通风与空调工程施工规范

通风与空调工程施工规范

通风与空调工程施工规范

一、施工前准备

1.施工团队需按照施工计划安排工作,并做好准备工作,包括

准备所需的材料、设备和工具。

2.施工现场应做好临时设施搭建,保证工人的安全与施工进度。

3.施工前需要对施工区域进行详细的勘察和测量,确保施工的

精确性。

二、施工质量要求

1.通风与空调系统的设计应符合相关国家标准和规定,施工按

照设计要求进行。

2.施工过程中应保持工作场所整洁,定期清理施工垃圾,防止

影响施工质量。

3.施工人员应按照相关规定佩戴劳动防护用品,确保安全施工。

4.施工过程中应保持通风与空调系统的管道、设备、风口等清洁,并定期进行维护。

三、材料选用与安装要求

1.材料选用应符合相关标准和规定,对于具有消防要求的场所,应选择符合消防要求的材料。

2.材料的安装应按照设计要求进行,保证安装的牢固性和紧密性。

3.通风与空调系统的管道应采用无毒、无味、耐高温、耐腐蚀

的材料,并按照相关要求进行密封。

四、施工验收标准

1.施工完成后需进行验收,确保施工质量符合设计要求。

2.验收时应检查通风与空调系统的管道、设备、风口等是否安

装牢固,有无松动、漏气现象。

3.验收时应检查通风与空调系统运行是否正常,是否能够满足

设计要求。

五、施工安全管理

1.施工使用的机械设备应符合国家安全标准,并经过定期检测

和维护。

2.施工现场需设置明显的安全警示标志,保证施工人员的安全。

3.施工人员应具备相应的安全培训和操作技能,做好安全防护

措施。

六、环保与能耗要求

1.施工过程中应减少对环境的污染,及时处理施工废弃物。

2.通风与空调系统的设计应尽量减少能源消耗,提高能源利用

效率。

3.施工完成后应按照能源消耗标准进行能源测评,确保通风与

空调系统的能耗符合相关要求。

七、施工整改及维护

1.如在施工过程中发现施工质量或安全问题,应及时整改,确

保施工质量和工人安全。

2.通风与空调系统的设备和管道应定期进行维护,检查设备运

行状况,并及时处理故障和问题。

3.施工完成后,应提供相应的维护保养手册,告知用户应如何

正确使用和维护通风与空调系统。

综上所述,通风与空调工程的施工需要按照相关标准和规范进行,保证施工质量和安全。施工前需做好准备工作,施工过程要严格按照设计要求,完成后进行验收并做好维护工作。同时,施工过程中要注重环保和能耗,减少对环境的污染,提高能源利用效率。

通风与空调工程施工规范技术要点

通风与空调工程施工规范技术要点 1、通风与空调工程施工前,建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审,形成书面记录,并应由参与会审的各方签字。 2、通风与空调工程施工前,施工单位应编制通风与空调工程施工组织设计(方案),并经本单位技术负责人审查合格、监理(建设)单位审查批准后实施。施工单位应对通风空调工程的施工人员进行技术交底和必要的作业指导培训 3、施工图变更须经原设计单位认可,当施工图变更涉及通风与空调工程的使用效果和节能效果时,该项变更应经原施工图设计文件审查机构审查,在实施前应办理变更手续,并应获得监理和建设单位的确认。 4、系统检测与试验,试运行与调试前,施工单位应编制相应的技术方案,并经审查批准。 5、管道穿越楼板和墙体时,应按照设计要求设置套管,套管与管道之间应采用阻燃材料填塞密实,当穿越防火分区时,应采用不燃材料进行防火封堵。 6、通风空调工程使用的绝热材料及风机盘管进场时,应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关要求进行见证取样检验。 7、金属风管与配件的制作应符合以下要求: 1)表面应平整,凹凸不大于10mm 2)风管边长(直径)小于或等于300mm时,边长(直径)允许偏差为±2mm;风管边长(直径)大于300mm时,边长(直径)允许偏差为±为3mm。 3)管口平面度的允许偏差为2mm 4)短形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm 8、采用角钢法兰铆接的风管管端应预留6mm~9mm的翻边量,圆风管与扁钢法兰连接时,应采用直接翻边,预留翻边量不应小于6mm。 9、风管板材拼接的咬口缝应错开,不应形成十字形拼接缝。 10、板厚大于1.5mm的风管可采用电焊、氩弧焊,焊接时采用间断跨越焊形式,间距宜为100mm~150mm,焊缝长度宜为30mm~50mm。 11、风管与法兰直接铆接,铆钉间距宜为100mm~120mm,且数量不宜少于4个。 12、薄钢板法兰与风管连接时,宜采用冲压连接或铆接,低、中压风管与法兰的

