非标类配电箱设计参考标准汇总
非标配电箱设计参考标准
2016年1月
1非标配电箱壳体标准
1.1 明装挂墙配电箱：
配电箱（柜）满足下列任一要求时采用落地配电柜：
1.1.1 宽度尺寸﹥800mm；
1.1.2 高度﹥1200mm；
1.1.3 厚度﹥300mm；
1.1.4 进线总开关﹥315A；
1.2 配电箱（柜）尺寸及设计参考标准
1.2.1 落地配电柜高度≤2200mm；
1.2.2 落地配电柜宽度≤1300mm；
1.2.3 落地配电柜宽度﹥800mm时采用双开门设计；
1.2.4 挂墙配电箱宽度﹥600mm时采用双开门设计；
2 非标配电箱（柜）电器元件整体布置
2.1 元件布置的主要目的
2.1.1在满足客户进出线位置够用、满足公司布线位置够用的前提下，尽可能
保持内部空间的紧凑，控制整体尺寸。
2.1.2 整齐美观，操作方便、安全，工艺合理和维护检修方便、安全。
2.2 元件布置的排布次序：
2.2.1安装板电气元件排布次序：自左向右，自上向下，空余位置可用于后期
变更。
2.2.2面板电气元件排布次序：自上而下，自中间向二侧均匀延伸。
2.3 元件水平方向布置的位置要求
2.3.1 本要求适用于一般情况，特殊情况（实际条件不允许或者照此布置空间
利用不合理、不利于安装布线）除外。
2.3.2 不论特殊情况还是一般情况，断路器布置必须满足客户有足够的进线或
者出线位置，接线方便。
2.3.3 断路器布置次序从左向右。
2.3.4 一般情况下，配电箱（柜）的左侧位主要用于公司员工进出线、安装
端子、中继、熔断器等电器元件，同时用于客户出二次回路线。安装
时保持主回路与二次回路不交叉，不飞线。
必须预留客户二次回路出线位，根据情况预留50mm~150mm净尺寸。
净尺寸指：此宽度的竖直空间内什么都没有。
2.3.5 一般情况下，配电箱（柜）的右侧位主要用于客户出主回路线，必须预
留客户主回路的出线位，根据情况预留100mm~200mm净尺寸。
净尺寸指：此宽度的竖直空间内什么都没有。
2.3.6主进线塑壳断路器、双电源、隔离开关等布置在配电箱(柜)中间位置或
者稍稍偏离中间位置，原则上两侧不允许布置断路器，如果空间允许可以布置浪涌保护器回路以及其他电器元件。
2.3.7 布置必须满足客户进线或者出线的方便。
2.3.8 布置须满足视觉上的美观大方、上端面水平。
2.3.9 微型断路器水平之间布置禁止因空间原因强行挤压成一排。
2.3.10 原则上将同壳架电流或者出线电缆规格相同、框架一样的断路器布置
在一排。将大电流的断路器布置在上部位。
2.3.11 一般情况下塑壳断路器和微型断路器不混装一排，如果塑壳断路器数
量较少等特殊情况可以混装。
2.3.12 一般情况多个塑壳断路器装在一排时尽量保持一定的左右间距。间距
的大小主要依据客户进线和客户出线电缆的线径以及国标电缆专用铜
线鼻子尺寸进行制定，详见附表2.3.1。
附表2.3.1
塑壳断路器水平方向间距
备注1：当同一排塑壳断路器客户出线线径不一致时，以大线径值对应的L1（或L2）值为准。
备注2：当L2值小于L1值时，以L1值为准。
2.4元件垂直方向布置的位置要求
2.4.1 本要求适用于一般情况，特殊情况（实际条件不允许或者照此布置空间
利用不合理、不利于安装布线）除外。
2.4.2 不论特殊情况还是一般情况，断路器布置必须满足客户有足够的进线或
者出线位置，接线方便。
2.4.3 布置次序从上到下。
2.4.4 布置须满足视觉上的美观大方，尽量保持上端面水平。
2.4.5 一般情况下，出线电缆相同的断路器尽量布置在一行，外形尺寸相同
的断路器尽量布置在一排，特殊情况除外。
2.4.6 当配电箱（柜）内有多行断路器排布时，塑壳断路器一般布置在前几行。
微型断路器等电器元件布置在余下几行。
2.4.7 当同一排断路器的数量较多时，应适当增加出线的净距离。
2.4.8 双电源、隔离开关的布置参照断路器的布置要求。
2.4.9 一般情况下当断路器的进线出线端安装有互感器、火灾探测器等电器元
件时，进出线的距离须相应增大，以火灾探测器为例，火灾探测器上
端与断路器之间的距离（参照净尺寸L，详见表2.4.1）等于或大于火
灾探测器下端与线槽或底板等之间的距离，具体情况可参照实际状况。
2.4.10 当同一排断路器客户出线线径不一致时，L值（详见表2.4.1）以大线
径L值为准，当多个规格断路器混装时，可根据出线数量及大小估算
客户出线的位置大小预留接线空间，参考附表2.4.1并自由掌握。
2.4.11 有个别断路器出线单相是双线的，选择L值时按2个断路器处理。
2.4.12 断路器布置主要依据客户进线和客户出线电缆的线径大小、多少以及
国标电缆专用铜线鼻子尺寸进行制定，一般原则详见附表2.4.1。
附表2.4.1
断路器布置尺寸要求
35≥150≥130≥+20≥+40 50≥150≥140≥+20≥+40 70≥180≥150≥+20≥+40 95≥200≥170≥+20≥+40 120≥250≥200≥+20≥+40 150≥250≥200≥+20≥+40 185≥250≥200≥+20≥+40 240≥300≥250≥+20≥+40 300≥350≥300≥+20≥+40 2*25≥150≥130≥+20≥+40 2*35≥150≥130≥+20≥+40 2*50≥180≥150≥+20≥+40 2*70≥200≥150≥+20≥+40 2*95≥200≥170≥+20≥+40 2*120≥250≥200≥+20≥+40 2*150≥250≥250≥+20≥+40 2*185≥300≥250≥+20≥+40 2*240≥300≥250≥+20≥+40 2*300≥350≥300≥+20≥+40备注1：主进线断路器是微断时，客户进线净距离L（mm）=100mm~120mm。
备注2：附表2.4.1中净距离L详见附图2.4.2、附图2.4.3、附图2.4.4。
附图2.4.2
附图2.4.3
附图2.4.4
3非标配电箱（柜）电器元件附件规格
3.1进出线延伸排：
3.1.1 当国标电缆专用铜线鼻子无法直接接入塑壳断路器时，必须加工进出线
延伸排（可通过样本或者实物测量及现场比对确定）。
3.1.2 进出线延伸排的规格选取必须依据实际塑壳断路器连接位的宽度及铜
排的载流量选取。
3.1.3 进线延伸排上所开2个圆孔的直径，1个参照断路器上连接孔的孔径，
1个参照附表3，可等于铜线鼻子孔径或者小于铜线鼻子孔径1个等级。
附表3.1
国标电缆专用铜线鼻子尺寸（单位：mm）
3.2 塑壳断路器支架（挂墙明装）
3.2.1 当挂墙配电箱内塑壳断路器安装有进线延伸排、出线延伸排时，必须在
塑壳断路器底部布置金属支架或者绝缘板，延伸排上的连接螺钉与安
装板之间的距离不能满足安全要求。
3.2.2 如果选择金属支架的上、下端面不得超出塑壳断路器对应的的上、下端
面，金属支架用铆钉或者螺钉固定在安装板上。金属支架的高度：
塑壳断路器框架电流≤125A，高度H=20mm。
塑壳断路器框架电流≤250A，高度H=30mm。
塑壳断路器框架电流≤400A，高度H=40mm。
