牛腿焊接方案

施工分析

2.1钢牛腿焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为60.3MPa，远小于《钢结构设计规范》上Q345的屈服应力。检算过程如下：以既有装配车间单榀屋架为研究对象，对危险截面（吊车梁牛腿处）进行受力分析，在H钢立柱在焊接时，考虑受焊翼缘不参与工作，按T型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，前提是行车离此榀屋架10米以上，不考虑行车作用力。取屋面恒荷载0.3KN/M2,屋架梁为H(700-500)×180×8×10。6M长吊车梁带钢轨取5KN。

单榀屋架示意图

单榀屋架受力分析图

吊车梁牛腿处危险截面应力为拉应力，

σt=Mmax/W+F N/A

σt 牛腿处危险截面处应力

Mmax 牛腿处危险截面处弯矩，为26KN·M

W 弯曲截面系数型钢T450×300×8×14弯曲截面系数Wmax=1396.99cm3，Wmin=414.1 cm3

牛腿处危险截面处压力，为18KN

A 牛腿处危险处截面积，型钢T450×300×8×14截面积为75.76 cm2

σt=Mmax/W+F N/A

=26×103/(414.1×10-6)-18×103/(75.76×10-4)

=60.3MPa

σt远小于Q345钢材屈服310MPa，同时既有柱上施焊处已经设有加筋板，也保证了翼缘板、腹板的局部稳定性，故不需卸载。

同时为消除施焊热影响而带来的不利因素，对牛腿施焊部位予以机械加固，构件如图所示

钢牛腿施工方案

科举博物馆及周边配套一期项目地上自动扶梯增加钢牛腿施工方案上海建工二建集团有限公司 2015年1月

目录第一章综合说明 ....................................................... - 1 - 1 工程概况.......................................... - 1 - 2 编制说明.......................................... - 2 - 3编制依据.......................................... - 2 -第二章施工方案 ....................................................... - 3 - 1 地上两层4~5/L轴扶梯增加钢牛腿.................... - 3 - 2地上两层4~5/F轴扶梯增加钢牛腿..................... - 4 -3地上三层4~5/B轴扶梯增加钢牛腿..................... - 6 - 4 周期控制.......................................... - 7 -第三章保证措施 ......................................................... - 8 -

第一章综合说明 1 工程概况本工程位于南京市秦淮区贡院街以北、贡院西街以东、健康路以南、平江府路以西。工程建筑主要包括中国科举博物馆、城市展场、文化娱乐配套设施、状元楼前广场。其中科举博物馆主馆为地下四层，城市展场为地下四层，文化娱乐配套设施为地上三层地下四层建筑。图1 项目总平面图图2 项目效果图

钢结构厂房牛腿焊接施工方案

1 编制说明 1.1 编制目的作为本工程专项施工技术方案指导性文件，运用科学先进的施工技术，合理高效的施工组织与管理，指导工程有序、高速、优质、安全地施工。 1.2 编制依据 (1) 设计研究院设计的施工图纸。 (2)国家、建设部及安徽省现行有关规范、标准。 (3)现场调查资料。 (4)本单位类似工程施工积累的施工经验。 (5) 依据GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。 1.3本工程遵循的施工规范与技术标准 (1)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） (2)《钢结构设计规范》（GB50017-2003） (3)《工程测量规范》（GB50026-93） (4) 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 2 施工分析 2.1钢牛腿焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为60.3MPa，远小于《钢结构设计规范》上Q345的屈服应力。检算过程如下：以既有装配车间单榀屋架为研究对象，对危险截面（吊车梁牛腿处）进行受力分析，在H钢立柱在焊接时，考虑受焊翼缘不参与工作，按T型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，前提是行车离此榀屋架10米以上，不考虑行车作用力。取屋面恒荷载0.3KN/M2,屋架梁为H(700-500)×180×8×10。6M长吊车梁带钢轨取5KN。

单榀屋架示意图

单榀屋架受力分析图吊车梁牛腿处危险截面应力为拉应力，

σt=Mmax/W+F N/A σt 牛腿处危险截面处应力 Mmax 牛腿处危险截面处弯矩，为26KN·M W 弯曲截面系数型钢T450×300×8×14弯曲截面系数Wmax=1396.99cm3，Wmin=414.1 cm3 F N 牛腿处危险截面处压力，为18KN A 牛腿处危险处截面积，型钢T450×300×8×14截面积为75.76 cm2 σt=Mmax/W+F N/A =26×103/(414.1×10-6)-18×103/(75.76×10-4) =60.3MPa σt远小于Q345钢材屈服310MPa，同时既有柱上施焊处已经设有加筋板，也保证了翼缘板、腹板的局部稳定性，故不需卸载。同时为消除施焊热影响而带来的不利因素，对牛腿施焊部位予以机械加固，构件如图所示

地上自动扶梯增加钢牛腿施工方案

XX博物馆及周边配套一期项目地上自动扶梯增加钢牛腿施工方案 X X X集团有限公司 20年月

目录第一章综合说明.......................... - 0 - 1 工程概况 ....................................... - 0 - 2 编制说明 ....................................... - 1 - 3编制依据........................................ - 1 -第二章施工方案.......................... - 2 - 1 地上两层4~5/L轴扶梯增加钢牛腿.................. - 2 - 2地上两层4~5/F轴扶梯增加钢牛腿 .................. - 3 -3地上三层4~5/B轴扶梯增加钢牛腿 .................. - 5 - 4 周期控制 ....................................... - 6 -第三章保证措施........................... - 7 -

