二次元测试作业指导书

光泽度测试作业指导书

光泽度测试作业指导书 保密等级：保密版本/状态：发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施

《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。

20°几何条件适用于高光泽材料（即60°镜面光泽高于70单位的材料）； 85°几何条件适用于低光泽材料（即60°镜面光泽低于10单位的材料）。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085 4测试条件 4.1测试对象：液体漆样 4.1.1试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）； 4.1.2漆膜涂布器（槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法）； 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法： 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜（即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜（即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值，在测试之前要对照测试条件对该角度（20。或60。或80 °）进行校准以保证测

产品测试作业指导书

1.0目的 为确保本公司所制作的产品符合客户需求，在合理的情况下展开对产品进行针对性测试。 2.0、适用范围： 凡属本公司与客户所签订合约或订单上所需求的产品要求。 3.0、职责： 3.1、业务部：负责客户的信息收集、整理；标准的信息沟通以及确认。 3.2、工程课：根据客人的测试要求，界定产品测试工序。 3.3、品质部：根据客户要求，制定测试文件并结合测试测试文件要求，对产品进行测试。 4.0、测试标准要求 4.1、烧烟测试：产品的破坏性测试需要能通过2根烟对烧5次（即10根烟）后，产品不能有脱落、掉漆、掉色现 象。 4.2、粘油测试：产品表面涂层附着力测试，用专用的3M胶纸贴在产品表面，停留90±30秒后，以反向180°角迅 速拉起，涂层表面不能有脱落、掉漆、掉色现象。 4.3、摔箱测试：包装成品可靠性测试，卡通箱陈品需要通过一角三棱六面的摔箱测试，产品摔箱高度如下（如客户 有特别要求，以客户要求为准） 4.4、盐雾测试：产品质破坏性测试，将产品放在盐雾测试机中进行抗氧化测试（圣诞系列产品为1%盐水24H，其他 类别产品5%的盐水24H）产品表面涂层不能有生锈、氧化、变色、掉皮、掉漆显现。 4.5、重金属测试：产品须通过ROHS测试，产品本身材质，含铅量不能超过300ppm，产品表面涂层不能超过90ppm。 4.6、泡酒测试：抗氧化测试，产品放在52度白酒中泡30分钟，再取出放在自然环境下4H，不能有生锈、氧化、 变色、掉皮、掉漆现象。 4.7、拉力/挂重测试：属功能测试，圣诞挂钩产品，需要能通过3磅的挂重测试；沐浴类产品，单钩需要能过5分

钟35磅的挂钩测试；双钩需要能通过5分钟50磅的挂钩测试。 4.8附着力测试：涂层需能过粘油及百格测试； 4.8.1、百格测试：用界刀在测试品表面上介横竖九条相互垂直且相距1/16英寸（2mm ）刻度痕，需介透涂层， 但刻痕切勿番界，将胶纸贴在刻痕上； 4.8.2、粘油测试：直接粘胶纸，用手指平面压实，待90± 30秒，左手压住产品，右手捏住胶纸的自由端，反向 约180度迅速撕除3M 胶纸，涂层表面不能有脱落、掉漆、掉色现象。 4.9、洗碗机测试：在80-90℃洗碗测试机内测试300个循环，产品不能出现掉漆、掉叻架油、变色、龟裂现象。 5.0、各客户要求测试项目

工序作业指导书

工序作业指导书 文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号： 版本号：A 受控状态： 编制： 审核： 批准： 目录

第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录

一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的

交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长

焊接工艺评定作业指导书

1.总则 焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评定的指导性文件。 2.定义 2.1焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结合的 一种加工工艺方法。 2.2焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。若试验的接头 性能不合格，可以改变焊接工艺，直到评定合格为止，以解决在具体条件下实施焊接工艺问题。 3.工作程序 3.1工作程序流程图 3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定： 甲方制作标准中规定； 结构钢材系首次使用； 焊条、焊丝、焊剂的型号改变； 焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。 3.2.1焊接工艺需改变： a. 双面焊、对接焊改为单面焊； b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型； c.坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。 3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。

