二次元操作及内校指导书

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二次元操作及内校指导书

(ISO9001-2015)

1.0目的

确保产品数据的准确性以及二次元使用方法的规范性。确保二次元的准确性及有效性,规范二次元的校准方法。

2.0适用范围

针对本公司塑胶产品和模具零件测量的二次元。

3.0环境条件

温度:20~25°C湿度:≤70%

4.0操作步骤

4.1首先拿无水酒精,用无尘纸将二次元工作台面、电脑、二次元玻璃平面、镜头等其它位置擦拭干净,保持时时清洁。

4.2 然后检查二次元X轴、Y轴、的运行轨道是否润滑。Z轴探头是否正常。4.3 保养及检查OK后,先打开电源开关ROWER和MACHINE→打开黑色按钮的主机开关POWER→打开后会看到SYSTEM、1和POWER电源指示灯亮→接着在电脑桌面上找到Easson 2D测量软件,然后双击此测量软件图标→打开进入Untitled-Easson 2D软件,方可测量。

4.4 根据图纸、产品形状与测量基准,选择相应的测量治具。在我们选择治具时,治具不要有利角,以免划伤二次元的玻璃平面;测量时,产品要固定牢固,测量的光线度要调清晰,目视测量基准线的时候,要保持平视;用探头测量时,Z轴下降力度要均匀,速度不太快,慢慢下移,探头碰到产品后,听到“嘀”响声后,不要再下降Z轴;

4.5 最后我们测量完产品时,保存和记录好数据,将二次元工作台面清理干净,X轴、Y轴调回到它们的机械原点,以免灰尘进入轨道。

4.6 二次元关机顺序,先关掉测量软件,再将电脑关掉,最后把电源关掉。

5.0校准作业要求

5.1校准条件

温度:20~25°C 湿度:≤70%

5.2标准件

玻璃光标尺

二次元校验片

二次元校验球

块规(0.5~100mm)编号:THG-01

5.3校准周期:1次/年

5.4校准内容与方法

5.4.1外观检查:二次元工作台和测量基准平面是否清洁,X、Y、Z轴运行是否无阻碍,确认标准器具在校准有效内,外观不存在影响测试结果的损伤。

5.4.2校准项目:

项目标准值(mm)允许误差(mm)备注

X轴、Y轴 1 ±0.005

5 ±0.005

10 ±0.005

20 ±0.005

50 ±0.005

100 ±0.005

150 ±0.005

250 ±0.005

300 ±0.005

Z轴10 ±0.005

20 ±0.005

50 ±0.005

80 ±0.005

5.4.3校准方法

A、将二次元工作台面、玻璃基准平面和标准器具擦拭干净,检查各开关是否工作无异常,确认OK后,打开二次元电源、主机、显示器、测量软件,将二次元灯光调试清楚。

B、X轴、Y轴校准,将玻璃光标尺置于活动平台,并使其刻度线与影像显示屏X轴移至平行,再使活动平台沿X轴移动,使影像显示屏Y轴与一整标刻度线嵌合,归零,将其置为相对原点。进“line”测试模式,再点击鼠标右键确定一点,移动活动平台至相应的5.4.2中规定的校准点确定另一点,记录数据,每个校准各测量3次取其平均值。Y轴校准同样方法。

C、Z轴校准,将探头打下来垂直活动平台,并固定牢固。再将校验球放置活动平台上,打开测量软件上的探头校正程序进行校验,确认OK后,打开二次元Z 轴测量模式,将相应的标准件,用被检二次元Z轴对5.4.2中规定的校准点进行测量,每个校准各测量3次取其平均值。将测量示值与标准值(不包括所使用标准件本身的误差,具体参照标准件的“检定/校准证书”)进行比较,如果在允许误差范围内则合格。

5.5对已校准的二次元应进行相应的标示,如有异常或其它问题,按照“检验、测量、试验设备控制程序”处理。

6.0注意事项

6.1测量过程中,产品或治具在运用时要轻拿轻放。

6.2 X、Y、Z轴的摇柄在操作时不要太用力,以免机器内部损坏。

6.3仪器不用时,要用防尘套罩起来,以免进入太多灰尘。

光泽度测试作业指导书

光泽度测试作业指导书 保密等级:保密版本/状态:发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施

《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。

20°几何条件适用于高光泽材料(即60°镜面光泽高于70单位的材料); 85°几何条件适用于低光泽材料(即60°镜面光泽低于10单位的材料)。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商:深圳市三诺仪器有限公司型号:SN-206085 4测试条件 4.1测试对象:液体漆样 4.1.1试验用底材(底材应是镜面质量的玻璃,厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度); 4.1.2漆膜涂布器(槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法); 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法: 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜,但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜,20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜(即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜)的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜(即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜)的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值,在测试之前要对照测试条件对该角度(20。或60。或80 °)进行校准以保证测

二次元操作指导书--范文

二次元操作指导书—范文 1. 目的: 规范二次元的正确使用、维护及保养性能. 提高公司产品质量。使品管员能熟练掌握仪器的使用操作步骤 2. 范围: 品质部二次元操作 3. 责任: 部门主管:负责培训新进员工正确操作步骤 品管员:正常按操作步骤使用,负责机器维护及保养,并填写维护及保养记录表。 4. 定义:(无) 5. 操作步骤及注意事项: 5.1 仪器测量方法:影像测量分为三种方式:轮廓测量,表面测量,Z 轴测量。 5.1.1 轮廓测量:就是测量工件的轮廓边缘,一般采用底部的轮廓光源,需要时可加表面光做辅助照明,让被测边线更加清晰,有利于测量。5.1.2 表面测量:表面测量是影像测量的主要功能,凡是能看到的物体表

