300MW机组汽泵蒸汽管道吹管措施

300MW机组汽泵蒸汽管道吹管措施
300MW机组汽泵蒸汽管道吹管措施

兆光电厂一期#2机组汽机侧

电泵改汽泵系统蒸汽管道吹管措施

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小机系统蒸汽管道吹管措施

1 调试目的及设备系统概述

1.1 调试目的

汽泵小机机组及系统在运输安装过程中,系统管道内残存大量的杂质及氧化物,为确保机组启动过程中能够安全运行,必须对管道进行吹扫清理。为此,特制定本措施。

1.2 设备、系统概述:

1.2.1 电厂型式:火力发电厂、直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组。

1.2.2 汽轮机型式:300MW、亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式汽轮机。生产厂家:上海汽轮机厂

1.2.3 锅炉型式:亚临界参数、自然循环汽包炉,单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、半露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。生产厂家:上海锅炉厂

1.2.4 此次改造项目设备情况

每台机组配置1台100%B-MCR容量的汽动给水泵,用于机组正常运行,机组启动及备用采用机组原有的2台带液力耦合器的50%B-MCR容量的电动调速给水泵。汽动给水泵配置1台电动机驱动的前置泵。

1.2.5 给水泵技术参数:

1.2.6给水泵汽轮机设计条件

1.2.1 吹扫的管道包括:

1.2.1.1小汽轮机正常汽源进汽及相关管道;

1.2.1.2小汽轮机备用、启动、调试汽源进汽及相关管道;

1.2.1.3 小机汽封供汽系统管道;

1.2.1.4参与吹管范围内各蒸汽管的疏水管道。

2 引用标准及文件

2.1 DL/T 5047-95《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》。2.2电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。

2.3建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》。

2.4 1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。

2.5 2002年版《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

2.6国家电网公司《安全生产工作规定》。

2.7兆光电厂一期2×300MW机组《集控热机系统图》。

2.8相关的设计院设计资料。

2.9设备制造厂的技术标准及相关资料。

2.10调试大纲。

3 吹管应具备的条件

3.1 此次吹管所涉及的#2机组电泵改汽泵蒸汽和轴封系统均已安装正常并具备吹管条件,吹管临时管道安装完毕,所有吹管系统管道保温合格。

3.2 不必要的临时设施拆除,现场周围环境清理干净,现场应备有足够的消防灭火器材,就地照明良好。

3.3 #2机组辅汽系统正常,由邻机接带,压力不低于0.6MPA,温度不低于265℃,满足吹扫用蒸汽要求。

3.4 此次吹管通过#2机组辅汽供汽泵备用进汽电动门作为吹管控制电动门,吹管前该门调试工作结束,在DCS画面操作正常。

3.5 #2机组中压缸排汽至汽泵供汽电动门(12.6米平台)关闭、停电,门后管道与吹管系统断开。

3.6 #2机组低压轴封供汽母管至汽泵轴封供汽电动门(6.3米平台)关闭、停电,门后管道与吹管系统断开。

3.7排汽系统由#2机组12.6米汽机运转平台南侧向西经过#2炉给煤机间至厂房外平台,靶板安装位置在#2机组12.6米给煤机间厂房内,吹管系统临时排汽口在厂房外平台固定好,吹管临时管路沿线设置安全警示围栏。

3.8 #2机组辅汽供汽泵备用进汽管道逆止门门芯拆除、#2机组中压

缸排汽至汽泵供汽逆止门拆除。

3.9 吹管范围内所有系统按附图1连接完好。

3.10 检查#2机组辅汽至除氧器供汽系统所有阀门关闭,电动门停电。

3.11 在吹管系统排汽管上装设一只压力表,一只温度计。

4 吹管方式及步骤

此次蒸汽管路吹管采取恒压冲管方式(如果吹管汽源压力或流量受限制,可进行降压吹管方式),每次吹扫3---5分钟后关闭吹管控制门,进行冷却10分钟后继续吹扫,直至吹管结束。

4.1 吹管方式

4.1.1小汽机进汽管道吹扫采用压力为0.6MPa的恒压方式。

4.1.2小汽轮机轴封系统管道吹扫采用压力为0.6MPa的恒压方式。

4.1.3小汽轮机蒸汽系统疏水管道吹扫采用压力为0.6MPa的恒压方式。

4.2 吹管步骤

吹管步骤分为系统暖管、试吹管、正式吹管三个阶段,正式吹管阶段依次对供汽管道、轴封管道、疏水管道三部分进行吹管。吹扫系统临时连接图见附图1。

4.2.1 吹管系统暖管

4.2.1.1 吹管系统暖管前,先将#2机组辅汽至小机管道暖管正常,暖管时,小机供汽管道和轴封管道同时进行暖管,即中压排汽至小机供汽电动门(6.3米)开启,低压轴封供小机轴封手动门在开启位置。检查吹管系统沿途疏水阀全开,稍开吹管控制阀,注意检查系统应无