通风与空调工程施工规范

通风与空调工程施工规范 通风与空调工程施工规范 一、施工前准备 1.施工团队需按照施工计划安排工作,并做好准备工作,包括 准备所需的材料、设备和工具。 2.施工现场应做好临时设施搭建,保证工人的安全与施工进度。 3.施工前需要对施工区域进行详细的勘察和测量,确保施工的 精确性。 二、施工质量要求 1.通风与空调系统的设计应符合相关国家标准和规定,施工按 照设计要求进行。 2.施工过程中应保持工作场所整洁,定期清理施工垃圾,防止 影响施工质量。 3.施工人员应按照相关规定佩戴劳动防护用品,确保安全施工。 4.施工过程中应保持通风与空调系统的管道、设备、风口等清洁,并定期进行维护。 三、材料选用与安装要求

1.材料选用应符合相关标准和规定,对于具有消防要求的场所,应选择符合消防要求的材料。 2.材料的安装应按照设计要求进行,保证安装的牢固性和紧密性。 3.通风与空调系统的管道应采用无毒、无味、耐高温、耐腐蚀 的材料,并按照相关要求进行密封。 四、施工验收标准 1.施工完成后需进行验收,确保施工质量符合设计要求。 2.验收时应检查通风与空调系统的管道、设备、风口等是否安 装牢固,有无松动、漏气现象。 3.验收时应检查通风与空调系统运行是否正常,是否能够满足 设计要求。 五、施工安全管理 1.施工使用的机械设备应符合国家安全标准,并经过定期检测 和维护。 2.施工现场需设置明显的安全警示标志,保证施工人员的安全。 3.施工人员应具备相应的安全培训和操作技能,做好安全防护 措施。

六、环保与能耗要求 1.施工过程中应减少对环境的污染,及时处理施工废弃物。 2.通风与空调系统的设计应尽量减少能源消耗,提高能源利用 效率。 3.施工完成后应按照能源消耗标准进行能源测评,确保通风与 空调系统的能耗符合相关要求。 七、施工整改及维护 1.如在施工过程中发现施工质量或安全问题,应及时整改,确 保施工质量和工人安全。 2.通风与空调系统的设备和管道应定期进行维护,检查设备运 行状况,并及时处理故障和问题。 3.施工完成后,应提供相应的维护保养手册,告知用户应如何 正确使用和维护通风与空调系统。 综上所述,通风与空调工程的施工需要按照相关标准和规范进行,保证施工质量和安全。施工前需做好准备工作,施工过程要严格按照设计要求,完成后进行验收并做好维护工作。同时,施工过程中要注重环保和能耗,减少对环境的污染,提高能源利用效率。

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案 (一)通风空调工程施工方案 1)施工主要内容就施工程序 1、通风空调工程主要内容 工程主要施工内容为空调通风系统、空调风管,均为低压系统,采用镀锌钢板制做,咬口或共板连接。镀锌钢板的厚度及其法兰用材的规格请详见现行国家规范。空调冷凝水系统所用冷凝水管采用硬质聚氯乙烯管。 本工程所有空调送、回风管及新风管、冷媒管、冷凝水管均保温,保温采用发泡橡塑管壳或板,传热系数λ≤0.034 W/(m·K),保温层厚度满足《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》第11.1.5条的相关规定。冷凝水干管为顺坡0.005。 2、风管主要用材是: 通风空调设备、部件主要有:变制冷剂流量多联中央空调系统室内外机、分体空调系统、新风机组、消声器、散流器、风机、风口、调节阀等。 (二)管道系统施工方案 本工程中所用管道主要有冷媒管及冷凝水管。 A、冷媒管部分:

主要工艺——镀锌丝杆吊支架、铜焊焊接、阻燃橡塑材料保温, 安装完毕后需做保压试验及排污。 (1)安装过程 ①冷媒配管应严格遵守三原则:干燥、清洁、气密性。干燥首先时安 装前铜管内禁止有水分进入,配管后要吹净和真空干燥。清洁以是 施工时应注意管内清洗,二是焊接时采用氮气焊接,最后时吹净。 气密性一时保证焊接质量和喇叭口连接质量;二是最后气密性试验。 ②材料:冷媒管采用去磷无缝铜管,并应符合国标GB/T1527-1997 ③冷媒管、冷凝水管保温采用发泡橡塑管壳或板,传热系数λ≤0.034 W/(m·K),外缠塑料包扎带。 ④步骤:支架制作安装—按图纸要求配管—焊接—吹—检漏—保温 —真空干燥 a、铜管切口表面应平整,不得有毛刺,凹凸等缺陷,切口平面 允许倾斜,偏差为管子直径的1%。 b、冷媒管钎焊应采用含银不小于5%的银焊条,钎焊作业应在 向下或水平侧面进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定 要保持水平。 c、根据技术资料的要求,铜管钎焊时必须采用氮气焊接,焊接 时八微压(0.02Mpa)氮气充入正在焊接的管内,这样会有效 地防止铜管氧化层的产生。 d、铜管不能用金属托架夹紧,应在自然状态下,通过保温层托 住铜管,以防止冷桥的产生。 ⑤冷媒管的封堵十分重要,以防止水分、脏物、灰尘等进入管内。 冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密,暂时不连接的、已安装好的 管子要把管口包扎好。 ⑥冷媒管吹污