面圆形尺寸,在表面光源照明下,二次元几乎全部能测量。 5.1.3 轴测量:当配上高倍物镜、有足够瞄准与定位精度时,二次元就可以作Z 轴测量,如测量工件的台阶高度、暗孔深度,测量时使用表面光照明。 5.2 软件的运用 5.2.1 打开运用软件M2D ... 5.2.2 点测量:按点量测按钮“点”或菜单之,开始采点: a、第一种方法:按“/”键采点,如果为M2D软件或者是M2D-IMG 十字线寻边软件,则只用第一种方法。 b ,然后从影像区的暗区拖到明区,或者从明区拖到暗区,然后双击鼠标左键则系统会采明暗交接的点。 说明:量测一个点可采(1-300)个点,所采点数由自行调整。按“▲” 和“▼”键可增加减少点数。也可以设置固定的量测点数,操作方法:选择菜单的弹出对话框,操作者可自行修改。 5.2.3线量测:点击量测按钮“线”或菜单之,通过采点来量测直线,采点方法与点量测时介绍的一样。 5.2.4圆量测:点击量测按钮“圆”或菜单之,通过采点来量测直线,采点方法同上。 5.2.5弧量测:点击量测按钮“弧”或菜单之,通过采点来量测直线, 采点方法同上。 5.2.6 其它类量测,如椭圆量测,矩形量测,角度量测,距离量测可根据以上的操作方法,点击相应的按钮或菜单之“相应的量测” ,采点方法

工序作业指导书

工序作业指导书 文件编号:OQM-7.5-12-2000 分发编号: 版本号:A 受控状态: 编制: 审核: 批准: 目录

第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录

一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位,一般包括两个内容,一个是平面位置定位,一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点,将房屋外墙;轴线的

交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点,推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物,某处标高相对关系,用水准仪和水准尺,将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位,然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建(构)筑物与建(构)筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建(构)筑物或道路中心线的位置关系数据,定出建(构)筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位,所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线,所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高,有两种表示方法,一是绝对标高,即离国家规定的某一海平面的高度;一是相对标高,即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值,该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测,并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系,在±0.000定位时,就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响,经纬仪的三脚架应安置稳固,仪器安妥后,不得用于扶摸三脚架和基座,走动时,要稍离三脚架,防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响,应仔细做好对中工作。一般规定边长

蔡司三次元作业指导书

1.0目的 正确使用和维护三次元,以保证机器精度影响测量的准确性。 2.0适用范围:适用于本公司所有产品相关尺寸测量; 3.0品保部课长负责监督实施; 3.1操作人员按本规定执行;所有测量程序须经过干部许可,方可修改; 4.0操作方法; 4.1开机流程: ①空气过滤系统②空气压缩机(三次元窗口电压盒) ③排空压机内污水④打开控制柜电源(一调为Ⅰ) ⑤将操作台旋钮转到RUN⑥将操作台旋钮转到START⑦开启电脑⑧打开蔡司测量软件Calypos. 4.2 关机流程: ①退出软件②关闭电脑③按下急停按钮(START灯灭),再旋起④将操作台旋钮转到OFF ⑤关闭控制柜电源⑥关闭空气压缩机. 4.3测量基本步骤: 1.Fill-New输入程式名称. 2.测量建立坐标系的元素,建立坐标系. 3.设置安全平面. 4.测量需要计算的元素。 5.输出计算需要的数据。

6.设置列印格式Resources-Define Printout-Select EXCEL Report内选择已设定的Excel 表格(Excel表与程式名相同),设定Excel表位置:D-Zeiss-Calypso-home-om-Excel Report 5.0 仪器的保养: 精密的仪器而言,仪器的保养直接影响到使用的寿命和测量的准确性. 1.每12h进行一次校正,校正前必须用无尘纸沾少些无水酒精将XYZ导轨单方向擦拭干净,擦拭Z轴导轨的时候注意不要碰到光栅尺;原点球及测针擦拭时要小心, 不要用太大力; 2.每一星期需对仪器各部位作清洁, 机器上方、各表面、Z轴导轨等;特别对于Z 轴导轨,先转2#或4#测针, 用无尘纸沾少些无水酒精单方向擦拭,再用BT清洗剂 清洁,注意液体不能流到白色陶瓷导轨下面; 3.每星期及每月对滤芯进行检查,不能有黄色油污(验证压力是否有油污、水). 6.0 环境要求: 1. 温度20℃-22℃,湿度40-50% 2.必须保证在0.5Mpa,且空气中不能含有水和油。 3.仪器周围不能有强电场和强磁场。 4.保证周围没有灰尘和震动 7.0 注意事项: 1. 拿放产品的时候注意不要碰到大理石平台,特别是Y轴导轨。 2.在每次更换测针、撞机、测量误差较大时,必须校正仪器。 3. 测量产品之前,必须将其擦干净,以免影响测量结果。

三次元使用维护作业指导书

三次元使用维护作业指导书 (ISO9001-2015) 一、按照正确步骤操作三次元 1、开机 ①检查温湿度(温度为20℃-25℃,湿度为50%-70%) ②打开总电源、气源、依次打开稳压电源(控制柜开关打开即:—调为|)、UPS ③打开CMM(首先查看急停按钮是否按下,如果按下则旋起,再把中间锁孔旋到MAN,然后把第三个旋钮打到RUN档,等控制盒上灯停止闪烁后,打到START 档) ④打开打印机、显示器、计算机 ⑤打开测量软件Calypso—OK进入 2、选择测量程序 从File中选择Open点击选择D--zeiss--calypso--home--om--workarea--inspections 3、机械归零 CMM重启后,进入时会有机械归零的提示,OK后,CMM机械归零,归零过程中注意探针归零路径有无障碍物;若CMM未重启,进入会自动跳过,不会提示也不用归零。 4、探针校准 ①在探针系统选择当前工作探针和探针角度 ②测头校准(每班在首件之前要进行一次探针校准;新建探针位置也要进行一次探针校准。注:此项在后面有详细的附图说明和操作步骤)

