仁德电子产品企业标准

深圳仁德电子科技有限公司企业标准

智能控制系统Q/RD0801001-1999

１范围

本标准规定了外观、技术要求、使用功能和安全要求、环境试验、电磁兼容、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。

本标准适用于仁德电子公司设计生产的各类家用微电脑控制器产品，包括冰箱、空调、洗衣机、微波炉及类似用途的其他微电脑控制器产品。根据产品不同特点，除具有家电控制器的控制功能外，而且具有家电之间或者上位机与下位机之间的网络通讯功能。

1引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。

GB 191-2000 包装储运图示标志

GB 1019-1989家用电器包装通则

GB 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表

GB 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表

GB 4706.1-1998 家用和类似用途电器的安全通用要求

GB 4798.1-1986 电工电子产品应用环境贮存

GB 4798.2-1996 电工电子产品应用环境贮存

GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.3-1998 电磁兼容试验和测量技术射频电磁辐射抗扰度试验

GB/T17626.11-1998 电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验CISPR 14-2：1997 电磁兼容：家用电器、电动工具和类似器具的要求。第2部分：抗扰度-----产品类标准

IEC730-1：1993 家用和类似用途电自动控制器第一部分：通用要求

IEC61000-4-2：1995 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

IEC61000-4-3：1995电磁兼容试验和测量技术射频电磁辐射抗扰度试验

IEC61000-4-4：1995 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

IEC61000-4-5：1995 电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验

IEC61000-4-9：1993 电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验

IEC61000-4-11：1994 电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验

3技术要求

3.1 使用条件：

3.1.1 环境温度不低于-20℃，不高于60℃，空气相对湿度不高于97%（温度27℃±5℃），大气压力为86Kpa-106Kpa。

3.1.2 电源电压：额定电压的上限15%，额定电压的下限20%。

3.1.3 有凝露出现的可能性。

3.2 外观：

3.2.1 控制器板的装配外型尺寸应符合客户要求，应根据客户认可的电控盒（塑胶件及钣金件等）

进行试装，要求结构牢固，结合缝隙小于0.6毫米，满足装配要求。（客户特殊要求除外）。

3.2.2 控制板的各连接线及接插件应符合客户指定要求或图纸要求，若客户无特殊要求，应符合家

用电器的常规要求。

3.2.3 元器件表面应当保持整洁，无明显可见的划伤，不允许有油污、灰尘、划痕、手刺、龟裂、

霉点、锈蚀等现象。

元器件丝印按照GB4706.1中的标志要求进行检验，要求丝印清晰，内容正确，附着牢靠。

3.2.4 控制器板上的元器件应当排列整齐

3.2.

4.1 对最终客户能够目测到、触摸着的元器件，其安装应当符合具体产品的工艺要求，牢固可

靠，相同高度的器件顶部要求相互之间误差不大于0.2毫米。

3.2.

4.2 对客户仍须进行再连接的器件(此类器件一般有接插件、插片等)，其安装要求牢固可靠，

器件底部要求平贴PCB，除非器件结构已定外，一般不得有缝隙。

3.2.

4.3 对除3.2.4.1及3.2.4.2外的直插器件，其底部离PCB距离，除特别成型（器件结构已定）

外，一般应小于0.5毫米。）器件的倾斜度，一般应小于15°。此类器件一般有：电阻、电容、二极管、IC等等.