进水口牛腿施工方案

发电厂房进水口牛腿混凝土施工措施 1、概况桃源水电站枢纽工程主要由泄洪闸、发电厂房、船闸等水工建筑物组成。电站厂房布置于双洲岛右侧的赵家洲，厂房左端与双洲土石副坝衔接，厂房右端与右侧闸坝相接。电站厂房装机9台，单机容量20MW。单机组段长22.00m，边机组段长23.00m，主厂房长183.10m，厂房坝段最大坝高45.20m。主安装间布置于主厂房左侧，长度63.60m，副厂房布置于尾水平台，安装场上、下游均以防洪墙与双洲土石副坝相连接，形成封闭的防洪保护区。发电厂房1#-9#坝顶分别在进水口CHO-046.00～CHO-042.00范围内位为牛腿结构，牛腿在43.758高程以1：1坡比倒悬起坡，牛腿向上游外挑4m，48.958m为牛腿顶部高程，浇筑的砼标号为C25，砼抗渗等级为W6,抗冻等级为F100。牛腿浇筑预采用二次分层浇筑，第一次浇筑2米（高程为45.758m），第二次浇筑3.2m（48.958m）。该部位施工特点：施工工作面较小，混凝土方量较小；属于高危临空作业，施工安全风险大。 2、牛腿施工 2.1操作平台搭设根据现阶段施工强度要求，进水口牛腿模板采用定制定型模板（木模），由于进水口闸墩渐变为牛腿，有半圆至倒悬牛腿，对模板材质、精密度都有较高要求，同时考虑到模板安装及加固难度大。故此，根据厂房分层分块浇筑方案，浇筑至牛腿底部最近收仓高程为40.93 m，距牛腿起坡仅为2.828m。为便于牛腿反坡面模板施工，必须搭设施工平台。根据发电厂房进水口分层施工计划，在进水

口浇筑至第14层后（高程40.93m），在第15层进行搭设作业平台，同时进行蛇形柱预埋，预埋高程为42.858m，由于该进水口牛腿向上游外挑3m,该操作平台长度及宽度须满足要求，确保其施工安全及方便。在牛腿底部预埋定位锥，安装定型三角架，利用角架搭设安全操作平台，操作平台分三层作业，每层作业平台要求满铺竹耙，竹耙必须与钢管紧密连接，必须保障其牢固度。 2.2模板施工 2.2.1 模板配置闸墩渐变至牛腿，保证结构面的衔接顺畅及美观，1/4圆变斜面模板由加工厂加工定型模板。牛腿反坡面长度为4.24m，根据该牛腿部位混凝土浇筑分层厚度以及混凝土浇筑强度等特点。上游立面高程EL43.758～EL48.958为5.2m高，主要采用3015、1015钢模板进行组合拼装。牛腿反坡面模板拼装采用拼装完毕后使用MQ600B门机吊装及加固的形式，减少拼装难度。同时对于牛腿反坡面模板的选择，必须是无任何损伤、变形，拉筋孔位置统一布置，模板见缝隙、错台要求严格控制，模板采用后及时对牛腿反坡面进行质量处理，确保整体外观面质量要求。 2.2.2模板支撑柱施工模板支撑柱采用三角形钢筋蛇形柱，主筋为Φ28，斜腹筋为φ10，箍筋为φ12，由此拼装焊接形成。蛇形柱面对上游成正三角形式布置，预埋深度为90cm，蛇形柱严格按照75cm间距进行布置，所有蛇形柱上、中、下均采用φ20钢筋焊接，将各个相邻蛇形柱连接成为一个整体受力结构。预埋蛇形柱时，要求预埋位置准确无误，严禁蛇形柱跑位或偏斜。蛇形柱安装时严格按照以下方法施工：三角蛇形柱按面对上游呈正三角形的方式进行布置，安装位置必须严格按照施工布置图