5、运行程序 点开运行工具,先选择清除实际值,再选择与当前工件测量程序相匹配的坐标系,然后选择输出所有特性。如果只需测量程序某一些数据,则在元素里选择与这些数据计算相关的元素,点开运行工具,先选择清除实际值,再选择与当前工件测量程序相匹配的坐标系,然后选择输出选中特性即可。(注:此项在后面有详细的附图说明和操作步骤) 6、关机 ①将测头停在合适的位置(靠近支撑台一侧的后上角,一般要求Z轴不暴露光栅尺,且避免机器位于限位位置,即X、Y、Z的极限) ②保存当前测量程序 ③退出Calypso ④关闭计算机、显示器、打印机 ⑤按急停按钮,关掉CMM主机 ⑥依次关掉UPS、稳压电源 ⑦关掉总电源、总气源 二、注意事项: 1、上班前或开机时,需检查室内温度须在20℃-25℃之间,湿度保持在50-70%左右,使用前要注意室内湿度是否达标,防止损坏芯片。 2、检查干燥机是否正常工作,气压是否在指定(>0.5kg/cm)范围内,滤清器杯内是否有积水。 3、每天用沾酒精的擦拭纸擦拭滑轨(绿胶带的左侧),保持滑轨的清洁。 4、换探针时要按要求操作,探针要轻拿轻放,并放在指定位置。

三次元的介绍及操作方法

三次元的介绍及操作方法

一、三次元的介绍 三次元一指三坐标测量机,它是指在一个六面体的空间范围内,能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器,又称为三坐标测量仪或三坐标量床。三坐标测量仪可定义为“一种具有可作三个方向移动的探测器,可在三个相互垂直的导轨上移动,此探测器以接触或非接触等方式传送讯号,三个轴的位移测量系统(如光学尺)经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器”。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。 三次元示意图 二、三次元的原理 三次元坐标系统就像一个立体的地图,地图的上缘由左到右标示着 A B C D ….等区分,地图的左缘由上到下标示着由 1 2 3 4 ….等区分再加上海拔高

度的标示,这字母/数字/高度的结合就称作三坐标,相对于此立体地图来说,此三坐标的结合就能清楚地在地图上显示出所代表的位置点。其作业原理跟手指搜索地图坐标的原理很相似,由三个轴向形成量床的坐标系统,由探头来量测工件的位置点,每个量测点在工件的坐标上都是独一无二的位置。所以三次元量床就是结合这些量测的点来形成工件的几何元素,且每一元素都代表着在工件上的每一个相关位置。 名称解析: 几何元素:绝大部分的工件都是加工后,由几个简单的几何元素所组 成的。主要的元素(点,线,圆孔,平面,圆柱,圆锥球 等等)都被称为几何元素。 可量测的几何元素:即可用接触探头直接碰触到这些几何元素的表面的为可量 测的几何元素。 需建立的几何元素:即距离,对称线(点),交点,角度,投影面等这些几何元 素就称之为需建立的几何元素。 三、三次元操作步骤 1.建立三坐标(系统会默认一个三坐标) 2.用标准件对坐标进行校验。 3.在量测工件上选取几何元素。 4.对几何元素进行量测。 5.收集数据信息。 四、操作注意事项 1.以探针去碰触工件时应尽可能与工件的被测量面保持垂直的方向。

VMS作业指导书

影像三次元作业指导书 (VMS SOP) 编号:PowerMetro E4000Pro 制定:2015/5/18 1.目的: 正确使用影光学影像测量仪,以确保量测的准确性及延长仪器的使用寿命 2.范围: 适用于本公司影像式三次元(型号:PowerMetro E4000Pro)测量机及量测软件 3.权责: 品质部检测人员负责仪器的使用及其保养 4.参考说明: 影像式三次元说明书 5.环境要求: 测量房的温度保持在20±2℃,相对湿度25~75%。 6.使用影像三次元量测前的注意事项: 1)量测前须作三次元的清洁及保养工作; 2)须对待量测工件作清洁动作; 3)被测工件平稳放置于玻璃工作台面,需用夹具或其它适当方式固定; 7.开关机步骤: 7.1开机步骤: 1)打开测量机电源开关 2)开启计算机 3)打开Smart Inspector Pro软件(双击桌面VMS图标) 4)进入量测软件界面后会弹出一个“是否需要回机械原点”对话框(直接点击是),机器回原点完成后即可进入测量状态。 7.2关机步骤: 1)把Z轴调到最高处 2)退出量测软 4)关闭电脑 5)关掉测量机电源开关

1) 测量机Z 轴 5)测量机外壳 2) 上光镜 6)软件控制界面 3) 玻璃工作台(物品放置台) 7)操作盒 4) 电源开关 8)紧急停止开关

7.影像三次元软件使用说明 略(详见Smart Inspector Pro 3.0软件操作手册) 8.保养及其他注意事项 8.1保养; 1)使用完毕,工作面应随时擦拭干净,最后再罩上防护罩 2)仪器的运动机构及及运动导轨应定期上润滑油 3)玻璃及油漆表面脏了,可以用中性清洁剂与清水擦拭干净,决不能用有机剂擦拭油漆表面,否则会使油漆表面失去光泽 8.2注意事项 1)待测物件放入工作台时应轻拿轻放,避免玻璃工作台损坏 2)测量过程中千万不可让Z轴或上光镜碰到被测物品 3)禁止私自调整机内不可调整的参(已设定好的主参数)如 有必要可找专业人员调整 4)非专业人员请勿自行修理或拆解仪器,以免造成仪器损坏,任何必要的维修时应由生产厂家或授权单位处理 8.校准周期: 一年 制定核准确认

