艺参数的波动和工件装配质量都不敏感，其焊接技术关键是保证第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不烧穿。焊接第一面的实施方法有悬空法、加焊剂垫法以及利用薄钢带、石棉绳、石棉板等做成临时工艺垫板法进行焊接。 1) 悬空焊装配时不留间隙或只留很小的间隙( 一般不超过lmm) 。第一面焊接达到的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要求达到工件厚度的60 ％～70 ％，以保证工件完全焊透。不开坡口的对接接头悬空焊的焊接参数，如表9 所示。 表9 不开口对接接头悬空双面焊的焊接条件 工件厚度/mm 焊丝直径/mm 焊接顺序焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度/cm.min -1 6 4 正380 ～420 30 58 反430 ～470 30 55 8 4 正440 ～480 30 50 反480 ～530 31 50 10 4 正530 ～570 31 46 反590 ～640 33 46 12 4 正620 ～660 35 42 反680 ～720 35 41 14 4 正680 ～720 37 41 反730 ～770 40 38 16 5 正800 ～850 34 ～6 63 反850 ～900 36 ～8 43 17 5 正850 ～900 35 ～37 60 反900 ～950 37 ～39 48 18 5 正850 ～900 36 ～38 60 反900 ～950 38 ～40 40 20 5 正850 ～900 36 ～38 42 反900 ～1000 38 ～40 40 22 5 正900 ～950 37 ～39 453 反1000 ～1050 38 ～40 40
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术 埋弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。在进行埋弧 焊时，正确设置工艺参数是保证焊接质量的重要因素之一。本文将介 绍埋弧焊的工艺参数以及焊接技术，帮助读者更好地理解和掌握这一 焊接方法。 1. 埋弧焊工艺参数 1.1 电流与电压 在埋弧焊中，电流和电压是两个关键的工艺参数。合理的电流和电 压设定可以保证焊接的稳定性和质量。一般来说，电流的选择应该根 据焊接材料和焊接件的厚度来确定。较粗的焊接件需要较大的电流， 而较薄的焊接件则需要较小的电流。 电压的选择则影响焊接过程中的弧长以及熔池的形成和稳定性。通 常情况下，较高的电压可以获得较长的弧长，适用于焊接较厚的材料。而较低的电压则适用于焊接薄板材料。 1.2 焊接速度 焊接速度是指焊接电弧沿焊缝移动的速度。合理的焊接速度能够控 制焊接过程中的热输入，从而保证焊接接头的质量。焊接速度的选择 应该综合考虑焊接材料的热导性、电流和电压等参数。一般来说，焊 接速度过快容易导致焊缝出现缺陷，而速度过慢则容易引起过烧。 1.3 焊接角度
焊接角度是指焊条或焊枪与焊缝法线之间的夹角。合理的焊接角度可以影响焊接过程中的熔池形成和焊缝形状。一般来说，焊接角度过大可能导致熔池过大，焊接质量不稳定。而焊接角度过小则会影响焊接速度和焊缝的形成。 2. 焊接技术 2.1 预热 在进行埋弧焊前，预热焊接部位是提高焊接质量的技术之一。预热可以减轻焊接部位的残余应力，提高焊接强度和韧性。预热温度的选择应考虑焊接材料的类型和厚度等因素，并通过试验和实践来确定最佳的预热温度。 2.2 清洁 焊接前的清洁工作十分重要，可以有效地避免焊接缺陷的产生。焊接部位应清除油污、氧化物和其他杂质，确保焊接表面干净。这可以通过机械清洁、溶剂清洗、除锈剂处理等方法来完成。 2.3 间隙控制 在焊接过程中，合适的间隙控制能够保证焊缝的形状和尺寸。间隙的选择应根据焊接件的要求和所使用的焊接方法来决定。一般来说，焊接件的间隙应视焊接材料的膨胀和热收缩特性来决定。 2.4 通风
实用、另类的焊接技术 陶质 衬垫 焊方法