预制混凝土模板在电站进水口牛腿施工中的应用

预制混凝土模板在电站进水口牛腿施工中的应用摘要：下浒山水库工程挡水坝为重力式碾压混凝土坝，电站厂房进水口上游悬挑斜坡段位于右非6坝段上游面，设计是为向上游悬挑的倒三角牛腿结构型式，为了加快施工进度，在电站进水口牛腿施工中将常规的斜拉悬挂普通钢模板方案优化为斜拉悬臂预制模板施工工艺。不仅提高了施工效率，避免交叉施工，消除拆除模板的安全危险，值得同类工程参考借鉴。关键词：预制模板；进水口；施工应用 1概况下浒山水库工程开发任务以防洪、灌溉、供水为主，兼顾发电。水库总库容1.96亿m3，防洪库容0.44亿m3，工程属Ⅱ等大（2）型水库工程。工程是由拦河坝、泄洪建筑物、水电站、灌溉及供水渠首等组成。电站厂房进水口上游悬挑牛腿斜坡段位于右非6坝段，宽11.1m，悬挑向上游水平长度及高度均为6m，斜坡坡比1：1，起坡点高程为69.20m，坡顶高程为75.20m。因该处地面高程为47.5m，最大高差21.7m，该处搭设碗扣架完成施工任务，既浪费物资，施工进度无法确保。因此计划在右非6坝段上游悬挑斜坡段施工时采用预制混凝土模板悬臂内部斜拉，预制钢筋混凝土模板为建筑永久结构的一部分，后期不拆除，坝体混凝土埋设插筋及预留键槽进行加固施工，不但可以确保施工进度，其次施工人员避免外部高空作业，施工安全得到确保。 2预制混凝土悬臂模板方案设计右非6坝段牛腿悬挑斜坡段施工计划采取在右非6坝段混凝土外表面安装预制钢筋混凝土板作为混凝土浇筑时的模板，以替代在河床底部搭设碗扣架支撑拼装钢模板底膜的施工。通过在坝内预埋工字钢立柱、插筋对预制模板进行加固，同时在预制的钢筋混凝土板周边预埋插筋为后期进行上部结构施工时模板安装创造条件。右非6坝段悬挑段混凝土分层浇筑，浇筑完成后预制混凝土模板作为建筑永久结构的一部分，后期不拆除，永久外露面。如图右所示。 3预制砼模板设计电站厂房进水口右非6坝段牛腿悬挑斜坡段预制模板拟采用上下两层拼装，下层4块，上层4块，共需预制模板6块。下层模板长度4.243m，Ⅰ型宽度2.750m，Ⅱ型宽度2.725m；上层模板长度4.243m，Ⅰ型宽度2.750m，Ⅱ型宽度2.725m。两层模板厚度均为12cm，单块重量约3.36t。预制混凝土模板内布设两层双向Φ12@100钢筋网，设计单块模板13根吊环作为吊装、内拉加固钢筋连接作用，吊环及内拉筋均采用?16圆钢，内拉的基础拉筋采用在坝内预埋钢筋。预制混凝土模板进入坝体结构内12cm，在基础混凝土面埋设∟100×80×6角钢，确保预制混凝土模板底部安装精准。上、下，左、右两块预制模板的衔接采用 ∟100×80×6的角钢连接，角钢不但起到精准安装作用，又发挥拼缝模板作用。预制模板强度为C30，钢筋保护层为2.5cm。 4悬臂预制混凝土模板施工 4.1进水口牛腿悬挑结构模板斜拉施工为确保预制混凝土悬臂模板精准安装及安装安全，坝体内采用预埋工字钢立

弧门牛腿施工方案

泄水闸闸墩混凝土施工方案 1 概述 1.1 工程概述本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。 1.2 编制依据 1）《水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001》、《水利水电工程施工组织设计手册》及相关建设法规； 2）本工程招投标技术条款及设计施工图纸； 3）工程结构体型及现场实际情况； 2 脚手架工程 2.1 脚手架概述根据现场实际情况，结合混凝土浇筑施工工艺，为满足工程施工需要和确保施工安全，在弧门牛腿施工时需搭设脚手架。其结构形式为多排落地式承重脚手架，脚手架连接形式为扣件连接。钢管规格为48×3.5mm。弧门牛腿底部脚手架立于闸室底板混凝土面上。立杆横距为0.60米，立杆纵距为0.80米，水平杆步距为 1.2米，内立杆距墙0.2米；连墙件为两步三跨设置，连墙件采用48×3.5mm钢管，用旋转式扣件分别与脚手架和预埋拉筋连接，搭设高度约为7.2m，具体形式见附图[水五兴隆技]。外侧立面采用安全网全封闭，在顶层满铺脚手板进行防护。在闸墩四周搭设双排单管扣件式钢管脚手架，钢管规格为48×3.5mm；立杆横距为1.05米，立杆纵距为1.5米，水平杆步距为 1.8米，水平横杆间距为0.75米，内立杆距墙0.3米；连墙件为两步三跨设置，连墙件采用φ16圆钢与预埋拉筋连接。搭设高度随闸墩同时上升，最高为15.5m。外侧立面采用安全网全封闭，随混凝土浇筑层升高而升高，在顶层满铺脚手板进行防护。 2.2 材料准备 Φ48×3.5钢管，材料为Q235,扣件，梅花扳手，脚手板，8#铁丝。 2.3 作业条件（1）承台混凝土强度达到2.5Mp以上方可进行脚手架搭设。（2）夜间施工时，应有足够的照明设施。 2.4 满堂架及双排架的搭设形式 2.4.1材料要求 A钢管立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等均采用直径Φ48、壁厚3.5mm钢管。钢管必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告；外径和壁厚符合质量要求；并且端部应平整。 B扣件

牛腿焊接施工方案

牛腿柱、承轨梁安装施工方案编制：审核：批准：二O一五年十二月一、工程概况 1、本工程为山西同煤大唐塔山煤矿有限公司新建厂房1#和2#车间牛腿柱、承轨梁的安装，主要工程量：1#车间长度为78米的预制牛腿柱28根，2#车间长度为48米的预制牛腿柱18根。1#和2#车间共需承轨梁长度252米。 2、工程特点该工程预制柱要求安装精度高，且施工场地狭小，各工序交叉较多，故施工难度较大。吊装作业前，充分做好准备工作，并制定相关应急预案。吊装完成后，做好成型预制柱的轴线、标高观测直到二次灌浆达到设计强度。二、本工程遵循的施工规范与技术标准 (1)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） (2)《钢结构设计规范》（GB50017-2003） (3)《工程测量规范》（GB50026-93） (4)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） (5)《钢结构钢吊车梁焊接技术规程》（03SG520-1）三、施工分析 1、牛腿柱是在钢制承轨梁下伸出一牛臂，使起重机的重力和载荷力通过承轨梁和牛腿传到立柱上至地面，建筑物本体不受垂