外观检验标准作业指导书Rev.B

外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准,并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后,确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致,然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。

外观检验标准作业指导书

外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定

喷涂检验作业指导书

深圳市劲丰胜科技有限公司文件名称:喷涂检验指导书 文件编号:JFS-WI-041 版本/版次:A/0 生效日期:20010-10-15 编制:审核:批准:

目的 为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。特制定此规程。 1.范围 适用于本公司所有喷涂件的检验。 3.职责 3.1品质检验:负责按要求检验产品,并做记录; 3.2品管控制:负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。 4.内容 4.1检验员根据每日生产指定单,对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》 实施抽检,结果记录于《喷涂制程检验报表》 4.2表面等级: A级表面:客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面 B级表面:客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面 C级表面:客户不易察看到的内部和外部表面 4.3检验环境: 4.3.1光度:200—300LX(相当于40W日光灯750mm远) 4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。目视方向与待检表面之间的距离如下: A级表面为400mm;B级表面为500mm;C级表面为800mm。 4.4物性品质标准: 4.4.1颜色: 4.4.1.1以客户标准样板为准。 4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良,如有轻微色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定,用色差仪测试。(喷涂测平光样板,须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm),▲E﹤0.8则为不良。桔纹/砂纹/洒点大小、密度:以客户标准样板为标准目测,目测有明显差异为不良。 4.5涂层厚度:在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度,按图纸要求判断。如图纸无要求,应按相应的涂料标准判断,一般测量值在一下范围之内为不良。 A:喷粉厚度要求为平光粉:50--120UM B:喷漆厚度要求底面漆:30--40UM。 砂纹粉:60—120UM 底面漆加洒点:40—60UM 桔纹粉:80—140UM 4.6附着力 检验方法:每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm。如任一块样板测试不良,则判此批产品为不良。用百格刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格,切割力一定要切透涂层到金属表面(若涂层厚度超过100UM,则切线间距应为2mm)。用3M透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上(胶带不能起皱),用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触(透过胶带可见涂层颜色),5分钟后以涂层表面为45°角方向迅速拉起胶带。 判定标准:以1个方格中超过20%面积被撕下判定为不良。 4.7抗化学溶剂性 检验方法:将折叠成8层的白色棉质软布(或脱脂棉)捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm 的圆柱形木棒的一端。再将99%分析纯酒精倒于木棒的端面在白色软布(或脱脂棉)上。室温

Croma8106三次元作业指导书

1.目的: 便于操作员能熟练操作三次元,提高检测准确度和效率,以及延长仪器的使用寿命。 2.适用范围: 品质实验室的投影仪。 3.职责: 测量员:仪器之使用与日常保养,仪器之测试与管理。 4.作业内容 4.1 仪器介绍: 品牌:思瑞型号:Croma classic 8106 规格:800*1000*600 重量:1074kg 温度:20±2℃湿度:45%-75% 4.2.使用三次元量测的注意事项: 1,量测前须作三次元的清洁及保养工作 2,需对待量测工件作清洁动作

3,被测工件架设于大理石平台上,须用夹具或其它适当方式固定 4,每次更换测针或测针使用时间超过一周,须对测针进行校正 5,测针接触工件时应无变形现象,否则应采用其它合理方法量测 4.3测量机系统启动 1)打开计算机电源,启动计算机,打开测头控制器电源; 2)打开控制系统电源,系统进入自检状态(操纵盒所有指示灯全亮) 3)待系统自检完毕,点击Rational-DMIS软件图标,启动软件系统; 4)进入Rational-DMIS软件界面; 4.4校验探头步骤: 4.4.1在使用探头测量前,必须进行探头校验,以确定探头补偿的大小。 4.4.2 在双数据区窗口打开测头数据区→选校验规,设校验点数--测待校验测头标签,拖放到此校验规上→点击继续→进行校验中 4.5手动建立坐标→选择“操作选择工具条”中坐标→选择“快速3-2-1坐标系配置”→坐标系→生成坐标(一般用3、2、1法来建立坐标系,具体参见Rational-DMIS铁件操作手册) 4.6 设置输出文件保存路径:主菜单选项→程序设置→快捷键“Ctrl+D”→系统自动弹出程序设置窗口→目录→修改文件保存路径→确定 4.7报告的保存和打印:

三次元操作指导书

文件类别 三级文件文件编号YDE-QA-WI-038 生效日期2017-11-10 版次A0 页次第1页共3页 文件修订履历表 项目制订/修订日期 前版本/ 版次 最新版 本/版次 修订 页次 内容摘要 1 2017-11-10 A0 新制定 批准审核制订部门

