继电器中间盖注塑模具设计说明书
第一章绪论
塑料工业是随着石油工业的发展应运而生的新兴工业，同时又是一个飞速发展的工业领域。塑料是指以树脂为主要成分的高分子有机化合物，一般相对分子质量都大于1万，有的甚至可达百万。在一定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具使其成型为一定几何形状和尺寸的塑料制件。在高分子材料加工过程中，用于塑料制品成型的模具，称为塑料成型模具,简称塑料模。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量及产量，就具有决定性的影响。首先，模具形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇方式与排气位置选择、脱模方式以及塑料定型方法的确定等，都对制品（或型材）尺寸精度或形状精度以及塑件的物理力学性能、应力大小、表面质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，塑料模对塑料成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型模具更是如此。
塑料模是塑料制品生产的基础，其含义之深刻，正越来越被人们理解和掌握。当塑料制品及其成型设备确定以后，塑料制件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可知，推动模具技术的进步应是刻不容缓的策略。
我国塑料模具的发展极其迅速。其主要有着以下的发展趋势：
1在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术，CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑,实践证明,CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。现在,全面普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟。随着微机软件的发展和进步,技术培训工作也日趋简化。在普及推广模具CAD/CAM/CAE技术的过程中,应抓住机遇,重点扶持国产模具软件的开发和应用；加大技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAD/CAM/CAE的技术应用范围。有条件的企业应积极做好模具CAD/CAM/CAE技术的深化应用工作,即开展企业信息化工程,可从计算机辅助工艺设计开始逐步向计算机集成制造系统乃至虚拟制造发展，逐步深化和提高。用于模具设计制造的计算机软件将向智能化、集成化方向发展。
2电火花铣削加工技术将得到发展。电火花铣削加工技术也称为电火花加工成型技术,这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此不再需要制造复杂的成型电极,国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术
将在中国得到使用并进一步发展。
3超精加工和复合加工将得到发展。航空航天等部门已应用纳米技术,必须要有超高精度的模具制造超高精度的零件。随着模具向精密化和大型化方向发展,加工精度超过1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。兼备两种以上工艺特点的复合加工技术在今后我国的模具制造中将有广阔的前景。
4模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,我国目前仍以手工研磨抛光为主,不仅效率低(约占整个模具周期的1/3),且工人劳动强度大,质量不稳定,制约了我国模具加工向更高层次发展。因此,研究抛光自动化、智能化是重要的发展趋势（日本已研制了数控研磨机,可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光）。另外,由于模具型腔形状复杂,任何一种研磨抛光方法都有一定局限性。应注意发展特种研磨与抛光方法,如挤压研磨、电化学抛光、超声抛光以及复合抛光工艺与装备,以提高模具表面质量。
5模具自动加工系统的研制和发展。随着各种新技术的迅速发展,国外已出现了模具自动加工系统，这也是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有如下特征:
① 多台机床合理组合
② 配有随行定位夹具或定位盘
③ 有完整的机具、刀具数控库斯
④ 有完整的数控柔性同步系统
⑤ 有质量监测控制系统。
随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料、模具加工新技术和模具新工艺方面的开发已成为当前模具工业生产和科研的主要任务之一。从20世纪30年代前后开始研制至今，机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日用品工业的发展动力不开模具，其需求量大，质量要求也越来越高。因此，成型模具的开发、设计与制造水平也越来越高。模具行业必将是一个快速发展的行业。
第二章零件工艺性分析
第一节概述
零件工艺性分析是对零件的整体结构、加工工艺、性能等进行综合性分析的一个重要环节，其主要包括以下几步：
A 分析技术要求是否合理：
（1）塑料制件表面的尺寸精度；
（2）主要表面的形状精度；
（3）主要表面的相互位置精度；
（4）表面质量要求；
制件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的标注，应根据零件的功能经济合理地决定。过高的要求会增加加工难度，过低的要求会影响工作性能，两者都是不允许的。
B 审查塑料制件材料选用是否适当：
材料的选择既要满足制件的使用要求，又要考虑产品成本，尽可能采用常用塑料材料。并根据现有注塑机选用。
C制件的结构工艺性分析：
零件结构工艺性：是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件切削加工工艺性分析。D模具的使用零件是各要素、各尺寸组成的一个整体，所以更应考虑零件整体结构的工艺性，具体有以下几点要求：
（1）尽量采用标准件、通用件。
（2）在满足产品使用性能的条件下，选取的零件上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值。
（3）尽量选用切削加工性好的材料。
（4）节省材料，减轻质量。
E选择型腔材料时应考虑的因素：
①生产纲领的大小：对于大批大量生产，应选择强度较高的钢材制造型腔，
以防使用过程中出现意外。
②现有生产条件：要考虑现有的塑件制造水平和设备能力。
第二节继电器中间盖零件分析
继电器中间盖为电器上用品，因此其具有很好的绝缘性能注塑。因为一般的继电器就能够满足日常的需要，翻盖的继电器只用于特殊用途上，故其产量不是很大，属于中小批量的生产，其零件图如下：
上侧厚度为2mm，四侧厚为4mm，因三侧成型时均要用到侧抽芯，故在设计时要考虑到侧抽时的距离，其中相对的两侧抽芯时只需要的距离是一个壁厚，而另一面相对于就较长，考虑用液压缸进行抽芯。在注塑时，合模之前，液压缸首先将滑块进行复位，再进行合模，开模时，待其余的两滑块完成其行程时，再进行油缸滑块的抽芯。如此进行反复的操作来完成零件的注塑。
第三章注塑机设备选择及塑料的选用
第一节注塑机设备的选择
注射模是安装在注射机上进行注射成型生产的，在进行模具设计之前，作为模具设计人员，不仅要了解注塑机的操作规范，更要了解注塑机的使用性能及使用条件。
设计注射模时，我们首先要确定模具的结构、类型和一些基本尺寸，如模具型腔数目、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面积、成型时需用的合模力、注射压力、模具的厚度、安装固定尺寸以及开模行程等。这些数据都与注射机的有关性能参数密切相关，如果两者不匹配，则模具无法使用。
注塑机主要分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。
在Pro/e中对继电器中间盖三维图分析可知，制件体积为176.257mm3，故在对继电器中间盖的注塑机选用中，拟采用的注射机的规格如下：
规格：G54-S200
额定注射量：200cm3
螺杆直径：φ55mm
注射压力：109Mpa
注射行程：160mm
注射方式：螺杆式
锁模力：2540kN
最大成型面积：645mm2
最大开合模行程：260mm
模具最大厚度：406mm
模具最小厚度：165mm