泄漏和振动。暖管时间不小于30分钟。

4.2.1.2暖管结束,热紧螺栓,检查吹管系统各支吊架和管道膨胀情况正常后全关各管路疏水,关闭吹管控制阀。

4.2.2 吹管系统试吹管

4.2.2.1暖管结束,调整系统阀门方式,依次对小机轴封管道和小机供汽管道进行试吹管1次。

4.2.2.2第一次试冲管时,压力0.4MPa,开启吹管控制阀,对小机轴封管道吹管3---5分钟后关闭。

4.2.2.3第二次试冲管时,压力0.4MPa,开启吹管控制阀,对小机供汽管道吹管3---5分钟后关闭。

4.2.2.4试吹管时,进一步检查管道是否振动、泄漏,支架有无异常,确认完好方可正式吹管。

4.2.2.5试吹管时,应注意#1机组运行情况,确保#1机组安全运行。

4.2.3 小汽轮机进汽及相关管道吹管

4.2.3.1中排抽汽至小机进汽管和辅助蒸汽至小机进汽管一起吹扫。吹管流程为辅助蒸汽联箱来汽,经辅助蒸汽至小机供汽管、吹管控制阀、辅助蒸汽至小机供汽逆止门、中排抽汽至小机进汽管、中排至小机供汽电动门(6.3米)和逆止门、临时排汽系统。每次吹扫3---5分钟后关闭吹管控制门,进行冷却10分钟后继续吹扫,连续吹扫至靶板检验合格。

4.2.3.2 小汽轮机进汽及相关管道吹扫期间轴封供汽管道手动门关闭,汽封供汽管道不进行吹扫。

4.2.4 汽封系统管道吹扫

4.2.4.1吹管流程为辅助蒸汽联箱来汽,经辅助蒸汽至小机供汽管、吹管控制阀、辅助蒸汽至小机供汽逆止门、小机汽封供汽管道手动总门、小机轴封供汽管道、临时排汽系统。每次吹扫3---5分钟后关闭吹管控制门,进行冷却10分钟后继续吹扫,连续吹扫至靶板检验合格。

4.2.4.2小汽轮机汽封供汽管道吹扫期间中排抽汽至小机进汽管电动门关闭,不进行吹扫。

4.2.4.3 小汽轮机汽封供汽管道吹扫合格后,通过临时系统对小机汽封供汽母管疏水管道进行吹管,吹扫时间30分钟。

4.2.5 蒸汽管道疏水管冲扫

4.2.

5.1 在供汽管道吹管过程中,系统中的疏水门应关闭。

4.2.

5.2 供汽管道吹管结束后,将中排至小机供汽电动门(

6.3米)和小机轴封供汽管道手动总门关闭,通过临时吹管阀维持0.6MPA压力对小机供汽管道疏水管(共3组)进行冲管,吹扫时间30分钟。

5 人员资格要求及计划

5.1 项目负责人1人

5.1.1 参加过300MW机组等级以上的调试工作,完成情况良好。5.1.2 工作作风严谨,熟悉兆光电厂#2号机组汽泵系统、管道系统的布置及特点,对管道吹扫的目的、方法及过程控制有深刻理解。

5.1.3 得到汽机专业负责人和业主的认可。

5.2 一般调试人员2人

5.2.1 熟悉汽机蒸汽系统、管道系统的布置及特点,了解管道吹扫的

目的、方法及过程控制,能协助负责人完成各项工作。

5.2.2 身体健康,富团队精神。

6 质量控制点

6.1 QC1 编写吹管方案,并按有关规定审核;

6.2 QC2 吹管过程中按有关规定检查吹管参数、吹扫时间及吹扫结果;

6.3 QC3 对吹管质量进行评价,编写报告,并按规定审核。

7 调试质量检验标准

7.1 《电力建设及验收技术规范》(汽轮机组篇)

7.2 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》

8 危险点分析和预控

8.1 吹管造成人员和设备伤害

8.1.1 危险点分析:

锅炉蒸汽吹管采用的蒸汽参数对人员和设备都是有伤害性的,如果排放不当或安全措施不够完善,容易误伤到工作人员和现场设备。

8.1.2 预控措施:

8.1.2.1 对吹管的临时管道进行统一检查,蒸汽排放口周围环境宽敞。

8.1.2.2 管道冲洗应逐一进行,待冲洗的管道均应在隔离状态。吹管区域及吹管近地面的排放口用红白带拦起。

8.1.2.3 吹管排放口周围应安排人员看守,吹管过程中禁止任何人靠近蒸汽排放口。

8.2 杂质残留或冲入其他管道。

8.2.1 危险点分析:

吹管的目的就是去除管道内的所有杂质,防止生产运行中杂质随蒸汽进入汽轮机内部,造成设备的腐蚀和损害,如果在吹管过程中系统隔离措施没有做好导致蒸汽或杂质进入其他系统和汽轮机内部,或者吹扫管路中有死角而吹管结束后没有及时清理对以后的运行都是不利的,甚至是危险的。

8.2.2 预控措施:

8.2.2.1 对吹管的临时管道进行统一检查。

8.2.2.2 确保做好不进行吹管的相连管道的隔离措施。

8.2.2.3 吹管结束后对可能堆积杂质的死角视现场情况打开清理。

9 调试组织与分工

9.1调试工作在调试指挥部的统一领导下进行。

9.2兆光电厂参加本次措施方案的会审,参与质量监督检查工作及过程进行监控,同时进行设备命名。

9.3兆光电厂发电部在安装单位的指导下负责设备的操作,同时做好吹管过程中相关数据记录。

9.4监理公司负责本试运方案的讨论会审。检查试运的各项工作落实完善情况。负责本次调试设备的质量监督检查工作及过程进行监控和验收。负责监督调试程序的实施。

9.5安装公司参加措施方案会审,负责吹管过程中设备维护、检修、挂牌和消缺工作。

9.6发电部负责编制措施方案及实施,现场调试的指挥与协调。

9.7各相关单位参加系统调试完成后的确认签证。

10试验需主要材料

试验用靶板若干

附表一:蒸汽吹管系统调试危险点预控卡

附图一小机供汽、小机轴封管道、管道疏水吹管系统图

锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案讲解

HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 文件编号:Q/501-108.TS301- XJFK-GL01-2015 调试技术文件 项目名称:神华新疆68万吨/年煤基新材料 #2锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案 中国能源建设集团湖南火电建设有限公司电力调试院 二0一五年一月

HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 编写: 审核: 批准:

HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 目录 1 调试目的 (1) 2 系统及设备概述 (1) 3技术标准和规程规范 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 4.1 对工作场所的要求 (2) 4.2 对投运公用系统的要求 (2) 4.3 对机侧的要求 (3) 4.4 对炉侧的要求 (3) 4.5 对供热管网要求 (4) 4.6其它应具备的条件 (4) 5组织与分工 (5) 5.1 组织 (5) 5.2 各参与单位及职责分工 (5) 6 调试内容及步骤 (6) 6.1吹管范围(详见附图) (6) 6.2 过热器、主蒸汽系统吹管内容及要求 (7) 6.3 与化工厂相接供汽系统、全厂辅助蒸汽系统吹管内容及要求 (8) 6.4 各系统冲管参考表 (16) 6.5 吹管临时系统的安装要求 (18) 6.6 蒸汽冲管步骤 (19) 7 质量控制点 (21) 8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (22) 9 强制性条文 (23) 附表1 危险源辨识及预控措施 (24) 附录1 主要管路计算参考值 (25) 附录2 锅炉冷态启动曲线图 (26) 附录3 锅炉吹管系统图 (27)

锅炉蒸汽吹管调试方案

1.编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中,不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物,锅炉正式向汽机供汽前,必须将这些杂物吹洗干净,以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行,保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。 2.编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T5437-2009) 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》(DL/T 1269-2013) 2.3《锅炉启动调试导则》(DL/T852—2016) 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T 5210.2-2009) 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》(DL/T 5295-2013) 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》(DL/T 5294-2013) 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》(DL 647-2004) 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》(电力工程部分)(2011年版) 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4.锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下: 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》,本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5~5.5MPa开临时控制门。控制门全开时,汽包压力2.5~3.0MPa关临时控制门(或临冲门全开

后1分钟关临冲门)。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃,监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积,临时管应尽量短,以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材;临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固,临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样,支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力,临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀,不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点,冲管系统的所有疏水一律放地沟,疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa,温度不低于450℃,并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上(或在控制盘附近),以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽,“开”、“关”具有自保持功能,按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装¢76×8旁路管,并装设手动截止阀,用以系统暖管和 保护临冲阀,阀门选型要求:DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段,且尽可能靠近原蒸汽管;靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上,前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上,基础上预埋件位置与消音器支撑相一致, 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时,临时管排大气出口1m处应上翘约30°。

蒸汽管道吹管安全技术措施(新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 蒸汽管道吹管安全技术措施(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

蒸汽管道吹管安全技术措施(新版) 蒸汽管道已经安装完成,现已进入暖管吹管阶段,为了保证此项工作的安全顺利进行特制定以下安全措施: 1、管道吹扫时,排汽口处应停止一切工作,设置警戒线,禁止一切车辆、人员通过,并派专人监护。 2、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具,要熟悉系统工艺流程,服从分配,听从指挥,坚守岗位。在整个暖管、吹扫过程中,每两人为一组,分段负责,监视管道情况,操作疏水阀开关,上述人员从暖管至吹扫结束,不得离开岗位。 3、现场配用通讯工具联系,各组派一人负责联络,并做好记录,记录内容包括时间、姓名、内容,并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。 4、整个吹扫工作由指挥组统一指挥,总阀门开度、压力及流量

的增减,均由指挥组下达指令,如遇紧急情况(指管网发生严重情况:如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下),各组均可直接向指挥组联系,要求关闭阀门,停止送汽。 5、吹扫工作人员一律穿工作服,戴好防护镜,戴好安全帽,无安全帽者一律不得进入现场操作。 6、排汽口现场人员要坚守岗位,防止发生意外,就近单位应提前取得联系,通知该单位人员离开现场。 7、警戒线由四车间负责设置,范围由四车间和安全管理部门在现场划定。 8、磅房南侧阀门南北各二十米不准非工作人员进入,三车间蒸发变电室西侧南北路两侧路口拉上警戒线,并派人进行监管,由四车间和保卫部派人进行监护管理。 9、其他各单位要进行宣传教育,无关人员不准进入吹管现场。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

2号锅炉蒸汽吹管调试报告

********************* 3×750t/d垃圾焚烧处理机组 2号锅炉蒸汽吹管调试报告 广州粤能电力科技开发有限公司 2018年01月

主要工作人员:

目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (3) 4 调试工艺及流程 (3) 5 调试进度 (8) 6 吹管总结 (9) 附录吹管参数记录表 (10)

