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“6S”知识培训资料

“6S”由“5S”引申而来,那么“5S”又是什么意思呢?

一、“5S”定义:

是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素工开展整理、整顿、清扫、清洁、素养等管理活动,从而为企业的各项生产管理改善奠定有效基础。

二、“5S”的起源与发展:

“5S”起源于日本,1955年,日本的宣传口号为“安全始于整理,终于整理、整顿”,当时只推行了前两个“S”,其目的仅为了作业空间和安全,后因生产和品质控制的需要,又逐步提出了“3S”,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,1986年掀起“5S”高潮。日本企业将作为管理工作的基础,推行各种品质管理方法,二次世界大战后,产品品质迅速提升,成为经济大国,而在丰田公司的倡导下,对于塑造企业形象,降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、改善现场等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国管理界所接受、推广,并成为工厂管理的主要模式,被称为生产现场管理的使用工具包。

三、“5S”的含义:

整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)因这五个日文单词的罗马拼音都以“S”开头故简称“5S”我国企业在结合实际应用时又增加了安全“Safety”,变成

了“6S”如果再加上节约“Saving”、“Satisfaction”Service就成了“7S”甚至“10S”。

◆1S-整理

定义:

区分要与不要的东西,要的东西留下,不要的东西清离现场。

目的:

将空间腾出来活用,防止误用误送塑造清爽的工作环境。比如;砖架放置区的烂砖架,辊棒房的烂辊棒,窑头窑尾的烂扫把、料砖坯等等。这些东西如果不及时清走,就会使我们工作场所越来越狭小。

◆2S-整顿

定义:要的东西定位、定量、定标识整齐摆放。比如上面说的有用砖架要放在有标识的指定位置,避免叉车司机要砖架时到处找,有用的辊棒要分高温、中温分别堆放,作好标识,标明数量,,让人一看就知道。换棒时马上能拿到,试想如是不开堆放,混在一起,没个数,当换棒时,有可能换下200根旧棒,两个磨棒工找了一个小时,最后只能找到150根新棒,还差50根怎么办?没办法只好旧棒也好、脏棒也好凑合用。需清扫工具如扫把之类要放在清扫工具架上,不要随便放,这一个那一个。需要的时候,随时都能拿到。再比如工具,高温区棒套上的卡簧片互相打架了,眼看再打下去,会断棒甚至堵窑,急死人!但你又是一个不喜欢整理东西的人,一个马大哈,什么工具不分类别乱放在一起,出事时,偏偏找不到那个4MM内六角扳手。最后花了十几分钟才在哪个角落找到了,太晚了!此时辊棒断了好几

条,要不是其它兄弟来得快帮忙,又会堵窑了,一场悲据又要上演了。目的:

不浪费时间找东西,工作场所一目了然、整整齐齐的工作环境、消防队过多的积压物品。

◆3S-清扫

定义:清除职场内脏污,并防止污染发生。工作场所是否干净,是否整洁,是否舒适,既会影响员工的工作情绪,工作激情、工作效率也会影响员工的身心健康。舒适的工作环境,员工心情舒畅,又脏又乱又差、到处是烟雾、到处是灰尘、到处是垃圾,面对这样的工作环境,员工的心情肯定很糟糕。同时这样的环境也有害员工的健康。灰尘里有SiO2,时间长了会得尘肺病。因此必须经常打扫地面,保持干净。同时工作场所脏污,设备的保养也会很差,设备的使用寿命也会缩短。设备也和人一样,也需要好的工作环境,只是不会喊,不会叫而已。目的:消除脏污、保持职场干净。

◆4S-清洁

定义:将上面实施成果制度化、规范化、维持其成果。“6S”活动搞一次很容易,车间几十号人加班加点几个小时来一场运动把车间所有的地面扫干净,把车间所有的设备清洁干净,把车间的物品摆入整齐,贴好标识等应该是一件很低容易的事吧!,但实际上“6S”活动不是一件一劳永逸的事,难就难在持之以恒,难就难在坚持到底,难就难在今天搞好了,明天还能维持,后天还能保持.某企业家有一段关于人的精彩论述:如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会