通风与空调施工规范

通风与空调施工规范 通风与空调施工规范 通风与空调施工规范是指在建筑物中进行通风与空调系统的设计、安装、调试和维护过程中应遵循的一系列标准和规范。以下是通风与空调施工规范的一些要点。 1. 设计阶段: 在通风与空调系统的设计阶段,应根据建筑物的使用性质、场所的大小和功能等因素来确定通风与空调系统的类型、容量和布局。 2. 材料选择: 在施工过程中选择的通风与空调材料应符合相关的国家和行业标准,具有良好的耐久性和耐腐蚀性,并且材料的安装要符合相关标准。 3. 施工安装: 通风与空调系统的施工安装过程中,应按照设计要求进行,确保管道、风口、风机等设备的安装位置和方向正确。管道连接应牢固,接口处应密封良好,以防止漏风漏水。 4. 调试验收: 通风与空调系统的调试过程中,应检测系统的运行情况,根据设计要求进行调整,确保系统的正常运行。调试完成后,应进行验收,检查系统的性能是否达到设计要求。

5. 防火安全: 通风与空调系统的施工中,应采取措施保证系统的防火安全。通风道应采用防火材料进行封闭,通风设备应安装防火阀门,避免火灾的蔓延。 6. 设备维护: 通风与空调系统的设备在投入使用后,应定期进行维护和保养,清洁设备和更换损坏的部件。维护工作应记录在册,以便追踪和分析设备的使用情况。 7. 节能环保: 通风与空调系统的设计和施工应考虑节能环保的要求,选择高效率的设备和技术,减少能源的消耗和对环境的污染。 8. 安全措施: 在通风与空调施工过程中,应采取必要的安全措施,如佩戴防护设备、使用安全工具、遵守操作规程等,确保施工过程的安全。 通风与空调施工规范的遵守可以确保通风与空调系统的正常运行,并保证工作场所的舒适和安全性。通过合理的设计和规范的施工,可以提高通风与空调系统的效能和耐久性,达到节能环保的目标。

通风与空调施工规范

通风与空调施工规范 通风与空调施工规范是指在进行通风与空调工程施工过程中需要遵守的规范和要求。本文将详细介绍通风与空调施工规范,内容包括施工前准备、施工过程、施工结束后验收等方面。 一、施工前准备 1. 根据设计图纸和相关规范进行施工方案的制定,明确施工内容和工期。 2. 确保施工现场的安全和整洁,清理杂物和危险物品,设置施工警示标志。 3. 对施工所需要的设备、材料进行检查和验收,确保符合要求。 二、施工过程 1. 施工人员必须穿戴工作服,并佩戴好相应的安全防护用品。 2. 施工过程中需要进行组织、监督和指导,确保施工质量和安全。 3. 施工时必须遵守相关建筑规范和消防规定,防止火灾等危险事故的发生。 4. 施工期间需要合理安排运输、起重和安装等工序,严禁私自修改和拆除设备。 三、施工结束后验收 1. 施工结束后,进行设备的功能验收,确保通风与空调设备正常运转,达到设计要求。 2. 进行施工工程的清理整理,清除施工现场的垃圾和杂物。 3. 进行检查和测试,确保施工工程的安全性和质量。 4. 编制施工资料,包括施工记录、维护保养手册等,交由业主

保存。 在通风与空调施工过程中,还需要遵守以下细节规范: 1. 工地人员必须经过专业培训,熟悉通风与空调设备的安装和维修。 2. 施工现场必须配备消防器材,并定期进行检查和维护。 3. 施工现场必须设置安全警示标识,提醒人员注意安全。 4. 施工现场必须设置施工通道,禁止非施工人员进入。 5. 施工工序必须按照先后顺序进行,确保施工进度和质量。 6. 施工结束后,必须进行设备的试运行和调试,确保设备的正常运转。 7. 施工过程中,必须遵守环保规定,严禁污染环境。 8. 施工人员必须按照作业规程进行操作,严禁违章施工。 通过以上规范和要求的执行,可以保证通风与空调工程的施工质量和安全性。同时也可以提高施工效率,减少施工事故的发生。对于业主来说,也可以从施工结束后获得满意的工程交付。因此,施工人员必须严格遵守相关规范和要求,保证通风与空调工程施工质量。