直力作用。牛腿与承轨梁可采用焊接或螺栓连接，该结构的特点是：（1）建筑物立柱不受垂直载荷对其承载能力或质量要求不高；（2）牛腿柱就是悬臂梁桥或T型钢构桥的悬臂断与挂梁能够衔接的构造部分。它支承来自挂梁的静载与动载的垂直反力和制动力与摩阻力引起的水平力。由于牛腿的高度通常不到梁高的一半，加之角隅处还有应力集中现象，所以这一部分必须特别配筋，并验算钢筋的应力。 2、钢牛腿、承轨梁焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为，远小于《钢结构设计规范》上Q345的屈服应力。检算过程如下：以既有装配车间单榀屋架为研究对象，对危险截面（吊车梁牛腿、承轨梁处）进行受力分析，H型钢立柱在焊接时，考虑受焊翼缘不参与工作，按T型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，同时为消除施焊热影响而带来的不利因素，对牛腿、承轨梁施焊部位予以机械加固， 3、充分考虑新接跨钢梁对既有柱的影响，在安装顺序上将其错开，即先进行钢架梁的安装，形成对既有柱体的稳定和加固，然后焊接新增牛腿、承轨梁。 4.为了不影响既有车间生产，在保证牛腿、承轨梁与既有柱现场焊接质量前提下，又能提高现场施工进度，牛腿、承轨梁与现有柱焊接选用单面焊双面成型的焊接工艺。 5、为防止焊接连接处在焊接过程中出现层状撕裂等焊接缺陷，避免产生局部应力，在牛腿、承轨梁现场焊接工艺上采用预热（约150-250℃）、后热、缓冷、锤击等方法。 6、为避免因牛腿、承轨梁结构焊接而引起的结构变形，预采用以下焊接顺序。

吸收塔焊接施工方案

目录 1、工程概况及特点 (1) 2、编制依据 (3) 3、焊接工艺流程 (3) 4、作业准备工作及条件 (3) 5、焊接施工作业方法及程序 (6) 6、质量要求及检验标准 (10) 7、安全与环境保护措施 (14) 8、现场文明施工管理及标识管理 (16) 9、危险源、危险点及防范措施 (18)

1、工程概况及特点 1、1工程简介：长春二热2×220MW火电机组烟气脱硫工程中有2台吸收塔，吸收塔除搅拌器、氧化风管口外两塔于90°-270°轴对称布置，是由北京国电清新公司设计，我项目部承担现场制造和安装。脱硫吸收塔主体材质为国产Q235B钢板。底板有8块δ=16环形底板和12块δ=8中幅底板组成，为对接接头，接头下有预埋工字钢衬底。壁板有H=6000mmδ=10mm、H=10300mmδ=12mm、H=10300mmδ=14mm、H=10300mmδ=16mm四部分组成。接头为对接，不同板厚对接以内壁平齐。顶板有δ=8mm120°锥体及δ=8mm中心圆板组成，接头为对接。根据国电清新对吸收塔企业标准:塔底板边缘板每条对接焊缝外端300mm进行UT检测,T型焊缝在沿三个方向各200mm范围内进行MT或PT检测;底圈壁板从每条纵向焊缝中取2段300mm进行RT检测,其中一个应靠近底板,其他各圈壁板纵焊缝每一焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行RT检测.以后每种板厚在30m焊缝的任意部位取300mm进行RT检测,环向对接焊缝,每种板厚在最初焊接的3m长焊缝的任意部位取300mm进行RT或UT.以后在每60m长焊缝的任意部位取300mm进行RT检测.壁板的T型焊缝100%RT或UT检测.底圈壁板与底板的内角焊缝进行MT或UT 检测.塔内承重梁的对接焊逢采用UT检测，承重梁与塔壁的角向焊缝进行MT 或PT检测,RT检测III级合格,UT检测II级合格.内部所有对接焊缝要求打磨至与母材平齐，无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷，内部所有棱角焊缝均要求打磨圆滑过渡并无任何缺陷。我公司项目部决心挑选优秀焊工，采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。 1.2脱硫吸收塔设计参数 1.2.1设计容积：～m3 1.2.2公称直径：33000mm 1.2.3设计高度：33370mm 1.2.4设计压力： 1.2.5使用介质：烟气+石灰石石膏浆液+氧化气体 1.2.6主体材质：Q235A 1.2.7 设计温度:99℃ 1.2.7单台重量：～220T 1.3工程特点本工程所处在吉林长春,焊接施工工期处于秋季中,阵雨较多且比较寒冷,焊接环境复杂，另外焊接工程量较大，技术要求较高；必须采取有效的的焊