实用、另类的焊接技术陶质衬垫焊 方法 实用、另类的焊接技术-陶质衬垫焊方法 1前言陶质衬垫焊是一种以特殊陶质材料为衬托，使焊缝强制成形的高效、优质、低成本的焊接方法。这种焊接方法避免了清根、仰焊及狭窄封闭环境内 作业，减轻了焊工劳动强度，使焊接生产效率成倍提高，焊接质量得到保障， 同时对人体及环境不会造成危害，与传统焊接方法相比，是一种适应可持续发 展潮流的"绿色"焊接方法。日本、韩国、美国、德国、英国、前苏联、瑞典、 挪威、比利时等国家一直都很重视衬垫焊的研究和应用。二十世纪六十年代初，造船大国日本率先将衬垫焊应用于船体建造中，并取得显著效果。衬垫焊材料 种类繁多，有水冷铜块、焊剂、黄砂、玻纤布、水玻璃粘结固化材料和耐高温 的陶质材料，其中陶质衬垫以其优良的成形性能和工艺适应性，在衬垫焊技术 中占主导地位。陶质衬垫焊在中国工业生产中出现始于二十世纪八十年代，一 些大的船厂为了提高焊接效率，缩短造船周期，大力投入技术改造，依靠进口 设备和材料在船体建造中逐步推广应用。进入九十年代，CO2焊陶质衬垫完全 国产化，相配套的设备和工艺日趋完善，陶质衬垫焊方法在船厂广泛应用。据 我国造船业一九九九年度统计，陶质衬垫耗量达六十五万米以上。造船业的大 规摸应用促进了陶质衬垫焊方法在其它行业的推广。目前，在钢箱结构桥梁、 压力容器、管道工程、建筑结构、化工机械、冶金机械等制造业中，陶质衬垫 需求呈节节上升趋势。为了帮助更多的焊接工作者了解和掌握陶质衬垫焊方法，本公司根据多年来研究开发陶质衬垫的体会和大量用户的反馈信息，总结整理 出这篇论文。我们希望本论文有助于用户选用合适的衬垫产品，也为广大焊接 同仁在进行工艺方案设计和质量分析时提供有益的参考;同时，为了开发更多更好的焊接新工艺新产品，我们更期望在同行中起到抛砖引玉的作用，共同为我 国的高效焊接事业做出贡献。2天高系列陶质衬垫天高焊接有限责任公司与广 大用户共同努力，在生产实践中培育了许多成熟的陶质衬垫焊工艺方法，如何 选用不同规格型号的衬垫材料，最好是了解衬垫焊的基本知识，再结合自身焊 接生产的特点，触类旁通。2.1陶质衬垫焊基本原理2.1.1背面焊缝缩孔的产 生陶质衬垫焊熔池周边是由母村金属和衬垫所组成的一个模体。由于陶质衬垫
埋弧焊(带衬垫)焊接培训教案,实用有效
埋弧焊（带衬垫）焊接培训教案 目录 一前言 1 主题内容与适用范围 2 教案编写依据 二焊前准备 3 试件 4 焊接材料 5 焊接设备 6焊前设备检查及调试 7 了解考规要求 8 焊接规范 三技能操作 9 埋弧焊特点 10 主要工艺参数对焊接的影响 11 操作要领 四焊后检查 五结束语
一、前言 1．主题内容与适用范围 本教案对埋弧焊板状对接有衬垫的双面平位焊（SAW-1G（K）-07/08）技能培训过程中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺规范参数、技能操作要领、焊后检验等方面作了较详细的介绍。 本教案作为技能教师培训学员时的教学方案，也可用于初、中、高级电焊工的学习参考资料。 2．教案编写依据 2.1 板状对接埋弧焊有衬垫的双面平位焊焊接工艺规程，编号：HK-B-003。 2.2 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 二、焊前准备 3 试件 3.1 材质及规格 材质：16MnR 规格：500×125×16mm 3.2 接头形式与装配如右图所示。 3.3 采用I形坡口，试件由剪板机下料，并要求矫平。 3.4 坡口应平整光洁，坡口处正反两面30mm范围内清除铁锈、油脂、水份杂质等露出金属光泽 3.5 试件装配时，必须保证间隙一致，并在试件两端装配引弧板和引出板，接头间隙2 ～ 4mm 为宜。错边量控制在1mm以内。 3.6 焊丝表面无油、锈、污物，焊剂必须无杂质 4 焊接材料 4.1 焊接材料牌号及规格的选择 牌号：H10Mn2 规格：φ5mm 4.2 焊剂烘干、保温与使用 牌号：HJ431 烘干温度：250 ～ 300℃ 保温时间：1.5 ～ 2h 随用随取，放置于保温箱内，烘干过程中防止骤冷骤热。 5 焊接设备 5.1 型号与规格 采用MZ—1000型埋弧焊机（均匀调节式）。 5.2 极性 采用直流反接法。 6 设备的焊前调试 6.1 所有的螺母、螺帽和固定螺丝应旋紧、各传动部件灵活、离合器合离自如。调节焊丝送进压紧轮，使焊丝均匀下送200mm，平直不弯；调节两片导电觜松紧度合适（导电嘴调节过松，焊丝在导电嘴内晃动将导致焊接电流不稳定、导电嘴调节过紧焊丝下送困难又会造成焊丝下送速度不均匀）；焊车道轨平直，车轮下无杂物，焊车行走畅通无阻。 6.2 对埋弧焊设备应检查各处接触是否良好，接线是否正确，在废板上启动焊机看它是否正
埋弧焊工艺