3.2.5 控制器件的焊接面：

3.2.5.1 焊点圆润、光洁、无虚焊、包焊、少焊等不良焊接，焊点高度一致，最高不超过2.0毫米。

3.2.5.2 焊接面应当保持整洁，无锡渍、锡渣、锡尖、锡珠等现象。

3.2.5.3 焊接面根据产品具体工艺要求，若须经过防潮处理的产品，则应刷涂或喷涂绝缘保护漆。

集成块、可控硅、变压器、整流桥等元器件周围不允许有气泡存在，其他位置上，不大于φ

1.5毫米的气泡每10平方毫米不允许多于3个，不允许有连通两个带电部位的气泡或者大

于φ1.5毫米的气泡。

3.2.6 控制板的布线应当合理：

3.2.6.1 人工插件时，器件各引脚所在PCB孔位尺寸均应比器件尺寸大于0.2 ~ 0.3毫米；机器插

件时，器件各引脚所在PCB孔位尺寸均应比器件尺寸大于0.4 ~ 0.5毫米。

3.2.6.2 在满足电气的情况下，铜箔线应尽可能宽。

3.2.6.3 强电线与弱电线间爬电距离应满足GB4706.1第29章要求。

3.2.7 成品印刷电路板的曲翘度不可超过成品板长度或宽度的0.5%。

3.2.8 对于装配后需要用绝缘材料灌封的控制器板（一般指洗衣机、热水器控制器等）

3.2.8.1 灌封的绝缘材料要求透明或半透明、附着力强、防水、有弹性、无腐蚀、无有害气体。

3.2.8.2 封层形状或厚度应当符合客户要求，产品表面光洁，无油污、遗漏、龟裂、飞边、毛刺、

不粘手。

3.2.8.3 集成块、可控硅、变压器、整流桥等元器件周围不允许有气泡存在，其他位置上，不大于

φ1.5毫米的气泡每10平方CM不允许多于3个，不允许有连通两个带电部位的气泡或者大于φ1.5毫米的气泡。

3.2.9 对于LCD显示的控制器

3.2.9.1 显示部分视角根据客户产品不同，要求视角正确，清晰范围视角应当＞45度。

3.2.9.2 显示部分的黑点或白点均应小于0.1平方毫米，其中在30个平方厘米内不得多于3个。

3.3 使用功能

3.3.1 微电脑控制器应满足客户要求及所属家用电器的使用性能，在二者有冲突时，首先征求客户

意见，满足对控制器所属家用电器的使用，同时满足客户要求。

各控制器应与所属电器总装后，符合所属电器的常规使用功能。其各项功能应符合产品规格书中的各项条款。

温度控制范围:按照各产品规格书中规定。温度控制精度:不劣于±2℃

时间设定范围误差:不劣于设定时间段的±1%。

3.3.2 操作抗扰性

除规格书中指定顺序的使用性能外，其他误操作时（非指定正常顺序工作时），不应出现控制器死机或其他异常现象。

3.3.3 网络通讯功能(此项适用于具有网3.3.3 红外遥控发射及接收性能测试（此项适用于遥控器

产品）

3.3.3.1 协议

本公司所用通讯协议，要求尽量靠近国标，国家或行业等的通讯协议，在尚未有以上协议标准时，其协议应当制定合理，满足客户要求。

3.3.3.2 可靠性

作为上位机，根据客户要求，应当对下位机的使用情况及时并准确做出监测。

作为下位机，根据客户要求，将所要求的信息及时并准确上报上位机。

3.3.3.3 骚扰性

作为通讯网络上的附属功能，应当在用户使用时发挥其作为网络家电的独特功能，用户不使对其原有通讯网络及所属电器不产生任何负面影响。

3.3.4 红外遥控发射及接收性能测试(此项适用于有遥控器产品)

3.3.

4.1接收距离的测试

将接收控制器接通电源，以接收窗口的中心为顶点，在过该点且垂直接收窗口的轴线上10米处，用遥控器发出各项指令，以1次/2秒的频率连续各按键30次，接收控制器应准确接收到各项指令。

3.3.

4.2接收控制器的受控圆锥角的测试

将接收控制器接通电源，以接收窗口的中心为顶点，并以过该点且重直接收窗口的轴线为0度基准线，在0度基准线上距离接收窗口8米处，将遥控器发出各项指令，同时在以接收窗口的中心为项点，在水平和垂直方向60度范围内旋转接收控制器，接收控制器应能准确接收各项指令。

3.3.

4.3发射器的发射距离测试

将接收控制器接通电源，以接收窗口的中心为项点，并以过该点且垂直接收窗口的轴线为0度基准线，在0基准线上距离接收窗口8米处，将遥控器发出各项指令，同时在以发射窗口的中心为顶点，在水平和垂直方向60度范围内旋转遥控发射器，接收控制器应能准确接收到各项指令。

3.3.

4.4发射器的指向性圆锥角的测试

3.3.