喷嘴圆弧半径：18mm
喷嘴孔直径：4mm
顶出形式：动模板设顶板，开模时模具顶杆固定板上的顶杆通过动模板与顶板相碰，机械顶出塑件
动、定模固定板尺寸：532mm×634mm
拉杆空间：290mm×368mm
螺杆驱动功率：5.5kW
料筒加热功率：10kW
液压泵电动机功率：18.5kW
外形尺寸（长×宽×高）：4700mm×1400mm×1800mm
注射机有关工艺参数的校核：
1、最大注射量的校核
柱塞式注射机和螺杆式注射机的标定在习惯上是不相同的。对于柱塞式的注射机，其最大注射量在国际上规定以一定聚苯乙烯塑料的最大克数为标准的。设计模具时，应保证成型塑件所需的总注塑量小于所选注塑机的最大注塑量，即：nm+m1≤Km p………………………………………………式①
n：型腔的数目
m:单个塑件的质量或体积
m1：浇注系统所需塑料的质量或体积
K:注塑机最大注塑量的利用系数，一般取0.8
M p：注塑机的最大注塑量
即由式①的：176.257+9.632≤0.8*400，式子成立满足。
2、注射压力的校核
注塑压力的校核是核定注塑机的额定注塑压力是否大于成型时所需的注塑压力。塑料成型时所需的注塑压力是由注射机类型、喷嘴形式、塑料流动、浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的，每副模具都只能安装在与其相适应的注射机上进行生产，因此模具设计与所用的注射机关系密切。
同时还应校核开模行程、推出装型腔数目等一系列问题。此时，才能够说注塑机的选用是否合适某一套模具的安装与使用。
第二节塑料的选用
因继电器中间盖属于电器上用品，其必须具有很好的绝缘性能，选用塑料为酚醛树脂，其具有一定机械强度，层压塑料的抗压强度可达140Mpa，刚度大，制品尺寸稳定。其物理、化学性能如下：
物理性质：固体酚醛树脂为黄色、透明、无定姓块状物质，因含有游离酚而呈微红色，市场销售往往家着色剂而呈红、黄、黑、率、棕、蓝等颜色，比重1.25-1.30.液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
化学性能：对水、弱酸、弱碱溶液稳定。遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。应用：酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能（110℃-140℃），具有较高的耐磨性及绝缘性。广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。在电器工业中用于制作电器开关、插头、外壳和各种电器绝缘零件。
酚醛树脂在注塑时的一些工艺参数：
第四章分型面选择及型腔布置
第一节分型面选择
在塑料模具设计中，分型面的选择主要有以下的要点：
分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量、便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面主要受到以下几个方面的影响：塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素，因此在选择分型面时应综合分析比较，具体可以从以下方面进行选择。
a)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
b)便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。
c)保证塑件的精度要求。
d)满足塑件的外观质量要求。
e)便于模具加工制造。
f)对成型面积的影响。
g)对排气效果的影响。
h)对侧向抽芯的影响。
上图所示为继电器中间盖模具设计时的分型面
第二节 型腔布置
1 型腔数目的确定
型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量、批量大小、交货长短、注射能力、模具成本等要求来综合考虑。
根据注射机的额定锁模力F 的要求来确定型腔数目n ，即 n 1
2pA pA F -≤ 式① 式中 F ：注射机额定锁模力（N ）
P ：型腔内塑料熔体的平均压力（MPa ）
A 1、A 2：分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm 2）
由式①得：n ≤1.36
因此，生产中如果交货允许，我们根据上述公式估算，采用一模一腔。 2 型腔的布局
考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示（一模一腔）：
直接浇口位于最大截面的中心处
第五章浇注系统及成型零部件的设计
第一节浇注系统的设计
主流道的设计
主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。选用的浇口套大小不仅应有利于凝料的拉出，也应有利于塑料能够很好的进入分流道。其内部形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以在注射中主流道部分常设计成可拆卸更换的浇口套，因继电器中间盖属于中型零件，且其壁厚为4mm，初步的选用浇口套为直径为12mm，长度为80mm，锥度为3度，内壁粗糙度为R0.4um（GB/T 4169.19-2006）。具体结构如下图所示：
分流道的设计
因本次设计中使用的为直接进料方式，故无分流道和交口的设计，浇口即为直接浇口。以下浇口设计不在论述。
浇口的设计
见上
第二节成型零部件的设计
成型零部件是模具的主要部分，决定了塑件的几何形状和尺寸，主要包括凹模（动模）、凸模（定模）、镶块、小型芯、螺纹型芯、螺纹型坏等。
动模（凹模）的设计
凹模也叫型腔，是指成型所见外表面的零件。按结构不同可分为整体式和组
合式两种结构形式。主要包括整体式凹模、组合式凹模、螺纹型环等。
因继电器中间盖上下纵深较大，凹模设计为整体式凹模，其特点是：牢固、不易变形、不会使塑件产生拼接线痕迹，且不会在模具凹模装配因失误而毁坏型腔。因凹模为整体式凹模，故其在加工上有一定的困难，采用数控铣床进行凹模的加工。材料选用20Cr,型腔热处理为渗碳加回火处理。脱模斜度为3°。内部尺寸按零件的外观尺寸进行加工。
材料：20Cr
热处理方式：型腔热处理为渗碳加回火处理
加工方式：加工中心加工
脱模斜度：3°
定模（凸模）的设计
凸模也叫型芯，是指成型塑件内表面的零件。主要包括主型芯、小型芯、螺纹型芯等。通常把成型塑件主体部分内表面的零件称为主型芯。按结构可分为整体式和组合式两种结构形式。
继电器中间盖的内部纵深达到了58mm,且结构并不复杂，也选用整体式凸模材料，其优点是：结构牢固，不会是塑件内部产生拼接线痕迹，但比较浪费材料，且加工较困难。材料选用20Cr,加工方式为数控铣床加工，型腔热处理为渗碳加回火处理。脱模斜度为3°。
材料：20Cr
热处理方式：型腔热处理为渗碳加回火处理
加工方式：加工中心加工
脱模斜度：3°
凹模、凸模的尺寸计算及校核
影响塑件尺寸的精度的因素很多，有塑料材料、成型工艺、塑件结构、模具结构、模具的制造和装配、模具在使用中的磨损等因素。因此，在模具设计中应根据塑件的材料、几何形状、尺寸精度等级及影响因素等进行设计计算。
A：塑料的收缩率及收缩率波动误差
塑料的收缩率一般并不是一成不变的，且确定起来比较困难，一般用塑料的平均收缩率来进行计算。
塑料的平均收缩率计算公式为：
S=（S max-S min)/2×100% 式①塑料收缩率波动误差计算公式为：
δs=(S max-S min)L s
S：塑料的平均收缩率
S max：塑料的最大收缩率
S min：作料的最小收缩率
δs:所料收缩率波动误差
L s:塑件的基本尺寸
查表①可知：
表①
酚醛树脂的S max取为0.7，S min取为0.3。故由式①得：
S=（0.7-0.3）/2×100%=20%
故酚醛树脂的平均收缩率为20%。
B：模具成型零件的制造误差
模具成型零件的制造精度愈高，塑件的尺寸精度也就愈高。一般情况下，组合式型腔按尺寸链来确定，对此次设计并不适用。一般成型零件的工作尺寸制造公差值去塑件公差值的1/3-1/4或取IT7-IT8级作为制造公差。
C:模具成型零件的使用磨损
在使用过程中，磨损是难免的，其中脱模摩擦磨损是主要的因素。其与生产批量、使用塑料、模具使用材料耐磨性等均有关。一般情况下，对于继电器中间
盖等中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的1/6，对于大型塑件应取塑件公差值的1/6以上。
因此，对此次设计，最大磨损量去塑件公差的1/6。
D ：模具的装配误差