这样做,而一个中国人,开始会擦六遍,慢慢地觉得五遍、四遍就可以了,最后索性不擦了,中国人做事最大的毛病就是不认真,一到位,每天工作欠缺一点,天长日欠就成为落后的顽症了。

目的:通过制度化来维持成果。

◆5S-素养

定义:培养文明礼貌习惯,按规定做事,养成良好的工作习惯,营造团队精神。

目的:提升人的品质,成为对任何事都讲究认真的人。“6S”活动效能其中有一条就是通过开展“6S”活动能够提升人的品质,去除马虎、随意、无所谓习惯。比如:员工要按时出勤、遵守作息时间,上班保持良好状态,不随意谈天说笑,离开工作岗位,呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等,服装整齐、戴好厂牌,待人接物诚恳有礼貌,不乱扔纸屑果皮等,乐于助人等。

四、活动的效能:

1、提升企业的形象

整齐清洁的工作环境,顾客有信心,易于吸引顾客争取订单。有一家准备来中国投资的日本大公司老板,参观海尔生产线时,趁人不注意摸了一下设备,发现一尘不染,便当即决定投资与海尔合作。可想而知,在当今社会,一个企业如果连环境卫生都不重视,或者说都搞不好,那这个企业的管理是如何的糟糕,这个企业的管理者是如何的不称职,这样的企业能生产出好产品吗?任何一个客户都不会把订单交

给这样的企业。

2、提升员工的归属感、自豪感、自信心。

人人都变成有素养的员工,公司产品产品质量高、信誉好、牌子响,员工素质高,在业内形成口碑,走在外面,与朋友聊天聚会时问你在哪里发财时,你很自豪的说在新中源,在举一个简单例子,你到西渡去买东西,人家问你在在哪里做事,你只要说是新中源,他虽然不在陶瓷行业做事,或者他虽然年龄比较大,但他知道新中源是干什么的。为什么?因为新中源名气太大了,被誉为建陶行业的航空母艇,产品有多项美誉:中国名牌产品,国家免检产品、广东省著名商标、中国驰名商标等等。如雷贯耳,妇孺皆知。试问,你在这样的企业工作,有不有归属感?有没有自信心?有没有自豪感?

3、减少浪费

人的浪费、场所浪费、时间浪费。减少浪费就是降低成本,增加利润。

4、安全有保障

工作场所明亮宽敞,通道畅通,地上不会随意摆放不该摆放的物品5、效率提升

好的工作环境、好的工作气氛、有素养的工作伙伴,物品摆放整齐,

不用寻找,效率自然提升了。

6、品质有保障

品质保障基础在于做任何事讲究、不马虎,开展活动就是要去除马虎,如此品质才会有保障。

1、目前车间的活动是一个什么样的状况呢?的厂部或车间要检查

了,经理提醒技术员,技术员通知班长,班长告诉下面员工,

临时突击搞一搞,应付检查。

2、

3、“6S”活动不彻底,简单理解“6S”活动就是搞卫生。

6S现场管理培训资料

6S现场管理 6S的发展 5S起源于日本,指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理,要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。 1955年日本推行“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,后因生产控制和品质控制的需要,逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。1986年,首本5S著作问世,从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用,并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上,结合国家安全生产活动,增加了安全(safety),形成6S。有的企业还加上节约(save)、习惯化(shiukanka)、服务(service)、坚持(shikoku)等形成所谓的6S、7S、10S。 一、6S的基本内容 ?整理(SEIRI) 区分要与不要的东西,把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现; ?整顿(SEITON) 把要的进行分类标识摆放,常用的放置在明显方便使用的地方,不常用的贮藏放好。 ?清扫(SEISO) 搞好工作区域的卫生,地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 ?清洁(SEIKTSU) 维护并坚持以上3S(整理、整顿、清扫)进行的工作,并形成制度化。例如:值日表;5S 检查小组等 ?素养(SHTISUKE) 遵守厂纪厂规,改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情,大家都要遵守执行;例如:地面的红色格位用来摆放不良品 ?安全(SAFETY) 消除事故隐患,排除险情,保障员工人身安全和生产的正常运行。

