设备工装检具设计制作和检验规范(含表格)

设备、工装、检具设计、制作和检验规范

（IATF16949-2016/ISO9001-2015）

1.0适用范围：

规范专用于协富光洋公司的设备、检具、工装的设计、制作及检验。

2.0引用标准：

GB/T3177－1997《光滑工件尺寸的检验》

GB1957－1981《光滑极限量规》

GB/T1958－1980《形状和位置误差公差检测规定》

GB/T1031－1995《表面粗糙度参数及其数值》

3.0设计

3.1设计依据

3.1.1设计任务书

设计任务书应给出设备、工装、检具的设计方案，明确设备、工装、检具的功能要求、性能参数，以及对定位基准、夹紧方式和夹紧力、生产率等的一般性要求，和客户要求的其他事项。

3.1.2工件图纸

工件图纸应包含有工件轮廓和主要表面（如定位表面、夹紧表面、待加工/检测表面），完整标注有被加工/检测表面的尺寸公差等技术要求、加工要求、以及相应的基准面等信息。

3.1.3设计过程中出现的问题，由设计者向业务人员提出沟通解决。

3.2检具的一般结构

检具的结构形式可参考采用下列样式之一，或采用下列样式的组合。

3.2.1. 内孔、轴类线性尺寸使用止通规方式检测

（1）内孔尺寸使用塞规检测

无特别要求时，塞规的通规与止规应分置塞规手柄的两端、或制成两件。检验直径3～50mm的塞规一般采用滚花手柄与两端的锥柄测头组合的形式，锥柄锥度为1∶50；止规要比通规短，通规的长度不小于被测表面的配合长度；为便于更换通规，在手柄靠近通规测头锥柄尾部处开孔，如下图：

止通规的工作尺寸及制作精度按附录一确定。

（2）轴类尺寸使用卡/环规检测

轴类尺寸原则要求使用环规检测，通规的长度不小于配合长度，止规比通规短。

在保证轴的形状误差不致影响配合性质的条件下，允许以卡规代替环规：片形双头卡规用于1～50mm的轴的检测，其厚度为2～5mm；圆片形单头卡规用于1～300mm的轴的检测，其厚度为2～20：

3.2.2.外形长度尺寸检测

外形长度尺寸检测采用检具座与塞规结合的方式，被测件置于检具座内，一端靠紧、另一端使用止通规进行检测。

止通规应在零件图上给出止端与通端的名义尺寸，最后加工尺寸应在检具装配完成后测量确定。

也可单独使用检具座，并将塞尺的尺寸检测功能改由其中的一端板承担，如下图所示。使用此种方式应注意可能因被测件的歪斜影响测量结果的正确性。

3.2.3.孔距线形尺寸检测

孔距线性尺寸的检具结构示意如下图，以基准孔或基准面定位，按被测孔距、在被测孔位处使用检测塞规（装置于检测孔内）进行孔距符合性的检测。

检测塞规的名义尺寸=被测孔内径的名义尺寸－孔距的偏差值

工件中与被测孔距有关的尺寸公差，不论是单向的还是双向的公差，都应化为双向对

称分布的公差。如：孔距的尺寸公差500+0.1应化为50.05±0.05、70+0.05+0.10应化为70.075±0.025，

以50.05及70.075作为检具对应的名义尺寸。

当以孔的内表面作为定位基准时，为消除孔径偏差对孔距测量的影响，基准孔的定位销可采用锥销。锥销高度等于圆柱销高度或不超过圆柱销高度的 1.5倍，锥销小径为基准孔最大实体尺寸-0.1、锥销大径为基准孔最小实体尺寸+0.1。

例：用于φ12+0.1+

0.3孔的锥销大径为φ12.4，小径为φ12.0。

当采用锥销定位时，应注意被测件孔径偏差可能导至放置歪斜的情况。

3.2.