4.5遥控接收头抗环境光干扰能力

将接收控制器红外接收窗口置于节能灯、荧光灯、碘钨灯中任一种光照度为2000LX的灯光下，将控制器接通电源，以红外接收窗口为顶点，在过该点且垂直接收窗口的轴线上8米处，用遥控器发出各项指令，以1次/2秒的频率连续各按键30次，接收控制器应能准确接收到

各项指令。

3.4安全要求

3.4.1 绝缘电阻

常温常湿条件下，将控制器的导电部分与非导电部分之间施印500VDC，时间持续1分钟，其绝缘电阻＞500MΩ。

3.4.2电气强度

常温常湿条件下，对[额定电压为220VAC的器具，控制器的导电部分与非导电部分之间施印2000VAC，1分钟，不得发生击穿或闪络现象。

常温常湿条件下，对[额定电压为110VAC的器具，控制器的导电部分与非导电部分之间施印1000VAC，1分钟，不得发生击穿或闪络现象。

3.5.环境实验:

3.5.1元器件的选取:

控制板上所用的元器件均应满足下列要求:

存贮温度应大于70℃，低于-25℃。

工作温度应大于60℃，低于-10℃。

3.5.2 高低压工作特性(对单相电源，额定工作电压为220VAC而言)

按照4.5.2.1实验，控制器应能正常工作，继电器不应产生抖动。(注:无继电器的控制器，可不测此项)。

按照4.5.2.2 实验，控制板不得有打火现象。

3.6 电磁兼容

3.6.1 杂波干扰(此条适用于控制器与所属电器总装后进行)

按照4.6.1进行实验后，控制板应能正常工作。

3.6.2静电放电敏感度(ESD)

在常温下，按照4.6.2的规定，对控制器施加正极性或负极性的静电电压进行试验，试验后，控制板应能正常工作。

3.6.3 电脉冲快速瞬变(EFT)

控制器按照4.6.3试验，以共模方式干扰，频率为5KHZ，脉冲电压为正极性或负极性，电压按照表2规定的电压分别对控制线，信号线以及交流电源输入输出端口进行试验，控制器应能正常工作。

3.6.4浪涌(冲击)

控制器的交流电源输入端口应按照4.6.4对相线之间，相线与零线之间，相线与保护线地线之间以及中线与保护地线之间进行试验，控制器应无异常现象。

3.6.5 射频电磁场辐射(其中频率<15MHZ的电控器不做此项试验)

控制器处于正常工作状态时，进行4.6.5试验，控制器应能无异常工作。

3.6.6 电压暂降和短时中断

控制器交流电源输入输出端口应按照4.6.6以短时中断和电压暂降两种干扰方式试验，控制板应无异常工作。

3.7 寿命(此条适用于控制器与所属电器总装后进行或由客户进行)

将控制器与所属电器总装后，将所属电器满负荷工作，时间168小时(7天)，应无任何异常发生。

4试验方法

4.1实验室

实验室的结构，供电，环境条件控制以及实验和检测仪器仪表必须满足试验要求。实验室必须是经过国际认证或国家权砘机构认可发入的单位所用实验室。实验结束后签发有试验数据和试验结论的试验报告。

4.2 外观检查

样件的外观检验应在光线充足的自然光或在40W的日光灯下，垂直距离1.5米左右的条件下，距样件0.4米的条件下，进行裸视观察(裸视者视力不得低于1.0)，检查结果应满足3.2中的各条要求。

4.3 功能检查

产品的功能检验应因产品而异，但是均应按照下述原则进行:

样品验证时，应将产品装上所属电器，进行所属电器的全功能验证。温度控制精度的测量及时间精度的测量，应用点温计及秒表进行。

生产验证时，要求尽量全面，方便，快捷。具体方法可将控制器连接在功能测试仪上，按照产品的检验标准检查控制器的各项功能是否正常及所用元器件是否片于正常使用状态。

4.4 安全要求试验

4.4.1 绝缘电阻

绝缘电阻的测试按照GB4706.1的第16章规定方法进行。

4.4.2 电气强度

电气强度的测试按照GB4706.1的第16章规定方法进行。

4.4.3 元器件的选取

应将各控制器产品所用到的强电器件的安全资料以复印件形式收集备用。

4.5 环境试验

4.5.1 元器件选取

对供应商提供的所有元器件资料应仔细核对，要求:

存贮温度应高于70度，低于-25度;工作环境温度应高于60度，低于-10度。

4.5.2 高低压工作特性(对单相电源，额定工作电压为220VAC而言)

将电源电压从220VAC以1V/秒的速度慢慢降至165VAC，并保持3分钟，控制板应能正常工作，继电器不应产生抖动。

将电源电压从220VAC以1V/秒的速度慢慢升至300VAC，并保持3分钟，控制板不得有打火现象。

4.6 电磁兼容试验

4.6.1.杂波干扰 (此项适用于控制板与所属电器总装后进行)