模具的装配误差，主要指装配过程中装配各零件时没达到设计时的各种条件而引起的一系列误差。
由以上可知，模具的成型误差包括很多，在设计师，均要考虑以上各种因素。 计算模具成型零件的公式：
L m =L s (1+S) 式②
L m :模具成型零件在常温下的实际尺寸
L s ：塑件在常温下的实际尺寸
因S=20%，故L M =1.02L s
型腔的计算
型腔径向尺寸的计算：
z M x Ls s L δδ+?-+=+0])1[(0
z )( 式③ 其中：δz :模具制造公差
Δ：塑件外表面径向尺寸的公差
对x 而言：
当塑件尺寸较大、精度级别较低时，δz 和δc 可忽略不计，则x=0.5 当塑件尺寸较小、精度级别较高时，δz 可取Δ/3，δc 可取Δ/6，则x=0.75
由式③得：Lm=2.00]5.05.0123.8)100
201[(+?-?+ =2.00
125.886+
≈2.00125+
型腔深度计算公式：
z S M x H s H δδ+?-+=+0])1[(0
z )( 式④ 其中：Hm:模具型腔深度基本尺寸
δz :模具制造公差
S H ：塑件凸起部分的高度基本尺寸
Δ：塑件凸起部分高度基本尺寸
对X 修正系数而言，X=1/3-1/2,当塑件尺寸较大、精度要求较低时取小指，反之取大值。很显然，对继电器中间盖而言，X 取1/3。
由式④得：
0z
)(δ+M H =2.00]3.01/360)100
201[(+?-?+ =0.20
61.06+ ≈0.2061+
型芯的计算
型芯径向尺寸的计算：
-])1[(-0)
(z M x ls s z l δδ?++= 式⑤ 其中：lm:模具型芯的径向基本尺寸
ls:塑件内表面的径向基本尺寸
其他各名称及数值见型腔径向的计算
由式⑤得：0
0.2-]0.5*0.5115.8*)0.21[(-0)(++=z
l M δ
=00.2-118.366
≈00.2-118.5
型芯高度尺寸计算公式：
])1[(z
-0z s m x h s h δδ-?++=）（ 式⑥ 其中：h m :模具型芯高度基本尺寸
hs:塑件孔或凹槽深度基本尺寸
其他各名称及数值见型腔深度的计算
由式⑥得：0
0.2]0.3*1/358.07*)0.21[(z
-0-++=δ）（m h ==02.09.33145-
≈0
0.2-9.55
因型腔型芯均设计为整体式，故无中心距的计算。
型腔的侧壁和底板厚度的计算
模具型腔壁厚的计算应以成型过程中型腔受到的最大压力为准，在注塑模具中，最大压力是在熔体充满型腔的瞬间产生的。
此次设计的型腔为整体式，按整体式矩形型腔的侧壁和地板厚度公式计算： ① 按刚度条件计算：
此时，整体式矩形型腔可看做三边固定、一边自由的矩形板。在塑料熔体压
力的作用下，矩形板的最大变形量发生在自由变的中点，变形量为：
3
14max Es cpH
=
δ 式① 则应使 3]
[14
s δE c p H ≥
其中，H 1为型腔深度，l 为型腔长度。而c 的值由H 1/l 查表决定，对继电器中间盖模具型腔，其H 1/l 为58.07/115.811=0.5014≈0.5
故此次设计，c 为0.330，w 为0.148，所以
3]
[14s δE cpH
≥ =3
][458.07
*0.330δE p
=28.362
所以此时取型腔边值为30mm 。同样由式①可知，h 的数值不应小于35.12，故取型腔底板厚度为40，且同时有动模座板的支撑，能够满足要求。 ② 按强度条件计算：
此时，整体式矩形型腔侧壁的最大弯曲应力为：
W Mmax max =
δ 其中：max δ：型腔侧壁的最大弯曲应力
Mmax ：型腔侧壁的最大弯曲距
W ：抗弯截面系数 ，即为0.148
因H 1/l 为0.5>0.41，故22Wa)
(12p max s
l +=
σ
而型腔的侧壁厚度计算公式为：
]2[Wa)
(12σ+≥
pl s
式中，a 为矩形型腔的边长比，a=b/l 经计算，型腔的侧壁厚度及型腔的底板厚度均满足要求，能够满足模具的日常使用及正常寿命。
第六章 侧滑块的设计
因本次设计中继电器中间盖侧方的三面都涉及到侧抽芯，故要用到三个滑块，其中一个滑块用到油缸抽芯。材料同样用20Cr,型芯用整体式，即直接用数控铣床进行加工，直接雕刻在滑块上。
A 滑块的设计：
材料：20Cr
热处理方式：淬火加高温回火处理
加工方式：加工中心加工
脱模斜度：1.5°
继电器中间盖有其中两侧壁厚为4mm ，均需涉及到侧抽芯，其中另外一侧需要的侧抽芯距离达到40mm,相对于4mm 而言就较长，考虑用油缸进行侧抽，具体结构见下图：
16-滑块 17-拉杆 18-连接器 19-支架 20-液压缸 21-内六角圆柱头螺钉
动模部分液压抽芯
其他两滑块即按常规的滑块来设计，其图示如下：
27-斜导柱 28-滑块
因在设计中，抽芯侧滑块也参与了成型零部件的工作，且因继电器中间盖的壁厚为4mm,故型芯深度的基本尺寸为4mm。因继电器中间盖的侧壁孔只是为散热及装入部分零件使用，故其精度不高，按公式即可，
L m=L s(1+S) 式②L m:模具成型零件在常温下的实际尺寸
L s：塑件在常温下的实际尺寸
因S=20%，故L m=1.02L s
故其深度Lm=1.02*4=4.08，同样，型芯各部分均满足技术要求。
B导滑槽及楔紧块的设计：
在斜导柱侧向抽芯机构工作时，侧滑块是在有一定精度要求的导滑槽内沿一定方向做往复运动的，其形式多为T形槽和燕尾槽。在本次设计中，采用的是整体式T形槽，结构如下：
在注塑模具设计中，侧滑块的锁紧问题同样要求较高，本次采用楔紧块镶入模板中的形式，有很好的刚度，同时承受的侧向力也大，结构如下：
但是，楔紧块的楔紧角a’应大于斜导柱的倾斜角a,否则开模时，楔紧块会影响侧抽芯动作的进行，其公式为：a’=a+(2-3),使用此公式的前提是：侧滑块抽芯方向垂直于合模方向。因此，取a’=20°。
第七章模架各板料及标准件的选用
第一节各板料的选用
模架是注塑模的骨架和集体，通过它可以将模具的各个部分有机的联系成一个整体，主要包括定模座板、定模板、动模板、动模支撑块、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆组成，当然还有一些特殊结构的模架，如点浇口模架、带推件板推出的模架等。
因本次继电器中间盖设计中，需使用的导向零件为斜导柱与导柱，标准模架选择时限制性较大，故不选用标准模架。根据型腔尺寸安排及抽芯距离、顶出距离来决定各个工作板料的尺寸。
在模具板料的选用中，不仅考虑到模具在注塑机上的安装，而且要考虑到制件在开模后的顶出，一旦开模后制件能够在动模上取出，则剩下的行程靠注塑机的液压臂来完成。
因继电器中间盖的内壁深度达到40mm,其在顶出时,也要达到40mm的行程推板和推杆固定板的厚度定位15mm,则
15mm*2+40mm=70mm
故垫块厚度取70mm。
考虑到模具在注塑机上的安装，两侧各留下22.5mm的固定及压紧距离。
以下为各工作板料的尺寸（长*宽*高，mm）及材料：
上模板(45钢)：320*300*25 定模座板（45钢）：300*275*25
定模板（20Cr）：300*275*90 动模板（20Cr）：300*275*100
垫块（45钢）：300*70*45 推杆固定板（45钢）：300*181*15 推板（45钢）：300*181*15 下模板（45钢）：320*300*15
滑块（20Cr）：175*60*50 两块 220*120*60 一块
另楔紧块及挡块的材料选用并不是纯粹的板料，不再选用（达到满足使用要求的废料也可使用）。
第二节标准件的选用
为提高塑料注射模的生产质量、缩短生产周期，提高企业生产竞争力，其通用零件及技术条件均制订了国家标准，使模具行业统一化、标准化。
塑料注射模，由成形零件、支承与固定零件、抽芯零件、导向零件、定位与限位零件、推出零件、冷却与加热零件以及模架8个部分的零、部件组成。
继电器中间盖的模具设计中，按其总体的设计，无需自行设计的零件包括：顶杆、回程杆、螺钉、斜导柱、定位销、水嘴、浇口套、弹簧等。
①顶杆的选用：
继电器中间盖的壁厚为4mm,顶侧壁厚为2mm，为了使顶出时制件不因顶出力过大而损坏，按照GB/T 4169.1-2006标准，选用Φ5mm*200mm顶杆，如下图所
中间继电器的作用
中间继电器的作用Revised on November 25, 2020