钢牛腿应用

1.应用背景现在工程有很多钢构件与混凝土相连的情况，目前通用的做法是采用劲性柱，即采用钢骨内置。这种做法存在较多弊端。为了克服其自身存在的问题，经过发展形成了利用钢套筒进行钢构件-混凝土转换的新型节点，并在工程中得到了成功应用。 2. 优缺点对比钢套筒节点与劲性柱节点相比优缺点如下：一、劲性柱采用钢骨内置，每边需预留足够的空间以保证混凝土和钢构件共同受力，通长情况为150mm。对于截面较小的混凝土柱子，可以采用的钢骨截面尺寸就相对较小了，从而不能满足结构受力要求。杭州站前东广场就存在这样的情况，柱子截面为700x700，采用的钢骨就只能为400mm，甚至更小，计算下来很难满足结构受力要求。钢套筒节点为钢管围绕混凝土，相对劲性柱节点及混凝土自身截面尺寸没有削弱，如图1所示。构件截面承载能力的性能较强，可以克服劲性柱节点存在的问题。材料的使用效率也可以得到提高。二、劲性柱钢骨一般需要向下延伸一层，增加了材料用料。即使不向下延伸，也需要采取特别的措施以使钢骨得以固定。而钢套筒节点的高度只要满足传力需要即可，如图2所示。可以节省材料用料，减少造价，满足绿色建筑要求。三、钢套筒节点采用钢构件外包混凝土，可以保证建筑效果。与钢牛腿组合给人一种轻盈的感觉，可以获得较好的视觉效果。 3.牛腿特征牛腿截面尺寸如下图所示：

： 4.工艺流程 5.施工方案 6.1构件的加工构件的加工包括轨道及支架预埋铁件的加工、支撑架体的加工、龙门架体的加工以及钢牛腿的加工等，在构建加工前，必须结合施工图纸及现场条件绘制深化图纸，经过

审批后按图纸要求进行加工，具体钢牛腿加工工艺见下表，其余支架、龙门架及埋件等加工图纸见附件。构件在加工完成后，根据起吊实验，选择好吊点，焊接起吊的吊耳，吊耳的选择和焊接焊缝必须经过设计验算

牛腿支撑专项方案

深圳会议展览中心B3区+30m标高处牛腿支撑设计深圳会展中心B3区+25.655m标高处柱牛腿为会议中心屋面钢结构支座，一、支撑系统设计的难点与特点 1、+30m标高处会议中心楼层较高，纵向、横向双梁高度较大，牛腿设计在+25.655m处，牛腿向外挑出1200mm，高2400mm，宽m 同柱宽为4000mm，牛腿的顶面安装有钢结构支座的预埋件、三个侧面均预埋有钢板，给支撑的荷载计算与搭设、模板工程的施工、钢筋工程的施工、混凝土工程的施工带来较大的困难。 2、由于+30m标高处牛腿向外挑出达到1.2m，使排架支撑系统不能形成一个整体，所以在牛腿的部位只有设计独立的斜支撑体系，以确保该部位的结构稳定。二、方案的布置 1、 +30m处的牛腿施工，经过综合考虑，该部位的混凝土施工，首次浇筑至+25.655m ,浇筑混凝土前必须先预埋好+28.055m以上钢板预埋件的钢支架。 2、该部位的钢筋施工必须与钢结构、预应力紧密配合施工。 3、牛腿的底模在斜面部分采用箱形模板，使得牛腿底面模板为一平面，支撑系统的搭设材料采用Φ48钢管，在牛腿的端部作垂直立杆进行支撑，悬挑部位采用斜支撑，斜支撑钢管根部必须埋进已浇筑好的柱混凝土中，两排斜撑钢管之间设水平连接钢管，并与高支模排架系统作可靠连接，以保证整个斜撑体系的稳定性。

三、施工注意事项 1、排架支撑系统立杆所用的扣件必须作可靠连接，防止产生滑移，钢管的臂厚必须得到保证。 2、浇筑牛腿部位混凝土时，必须对施工缝进行倒毛，钢筋进行清理，并及时调整因混凝土浇筑而偏位的钢筋。 4、为了增加斜撑体系的防倾，混凝土浇筑前必须对模板支撑系统进行认真的检查，尤其是斜撑体系与高支模排架系统的可靠连接，以及斜撑杆件根部的稳定性等。四、斜撑体系的施工 1. 材料要求 1.1钢管钢管采用Φ48壁厚3.5的钢管,材质符合《普通碳素结构钢技术要求》GB700—88中Q235钢的技术要求，弯曲变形、锈蚀或者已被打过孔的钢管不得使用。 1.2扣件脚手架所使用的扣件,应符合JGJ22—85《钢管脚手架》的规定，材质应符合GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》中的KT33—88的技术要求。 1.3安全网按市安全部门的有关规定,采用密目式安全网。 2、支撑的技术要求 2.1 立杆：立杆沿柱宽方向设置，共7根，立杆垂直度偏差不得

钢柱施工方案

栈桥立柱施工方案一、钢结构制作方案：（一）材料： 1、制作所用的材料必须符合图纸设计要求，并需有质量证明书。 2、钢材表面、边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面锈蚀、麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。 3、材料代用时必须在设计部门审批同意后，方可代用。二、工艺要求： 1、钢构架制作必须根据施工图及技术文件，并符合技术要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87。 2、在制作过程中，应严格按工序检验上道工序，检查合格后才能转下道工序。 3、为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，并在校验有效期内。 4、下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。 5、采用平板及平板时，在设备运转工程中不得随意调整压下量，以防损坏设备。 6、采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。不能采用液体或冷风进行激冷。 7、调平后的不平度允许≤1.5/2m,型钢不垂直度允许≤1mm/m. 8、为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊

接、调校、齐头加工余量，一般留30～50mm为宜。 9、采用数控及多头和半自动隔机下料，二对于δ≤10的钢板采用剪切下料。 10、对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采用多头及数控切割。 11、梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证B+2+0.5，采用2＃嘴头精密切割。牛腿的腹板下料后，必须确保焊边互成900，否则修整。 12、切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺。 13、组队接板时，对口错边量应不超过较薄件的1/10，且不大于3m,对口间隙≤0.5。 14、组队“BH”型钢前，焊道30～40范围内认真除绣，去油污，且将标记放在同一端进行组队，不允许串用料或张冠李戴。 15先将翼板划线，然后组队腹板，偏心量≤1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度≤1.5；翼、腹板应顶紧，允许闪缝≤0.5mm。 16、定位焊接所采用焊接材料要符合图纸要求，型号应与焊件材料材质相匹配。 17、对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引、熄弧板。 18、焊接完毕，应及时清理焊渣及飞溅物，检查焊缝内在质量和外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。 19、用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。

牛腿柱施工方案1

一、编制依据工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《高层建筑施工手册》、《06G101-6及09G901-311G-101-1、标准图集》二、工程概况本工程为中鄂尔多斯市华美置业有限公司开发的一幢高层综合楼，位于鄂尔多斯迎宾路和鄂托克西街路交汇点东北角，地理位置优越，交通便利，环境优美。该工程由北京中元工程设计顾问公司、监理单位为重庆建新建设工程监理咨询有限公司，岩土工程勘察报告由鄂尔多斯市地质工程勘察院提供，由湖北楚安建筑工程有限公司承建。本工程建筑面积是96642m2 ,建筑高度 99.95m,地下二层，地上二十五层，地下室一层层高5.55m、地下室二层层高4.45m、一层层高为5.6m、二层为5.1m、3-6层为4.5m、

7-10层为3.6、11-25为3.75m。三、技术要求 1、牛腿柱的施工区域在裙楼五、六层（5-10轴/J-L轴），柱顶标高为：22.73、27.73。柱体高度为：3.13、3.36. 3、此现浇柱混凝土标号为C30，钢筋为HRB400。 4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。 5、泵送（62m气泵）混凝土拌合物入模塌落度应控制在150±30mm。 6、混凝土运输车到施工现场卸料前，必须快速运转20s。 7、混凝土施工过程中严禁加水。 8、施工工艺流程：制作模具→→材料分类送到使用点→→检查承台、梁、柱模板轴线、标高及稳固性→→测量定位设置轴线控制点→→柱钢筋加固标高控制点设置→→安装螺栓进行定位电焊→→模具定位焊接→→螺栓支撑点加固焊接→→浇筑承台、梁、柱混凝土→→经纬仪轴线符合、水准仪标高复核→→清理螺栓→→螺栓摸黄油、塑料袋包裹→→钢结构交接验收。四、准备工作 1、安排专人根据图纸的设计要求，采用3mm厚钢板制作不同尺寸，不同孔位，不同直径的柱脚螺栓预埋孔模板。在模板上画出纵横向的中心线，并做好编号，以免在使用时混用。因工程量较大，各种规格的地脚螺栓预埋孔模板至少制作2套（由钢构厂家提供）。

某工业园区内钢结构厂房牛腿焊接施工方案(DOC9页)

编制说明编制目的作为本工程专项施工技术方案指导性文件，运用科学先进的施工技术，合理高效的施工组织与管理，指导工程有序、高速、优质、安全地施工。编制依据 () 设计研究院设计的施工图纸。 ()国家、建设部及安徽省现行有关规范、标准。 ()现场调查资料。 ()本单位类似工程施工积累的施工经验。 () 依据质量标准体系、环境管理体系和职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。本工程遵循的施工规范与技术标准 ()《钢结构工程施工质量验收规范》（） ()《钢结构设计规范》（） ()《工程测量规范》（） () 《建筑钢结构焊接技术规程》（）

施工分析钢牛腿焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为，远小于《钢结构设计规范》上的屈服应力。检算过程如下：以既有装配车间单榀屋架为研究对象，对危险截面（吊车梁牛腿处）进行受力分析，在钢立柱在焊接时，考虑受焊翼缘不参与工作，按型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，前提是行车离此榀屋架米以上，不考虑行车作用力。取屋面恒荷载,屋架梁为()×××。长吊车梁带钢轨取。

单榀屋架示意图

单榀屋架受力分析图吊车梁牛腿处危险截面应力为拉应力， σ σ牛腿处危险截面处应力牛腿处危险截面处弯矩，为· 弯曲截面系数型钢×××弯曲截面系数，

牛腿处危险截面处压力，为牛腿处危险处截面积，型钢×××截面积为 σ ×(×)×(×) σ远小于钢材屈服，同时既有柱上施焊处已经设有加筋板，也保证了翼缘板、腹板的局部稳定性，故不需卸载。同时为消除施焊热影响而带来的不利因素，对牛腿施焊部位予以机械加固，构件如图所示

现场焊接钢结构方案1

现场焊接钢结构方案 1.编制依据《铜化集团磷铵厂技改项目》钢结构施工图纸《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH3507-1999）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95） 2.工程概况铜化集团磷铵厂技改项目钢结构包括21个钢平台、1个结构框架、1个屋架、1个管廊架及设备梯子平台。结构合计总重量约为370吨。结构的连接型式采用焊接。 3.施工程序图纸会审→编写施工方案→施工准备→技术交底→基础验收→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→柱、梁预制→分片组对→停点检查→分片吊装→梁、支承安装→钢梯、平台安装→质量检查→交工验收 4.主要施工方法和关键操作法 4.1钢结构制作 1)钢结构应在预制场预制成构件、部件、组合件。 2)钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。