按照下面试验后，控制板应能正常工作。

将控制板和干扰源接同一电源板上，距离0.5毫米内，干扰源为1000W的串励电动机，此电动机有三个档位：1000W、750W、500W

控制板固定在工作台上，施加额定工作电压和额定负荷进行性能运行，手动操作干扰电机以不同功率、不同时间反复干扰至少每个进程10次，每次不少于10秒钟。

4.6.2静电放电敏感度(ESD)

控制板应按照GB/T17626.2规定，将装有该控制器的产品放置在静电放电台上，按照表1进行试验。

表1

试验后，控制板应能正常工作。

4.6.3电脉冲快速瞬变(EFT)

控制器按照下述试验，以共模干扰方式，频率为5KHZ，脉冲电压为正极性或负极性，电压按照表2规定的电压分别对控制线、信号线以及交流电源输入输出端口进行试验，控制器应能正常工作。

表2

注:序号1仅只在信号线或控制线长度超过1米5时，才做此项。

序号2适用于直流电源输入。

序号3适用于交流电源输入，若无地线时，则可取消与地线之间的试验。

4.6.4浪通（冲击）

控制器交流电源输入端口应按照表3对应相线之间，相线与零线之间，相线与保护地线之间以及中线与保护地线之间进行试验，控制器应无异常现象。

表3

注:若仅为单相电源输入时，取消序号1。

若无保护地线时，则应取消3，4。

4.6.5 射频电磁场辐射

控制板处于正常工作状态下，进行下面试验，控制板应能无异常工作。

控制板按照GB/T17626.3规定，放置在试验台上，对其施加强度为10V/m.(r.m.s)，频率范围为80-1000HMZ，调幅幅度为80%，控制板为工作状态，此时，控制板应无异常工作。

注:或控制板的时钟频率小于15MHZ，则可不做此项试验。

4.6.6 电压暂降和短时中断

控制板按照GB/T17626.11规定，对于交流电源输入端口，电源按照下面电压暂降和短时中断两种干扰方式试验，控制板应无异常工作。

表4

注：U T是设备的额定电压;

电压突变在过零处关键相位45度，90度，135度，180度，225度，270度，和315度发生，实验间隔：10秒钟，重复次数为10次。

以上过零处或者关键相位，则由客户要求而定。若客户无特殊要求，则选取过零处。

4.7 寿命(此条适用于控制器与所属电器总装后进行或由客户进行)

将控制器与所属电器总装后，将所属电器满负荷工作，时间168小时（7天），应无任何异常发生。

5 检验规则

检验分为出厂检验和型式试验。

5.1 出厂检验

5.1.1 产品出厂前必须经过出厂检查，检验合格后方能贴合格证。如无合格证不得出厂。

5.1.2 出厂检验时，对外观和使用功能的检验，应根据各产品检验标准具体要求进行全检或抽检，其他项目按照GB2828中规定的正常一次性抽样方案执行，不合格分类，AQL值见下表5：（以下标准在具体检验时，可以较严的抽样及允收标准代替，并且若本公司不能独立完成，可委托外单位完成。）

表5

5.1.3 出厂检验中涉及电器安全项目凡属致命缺陷性质的，只要出现一台不合格，则判该批产品为不合格批，并且不再进行下面的试验。

5.2 型式检验

5.2.1 产品在定型、改型或有重要元器件、重大工艺更改时，需进行型式检验。连续生产的产品，

每年需进行一次型式检验，每次随机抽取2台，对下表项目全部检验。

5.2.2 型式检验按照GB2829-次性抽样方案执行，不合格分类，RQL值见下表：

4.2.3 型式检验抽样操作方案：

抽取样本12件，全部进行3.2，3.3，3.4.1，3.4.2试验后，分为三组，每组4只，按照下列顺序操作：

第一组：按照3.5.2，3.6.1顺序试验：

第二组：按照3.6.2----3.6.6进行装机试验(可由客户进行)。

第三组：按照3.7进行试验。

6 标志、标签、使用说明书、包装、运输及贮存

6.1标志、标签、使用说明书

标志及标签应按照GB4706.1第7章规定，表示在明显位置，并且清晰易读，持久耐用。

在首次提供产品时，产品的使用说明书应随产品一起提供，以保证正确使用。批量供货时，可不予提供。