6s管理培训资料

6s管理培训资料 整理 整理的含义与流程 1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中,区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类,然后对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等,应坚决清理出现场。 2.整理的流程 如图3-1所示,整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说,整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性,那么整理就无从下手。 整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类,然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见,整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准:第一、“要与不要”的基准;第二、“场所”的基准;第 三、废弃处理的原则。 1.“要与不要”的判断基准

“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如,办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品,通过目视管理,进行有效的标识,就能找出差距,这样才能有利于改正。 表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品 要(允许放置) 不要(不允许放置) 1(电话号码本1个 1(照片(如玻璃板下) 2(台历1个 2(图片(如玻璃板下) 3(三层文件架1个 3(文件夹(工作时间除外) 4(电话机 4(工作服 5(笔筒1个 5(工作帽 2.“场所”的基准 所谓场所的基准,指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适,如表3-2所示。明确场所的标准,不应当按照个人的经验来判断,否则无法体现出6S管理的科学性。 表3-2 明确场所的基准 使用次数放置场所 一年不用一次的物品废弃或特别处理 集中场所(如工具室、仓库) 平均2个月到1年使用1次的物品 置于工作场所平均1—2个月使用1次的物品 置于使用地点附近 1周使用1次的物品 置于工作区随手可得的地方 1周内多次使用的物品 3.“废弃处理”的原则

服务行业精益6S管理培训

服务行业精益6S管理培训 课程背景: 服务行业是现代经济的一个重要产业。服务产品的通性:无形性,不可贮存性,生产与消费的同步性,以及消费者对服务产品质量评价的主观性。这些特点给我们企业的管理和营销实践带来了一些特殊问题,也要求我们采取针对性的营销对策,其中重要一点就是要注重服务创新,通过服务创新使产品有形化、具体化、高效化,使其能够被服务对象感知和评价,并由此创造产品差异性,形成自己的产品特色,使客户满意。 服务业实施6S管理当前势在必得,从当前服务业市场的形势看,激烈的市场竞争使得产品同质化进一步加剧,要使公司产品在大众化的同行服务中树立自己特色,向目标消费群体传播鲜明的服务特色,提高员工素质,必须通过服务概念创新,率先提出符合服务特性的新概念、新卖点。6S管理也正是迎合了此形势要求,具有行业探索性和创新性,推进实施6S管理对树立公司服务在同行业中领先性和示范性形象,在消费群体中产生“首因效应”,立市场领导者和创新者良好形象具有重要意义。 课程收益: 清洁舒适、安全规范;以人为本、全员参与;提升素养、文明和谐;以客为尊、优质高效※提高员工自主管理能力和意识※全面了解6S知识※掌握服务行业实施6S的各类工具※掌握6S的实施步骤、方法和技巧※优化工作流程,

提高工作效率※走出推行6S 课程大纲: ■第一部分:员工职业心态 ※服务业推行6S管理趋势 ※职业人的标准与要素 ※如何正确认识工作中的环境 ※如何正确认识工作中的压力 ■第二部分:基础篇——人造环境、环境育人 ※6S人员品质提升之利器 ※6S的应用发展和推行原则 ※6S之基础知识 ※整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领※整理整顿的技术 ※布局规划及三原则

6S管理培训内容

7s现场管理内容: 起源于日本,6s即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境,实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风,是现代企业的管理基石。 一、整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃 1.整理定义

1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的: 2.1腾出空间,空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所 3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。????? 3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准 4.注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