4.孔距径向距离检测

孔距沿径向分布的角度检测，检测方法如下图示意，以基准孔定位，将被测孔的角度公差转化为线性公差进行检测。

检测塞规的名义尺寸=D－d

φD为被测孔名义尺寸

1Δα），式中R=被测件半径、Δα=被测孔的角度偏差值φd=2Rsin（

其余参照1.2.3。

1.1.工装的结构形式

3.3.1.工装按用途划分，有溶接、压装、组合、孔位确认等类型，按定位方式有内/外孔与

轴肩端面定位、内孔表面及其端面共同定位、外圆定位（采用V形块或U形槽）等方式。

3.3.2. 内孔与轴肩端面定位，用于轴线高度及轴向位置的确定，有时可利用工件特点限制

其在圆周方向的位置，一般用于孔位确认等：

3.3.3. 内孔表面及其水平端面共同定位，用于承受大的压力，借助工件的特点或其他定位

方式确定其圆周方向，一般用于压力装配：

产品质量检验标准及流程

产品质量检验标准及流程（初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL 标准，作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；8、产品有否披锋。披锋情况是否严重；■带子类外观方面需要注意以下几点：1、长度是否够；2、带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象；3、带子颜色是否有色差；4、带子的材料与样板材料是否一样；■水晶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象；2、倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内；3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象；4、内雕产品，雕刻图案是否完整清楚；■磁力扣外观方面需要注意以下几点：1、封胶是否均匀无杂质、黑点；2、印刷颜色是否有色差；3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐；■彩卡需要注意以下几点：1、卡纸的规格是否和样品的一样；2、彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差；3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象；■吸塑外观方面需要注意以下几点：1、吸塑规格是否和样品一样；2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项：1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷；2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工；3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ；B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗；3、有否缺灯或灯不亮现象；4、灯光闪动是否按订单要求的闪法；5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能；8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能；C、生产过程中之货物检验如检验的时候，产品还没完成，正在制作过

表格制作的方法与技巧

表格制作的方法与技巧湖南常德中山外语电脑专修学院 415000 黄桂林制作表格是日常工作中常用操作之一，表格制作的形式与方法很多，常见的形式有两种：一种是根据现有的表格再模仿制作，也就是常说的“依葫芦画瓢”；另一种是根据提供的表格需包含的内容要素，自行设计表格结构，我们称为创作表格。下面我们以相对简单一些的第一种“依葫芦画瓢”为例来介绍表格制作的方法与技巧。Word与Excel是常见的表格制作软件，我们将分别介绍。〈一〉Word表格制作方法与技巧 Word制表的一般过程如下：步骤一：分析表格由于是对照制作，有一张现存的表格拿在手上，,因此表格的框架、内容及格式等一目了然。我们在开始制作前，必须快速扫视表格，形成制作的初步方案，并留意表格中比较特殊的地方。对照制作表格的最高境界就是制成和原表一模一样，一般分析表格应重点注意如下几个问题： 1、纸张大小：包含宽度和高度，其数值的取得一是靠经验，二是拿刻度尺测量。 2、页边距：页边距有上、下、左、右四个方向，其大小也是根据经验与实际测量取得。 3、表格内部比较特殊的地方：如大块连续区域具有相同的行高或列宽；局部区域的行数或列数不对称或不成比例；单元格内文字形式特殊等。步骤二：页面设置主要是设置页面纸张大小，页边距等，操作方法为：从“文件”菜单中选择“页面设置”，再分别选择相应的选项分别进行设置。如下图所示图 1 图 2

步骤三：绘制表格框架绘制表格最大的禁忌就是表格过大（超过一个页面，形成多页）或过小（不足整个页面的二分之一），为防止这一严重现象的发生，我们首先绘制表格外部的大框，此大框一般占整个页面有效区域的三分之二到五分之四，不能画得太满，具体要根据表格内部线条的密集程度和表格前后文字的多少决定。步骤四：绘制表格内部线条在绘制表格内部线时，一般应采用如下原则和方法： 1、手动与自动相结合。行高或列宽相同的连续区域，可能使用“拆分单元格”命令进行。其操作如下图所示。图 3 图 4 2、手工绘制线条时，同一条线段应一次性画成，尽量避免多段拼接，浪费时间。 3、手工绘制的线条，需调整为相同的行高或列宽时，可以使用“平均分布各行”和“平均分布各列”命令进行。也可以使用表格和边框工具栏上的相应的命令按钮。图 5 图 6 4、如需要将相应的行或列调整为指定高度或宽度，可以使用固定的行高或列宽。其操作方法为： 1）首先选中要调整的行或列。 2）在选中的区域上单击右键选择“表格属性”或从“表格”菜单中选择“表格属性”。