文件类别 三级文件文件编号YDE-QA-WI-038 生效日期2017-11-10 版次A0 页次第2页共3页 1、目的 为了更准确的测量模具、产品,防止不良品流入下一道工序。 2、范围 各模具零件、铜公及产品的检测。 3、职责 操作员严格按设计图纸对所接收的模具零件、铜公执行检验。 4、定义无。 5、内容 5.1操作员接到模具零件时核对工件与图纸是否一致,明确检测内容及要求才能开始检测; 5.1.2开机:严格按照开机程序开机:开气压→开控制箱的电钥匙开关→开电脑→打开UCC软 件→打开Rational DMIS软件(开软件顺序不错工),并用无水酒精无尘布擦拭工作台面; 5.1.3用布或纸巾把所测工件擦拭干净; 5.1.4用探针在工件表面上采点、用面线、点(三、二、一原则),采面时应尽可能是大范围内采点; 5.1.5根据设计图纸在工件上相应位置建立工件坐标; 5.1.6须建立安全平面,确保程序运行时安全; 5.1.7根据设计图纸和检测要求用相关功能检测; 5.1.8检测完所有尺寸后,选择所需用的尺寸输出栏,把其尺寸输出,然后将所有尺寸打印出来并判定; 5.1.9检测完后,把探针移到安全位置,把工件取下来连同检测报告一并交还送检人 5.1.10检测完后关机顺序与开机相反。 5.2若打开机驱动开关后,仍不能驱动机器,应检查操作模式中开关钥匙是否被旋转到0位。若机器不能上电,检查稳压电源箱电压是否220V。 5.2.1若不能打开驱动应检查以下事项: a.检查气源压力; b.检查控制面板急停开关是否拨起,速度开关是否在0位; c.检查X、Y、Z三轴续数头是否绿亮,如红亮应用无水酒精,倒少量在无尘布上擦拭干净; d.检查机器是否停在极限位置,如是用手轻推其横壁; e.检查外露电缆是否有断裂和弯折; f.关机后再次启动。 6、测量注意事项 6.1开机运行前检查气压,供气压力应在0.45-0.50.6mpa,保证Z轴气压平衡,以防Z轴在气压不平衡时造成Z轴不可修复的损坏。 6.2测量前先把被测工件清理干净,表面不可有油污,残渣,避开开粗结构测量精光位置。 6.3测量时保证被测工件与CAD模型坐标一致且摆放方向相同。 6.4编程之前检查CAD模型有无破面,如有,必须避开破面取点,或重新转图修补破面。

二次元操作及内校指导书

二次元操作及内校指导书 (ISO9001-2015) 1.0目的 确保产品数据的准确性以及二次元使用方法的规范性。确保二次元的准确性及有效性,规范二次元的校准方法。 2.0适用范围 针对本公司塑胶产品和模具零件测量的二次元。 3.0环境条件 温度:20~25°C湿度:≤70% 4.0操作步骤 4.1首先拿无水酒精,用无尘纸将二次元工作台面、电脑、二次元玻璃平面、镜头等其它位置擦拭干净,保持时时清洁。 4.2 然后检查二次元X轴、Y轴、的运行轨道是否润滑。Z轴探头是否正常。4.3 保养及检查OK后,先打开电源开关ROWER和MACHINE→打开黑色按钮的主机开关POWER→打开后会看到SYSTEM、1和POWER电源指示灯亮→接着在电脑桌面上找到Easson 2D测量软件,然后双击此测量软件图标→打开进入Untitled-Easson 2D软件,方可测量。 4.4 根据图纸、产品形状与测量基准,选择相应的测量治具。在我们选择治具时,治具不要有利角,以免划伤二次元的玻璃平面;测量时,产品要固定牢固,测量的光线度要调清晰,目视测量基准线的时候,要保持平视;用探头测量时,Z轴下降力度要均匀,速度不太快,慢慢下移,探头碰到产品后,听到“嘀”响声后,不要再下降Z轴;

4.5 最后我们测量完产品时,保存和记录好数据,将二次元工作台面清理干净,X轴、Y轴调回到它们的机械原点,以免灰尘进入轨道。 4.6 二次元关机顺序,先关掉测量软件,再将电脑关掉,最后把电源关掉。 5.0校准作业要求 5.1校准条件 温度:20~25°C 湿度:≤70% 5.2标准件 玻璃光标尺 二次元校验片 二次元校验球 块规(0.5~100mm)编号:THG-01 5.3校准周期:1次/年 5.4校准内容与方法 5.4.1外观检查:二次元工作台和测量基准平面是否清洁,X、Y、Z轴运行是否无阻碍,确认标准器具在校准有效内,外观不存在影响测试结果的损伤。 5.4.2校准项目: 项目标准值(mm)允许误差(mm)备注 X轴、Y轴 1 ±0.005 5 ±0.005 10 ±0.005 20 ±0.005 50 ±0.005 100 ±0.005 150 ±0.005 250 ±0.005 300 ±0.005 Z轴10 ±0.005 20 ±0.005

三次元操作说明书

目 录 引言 (3) 第一章 概述 (4) 1.1量测软件的特点 (5) 1.2 量测软件简介 (5) 1.3安装量测软件 (6) 1.4 量测软件卸载 (13) 第二章 仪器连线设定 (14) 2.1 Counter连线设定 (15) 2.2 脚踏开关连线设定.................................................................................. . (16) 2.3 CCD连线设定 (17) 第三章 量测功能使用 (19) 3.1 点 (20) 3.2 线 (20) 3.3点线距 (21) 3.4平行线距 (22) 3.5角度 (22) 3.6弧 (23) 3.7回归圆 (24) 3.8两圆心距 (24) 3.9曲线 (25) 3.10 矩形 (26) 3.11中分线 (26) 3.12两个圆交点 (27) 3.13 线圆交点 (28) 3.14探针量测内外点线距 (28) 3.15探针量测两内面点线距 (29) 3.16探针量测两外面点线距 (30) 3.17探针量测外圆 (30)