*********************3×750t/d垃圾焚烧处理机组 2号锅炉蒸汽吹管调试报告 1 设备概况 1.1焚烧炉 本项目采用丹麦伟伦技术,*********************生产的往复式机械炉排炉。整个炉床分四级,第一级炉排是垃圾干燥区域,第二、三级炉排是垃圾燃烧区域,第四级炉排是燃烬区域,炉排采用风冷方式。 焚烧炉垃圾热值设计情况如下: 最高工况:9500kJ/kg;设计工况:6800kJ/kg;最低工况:4200kJ/kg。 焚烧炉启动或垃圾热值过低而不能满足垃圾焚烧所需的热量时,利用点火及辅助燃烧系统进行补燃,燃料为天然气。 1.2 余热锅炉 本项目采用中温中压的余热锅炉,由*********************生产。 余热锅炉卧式布置,采用单锅筒自然循环,室内布置,五通道结构;过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式;锅炉采用悬吊式支撑方式;省煤器采用分体式布置;蒸汽空气预热器采用独立布置。 清灰设备:锅炉对流受热面采用了蒸汽吹灰和燃气脉冲清灰两种装置。水平烟道清灰采用蒸汽吹灰装置,四级省煤器间清灰采用燃气脉冲清灰装置;水平烟道清灰装置沿水冷壁高度方向分两层布置,布置在每两级对流受热面空档处,左右各两组,共计20个;省煤器清灰装置布置于每两组省煤器间,左右各二,共计22个。在每层清灰装置都设有平台,以方便操作、检修。 锅炉主要参数如下表。

锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析(最新版)

锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0143

锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析 (最新版) 一、交待吹管过程中的分工及各方职责(口述)。 二、提出环境条件和环保要求(口述)。 三、项目特点及关键点: 1.进入吹管阶段是锅炉所有系统设备已具备整套启动条件,为下一阶段机组整套启动创造条件。 2.吹管期间锅炉各项参数首次达到一个较高的水平,对锅炉各系统设备都是一个很好的考验机会,利于提前发现锅炉各系统设备还存在的问题,并及时处理;对运行操作人员也是一个很好的锻炼机会。 3.吹管临时管道符合要求,固定牢固可靠,预留膨胀间隙合适。 4.掌握所燃用的燃料特性,实际燃料品种符合设计燃料要求,

如果偏离设计燃料成份较大,达不到锅炉吹管燃用燃料要求时,应通知业主及时更换燃料,以符合锅炉点火吹扫方案的燃料为主,以保障锅炉启动和吹扫的安全顺利进行。 5.吹扫过程中,注意控制过热汽温不超过540℃,过热器管束壁温不得有超温现象。 6.汽包水位的控制,防止水位过低引起锅炉缺水故障。 7.调整锅炉燃烧率,控制炉膛各部温度,防止锅炉后部左右两侧的温差过大。 5.吹扫过程中,应加强对锅炉各部和临时系统膨胀装置的监视,膨胀异常应及时处理。 四、危险点分析及措施: 1.吹管现场有明显的警示标志和防保措施,吹管临时系统保温,防止烫伤。 2.吹管期间油和燃料有混燃现象,容易造成燃烧不稳定,应有专人监视给料。 3.吹管期间锅炉发生灭火,必须对炉膛吹扫不少于15分钟后再

蒸汽吹管措施

矸石热电厂12MW机组 主蒸汽管道吹管措施 1、目的: a、主蒸汽道系统的安装质量。 b、检查主蒸汽管道内部干净程度,使其洁净度达到机组运行要求。 2、范围:适用于大封煤矿矸石热电厂12MW(2#)机组锅炉过热器出口至汽机自动主汽门前的主蒸汽管道。 3、引用文件: a、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL—5031—94 b、《电业安全工作规程》 c、《火电施工质量检验及评定标准》调试篇 4、试运程序: 4、1试运应具备的条件: 4、1、1试运现场应具备的条件: a、通往现场的道路畅通,现场的地面平整,周围盖板齐全、无孔洞。 b、现场的施工临时设施已经全部拆除,有正式的梯子、平台栏杆。 c、现场有足够的消防器材,并处于备用状态。 d、现场临时吹管管道安装完毕,保温符合要求,内径大于主蒸汽管道内径,支架安装牢固、能够承受排汽的反作用力(具体支架安装位置见下图),排汽管口朝上倾斜30o,在加装的临时管两侧3—5米处拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌,在排汽口方向两侧及正方向50米外拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌,并在吹管正式开始前设专人监护。 e、主蒸汽管道流量喷嘴等部件已拆除,等吹管结束后再安装。 f、现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠并处于备用状态。 g、在临时吹管门前加一路DN50的疏水管路,并加装DN50、PN4MPa 手动门一只来控制疏水,疏水管接至厂房外,疏水出口处加盖遮护装置,严防伤人、损坏其他。 h、现场在7M平台以下,接临时管道处加一支架作为管道的死点,从此至排汽口应向前自由膨胀,不可有与支架的固定点、焊点。 I、与主蒸汽管道相连的阀门、系统应采取响应的隔离措施。 J、联络畅通、职责明确有分工,并已对试运人员进行交底。 4、1、2系统应具备的条件: a、主蒸汽管道系统全部按图纸安装完毕,并经验收合格。 b、完成管道的保温工作,管道支吊架调整好,并采取了加固措施。 c、主蒸汽管道疏放水已安装完毕,电动阀门已经调试完毕。 d、热工测量仪表系统安装完毕。