通风与空调工程施工规范

通风与空调工程施工规范 第一章总则 第一条本规范是根据《建筑工程施工质量管理规范》(GB 50314)规定起草的,适用于各类新建筑、既有建筑和大型室内工程中通风与空调设备的设计与施工。 第二条施工组织设计企业以质量管理体系为基础确立施工组织设计,分解项目的质量职责,明确施工人员的职责,组织现场经理和其他相关责任人的权威配备,进行实施管理。 第三条项目现场管理及施工任何施工项目均应安排施工文件审查、施工组织设计审查、现场检查水平检查、施工管理及合格检验等,确保每个项目施工质量及进度控制。 第四条通风与空调工程实施各类通风与空调工程实施中,应当遵循各年度节能实施计划,强调新型通风与空调技术,注重节能及环保,提高质量、降低成本,达到经济合理效果。 第二章项目组织 第五条施工变更管理为恰当控制项目变更,规定施工变更应当经项目计划文件及其他相关文件的授权签字,并登记在变更管理日志中。 第六条施工组织设计开展新建、既有建筑及其他大型室内工程的通风与空调工程施工,必须按照施工组织设计要求,配备专业技术人员,按照有关规定组织安全施工。 第三章材料质量 第七条产品报验在通风与空调项目中使用的各类材料、备件及消耗品应由项目施工组织或专业总承包单位,实行标准化施工管理,并经过技术验收或技术检验,确认其质量符合设计要求。 第八条安装调试具体通风与空调系统安装与调试,必须按照《机电产品安装调试质量检查规程》要求,进行质量检查,确保系统安装精度及噪声控制可以实现设计指标要求。 第四章安全施工 第九条安全生产管理为确保项目安全施工,现场施工者必须按照《安全生产法》及《建筑施工安全规程》等有关施工安全规定,进行项目安全管理,必要时应招聘安全生产主管,安排项目安全施工。 第十条检查保养

通风与空调工程施工规范注意事项

通风与空调工程施工规范注意事项

3 基本规定 3.1施工技术管理 通风与空调工程施工前,建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审,形成书面记录,并应由参与会审的各方签字确认。 3.2施工质量管理 管道穿越墙体和楼板时,应按设计要求设置套管,套管与管道间应采用阻燃材料填塞密实;当穿越防火分区时,应采用不燃材料进行防火封堵。 隐蔽的设备及阀门应设置检修口,并应满足检修和维护需要。3.3材料与设备质量管理 设备的型号检验报告应为该产品系列,并应在有效期内。 3.4安全与环境保护 承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的安全生产许可证;施工安装现场应建立相应的安全与环境保护管理制度,并应配备专职安全员。 4金属风管与配件制作 4.1一般规定 风管制作在批量加工前,应对加工工艺进行验证,并应进行强度与严密性试验。 金属风管与配件制作的成品保护措施应包括以下内容: 2 成品风管露天放置时,应码放整齐,并应采取防雨措施,叠

放高度不易超过2m; 4.2金属风管制作 风管焊接连接应符合下列规定: 1 板厚大于1.5mm的风管可采用电焊、氩弧焊等; 风管和法兰组合成型应符合下列规定: 1 圆风管与扁钢法兰连接时,应采用直接翻边,预留翻边量不应小于6mm,且不应影响螺栓紧固。 4 不锈钢风管与法兰铆接时,应采用不锈钢铆钉;法兰及连接螺栓为碳素钢时,其表面应采用镀铬或镀锌等防腐措施。 6风阀与部件制作 6.2风阀 成品风阀质量应符合下列规定: 1 风阀规格应符合产品技术标准的规定,并应满足设计和使用要求; 2 风阀应启闭灵活,结构牢固,壳体严密,防腐良好,表面平整,无明显伤痕和变形,并不应有裂纹、锈蚀等质量缺陷; 3 风阀内的转动部件应为耐磨、耐腐蚀材料,转动机构灵活,制动及定位装置可靠; 4 风阀法兰与风管法兰应相匹配。 手动调节阀应以顺时针方向转动为关闭,调节开度指示应与叶片开度相一致,叶片的搭接应贴合整齐,叶片与阀体的间隙应小于2mm。电动、气动调节风阀应进行驱动装置的动作试验,试验结果应符合

建筑空调通风工程施工规范空调设备选用与通风管道布置

建筑空调通风工程施工规范空调设备选用与 通风管道布置 一、引言 建筑空调通风工程的施工与设计是确保室内空气质量和舒适度的重要因素。在这篇文章中,将探讨建筑空调通风工程施工规范中空调设备的选用以及通风管道的布置。 二、空调设备选用 1. 根据建筑类型选择合适的空调设备 不同的建筑类型需要不同的空调设备。例如,办公楼、商场和住宅楼所需的空调设备类型有所不同。在选择空调设备时,需要考虑建筑的用途、人员密度和室内的热负荷。 2. 能效比的评估 空调设备的能效比是评估其能效的重要指标。选择具有高能效比的空调设备可以降低能源消耗并减少运行成本。政府机构和相关标准要求对空调设备的能效比进行认证和标识,我们应该选择符合这些标准的设备。 3. 控制系统与智能化 现代化的空调设备通常配备先进的控制系统,可以实现智能化的运行和管理。例如,设备可以根据室内温度和湿度自动调节运行状态,