工装更改申请单

《工装更改申请单》使用说明一．适用范围：用于检验类、生产类工装更改的申请。二．编号方式： PZGZ－××（年2位）××（月2位）×××（顺序号3位）三．填写说明： 1、申请部门：申请更改的部门。 2、更改前工装名称、型号：按预更改工装的标识准确填写。 3、更改后工装名称、型号：根据产品企标等要求编写。 4、更改前工装编号：按预更改工装的准用证准确填写。 5、更改数量：申请工装更改的数量。 6、更改原因及依据：由申请工装更改部门填写工装不能满足产品企标或检验要求的理由。 7、更改要求：工装更改后相关的企标、技术条件、实现的功能或用途、对安全防护及其它建议或结构形式的要求填写在栏中。 8、申请、日期：申请部门班组长以上人员签字。审核/批准：申请部门主管经理以上人员签字。计量确认：计量人员需要确认更改前后工装名称、工装型号栏目。工装接收：工装设计人员接收确认。 9、需求调查结果:项目负责人提交调查结果，并反馈预计投入日期。 10、项目管理：工装项目管理员把需求统计汇总，监控并纳入月度计划。 11、工装设计结果及完成日期：设计负责人提交需求设计执行的结果及完成日期。 12、工装制作结果及完成日期：制作负责人提交需求制作执行的结果及完成日期。 13、工装送检/确认：调试人员把检验类工装开《工装送检单》送计量校准；申请人对生产类工装进行确认后提交工装项目管理员发放。 14、工装发放/归档：计量人员发放检验类工装并归档；工装项目管理员发放生产类工装并归档。四．原件存档部门及保存期：原件由工装组存档，保存期两年。五．归口管理部门：品质部六．生效日期：****年08月

产品质量检验规范

产品质量检验规范编制：日期：审核：日期：批准：日期：

1．目的：规定与产品有关的采购物资（如原材料、包材、外加工品、采购物品等）进货检验的方式和标准，确保产品质量达到预期要求。 2．适用范围：适用于对外购、外协的原材料、辅助物料、包材及外加工品、表面处理、热处理件等的检验过程。 3．职责：采购人员提供到货清单及有关质量证明资料（说明书、合格证、材质报告、热处理报告、型式试验报告、图纸及合同约定的文件）。仓管员依据采购计划对供方来料的规格，数量等进行接收，做好待检标识，并按规定填好《产品报检单》附带有关质量证明资料进行送检。进货检检员（IQC）：根据仓管员的报检信息，对照《国家、行业标准》、《检验作业指导书》、技术图纸和相关附表进行验收作业。 4．缺陷定义： A类为致命缺陷：预计能引起产品功能丧失的或会造成安全事故的，顾客会索赔的。如：功能性能，抗拉强度不良，化学成份不达标、错装，漏装等。 B类为严重缺陷：可能严重影响产品功能或引起产品局部功能失效。如：特殊特性，主要尺寸不良等。 C类轻微缺陷：符合产品标准，不影响产品的使用功能，但不符合产品特性内控标准，影响产品外观或整体观赏。如：外观不良、产品标识不良、包装不良等。 5. 操作流程：

6.进货检验不合格处理流程：

7．验收原则：进货检验员接仓管员的《产品报检单》应对待检物料及时进行检验。（1）正常情况，接报检通知后1小时至3个工作日内应完成检验。（除相关试验有时间规定以外）（2）紧急情况，进货到货后质量部应首先安排急需物料的检验。（3）异常情况，不超过7个工作日应完成验证工作。（除相关试验有时间规定以外）（4）特殊情况下，如：晚班无检验员或检验条件不具备等，可由生产部以《紧急放行申请单》提出，经上报批准后先上线试用，试用不合格退回仓库，通知质量部按不良品处理。 8.外协配件原材料检验和试验：（1）对原材料的性能试验按《检验作业指导书》、《国家、行业标准》，且要求原材料供方在每批交货中提供对应的检测报告及材质证明书，检验员对照产品原材料的标准核查各项实测结果及有效性。对金属配件每年至少两次对原材料机械性能及化学成份进行抽查（公司不能检测时可委外），试棒至少3根，按AC=0接收准则。（2）对配件的毛坯件抽样按GB/T-2828.II正常检查一次抽样方案,见附表。（3）对外购、外协加工件的相关尺寸检测按《检验作业指导书》、技术图纸执行，抽样标准GB/T-2828.II正常检查一次抽样方案见附表。（4）表面热处理工序的测试抽样判定：按附表1中接收执行。（5）抽检的结果记录按5.3执行。 9.相关文件：《国家、行业标准》《检验作业指导书》《控制计划》《设备操作规程》《生产作业指导书》《产品质量检验规范》《包装规范》《不合格品控制程序》10.相关表单：