中间继电器的作用 作者：蒋雅娴时间：2015-04-03来源：电子产品世界 导读：的根本就是一个继电器，原理与继电器相似，在工业控制线路和现在的家用电器控制线路中，对于不同的控制线路，的作用有所不同，那么的作用到底有哪些呢 本文引用地址： 1.中间继电器的作用--简介 中间继电器(intermediaterelay)用于继电保护与自动控制系统中，以增加触点的数量及容量，还被用于在控制电路中传递中间信号。中间继电器的延时方式主要有两种，分别是通电延时和断电延时，安装方式主要分为固定式、凸出式、嵌入式、导轨式。它一般是没有主触点的，因为过载能力比较小。所以它用的全部都是辅助触头，数量比较多。 2.中间继电器的作用--结构 中间继电器就是个继电器，都是由固定铁芯、动铁芯、弹簧、动触点、静触点、线圈、接线端子和外壳组成。线圈通电，动铁芯在电磁力作用下动作吸合，带动动触点动作，使常闭触点分开，常开触点闭合;线圈断电，动铁芯在弹簧的作用下带动动触点复位。 在工业控制线路和现在的家用电器控制线路中，常常会有中间继电器存在，对于不同的控制线路，中间继电器的作用有所不同，其在线路中的作用常见的有以下几种。 3.中间继电器的作用之一--代替小型接触器 中间继电器的触点具有一定的带负荷能力，当负载容量比较小时，可以用来替代小型接触器使用，比如电动卷闸门和一些小家电的控制。这样不仅可以起到控制的目的，而且可以节省空间，使电器的控制部分做得比较精致。 4.中间继电器的作用之二--增加接点数量 在电路控制系统中，线路中增加一个中间继电器，不仅不会改变控制形式、增加接点数量，而且便于维修。
塑料模具课程设计说明书范本
塑料模具课程设计 说 明 书 专业:模具设计与制造 班级:081 姓名:严超 学号:20082400511047 指导老师：罗刚
一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。 聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。 结果：塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型 附：聚乙烯(PE)的主要技术指标 密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96 收缩率s:1.5-3.6 成型温度t/°C：140-22 二．确定注射机 选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机 ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下： 最大开合模行程/mm：260 模具厚度/mm：165——406 喷嘴圆弧半径/mm：18 喷嘴孔直径/mm： 4 拉杆空间/mm：290×368 锁模力/KN：2540 额定注射量/cm3：200/400 最大注射压力/MPa：109 最大注射面积/cm2：645 三、型腔数目确定 我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n，有 npA ≤Fp – pA1 式中Fp——注射机的额定锁模力254000（N） A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14（mm2） A1——浇注系统在分型面上的投影面积200（mm2） P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80%。 代值计算得n = 14.27 故取值为14 综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构，宜采用盘型浇口。若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。所以采用一模两腔。 结果：型腔数目为二 四、分型面的选择及浇注系统设计
继电器历史
继电器发展历史与前景 继电器是一种器件，利用输入量(或激励量)满足某些规定的条件，能在一个或多个电器输出电路中产生跃变而工作的一种器件。它分为：（1）电磁继电器（2）固体继电器（3）温度继电器（4）舌簧继电器（5）时间继电器（6）高频继电器（7）极化继电器（8）光继电器(10)声继电器(11)热继电器（11）仪表式继电器（12）霍尔效应继电器（13）差动继电器. 继电器从无到有发展到现在如此多的种类，那就证明了它具有一定的价值。引用哲学中的一句话，存在就是合理。那么，继电器拥有一个怎么样的历史呢，人们又是为什么想到发明继电器来解决工业生产中的问题呢？继电器，它起源于20世纪60年代中后期，是在英国、澳大利亚和美国的一些学者的倡导下开始进行研究的。60年代中期，有人提出用小型计算机实现继电保护的设想，但是由于当时计算机的价格昂贵，同时也无法满足高速继电保护的技术要求，因此没有在保护方面取得实际应用，但由此开始了对计算机继电保护理论计算方法和程序结构的大量研究，为后来的继电保护发展奠定了理论基础。计算机技术在70年代初期和中期出现了重大突破，大规模集成电路技术的飞速发展，使得微型处理器和微型计算机进入了实用阶段。价格的大幅度下降，可靠性、运算速度的大幅度提高，促使计算机继电保护的研究出现了垃圾。在70年代后期，出现了比较完善的微机保护样机，并投入到电力系统中试运行。80年代，微机保护在硬件结构和软件技术方面日趋成熟，并已在一些国家推广应用。90年代，电力系统继电保护技术发展到了微机保护时代，它是继电保护技术发展历史过程中的第四代。我国的微机保护研究起步于20世纪70年代末期、80年代初期，尽管起步晚，但是由于我国继电保护工作者的努力，进展却很快。经过10年左右的奋斗，到了80年代末，计算机继电保护，特别是输电线路微机保护已达到了大量实用的程度。我国对计算机继电保护的研究过程中，高等院校和科研院所起着先导的作用。从70年代开始，华中理工大学、东南大学、华北电力学院、西安交通大力自动化研究院都相继研制了不同原理、不同型式的微机保护装置。1984年原华北电力学院研制的输电线路微机保护装置首先通过鉴定，并在系统中获得应用，揭开了我国继电保护发展史上的新一页，为微机保护的推广开辟了道路。在主设备保护方面，东南大学和华中理工大学研制的发电机失磁保护、发电机保护和发电机－变压器组保护也相继于1989年、1994年通过鉴定，投入运行。南京电力自动化研究院研制的微机线路保护装置也于1991年通过鉴定。天津大学与南京电力自动化设备厂合作研制的微机相电压补偿式方向高频保护，西安交通大学与许昌继电器厂合作研制的正序故障分量方向高频保护也相继于1993年、1996年通过鉴定。至此，不同原理、不同机型的微机线路和主设备保护各具特色，为电力系统提供了一批新一代性能优良、功能齐全、工作可靠的继电保护装置。因此到了90年代，我国继电保护进入了微机时代。随着微机保护装置的研究，在微机保护软件、算法等方面也取得了很多理论成果，并且应用于实际之中。看到继电器的历史，感觉继电器好像离我们生活很远似的。其实不然，我们平常生活中就接触了很多继电器，只是我们并不知道它是由于继电器的工作原理而产生工作的。举个例子，我们生活中接触的最多的就是电磁继电器。它主要应用在3个领域，分别是汽车领域、家用电器、工业控制继电器。就拿家用电器来说，它主要应用于控制压缩机电动机、风扇电动机和冷却泵电动机，以执行相关的控制功能。继电器无论在生活还是在工业生产中都发挥着巨大的作用，那么他的前景会如何呢？近年来，随着电子信息产业的飞速发展，作为基础元件的继电器被广泛应用在家电、通信、汽车、仪器仪表、机器设备、航空航天等自动化控制领域。最近的统计数据显示，在电子元件产品中，继电器已经成为第一大产品 继电器是自动化控制领域应用中的重要角色，近年来市场竞争日趋激烈，各个继电器企业争相推出最新款差异化的产品，使得继电器已经超出传统意义上简单的时域基础元件的概念，
液位继电器说明书
液位继电器说明书 篇一：JYB系列液位继电器使用说明书 JYB系列液位继电器使用说明书 JYB系列液位继电器型号定义： 工作电压 42X56X109 40.5X62X97 设计序号（系列代号；见表） 二.工作特性与工作原理 本系列电子式液位继电器采用进口集成电路。通过检测水阻的方法，控制继电器自动接通水泵电源进行供水，水满后自动切断水泵电源停止供水。由于采用交流辅助电源作为有源控制探头，增强了产品抗干扰能力和产品远距离控制的能力。采用大功率继电器输出，可直接控制1KW以内的水泵正常工作，采用螺钉或标准导轨安装，使用方便。 三．安装。使用操作说明 供水方式接线时，低端探头放在水池的底部，假如要把水池中的水用光后再打水，尽量可把中端探头靠近水池的底部，如需要水池中水位始终在高处，可调整中端探头的高度，高端探头为水池打水最高度的限制，当水池的水打满到高端探头时，水泵停止打水，当水池中的水用到低于中端探头时，水泵又开始打水，严禁自来水或外界无水时继电器工作，否