锅炉蒸汽吹管调试方案

编号锅炉蒸汽吹管调试方案共19页 调试措施 编制 审核 批准 变更单名称编号批准时间1 2 3

目 录 1、蒸汽吹管目的 (3) 2、编制依据 (3) 3、设备系统简介 (3) 4、冲管范围和流程 (5) 5、吹洗前的准备工作及临时设施要求 (6) 6、锅炉冲管应具备的条件 (7) 7、锅炉吹管步骤 (9) 8、冲管考核标准 (13) 9、吹管期间的组织与职责分工 (13) 10、环境、职业健康、安全风险因素控制措施 (15) 11、吹管流程图 (17) 12、吹管记录表 (18)

1、蒸汽吹管目的 通过对管道进行蒸汽吹洗,清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物,防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管,同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤,保证锅炉、汽轮机安全运行。 2、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版) 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(1995年版) 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版) 2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版) 2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》(1998年版) 2.6《电站锅炉压力容器检验规程》(2004年版) 2.7 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等 3、设备系统简介 印度JHARSUGUDA 独立电站工程4×600mw火电机组锅炉为亚临界、中间一次再热、强制循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式、燃煤汽包炉,制粉系统采用6台正压直吹式双进双出钢球磨,两台50%容量的一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。24只切向摆动式水平浓淡燃烧器分6层布置于炉膛下部四角,煤粉和空气从四角送入,在炉膛中呈切圆燃烧。炉后设置两台回转空气预热器为VI型,三分仓半模式。 锅炉为固态排渣,炉底排渣系统采用机械出渣方式。3台德国KSB公司的湿式马达炉水循环泵。 锅炉启动至10%BMCR时所用的燃料为轻油;低负荷运行时,助燃油为重油,锅炉重油系统出力30%BMCR。过热器采用二级喷水。再热器的调温主要靠燃烧器摆动,再热器的进口导管上装有两只雾化喷嘴式的喷水减温器,主要作事故喷水用。锅炉在尾部竖井下集箱装有容量为5%的起动疏水旁路。在炉膛出口均装有烟温探针,炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置,汽包配备有汽包水位计及水位电视摄像装置,炉膛安全监督系统(FSSS)等安全保护装置。

蒸汽吹管方案

蒸汽吹管方案.

新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月

:写编 核:审 准:批 9 :2 of page: 调试方案. 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月

目录 1 蒸汽吹管的目的 (4) 2 编制依据 (4) 3 吹管的流程和范围 (4) 4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (5) 5 蒸汽吹管的系统要求 (5) 6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (5) 7 吹管的操作步骤 (6) 8 吹管质量评定标准 (7) 9 吹管的组织与分工 (7) 10 安全注意事项 (8) 11附件吹管系统图 (10)

9 :3 of page: 调试方案. 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 9 :4 of page: 调试方案. 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 一. 蒸汽吹管的目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物(如:砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等),防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是,不能期望吹管能清除所有杂质,首先应从制造、安装上消除杂物的积存,吹管只能作为最后一道补充手段。 二. 编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版; 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013版 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013版; 2.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)2009版; 2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)2009版; 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013版 2.7《电业安全工作规程》(热力机械部分); 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等; 三. 吹管的流程和范围

蒸汽锅炉吹管方案

蒸汽锅炉吹管方案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物,在启动投运之前必须通过蒸汽吹管,将其内部吹扫干净,以保证合格的蒸汽品质。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点,采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统,流程如下: (1)汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。 吹管控制参数: 开启吹管临时控制门时汽包压力: MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力: MPa 过热器出口蒸汽温度:≤450 ℃ 第二阶段吹扫减温减压站系统,流程如下:

汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数: 开启吹管临时控制门时汽包压力: MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力: MPa 过热器出口蒸汽温度:≤450 ℃ 3 吹管前应具备的条件 侧应具备的条件: 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 化学清洗工作结束,临时系统恢复完毕。 冷态通风试验完毕,油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕,开关灵活;经过检查确认。 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。点火试验结束。 送、引的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统,调整完毕,能随时投入。 MFT联锁保护试验结束, 试验合格。

锅炉蒸汽管道蒸汽吹管技术措施(降压)方案1

1、设备系统概述 天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉,型号为SG-3102/27.46-M532,单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。设计煤种为平朔安太堡煤,校核煤种I为晋北烟煤,校核煤种II为云峰混煤。采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统,配6台MPS275辊盘式磨煤机,正常运行,5运1备,其中A磨采用微油点火方式。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统(LNCFS),48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部,在炉膛中呈双切圆方式燃烧。 炉膛宽度34290mm,深度15544.8mm。炉膛由膜式壁组成,炉底冷灰斗角度为55°,从炉膛冷灰斗进口集箱(标高7500mm)到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈,在此上方为垂直管圈。螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器,后烟井分成前后两个分隔烟道,前烟道布置有低温再热器和省煤器,后烟道布置有低温过热器和省煤器,在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板,用于调节再热汽温。锅炉采用机械干式出渣系统。 锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统,锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。当机组启动,锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时,蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离,蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器,而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中,贮水箱上设有水位控制。贮水箱下疏水管道引至一个三通,一路疏水至炉水循环泵入口,另一路接至大气扩容器疏水系统中。 过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制,第一级喷水布置在低温过热器出口管道上,第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上,第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上,过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用尾部挡板调节,燃烧器摆动仅作为辅助调节手段,另外低温再热器出口管道上设置微量喷水,微量喷水取自给水泵中间抽头。 锅炉一次汽系统采用100%高压旁路(三用阀)+65%低压旁路配置,过热器系统不设安全阀,再热器出口设有4只带有控制安全功能的安全阀。