3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书（具体项目 见附页）。 3.4工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。 3.4.1工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟定 试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。 3.4.2要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。 3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操作的 障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。 3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割等各 工序加工完毕后转至焊研室。 3.6试样的加工与评定 3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。 3.6.2试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测，应按JGT81－91第六章的规定进 行检查、评比。 3.6.3试验人员将试样的截取方式在试件上划出后转至网架结构车间。 3.6.4网架结构车间据图样加工出试验所需试样再转焊研室进行试验。 3.6.5焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯（面弯、背弯）为主，冲击试验按设 计要求确定，有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数量应为： 拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件 冲击试验9件（焊缝、熔合线、HAC各3件） 试件的截取、加工及试验方法均按国家标准GB2649－2656《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》的规定进行。 3.6.6焊缝接头力学性能试验的合格标准。 拉伸试验：接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值； 冷弯试验弯曲合格角度按下表执行：

EMC_测试作业指导书

EMC测试作业指导书 一．EMC 测试类型 EMC测试包括ESD测试，EFT测试，Surge 测试，Harmonic 测试，Flicker 测试，Conducted Immunity 测试，Power Dip测试和EMI 测试，相应的测试标准和测试方法将在下面详细介绍。 二．名词定义： ESD：静电放电 EFT：电快速瞬变脉冲群 Harmonic ：谐波 Flicker ：闪烁发射 Surge ：浪涌 Power Dip：电压跌落 Conducted Immunity : 传导免疫性 EUT：受试设备 三．测试规划 5.1 ESD测试 5.11测试目的 验证产品设计的成熟度，模拟在干燥地区易遭受静电放电的情况，保证产品在ESD下性能保持完好，功能正常，不被损害。 5.12 测试标准 按照EN61000-4-2 进行，测试电压为8KV（空气放电）和4KV（接触放电）. 5.13 测试场地 BQC EMC实验室 5.14 测试设备 NoiseKen ESS-2002(静电测试器) 5.15 ESD原理 一个充电的导体接近另一个导体时，就有可能发生ESD。首先，两个导体之间会建立一个很强的电场，产生由电场引起的击穿。两个导体之间的电压超过它们之间空气和绝缘介质的击穿电压时，就会产生电弧。在0.7ns到10ns的时间里，电弧电流会达到几十安培，有时甚至会超过100安培。电弧将一直维持直到两个导体接触短路或者电流低到不能维持电弧为止。可能产生电弧的实例有人体、带电器件和机器。人的自然动作摩擦会形成400～600V电势，如果他们在打开或包装泡沫衬底纸箱或气泡塑料袋过程中一直接触的都是绝缘体，其身体表面上的净电荷积累可能达到约26,000V。针对大多数环境的产品和通用标准决定使用如5.12标准所列的测试水平. 5.16 测试方法

轻触开关检验标准作业指导书

批准 轻触开关检验标准文件编号 审核2 修改状态 审核1 编制制（修）订日期 检验项目检验要求检验工具不良 等级 抽样方式判定 外观开关各部位应加工良好，无生锈、伤痕、破裂、电 镀不良等现象，引脚无氧化；开关动作正常，换位 声音清晰。 目视 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 外形尺寸开关的外形、安装和连接尺寸按设计图纸规定。游标卡尺 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 按力开关的按力值为：250g±30g。测力计 A N=5 Ac=0 Re=1 电路通断开关电路能正常通断，手感良好。万用表 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 连续按压测试将轻触开关安装于测试用工装上，放置于薄膜开关 寿命测试仪上，设定按压时间为0.5s/次，持续1min， 观察测试仪上显示的导通次数与按压次数是否一 致。 薄膜开关寿命 测试仪 测试工装 A N=5 Ac=0 Re=1 耐压开关相邻而不相接的接点间以及接点与其它金属 件之间应能经受250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击 穿和飞孤现象。 耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 绝缘电阻常温常态下，开关相邻而不相接的接点间以及接点 与其它金属件之间的绝缘电阻＞100MΩ，试验电 压100VDC。 绝缘测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 机械寿命动作8万次，在试验过程中监测开关的电接触情况。 未试验前的接触电阻≤20mΩ。试验后的接触电阻 ≤200mΩ，绝缘电阻＞100MΩ，耐压能经受 250V/60S，漏电流≤0.5mA，无击穿和飞孤现象。 薄膜开关寿命 测试仪 绝缘测试仪 耐压测试仪 A 3个/次/季度 Ac=0 Re=1 可焊性烙铁温度270±5oC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3 秒，引脚上锡率≥90%以上，未上锡部分和针孔缺 陷不能集中在一起且不超过5%。 电烙铁 A N=5 Ac=0 Re=1 耐焊性焊锡温度350℃，时间5s，插入深度距轻触开关本 体1mm，取出恢复2h进行测试轻触开关通断性能、 电气强度、外观应符合相关要求。 锡炉 A N=5 Ac=0 Re=1