塑壳断路器框架电流≤630A，高度H=50mm。
3.2.3 如果选择绝缘板，绝缘板用铆钉或者螺钉固定在安装板上，须客户进线
的断路器，绝缘板的长度须超过延伸排最上端50mm~100mm，须客
户出线的断路器，绝缘板的长度须超过延伸排最下端50mm~100mm，
绝缘板左端面均须超过最左侧延伸排左端面60mm~100mm，绝缘板
右端面均须超过最右侧延伸排右端面60mm~100mm。
3.3 有机玻璃安全防护板
3.3.1 配电箱（柜）内部有铜排且离手动操作手柄过近时，必须布置防护有
机玻璃板，以防触电。
3.3.2 有机玻璃安全防护板的长度应超过铜排的长度，宽度为10mm~25mm
（根据实际情况确定尺寸）。
3.3.3 有机玻璃安全防护板利用绝缘子固定在铜排上或者安装板上。
3.3.4 有机玻璃安全防护板上必须粘贴闪电标示。
4 非标配电箱电气元器件及线路标示标准
4.1 每个电气元器件应标注醒目的符号或代号标示，使用的符号或代号应与原理图或接线
图一致，所有标示便签采用机打标签。
4.2 导线端部应有耐久、清晰的标号标示，所有标号标示采用机打标号。
5非标配电箱接线工艺
5.1 电气元器件之间的电气连接全部选用铜排或铜导线。
5.2 二次回路导线选取标准：标准箱、柜中电压回路的导线截面选用1.5mm2；非标箱、柜
中电压回路的导线截面选用1mm2;电流回路选用2.5mm2。特殊情况按图纸要求选用。
5.3 多股导线与接线端头的固定：应根据导线截面和固定螺钉选取接线端头（UT、OT、
IT）；压接时采用专用冷压钳。将多股导线剥线一端插入接线端头插套内，多股导线不允许有分叉或未插入现象;铜芯线应伸出压接端头包容面但不超出包容面2mm。5.4 二次配线放线时必须根据实际需要长短来下线，一般应
100～150mm的余量，活动线束应考虑最大极限位置需用长度。
5.5 二次导线根据实际情况在条件允许的前提下采用行线槽布线，内部走线应梳理整顺，
不要扭绞，不允许有中间接头。
5.6 安全接地线应在全长范围内使用带有黄、绿相间的双色导线。标准箱、柜的过门安全
接地线应用6mm2以上的编织铜带。
5.7 绝缘导线在穿过钢板或其它金属件时，应在穿过部位套上橡胶圈或塑料保护带。5.8 交流三相电路中，A、B、C三相导线颜色依次为黄、绿、红，也可以全部采用黑色导
线，但在导线端部应套能区分相序、极性的色标。
5.9 保护导体的颜色(PE)必须采用黄绿双色导线，当保护导体是绝缘的单芯导线时，也应
采用这种颜色并且最好贯穿导线的全长。黄绿双色除作保护导体的识别外，不允许有其它用途。柜内接地排必须与柜内安装板或条架直接接触严禁用绝缘子支撑。5.10 一次导线选取标准：（BVR导线端头部位必须烫锡处理）
注：断路器回路的导线按照断路器的额定电流选择，
5.11 铜排的选取标准：（表面必须进行镀锡工艺处理）
注：图纸无特殊要求时适用上标准。
标准件选用手册(2015版)
标准件选用手册
目次 1紧固件产品分类 (1) 1.1按大类分 (1) 1.2螺栓连接的分类 (1) 1.2.1按受力形式分类 (1) 1.2.2根据安装状态分类 (1) 1.2.3按产品等级分类 (2) 1.3按采用产品的螺纹分类 (2) 1.4按螺栓材料与性能等级分类 (2) 1.5高强度螺栓简单分类 (2) 2紧固件常用螺纹 (2) 2.1基本尺寸 (2) 2.2普通螺纹公差与配合的选用 (2) 2.3普通螺纹的标记 (5) 2.4自攻（含锁紧）螺钉用螺纹、螺杆螺纹 (5) 2.4.1自攻螺钉用螺纹 (5) 2.4.2自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列 (6) 3紧固件的机械性能 (6) 3.1螺栓、螺钉、螺柱的机械性能 (6) 3.1.1适用范围 (6) 3.1.2 螺栓、螺钉、螺柱的性能等级 (6) 3.1.3 材料和热处理、回火温度 (6) 3.1.4 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 (7) 3.1.5 粗牙螺纹最小拉力载荷 (8) 3.1.6 粗牙螺纹保证载荷 (9) 3.1.7 细牙螺纹最小拉力载荷 (10) 3.1.8 细牙螺纹保证载荷 (11) 3.2螺母（粗牙、细牙）的机械性能 (12) 3.2.1 适用范围 (12) 3.2.2 螺母粗牙螺纹的性能等级 (12) 3.2.3 螺母细牙螺纹的性能等级 (17)
3.3 自攻螺钉 (20) 3.3.1金相与硬度 (20) 3.3.2机械性能 (21) 3.4抽芯铆钉 (21) 3.4.1机械性能等级 (21) 3.4.2机械性能 (22) 3.5 蝶形螺母保证扭矩 (22) 4 紧固件的连接方式选用 (22) 4.1紧固件的连接特性及基本要求 (22) 4.1.1紧固件连接的受力和传力方式 (22) 4.1.2紧固件连接的失效形式 (23) 4.1.3紧固件连接设计的基本要求 (23) 4.2螺栓连接的预紧 (23) 4.2.1预紧的目的 (23) 4.2.2预紧力的确定 (23) 4.2.3拧紧力矩 (24) 4.2.3.1拧紧力矩的计算 (24) 4.2.3.2紧固件的拧紧扭矩 (24) 4.2.4预紧力的控制方法 (27) 4.3螺纹连接的防松 (27) 5紧固件的选用原则 (27) 5.1正确选择紧固件的外形 (27) 5.2选用适合的精度等级 (28) 5.3选择适用的紧固件材料 (28) 5.4选用合适的表面处理方法 (29) 6标准件选用范围及标注 (29) 6.1标准件分类 (29) 6.2标准件明细 (29) 6.3标准件的选用范围 (29)
非标自动化设计
1、自动化非标设备机械结构设计、材料选用，标准部品选型、成本分析； 2、给电气工程师提供动作流程； 3、指导安装工程师进行设备的装配调试； 4、整理技术竣工资料。 职位要求： 1、机械专业、正规院校本科及以上学历，能阅读英文产品资料，年龄25-40。 2、具备独立设计能力，有3-5年非标设备、工装夹具设计经验，熟悉机械原理，熟练掌握气动、液压、伺服等传动系统设计，熟悉机械加工工艺，精通计算机辅助设计。 3、具备现场安装调试经验。 4、对所应聘的岗位有浓厚兴趣，工作认真负责，严谨细致，学习新技术能力强，有良好的创新精神和团队协作能力。 大专以上学历，自动化专业，熟练应用C++语言和PLC编程；三年以上相关工作经验. 机械工程及自动化的发展前景如何？
答：我说几点你考虑一下： 1）机械工程及自动化是用机械化代替人的繁重劳动的一门专业； 2）中国的打工潮有人预测在二十年要消失，城市劳动力靠机械自动化解决； 3）中国机械工业自动化落后于发达国家三十年---五十年。 机械工程及自动化（M e chanical engineering and automation ） 机械工程的服务领域很广，凡使用机械、工具，以至能源和材料生产的部门，无不需要机械工程的服务。现代机械工程有5大服务领域：①研制和提供能量转换机械，包括将热能、化学能、原子能、电能、流体压力能和天然机械能转换为适合于应用的机械能的各种动力机械，以及将机械能转换为所需要的其他能量的能量变换机械。②研制和提供用以生产各种产品的机械，包括农、林、牧、渔业机械和矿山机械以及各种重工业机械和轻工业机械等。③研制和提供从事各种服务的机械，如物料搬运机械，交通运输机械，医疗机械，办公机械，通风、采暖和空调设备以及除尘、净化、消声等环境保护设备等。④研制和提供家庭和个人生活用的机械，如洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、运动器械和娱乐器械等。⑤研制和提供各种机械武器。