蒸汽管道吹管安全技术措施标准范本

解决方案编号:LX-FS-A68291 蒸汽管道吹管安全技术措施标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

蒸汽管道吹管安全技术措施标准范 本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 蒸汽管道已经安装完成,现已进入暖管吹管阶段,为了保证此项工作的安全顺利进行特制定以下安全措施: 1、管道吹扫时,排汽口处应停止一切工作,设置警戒线,禁止一切车辆、人员通过,并派专人监护。 2、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具,要熟悉系统工艺流程,服从分配,听从指挥,坚守岗位。在整个暖管、吹扫过程中,每两人为一组,分段负责,监视管道情况,操作疏水阀开关,上述人

锅炉蒸汽吹管技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 锅炉蒸汽吹管技术措施简 易版

锅炉蒸汽吹管技术措施简易版 温馨提示:本解决方案文件应用在对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.编制依据: 1.1《电力工业锅炉监察规程》 1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉 机组篇) DL/T 5047--95 1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工 验收规程》 1.4《锅炉设计说明书》 1.5《锅炉安装说明书》 1.6《锅炉使用说明书》 1.7《热力计算汇总》 1.8《烟、空气阻力计算书》

1.9《锅炉运行规程》 1.10《火电机组启动验收性能试验导则》 1.11《电站锅炉性能试验规程》 1.12《火电工程序动调试工作规定》 1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1.14《火电施工质量检验及评定标准》 1.15《电力建设施工及验收技术规范》 1.16《火力发电厂设计技术规程》 1.17《火电机组自动投入率的统计方法》 1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》 1.19《电力技术法规》 1.20《电力建设安全作业规程》 1.21《电力安全工作规程》 1.22《合同书》中的有关技术规定、要

蒸汽锅炉吹管方案

蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物,在启动投运之前必须通过蒸汽吹管,将其内部吹扫干净,以保证合格的蒸汽品质。 2吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点,采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统,流程如下: (1)汽包—过热器—过热器出口集箱—炉主汽门—炉侧电动门—主蒸汽管道—临时管道—吹管临时控制门—临时管道—排大气。吹管控制参数:开启吹管临时控制门时汽包压力:MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力:MPa 过热器出口蒸汽温度: V 450 C 第二阶段吹扫减温减压站系统,流程如下: 汽包T过热器T过热器出口集箱T炉主汽门T主蒸汽管道T 机侧母管联络门T减温减压器入口电动门-临时管道—排大气。吹管控制参数:

开启吹管临时控制门时汽包压力:MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力:MPa 过热器出口蒸汽温 度:< 450 C 3吹管前应具备的条件 锅炉侧应具备的条件: 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 锅炉化学清洗工作结束,临时系统恢复完毕。 锅炉冷态通风试验完毕,油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕,开关灵活;经过检查确认。油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统,调整完毕,能随时投入 锅炉MFT联锁保护试验结束,试验合格。 汽机侧应具备的条件: 准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。 电动给水泵试转正常,流量试验结束, 能满足锅炉连续供水要求。吹管期间,应能保证有足够的除盐水供应。主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。

锅炉蒸汽吹管措施

XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案 工作人员:XXX 编写人员:XXX 审核:XXX 批准:XXX XX电力建设第二工程公司 二○一三年九月

摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求,主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定,结合本工程具体情况,给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。 关键词:锅炉;蒸汽吹管;调试措施

目录 一、前言 (4) 二、工程及设备概况 (4) 三、调试措施编制依据 (6) 四、组织与分工 (6) 五、调试质量目标 (6) 六、蒸汽吹管的方法和原理 (7) 七、吹洗参数的确定 (7) 八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8) 九、临时管道的选择及安装 (9) 十、吹管步骤 (9) 十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11) 十二、吹管所需材料 (12) 附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13) 附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14) 附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15) 附录4 锅炉吹管系统示意图 (16) 附录5 减温水吹洗流程 (17) 附录7 蒸汽吹管简要说明 (18) 附录8 各管道应暂停装设部件 (19) 附录9 吹管应增设部件 (20) 附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)

一、前言 为了指导规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,特制定本措施。 由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质(如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等),如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话,机组在投运后,可能造成过热器爆管,还会使蒸汽品质长期达不到标准要求,且会损坏汽轮机叶片,从而影响机组的经济安全运行,因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗,以保证机组设备的安全和经济运行。 二、工程及设备概况 2.1 工程概况 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程,汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。 本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 XXX工程监理有限公司。 安装单位为XXX。 XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。 2.2 主机设备及系统特征 锅炉设计条件及性能数据 锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式,锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器,后烟井内布置对流受热面,过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上;省煤器管系通过管夹固定,经省煤器悬吊管悬挂于炉顶;U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架,来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀,锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心,每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置,锅炉钢架左右两侧布置副跨,副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器,其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与后烟井之间,布置有两台水冷式旋风分离器,水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构,在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层,在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板,最后悬吊在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器,回料器底部布置流化风帽,使物料流化返回炉膛。在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器,中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器

锅炉蒸汽吹管技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K8707 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 锅炉蒸汽吹管技术措施 标准版本

锅炉蒸汽吹管技术措施标准版本操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.编制依据: 1.1《电力工业锅炉监察规程》 1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047--95 1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1.4《锅炉设计说明书》 1.5《锅炉安装说明书》 1.6《锅炉使用说明书》 1.7《热力计算汇总》