软件测试作业指导书

测试作业指导书 基础篇 (3) 001．什么是软件缺陷（BUG） (3) 002．影响软件质量的原因 (3) 003．提高软件质量的方法 (4) 004．软件测试的目标与定义 (4) 005．软件测试中的原则 (5) 006．如何成为一个好的软件测试员 (7) 007．软件测试的阶段划分 (9) 008．测试用例的设计方法 (9) 01．测试用例的特征： (9) 02．测试用例的设计原则 (9) 03．等价类划分方法 (10) 04．边界值分析方法 (11) 05．因果图方法 (15) 06．判定表驱动分析方法 (16) 07．功能图分析方法 (20) 08．场景设计方法 (21) 09．测试用例设计综合策略 (21) 10．测试用例的设计步骤 (22) 009．软件测试的基本方式 (22) 01．黑盒测试 (22) 02．白盒测试 (22) 03．静态测试 (22) 04．动态测试 (22) 010．软件测试的基本方法 (22) 01．过测试和失败测试 (22) 02．等价类划分 (22) 03．数据测试 (23) 04．状态测试 (23) 05．其他黑盒测试方法 (25) 实践篇 (26)

001．测试流程图 (26) 002．测试准备 (27) 003．如何做好式样理解 (27) 004．关于测试用例的设计 (27) 005．测试数据的准备 (28) 006．测试的实施 (29) 007．测试过程中的变更管理 (30) 008．如何填写QA票和BUG票 (30) 009．文档管理工具(CVS)的使用 (30) 010．BUG管理工具（QAMS）的使用 (30)

无功补偿控制器试验作业指导书

无功补偿控制器 试验作业指导书 编制: 审核: 批准： 2019年12月23日发布2011年12月23日实施

1.目的 为保证无功补偿控制器的调试质量，特制定本规定。 2.范围 本规范仅适用于公司所用苏州新未来、施耐德、ABB、督凯提（DUCATI）、扬州正泰等产品。 3.职责 3.1试验人员负责调试全过程的安全防护； 3.2试验人员负责调试的准备和实施； 3.3试验人员负责调试的结果的记录、试验数据的处理； 4.工作装备 4.1试验必备设备：无 5.工作内容 5.1苏州新未来无功补偿控制器调试 5.1.1面板图示 5.1.2型号说明

5.1.3基本参数 测量系统：三相 取样电压：400V 测量电流:5A 工作电源:220V 5.1.4控制器整定值及可调范围 电流互感器变比:50/5～3000/5（为进线采样互感器变比） 过压保护：400V～800V(一般设定为440V) 目标功率因数：0.90～1.00（一般设定为i0.96） 欠压保护：＜300V 电容器容值：1～99Kvar/组 5.1.4调试步骤 5.1.4.1上电后参数显示 上电后显示屏会显示COS∮、电压、电流、无功功率、有功功率、温度等显示。 5.1.4.2参数设置 按菜单键三下后，进入参数设置界面如图（一）所示。 说明：进入菜单设置后，不操作任何键，15秒后自动退出。 5.1.4.3手动/自动投切 在主界面上按下手动/自动按钮，控制器会显示手动投切状态或自动状态，当显示在手动状态时，按加键来手动投入电容器组，按减键来手动切除电容器组。

5.2ABB无功补偿控制器调试 控制器上电后，按Made键，主界面会显示以下四种状态： 自动模式AUTO、手动模式MAN、自设定模式AUTO SET、手动设定模式MAN SET。 在自动模式AUTO状态下，装置会对步进次数做出反应来达到用户设定的目标功率因数。在自设定模式AUTO SET状态下，装置能够自动设定相位、启动电流C/K、延时和步进 输出1，2，3，。。。。等。