汽车车身用标准件选型规范
车身用标准件选型规范
车身用标准件选型规范 1 范围 本标准主要介绍了车身所用标准件的常见类型，阐述了各类标准件在车身上的应用及选取则，包括螺栓长度的选用、螺栓和螺母公称直径的选用、螺纹牙距的选用、特殊螺栓、螺母的选用等，为以后车身标准件选用提供一个参考。 本标准适用于轿车、SUV等车型的设计。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是不注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉 GB/T3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 GB/T3098.5 紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T5779.1 紧固件表面缺陷—螺栓、螺钉和螺柱 GB/T5779.2 紧固件表面缺陷—螺母 GB/T94.1 弹性垫圈技术条件弹簧垫圈 QC/T607 六角螺母和锥形弹性垫圈组合件 GB/T5783 六角头螺栓—全螺纹—A和B级 GB/T5789 六角法兰面螺栓—加大系列—B级 GB/T1664 六角法兰面螺栓 GB/T2673 内六角花形沉头螺钉 GB/T29.2 十字槽凹穴六角头螺栓 GB/T5782,GB/T5783 六角头螺栓—粗牙 GB/T5785,GB/T5786 六角头螺栓—较细牙 GB/T6177 六角法兰面螺母 GB/T6560 十字槽盘头自攻锁紧螺钉 GB/T70 内六角圆柱头螺钉 GB/T819 十字槽沉头螺钉 GB/T845 十字盘头自攻螺钉 GB/T847 十字槽半沉头自攻螺钉 QC/T613 六角法兰面自排屑螺母 GB/T9074.1 十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件
紧固件(标准件)的选用原则
紧固件(标准件)的选用原则 选择紧固件时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。 1. 确定类别 标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。 (1) 螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。 (2) 螺母螺母与螺栓相配使用。 (3) 螺钉螺钉通常是单独(有时加垫圈)使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。 (4) 螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。螺 柱一般为两端都带有螺纹(单头螺柱为单端带螺纹)，通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配， 起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。 (5) 木螺钉木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。 (6) 自攻螺钉与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。 (7) 垫圈垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。 (8) 挡圈挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。 (9) 销销通常用于定位，也可用于连接或锁定零件，还可作为安全装置中的过载剪断元件。 (10) 铆钉铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或 紧固作用。 (11)连接副连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。垫圈装于螺钉后，必须能在螺钉(或螺栓)上自由转 动而不脱落。主要起紧固或紧定作用。 (12)其他主要包括焊钉等内容。 2.确定品种
(1) 品种的选择原则 ①从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用紧固件的品种; ②从经济考虑，应优先选用商品紧固件品种。 ③根据紧固件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。 (2) 型式 ①螺栓 a) 一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。六角头螺栓应用最普通，按制造精度和产品质 量分为A、B、C等产品等级，以A和B级应用最多，并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷 的地方。六角头螺栓按其头部支承面积大小及安装位置尺寸，可分为六角头与大六角头两种;头部或螺杆有带孔的 品种供需要锁紧时采用。方头螺栓的方头有较大的尺寸和受力表面，便于扳手口卡住或靠住其他零件起止转作用， 常用在比较粗糙的结构上，有时也用于T型槽中，便于螺栓在槽中松动调整位置。见GB8、GB5780～5790等。 b) 铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制孔内，以防止工件错位，见GB27等。 c) 止转螺栓：有方颈、带榫之分，见GB12～15等; d) 特殊用途螺栓：包括T型槽用螺栓、活节螺栓和地脚螺栓。T型槽用螺栓多用于需经常拆开连接的 地方;地脚螺栓用于水泥基础中固定机架或电机底座。见GB798、GB799等; e) 钢结构用高强度螺栓连接副：一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦 型连接的场合，见GB3632等。 ②螺母 a) 一般用途螺母：品种很多，有六角螺母，方螺母等。六角螺母配合六角螺栓应用最普遍，按制造 精度和产品质量分为A、B、C级等产品等级。六角薄螺母在防松装置中用作副螺母，起锁紧作用，或用于螺纹连接副
A014 非标设备设计中应当标准化的内容(inventor篇)