表格制作一般规范

表格制作一般规范页面设臵：无论是表格还是文字材料，页面设臵中的页边距，必须是左大于右，这个需要重点注意。本表格中的页面设臵，左是2.9厘米，右是2.1厘米，上是3，下是2.5，但这个2.9、2.1、3、2.5并不是固定标准，不是死数，在实际操作中，要根据表格或文字材料所含内容多少进行灵活设臵，怎么合适、怎么好看怎么弄，但有一点，就是左页边距一定要大于右页边距。表格标题：标题内容要表述完整、到位。标题字体采用华文中宋，这个不但是表格，文字材料也强烈建议使用华文中宋作为标题字体。大小为二号，加粗居中。标题下面的时间，写成2011年9月16日这样的格式。序号：任何表格一定不要忘了序号这一栏，平时很多单位都没有这个习惯，咱的领导很在意这个。另外，序号这一栏尽量压缩，不要太宽，有必要的时候，可以将序号栏下面的1、2、3、4的字体与后边栏目里的字体区分开来，使用不同设臵。例如鱼粉这份，序号下面的1、2、3、4就是宋体，后面的都是仿宋。表格中小标题：字号要比表格内容稍大半号，比如想标题使用的4号，表格下文中就用小四。字体不能与下列表格内容字体一致，例如选用黑体，让人一目了然。有单位的必须在标题下边小括号内加上单位，比如元、万元。表格内容：以鱼粉这份为例，企业名称最好尽量详细，故障

原因表述到位，报告时间、维修时间统一格式---月、日。备注中的内容也必须表述到位，所作的一切都是为了让领导看了不会产生疑问。文字材料一般规范页面设臵：跟表格一样，左边的页边距设臵大于右边，我一般都是左边2.9，右边2.1，至于上、下，上不能顶太高，下不能落太矮，不要一篇材料打出来，满满当当满篇都是，一看心里溜满的。标题：华文中宋、二号加粗、居中设臵。标题与正文之间空一行。正文：正文三号仿宋，每段一开始的小题目换成另类字体加粗，例如材料是三号仿宋，每段的题目就是三号黑体加粗。以前我跟着区里学，正文三号仿宋之后也加粗，确实是比较好看，但目前刘局长不大喜欢这种形式，而且，如果一篇材料过长的话，正文加粗，每段题目也加粗，区分的不明显。行间距、字符间距：都在格式内选择，字符间距在字体内，一般选择标准，重点是行间距，行距在段落中选择，强烈建议在30磅-33磅中间选择，再小了满篇材料打出来一看，就显得太满。页码：一般的文字材料，每页都加页码，如果是局里正式下发红头文，首页不显示页码。页码字号可以双击后更改，不要太小。

检具设计的基本要求内容

检具基础知识培训一、定义：什么叫工装，夹具，治具量具，检具工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件) 夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置. 模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置. 刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具. 钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称. 工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置. 治具,制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具，一般台资/资/日资等电子企业多用该词。夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系. 量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置检具：生产中检验所用的器具. 检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具. 检具比用通用量具检验更省时省力

检具分总成检具和零件检具二零件供应商的责任 A. 零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。 B. 供应商应保证检具符合下列条件： 1. 时间进度要符合整个项目的时间节点。 2. 与被测零件的使用功能相符合。 3. 通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。 3.1 注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。（比如在有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下） 4. 在检具中必须包括所有关键产品特性（KPC：合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性(PQC：指那些特殊特性：客户满意与其整个公差围相符，但一旦超出规，客户损失将急剧上升。公差围的变差略微影响客户满意，而一旦超出公差，将严重影响客户满意)的测量。 5. 所有的KPC,PQC应该使用定量型数据采集装置，而且它们必须固定在检具上。这些装置必须满足测量系统分析（MSA）的所有要求。 6. 应具有辨别被测零件相对于名义值的变差的能力。

品质检验规范制定方法

1.总则 1.1.制定目的制定品质检验规范，使各项品质检验工作有效、顺利开展。 1.2.适用范围本公司进料检验、制程检验、最终检验均应依本办法制定检验规范。1.3.权责单位 (1)品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.检验规范的说明 2.1.检验规范的内容制定检验规范作为品管人员作业依据，其内容主要有：（1）抽样方式。（2）允收水准。（3）检验项目。（4）检验方法。（5）量测工具。（6）依据标准或文件。（7）其它品质规范。 2.2.检验规范的作用（1）明确检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。（2）规范品质检验和作业，有利于产品品质一致性的保持。（3）不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观公正。

（4）减少送检单位与检验人员的工作争仪。（5）作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。（6）易于人员的品质训练。 2.3.检验规范的种类（1）原材料检验规范。（2）制程检验规范。（3）半成品检验规范。（4）成品检验规范。 3.检验规范的制定由品管部组织专人（一般由QA人员或经验丰富的品管干部）进行检验规范的制定。 [注]（QA——QualityAudit或QualityAssurance）。 3.1.原材料检验规范（含零部件）制定方式每一类原材料制定一份进料检验使用之规范，将其共同性之检验项目、内容、方法予以明确，对其中有差异的部分（如尺寸、结构等）用标示检验依据文件之方式（如参照结构图、零件图等）予以明确，检验者在具体物料检验时将这些文件作补充文件一起使用。制定依据（1）国际或国家标准。（2）行业或协会标准。