实现节能效果。在选用空调设备时,要考虑其控制系统的功能和智能化程度。 三、通风管道布置 1. 通风管道设计原则 通风管道的布置应遵循以下原则: - 简洁明了:管道路径应简洁明了,尽量减少弯曲和阻力。 - 正确负荷分配:根据室内空间的特点,合理分配通风量,确保每个区域都能得到充分的通风。 - 隔音与绝热:通风管道应具备一定的隔音和绝热性能,以减少噪音和热量的传输。 - 安全可靠:通风管道应安全可靠,避免渗漏和破损,并设置防火措施。 2. 管道材料的选择 通风管道可以使用多种材料,如钢板、镀锌板、不锈钢等。在选择材料时,需考虑管道的用途、经济性和耐用性。此外,还需确保所选材料符合相关标准和法规要求。 3. 风口与回风口布置 通风系统中的风口和回风口的布置应根据室内空间的需要进行合理规划。风口的位置和数量应能达到预期的通风效果,并确保空气流动均匀。回风口的位置应避免与气流的影响产生障碍。

通风、空调系统工程施工工艺工法标准

通风、空调系统工程施工工艺工法标准 1.1空调水系统 1.1.1空调水管道系统施工要点 1.1.1.1执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。 1.1.1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符,按规定进行除锈、刷油,并将管内污物及锈蚀清除干净。 1.1.1.3管道支架按设计或标准图制作,支架安装应牢固,距离应符合国家施工及验收规范。 1.1.1.4空调冷冻供、回水,凝结水管确保设计坡度要求。 1.1.1.5空调管道系统连接,当D<80mm时,采用镀锌钢管;D≥100mm <500mm时,采用无缝钢管;D≥500mm时,采用螺旋钢管。 1.1.1.6无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时,按规定开“v”型坡口。对接焊时,管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚,且不大于2mm。 1.1.1.7管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。 1.1.1.8管道丝扣连接,切口应平整,偏差小于1扣丝宽度,套丝光洁,断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%,拧紧后留2~3扣,接口麻线清除干净。 1.1.1.9成排管道安装,直线部分相互平行,曲线部分曲率半径相等。 1.1.1.10管道安装停顿时,对敞口处进行可靠封闭。 1.1.1.11空调水系统最低点设泄水阀,最高点设自动放气阀。 1.1.1.12阀门安装前进行耐压强度试验,试验方法和要求按规范规定进行;法兰盘焊接采用里外焊,法兰组对时螺栓方向要保持一致,紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。 1.1.1.13管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。 1.1.1.14管道穿墙或楼板处要设置钢质套管,管道接口处不得置于套管内。钢质套管应与墙体或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20~50mm,不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。穿结构外墙装刚性防水套管。 1.1.1.15空调管道有热伸长要求,吊杆向热膨胀的反方向偏移,滑动支架要灵活,滑托与滑槽两侧留2~3mm间隙,并留有一定的偏移量。保温管道与支

通风与空调工程技术标准

建筑通风与空调工程施工技术标准 武汉光谷联合股份有限公司项目管理中心 工程技术部 2012年3月

目录1、材料、设备进场检查 1.1材料要求总则 1.2材料要求细则 2、风管制作 2.1 一般规定 2.2 薄钢板风管制作 3、通风与空调的风管安装 3.1 一般规定 3.2 风管安装 4、设备安装 4.1 一般规定 4.2 风机安装 4.3 水泵的安装 4.4 空调设备安装 5、空调水系统管道安装 5.1 一般规定 5.2 管道的支、吊架安装 5.3 管道安装 5.4 管道的焊接 5.5 地下管道敷设 5.6 管道的试压

5.7 管道冲洗 6、防腐与绝热 6.1 材料的一般规定6.2 风管的防腐与绝热6.3 管道的防腐与绝热

建筑通风与空调工程技术标准 1、材料、设备进场检查 1.1材料要求总则 通风与空调工程的材料(包括附属材料)的品种、规格、性能等必须符合国家或部颁标准和设计要求,并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。 1.2材料要求细则 1.2.1风管制作采用材料的品种、规格、性能必需符合设计、质量验收的要求,并有完整的质量保证资料。 1.2.2钢材:表面应平整,厚度均匀,无凹凸及明显的压伤现象,不得有裂纹砂眼,结疤及刺边和锈蚀等现象,非金属材料表面应平整、不允许起层、脱落、泛卤等现象。 1.2.3型钢:应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、等其它影响质量的缺陷。 1.2.4风管和管道的绝热:应采用不燃或难燃材料,其材质、规格与厚度等参数应符合设计要求,如采用难燃材料,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用。 1.2.5阀门:规格、型号、适用温度、压力应符合设计要求,产品外观良好,无毛刺、裂纹,阀门手动操作灵活。 1.2.6设备:应具有出厂合格证和质量证明书,并符合设计要求或地方有关规定。设备进场时应按国家质量验收规范的要求进行报验。 2、风管制作 2.1 一般规定