目的：为使机械图纸的设计规范化，方便交流和管理，现制定该标准并要求相关人员严格执行。 1. 图纸图框 包括图纸边框和标题栏，按统一标准实施，以最新模板为准。 视图投影规则：第一视角，国家标准。 标题栏所需填写内容均关联于BOM表（*.ipt或*.iam的iproperty），全部自动填写，不能直接在工程图图框上直接填写内容。 图号的填写按标准规范填写（详见图号编制规则），材质按要求填写，重量单位为kg（数据精确到小数点后2位），版本号按标准填写。 2. 视图的布置 合理选择图幅大小和利用图纸幅面，全部图纸均采取横向布局。如A4图纸，视图能按2:1放置，尽量不要用1:2等比例放置，注意视图的清晰和整体效果，尽量保证协调、美观。 相对复杂一点的零件，要求放置轴测图，以便快速读图。 字体统一使用仿宋，字体大小根据图幅确定，字体大小可按2.5、3.5、5、7取值。
视图比例：原始比例（1:1），放大比例（10:1、8:1、6:1、5:1、4:1、3:1、2:1、1.5:1等），缩小比例（1:1.5、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:8、1:10等），也可适当取其它比例值。 剖视图标识，用A-A、B-B、… 向视图标识，用A向、B向、… 局部放大视图标识，用罗马数字I、II、III、…，可直接用字母I的个数代替。 3. 尺寸标注 标注的尺寸线间的间距尽量一致，标注的尺寸要排放整齐，例如，尺寸链标注的尺寸要尽量摆放在一条线上，同一基准标注的尺寸线间距要一样。 在工程视图上标示尺寸应清楚、完整，钣金件、塑胶件、机加工件等确实无法在工程视图上标示的可写参考2D图档或3D图档。 直径的尺寸一定要带上φ，半径的尺寸一定要带上R。 标注球面的直径和半径时应在符号φ和R前加上S。 圆角标注用R，倒角标注用C。 对于尺寸相同的重复要素，可仅在一个要素上标注尺寸和数量，如6-R5、4-C2、2-102。 “×”号不能用“X或x或*”代替，如M6×12，统一规范书写。
非标准设备设计费率表
非标准设备设计费率表 费； 2.多台（套）相同的非标设备，自第二台（套）起乘以0.3的调整系数计算收费
【解释】本表是关于非标准设备设计费率的规定. 非标准设备设计费＝非标准设备计费额×非标准设备设计费率 非标准设备设计费，是指设计人设计非标准设备所收取的费用。非标准设备设计收费的计费额为该非标准设备的初步设计概算，没有初步设计概算的，可以非标准设备的造价作为非标准设备设计费的计费额。计算非标准设备设计费应考虑以下几个方面： 1.科学、合理界定非标准设备。通常，根据设计人提出的设备技术要求，可直接项设备供应商购买的设备为标准设备。非标准设备，是指非定型、未纳入生产标准，不能在市场上直接采购，需要设计人员进行专门设计，设备生产企业根据设计图纸专门加工制造的单体设备。非标准设备应当是具有一定功能的单体设备，原则上组成单体设备的零部件，在现场施工安装的不属于非标准设备的范畴。非标准设备的种类繁多，非标准设备的范围因行业不同而不相同，应依据有关规定加以区分。 2. 非标准设备不是固定不变的。同一类型非标准设备使用较多，完成标准化、定型化设计和生产的，即转化为标准设备，这类设备不得再按照非标准设备收取设计费。 3. 非标准设备设计复杂程度和工作量不是不变的。随着科技进步和设计手段进步，原有属于复杂类设备的，可转化为较复杂类或一般类设备。非标准设备设计复杂程度和工作量发生变化的，应按实际情况计取设计费率。 4.本表所列非标准设备及非标准设备的分类均为示例，没有列明
的非标准设备应当比照本表所列非标准设备的设计复杂程度和设计工作量确定其类别。 5.多台（套）相同的非标准设备，自第二台（套）起乘以0.3的调整系数收费，设计收费总额可以采用一下工式计算： P=Pi×［1+0.3×（n－1）］ 其中：P－该项非标设备设计费总额 Pi－该项非标设备单台设计收费额 n----该项相同非标设备的总台数 6.非标准设备以及非标准设备设计费率取值，由发包人与设计人根据本表和实际情况协商确定。在已有非标准设备设计文件基础上进行局部修改的，其设计费由由设计人与发包人协商确定。
非标设备结构设计规范
非标准设备制造和管理规程 1定义 非标准设备（工装、治具、设备、仪器等）是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。对于加工和装配过程（包含自制及外购外协）的非标准设备，由使用部门提出申请，直接按本管理规程执行。 2目的 为了方便对非标准设备的申请、设计、制作、验收、移交及使用的标准化管理 3 立项流程 3.1立项依据 3.1.1根据自身生产实际并经使用部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。 3.1.2公司发展规划或技改技措计划中规定的非标准设备等项目。 3.2 立项顺序 3.2.1由使用部门提出申请并填制及申报《工装治具仪器 设备需求单》，设备制造部门凭申请单同使用部门（有需要时， 同外购外协供应商）进行方案设计《设计方案书》并提出预算， 财务部门、设备制造部门和使用部门对预算进行审核，通过后由 使用部门提出申请《设备固定资产购入申请决裁书》的审批，然 后按申请审批流程，设备制造部门收到《设备固定资产购入申请 决裁书》后根据《设计方案书》进行审核并下达工作令。 3.2.2 非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。委外须考虑外购外协供应商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。 3.2.3《设计方案书》的内容要求详细、明确，使用部门应提供使用的产品或需加工产品的尺寸及要求图，尺寸及要求图必须和产品实物一致。 2.3非标准设计人员对所承接的《设计方案书》，要编写可行性分析报告，并按规定履行各栏签字手续。如有分歧意见，最终以设备制造部门主管或使用部门主管的意见为准。 4 预算审核 4.1 设备制造部门或外购外协供应商负责对预算审核过程中的所有问题做出解答，所有单件预算的零部件必须注明品牌和型号。设备制造部门的预算（对预算由采购部门协助报价）作为最终预算承接此项目。 4.2 设备制造部门前期工作进行后，因制造费用大于预算费用，则超出部分设备制造部门需按实列支，并由设备制造部门重新提出申请及说明。
常用密封件的分类及选型步骤