埋弧焊工艺 一、埋弧焊工艺的内容和编制 1．埋弧焊工艺的主要内容 埋弧焊工艺主要包括焊接工艺方法的选择；焊接工艺装备的选用；焊接坡口的设计；焊接材料的选定；焊接工艺参数的制定；焊件组装工艺编制；操作技术参数及焊接过程控制技术参数的制定；焊缝缺陷的检查方法及修补技术的制定；焊前预处理与焊后热处理技术的制定等内容。 2．编制焊接工艺的原则和依据 首先要保证接头的质量完全符合焊件技术条件或标准的规定；其次是在保证接头质量的前提下，最大限度地降低生产成本，即以最高的焊接速度，最低的焊材消耗和能量消耗以及最少的焊接工时完成整个焊接过程。 编制焊接工艺的依据是焊件材料的牌号和规格，焊件的形状和结构，焊接位置以及对焊接接头性能的技术要求等。 二、焊接工艺参数的影响及选择 1．焊接工艺参数对焊缝质量的影响 2．焊接工艺参数的选择方法 （1）焊接工艺参数的选择依据焊接工艺参数的选择是针对将要投产的焊接结构施工图上标明的具体焊接接头进行的。根据产品图样和相应的技术条件，如： 1）焊件的形状和尺寸（直径、总长度）；接头的钢材种类与板厚。 2）焊缝的种类（纵缝、环缝）和焊缝的位置（平焊、横焊、上坡焊、下坡焊）。 3) 接头的形式（对接、角接、搭接）和坡口形式（Y形、X形、U形坡口等）。 4）对接头性能的技术要求，其中包括焊后无损探伤方法，抽查比例以及对接接头强度、冲击韧度、弯曲、硬度和其它理化性能的合格标准。 5）焊接结构（产品）的生产批量和进度要求。 （2）焊接工艺参数的选择程序根据上列已知条件，通过对比分析，首先可选定埋弧焊工艺方法，单丝焊还是多丝焊或其它工艺方法，同时根据焊件的形状和尺寸可选定细丝埋弧焊，还是粗丝埋弧焊。例如小直径圆筒的内外环缝应采用
埋弧焊问题及解决
埋弧焊问题及解决 埋弧焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法。它与焊条电弧焊相比，虽然灵活性差一些，但焊接质量好、效率高、成本低，劳动条件好。 1 埋弧焊的原理及特点 一、埋弧焊的过程及原理 埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的熔化极电弧焊方法。由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。 二、埋弧焊的特点 1．埋弧焊的主要优点：（1）焊接生产率高；（2）焊缝质量好；（3）焊接成本较低；（4）劳动条件好； 2．埋弧焊的主要缺点：（1）难以在空间位置施焊；（2）对工件装配质量要求高；（3）不适合焊接薄板和短焊缝。 三、埋弧焊的分类及应用范围 埋弧焊的应用范围 （1）焊缝类型和焊件厚度凡是焊缝可以保持在水平位置、或倾斜度不大的工件，不管是对接、角接和搭接接头，都可以用埋弧焊焊接，如平板的拼接缝、圆筒形工件的纵缝和环缝、各种焊接结构中的角缝和搭接缝等。 埋弧焊可焊接的焊件厚度范围很大。除了厚度在5mm以下的焊件由于容易烧穿，埋弧焊用得不多外，较厚的焊件都适于用埋弧焊焊接。目前，埋弧焊焊接的最大厚度已达650mm。 （2）焊接材料种类随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展，适合埋弧焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。 2 埋弧焊的焊接材料与冶金过程 一、埋弧焊的焊接材料及选用 1．焊丝 根据焊丝的成分和用途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝三大类，随着埋弧焊所焊金属种类的增加，焊丝的品种也在增加，目前生产中已在应用高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等新品种焊丝。 焊丝选用原则: 埋弧焊焊接低碳钢时，常用的焊丝牌号有H08、H08A、H15Mn等，其中以H08A的应用最为普遍。当工件厚度较大或对力学性能的要求较高时，则可选用含Mn量较高的焊丝。在对合金结构钢或不锈钢等合金元素较高的材料焊接时，则应考虑材料的化学成分和其它方面的要求，选用成分相似或性能上可满足材料要求的焊丝。 为适应焊接不同厚度材料的要求，同一牌号的焊丝可加工成不同的直径。埋弧焊常用的焊丝直径有2mm、3mm、4mm、5mm和6mm五种。 2．焊剂 焊剂在埋弧焊中的主要作用是造渣，以隔绝空气对熔池金属的污染，控制焊缝金属的化学成分，保证焊缝金属的力学性能，防止气孔、裂纹和夹渣等缺陷的产生。同时，考虑实施焊接工艺的需要，还要求焊剂具有良好的稳弧性能，形成的熔渣应具有合适的密度、粘度、熔点、颗粒度和透气性，以保证焊缝获得良好的成形，最后熔渣凝固形成的渣壳具有良好的脱渣性能。 按制造方法可将焊剂分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂三大类。