通风与空调工程基本施工规范

通风与空调工程基本施工规范 1、风管支架安装时,底边小于400mm的风管,支架间距不大于4米。 2、底边大于或等于400mm的风管,支架间距不大于3.0米。 3、支管起步支架距主管不大于1.2米。 4、风管末端悬挑段长度不大于1.0米。 5、金属风管水平安装,直径或边长小于或等于400mm时,支、吊架间距不应大于4m;大于400mm时,间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m;薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时,应设置至少2个固定点,支架间距不应大于4m。 6、悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时,应设置防晃支架或防止摆动的固定点。 7、边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。 8、中低压系统风管的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm;矩形风管法兰四角部位应设有螺孔; 9、法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm; 10、风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角不应有开裂和孔洞。 11、保温破损、保护层破损、成品保护差。风管和管道的保温,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。 12、保温管道支吊架位置应设置木托等防冷桥措施。 13、风管绝热材料采用保温钉固定时,保温钉与风管、部件及设备表面的连接,应采用黏结或焊接,结合应牢固,不应脱落;不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法。 14、矩形风管机设备表面的保温钉应均布,风管保温钉数量应符合下表的规定。首行保温钉距绝热材料边沿的距离应小于120mm,保温钉的固定压片应松紧适度、均匀压紧。 风管保温钉数量(个/㎡) 15、绝热层拼缝宽度,保温层≤5mm; 16、同层应错缝,上下层应压缝,搭接长度应大于100mm。 17、空调水管支架:支架之间的间距须满足相应要求: 管道材料支架中心间距(米) 直径(毫米) 垂直安装水平安装 钢管15 1.5 20 2.0 25-32 2.5 40 每层一个 3.0 50 3.5 70 层高大于5m 4.0 80-100 每层不得 5.0 125 少于2个 5.5 150 6.5

通风与空调工程施工基本规定

通风与空调工程施工基本规定 3.0.1通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外,尚应按批准的设计文件、合同约定的内容执行。 3.0.2工程修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定。当施工企业承担通风与空调工程施工图深化设计时,应得到工程设计单位的确认。 3.0.3通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定,不得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。主要原材料、成品、半成品和设备的进场验收应符合下列规定: 1进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关责任人确认,并应形成相应的书面记录。 2进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证明等文件。 3.0.4通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料与新设备,均应有通过专项技术鉴定验收合格的证明文件。 3.0.5通风与空调工程的施工应按规定的程序进行,并应与土建及其他专业工种相互配合;与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后,应由建设(或总承包)、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。 3.0.6通风与空调工程中的隐蔽工程,在隐蔽前应经监理或建设单位验收及确认,必要时应留下影像资料。 3.0.7通风与空调分部工程施工质量的验收,应根据工程的实际情况按表3.0.7所列的子分部工程及所包含的分项工程分别进行。分部工程合格验收的前提条件为工程所属子分部工程的验收应全数合格。当通风与空调工程作为单位工程或子单位工程独立验收时,其分部工程应上升为单位工程或子单位工程,子分部工程应上升为分部工程,分项工程的划分仍应按表3.0.7的规定执行。工程质量验收记录应符合本规范附录A的规定。

通风与空调工程施工质量验收规范

通风与空调工程施工质量验收规范 一. 一般规定 1. 符合本规范要求的工程质量要求书(QR),安装和使用施工图纸,施工有关文件,现场验收记录及材料证明文件构成施工接受验收的依据。 2. 施工质量验收时应考虑当前环境的费用,物料,实践和技术等因素的影响,以提 高工程质量和效率。 3. 施工质量验收合格证书应齐全,保存施工报告,验收记录,政府报告信息和实物 证据。 二、通风与空调设备安装 1. 执行设备安装和调试等工作前,安装和调整工程应按照设计要求完成,特别是温 度和湿度调节要求,安装各种设施。 2. 在安装、维修和使用空调和通风设备时,应严格按照设计、施工图纸要求进行。 风机房的温湿度、噪音、风障的安装应符合现行有关规定。 3. 风机系统安装完毕后,应完成温湿度调节,需要完成噪声控制。其他空调和通风 设备也应符合设计要求。 三、安装和维护 1. 要求施工现场环境清洁,原料现场储藏方便,施工现场供电用电秩序井,避免火 灾和电击危险。 2. 严格要求施工人员了解工程施工技术要求,熟练掌握各种工具,严格按照施工图 纸和施工技术要求完成安装。 3. 维护时应根据设备的实际情况,用清洁的油、润滑油或脂等按设计要求进行定期 修理和维护,以确保良好的工作状态,提高服务质量和使用寿命。 四、检验和验收 1. 通风与空调设备的安装应按设计要求构造、位置、型号、规格及各种参数等检查,检查完成后应记录结果。 2. 主要性能项目(如风量、风压、避震性能、气密性、湿度、气流安全等)应按设 计要求进行检测,并记录检测结果。