外观检验标准作业指导书Rev.B

外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。

外观检验标准作业指导书

外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX

文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定

灰分测试作业指导书

文件制/修订履历表

1.目的 本试验方法规定试样进行灰分测试试验的操作； 2.适用围 本作业指导书适用于灰分测试试验的评定。 3.术语和定义 马弗炉:是一种通用的加热设备，依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉。 4.职责 授权操作人员负责该项测试的相关操作及数据记录。 5.工作程序 5.1使用仪器设备 5.1.1 SX2-2.5-12N型号马弗炉 厂家：一恒仪器 技术参数： 1)最高温度：1200℃ 2)分度号：K 3)炉膛尺寸：W×P×H(mm)120×200×80 4)容积：2L 5)电源：220/50HZ 6)输入功率：2.5KW 7)加热元件：铁烙铝 5.1.2 GR-200型号分析天平 厂家：A&DCompany,limited 技术参数： 1)称重围：210g 2)读数精度：0.1mg 3)最小单位重量：0.1mg 5.2测试样品 5.2.1 ASTM D2584《增强填充树脂燃烧损失后的含量标准测试方法》标准测试样品 5.2.1.1至少需要三个样品 5.2.1.2样品质量大约为5g，最大尺寸为2.5×2.5cm的厚度 5.2.2 GB/T 9341.1-2008《塑料灰分通用测定方法》标准测试样品

所取得试样量要足够产生5mg至50mg的灰分，如预先未知灰分的近似含量，则要 进行一次预测定。推荐试样量如下： 5.2.3ISO 3451-1:2008 《塑料灰分的测定第一部分通用方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至500mg的灰分，如预先未知灰分的近似含量，则要进行一次预测定。推荐试样量如下： 5.2.4DIN EN ISO 3451-1：2008《塑料灰分的测定第一部分：一般方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至200mg的灰分，如预先未知灰分的近似含量，则要进行一次预测定。推荐试样量如下：

电机控制器可靠性测试流程

电机控制器可靠性测试 文件编号______________________________________ 版次______________________________________ 受控编号______________________________________ 编制________________ _____年____月____日审核________________ _____年____月____日审定________________ _____年____月____日批准________________ _____年____月____日 年月日发布年月日实施

目录 目录 (1) 1 简介 (2) 2 系统组成 (2) 2.1 试验电源 (2) 2.2电力测功机系统 (2) 2.3机械台架系统 (2) 2.4电机参数测量采集系统 (2) 3 实验准备 (2) 3.1 仪器准确度 (2) 3.2 测量要求 (2) 3.3 试验电源 (3) 3.4 布线 (3) 3.5 冷却装置 (3) 4 试验项目 (3) 5 盐雾试验 (3) 5.1 试验目的 (3) 5.2 适用范围 (3) 5.3 操作设备 (3) 5.4 操作程序 (4) 5.4.1准备工作 (4) 5.4.2操作步骤 (4) 5.4.3注意事项 (4) 5.5结果记录 (4) 5.6试验报告 (5) 6 温升试验 (5) 6.1 试验目的 (5) 6.2 适用范围 (5) 6.3 试验设备 (5) 6.4 操作程序 (5) 6.5 注意事项 (6) 6.6 试验报告 (6) 7 振动试验 (6) 7.1试验目的 (6) 7.2适用范围 (6) 7.3试验设备 (6) 7.4试验程序 (6) 7.5 试验报告 (6) 8 老化试验 (7) 8.1试验目的 (7) 8.2适用范围 (7) 8.3试验设备 (7) 8.4试验程序 (7) 8.5试验报告 (7)

焊锡作业指导书

1.0目的： 1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。 1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。 2.0适用范围： 本作业指导书适用于公司生产部焊接各类产品用。 3.0职责权限： 3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。 3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。 3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设备 的管理、维护。 4.0设备和工具： 4.1烙铁：锡丝加温。 4.2锡丝：焊接介体。 4.3海绵：清洗烙铁头。 4.4助焊剂：溶解氧化物或污物。 4.5剪刀：修剪锡丝或镀锡芯线。 4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。 4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或PCB IC锡点进行锡点检验。