在机械设备中密封的功能是防止泄漏。起密封作用的零件称为密封件，简称密封。密封 件是机械产品中应用最广的零部件之一。在石油、石化、化工等的生产、加工、储运乃至销售环节，常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、有毒有害和腐蚀等危险因素，机器及设备在使用中工作介质和润滑油的“跑、冒、滴、漏”，给生产带来了极大危害。 设备中的工作介质或润滑剂的泄漏，会造成浪费并污染环境，泄漏到环境中的物质一般 难以回收，严重污染了空气、水以及土壤。例如，很多化工厂区气味难闻，烟雾弥漫，对环境造成严重污染，严重危害职工的身体健康；易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、放射性物质的泄漏，有可能发生着火、爆炸、中毒等事故，造成厂毁人亡，会危及人身及设备的安全：环境中的气体、灰尘、水等进入机械设备内会导致轴承、齿轮等过早地磨损报废，混入化工装置内会影响化工产品纯度；流体机械内部泄漏会影响容积效率等。随着生产装置的大型化，生产工艺向高温、高压、高速的方向发展，出现泄漏的机会越来越多，发生事故的危险越来越大，造成的经济损失也越来越大。往往一处管线、一台设备的泄漏就有可能导致一套装置，乃至全厂停产，还极可能会引起火灾、爆炸，造成人员伤亡等重大事故发生。因此，密封性能已成为评定机械产品质量的一个重要指标。 常用密封包括机械密封、液压与气动密封、垫密封、填料密封、胶密封、迷宫密封、螺旋密封、磁流体密封、高压密封等。 以下是我们在非标设备设计中需要常用到的一些密封件的选型步骤、设计技术要求等资料，各种常见密封的密封原理、基本结构、特点、使用性能、适用条件，如何根据使用条件，合理地选择密封材料、密封型式，正确进行密封结构的设计。 一、密封的分类 密封件可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封的密封部位是静止的，如管道法兰、螺纹连接、压力容器与盖间的密封等。动密封的密封部位有相对
浅谈非标设计的标准化
浅谈非标设计的标准化 摘要：本文主要介绍了非标设计中标准化的意义和途径以及全员参与标准化。 关键词：非标设计；标准化；全员参与 何谓标准化？标准化的定义是：为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动[1]。本文所指的标准化是比较宽泛的定义，它包括了通用化、系列化、模块化等标准化的不同形式。 非标设计：不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格进行的机械设计工作，而是根据用途需要，设计制造某一特定用途的机器设备。 非标设计和标准化貌似是矛盾的，但是随着企业在某些领域非标设计经验的积累，会有很多非标设备的机械原理、机械结构等方面存在共性，这就为标准化提供了广阔空间，在非标设计中标准化还是大有可为的。 1.标准化在非标设计中的重要意义 1.1缩短供货期 随着市场竞争的加剧，客户为了抢占市场，对供货期的要求越来越严格。标准化是提高效率的有效途径，也是企业满足客户需求的必然选择。设计时我们都有这种体会，选用国标的零部件比我们自己设计要节省很多时间，选用企业自己的标准化的零部件道理也是一样的。因为标准化的零部件已经是公司内部成熟的产品，所以也节省了后续的工艺、加工和装配的时间。 1.2提高产品质量 标准化的零部件一般都有很高的可靠性，因为它是经过严格审查和实践检验的成熟的产品，设计员采用标准化的零部件要比自己设计可靠许多。而且标准化的零部件在工艺、加工和装配环节的质量也有优势。 1.3充分利用和继承已有的技术成果 企业发展的过程中积累的非标设计经验是企业宝贵的财富，标准化是对这些宝贵经验的继承和发扬。 1.4节省客户维护、保养费用 标准化可以提高产品的互换性。如果为客户提供的生产线上很多设备都含有某种易损的通用的零件或者部件，那么客户不需要每一台设备都要备件，这样就
紧固件材料的选择
紧固件材料的选择(螺栓、螺母） 1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。 2、紧固件规格 管法兰用紧固件规格采用：M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。 常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。 ３、机械性能 采用GB3098.1 螺栓8.8级；螺母8级。 采用中国石油化工行业标准： 螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOV A材料牌号。 螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOV A等材料牌号。 其它机械性能指标： 指标强度在800MPa-900MPa以上。 屈服强度在640MPa-720MPa以上。 伸长率在12-15%以上。 硬度HRC25-35%。 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%
非标类配电箱设计参考标准汇总
非标配电箱设计参考标准 2016年1月
1非标配电箱壳体标准 1.1 明装挂墙配电箱： 配电箱（柜）满足下列任一要求时采用落地配电柜： 1.1.1 宽度尺寸﹥800mm； 1.1.2 高度﹥1200mm； 1.1.3 厚度﹥300mm； 1.1.4 进线总开关﹥315A； 1.2 配电箱（柜）尺寸及设计参考标准 1.2.1 落地配电柜高度≤2200mm； 1.2.2 落地配电柜宽度≤1300mm； 1.2.3 落地配电柜宽度﹥800mm时采用双开门设计； 1.2.4 挂墙配电箱宽度﹥600mm时采用双开门设计； 2 非标配电箱（柜）电器元件整体布置 2.1 元件布置的主要目的 2.1.1在满足客户进出线位置够用、满足公司布线位置够用的前提下，尽可能 保持内部空间的紧凑，控制整体尺寸。 2.1.2 整齐美观，操作方便、安全，工艺合理和维护检修方便、安全。 2.2 元件布置的排布次序： 2.2.1安装板电气元件排布次序：自左向右，自上向下，空余位置可用于后期 变更。 2.2.2面板电气元件排布次序：自上而下，自中间向二侧均匀延伸。 2.3 元件水平方向布置的位置要求
2.3.1 本要求适用于一般情况，特殊情况（实际条件不允许或者照此布置空间 利用不合理、不利于安装布线）除外。 2.3.2 不论特殊情况还是一般情况，断路器布置必须满足客户有足够的进线或 者出线位置，接线方便。 2.3.3 断路器布置次序从左向右。 2.3.4 一般情况下，配电箱（柜）的左侧位主要用于公司员工进出线、安装 端子、中继、熔断器等电器元件，同时用于客户出二次回路线。安装 时保持主回路与二次回路不交叉，不飞线。 必须预留客户二次回路出线位，根据情况预留50mm~150mm净尺寸。 净尺寸指：此宽度的竖直空间内什么都没有。 2.3.5 一般情况下，配电箱（柜）的右侧位主要用于客户出主回路线，必须预 留客户主回路的出线位，根据情况预留100mm~200mm净尺寸。 净尺寸指：此宽度的竖直空间内什么都没有。 2.3.6主进线塑壳断路器、双电源、隔离开关等布置在配电箱(柜)中间位置或 者稍稍偏离中间位置，原则上两侧不允许布置断路器，如果空间允许可以布置浪涌保护器回路以及其他电器元件。 2.3.7 布置必须满足客户进线或者出线的方便。 2.3.8 布置须满足视觉上的美观大方、上端面水平。 2.3.9 微型断路器水平之间布置禁止因空间原因强行挤压成一排。 2.3.10 原则上将同壳架电流或者出线电缆规格相同、框架一样的断路器布置 在一排。将大电流的断路器布置在上部位。 2.3.11 一般情况下塑壳断路器和微型断路器不混装一排，如果塑壳断路器数 量较少等特殊情况可以混装。 2.3.12 一般情况多个塑壳断路器装在一排时尽量保持一定的左右间距。间距 的大小主要依据客户进线和客户出线电缆的线径以及国标电缆专用铜 线鼻子尺寸进行制定，详见附表2.3.1。