表格制作规范

表格制作规范（初稿） 1、原则总的原则是尽量服从原表格的形式，字体大小和表格线条样式。表格制作要美观，合理。如果需要自制表格或则原表格中不明确，但需要软件补充的内容，服从以下规范。 2、表格字体 a)表格内字体要认真检查核对，文字内容要与原表相同，不得多字、少字、写错别字等。 b)除有特殊要求外，字体尽量水平、上下居中，需要使用者输入内容的表格框与此相同。表格中字体位置要统一。 c)字体在预览状态下和打印状态下要全部都能显示出来。不得出现被线条遮挡的情况。 d)表格标题字体大小，通常用黑体，20号字体。 e)表格内字体，通常用10号字（或11号字），宋体，如果字数太多，而格子太小，可适当缩小字体。强制性项目用黑体。字体大小要统一。 f)需要填写内容的空格字体，也统一用宋体，通常用10号字。检验批的实测值如果表格太小，可适当缩小字体，一般情况下以能显示出3位数字为宜。 g)字体颜色，除有特殊情况外，字体颜色都必须采用缺省（黑色）字体。 3、线条 a)表格外框线条一般用中线。表格内线用细线。 b)通常情况下，表格线都需要在一页内全部显示出来。不得出现超页。如果表格较长，一页无法全部表达，可以增加续表。 c)如果表格内容较少，也要通过调整行距的形式尽量让表格占满整个页面。 d)做完表格之后，需要预览该表格，看左右外框线条是否全部能够显示，

如果左侧部分边框线条无法显示，需要检查是否是该线条被隐藏的A列表格占用。 4、回车与换行 a)如遇到表格中字体需要换行，不得用空格来满足，需要用Ctr+enter来换行。 b)有线条的表格框内，需要将多个单元格合并成一个单元格。 5、表格锁定 a)需要用户填写内容的部分，不能锁定单元格。 b)不需要用户填写的部分，要用锁定键，将该部分锁定。 c)需要配置成日期格式的表格，配置成日期格式之后，可以锁定单元格，也可以不锁定。但需注意不要将日期以外的表格配置成日期单元格。 6、表格配置。 a)表格配置要准确。施工单位，监理单位，建设单位以及相关的负责人等在表头部位时需要配置。但在表格尾部，需要用户手工签字的部分，不能配置，要留出空白单元格供客户手工签字或电子签名。 7、填表说明。 a)如果原表格有填表说明，软件中也需要将填表说明与之相对应。 8、下拉菜单、核选框等 a)需要根据实际需要增加。如果下拉框中的内容除下拉项外，可以允许自行输入，则在设置时需要将该功能预留。 9、表格制作完成后的要求 a)表格制作完成后，要在显示标题的情况下保存并关掉表格。让客户在预览状态下即可看到表头位置。

excel表格制作要求

竭诚为您提供优质文档/双击可除excel表格制作要求篇一：制作excel表格的方法制作简单的excel表格常用的快捷键： crtl+c复制crtl+x剪切crtl+V粘贴crtl+s保存 crtl+a全选crtl+：当日日期crtl+d复制上方单元格其它快捷键：（crtl+R复制左边单元格crtl+F找crtl+h替换crtl+z 撤销crtl+n新建文档crtl+b字体加粗crtl+i倾斜crtl+ crtl+p文档crtl+w关闭当前文档）u划线篇二：excel电子表格制作实验3excel电子表格制作【实验目的】 1.掌握excel文件的建立、保存与打开。 2.掌握工作表的选择、添加、删除、重命名、复制与移动。 3.掌握单元格的输入、编辑、删除、修改、插入、复制与移动。

4.掌握工作表的修饰、公式与函数的应用。 5.掌握文本的版面格式设计。 6.掌握工作表的高级应用实验3.1工作表的基本操作【实验内容与要求】 1.创建如图3.1内容的工作表文件。图3.1工作簿文件内容 2.在a1单元格输入标题“部分城市降水量”，在a2单元格输入“城市”。 3.在b2单元格输入“第一季”后，拖动填充柄填充c2~F2中的内容。其余单元格按所给内容输入。 4.将a1~g1合并及居中，表格自动套用格式为“彩色2”，为数据清单加“粗外边框、细内边框”。 5.标题字体格式设置为：楷体_gb2312、14磅、加粗、浅青绿色。 6.工作表sheet1重命名为“降水量表”。 7.利用函数计算北京市的年总降水量和季平均降水量。（均保留小数点后两位小数）；拖动填充柄填充F4~F7和 g4~g7单元格中的内容。 8.按“年总量”列数值降序排序。 9.第二行表头区设文字水平居中，字体为粗体。 10.b3~e7数据设条件格式，数值≤65的设为红色、粗