则时间过长将烧坏水泵。 排水方式接线时，低端探头放在水池的底部，假如要把水池中的水排光，尽量可把中端探头靠近水池的底部，当外界的水流满至高端探头时，水泵开始排水，当水池中的水位排到低于中端探头时，水泵停止工作。 四．接线图 JYB714、JYB714A供水方式接线图 JYB714、JYB714A排水方式接线图 篇二：C61F-GP说明书 篇三：仪表说明书 HC系列智能测控仪 使用说明书 北京京汇川仪表科技有限公司 地址(Add)：北京海淀区知春路甲48号盈都大厦C座1-11A 电话（TEL）：010-8212461982121435 58731899 传真（FAX）：010- 82124619 一、概述 HC—100智能测控仪是智能型、高精度的数显温度、压力、液位测量控制仪表，与温度、压力、液位传感器及变送器配接可构成各种量程和规格的温度、压力、液位测控系统。HC—100智能测控仪的输入信号通过参数设置不需用户做硬
塑料模具设计说明书实例
塑料模具设计说明书 目录 1. 塑件成型工艺性分析 (3) 1.1塑件的分析 (3) 1.2 PS塑料的性能分析 (5) 1.3 PS的注射成型过程及工艺参数 (5) 2 模具的基本结构及模架选择 (5) 2.1 模具的基本结构 (5) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (6) 2.1.3 确定分型面 (6) 2.1.4 选择浇注系统 (7) 2.1.5 确定推出方式 (7) 2.1.6 侧向抽芯机构 .................................... 错误!未定义书签。 2.1.7 模具的结构形式 (8) 2.1.8 选择成型设备 (8) 2.2 选择模架 (9) 2.2.1 模架的结构 (9) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (10) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (10) 3.1 模具结构设计计算 (10) 3.1.1 型腔结构 (10)
3.1.3 斜导柱、滑块结构.............................. 错误!未定义书签。 3.1.4 模具的导向结构 (11) 3.1.5 结构强度计算（略） (11) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (11) 3.2.1 型腔径向尺寸 (11) 3.2.2 型腔深度尺寸 (12) 3.2.3 型芯径向尺寸 (12) 3.2.4 型芯高度尺寸 (12) 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (13) 3.3.1 模具加热 (13) 3.3.2 模具冷却 (13) 4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (14) 4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程........... 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (15) 5 模具总装图及模具的装配、试模 (15) 5.1 模具总装图 (15) 5.2 模具的安装试模 (17) 5.2.1 试模前的准备 (17) 5.2.2 模具的安装及调试 (17)
继电器盖塑料成型模具设计书样本
《塑料成型工艺及模具设计》 课程设计说明书 题目: 继电器盖注塑成型工艺及模具设计 专业模具设计与制造专业 班级 10模具1班 学号10020235 姓名周伟 指导教师刘毅 10月12日
目录第一章塑料件工艺性分析 1.1 塑料件形状分析 1.2 塑件的材料分析 1.3 塑件的结构工艺性分析 第二章注射模结构设计 2.1 型腔数目的确定 2.2注射机型号的确定 第三章流道的设计 3.1主流道尺寸 3.2主流道衬套的形式 3.3 定位圈的设计 3.4分流道的设计 第四章浇口的设计 第五章成型零件设计与计算 5.1成型零件的机构设计 5.2成型零件钢材选用 5.3成型零件工作尺寸的计算 第六章推出机构设计 6.1推件力计算 6.2确定顶出方式及顶杆位置 6.3先复位机构 第七章泠却系统设计 参考文献
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 第一章塑料件工艺性分析 1.1 塑料件形状分析 1.该工件壁厚均匀均为2mm. 2. 塑件材料为PS,未注尺寸按MT6级。 3. 制件表面光华, 而且无毛刺。 4. 塑件脱模斜度30′-1°, 而且不允许出现裂纹, 变形缺陷. 本课程设计题目为线圈零件, 其成型工艺采用注塑模具, 产品材料PS塑料, 其收缩率0.6％～0.8％。 1.2 塑件的材料分析 PS塑料( 聚苯乙烯) 是一种无定形的高聚物, 它无色、无味、透明, 密度1.05g/cm^3容易染色和加工, 尺寸稳定, 点绝缘性好。刚性较大, 质地硬而脆, 易见光分解。 PS塑料流动性较好, 易成型且成品率高。由于其热膨胀系数高, 因此不宜采用嵌件。成型前进行干燥处理, 达到表面光亮。
时间继电器工作原理及使用注意事项
时间继电器工作原理及使用注意事项 在交流电路中常采用空气阻尼型时间继电器,它是利用空气通过小孔节流的原理来获得延时动作的。它由电磁系统、延时机构和触点三部分组成。 时间继电器可分为通电延时型和断电延时型两种类型。 空气阻尼型时间继电器的延时范围大(有0.4～60s和0.4～180s 两种) ，它结构简单,但准确度较低。 当线圈通电（电压规格有ac380v、ac220v或dc220v、dc24v等）时，衔铁及托板被铁心吸引而瞬时下移，使瞬时动作触点接通或断开。但是活塞杆和杠杆不能同时跟着衔铁一起下落，因为活塞杆的上端连着气室中的橡皮膜，当活塞杆在释放弹簧的作用下开始向下运动时，橡皮膜随之向下凹, 上面空气室的空气变得稀薄而使活塞杆受到阻
尼作用而缓慢下降。经过一定时间，活塞杆下降到一定位置，便通过杠杆推动延时触点动作，使动断触点断开，动合触点闭合。从线圈通电到延时触点完成动作，这段时间就是继电器的延时时间。延时时间的长短可以用螺钉调节空气室进气孔的大小来改变。吸引线圈断电后，继电器依靠恢复弹簧的作用而复原。空气经出气孔被迅速排出。 时间继电器的使用注意事项： 1.必须按接线端子图正确接线、核对继电器额定电压与将接的电源电压是否相符，直流型注意电源极性。 2.对于晶体管时间继电器，延时刻度不表示实际延时值，仅供调整参考。若需精确的延时值，需在使用时先核对延时数值。 3.JS7-A时间继电器由于无刻度，故不能准确地调整延时时间，同时气室的进排气孔也有可能被尘埃堵住而影响延时的准确性，应经常清除灰尘及油污。 4.JS7- 1A, JS7-2A系列时间继电器只要将电磁线圈部分转动180°即可将通电延时改为断电延时方式。 5.JS11－系列通电延时继电器，必须在分断离合器电磁铁线圈电源时才能调节延时值;而JS11一口2系列断电延时继电器，必须在接通离合器电磁铁线圈电源时才能调节延时值。 时间继电器的接线注意事项： 第一、控制接线，你把它看成直流继电器来考虑。3、7用来接12V控制电压；2、7用来接24V控制电压。其中的7当成直流电的负极，使用时接到零线。2接220V的火线。
塑料模具设计说明书样本
湖南工学院 课程设计设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间年 12月
目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8) 2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) 2.1.7选择成型设备 (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12)
3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热..................... 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却..................... 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程.......... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板( 型芯固定板) 零件图及加工工艺规程错误! 未定义书签。 5 模具总装图及模具的装配、试模.......... 错误!未定义书签。 5.1 模具的安装试 模..................................................... ................错误!未定义书签。 5.2. 试模前的准备.................. 错误!未定义书签。 5.3模具的安装及调试 (20) 5.4 试模 (21)