3.18探针量测内圆 (31) 3.19探针量测高 (32) 3.20探针量测侧面平面度 (32) 3.21探针量测正面平面度 (33) 第四章 定位功能使用 (34) 4.1 回机械原点 (35) 4.2 单点平移 (35) 4.3 摆正 (35) 第五章 汇出功能使用 (37) 5.1 汇出到Word (38) 5.2 汇出到Excel (38) 5.3 汇出AUTOCAD及Dxf文档的保存..................... . (39) 5.4 直接打印 (39) 5.5 预览全部、放大、缩小等功能 (40) 第六章设定及校正功能的使用 (41) 6.1 表头设定 (42) 6.2 语言的切换 (42) 6.3 帮助文件 (43) 6.4 X轴校正 (44) 6.5 Y轴校正 (45) 6.6 Z轴校正 (45) 第七章其它功能的使用 (46) 7.1 单位切换 (47) 7.2量测及影像图片保存 (47) 第八章 SPC统计功能的使用 (49) 8.1 数据收集 (50) 8.2SPC图表介绍 (51) 8.3Excel汇出 (53)

二次元测量仪操作保养作业指导书

二次元测量仪操作保养作业指导书 一. 主要用途: 该仪器适用丁以二座标测量为目的的一切应用领域。 二. 型号及种类: 1. 型号:VMS-2010G 2. 软件:M2D-AT 3. 品牌:万濠 三. 操作方法及步骤 1. 使用前应该注意该仪器是不是在校正周期内. 1.1. 打开电源,然后打开显示屏启动电脑主机,在电脑桌面上打开M2D-AT软件,然后打开 二次元电源开关. 1.2将工件放丁工作台上,并位丁物镜光斑之内, 1.3. 调好焦距,调到工件在影像窗口中最活晰是即可,每次测量工件是都要调好焦距以 便测量的准确性 1.4. 将左手握住y轴手轮,右手握住x轴手轮,眼睛目视丁电脑显示器屏幕,可在影像窗 口把工件左右上下移动 1.5. 在二次元量测工件过程中工件放在工作台上时不需要把工件摆正 2. 元素量测 2.1. 在M2D-AT系统中增加四种寻边测量模式,他们分别为:人工判别、半自动判别、全自动判别(光标)和全自动判别(十字线中心),经常会用到这几种模式它可以快速的寻找到线,园,圆弧等的边际,

2.2. 在踩点测量过程中可以在采点窗口中设置所需踩点的数量。例如:踩点测直线系统会显示要踩2点,也可以增加点数3点或4点等 2.3. 在测量工具栏中分别有点测量、线测量、圆测量、弧测量、椭圆测量、矩形测量、距离测量和角度测量,它们的测量方法有两种:踩点测量和通过影像量测工具测量(巨集窗口栏中的工具)。 2.4. 踩点测量:在菜单栏中选择要测量的项目,选择要测量的项目后根据所需要踩点的数量来进行踩点,在影像窗口栏中选择好工件所需测的部位或边,选择好工件部位或边后将左手握住y轴手轮右手握住x轴手轮,移动十字光标当影响窗口中红色十字光标颜色变为蓝色并且不在闪烁的时候才可以踩点,踩点有两种踩点方式:一为在米点窗口中点击踩点工具(采点窗口中打勾的键)二为踩脚踏开关进行踩点。 2.5. 影像量测工具:在巨集窗口栏中选择人工判别、半自动判别、全自动判别(光标)或全自动判别(十字线中心)模式,在巨集窗口中工具一栏中选择好所要测量的项目,如:测量工件一条直线,在巨集窗口工具一栏中选择线测量然后在影像窗口中的工件所需测的部位的边上拉出一个方框(所要测的线要在方框内)然后按住鼠标连续左击两下就会在这条边上显示一条黄色的线,这条线就是所要测的线 3.元素构造 3.1. 元素构造就是用已有的元素通过构造得到新的图形元素,在图形构造工具栏中分别有中心点、中点、交点、线、圆、距离、角度的构造 3.2元素构造用法:在元素构造之前必须有可以构造的元素,例如构造交点就必须要有两条可以相交的线才可以进行交点构造。 4. 图形处理 4.1. 删除:选择该命令会删除画面区中选中的图形, 4.2. 全屏放大:点选在该命令或者点击图形操作工具栏中的全屏放大都可将图形显示在整个画面区内 4.3. 窗口放大:就是将画面区框住的部分放大到全屏

三次元安全操作规范

三次元安全操作规范 1 目的:为了能科学、合理的使用三次元,预防三次元损坏事故的发生,特此制定本规范:2权责: 2.1外厂模具检测:由于外厂送检的模具结构非常复杂,形状比较怪异,测量难度较 大,测量过程讲究测量技巧和丰富的经验,故外厂模具由编辑程序专业人员负 责测量 2.2 公司所有需要三次元编程序检测的产品,都必须由编辑程序专业人员统一编程, 编程的同时也教导自已的下属,使下属的测量能力慢慢得到提升 2.3 程序编好后,编程人员必须运行程序,确保该程序的整个运行过程是正常的才 能知会运行程序人员,同时告知运行程序人员该程序产品的摆放方法,运行程 序人员收到该信息后需做好笔记,记录好产品的型号、制程程序里该程序的名 称,防止用错程序,导致三次元的损坏 3运行程序的步聚: 3.1 按照之前编程人员告知的方法将产品摆放在合理的位置上; 3.2 打开该产品的程序; 3.3 确认当前使用的加载测头名称是否正确,如不正确,需重新调用加载测头名称或 换测头并校正测头; 3.4 按Ctrl+Q快捷键运行程序; 3.5 按照弹出窗口的提示在产品上手动测量相应的元素,每测量完提示的元素后按RTN TO SCREEN键(确认按钮); 3.6 提示的元素测量完后按SLOW键(慢速按钮),AUTO键(自动测量按钮); 3.7 探针开始自动测量,此时需双手拿着操纵盒,左手大拇指放在急停开关上方,同 时眼睛盯着探针自动移动测量过程,如自动移动测量过程中发现移动异常或测针 即将会撞针前需按急停开关,防止测头撞针,导致探针的损坏; 3.8 程序运行完后,需按JOY键(手动按钮),将测头移动到安全位置; 3.9 报告编辑,报告上需体现出测量产品的检验串号、日期、时间,以便追溯; 3.10 将报告保存到相应的文件夹里。