电镀部件品质检验规范

电镀部件品质检验规范电镀产品检验项目： 1.膜厚； 2.装配检查 3.镀层附着力； 4.硬度测试; 5.耐磨测试 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试； 10.排汗测试； 11外观；一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，根据公司标准规格进行检验 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n≥5pcs 二．装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n≥2pcs ；二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜或者放大镜观察； a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n≥2pcs ；四．硬度测试： 1.用中华铅笔削成0.5cm的圆柱形，并用400号砂纸打磨成锋边以45度角并且以1mm/s 的速度向前推进,推动铅笔向前滑动约5mm长,来回3-5次.待测面无划痕、无油漆脱落则为合格. 其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n≥2pcs ；五．橡皮擦耐磨测试：

1.用专用橡皮擦负重500g力，40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在电镀层表面擦拭200次（一个来回为一次）。被测面无镀层脱落或见底材为合格。 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n≥2pcs ；六．耐酒精测试： 1)耐酒精磨：擦1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在电镀表面擦拭100次（一个来回为一次）。被测面无脱落或见底材为合格 2)抗酒精强度：用吸管把98%的酒精滴在测试样本面上（面积为1cm2），让其自然干燥，外观无鼓起、剥落、脱色、起皱、分离等现象。 3.检查周期：一次/3个月； 4.测试数量：n≥5pcs ；七．高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为60度，PC和锌合金底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间8小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试： 1.零下1度30分钟，常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n≥5pcs; 其中： UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试： 1.盐水溶液的浓度应为5%,P H值在33.9°到36.1℃温度测量﹐其值应维持在6.5至 7.2之间。盐雾柜内试验区的测试温度应维持35℃+/ -1℃，喷雾24小时，看镀层表面有无变化，电镀层，不脱落和不龟裂 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n≥5pcs; 十．排汗测试： 1.常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n≥5pcs; 4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查： 1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm： 2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； 3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含

产品质量检验标准

产品质检标准产品为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准，特制定产品过程控制方法：一、首检 1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。 2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。 3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。 4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。二、联检 1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。 2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。三、巡检 1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。 2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。 3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。四、终检 1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。 2．检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。 4．对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门（或有关技术员）决定处理意见，回用品按次品处理，（次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失）。 5．检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。 6．检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。五、总装检验

通用质量检验标准

通用质量检验标准 Revised as of 23 November 2020

通用质量检验标准 1.目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义质量标准——原辅材料进货[下载自管理资源吧]和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸 QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸 GB/T10335-1995铜版纸 GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品

GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱 GB2828-1987逐批检查计数及抽样表 GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5.内容原辅材料质量标准 5.1.1原纸进货质量标准 a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。 d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。 f)对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g)各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。原纸进货检验抽样及判定抽样方式：

三级安全标准化基本台账表格制作要求如下

三级安全标准化基本台账表格制作要求如下(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

三级安全标准化基本台账表格制作要求目标（1）里面： 1、情况监测记录表中，每个部门（指安全组织机构中所设置的部门）每个季度填一份， 2、安全生产目标考核记录，每个部门（指安全组织机构中所设置的部门）每个季度填一份， 3、安全生产目标实施情况检查记录表，每个部门（指安全组织机构中所设置的部门）每个季度填一份，安全投入(3）里面： 1、安全经费使用计划、使用台账和安全经费投入台账要对应起来。 2、工伤保险交费凭证复印件放入。 3、劳动防护用品采购凭证复印件、消防器材采购凭证复印件、安全教育培训咨询费用复印件、特种设备检测费用、应急预案演练费用复印件放入。教育培训（5）里面： 1、新进员工三级安全教育卡、三级安全教育考试试题、新进员工三级安全教育培训签到单要对应起来。 2、管理人员安全培训试题，公司安全主产领导小组成员每人做一份。与公司管理人员安全教育登记表对应起来。 3、公司消防安全培训试题，全员做一份。 4、员工培训效果评价表与安全教育培训记录表、培训记录表对应起来。 5、法人代表、管理人员上岗证复印件放入。生产设备设施（6）里面： 1、检维修方案、交付生产手续、检维修作业风险分析和安全措施、设备检维修记录要对应起来。