1.8《烟、空气阻力计算书》 1.9《锅炉运行规程》 1.10《火电机组启动验收性能试验导则》 1.11《电站锅炉性能试验规程》 1.12《火电工程序动调试工作规定》 1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.14《火电施工质量检验及评定标准》 1.15《电力建设施工及验收技术规范》 1.16《火力发电厂设计技术规程》 1.17《火电机组自动投入率的统计方法》 1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》 1.19《电力技术法规》 1.20《电力建设安全作业规程》 1.21《电力安全工作规程》 1.22《合同书》中的有关技术规定、要求、标

准、会议纪要等, 1.23设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。 2.设备概况 2.1概述: 诸城恒阳热电有限公司的锅炉,为泰安锅炉集团生产的TG75/5.29--M型号的,次高温次高压循环流化床锅炉。 2.2特点:

吹管措施(措施版)

义马锦江矸石电厂2×135MW工程 蒸汽吹管措施 (A版/0) 编制: 审核: 批准: 山东电力建设第三工程公司 2004年 5月 26 日

义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施 一、施工准备报告 1工程概况 义马锦江矸石电厂2×135机组工程,高压管道主要包括主蒸汽、再热蒸汽、及高压给水系统、高、低压旁路。为保证蒸汽系统及过热器、再热器的清洁,保证机组试运及投产后的安全经济运行,本期工程吹管采用一阶段加氧降压吹管的方式进行,因传统的吹管排汽均采用对空排汽,噪音极大,给职工及周围居民的身心健康造成极大的损害,这种排汽方式已不适应科技进步和社会的发展。针对这种情况,拟在本次吹管过程中采用加装消音器的降噪措施。 2编制依据 1、设计院设计图纸; 2、《火电工程施工质量检验及标准》(2000年版管道篇); 3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054/1996; 4、《火电机组启动蒸汽吹管导则》(98版); 5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002(国家经贸委) 8、《施工组织总设计》;(义马项目部) 9、《施工组织专业设计》(汽机专业); 10、《质量体系管理程序文件》;(B版) 11、《技术管理手册》;(2002 C版) 12、《质检工作手册》(原山东电力工业局1999) 3施工准备及作业条件 3.1人员配备: 吹管期间设总指挥1人,白班、夜班吹管指挥各1人,投入运行的各设备、系统设专人值班并做好记录。 事先应进行交底,每人要明确其职责范围。 3.2机具配备: 对讲机6部,各汽门、逆止门法兰专用紧固扳手1套,大锤2把,扳手1套,18″、14″、12″活扳手各2 把,耐热石棉手套10副,电火焊工具各2套。4吹管目的及系统简介

吹管导则

吹管导则 1.吹管的目的和范围 1.1 吹管的目的 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物(例如:砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等),防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出,不能期望吹管能清除所有杂物,首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存,吹管只能作为最后的一道补充手段。 1.2 吹管的主要范围 1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。 1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。 1.2.3 高压旁路系统。 1.2.4 汽动给水泵汽源管路。 2.吹管质量标准及其参数选择 2.1 吹管质量标准 2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)(下称锅炉篇)10.5.8条规定:过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1;在被吹洗管末端的临时排汽管内(或排汽口处)装设靶板,靶板可用铝板制成,其宽度约为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径;在保证吹管系统的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。 2.1.2 当采用二段法吹洗时,检查主蒸汽管道吹洗合格后,再进行再热器及其管道的吹洗,并检查吹洗质量合格。当采用一段法吹洗时,应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量,均符合标准要求。 2.2 吹管参数选择 2.2.1 吹管系数按下式计算: 吹管系数=(吹管时蒸汽流量)2×(吹管时蒸汽比容)/(额定负荷蒸汽流量)2×(额定负荷时蒸汽比容)

锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析

锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析 一、交待吹管过程中的分工及各方职责(口述)。 二、提出环境条件和环保要求(口述)。 三、项目特点及关键点: 1.进入吹管阶段是锅炉所有系统设备已具备整套启动条件,为下一阶段机组整套启动创造条件。 2.吹管期间锅炉各项参数首次达到一个较高的水平,对锅炉各系统设备都是一个很好的考验机会,利于提前发现锅炉各系统设备还存在的问题,并及时处理;对运行操作人员也是一个很好的锻炼机会。 3.吹管临时管道符合要求,固定牢固可靠,预留膨胀间隙合适。 4.掌握所燃用的燃料特性,实际燃料品种符合设计燃料要求,如果偏离设计燃料成份较大,达不到锅炉吹管燃用燃料要求时,应通知业主及时更换燃料,以符合锅炉点火吹扫方案的燃料为主,以保障锅炉启动和吹扫的安全顺利进行。

5.吹扫过程中,注意控制过热汽温不超过540℃,过热器管束壁温不得有超温现象。 6.汽包水位的控制,防止水位过低引起锅炉缺水故障。 7.调整锅炉燃烧率,控制炉膛各部温度,防止锅炉后部左右两侧的温差过大。 5.吹扫过程中,应加强对锅炉各部和临时系统膨胀装置的监视,膨胀异常应及时处理。 四、危险点分析及措施: 1.吹管现场有明显的警示标志和防保措施,吹管临时系统保温,防止烫伤。 2.吹管期间油和燃料有混燃现象,容易造成燃烧不稳定,应有专人监视给料。 3.吹管期间锅炉发生灭火,必须对炉膛吹扫不少于15分钟后再点火,防止炉膛爆燃。