紧固件选型
November 2015 https://www.360docs.net/doc/45291465.html, (UK customers) https://www.360docs.net/doc/45291465.html, (International customers) FASTENERS SELECTION GUIDE Choose from our most popular range of fasteners We have over 8,000 fasteners, fixings, ironmongery and hardware products online
COMMON FASTENER TYPES Hex bolts Hex bolts are partially threaded and are used in machinery and construction applications. Can be used with a nut or in a tapped hole and are tightened with a wrench. Hex set screws Hex set screws are similar to the Hex bolt but are fully threaded instead of partially threaded. They are also used in machinery and construction applications and can be used with a nut or in a tapped hole. Wood screws Wood screws are primarily used in carpentry applications. They provide a strong clamping force which strengthens the joint between two materials. Wood screws are suitable for fixing hinges, bolts, locks and other door hardware. Self-drilling, Self-tapping and Thread-forming screws These are screws which form a thread as they are inserted. The choice of screw used will depend upon the material, its thickness and the application. A pilot hole may be required. Machine screws Machine screws are fully threaded and are used with a nut or in a tapped hole. They can be used in many applications where a high strength fastener is not required. The drive type dictates the appropriate screwdriver required. Socket screws Socket screws have an internal hex drive and are tightened using a hex key. Often they are used in applications where there is limited clearance. A headless version is available and is known as a socket set screw or grub screw. Carriage bolts Carriage bolts, also known as coach bolts, have a domed head with a square section underneath that pulls into the material or a square hole to prevent spinning during installation. Nuts Nuts are used with machine threaded fasteners in through-hole applications. Hex nuts are the most common type and are for general-purpose fastening applications. Other types are chosen depending on the application required. These include locking nuts, which are used when a greater resistance to vibrations and torque is required. Washers Washers are generally used with a machine threaded fastener and nut to spread the load over a greater surface area when tightening a bolt, screw or nut. Hot dipped galvanised suitable for outdoor applications but which is more expensive than steel but provides a appearance and are used where a good insulation resistance and can be used in high voltage assemblies. lightness and very high
非标类配电箱设计参考标准汇总
非标类配电箱设计参考 标准汇总 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
非标配电箱设计参考标准 2016年1月 1非标配电箱壳体标准 1.1明装挂墙配电箱： 配电箱（柜）满足下列任一要求时采用落地配电柜： 1.1.1宽度尺寸﹥800mm； 1.1.2高度﹥1200mm； 1.1.3厚度﹥300mm； 1.1.4进线总开关﹥315A； 1.2配电箱（柜）尺寸及设计参考标准 1.2.1落地配电柜高度≤2200mm； 1.2.2落地配电柜宽度≤1300mm； 1.2.3落地配电柜宽度﹥800mm时采用双开门设计； 1.2.4挂墙配电箱宽度﹥600mm时采用双开门设计； 2非标配电箱（柜）电器元件整体布置 2.1元件布置的主要目的 ，尽可能 保持内部空间的紧凑，控制整体尺寸。 2.1.2整齐美观，操作方便、安全，工艺合理和维护检修方便、安全。 2.2元件布置的排布次序： 变更。 2.3元件水平方向布置的位置要求 2.3.1本要求适用于一般情况，特殊情况（实际条件不允许或者照此布置空间