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6S现场管理培训资料------公司6S领导小组办公室

一、什么是6S管理 6S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,使生产现场环境一目了然、整洁、有序,工作现场洁净、亮丽,培训员工认真负责的良好工作习惯,从而达到提升员工素养、品质的目的。是一种独特的管理办法。 6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHISUKE)、安全(SAFETY)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称6S管理。 就我们公司现阶段而言,在公司领导带领下,各相关车间部门积极配合下,虽然在生产环境和办公环境改进方面我们作了很多工作。但我们所做的工作只是停留在卫生检查、工程实施配套整改方面,检查力度小,收效甚微。各车间和相关行政部门没有建立本部门岗位操作规程、岗位纪律、定置管理、目视管理、激励管理等6S现场管理相关标准。生产现场物品摆放混乱、工、卡、量具和各种工具使用失控,个人物品随意摆放,辅助加工设备使用、保养、工作没有细化到相关责任人,设备运转、保养点检记录不完善,仓库备品、备件存放标识不规范。办公现场办公桌办公资料摆放混乱,资料柜内无标识、放置不标准并存放非办公物品,办公用具使用无责任人,公共场所乱丢乱放现象时有发生,某些员工不能正确穿戴工装,胸卡配戴不规范,不能按时上下班等。这些情况的存在从某些方面来讲说明我们检查管理基础薄弱,从另一个层面客观评价我们员工素养还有待进一步提升。

我们新能光伏公司建设之初就阐明了其历史使命:为人类发展提供最有效的、可靠的、清洁的太阳能电力,为人类赖以生存的地球家园提供可持续发展的能源。经过四年努力要具备年产1000MW 生产能力的远景规划,对我们来讲,可以说责任重大,任重道远。目前现状,虽然我们现已拥有生产非晶规薄膜太阳能电池生产技术工艺,初具生产产品规模,生产安装调试工作顺利,各部门生产人员按要求相应配置。这只是企业硬实力的表现形式,而我们所不具备的东西也很多: 岗位标准急需制订,规章制度却乏完善,操作规程需要执行,人员素养必须提升,这些现象的改变和完善需要一整套管理方式从根本上去解决。我们没有别的捷径可走,只有通过6S现场管理活动的扎扎实实开展和推行,将有效地推动各项管理工作的纵深发展。通过6S现场管理的贯彻执行,将改善和提升企业形象,降低生产成本,生产效率得到提高,产品品质得到保证,促进安全生产,减少设备故障发生,加速资金周转,改善生产环境和办公环境,改变员工精神面貌。从某种层面上讲,这一切一切的改变和提高,是企业软实力的表现形式,也代表一种生产力。赵总在会上也讲到:“通过抓6S现场管理,可以解决企业平时难以解决的问题,收到意想不到的效果”。所以6S现场管理工作的开展和进行刻不容缓。 虽然我们实行6S现场管理还存在很多困难,不具备的条件和因素也会很多,但我们要从主观上下功夫,克服畏难情绪,改变传统思维观念,消除埋怨抵触心里,从实际出发结合企业现状和特点,发挥全体员工的积极性和主动性,立足自我,不等不靠,制订一整套适合本企业的6S现场管理制度,形成自上而下的多层领导组织管理体系,构建“公司领导亲自挂率,领导干部带头执行,部门车间齐抓共管,员工积极主动参与”的6S现场管理活动氛围,彻底改变企业现状,完善企业各项管理制度,加快公司发展目标的步伐,早日实现我们共同的宏伟大业。 现场管理需要6S ●生产过剩 ●存货过多 ●停工待料 ●等待批示 ●不必要的搬运 ●过度或不正确的处理 人们进入现场第一感觉是什么? ●人的精神面貌

6S管理培训教材

6S管理培训 一、6S的内容: 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质。传入中国后,又加了一项安全(SAFETY),变成6S。 二、6S的定义与目的: ◆整理 定义: 区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置目的: 将空间腾出来活用 ◆整顿 定义: 要的东西依规定定位、定方摆放整齐,明确数量,明确标示。 目的: 不浪费时间找东西 ◆清扫 定义: 清除职场内的脏污,并防止污染的发生。 目的: 清除脏污,保持职场干干净净、明明亮亮。 ◆清洁

定义: 将上面的3S实施的做法制度化、规范化,维持其成果。 目的: 通过制度化来维持成果。 ◆素养 定义: 培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。 目的: 提升人的品质,成为对任何工作都讲究认真的人。◆安全 定义: 在工作中要按安全操作规则行事。 目的: 避免、减少工伤事故的发生。 三、推行要领: (一)办公区 1、将不要的东西按规律整理好(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板)。 2、 3、 4、 5、