薄板焊接工艺方法
薄板焊接工艺方法 1.电弧焊接 电弧焊接是一种常见的薄板焊接方法，适用于不同材质的薄板焊接。常用的电弧焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。手工电弧焊适用于小批量生产和维修，操作简单但效率较低。氩弧焊适用于焊接不锈钢和铝板等材质，焊接质量高，但设备复杂。埋弧焊适用于大批量生产，焊接速度较快，但需要配备专用设备。 2.氩弧焊-等离子焊接 氩弧焊-等离子焊接是一种创新的薄板焊接方法，能够实现高效、高质量的焊接。该方法是在氩弧焊的基础上引入等离子焊接技术，利用高温等离子弧产生的高能量进行焊接，提高了焊接速度和焊缝质量。氩弧焊-等离子焊接适用于焊接金属薄板和复杂形状的工件，广泛应用于汽车制造和电子设备制造等领域。 3.激光焊接 激光焊接是一种非接触式的薄板焊接方法，适用于焊接高反射率和高导热性的金属材料。激光焊接利用激光束产生的高能量进行焊接，焊接速度快、焊缝质量高。该方法可以实现精确控制的焊接，并可以焊接复杂形状的薄板工件。激光焊接广泛应用于汽车、航空航天、电子设备和医疗器械等领域。 4.腔体线能搅拌焊接 腔体线能搅拌焊接是一种适用于焊接铝合金薄板的方法。该方法利用旋转的工具头将焊接接头表面搅拌，并通过热机械循环作用实现焊接。腔
体线能搅拌焊接具有与传统搅拌摩擦焊接相比的优点，如焊接速度快、焊缝质量高、热输入低等。该方法适用于汽车和航空航天领域的铝合金薄板焊接。 总之，薄板焊接工艺方法有很多种，如电弧焊接、氩弧焊-等离子焊接、激光焊接和腔体线能搅拌焊接等。不同的工艺方法适用于不同材质和焊接要求的薄板焊接。随着科技的发展和应用的需求，薄板焊接工艺方法将会不断创新和改进，以满足不同行业的生产需求。
(整理)埋弧焊焊接参数
1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术 1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。 (1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。 1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。 图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm） 图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Ｙ形接头 2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压
高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。 图3电弧电压对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Ｙ形接头 焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。 3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。 图4 焊接速度对焊缝形成的影响 Ｈ－熔深Ｂ－熔宽
薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺研究
薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺研究 引言 埋弧焊是一种常用的金属焊接方法，它具有焊接速度快、焊接质量高、适用于多种材 料等优点。而薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺则是在埋弧焊的基础上，通过使用陶瓷衬垫来提 高焊接质量和效率。本文将对薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺进行研究，探讨其在实际应用中 的优势和影响因素。 