继电器(隆辉)中文说明书
一、产品用途 QJ系列气体继电器（以下简称继电器），是油浸式变压器所用的一种保护装置，在变压器运行中由于内部故障而使油分解产生气体或造成油流涌动时，使继电器的接点动作，以接通指定的控制回路，并及时发出报警信号或切除信号，从而达到保护变压器的目的。 二、工作原理 变压器正常工作时，继电器内是充满变压器油的，当变压器在运行中出现轻微故障时，因变压器油分解而产生的气体将积聚在继电器容器的上部，迫使继电器浮子下降，当浮子降至某一限定位置时，磁铁使信号接点接通，发出报警信号。若因变压器漏油而使油面降低，同样发出报警信号。当变压器内部发生严重故障时，油箱内压力瞬时升高，将会出现油的涌浪，从而在管路内产生油流，冲击继电器的挡板运动。当挡板运行到某一限定位置时，磁铁使跳闸接点接通，将变压器从电网中切除。
三、技术参数 1、工作温度-30℃~ +95℃ 2、接点容量AC220V 0.3A COSФ≤0.6 DC 220V 0.3A S≤5 ×10 -3S 3、工作特性表一 4、密封性能 继电器充满变压器油，在常温下加压200kpa，持续20分钟无渗漏。 5、绝缘性能表二 6、抗震性能 当振动频率在4~20Hz（正弦波），加速度4g时，继电器不误动作。
四、安装与使用 1、QJ4-25继电器外形及接线图如图A所示；QJ1-50、80 QJ4-50、80继电器外形及接线图如图B 所示，尺寸见表三。 2、继电器安装使用前必须先取出继电器芯子，拆除运输固定用的绑扎带。然后必须经专业的检验 部门检验后方可安装使用。 3、挡板一侧装有弹簧，调节与弹簧连接的调节杆，改变弹簧的长度，可以调整跳闸接点动作的油 流速度（动作流速整定工作应由专业人员在专用流速校验设备上进行）。其余各部件不得随意调动。 4、继电器安装在油浸变压器油箱与储油柜之间的联接管路中，继电器上的箭头必须指向储油柜一 侧。 5、安装完毕后，打开联接管路中的油阀，同时打开气塞排出气体，使继电器内充满变压器油，当 气塞有油排出时关紧气塞。 6、从气塞处打进空气，可以检查“信号”接点动作的可靠性。 7、将探针罩拧下，按动探针，可以检查“跳闸”接点动作的可靠性。
瓦斯继电器原理及安装使用说明
瓦斯继电器 1、简介 瓦斯继电器（又称气体继电器）是变压器的一种保护装置，我公司消弧/接地变常用瓦斯继电器型号为QJ1-50（QJ代表气体继电器，50代表管径），装在变压器的油枕和油箱之间的管道内，利用变压器内部故障而使油分解产生气体或造成油流涌动时，使气体继电器的接点动作，接通指定的控制回路，并及时发出信号告警（轻瓦斯）或启动保护元件自动切除变压器（重瓦斯）。 2、结构与工作原理 1. 探针 6. 接线端子 2. 放气塞 7. 上盖 3. 重锤 8. 弹簧 4.开口杯（浮子） 9. 干簧接点 5. 磁铁 10. 挡板 （继电器芯子结构）
2.1气体继电器工作原理 变压器正常工作时，继电器内是充满变压器油的，当变压器在运行中出现 轻微故障时，因变压器油分解而产生的气体将积聚在继电器容器的上部，迫使 继电器油面下降，开口杯（浮子）随之下降至某一限定位置时，磁铁使信号接 点接通，发出报警信号。若因变压器漏油而使油面降低，同样发出报警信号。 当变压器内部发生严重故障时（特别是匝间短路等其他变压器保护不能快速动 作的故障），产生的强烈气体使油箱内压力瞬时升高，将会出现油的涌浪，从 而在管路内产生油流，冲击继电器的挡板运动。当挡板运行到某一限定位置时，磁铁使跳闸接点接通，将变压器从电网中切除。 2.2工作特性 3、安装与调试 3.1瓦斯继电器的安装 继电器应安装在油浸变压器油箱与储油柜之间的连接管路上，联管的内径 应与继电器的管路通径（口径）一致，继电器上的箭头必须指向储油柜。允许 储油柜端稍高，但联管的轴线与水平面的倾斜度不得超过4%，或采用安装导气 联管的方法，使变压器内部的气体易于汇集在继电器内。 继电器的安装位置应便于取气样及观察继电器，并方便运行现场对继电器 的检修，其安装位置应保证继电器芯子能顺利的从壳体中取出。 从气塞处打进空气，可以检查“报警信号”接点动作的可靠性。 将探针罩拧下，按动探针，可以检查“切除信号（跳闸）”接点动作的可 靠性。 油时请先将放气塞打开，然后注油。
塑料模具设计说明书
湖南工学院 课程设计 设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间2013 年 12月 目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8)
2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12) 3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热 ................................................ 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却 ................................................ 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程......................... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。
继电器术语解释及使用指南(内训教材)
继电器术语解释及使用指南 我们非常高兴和感谢您选用宏发继电器。在此我们将就产品说明书和继电器的有关事项进行说明，请打开您关注的相关章节。 前言……………………………………P1 一、继电器的一些基本术语…………P2 二、继电器的选用原则………………P7 三、继电器使用上的注意事项………P12 四、失效原因速查表…………………P30 五、订货标记…………………………P31 六、环境保护…………………………P31 前言 继电器是当输入量达到规定条件时，其一个或多个输出量产生预定跃变的元器件。对于电磁继电器、固体继电器和组合式继电器，可简单的理解为：在输入端施加规定的电信号，其输出端接通和断开被控制电路的一种开关。 继电器的分类方式有很多种，宏发采用的是表1的分类方式。 表1 根据继电器的分类，宏发的继电器说明书分为通用继电器分册、汽车继电器分册、固体继电器分册和密封继电器分册。其中通用继电器分册，包括了通讯继电器、和通用继电器，汽车继电器分册包括了汽车继电器和组合式继电器。同时宏发也提供配套继电器的插座，参见插座分册。 本文就电磁继电器的一些基本信息进行说明，同时列出一些电磁继电器的选用原则及使用注意事项。 除非另有说明，一般宏发产品说明书所列参数均是在标准状态下测得的初始值。标准状态是： 1)温度：15℃～35℃； 2)相对湿度：25%～75%； 3)大气压：86kPa～106kPa。 除非另有说明，一般宏发提供的图纸均使用第一象限投影方式，如图1。 图1
一、继电器的一些基本术语 继电器基本术语的排列大致按照宏发产品说明书的布局进行描述，以便于您的参考和对照，分为以下几部分： 1、触点参数(继电器的输出)…………P2 2、性能参数……………………………P3 3、线圈参数(继电器的输入)…………P4 4、安全认证……………………………P4 5、订货标记……………………………P5 6、外形图、接线图和安装孔尺寸……P5 7、性能曲线……………………………P5 8、单稳态、磁保持、极化继电器……P5 1、触点参数： 1.1 触点形式：继电器触点的配对形式，表2给出一组触点对时的配对形式，多组触点可依 此类推。 表2 1.2 接触电阻：指接触的触点间电阻和与触点相连的簧片及引出端的导体电阻之和的总电阻。一般以mΩ表示。 除非说明书中另有说明，一般触点负载小于1A的继电器用6Vd.c.，0.1A测量接触电阻，触点负载大于1A的继电器用6Vd.c.，1A测量接触电阻。 1.3 接触压降：一般指在负载电路中，接触的触点间和与触点相连簧片及引出端上总的电压降。一般以规定电流下的电压降值表示，如50mV(10A下测量)。 1.4触点材料：触点使用的材料，一般以化学式表示，如AgNi表示银镍合金触点。继电器上通常使用的材料，及其特性和适用环境请参见第二章“继电器的选用原则”的1.2条“触点材料”。 1.5 触点额定负载：一般指在一定的规定条件下触点能可靠切换的负载，一般以电压和电流的组合表示。除非另有说明，说明书所列的负载一般为阻性负载。 1.6 最大切换电压：继电器触点所能切换的最大负载电压。一般使用时不要超过此值，否则继电器的寿命会降低。 1.7 最大切换电流：继电器触点所能切换的最大负载电流。一般使用时不要超过此值，否则继电器的寿命会降低。 1.8 最大切换功率：继电器触点所能可靠切换的最大负载，一般对交流以“V A”表示，对直流以“W”表示。