5.0安全防范： 5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或掐伤芯线。 5.2禁止将易燃/易爆物品靠近烙铁，避免爆炸或燃烧伤人。 5.3在维修机台或更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。 5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。 5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。员工作业须戴口罩,防止吸 入锡烟。 6.0焊锡知识 6.1焊接之方式:焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。 6.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘， USB3.0平口焊盘）、引脚型（如LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如 PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。 6.3焊点的形成条件： 7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性；

喷涂检验作业指导书

深圳市劲丰胜科技有限公司文件名称：喷涂检验指导书 文件编号：JFS-WI-041 版本/版次：A/0 生效日期：20010-10-15 编制：审核：批准：

目的 为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。特制定此规程。 1.范围 适用于本公司所有喷涂件的检验。 3.职责 3.1品质检验：负责按要求检验产品，并做记录； 3.2品管控制：负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。 4.内容 4.1检验员根据每日生产指定单，对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》 实施抽检，结果记录于《喷涂制程检验报表》 4.2表面等级： A级表面：客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面 B级表面：客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面 C级表面：客户不易察看到的内部和外部表面 4.3检验环境： 4.3.1光度：200—300LX（相当于40W日光灯750mm远） 4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。目视方向与待检表面之间的距离如下： A级表面为400mm；B级表面为500mm；C级表面为800mm。 4.4物性品质标准： 4.4.1颜色： 4.4.1.1以客户标准样板为准。 4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有轻微色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪测试。（喷涂测平光样板，须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm），▲E﹤0.8则为不良。桔纹/砂纹/洒点大小、密度：以客户标准样板为标准目测，目测有明显差异为不良。 4.5涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断，一般测量值在一下范围之内为不良。 A：喷粉厚度要求为平光粉：50--120UM B：喷漆厚度要求底面漆：30--40UM。 砂纹粉：60—120UM 底面漆加洒点：40—60UM 桔纹粉：80—140UM 4.6附着力 检验方法：每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm。如任一块样板测试不良，则判此批产品为不良。用百格刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格，切割力一定要切透涂层到金属表面（若涂层厚度超过100UM，则切线间距应为2mm）。用3M透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触（透过胶带可见涂层颜色），5分钟后以涂层表面为45°角方向迅速拉起胶带。 判定标准：以1个方格中超过20%面积被撕下判定为不良。 4.7抗化学溶剂性 检验方法：将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm 的圆柱形木棒的一端。再将99%分析纯酒精倒于木棒的端面在白色软布（或脱脂棉）上。室温

钢筋连接工艺规范试验方案

钢筋连接工艺试验方案 1、工程概况 2、试验目的、适用范围 根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋焊接的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。 本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，

应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。 3、试验依据 1、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 2、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008） 3、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） 4、《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012） 5、《热强钢焊条》（GB/T5118-2012） 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502015） 7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016 8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004 4、钢筋焊接试验作业指导书 4.1本次试验需要焊接的类别 4.2试验准备和作业条件

4.2.1 材料准备 1、钢筋要求 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。 2、焊条、焊剂要求 电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准GB/T5117或GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。若设计无规定时，可按JGJ18-2012表3.0.3选用。 电渣压力焊可采用熔炼型HJ431焊剂。 施焊的各种焊条、焊剂应有产品合格证，各种焊接材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。 3、直螺纹套筒 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016的有关规定。 4.2.2 设备机具准备 表1：机械设备表

控制器调试作业指导书

控制器调试作业指导书 控制器试验报告 编号： 序号 : 设计编号 用 途 型 号 出厂编号 量 程 出厂日期 厂家名称 设计定值 动作方式 检定记录检定项目 1 2 3 最大误差动作值复位值 标准仪器名 称型 号规

格精 度编 号有效期 被校仪器最大基本误差( ) 接点输出 重 复 性 绝缘电阻 ( M Ω ) 外 部 检 查 环境温度（℃ ） 结 论 检验日期 检验员 审核人 备 注

控制器校验作业指导书 编号 1 ．目的 调整控制器的切换值使其值于设定值相一致符合实际使用要求。 2 ．适用范围 压力控制器、差压控制器、微差压控制器、温度控制器 3 ．工作程序 3 . 1 压力类控制器 3 . 1 . 1 松开夹紧块或螺母将控制器旋入校验仪的接口上。 3 . 1 . 2 打开盖板将电缆穿过接口接入端子板中电缆另一头接上万表。 3 . 1 . 3 从校验仪将施加值加至设计的切换值。 3 . 1 . 4 调节设定值螺杆或螺母使其设定值变化直至控制器在设定 值时切换。 3 . 1 . 5 旋紧夹紧块或螺母调节校验仪的调节值使施加值在设定值上下来回变化检查触点的切换差。 3 . 2 温度类控制器 3 . 2 . 1 将温度控制器固定在便于调试的位置上将传感器温包全部