一、薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺原理 薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺是将陶瓷衬垫放置在焊接接头上，通过电弧加热来烧结陶 瓷衬垫与基板表面，然后再进行焊接。这种工艺通过陶瓷衬垫的保护，使得焊接过程中基 板表面能够得到更好的保护，避免了氧化、污染和变质等问题，从而提高了焊接质量和效率。 二、薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺的优势 1.保护基板表面 薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺通过陶瓷衬垫的作用，可以有效地保护基板表面免受氧化、污染和变质的影响，从而保证焊接质量。 2.提高焊接质量 由于基板表面得到了保护，焊接接头的质量也得到了提高，焊缝更加均匀、牢固，从 而提高了焊接质量。 3.提高工艺稳定性 薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺能够提高焊接过程的稳定性，减少了焊接过程中的问题， 降低了焊接的难度。 4.适用范围广 薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺适用于多种材料的焊接，具有很强的通用性。 三、薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺的影响因素 1.陶瓷衬垫的材质 陶瓷衬垫的材质会对薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺产生很大的影响，不同材质的陶瓷衬 垫对焊接质量和效率都有不同的影响。
2.电弧参数 电弧参数是影响薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺的重要因素，包括电弧电流、电弧电压、电弧长度等参数，它们直接影响着焊接过程中的温度和能量分布，从而影响着焊接质量。 3.焊接速度 焊接速度是指焊接过程中焊接头在工件上的移动速度，它会影响着焊接接头的温度分布和焊接质量。 4.焊接材料 焊接材料的种类和性质也会对薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺产生影响，不同的焊接材料需要采用不同的工艺参数和陶瓷衬垫材质。 四、薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺的应用 薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺在航空航天、军工、石化、造船、桥梁、压力容器等领域有着广泛的应用。在航空航天领域，对焊接质量和工艺稳定性要求特别严格，因此薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺在该领域的应用尤为突出。 五、总结 薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺是一种先进的焊接工艺，它通过陶瓷衬垫的保护，提高了焊接质量和效率，具有很大的应用前景。要想更好地推广和应用这种工艺，还需要进一步研究和改进，探讨更合理的工艺参数和陶瓷衬垫材质，以适应不同领域的需求。希望通过本文的研究，能够为薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺的应用提供一些参考和借鉴。
厚板与薄板的对接工艺
厚板与薄板的对接工艺 厚板与薄板的对接工艺是指将厚板和薄板断面对齐，再用合适的 焊接工艺将它们结合起来。由于厚板和薄板具有不同的厚度、规格、 物理性能和金属材料，因此仅在选择焊接工艺方面就需要仔细考虑。 厚板与薄板的对接工艺一般分为三种，即埋弧焊、电阻焊和钎焊。 1.埋弧焊是指在两个待焊接板材之间产生一个可成形的金属熔池，将两个板材用埋弧的方式进行熔接。优点是可以熔接大规格的厚板和 薄板，熔接缝处质量高，可以保证熔接部位的均匀性，熔接口也具有 较高的强度。 2.电阻焊是指在相邻焊接表面间产生电阻状态，用电能热量将它 们焊接到一起。优点是焊接速度快，焊接简便，焊接强度可靠，熔接 缝条件不受制约，焊接控制简单易行，可以采用连续的自动装配技术。 3.钎焊是指将熔钎抛入焊接表面之间的焊缝，然后加上保护气体，用电源供给熔钎熔化，形成金属化的焊缝。