2、公司特种设备作业人员登记台帐与特种设备作业人员上岗证对应起来。 3、特种设备检测报告、防雷检测报告放入。作业安全（7）里面： 1、高处作业安全许可证、高处作业风险分析和安全措施、危险作业审批记录要对应起来。 2、动火安全作业证、动火作业风险分析和安全措施、危险作业审批记录要对应起来。 3、临时用电作业许可证、临时用电主要危险分析及控制、危险作业审批记录要对应起来。 4、供应商情况调查表、供应商档案、供应商名录、相关方作业行为风险评估表、相关方安全绩效检测要对应起来。隐患排查和治理（8）里面： 1、安全生产隐患个案登记表、安全隐患排查表、安全生产事故隐患排查治理台账、安全生产事故隐患排查治理情况统计分析季报表、隐患治理验证效果评估记录、隐患整改通知书、隐患报告登记、安全隐患汇总登记台账表、隐患治理效果评估分析表要对应起来。 2、班组级月综合性安全检查表每月一份，车间月综合性安全检查表每月一份，厂级季度综合性安全检查表每季度一份。职业健康（10）里面： 1、职业健康监护档案表、员工职业卫生档案与员工体检表对应起来。 2、职业卫生教育培训记录、职业健康教育培训卡、职业卫生培训考试试题对应起来。 3、公司职业卫生知识贯彻学习签到表、职业卫生培训记录对应起来。 4、员工体检表放入。

检具设计方案

检具资料二、设计总则 1、乙方在进行工艺方案和检具设计时，除本协议特殊要求外，优先采用甲方提供的《冲压检具设计与制造标准书》、三维数据中的各种标准。当该标准不能指导设计时，可选用中国汽车联合会标准或经甲方确认的企业标准。 2、除特殊注明外，所有图纸资料必须符合机械制图国家标准GB4457～4460—84，GB13 1—83。 3、所有检具式样图按2D进行设计，文件类型为dwg或dxf格式。 4、图面要求： a、图幅要求：按机械制图国家标准，但宽度不得超过841mm； b、图纸标题栏：长安公司标准； c、视图投影法：一角法； d、图型比例：1/1，1/2，1/3； e、图面使用文字：汉语； f、尺寸表示：公制； g、零件图作图样式：右侧零件； h、检具在设计时，应考虑样板刀检测措施 i、；零件明细表：制造厂商自己标准。 5、检具设计总原则：重量轻、造型美、测量准确、操作方便。 6、检具在设计上应考虑检验工人在检测数据操作时图纸资料的摆放位置。 7、检具在设计时，应考虑高度的适宜性（图纸资料会签时双方商定）。 8、检具在设计中，标牌的式样应以长安金陵公司提供的要求为准。 9、检具的型面应光滑无痕。三、工艺数模要求 1、工艺建模采用三维合格的正版软件，甲方接受CATIAP3V5R10或UG NX的Part文件格式或IGES文件格式。 2、零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸参照甲方提供的产品数据。误差不超过0.01mm。 3、所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准。 4、所有的零部件数模均应保持参数化。 5、所建数模对称部份不用另外重建数模，只针对非对称部份进行局部建模。 6、文件的命名规则：检具的数模文件用甲方提供的该零件或总成的代号命名，一副检具只对应一个文件，不再另建零件数据文件。八、检验夹具设计制造的要求 1、检具制作总的技术要求：（1）、检具的设计、制造和验收以产品图、数据主模型为依据，并满足产品质量基准书、检具设计方案书及检具图的要求。（2）、如检具在产品设计变更时，由甲方出具更改通知书或相关技术文件，乙方要及时更改，并按更改后的产品设计及技术文件进行检具的设计和制造。（3）、检具设计方案书及检具图应明确基准孔、基准面、定位面的数量及位置，夹紧点（尽可能与焊接检具夹紧点保持一致）数量、位置及夹紧方式，确定检测方式和各种断面、翻边面的检测要求，并用简图说明。检具的夹紧点一般采用三个以上，位置不得与检测位置发生干涉，检测位置按产品图要求，小型检具可采用磁钢。

人员需求申请表范本

招聘需求申请表流程一、招聘一、总监以下（不包括总监）职位招聘流程 1.用人部门—（部门经理或总监）制定招聘计划 2.用人部门—编写或修改岗位要求或新岗位说明书 3.用人部门—编写或修改招聘笔试题 4.用人部门—发起招聘申请（OA） 5.直属领导—招聘审批（OA） 6.人事部—经理审批（OA）

