吹管安全措施

1、安全措施：

1)在微油油枪投运初期应注意燃烧调整，加强就地检查、看火，如发现油枪雾化、燃烧不良时应及时找出原因并处理：

2）停运，磨煤机应注意监视磨出口温度情况，并尽快安排磨通风吹扫，防止发生制粉系统自燃、爆炸事故，必要时可以投入磨煤机消防蒸汽；

3）为防止空气预热器因积油、积粉再燃烧，点火吹管期间应加强对空气预热器的吹灰，吹灰频率每班至少两次；为防止尾部受热面特别是空气预热器在燃烧，发现烟温急剧升高时，对空气预热器严密监视，发现着火后立即按运行规程处理，紧急停炉，关闭空气预热器烟风道进出口挡板，投入消防蒸汽；

4）严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温；加强对分离器、贮水箱、过热器、再热器管壁金属温度的监视和记录，防止再热器、过热器壁温超过允许值，在再热器干烧时应控制炉膛出口烟温小于540℃；

5）在点火吹管期间，运行人员、安装人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好个阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并立即解决，解决不了的立即停炉处理；在吹管阶段分别记录以下各阶段锅炉的膨胀值；锅炉上水前、上水后，分离器压力分别达到、1MPa、、5MPa、6MPa、表压力时，应稳定压力给膨胀检查以充足的时间，确认膨胀正常后方可继续升压；

6）在吹管期间，应注意除氧器加热的投入，保证锅炉给水温度不低于100℃；

7）主汽和再热汽管道为双根时，不宜采用单根交替吹管方式，这不仅会降低过热器、再热器吹管效果，而其易将杂物吹入联箱一端的死区；

8）应制定可靠的防火措施。备足消防器材，并有专人检查，发现问题，及时处理；

9）在吹管开始阶段应注意管道的充分预暖和疏水，防止水击；热紧螺丝应均匀，力度足够，防止泄露事故发生；

10）吹管过程中应控制分离器饱和温降最大值不超过42℃；

11）吹管过程中补水要及时，保证水冷壁及各受热面的充分冷却；

12）降压吹管方式时，每小时吹管次数不应超过4次；

13）吹管期间，应严格控制给水及炉水品质，当发现炉水品质变差时，应及时停炉冷却，放尽炉水，整炉换水；点火吹管时水质控制标准参照《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-95）执行；

14）吹管时，排汽口汽流应避开建筑物及设备，应设警戒区，并有专人看守；

15）锅炉吹管过程中，应至少进行2次＞12小时的停炉冷却，以利于焊渣、锈皮等杂质的充分剥离，提高吹管效果；

16）吹管期间应加强监视除氧器水位、除盐水箱水位、凝汽器水位，及时对凝汽器、除氧器补水，当补水不足，除氧器水位维持不住时，应及早联系停炉；

17)拆装靶板时，需与调试人员联系，以便采取可靠的隔离措施；吹管临时门关闭并断电，吹管临时门旁路门关闭；

18）吹管时现场应备足消防器材，并有可靠的防火措施和专人检查，排汽口和所有临时管应设警戒线，并悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”等警告牌，并设专人巡护；

19）严格执行操作票制度，检修人员检修时一定执行工作票制度，并执行巡回检查制度，加强燃油管理，注意转机运行时的检查维护，并进行全部管道支吊架和系统隔离情况的检查；

20）吹管期间应有专人负责监视、巡查汽轮机缸温、凝汽器的温度，以防有蒸汽进入汽轮机内；

21）由于临时管路设计的承受温度、压力比正式管道低，因此，吹管过程中必须控制好燃烧，精心操作，严防超温超压事件发生；

22）其它运行操作机事故处理均按《电厂运行规程》处理。