二次元使用操作手册

二次元使用操作手册 ——深圳赛飞自动化设备有限公 司 1接通电脑和坐标量测机的电源,打开电脑,启动MSU25D系统进入测量界面 2待测物放到玻璃平台上,调整倍率以确定显像范围,调节光源明亮度及清晰度来显影图象 3使用工具栏:点、线、圆、弧等工具进行测量 ⑴界面简介: ①右下侧功能设定视窗:红色显示点测定,NUM蓝色显示1(点数),Input 点输入(点抓取)等同于脚踏板、Recall要素呼出、Cancel取消上一点操作(如果是一点, 则无法取消)、Memo要素记忆、Quit退出此功能,X、Y、Z为十字光标对应的坐标点, 可选择单位mm/inch(英寸)、坐标系XYZ/RAZ(极坐标系)、面X-Y/斜面、坐标显示 方式MCS机械坐标/WCS工件坐标 ②右上侧绘图显示视窗:图标工具依次为还原、选取、缩放、平移、框选放大、上色、删除、 开档、存档,等同于右键里的图形编辑 ③左下侧测定值显示视窗:显示选择的尺寸计算里的参数,点击右键可对数据进行编辑及打 印 ⑵尺寸计算工具:单距(X、Y)、差距(XD、YD)、D1直径、R半径、E面积、F真圆 度、LC距离、点数,点击确定键,则选择的尺寸仅用一次;点击确定存档键,则选择的尺 寸存档保留,可多次使用。 ⑶点测定:点击工具栏的点测定,选择所要参数,用鼠标点击Input键或脚踩踏板输入。 左下侧测定值显示视窗将显示测定的点。 ⑷投影线测定:点击工具栏的线测定,选择所要参数,用鼠标点击Input键或脚踩踏板输 入,选择两点或多点都可,左下侧测定值显示视窗将显示测定的线的所选参数的结果。 ⑸投影圆测定:点击工具栏的圆测定,选择所要参数,用鼠标点击Input键或脚踩踏板输 入,选择三点或多点都可,左下侧测定值显示视窗将显示测定的圆的所选参数的结果。 ⑹弧要素测定:同投影圆测定。 4使用快速工具:点、线、多段线、圆、弧、多段弧、多弧取圆 ⑴尺规校正:做尺规教正后不得调节光源强度和焦距(倍率)否则,测量结果不准确。 ①放产品于适当位置,可通过两个旋纽,左前方的可调节前后距离,右上方的可调节左右距 离。 ②选择适合的倍率,可通过镜头上方的两个焦距来调节倍率,上方的是粗焦距,调节大倍率 的,下方的是细焦距,调节小倍率的。 ③调节合适的亮度,可打开物镜和玻璃平台下的灯。打开CCD后面的物镜灯的开关,通过 调节开关旁边的旋纽来增加或减小上面的灯光的亮度;打开仪器左边托台上的开关,通过调 节左边的红色旋纽,增加或减小下面的灯光的亮度。 ④调节清晰度,可通过调节物镜上方的两个旋纽,两个旋纽要同时上下移动,否则,两边的 旋纽反方向旋转,会使两个旋纽锁紧无法移动,或会使两个旋纽松开,镜头会急剧下降,易 损坏镜头。

Croma8106三次元作业指导书

文件名称三次元作业指导书修订/生效日期2016.4.27 页码:1/4 1.目的: 便于操作员能熟练操作三次元,提高检测准确度和效率,以及延长仪器的使用寿命。 2.适用范围: 品质实验室的投影仪。 3.职责: 测量员:仪器之使用与日常保养,仪器之测试与管理。 4.作业内容 4.1 仪器介绍: 品牌:思瑞型号:Croma classic 8106 规格:800*1000*600 重量:1074kg 温度:20±2℃湿度:45%-75% 4.2.使用三次元量测的注意事项:

文件名称三次元作业指导书修订/生效日期2016.4.27 页码:2/4 1,量测前须作三次元的清洁及保养工作 2,需对待量测工件作清洁动作 3,被测工件架设于大理石平台上,须用夹具或其它适当方式固定 4,每次更换测针或测针使用时间超过一周,须对测针进行校正 5,测针接触工件时应无变形现象,否则应采用其它合理方法量测 4.3测量机系统启动 1)打开计算机电源,启动计算机,打开测头控制器电源; 2)打开控制系统电源,系统进入自检状态(操纵盒所有指示灯全亮) 3)待系统自检完毕,点击Rational-DMIS软件图标,启动软件系统; 4)进入Rational-DMIS软件界面; 4.4校验探头步骤: 4.4.1在使用探头测量前,必须进行探头校验,以确定探头补偿的大小。 4.4.2 在双数据区窗口打开测头数据区→选校验规,设校验点数--测待校验测头标签,拖放到 此校验规上→点击继续→进行校验中 4.5手动建立坐标→选择“操作选择工具条”中坐标→选择“快速3-2-1坐标系配置”→坐标系 →生成坐标(一般用3、2、1法来建立坐标系,具体参见Rational-DMIS铁件操作手册)