3. 检查应把施工内容与设计要求、施工标准等进行比对,结果符合要求,则认为质量通过验收,可以正式投入使用。反之,不符合规范要求的,应改正达到质量标准,并经验收后方可使用。

通风与空调工程施工技术全

通风与空调工程施工技术 一、空调系统类别 (一)空调系统按空气处理设备的设置分类 1集中式系统:空气处理设备集中在机房内,空气经处理后,由风道送入空调区域。例如,组合式空调系统、VAV变风量空调系统、恒温恒湿空调系统。 2 .半集中式系统:除了有集中的空气处理设备外,在各个空调房间内还分别设置处理空气的末端装置。例如,风机盘管与新风系统、多联机与新风系统、诱导器系统等。 3 .全分散式系统:分别由各自的整体式或分体式空调器承担。例如,单元式空调器、多联机系统等。 三、按风管系统工作压力级分类 1微压系统:风管内正压P≤125Pa和管内负压P≥-125Pa的系统。 2 .低压系统:风管内正压125Pa

4 .高压系统:风管内正压1500Pa<≤2500Pa和管内负压-2000Pa≤ PS-IOOOPa的系统。 (三)设备安装施工程序 1制冷机组安装施工顺序:基础验收一机组运输吊装一机组减振安装一机组就位安装一机组配管安装一质量检查。 2 .冷却塔安装施工顺序:基础验收一冷却塔运输吊装一冷却塔减振安装-一就位安装一冷却塔配管安装一质量检查。 3 .水泵安装施工顺序:基础验收一减振装置安装一水泵就位一找正找平一配管及附件安装一质量检查。 4 .组合式空调机组新风机组安装施工顺序:设备检查试验一基础验收T 底座安装一设备减振安装一设备安装找正找平一质量检查。 5 ,风机盘管安装施工顺序:设备检查试验一支吊架安装一减振安装一设备安装及配管一质量检查。 6 .风机安装施工顺序:风机检查试验一基础验收一底座安装一减振安装一设备就位一找正找平一质量检查。 7 ,多联机系统安装施工顺序:基础验收一室外机吊装一设备减振安装一室外机安装一室内机安装一管道连接一管道试验强度及真空试验一系统充制冷剂一调试运行一质量检查。

通风与空调施工中应注意的事项及执行的规范条文

某大学为创建“鲁班奖”工程 通风与空调施工中应注意的事项及执行的规范条文某大学工程质量目标为争创“鲁班奖”,为达到这一目标,施工中应精益求精,严把质量关,在此,把通风与空调施工中应注意的问题及各分项施工应遵循的规范条文选摘如下,望在施工中严格执行。为创建“鲁班奖”工程打下坚实的基础。 一、鲁班奖验收时重点注意的以下内容 1、通风空调工程的质量主要查看实物的质量和查阅资料: (1)查看成组设备安装质量情况; (2)查看管道保温隔热防腐的施工质量(功能与美观)情况; (3)运行中的噪音是否低于设计值的要求; (4)有无滴漏情况; (5)主要设备和材料器具的质量证明资料; (6)系统功能质量的检测记录; (7)隐蔽工程记录与工程验收有关记录; (8)重大工程的变更记录 二、施工中把下列重点部位,作为施工中的亮点 1、机房 机房是空调工程的核心,设备、管线众多,布局复杂,安装技术水平要求高,施工困难。设备安装应规范,管线布局合理、横平竖直、成排成线,阀门等附件标高一致、方向相同、开启状态清楚,保温层结合密实、表面平整,管道介质、流向标识清晰。这些方面做好了,安装质量优良,将是工程的一大亮点。 2、管道安装 支吊架制作美观、加工精致,设置合理、间距符合要求。管线布局合理、横平竖直、油漆光滑。保温层对接严密、表面平整,管道介质、流向标识清楚、过墙套管按规范要求处理。