继电器中间盖注塑模具设计说明书
第一章绪论 塑料工业是随着石油工业的发展应运而生的新兴工业，同时又是一个飞速发展的工业领域。塑料是指以树脂为主要成分的高分子有机化合物，一般相对分子质量都大于1万，有的甚至可达百万。在一定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具使其成型为一定几何形状和尺寸的塑料制件。在高分子材料加工过程中，用于塑料制品成型的模具，称为塑料成型模具,简称塑料模。 在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量及产量，就具有决定性的影响。首先，模具形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇方式与排气位置选择、脱模方式以及塑料定型方法的确定等，都对制品（或型材）尺寸精度或形状精度以及塑件的物理力学性能、应力大小、表面质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，塑料模对塑料成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型模具更是如此。 塑料模是塑料制品生产的基础，其含义之深刻，正越来越被人们理解和掌握。当塑料制品及其成型设备确定以后，塑料制件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可知，推动模具技术的进步应是刻不容缓的策略。 我国塑料模具的发展极其迅速。其主要有着以下的发展趋势： 1在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术，CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑,实践证明,CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。现在,全面普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟。随着微机软件的发展和进步,技术培训工作也日趋简化。在普及推广模具CAD/CAM/CAE技术的过程中,应抓住机遇,重点扶持国产模具软件的开发和应用；加大技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAD/CAM/CAE的技术应用范围。有条件的企业应积极做好模具CAD/CAM/CAE技术的深化应用工作,即开展企业信息化工程,可从计算机辅助工艺设计开始逐步向计算机集成制造系统乃至虚拟制造发展，逐步深化和提高。用于模具设计制造的计算机软件将向智能化、集成化方向发展。 2电火花铣削加工技术将得到发展。电火花铣削加工技术也称为电火花加工成型技术,这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此不再需要制造复杂的成型电极,国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术
JZ7系列 中间继电器 选型手册
C 5结构特点 4主要参数及技术性能 3正常工作条件和安装条件 2型号及含义 1适用范围 本继电器由电磁系统和触头系统组成，电磁系统在胶木基座内，触头系统为桥式双断点， 共8对触头，分上、下两层布置，共有5种组合(见表1)。 使用类别 约定自由空气 发热电流(A) 额定工作 电压(V) 控制容量 线圈消耗 功率(VA) 操作 -1 频率(h) 电寿命 4 次数×10 AC-15 DC-13 额定工作 电流(A) 机械寿命 4 次数×10 5 380 220 0.47 0.15 180 VA 33 W 起动：75 吸持：13 120050 300 4.2 线圈额定控制电源电压Us为：交流(50Hz)：12V、24V、36V、110V、127V、220V、380V等。 4.3 动作范围：吸合电压为(85%110%)Us；释放电压为(20%75%)Us。 ~~ 4.4 继电器的主要参数及技术性能指标(见表2)。 型号 常开触头数 常闭触头数 JZ7-44 4 4 JZ7-80 8 JZ7-53 5 3 JZ7-62 6 2 JZ7-71 7 1 表1 4.1 继电器触头组合形式(见表1)。 表2 J Z 7-□ □ 常闭触头数量 常开触头数量 设计序号 中间 继电器 JZ7系列中间继电器主要用于交流50Hz(派生后可用于60Hz)、 额定工作电压至380V或直流额定电 压至220V的控制电路中，用来控制各种电磁线圈，以使信号扩大或将信号同时传给有关控制元件。 本产品符合IEC60947-5-1，GB14048.5标准。 JZ7 中间继电器 3.1 周围空气温度为：-5℃+40℃，24小时内其平均值不超过+35℃。 ~ 3.2 海拔高度：不超过2000m。 3.3 大气条件：最高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低温度下可以允许有较高的相对 湿度，例如+20℃时达90%，对由于温度变化偶尔发生的凝露应采取特殊的措施。 3.4 污染等级：3级。 3.5 安装类别：Ⅲ类。 3.6 安装条件：安装面与垂直面倾斜度不大于±5°。 3.7 冲击振动：产品应安装和使用在无显著摇动、冲击和振动的地方。 系列
CZX-12R型操作继电器装置技术说明书
ZL_CZXL0102.0509 CZX-12R型 操作继电器装置 技术说明书
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目录 1. 装置的应用范围及特点 (1) 2. 装置的技术数据 (2) 2.1额定数据 (2) 2.2几个主要参数 (2) 2.3有关技术条件 (2) 3. 装置的构成与原理 (3) 3.1重合闸及手动合闸回路 (3) 3.2三相跳闸回路 (3) 3.3直流电源监视与切换 (4) 3.4分相合闸回路 (4) 3.5分相跳闸回路 (4) 3.6跳合闸信号回路 (5) 3.7压力闭锁回路 (5) 3.8交流电压切换回路 (6) 3.10装置输出接点及功能 (6) 4. 装置的布置与结构 (8) 4.1面板布置 (8) 4.2插件的顺序 (8) 4.3背板端子图 (9) 4.4结构与安装 (10) 5. 用户注意事项 (11) 5.1订货参数的选择 (11) 5.2开箱与存储 (11) 6. 原理图 (12) 附录跳合闸保持电流的整定方法 (22)
1. 装置的应用范围及特点 l CZX-12R型操作继电器装置按超高压输电线路继电保护统一设计原则设计而成，本装置含有两组分相跳闸回路，一组分相合闸回路，可与单母线或双母线结线方式下的双跳圈断路器配合使用，保护装置和其它有关设备均可通过操作继电器装置进行分合操作。 l本装置为一层机箱，结构为模件组合式，正面为整面板，背板出线采用接插连接方式，装置具有体积小，安全性高，使用灵活方便等特点。 l装置的交流电压切换回路在直流电源消失后，电压切换继电器不返回，仍保持原输出状态，可防止由于操作继电器直流消失造成的保护交流失压，从而提高了保护运行的安全性。 l装置采用了进口全密封、高阻抗、小功耗继电器，大大降低装置的功耗和发热并改善了装置的防潮等性能，从而提高了装置的安全性。 l本装置的电流保持回路的保持电流值采用跳线方式进行整定，方便了生产和运行。l在用于综合自动化变电站的场合，装置可在远方分、合闸时提供KK合后接点。 1
塑料模具设计说明书(样本)
常州机电职业技术学院
目
第1章 绪 第2章
录
论…………………………………………………………………
光驱外壳的造型设计…………………………………………………