三次元作业指导书

三次元作业指导书 (CMM SOP) 编号:制定:2014.7.23 1.目的: 正确使用三次元仪器,以确保量测的准确性及延长仪器的使用寿命 2.范围: 三次元及量测软件 3.参考文件: 三次元说明书 4.环境要求: 保证测量精度的环境温度:20±2℃ 湿度:58±15% 5.使用三次元量测的注意事项: 1,量测前须作三次元的清洁及保养工作; 2,须对待量测工件作清洁动作; 3,被测工件架设于大理石工作台面,需用夹具或其它适当方式固定; 4,每次更换测针或测针使用时间超过一周,须对测针进行校正; 5,测针接触工件时应无变形现像;否则应采取其它合理方法量测。 6.三次元开/关机程序: 6.1开机程序:1)开启电脑; 2)开启空气滤清器及三次元气阀; 3) 开启三次元电源开关; 4) 开启测头开关;

5)进入calypso及holos软件量测。 6.2关机程序: 1) 将测针归位; 2)退出calypso及holos软件量测; 3)关闭电脑; 4)关闭测头开关; 5)关闭三次元电源开关; 6)关闭空气滤清器及气阀。 7.三次元软件使用方法: 略(详见ZEISS操作说明) 8.三次元量测行程: X:800mm Y:1200mm Z:600mm 9.保养及其它注意事项: 9.1保养:1)室内:放置本仪器的室内应保持清净,防止灰尘污染; 2)导轨:三次元的X,Y,Z 轴移动的部分需每天有无尘布擦拭保证其运行通畅; 3)光学尺:三次元一起的光学尺如有脏污需由专业人士用无尘布擦拭光学尺对应的接触面; 4)测头:每次使用前后需观察测头是否磨损; 5)校准球:一般呈45角度,球面不可粘有其它物质; 6)大理石平台:测量前后需用无尘布,酒精将平台擦拭干净,且定期使用大理保养液进行保养,不允许放置其它无关物品。 9.2 注意事项:1)当气压不足(小于5.5BAR时),请不要使用三次元; 2)长时间不使用三次元时,请关闭仪器电源及气阀开关; 3)测量过程中,若跑自动程序时,操作者须在一旁观察。若发生撞针或意处时应及时按下控制器上“ESC”按钮或紧急停止开关,以防测针和仪器损坏。 4)非专业人员请勿自己动手修理或拆解仪器,以免造成仪器损坏。任何必要的维修应由ZEISS公司或授权单位处理。 10.校准周期: 一年

全自动三次元测量作业指导书

全自动三次元测量作业指导书 1、适用范围: 适用于Daisy564三次元的标准化作业 2、目的: 让任何测量员能熟练使用该测量仪,安全有效地进行标准化作业,完成测量任务。3、测量: 3.1 开机: 打开气泵,放掉气泵、储气罐、干燥机内废水,当气泵压力大于0.5MPa,测量室温度20±5℃时,开启UPS,开启控制柜启动计算机,点击启动测量软件图标进入测量画面。每日开机前必须放掉废水,否则会因气源不干净堵塞三次元气孔,造成仪器故障。 3.2校准测头:将校准球固定在大理石平台正中,测头转至A0B0。 3.2.1点测头—测头装配,弹出测头装配画面:双击选择PH10T—TP20TO -AG—TP20 - STD-TO - M2- 添加加长杆-添加球形测针;输入测头名称,保存后退出。 3.2.2点测头—测头校正,弹出测头校正画面:点参数设置—配置辅助参数,输入测杆直径10,标准球直径25,选择名义值关联后确定。 3.2.3在测头校正画面中点球形测针校正,调出测头名称,添加测头需要的角度,选择自动测量,全部测针,路径优化,开始后,用手柄移动测头在校准球球冠处打一点后,按确定,三次元将自动校正全部测针。 3.2.4检查每个测针的形状误差,小于0.003即为合格,如大于0.003则检查校准球固定情况,降低测量速度后重新校正。 3.3几何元素测量: 3.3.1 点的测量:在测量部位点1点,选点测量,打开几何元素输入画面,输入理论值、

3.3.2线的测量:在测量部位最少点2点,选线测量,打开几何元素输入画面,输入理 由当前坐标原点向背测直线所做的垂足点。 3.3.3面的测量:在测量部位最少点3点,选面测量,打开几何元素输入画面,输入理论 点为所有测点的重心点。 3.3.4圆的测量:在测量部位最少点3点,选圆测量,打开几何元素输入画面,输入理 LAD直径,形状误差。 3.3.5球的测量:在球冠处最少点5点,选球测量,打开几何元素输入画面,输入理论 LAD直径,形状误差。 3.3.6圆柱的测量:在测量部位最少点8点,前三点必须在圆柱的同一截面采集,选圆柱测 量 和其轴线与各轴的夹角,LAD直径,形状误差。其特征点是被测圆柱第一截面的中心点。3.3.7圆锥的测量:在测量部位最少点8点,前三点必须在圆锥的同一截面采集,选圆锥测 量 和其轴线与各轴的夹角,LAD圆锥半角值,形状误差。其特征点是圆锥顶点。 3.3.8椭圆的测量:在测量部位最少点6点,选圆锥测量,打开几何元素输入画面,输 ,LAD为长轴与X轴的夹角,形状误差。 3.4构造元素:包括构造和组合元素。选择图标进入组合元素界面。 3.4.1组合直线:单击进入,在名称栏为组合直线命名,在名称列表中选取相应的元素,点公差与输入按钮输入理论值与公差,点击完成后得到由元素组合成的直线。 3.4.2同理可以完成组合点,组合圆,组合椭圆,组合平面,组合圆柱,组合球,组合圆锥。 3.4.3选择基本测量——构造,还可进行平移平面,组合平面等元素编辑功能。 3.5坐标系:

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