7、 8、 9、地面、桌子保持清洁,避免显得零乱,垃圾筒不可装得太满。 及时清理办公设备(含桌子、柜子)上的污浊及灰尘。 桌子、文件架、通路以划线来隔开。 下班时桌面整理清洁。 按一定规则将档案文件予以分类,并实施定位化(颜色、标记)管理。 需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。 办公室墙角确保没有蜘蛛网。公告栏没有过期的公告物品。 10、饮水机保持清洁、干净。 11、管路配线整洁有序,电话线、电源线固定得当。 12、抽屉内无杂乱现象。 13、中午及下班后,设备电源关好。 14、办公设备,随时保持正常状态,无故障物。 15、盆景摆放,没有枯死或干黄。 16、当事人不在,接到电话时,留话备忘来联络。 17、工作态度保持良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)。 (二)车间现场 1、现场摆放物品(如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的)。

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“6S”知识培训资料 “6S”由“5S”引申而来,那么“5S”又是什么意思呢? 一、“5S”定义: 是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素工开展整理、整顿、清扫、清洁、素养等管理活动,从而为企业的各项生产管理改善奠定有效基础。 二、“5S”的起源与发展: “5S”起源于日本,1955年,日本的宣传口号为“安全始于整理,终于整理、整顿”,当时只推行了前两个“S”,其目的仅为了作业空间和安全,后因生产和品质控制的需要,又逐步提出了“3S”,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,1986年掀起“5S”高潮。日本企业将作为管理工作的基础,推行各种品质管理方法,二次世界大战后,产品品质迅速提升,成为经济大国,而在丰田公司的倡导下,对于塑造企业形象,降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、改善现场等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国管理界所接受、推广,并成为工厂管理的主要模式,被称为生产现场管理的使用工具包。 三、“5S”的含义: 整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)因这五个日文单词的罗马拼音都以“S”开头故简称“5S”我国企业在结合实际应用时又增加了安全“Safety”,变成

了“6S”如果再加上节约“Saving”、“Satisfaction”Service就成了“7S”甚至“10S”。 ◆1S-整理 定义: 区分要与不要的东西,要的东西留下,不要的东西清离现场。 目的: 将空间腾出来活用,防止误用误送塑造清爽的工作环境。比如;砖架放置区的烂砖架,辊棒房的烂辊棒,窑头窑尾的烂扫把、料砖坯等等。这些东西如果不及时清走,就会使我们工作场所越来越狭小。 ◆2S-整顿 定义:要的东西定位、定量、定标识整齐摆放。比如上面说的有用砖架要放在有标识的指定位置,避免叉车司机要砖架时到处找,有用的辊棒要分高温、中温分别堆放,作好标识,标明数量,,让人一看就知道。换棒时马上能拿到,试想如是不开堆放,混在一起,没个数,当换棒时,有可能换下200根旧棒,两个磨棒工找了一个小时,最后只能找到150根新棒,还差50根怎么办?没办法只好旧棒也好、脏棒也好凑合用。需清扫工具如扫把之类要放在清扫工具架上,不要随便放,这一个那一个。需要的时候,随时都能拿到。再比如工具,高温区棒套上的卡簧片互相打架了,眼看再打下去,会断棒甚至堵窑,急死人!但你又是一个不喜欢整理东西的人,一个马大哈,什么工具不分类别乱放在一起,出事时,偏偏找不到那个4MM内六角扳手。最后花了十几分钟才在哪个角落找到了,太晚了!此时辊棒断了好几

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6S现场管理 2 3 6S的发展 4 5S起源于日本,指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要5 6 素进行有效管理,要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。7 从而到达提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。 8 9 10 1955年日本推行“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,后因生11 产控制和品质控制的需要,逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。 1986年,12 首本5S著作问世,从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用,并由此5S 13 掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上,结合国家安全生产活动,增加了14 安全(safety),形成6S。有的企业还加上节约(save)、习惯化(shiukanka)、15 服务(service)、坚持(shikoku)等形成所谓的6S、7S、10S。 16 一、 6S的基本内容 17 18 整理(SEIRI) 19 区分要与不要的东西,把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现; 20 21 22 整顿(SEITON) 23 把要的进行分类标识摆放,常用的放置在明显方便使用的地方,不常用的24 贮藏放好。