优点是焊接强度高，焊接 缝道光洁美观，可以保证对接部位的密封性，焊接后无焊接毛刺，可 以减少焊接孔，不受焊接表面大小和厚度的限制。 使用上述三种焊接工艺时，需要重点考虑的主要因素有： 1. 根据实际情况考虑厚度和型号的合理性：由于厚薄板的厚度和 形状不同，因此在对接工艺中，非常重要的一步是对厚薄板的厚度和 形状进行细致的计算，以确保焊接工艺是合理的。 2. 选择适当的焊接方法：通常情况下，厚薄板的对接工艺一般采 用埋弧焊、电阻焊和钎焊等方法。根据实际情况，应根据厚薄板具体 的厚度、大小、金属材料等因素来选择合适的焊接方法。 3. 对接工艺的优化：为了获得更好的焊接效果，应采用有效的对 接工艺，如采用埋弧焊的方式将厚板和薄板连接在一起，在焊接温度 控制、焊炬分布、焊接速度、定位设计等方面应做出切实可行的优化。
不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法
不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接 工法 不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法 引言 不锈钢薄板的应用范围非常广泛，从建筑领域到食品加工，从化工行业到医疗器械，都离不开不锈钢薄板的应用。然而，在使用不锈钢薄板时，其表面易受到磨损、冲击和腐蚀，因此需要采取措施来增加其使用寿命。不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法（以下简称“陶瓷衬垫埋弧焊”）就是一种行之有效 的方法，本文将对该工法进行详细的介绍。 一、工法原理 陶瓷衬垫埋弧焊是在不锈钢薄板上焊接陶瓷衬垫的一种方法。其主要原理是通过焊接陶瓷衬垫，形成一种硬质保护层，防止不锈钢薄板受到磨损、冲击和腐蚀。陶瓷衬垫具有良好的耐磨损性、耐冲击性和耐腐蚀性，能够有效地保护不锈钢薄板。另外，陶瓷衬垫还能够提高不锈钢薄板的抗氧化性能，延长其使用寿命。 二、工法步骤 1. 准备工作：选择适合的陶瓷衬垫和焊接材料。通常情 况下，陶瓷衬垫采用耐磨、耐冲击和耐腐蚀性能较好的陶瓷材
料，焊接材料选用与不锈钢相匹配的焊材。另外，还需要对不锈钢薄板进行清洗和打磨，确保焊接表面的平整和干净。 2. 焊接准备：将陶瓷衬垫固定在不锈钢薄板上。固定方 法可以采用胶水或者螺栓等方式，确保陶瓷衬垫与不锈钢薄板之间的连接牢固。 3. 焊接工艺参数设置：根据实际情况，设置合适的焊接 工艺参数。这包括焊接电流、电压、热输入、焊接速度等参数。在设置参数时，需要充分考虑不锈钢薄板和陶瓷衬垫的材料特性和厚度等因素。 4. 埋弧焊接：使用埋弧焊机进行焊接。埋弧焊机是一种 利用焊条自身电弧加热和熔化的焊接设备，能够提供稳定的焊接电流和电压。在焊接过程中，焊接电弧瞬间产生高温，使焊条熔化并与工件表面熔合。 5. 焊后处理：焊接结束后，需要对焊接部位进行后续处理。通常情况下，焊接部位还需要进行抛光和镀锌等处理，以增加其光泽度和防腐蚀性能。 三、工法应用领域 不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法广泛应用于以下领域： 1. 建筑领域：不锈钢薄板常被用于建筑装饰，如不锈钢门、不锈钢阳台栏杆等。陶瓷衬垫埋弧焊工法能够有效地保护不锈钢薄板，提高其耐磨损性。
埋弧焊工艺及参数选择、焊接技术与焊接方法
埋弧焊工艺及参数选择、焊接技术与焊接方法 1、埋弧焊工艺： ⑴、目的与要求： ①、掌握埋弧焊工艺的内容，了解编制埋弧焊工艺的程序和方法； ②、掌握焊接工艺参数的选择； ③、掌握埋弧焊工艺方案的确定以及工艺参数、工艺措施的匹配制定。 ⑵、焊前准备： ①、坡口面及两侧不小于20mm范围内清理干净至露出金属光泽。 ②、装配时注意减小错边，局部间隙超宽可以手工焊接填补。 ③、如可能，应在接缝首尾分别装上引弧板和引出板。 ④、焊丝如表面有杂质亦应清理干净，焊剂按要求烘干使用（回收的焊剂需过筛，必要时烘干，按比例与新焊剂混合使用）。 ⑶、坡口的选择与加工： ①、坡口形式及尺寸的选择：参考《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》。 ②、坡口的加工应用自动／半自动气割或等离子弧切割，