利用不合理、不利于安装布线）除外。 2.3.2不论特殊情况还是一般情况，断路器布置必须满足客户有足够的进线或者出线位置，接线方便。 2.3.3断路器布置次序从左向右。 2.3.4一般情况下，配电箱（柜）的左侧位主要用于公司员工进出线、安装端子、中继、熔断器等电器元件，同时用于客户出二次回路线。安装 时保持主回路与二次回路不交叉，不飞线。 必须预留客户二次回路出线位，根据情况预留50mm~150mm净尺寸。 净尺寸指：此宽度的竖直空间内什么都没有。 2.3.5一般情况下，配电箱（柜）的右侧位主要用于客户出主回路线，必须预留客户主回路的出线位，根据情况预留100mm~200mm净尺寸。 净尺寸指：此宽度的竖直空间内什么都没有。 2.3.6主进线塑壳断路器、双电源、隔离开关等布置在配电箱(柜)中间位置或者稍稍偏离中间位置，原则上两侧不允许布置断路器，如果空间允许可 以布置浪涌保护器回路以及其他电器元件。 2.3.7布置必须满足客户进线或者出线的方便。 2.3.8布置须满足视觉上的美观大方、上端面水平。 2.3.9微型断路器水平之间布置禁止因空间原因强行挤压成一排。 2.3.10原则上将同壳架电流或者出线电缆规格相同、框架一样的断路器布置在一排。将大电流的断路器布置在上部位。 2.3.11一般情况下塑壳断路器和微型断路器不混装一排，如果塑壳断路器数量较少等特殊情况可以混装。 2.3.12一般情况多个塑壳断路器装在一排时尽量保持一定的左右间距。间距的大小主要依据客户进线和客户出线电缆的线径以及国标电缆专用铜 线鼻子尺寸进行制定，详见附表2.3.1。 附表2.3.1 塑壳断路器水平方向间距
标准五金零件设计及选用规范
目录 一、目的 (2) 二、适用范围 (2) 三、技术要求 (2) 四、内容 (2) 外导柱（套）……………………………………………………………..3-4 内导柱（套）……………………………………………………………..5-7 内六角螺丝………………………………………………………………..8-10 止付螺丝 (11) 垫片及等高套筒的配用…………………………………………………..12-13 顶料销/浮升销 (14) 顶料销/固定销 (15) 两用销 (16) 导正销……………………………………………………………………..17-18 冲针 (19) 抽牙针……………………………………………………………………..20-24 滚针及折刀 (25) 弹簧………………………………………………………………………..26-30 优力胶 (31) 一、目的 为了规范模具标准配件的选用，使模具使用的配件更加标准化,系列化降低配件零件的成本，缩短采购周期.
二、适用范围 龙光设计部 三、技术要求 1.在模具设计与制造过程中,五金零件的设计占有很有的比重,如何合理,正确的选 用五金零件的标准件和设计制作非标准零件,是每个设计者都要解决的根本性问题,如何正确选择五金零件的成型方式,即要满足于产品尺寸要求又方便于加工,组立与模具的修缮, 是摆在每位设计工作人员面前的问题. 2.现以有关五金标准零件的选用,及部份五金零件的设计规格和成型方式加以规范 供设计人员参考与选用. 3.五金零件的选用在满足使用条件的前题下,应当尽量选用最常用的规格. 四、内容 1.外导柱(套)的选用 1.1.根据本厂的冲压方式，而对其外导柱导套安装方式作一规定: 1.2.对于通常情况下,导柱安装于下模,而导套则安装于上模,(如图一)
紧固件标准件的选用原则
紧固件(标准件)的选用原则选择紧固件时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。 1. 确定类别 标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。 (1) 螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。 (2) 螺母螺母与螺栓相配使用。 (3) 螺钉螺钉通常是单独(有时加垫圈)使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。 (4) 螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。螺 柱一般为两端都带有螺纹(单头螺柱为单端带螺纹)，通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配， 起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。 (5) 木螺钉木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。 (6) 自攻螺钉与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。 (7) 垫圈垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。 (8) 挡圈挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。 (9) 销销通常用于定位，也可用于连接或锁定零件，还可作为安全装置中的过载剪断元件。 (10) 铆钉铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或 紧固作用。 (11)连接副连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。垫圈装于螺钉后，必须能在螺钉(或螺栓)上自由转 动而不脱落。主要起紧固或紧定作用。 (12)其他主要包括焊钉等内容。 2.确定品种