3)放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对，达到计量标准。放样所用石笔、粉线的划线宽度不要超过1mm，最好用划针，以保证其准确性。 4)放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。号料时应核对材质及规格。 5)钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。如采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 6)板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 7)钢结构构件制作质量检验合格后，进行构件的除锈和涂装。 8)钢结构均除锈后，刷红丹底漆一遍，氯磺化聚乙烯防腐涂料两遍。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，组装符号、安装焊缝两侧30～50mm范围内的构件表面暂不涂装。 9)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。 4.2焊接H型钢制作 1）H型钢翼缘板和腹板对接缝组对的允许偏差应符合： a）厚度错边量：△t≤10%t且不大于1mm； b）宽度错边量△b：腹板不应大于1mm；翼板不应大于2mm。 2) H型钢翼缘板和腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有30mm余量，所有拼接缝焊后应进行矫平，1m范围内局部平面度允许偏差为：板厚t＜14mm时，不大于3.0mm；板厚t≥14mm时，不大于2.0mm。 3)焊接H型钢，当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型。 4)H型钢组对应在专用胎具上进行，组对时翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距

4.5m夹层带牛腿模板工程施工方案

模板施工方案 (该方案为技术标调整后方案，以该方案为准) 一、施工准备（1）、放线根据平面控制网线，在板面上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。（2）、劳动力计划序号工种人数（每楼号） 1 木工50 2 力工10 1、各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。 2、根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 3、对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 4、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 5、模板脱模剂采用水质脱模剂。（4）、技术准备 1、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。 3、认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。 4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。二、模板的设计及配置 1、根据建设单位提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。 2、按清水砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下,尽可

能提高表面光洁度，阴阳角统一整齐。 3、墙、柱砼侧压力按35kN/m 2考虑。 4、在满足塔吊起重要求、施工便利和经济条件下,尽可能扩大模板面积,减少拼缝。 5、模板设计中所用钢材均为Q235A 。三、模板方案的选择 1、基础底板模板 1）、基础四周采用240mm 厚1100mm 高的砖砌胎模，用M5水泥砂浆砌筑，内侧面抹20mm 厚1：2.5水泥砂浆，表面压光，转角部位均抹成小圆弧，半径为50mm 。砖墙最上60㎜高及顶面采用白灰砂浆砌筑（20㎜厚白灰砂浆找平层）。砌墙时应留出抹灰层及防水卷材保护层的厚度50mm （详见下图）。基础梁采用竹胶板、木方、钢管架支撑体系。。 60*60*3钢板限位块 30*15塑料垫块横向连接杆 240砖胎模止水钢板 φ12止水螺栓 φ48钢管基础垫层基础底板防水保护层防水及附加层 2cm 厚水泥砂浆找平层图5-5：砖胎模、导墙模图 2）、砖胎模上作施工防水层，外侧可进行人工回填土，回填土高度低于砖口，四角做好排水集水井。 3）、当局部砖模无法回填时，外侧采用C15素砼回填确保砖模的稳定。 2、地下室外墙模板 1）、地下室外墙模板墙体模板采用木胶板木方加钢管架支撑体系，由12mm 厚木胶板、木龙骨预拼成

H型钢组焊方案

H型钢组焊方案一、引用标准 1、YB3301—92《焊接H型钢》 2、SHJ507—87《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》 3、GBJ205—83《钢结构工程施工及验收规范》二、材料所有的钢板及焊接材料均应符合相应的标准，并且应有材质合格证。三、钢板的放样、号料及切割 1、H型钢的翼板和腹板在长度方向上，放样和号料应留焊接收缩量、切割及磨平等加工余量，参考值为（—）mm/m+（2—3）mm。翼板和腹板在宽度方向上，放样和号料应留切割及磨平或刨边等加工余量。 2、翼板和腹板的切割线与号料线的允差不大于1mm。 3．翼板和腹板均采用半自动切割机进行切割，切割根据顺序分三种方法，第一种方法：可用一台或若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图一），按一、二、三、四、、、、、、顺序切割，前一段切割完后，方可切割下一段。第二种方法：可用一台或若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图二），按1、2、3、4、、、、、、顺序切割，每切割—2米时应留30—50mm最后切割点。第三种方法：可用若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图三），按1、2、3、4、、、、、、顺序切割，不留最后切割点，但在长度方向上未切割边应设气焊把进行加热。以上三种方法均可控制切割过程中侧向弯曲。第一段 H 1 2 3 4 第二段第三段最后切割点 30—50mm 图一图二注：为切割线 1 2 3 4 图三 4、切割前，应将钢板表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于的缺棱，并且应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢板表面不垂直