2.1 光驱外壳的选料及其性能……………………………………………… 2.2 光驱外壳 注 射成 型工艺过程 … ……… ……………… ……… ……… 2.3 光驱外壳的结构分析…………………………………………………… 2.4 光驱外壳造型设计过程………………………………………… 第 3 章 注射机的选择………………………………………………………………… 3.1 注塑机的初 选 … ……………… ……… ……………… ……… ……… 3.2 注射机的有关工艺参数校核……………………………………………… 3.3 模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核………………………………… 第4章 成型零件与浇注系统的设计……………………………………………… 4.1.1 加载参照模型………………………………………………………… 4.1.2 成型零件设计………………………………………………………… 4.2 浇注系统设计………………………………………………………………… 4.2.1 主浇道的设计………………………………………………………… 4.2.2 分浇道的设计………………………………………………………… 4.2.3 浇口及冷料穴设计…………………………………………………… 4.2.4 铸模和开模…………………………………………………………… 4. 3 冷却系统设计……………………………………………………………… 4.3.1 凹、凸模冷却系统设计……………………………………………… 第 5 章 模具零件设计………………………………………………………………… 5.1 推出系统设计……………………………………………………………… 5.2 确定模架………………………………………………………………… 5.3 模架各装配零件设计……………………………………………………… 5.3.1 导向零件设计……………………………………………………… 5.3.2 浇注系统零件设计…………………………………………………… 5.3.3 推出机构零件……………………………………………………… 5.3.4 定位圈………………………………………………………………… 5.3.5 其他零件……………………………………………………………… 第6章 模具的装配和调试………………………………………………………… 6.1 模具的装配………………………………………………………………… 6.2 模具的调试………………………………………………………………… 4.1 凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………
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继电器外壳注塑模具设计
继电器外壳注塑模具设计 摘要：模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。“模具式工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60％～80％的部件都要依靠模具成型。本论文介绍的是电磁继电器外壳的注塑模具设计。 本论文详细介绍了整个模具的设计过程，对各机构和系统进行了详尽的分析，包括模具结构设计、浇注系统的设计、冷却系统设计、脱模机构设计、排气系统设计、抽芯机构设计，合模机构设计，导向机构设计等。除此之外还介绍了注塑材料成型工艺和性能，以及注塑机的选用和对部分参数的校核。 此设计多采用标准件，结构设计紧凑，目的为了降低模具的制造成本，提高生产效率。设计过程中使用了AutoCAD, UG等计算机辅助软件绘制了各主要零件图、制品图、以及大量结构设计图，大大缩短了设计的周期。 关键词：注塑模具PS 继电器外壳
Relay shell mold design Abstract:The development of die and mould industry，Increasing attention and concern。"The mold type industrial production process equipment foundation" has achieved consensus. In electronics, automobile, motor, electric appliances, instruments and meters, home appliance and communication products, 60% ~ 80% of its molding part should rely on. This paper introduces the electromagnetic relay is the shell injection mold design。 This paper introduced the design process, the mould of organizations and system for a detailed analysis, including the design of die structure and the design of gating system, cooling system design, design, exhaust system demoulding mechanism design, core-pulling mechanism design, mould design, the design of steering mechanism etc. In addition also introduces the injection molding technology and material performance, as well as the selection and injection of some parameters of the check. This design is used more compact structure design, mould, in order to reduce the cost of manufacture, improve production efficiency. The design process using AutoCAD, UG software rendering such computer aided the major parts graph, products and design, structural design, greatly shorten the cycle. Keywords:Injection mold PS Relay shell
松乐继电器使用手册
用单片机控制继电器 首先看看继电器的驱动 这是典型的继电器驱动电路图,这样的图在网络上随处可以搜到,并且标准教科书上一般也是这样的电路图. 单片机是一个弱电器件,一般情况下它们大都工作在5V甚至更低.驱动电流在m A级以下.而要把它用于一些大功率场合,比如控制电动机,显然是不行的.所以,就要有一个环节来衔接,这个环节就是所谓的"功率驱动".继电器驱动就是一个典型的、简单的功率驱动环节.在这里,继电器驱动含有两个意思:一是对继电器进行驱动,因为继电器本身对于单片机来说就是一个功率器件;还有就是继电器去驱动其他负载,比如继电器可以驱动中间继电器,可以直接驱动接触器,所以,继电器驱动就是单片机与其他大功率负载接口.这个很重要,因为,一直让我们的电气工程师(我指的是那些没有学习过相应的电子技术的)感到迷惑不解的是:一个小小的芯片,怎么会有如此强大的威力来控制像电动机这样强大的东西? 怎么样理解这个电路图? 要理解这个电路,其实也比较容易.那么请您按照我的思路来,应该没有问题:
首先的,里面的三极管很重要.三极管是电子电路里很重要的一个元件.怎么样理解三极管呢? 简单的来说三极管有两个作用一个是放大作用,一个是开关作用.(严格来讲开关作用是放大作用的极限情况,不过没关系,把两者分开,更便于理解它的工作原理).在这里,我们只了解它跟本电路有关的开关作用. 首先把三极管想成一个水龙头. 上面的V c c就是水池,继电器是一个水轮机,下面的G N D是比水池低的任何一点.刚才说过,三极管就是水龙头,它的把手就是那个带有电阻的引脚. 现在,单片机的某一个需要控制这个继电器电路的输出引脚就是一只"手",当单片机的这个引脚输出低电平的时候,就像"手"在打开三极管"水龙头",水就从上往下流,继电器"水轮机"就开始转起来了.反之,如果是输出高电平,"手"就开始关"水龙头",继电器"水轮机"因为没有水流下来,就会停止. 这就是三极管的开关作用. 简单的理解和记忆就是:三极管是一个开关器件,其实你真的可以将它看成是一个开关,只不过它不是用手来控制,而是用电压(电流)来控制的,因此,三极管有些时候也被称做电子开关(与机械开关相区别). 图上还有一个东西,是保护二极管,如果不需要深入理解的话,你大可不必追就为什么有它存在,但是一定得记住,只要是用三极管驱动继电器的场合,一般都有它的存在.需要特别注意的是它的接法:并联在继电器两端阴极一定是接V c c