4.点火升压过程中锅炉本体及管道的温度首次达到一个较高的水平,对其膨胀是一次实际考验,派专人检查锅炉本体、临时系统的膨胀。发现问题及时汇报、处理。 5.点火初期,应及时掌握炉膛燃烧状况,以改善炉膛燃烧情况,防止炉膛爆燃。注意尾部受热面的积灰情况,和及时进行排灰。 6.每次吹管前,为保证锅炉正常运行,汽包水位应保持在正常运行水位或略高于正常水位,为了防止水位过低引起锅炉缺水,给水流量必须保证。整个吹管过程中必须保持正常水位偏高位置运行。 7.吹管过程中现场巡视人员严禁靠近蒸汽管线和排汽口附近。 8.吹管期间吹管临控阀如得不到有效控制,易造成更换靶板时有人误操作此阀,临控阀电源可靠,开关容量足够,并有专人控制。 9.吹管期间临时管线温度较高,管道周围不存放易燃易爆物和重要仪器仪表。 10.吹管临时排汽口不能对住建筑物、设备、道路等,排汽口周围拉警戒线。否则易造成建筑物和设备污染或损坏,防止造成事故。

生物质锅炉蒸汽吹管详细的调试步骤

生物质锅炉生产厂家讲述蒸汽吹管详细的调试步骤 原文出自于豫鑫锅炉网站:https://www.360docs.net/doc/874322094.html,/article/5611.html (1)运行人员按运行规程要求检查所有设备,确认达到启动条件。 (2)启动仪用压缩空气,除盐水系统制水,保证生物质锅炉上水、吹管期间足够的水量。 (3)投用上料系统,炉前料仓供料至料位40%以上。 (4)进行各连锁、保护,信号试验。 (5)启动锅炉点火,投用辅汽加热系统。 (6)启动给水泵,锅炉上水至汽包水位一lOOmm。 (7)对炉内进行检查、清扫,清除杂物。 (8)确定各风门、阀门、挡板在锅炉启动位置。 (9)开启除尘器旁路,关闭除尘器入口挡板。 (10)捞渣机补水至正常水位,保证水封。 (II)启动引风机,火焰检测冷却风启动。 (12)启动送风机,开启一、二次风,维持炉膛压力为-50Pa,维持空气流量。对生物质锅炉进行吹扫,吹扫时间为5min。 (13)关小二次风风门,关闭一次风风门。 (14)调整油压为1.OMPa,启动油燃烧器,锅炉点火。 (15)启动捞渣机,启动上料系统,断油上料,锅炉升温、升压。 (16)密切监视汽包壁温差,严格按照壁温差曲线进行升温。 (17)化学人员化验炉水品质。 (18)投入给水泵自动,开启正常上水管路。 (19)根据蒸汽温度情况投入减温水,减温水门应缓慢开启,依据蒸汽温度变化调整减温水量。 (20)生物质锅炉升压过程中,应严格控制燃烧,以保持炉内温度的均匀上升,使承压部件受热均衡膨胀,一般控制饱和蒸汽温度每小时升温不超过50℃。 (21)伴随着点火过程,锅炉压力逐渐升高,应在压力升高的过程中,进行相应阶段的膨胀检查和记录。 (22)若发现膨胀不正常,必须查明原因并消除后,方可继续升压。 (23)汽压升至0.1~0. 2MPa时,冲洗生物质锅炉汽包水位计,核对其他水位计是否与汽包的实际水位相一致。 (24)汽压升至0.15~0. 2MPa时,关闭汽包空气门、减温器集箱疏水门。 (25)汽压升至0.3~0. 5MPa时,热紧法兰、人孔门等处的螺栓,热工人员冲洗各仪表管道。 (26)压力升到2MPa,进行暖管,并检查临时管路的膨胀及固定情况,暖管充分后,试冲一次,试冲后,再次检查临冲管系统。

主蒸汽管道吹扫方案及技术措施

2编制依据 2.1《火力工程调整试运质量检验及评定标准》(电力工业部颁1996年版) 2.2《电力建设施工及验收技术规范》(电力工业部颁1996年版) 2.3《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》(电力工业部颁1996年版) 2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》(电力工业部颁1996年版) 2.5《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部颁1996年版) 2.6《电力建设安全工施工规定》 3 蒸汽吹管的目的 蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。它是以蒸汽为动力,吹洗过热器及其相关的蒸汽管道,在制造、运输、存放及安装过程中,积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物,使具有合格品质的蒸汽进入汽轮机,保证机组的安全运行。 4 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点,用降、稳压联合的吹管方式。拟将整个蒸汽吹管过程分为两个阶段进行(按下述原则性布局,布置系统管道)。 4.1 第一阶段35T锅炉至15MW汽轮机主蒸汽母管系统管道吹扫 切除主汽管道流量孔板 流程为:35T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→35T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管管道→75T锅炉出汽电动门后加装临时控制门---临时管道→靶板→排大气。 吹管控制参数: 开启吹管临时控制门时汽包压力: 2.0 MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力: 1.5 MPa 过热器出口蒸汽温度:≤435 ℃ 4.2 第二阶段75T锅炉至15MW汽轮机主汽管道吹扫 流程为:75T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→75T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管→主蒸汽母管至15MW机蒸汽隔离电动门、手动门→机侧主汽管

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