浸入恒温槽的介质中升温温度升降速度不能大于0 . 5 ℃ / m i n 。 3 . 2 . 2 打开盖板将电缆穿过接口接入端子板中电缆另一头接上万表。 3 . 2 . 3 从恒温槽将施加值加至设计的切换值。 3 . 2 . 4 调节设定值螺杆或螺母使其设定值变化直至控制器在设定值时切换。 3 . 2 . 5 旋紧夹紧块或螺母调节校验仪的调节值使施加值在设定值上下来回变化检查触点的切换差。 4 ．过程中应注意的问题 4 . 1 使用时设定值最好位于控制器可调范围的中间部分。 4 . 2 通电电流不能大于额定值。 4 . 3 安装（或拆卸） 必须用扳手加持传感器的平面部分。 绝对防止传感器于控制器壳体发生相对转动。

变压器检验作业指导书

文件名称: MOS管检验作业指导书文件编号：QA-42 版本：00 页码 1 / 3 生效日期：2018.10.15

文件名称: MOS管检验作业指导书文件编号：QA-42 版本：00 页码 2 / 3 1.目的： 对IQC的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 2．范围： 本检验标准只适用于本公司变压器。 3．抽样标准： 若无不良来料检验记录，按正常检验标准平均取料抽检。 若上批来料有不良记录，此批按加严检验标准检验，如接着连续3批来料检验为合格，将自动转为正常检验标准。 4．检验内容： 外观检验、结构尺寸检验、性能测试及可焊性。 5．检验方法： 5.1 IQC收到送货单后，依送货单核对来料与标签内容是否相符，来料规格， 种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及主管，如符合，则按下 面步骤检验。 5.2 外观检验： 在自然光或日光灯下，可使用放大镜 要求： a.来料包装无破损、变形，标识清晰完整。 b.变压器表面浸漆均匀，铜线无破损、表面无生锈和氧化不良。 c.支架无生锈、变形、结构与样品一致。 d.引线位置、颜色、型号与规格书/样品一致。 e.产品上的标签与产品的型号、规格相符。 5.3 结构尺寸： 测量其本体尺寸、脚距、本体极性等与规格书相符. 5.4 电气性能： a.感量测试 使用LCZ测试仪的两个夹子，夹住变压器的两个出头，其感量值在规格书范围内。 b.漏感测试 将所有PIN脚使用金属丝短接（除变压器的两个出头），测试漏感值在规

文件名称: MOS管检验作业指导书文件编号：QA-42 版本：00 页码 3 / 3 格书范围内。 c.耐压测试 依承认书条件要求，使用耐压测试仪测试变压器，期间无飞弧、击穿现象。 5.5 可焊性： 将烙铁温度调整为360±10℃，对变压器引脚做上锡试验，3秒后目测引脚上锡覆盖面积在90%以上，且引脚保持良好。 6．合格与不合格的判定： 67.1．每个抽样统计出检验不合格数量：主要或次要； 6.2．没有任何缺陷的样品为OK； 6.3．根据抽样检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量， 合格物料在外包装上贴上“PASS”纸，并在送货单上盖合格章；不达 要求则及时反馈SQE工程师，并对该批物料盖不合格章、写不良标签。

钢结构检测作业指导书

XXXXXX工程检测有限公司 检测管理体系文件 作业指导书 （WC2） 编号：DHTS∕WC2-05-2016 版号：第 1 版 修订状态：第 0 次修订 编制人员：XXXXXX 审批人：XXXXXX 受控状态：受控□非受控□ 2016-08-10发布2016-09-10实施 XXXXXX工程检测有限公司发布

关于新版《作业指导书》批准的通知 各检测室： XXXXXX工程检测有限公司（以下简称实验室）依据《实验室资质认定评审准则》要求，编写新版《作业指导书》。 实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《记录及表格》是证实性文件。 为规范实验室的检测程序和行为，进一步增强检测业务水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》。 《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。 《作业指导书》第一版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年9月10日起正式实施。 实验室全体员工作人员必须认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。 XXXXXX工程检测有限公司 公司法人代表： 2016年8月10日