7.总经办—招聘审批（OA） 8.人事部—发布招聘信息（招聘广告的审批手续办理；招聘广告的联系、刊登） 9.人事部—筛选简历 10.人事部—向用人部门确定面试时间 11.人事部—通知笔试/面试 12.人事部—组织笔试 13.人事部—将笔试题送交用人部门初选 14.用人部门—初选确定面试人员名单 15.人事部—组织招聘双方面试 16.人事部—面试结束后介绍公司情况，并送走面试者 17.人事部—通知面试成功者进行二次面试 18.人事部—根据公司要求与面试者谈薪酬与待遇 19.人事部—正式录用通知的寄发，确定到岗时间 20.人事部—新员工体检和背景调查 21.人事部—新员工办理报到手续（OA账号分配，人事档案简历） 22.人事部—新员工入职培训（员工手册学习、OA使用教授、公司环境介绍、办公用品领取） 23.用人部门—新员工技能培训（同事介绍、职位规范培训、技术规范培训） 24.人事部—新员工入职考核（入职培训结束后，对新员工进行入职资格考核） 25.流程结束二、总监以上（包括总监）职位招聘流程 1.总经办—制定招聘计划 2.总经办—编写或修改岗位要求或新岗位说明书 3.总经办—发起招聘申请（OA） 4.总经办—招聘审批（OA） 5.人事部—经理审批（OA） 6.总经办—招聘审批（OA） 7.人事部—发布招聘信息 8.人事部—筛选简历 9.人事部—向总经办确定面试时间 10.人事部—通知面试 11.人事部—组织招聘双方面试总经办可以略过上述步骤，直接与面试者进行多次面试 12.人事部—与总经办确定薪酬待遇 13.人事部—正式录用通知的寄发，确定到岗时间 14.人事部—新员工体检和背景调查 15.人事部—新员工办理报到手续（OA账号分配，人事档案简历） 16.人事部—新员工入职培训（员工手册学习、OA使用教授、公司环境介绍、办公用品领取） 17.总经办—新员工技能培训（同事介绍、职位规范培训、技术规范培训） 18.人事部—新员工入职考核（入职培训结束后，对新员工进行入职资格考核） 19.流程结束

工装模具检具管理制度

工装模具量具管理制度编制：审核：批准：杭州恒久机械有限公司

一、目的通过对工装模具检具的采购、验收、建檔、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，减少工装的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率，确保满足生产要求，实现投资收益最大化。二、适用范围本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。三、职责 ⑴供应部负责工装模具检具的采购和委托外加工工装模具的外部联络。 ⑵技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品专用工装模具的设计和验收工作。 ⑶制造部负责工装模具的保管、保养、发放与报废等管理工作。 ⑷质管部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作。 ⑸总经理负责公司工装模具检具的报废等审批工作。 ⑹其它车间各部门负责工装模具检具在使用过程中的保管和保养工作。四、工作程序 ⑴工装模具检具的新制与复制 ·工装模具检具的新制 ①新产品工装模具检具的订制，由技术部会同制造部根据公司实际情况商定外购或自制。 ②自制工装模具检具由技术部负责开发设计，设计完毕后将技术图纸交送制造部，由制造部负责工装的制造生产。 ③因公司能力所限，需委托其它单位外加工制造的工装，由技术部提供设计图纸等数据，供应部负责联系外加工单位。 ④外购工装由技术部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。·工装模具检具的复制 ①制造部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态，提出工装

复制的需求计划。 ②自制工装的复制，由技术部提供设计图纸、技术参数等数据，由制造部负责加工生产。 ③委托外加工的工装，由技术部提供技术图纸等数据，提交供应部联系外单位加工。 ④外购工装由制造部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。 ⑵工装模具检具的设计 ①工装模具检具的设计依据：计划书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准和有关资料。 ②工装模具检具设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便、经济、合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。 ③技术部应根据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时输入以下数据： a.完成的设计图样及制作标准； b.工装验收标准； c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。 d.工装设计与使用中涉及到的各类记录窗体。注：简易工装模具检具由制造部人员自行设计，并由各车间自行制作，经技术部验收合格后领用。 ⑶工装模具检具的制作与入库 ①技术部接到工装模具检具需求后，安排设计图纸并与需求部门联合制作，并通知质管部安排人员对工装进行各项检验。 ②如所设计工装不能自行制作的，由技术部将相关图纸及参数提交供应部，由供应部负责外发进行加工。 ③外购的成品工装必须持有相应的制造厂家的合格证，仓库按合格证通知技术部和质管部三方进行验收入库。 ④所外购或外协加工的专用工装模具检具到货后，采购人员应通知工艺设计人员及时确认到货的工装是否符合设计图纸要求，必要时由各生产使用部门配合进行实际加工使用验证，确认符合要求后,工艺设计人员到仓库办理入库手续。