度应不大于钢板厚度的10％，且≤。 5、翼板和腹板切割后的允许偏差：翼板宽度允许偏差：-2--+2mm。腹板宽度允许偏差：0--2mm。翼板和腹板切割后的侧向弯曲允许偏差≤。四、翼板和腹板的拼接由于现场钢板料长度为6米或8米，因此，大部分梁、柱的翼板和腹板在长度方向上要拼接，其具体要求为： 1、翼板或腹板拼接的最小板块长度》800mm，并应是轧制方向与长度方向一致。 2、翼板和腹板的允许偏差符合以下规定：（1）、厚度的错边量Δt≤10％，且≤（见图四）。（2）、宽度错位量Δb：翼板≤，腹板≤（见图五）。 Δ 图四厚度错边量图五宽度错位量 3、翼板或腹板拼接时，对接接头均采用X型坡口，采用手工电弧焊进行焊接，其焊接工艺参数为：焊条牌号及规格：E4303 φ、φ4mm；焊接电流：120—130A，160—170A；电弧电压：22—25V；焊接速度：10—12cm/min；电源极性：直流正接；焊接层数：4-5层。焊缝余高0—，焊后根据组对需要将某些部位的焊缝打磨与母材平齐。翼板或腹板拼接及检验合格后方可进行H型钢组焊。 4。翼板或腹板拼接后，侧向弯曲的偏差符合以下规定：板长小于等于6米时，应不大于2mm，板长大于6米时，应不大于3mm。五、矫正、预变形及刨边 1、翼板和腹板在长度方向矫正后允许偏差（见图六），在1米范围内，当t≤14mm时、f≤；当t＞14mm时、f≤。矫正后的钢板表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度≤。 2、翼板预变形（见图七）：翼板预变形必须在胎具上进行压制，表一及表二分别列举了一部分埋弧自动焊和手工电弧焊焊接H型钢翼板预变形α值。翼板预变形α值与焊接工艺参数要匹配，因此翼板预变形压制时，要积累经验，并对α值进行修正。翼板预变形后，用样板进行检查，其间隙≤。图六 3、腹板切割及矫正后，最好用刨边机将切割面直（在长度方向上）。

牛腿支撑施工措施及结构计算示例

1仓号属性及技术要求 1.1仓号属性溢洪道堰闸段弧门牛腿仓号的基本工程特性如下：溢洪道堰闸段弧门牛腿位于堰闸段左右两侧，牛腿属于悬挑式结构，悬挑砼长度为3.0m，其中二期砼宽度为0.5m,左右两侧对称，一期砼牛腿底部桩号范围为溢0+035.538～溢0+041.050，高程点分别为EL1846.081和EL1848.552,牛腿顶部桩号范围为溢0+034.035～溢0+039.968，高程点分别为EL1850.850和EL1851.986；牛腿与水平面倾斜角度为17.4893度，牛腿中设置有次锚索12根。 1.2技术要求为保证底部支撑系统及模板在浇筑过程中均匀受力，要求浇筑时严禁集中受料，浇筑高度应控制在每小时不大于0.5m控制，使砼均匀上升。 2施工方案 2.1模板设计方案溢洪道堰闸段弧门牛腿支撑采用预埋Φ25工字钢做悬臂钢支撑平台，在平台上面每隔60cm放置一根Φ22工字钢（具体尺寸见附图），在工字钢上面采用型钢材料做成支撑平台形成砼底模，同时在浇筑40仓砼时，预埋钢筋蛇型柱，侧面及底模模板拉杆焊在蛇型柱上面。 2.2砼浇筑施工方案 2.2.1预埋工字钢溢洪道堰闸段边墙砼施工至40仓和50仓时在砼中预埋Φ25工字钢，工字钢埋设前先进行测量放点，利用测量控制点放置工字钢并加固牢固，EL1845层埋设的工字钢端头焊接80cm长，Φ16钢筋，钢筋需带弯钩，与工字钢焊接焊缝长度不小于5cm,

钢筋埋设方向与工字钢垂直。工字钢埋设时在靠近砼边缘处沿工字钢周围包一层5cm 宽的低发泡，待砼浇筑完毕，拆完支撑后割除工字钢，工字钢割除时伸入砼表面面约3cm深，割除后在砼表面按相关缺陷处理措施施工。 2.2.2钢支撑安装 ⑴钢牛腿焊接及钢梁安装钢牛腿采用Ι25工字钢作为斜支撑，斜支撑焊接时焊缝须满焊，保证钢牛腿焊接质量。钢牛腿顶部用22a“工”字钢。钢梁安装前首先要复测钢牛腿顶部高程，然后铺设工字钢，两工字钢若存在缝隙，用型钢材料垫实，若工字钢支撑横梁材料长度不足需焊接时，接头尽量布置在工字钢横梁上，两工字钢焊接时采用钢板焊接，焊缝须满焊。 ⑵钢平台支撑搭设安装前先进行测量放点，根据附图测定出沿牛腿斜向布置的2*[10槽钢的上游端头位置，然后测定出钢支撑下游端头位置，安装最下游一根立柱，并将高程引测到立柱顶部，若高度不足，采用同规格型号的材料加长，若高出设计高程，画好线后将多余部分割除，然后架设[10槽钢，槽钢架设后先进行临时加固，进行复测槽钢顶部高程及坡度，误差不大于2mm,待复测合格后槽钢与立柱及钢梁之间焊接牢固，焊缝须满焊。然后依次顺序安装其余4榀支撑。排架搭设好后，顶部横向铺设[10槽钢，并检测大面平整度，若发现问题及时调整，槽钢间距为0.45m一道，牛腿底模采用钢模板榀装，搭设在槽钢顶部，在进行顶部模板安装的同时，进行底部支撑系统的加固，其材料采用2*[16槽钢、I16工字钢或直径大于100mm的钢管，底部支撑系统斜杆与牛腿底面垂直，具体见附图，支撑系统杆件要与槽钢及底部工字钢焊接牢固，焊缝须满焊。