1概述 本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。 2编写细则的依据 2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》 2.6JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》 2.7 NB/T 4701 3.1～47013.13-2015（JB/T 4730）《承压设备无损检测（合订本）》 2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 3需要委托方提供的文件 3.1申请单位和制造单位信息 申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。 3.2钢结构设计文件和施工单位自检报告 3.3特别说明资料和其它必要资料

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书

新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段 桥梁工程 编号:TJZQ-9-1-QL- 桥梁桩基钢筋笼加工及焊接 施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 2017年1月10日发布2017年1月12日实施 中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。 2 作业准备 2、1 技术准备 施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场,特种工持证上岗。 安全防护用品:穿绝缘鞋、戴绝缘手套与防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员,操作人员熟知使用方法。 2、2材料验收及场地准备 钢筋原材运抵钢筋加工厂后,项目部试验室首先验证其品种、级别与规格就是否符合设计要求,并查瞧其产品合格证、附件清单与有关材质报告单或检查报告,并按60t为验收批进行力学抽检,合格后方予以接受。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋与余热处理钢筋得检验应符合下列规定: 每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t。 检查每批钢筋得外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤与折叠;表面得凸块与其它缺陷度得深度与高度不得大于所在部位尺寸得允许偏差 在外观经检查合格得每批钢筋中任选两根钢筋,在其上截取1组试样,每组试样各制试件,分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)

与冷弯试验,当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量得试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。 钢筋笼加强筋、箍筋模具与钢筋笼滚焊机,需经检查验收合格。 钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态得钢筋按每60t一批送检、报检,不足60t也按一批计每批必须抽检一次,不得有漏。 进行可焊性试验与焊接参数试验,取得相应得焊接参数。 按材料表或技术交底书进行配料。 钢筋加工厂已通过验收,场地进行硬化,修整完排水系统,具备钢筋加工条件。 3技术要求 新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁桩基钢筋笼均在项目部各钢筋加工厂集中加工,各钢筋加工厂均配置龙门吊、自动弯曲机、钢筋笼滚焊机等各型先进加工设备及钢筋运输车辆,可以满足全标段所有桥梁钢筋笼加工及运输任务。 钢筋笼分节长度一般为9米,底节笼长度根据设计桩长计算确定,钢筋笼加工制作完成经监理验收合格后方可用于施工现场。 4、施工程序及工艺流程 4、1 施工程序 主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→滚焊机调试→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。 4、2 工艺流程

高压测试作业指导书(最新版)

高压测试作业指导书(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0125

高压测试作业指导书(最新版) 序号 作业流程 工作内容 注意事项/相关文件 1 插电源 插耐压测试仪电源 2 打开电源 打开耐压测试仪开关 3

接线 接被测物 接地线 在确定电压指示为0,测试灯熄灭状态下才可连接 4 调电压 调输出电压到所需值1800伏 5 设定时间/漏电流 设定测试时间5S、漏电流10mA 6 按启动钮 按下启动钮 耐压仪使用方法： 1、操作时必须戴好橡胶绝缘手套、坐椅和脚下垫好橡胶绝缘垫！电源线必须用有可靠接地的三芯线！只有在测试灯熄灭，无高压输

出状态时，才能进行测试品连接或拆卸操作！ 2、在确定电压指示为“０”，测试灯熄灭状态下接被测物体，并把地线连接好。 3、设定漏电流报警（击穿）所需值。 4、按下预置开关。 5、选择所需报警电流量程档。 6、调节漏电流预置电位器到所需报警值（看漏电流表）。 7、手动测试： 将定时开关设到“关”的位置，按下启动钮，测试灯亮，缓慢调节电压调节旋钮，将电压调到需要的值。 测试完毕后，将电压调节到测试值的１/２左右位置后按复位钮，切断高压输出，测试灯灭，此时被测试为合格。 如果被测物体电流超过预置时，则仪器自动切断输出电压，同时蜂鸣报警、超漏指示灯亮，此时被测物为不合格，按下复位键，即可消除报警声。 8、定时测试：