(1) 品种的选择原则 ①从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用紧固件的品种; ②从经济考虑，应优先选用商品紧固件品种。 ③根据紧固件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。 (2) 型式 ①螺栓 a) 一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。六角头螺栓应用最普通，按制造精度和产品质 量分为A、B、C等产品等级，以A和B级应用最多，并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷 的地方。六角头螺栓按其头部支承面积大小及安装位置尺寸，可分为六角头与大六角头两种;头部或螺杆有带孔的 品种供需要锁紧时采用。方头螺栓的方头有较大的尺寸和受力表面，便于扳手口卡住或靠住其他零件起止转作用， 常用在比较粗糙的结构上，有时也用于T型槽中，便于螺栓在槽中松动调整位置。见GB8、GB5780～5790等。 b) 铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制孔内，以防止工件错位，见GB27等。 c) 止转螺栓：有方颈、带榫之分，见GB12～15等; d) 特殊用途螺栓：包括T型槽用螺栓、活节螺栓和地脚螺栓。T型槽用螺栓多用于需经常拆开连接的 地方;地脚螺栓用于水泥基础中固定机架或电机底座。见GB798、GB799等; e) 钢结构用高强度螺栓连接副：一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦 型连接的场合，见GB3632等。 ②螺母 a) 一般用途螺母：品种很多，有六角螺母，方螺母等。六角螺母配合六角螺栓应用最普遍，按制造 精度和产品质量分为A、B、C级等产品等级。六角薄螺母在防松装置中用作副螺母，起锁紧作用，或用于螺纹连接副
标准化基础上的非标准化
标准化基础上的非标准化1 孟刚 将来人们可以在工厂中定做专为他们设计的房屋。当今的技术其实已经可以做到这一点，但现在的建筑产业仍然几乎全部依赖于传统的、人工化的建造技术。 ——格罗比乌斯，《住宅产业》（Wohnhaus-Industrie），1923 格罗比乌斯真不愧为大师。在随后几十年的时间里，许多国家和地区的建筑师为实现这样的预言而努力着。建筑工业化一度成为最热门的话题，并且直到今天我们仍在向着这一方向探索。 “工业化”英文为Industrialization。按照联合国经济委员会的官方定义，工业化意味着：生产的连续性（continuity）、生产物的标准化（standardization）、生产过程各阶段的集成化（integration）、工程高度组织化（organization）、用机械代替手工劳动（mechanization）、生产与组织一体化的研究和实验（research & development）。对于建筑工业化，其内容还包括对预制和大规模生产技术的依赖，墙体、楼板、梁柱、楼梯等建筑部件在严格的质量控制下批量生产，现场操作减少到最低限度（Rollet, 1986; Trikha, 1999）。由于篇幅所限，本文仅就标准化问题作些探讨。 标准化是建筑工业化的重要技术基础。国际现代建筑会议（CIAM，即Congrès International d'Architecture Moderne）就曾有如下论述：“最高效的生产方式来自理性化和标准化，理性化和标准化无论是对当今建筑学（概念）还是对建筑产业（实践）都在工作方法上产生了直接作用。”（Conrads 1970:110） 1. 标准化还是被标准化 1.1 标准化的基本特征 所谓标准化，讲到底就是一种技术策略。它因分工合作的需要而产生，使得来自不同生产者的产品能够具备相同的性状特征或协同作业的可能。在生产过程中，参与者的生产行为因为具有相同的技术逻辑而减少和避免了技术沟通的障碍，从而也减少了时间和金钱的浪费。同时，标准化还是一种质量控制手段。所以，标准化广泛出现在各行业的生产流程中。 当然，标准化的缺陷也是显而易见的。因为标准化意味着赋予多个对象以相同特性，它与个性化、多样化在本质上是矛盾的。对于某些行业，如建筑业来说，个性化和多样化的缺失必然导致单调无趣，对行业发展不利。 所以很多像格罗比乌斯这样的建筑师对标准化推崇备至，但另一些建筑师却唯恐避之不及。一点都不奇怪，标准化就是具有这样的两面性。在技术层面人们很容易接受它，但它的本质却并非如此简单。标准化归根到底与人性的本质特征密不可分，它的实现必须建立在共同需求的基础上，实质上人们共同的行为方式和价值取向是它存在的必要前提。可以说，标准化技术本质上只适用于标准化的人群。 注：本论文得到德国巴登-符腾堡州研究基金赞助。
非标设备结构设计规范
非标设备结构设计规范集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
非标准设备制造和管理规程 1定义 非标准设备（工装、治具、设备、仪器等）是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。对于加工和装配过程（包含自制及外购外协）的非标准设备，由使用部门提出申请，直接按本管理规程执行。 2目的 为了方便对非标准设备的申请、设计、制作、验收、移交及使用的标准化管理3立项流程 3.1立项依据 3.1.1根据自身生产实际并经使用部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。 3.1.2公司发展规划或技改技措计划中规定的非标准设备等项目。 3.2立项顺序 3.2.1由使用部门提出申请并填制及申报《工装治具 仪器设备需求单》，设备制造部门凭申请单同使用部门（有 需要时，同外购外协供应商）进行方案设计《设计方案书》 并提出预算，财务部门、设备制造部门和使用部门对预算进 行审核，通过后由使用部门提出申请《设备固定资产购入申 请决裁书》的审批，然后按申请审批流程，设备制造部门收 到《设备固定资产购入申请决裁书》后根据《设计方案书》 进行审核并下达工作令。
3.2.2非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。委外须考虑外购外协供应商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。 3.2.3《设计方案书》的内容要求详细、明确，使用部门应提供使用的产品或需加工产品的尺寸及要求图，尺寸及要求图必须和产品实物一致。 2.3非标准设计人员对所承接的《设计方案书》，要编写可行性分析报告，并按规定履行各栏签字手续。如有分歧意见，最终以设备制造部门主管或使用部门主管的意见为准。 4预算审核 4.1设备制造部门或外购外协供应商负责对预算审核过程中的所有问题做出解答，所有单件预算的零部件必须注明品牌和型号。设备制造部门的预算（对预算由采购部门协助报价）作为最终预算承接此项目。 4.2设备制造部门前期工作进行后，因制造费用大于预算费用，则超出部分设备制造部门需按实列支，并由设备制造部门重新提出申请及说明。 4.3设备最终验收，必须以《设计方案书》为准。如在验证及工艺调试过程中提出修改，须重新追加预算，并延长制造周期。如修改的技术要求经评审无法自行制造而需要设备外购的，则按照原先的《设计方案书》验收，同时重新启动3 立项流程。 5非标设备结构设计规范 5.1结构可靠 5.1.1结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 5.1.2机构定位准确； 5.1.3重复精度满足使用要求； 5.1.4机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5.1.5运动无干扰 5.1.5.1在零件的所有自由度内（设计方案的可动作的范围如：360°旋转、