刹顶安全技术措施(正式)

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刹顶安全技术措施(正式)

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-6885-72 刹顶安全技术措施(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

一、措施目的

北采011604综放工作面现阶段受构造影响工作面节理裂隙发育、煤壁松软、片帮增大经常发生漏顶现象。为保证安全顺利通过此破碎区域特制定此安全技术措施。

二、处理工作面较大片帮和工作面漏顶的方法

现阶段煤壁较为松软且节理发育，如遇周期来压等特殊情况时存在片帮增大的危险严重时可能造成片帮、漏顶。推采过程中保证支架端面距不超过340mm，如片帮大于一个移架步距能超前移架的必须及时超前移架，顶帮破碎区域移架采用带压移架、少降快拉，必须安排经验较为丰富支架工操作此处支架。

（一）、处理较大片帮的方法

工作面片帮较为严重，超前移架后仍不能使支架

护帮板贴紧煤壁时，需架设顺山抬棚，维护此段区域。在支架前梁下利用2条40大链捆绑单体，单体柱头伸出支架前端，单体间架上4m板梁（漏货严重时用圆木代替），板梁与单体捆绑牢固，使单体与板梁组成顺山抬棚，抬棚紧贴工作面煤壁，并用刹杆将空隙处刹实。随着工作面推进，支架端面距符合规定时方可回收顺山抬棚。（见附图一顺山抬棚支护示意图）

（二）、处理漏顶的方法

破碎区域推进时时常关注着工作面顶板和煤壁变化情况。发现工作面开始大量漏货时必须及时停止采煤机和前部输送机并闭锁。

（1）待工作面漏顶处逐渐稳定不再有煤矸下落时，由跟班管理人员和有经验的老工人进机道查看漏顶情况。进入机道时必须保证采煤机、前部输送机停电闭锁并严格按照进入机道作业安全技术措施执行，严禁动作工作面支架，由专人看管支架避免支架误动作或人员误操作，漏顶区域上方必须吊挂全断面挡矸网防止上方滑落的煤矸伤人，进入机道人员必须先进行安

全检查站在支架可靠支撑的位置下观看。

（2）确定漏顶处已经稳定后进行刹顶。先在支架与煤壁间架设单体顺山抬棚，缩小支架端面距封堵漏货空间。顺山抬棚架设方法同处理较大片帮架设顺山抬棚的方法相同。

（3）待顺山抬棚架设牢固空间刹紧背实后，人员撤离工作面机道，由跟班管理人员检查现场安全情况，确认具备开动前部输送机的安全条件后通知输送机司机开动前部刮板输送机排货。

（4）处理完毕后正常推采，待支架端面距缩短符合要求后回收单体、大链等材料。

三、安全技术措施

（一）一般规定

1、凡参加施工人员,在施工前必须认真学习本措施并签字。

2、推溜前必须将货清尽，推溜操作时,时刻注意溜子变化，不能生拉硬推，保证溜子平、直。移架前必须清净推移导向杆滑道及架前、架间浮煤，以减少

移架阻力。支架工必须控制好支架倾角，以免发生倒架现象。

3、加强工作面液压支架的检修工作。保证液压支架不漏液、不窜液，泵站压力达到30Mpa，保证液压支架在良好的工作状态下工作。（二）进入机道作业安全技术措施

1、首先将采煤机、刮板输送机停机闭锁，派专人看管开关。

2、进入前溜子机道作业前，将工作地点及上方支架的伸缩梁、护帮板全部打出，上方严禁有人动支架或进行其它作业。

3、进前溜子机道前严格执行“敲帮问顶”制度，撬掉可能冒落的煤矸。

4、在作业地点上方3ｍ挂好防护挡矸网（金属网），金属网连接牢固，要能有效搭接溜子和支架前，将整个工作面隔断。

5、人员进入前溜子机道内作业时精神集中，注意脚下，作业前为自己找好退路，由专人观察顶板及煤

壁情况，管理人员现场指挥。

6、作业前，备齐物料，工具齐全，作业人员要配合默契，操作熟练，动作迅速，做到稳中求快。

7、作业完毕，待人员全部撤离煤壁进入安全地点后，方可恢复生产。

（三）刹顶安全技术措施

1、刹顶作业必须由经验丰富的老工人进行操作。

2、刹顶作业时必须由跟班领导现场指挥，并由专人观察顶帮情况。

3、进入刹顶区域进行作业人员不得超过4人，能满足作业要求即可；进入前清理好退路确保发生异常情况时能够安全顺利撤出危险区域。

4、刹顶工作时严禁动作工作面任何设备，严禁有人大声喧哗。

5、刹顶作业时所有工作人员必须站立在可靠支护下进行作业，严禁进入空顶区域。

（四）单体使用安全技术措施

1、人工向工作面运送单体支柱时，两人相互配合

好抬、放要一致、注意脚下。

2、架设顺山抬棚时，单体用40大链绑牢，用连接环连接牢固，螺栓紧固到位。

3、在打设单体支柱时人员要相互配合好，进行远距离操作（3m以外），注液时注液枪给液时控制好速度。

4、单体支柱的防倒绳必须用8#铅丝拴绑牢固。

5、使用的单体支柱必须完好，单体支柱有弯曲、变形、自卸、外观缺损的不准使用。

6、注液枪与单体支柱的注液口必须连接牢固方可向单体支柱内注入高压液体。从三用阀注液口卸枪时必须在无压的状态下进行，注液枪不用时必须将接注液枪阀片打到零位。

7、在单体支柱卸载时出液口前方严禁站人。

8、工作面不使用的单体支柱必须摆放好，严禁乱放。

四、其他未尽事宜执行《回采作业规程》、《煤矿安全规程》和《煤矿安全操作规程》有关规定。

五、风险评估、危险源辨识及风险预控

风险分析评估进机道维护顶板等作业时，一但工作地点上部有煤矸掉落、或前溜子开启时，容易造成煤矸掉落、飞出伤人事故和机械事故。根据风险矩阵法，事故发生的可能性取G6，造成的损失取B5，风险值为30，评估为重大风险。

危险源：

1、顶板有活石、煤壁片帮；

2、有人误操作启动刮板输送机；

3、顶板冒落矸石未发现或未及时撤出人员；

4、单体窜液或者单体不完好；

5、单体支柱或板梁、圆木捆绑不牢固；

6、刹顶不实；

7、液压支架初撑力不足或支架不完好造成漏顶区域增大；

8、作业地点上方冒落矸石滚落至作业地点；

预控措施：

1、严格执行“敲帮问顶”制度，及时拆除活石、活煤。

2、进入机道处理时必须保证工作面所有设备停电闭锁并派专人看管开关。

3、进入机道作业前找好自己的退路，工作过程中派专人观察顶帮情况，保证工作面所有设备处于停机状态，严禁有人大声喧哗。

4、选用单体支柱时必须仔细检查支柱的完好情况，不完好的或者外观有变形破损的支柱严禁使用。

5、单体液压支柱必须用40大链固定牢靠，架设的板梁圆木必须用8#铁丝拴绑牢固。

6、顺山抬棚架设完毕后必须将顶帮用刹杆刹紧背实。

7、必须保证液压支架初撑力不低于24MP，加强支架的检修力度确保支架完好。

8、作业时必须严格按照进入机道作业安全技术措施执行，工作地点上方3m范围内必须吊挂可靠挡矸网。