三、资料填写应注意问题 1、规范、标准的使用:按照工程施工期的有效规范、标准,如果施工期间,规范发生变化,应及时对施工方案进行修改,并明示开始使用时间;在开始使用时间之后形成的施工记录,应使用新的标准; 2、资料整理按山东省工程建设标准《建筑工程施工技术资料管理规程》DBJ14-023-2004执行。 3、施工记录中的检查标准、允许偏差值应与规范相应条款一致; 四、通风与空调各分项工程施工应按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002及《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007有关章节要求执行。(条文除注明为节能规范外,其余均为通风与空调规范条文)具体如下: 1、通风与空调分部、分项工程的划分:按空调规范第3.0.8条执行。 2、风管制作: (1)风管镀锌钢板厚度:设计有说明按设计要求,无说明按规范4.2.1条执行。 (2)无法兰风管制作连接执行规范4.2.6条、4.3.1、4.3.3条。 (3)风管制作加固执行4.2.10条、4.3.4.2~4.3.4.3条。 (4)风管密封执行4.1.7与4.2.3条,风管密封应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。 (5)风管柔性短管材质、长度应符合5.3.9条。防火帆布必须有厂家产品防火检测证明。 3、风管安装: (1)风管穿过需要封闭的防火墙或楼板时,应按规范6.2.1条。 (2)风管安装还应符合6.2.2、6.3.1、6.3.2、6.3.3条。 (3)风管支吊架安装应符合6.3.4条。

(完整版)GB507382011通风与空调工程施工规范(2011版)7支吊架制作与安装

7 支吊架制作与安装 7.1 一般规定 7.1.1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求,并应符合下列规定: 1 支、吊架应满足其承重要求; 2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上,不应影响结构安全; 3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上; 4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后,再搁置管道。 7.1.2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入结构部分应除锈、除油污,并不应涂漆,外露部分应做防腐处理。 7.1.3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求,并应符合下列规定: 1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面宽度,衬垫应完整,与绝热材料之间应密实、无空隙; 2 绝热衬垫应满足其承压能力,安装后不变形; 3 采用木质材料作为绝热衬垫时,应进行防腐处理; 4 绝热衬垫应形状规则,表面平整,无缺损。 7.1.4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容: 1 支、吊架制作完成后,应用钢刷、砂布进行除锈,并应清除表面污物,再进行刷

漆处理; 2 支、吊架明装时,应涂面漆; 3 管道成品支、吊架应分类单独存放,做好标识。 7.1.5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容: 1 支、吊架安装进行电锤操作时,严禁下方站人; 2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固,使用时应有人扶持; 3 脚手架应固定牢固,作业前应检查脚手板的固定。 7 .2 支吊架制作 7.2.1 支、吊架制作前应具备下列施工条件: 1 支、吊架的形式及制作方法已明确,采用的技术标准和质量控制措施文件齐全; 2 加工场地环境满足作业条件要求; 3 型钢及附属材料进场检验合格; 4 加工机具准备齐备,满足制作要求。 7.2.2 支、吊架制作应按下列工序(图7.2.2) 进行。

通风与空调工程施工标准

通风与空调工程施工标准 (本文为指导文件,文中涉及内容与项目文件有不同以项目文件为准)

工艺标准图名称: 钢管焊接工艺标准 编号: JWA-KT-001 标准参考图 标准要求 ①坡口、间隙。坡口机开口, 标准美观;坡口氧化层与杂质打磨干净;坡口根部留有3mm 缝隙,便于焊透;开完坡口后要及时焊接。 ②管道组对平直,无错边。 ③焊接外观与质量。焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。 ① ② ③

④三通焊接放样。管道尽量采用产品三通,挖眼三通应下料放样,衔接处相贯线过渡。 ④-1空调等热力管道焊缝间距直管段两环缝间距不小于 100mm ,且不小于管子外径; 除定型管件外,其他任意两焊缝间的距离不小于 50mm 。 ⑤焊口防腐:未试压的管道涂漆前焊缝采用美纹纸防护。 ⑥刷油漆后撕去美纹纸,试压检漏后重新油漆防腐处理。 ⑤ ⑥ ④ ④ -1

⑦平焊法兰片与管道连接时, 管道约插入法兰厚度2/3,内 圈应先点焊固定。 ⑦ ⑧法兰与管道焊接后内部应 满焊,焊缝不能突出法兰面。 ⑧ ⑨平焊法兰片焊接应采用双 面焊,焊缝平整饱满。 ⑨ 其它要求: 焊接弯头与管道均应配 套,区分焊接钢管,无缝钢管。

工艺标准图名称 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准 编号 JWA-KT-002 标准参考图 标准要求 ①在风管加工前,应该预先对风管进行编号预排布,合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度; 风管各种标准件提前制作样品,大面积施工按样品标准制作。 ②风管加工与施工过程中应注意成品保护,风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放,防止变形; ②-1风管制作场地应铺木板或者施工地毯,保护风管镀锌层不被破坏,减少风管表面污染。 ②-2风管咬口拼接时应该使用木锤,保护镀锌层。 ① ② ②-1 ②-2

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