最好用机加工（刨边）。 ⑷、焊件的清理与装配。 2、焊接工艺参数及选择： ⑴、工艺参数： ①、焊丝直径Φ； ②、焊接电流I； ③、电弧电压U； ④、焊接速度v； ⑤、送丝速度v送； ⑥、焊丝伸出长度l。 ⑵、选用参数的一般方法： ①、根据b、δ等→Φ，然后根据Φ、焊肉厚度（熔深）→I，根据所在的层数（熔宽）→U；在以上基础上，配以合适的v送和v（可取l≈10Φ） ②、要注意工艺参数之间的合理匹配（成形系数：1.3~2熔合比：通常在30~60%之间）。 ③、如有条件，背面注意采用衬垫。 3、埋弧焊技术与焊接方法： ⑴、平板对接单面焊（如造船的钢板拼接）： ①、好处：工件可免翻身。 ②、不足：要用衬垫，坡口大、应力大。 ③、衬垫：铜垫（刚性）焊剂垫、陶瓷垫（柔性）。
④、形式：电磁平台／焊剂垫法；电磁平台&龙门压力架／铜垫法；永久性垫板或锁底接头；临时垫板（焊剂垫、陶瓷垫）法。 ⑵、平板对接双面焊： ①、好处：工艺简单易行，变形／应力较小。 ②、不足：工件要翻身。 ⑶、悬空焊法： ①、特点：不开坡口（δ≤16mm）&开坡口（δ≥16mm）但留大钝边； ②、要求：间隙小（b≤1mm）而均匀（工艺难点）、板不能太薄。 ③、工艺要点：正面熔深不超过板厚或钝边的一半／背面熔深应达到板厚或钝边的60~70%；背面是否清根视具体情况而定。 ⑷、衬垫法： ①、特点：工艺灵活，较易实现，可靠。 ②、要求：要有焊剂垫或安装临时衬垫。 ③、工艺要点：焊剂垫有不同的形式，应区别运用；可用较大的线能量以提高焊接效率（正面熔深可达到板厚或钝边的60~70%）；背面是否清根视具体情况而定。 ④、不足：衬垫的安装增加焊前准备工作量。 ⑸、打底焊法：
铝合金陶瓷衬垫焊焊接工艺
铝合金5083陶瓷衬垫MIG焊焊接工艺 1. 由于既有旳5083铝合金脉冲MIG焊衬垫，对接单面焊双面成形焊接工艺使用旳不锈钢衬垫或一般钢衬垫对错边量控制、焊缝直线度规定较高以及衬垫粘贴不便且衬垫加工成本较高，为了减少焊接成本和提高焊接效率，本文对该焊接工艺进行改善，提出采用陶瓷衬垫替代不锈钢衬垫和一般钢衬垫。通过对5083铝合金脉冲MIG焊陶瓷衬垫对接单面焊双面成形焊缝，进行外观检查和焊缝内在质量检查，以验证该焊接工艺旳可行性和合用性，并掌握该焊接工艺旳施工规定及工艺要点。 2. 一般，不锈钢衬垫和一般钢衬垫只合用于铝合金平直焊缝旳单面焊双面成形[1]。由于5083铝合金硬度较低、易变形，使得这两个铝合金分段在装配过程中难免产生错边，焊缝直线度难以保证；并且，这两个分段有些铝合金构造在使用不锈钢衬垫或一般钢衬垫时由于 位置受限难以粘贴。因此，我们提出采用陶瓷衬垫替代不锈钢衬垫和一般钢衬垫。相对于不锈钢衬垫和一般钢衬垫来讲，陶瓷衬垫更易粘
贴，拆卸以便，柔性更好，视粘贴长度需要长短可调，可一定程度上消除焊缝错变量和焊缝直线度对焊缝背面成型旳影响，且焊接效率更高，焊接成本减少。试验研究表明，当采用合适旳陶瓷衬垫并加上合理旳焊接工艺可以做到单面焊双面成形，同步可获得质量很好旳铝合金焊缝。 3 5083铝合金单面焊双面成形焊接工艺试验 3.1 5083铝合金焊接难点分析 铝合金焊接与一般旳碳钢和不锈钢焊接不一样，有诸多问题需要处理，5083铝合金在焊接过程中重要会碰到如下难点： 3.1.1易产生气孔等缺陷 5083铝合金在空气中及焊接时极易被氧化生成氧化铝 （Al2O3），氧化铝熔点高达2050℃，远高于铝旳熔点（660℃），假如不除去氧化膜，就会阻碍母材旳熔化和焊缝金属旳熔合。母材表面旳氧化膜还会吸附大量旳水分，易使焊缝产生气孔、夹渣等缺陷。因此焊前应严格看待焊处表面氧化膜进行清除。 3.1.2焊后变形较大 5083铝合金线膨胀系数约为碳钢和低合金钢旳2倍，焊后焊
陶瓷衬垫在钢结构焊接施工中的运用
陶瓷衬垫在钢结构焊接施工中的运用 摘要：焊接是通过加热或加压（或者两者并用），用或者不用填充材料，使两个工件（同种或异种材质）达到原子间结合的一种连接方式。钢结构建筑、桥梁、船舶等通常构造较为复杂、焊接量大，在一些不能进行背面清根且可以保证变形的部位，通过陶瓷衬垫的合理和正确运用单面焊接双面成形，获得外观成形优异、探伤合格率高的焊缝，同时由于陶瓷衬垫导热系数低、散热慢，对焊缝有保温作用，加上碱性陶瓷衬垫在高温作用下，部分物质与熔池中的FeS反应，产生不溶于钢液的物质，从而起到脱硫的作用，对焊缝力学性能及机械性能都有改善效果。 一、陶瓷衬垫的结构特点及运用范围 随着钢结构技术的不断发展，在钢结构自重轻、强度高、施工速度快、工业化水平高、抵抗变形能力强等特点的牵引下，目前钢结构在建筑、桥梁、船舶以及航空航天领域不断得到广泛运用，但同时钢结构构造较为复杂、焊接量非常大，在工厂预制过程中，经常遇到焊接操作空间小、拼接钢板时不便于翻面以及熔透焊缝不宜采用炭弧气刨等问题，因此采用背面粘贴陶瓷衬垫、单面焊接双面成型的焊接工艺，可以解决上述问题。 陶瓷衬垫结构示意图 钢结构加工使用的衬垫主要有：对接焊缝陶瓷衬垫、角焊缝陶瓷衬垫以及栓钉陶瓷环。陶瓷衬垫具有耐热性、耐磨性、耐蚀性、价格便宜等特点，使用陶瓷衬垫焊接法是一种以陶瓷为衬托，使焊缝强制成型的焊接工