清扫(SEISO) 26 27 搞好工作区域的卫生,地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保28 持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 29 30 清洁(SEIKTSU) 31 维护并坚持以上3S(整理、整顿、清扫)进行的工作,并形成制度化。例如:值日表;5S检查小组等 32 33 34 素养(SHTISUKE) 遵守厂纪厂规,改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情,大家 35 36 都要遵守执行;例如:地面的红色格位用来摆放不良品 37 38 安全(SAFETY) 39 消除事故隐患,排除险情,保障员工人身安全和生产的正常运行。 40 41 42 二、6S口诀 43 整理:要与不要,一留一弃; 44 整顿:科学布局,取用快捷; 45 清扫:清除垃圾,美化环境; 46 安全:安全操作,生命第一;

最新6S管理培训测试题(含答案)

6S管理培训测试题 姓名__________ 部门__________ 职位__________ 分数__________ 一.填空题(每空格3分,共51分) 1.6S 6大项目有整理,整顿,清洁,清扫,安全,素养, 2.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的_________整理____项目 3.在工作场所吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于6S中的_____素养_______项目 4.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的______清扫________项目 5.工作地面掉落物品应及时清理,属于6S工作中的整顿项目 6.电源、线路、开关、插座是否巽常现象出现,尖锐锋利用具加好外套(外壳),属于6S工作中的安全项目 7 .设备要定期擦试保养,并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净,属于6S工作中的清洁项目 8.整顿主要对象时间;整理主要对象空间;清扫主要对象设备, 9.清洁主要对象维持,素养主要对象人的精神 二..(选择题每题2分,共20分) 1.工作区域用( A )线标示 A.:黄黑色斑马线B:红色C.蓝色D:黑色 2.标示不良品区域用( B )线标示 A.:黄黑色斑马线B:红色索C.蓝色D:黑色 3. 我司6S管理规定适用范围有哪些( A B C ) A.:工作现场 B.仓库 C.办公室 D.员工宿舍 4.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是(A C ) A:塑造一目了然场所B:确保员工职业安全与健康 C:缩短寻找物品的时间D:清除过多的积压物品 5.6S和产品质量有关系的是(A B D ) A.增加产量 B.改善品质 C. 没多大关系D工作方便 6.下面选项中不属于6S管理项目是(B ) A:整顿B:节约C:清洁D:安全 7.清扫在工作中的位置是( A D ) A:地上,料架,桌子是否干净B:生产效率高C:有空再打扫D:消除污垢,自主保养

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6 S管理知识培训 序言:卓越的企业源自卓越的品质,如果提升品质是一场不甘人后的竟跑,那么现场则是我们的起跑点,起跑时采用的技术越科学,动力就越足,速度就越快,6 S便是一门提高企业现场管理水平的技术。它直接针对我们多年来积累起来的诸多弊病,有章可循地建立起高效运转的现场秩序,重塑企业由外至内、由表及里的健康体魄。 一、6 S的起源与发展: 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样的企业我们认为这只会生产问题和制造麻烦,对人类社会没有任何积极的意义。6 S 现场管理可以有效地解决这个问题,它能使企业的生产环境得到极大地改善,是企业走上成功之路的重要手段。 6 S源于日本,已在日本流传了200多年了。其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的管理方法,也是一切现场管理的基础。第二次世界大战后,日本式企业将6 S运动作为管理工作的基础,而推行其他各种先进的现场管理方法和品质控制手法,如:TPM、TQC等,使产品的品质得以迅速地提升,奠定了日本作为制造业霸主的地位。并在后来丰田公司的倡导推行下,6 S逐步在诸多方面发挥了越来越大的作用;塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标六准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等,逐步被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,如今6 S已经成为一种成熟的现场管理模式,并带来了一股世界范围的6 S热潮。后来,随着企业进一步的发展的需要,在原来的5 S基础上又出现了7S、10 S等等,但是万变不离其宗。

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