艺方法，在狭小空间、不宜或不便背面清根的部位采用陶瓷衬垫，不仅焊缝质量良好，同时效率高、焊缝成形好、劳动强度低、职业危害小。 二、焊接接头的形成 焊接时（熔焊），一般要经历加热、熔化、冶金反应、凝固结晶、固态相变、冷却，最后形成焊接接头的过程。在钢结构生产过程中，最常用的焊接方法是气体保护焊，在热源的作用下焊丝熔化的同时被焊母材也发生局部熔化，焊丝熔化金属与母材局部熔化金属所组成的具有一定几何形状的液体金属叫熔池。陶瓷衬垫是用来衬托住溶敷液态金属，使熔池在衬垫上冷却凝固从而正面和背面均得到成形良好的焊缝的一种工具，此种焊缝成形方法称为强制成形。单面焊接双面成形的另一种成形方法叫做自由成形，依靠熔池液态金属表面张力来衬托熔池，使之在自由状态实现焊缝背面成形。一般情况下，自由成形对预留间隙、焊工技能要求都很高，在生产过程中有很大局限性，通常要辅以背面清根工艺。 三、陶瓷衬垫对焊缝结晶过程的影响 焊缝金属从高温的液体状态冷却至常温的固体状态经历了两次结晶过程，第一次结晶是从液相转变为固相的一次结晶，第二次结晶是在固相焊缝金属中出现同素异构转变的二次结晶。 由液态转变成固态的凝固过程也是晶体形成的过程，分为生核和长大两个阶段。生核——当热源撤销或者远离时，温度逐渐降低，原子活动受温度影响而减弱，当达到凝固温度时原子重新组合成新的序列，形成小晶体。晶核长大——当晶核形成后，不断吸收周围液态金属中自由活动的原子，使自己体积不断增大直至液态完全消失，此过程为一次结晶。
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接 技术 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
埋弧焊工艺参数及焊接技术 1．3．1?影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。 (1)焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。 1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y形坡口还是I形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹 图1焊接电流与熔深的关系（φ） 图2焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，
即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的 图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头 3)焊接速度?焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图5所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。 图4焊接速度对焊缝形成的影响Ｈ－熔深Ｂ－熔宽 图５焊接速度对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头 4)焊丝直径?焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。表1所示的电流密度对焊缝形状尺寸的影响，从表中可见，其他条件不变，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减弱，这是由于随着电流密度的增加，熔池熔化金属量不断增加，熔融金属后排困难，熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋弧焊时增加焊接电流的同时要增加电弧电压，以保证焊缝成形质量。 表1电流密度对焊缝形状尺寸的影响（U=30-32V，U w=33cm／min） (2)工艺条件对焊缝成形的影响