最新工装需求表
企业名称替换
工装需求表(工装盘点清单)-APQP
工装更改申请单
工装更改申请单
《工装更改申请单》使用说明 一．适用范围： 用于检验类、生产类工装更改的申请。 二．编号方式： PZGZ－××（年2位）××（月2位）×××（顺序号3位） 三．填写说明： 1、申请部门：申请更改的部门。 2、更改前工装名称、型号：按预更改工装的标识准确填写。 3、更改后工装名称、型号：根据产品企标等要求编写。 4、更改前工装编号：按预更改工装的准用证准确填写。 5、更改数量：申请工装更改的数量。 6、更改原因及依据：由申请工装更改部门填写工装不能满足产品企标或检验要求的理由。 7、更改要求：工装更改后相关的企标、技术条件、实现的功能或用途、对安全防护及其它建议或结构形式 的要求填写在栏中。 8、申请、日期：申请部门班组长以上人员签字。 审核/批准：申请部门主管经理以上人员签字。 计量确认：计量人员需要确认更改前后工装名称、工装型号栏目。 工装接收：工装设计人员接收确认。 9、需求调查结果:项目负责人提交调查结果，并反馈预计投入日期。 10、项目管理：工装项目管理员把需求统计汇总，监控并纳入月度计划。 11、工装设计结果及完成日期：设计负责人提交需求设计执行的结果及完成日期。 12、工装制作结果及完成日期：制作负责人提交需求制作执行的结果及完成日期。 13、工装送检/确认：调试人员把检验类工装开《工装送检单》送计量校准；申请人对生产类工装进行确认后提交工装项目管理员发放。 14、工装发放/归档：计量人员发放检验类工装并归档；工装项目管理员发放生产类工装并归档。 四．原件存档部门及保存期： 原件由工装组存档，保存期两年。 五．归口管理部门： 品质部 六．生效日期：****年08月
人员需求申请表范本
招聘需求申请表 流程一、招聘 一、总监以下（不包括总监）职位招聘流程 1.用人部门—（部门经理或总监）制定招聘计划 2.用人部门—编写或修改岗位要求或新岗位说明书 3.用人部门—编写或修改招聘笔试题 4.用人部门—发起招聘申请（OA） 5.直属领导—招聘审批（OA） 6.人事部—经理审批（OA）
7.总经办—招聘审批（OA） 8.人事部—发布招聘信息（招聘广告的审批手续办理；招聘广告的联系、刊登） 9.人事部—筛选简历 10.人事部—向用人部门确定面试时间 11.人事部—通知笔试/面试 12.人事部—组织笔试 13.人事部—将笔试题送交用人部门初选 14.用人部门—初选确定面试人员名单 15.人事部—组织招聘双方面试 16.人事部—面试结束后介绍公司情况，并送走面试者 17.人事部—通知面试成功者进行二次面试 18.人事部—根据公司要求与面试者谈薪酬与待遇 19.人事部—正式录用通知的寄发，确定到岗时间 20.人事部—新员工体检和背景调查 21.人事部—新员工办理报到手续（OA账号分配，人事档案简历） 22.人事部—新员工入职培训（员工手册学习、OA使用教授、公司环境介绍、办公用品领取） 23.用人部门—新员工技能培训（同事介绍、职位规范培训、技术规范培训） 24.人事部—新员工入职考核（入职培训结束后，对新员工进行入职资格考核） 25.流程结束 二、总监以上（包括总监）职位招聘流程 1.总经办—制定招聘计划 2.总经办—编写或修改岗位要求或新岗位说明书 3.总经办—发起招聘申请（OA） 4.总经办—招聘审批（OA） 5.人事部—经理审批（OA） 6.总经办—招聘审批（OA） 7.人事部—发布招聘信息 8.人事部—筛选简历 9.人事部—向总经办确定面试时间 10.人事部—通知面试 11.人事部—组织招聘双方面试 总经办可以略过上述步骤，直接与面试者进行多次面试 12.人事部—与总经办确定薪酬待遇 13.人事部—正式录用通知的寄发，确定到岗时间 14.人事部—新员工体检和背景调查 15.人事部—新员工办理报到手续（OA账号分配，人事档案简历） 16.人事部—新员工入职培训（员工手册学习、OA使用教授、公司环境介绍、办公用品领取） 17.总经办—新员工技能培训（同事介绍、职位规范培训、技术规范培训） 18.人事部—新员工入职考核（入职培训结束后，对新员工进行入职资格考核） 19.流程结束
工装检具规范
文件编号: Q/SIERT/JB—04—2008 通用设计、制作和检验 的指导规范 版本： B 受控状态： 发放编号： 持有者： 编制： 2008年月日 审核：2008年月日 批准：2008年月日 发布日期：2008年月日实施日期：2008年月日厦门思尔特机器人系统有限公司发布
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目次 1.适用范围 (4) 2.引用标准 (4) 3.设计 (4) 3.1.设计依据 (4) 3.2.检具的一般结构 (4) 3.3.工装的结构形式 (6) 3.4.机架的一般做法 (7) 3.5.尺寸公差及表面粗糙度选择 (8) 3.6.材料及热处理选用 (9) 3.7.电气相关要求 (9) 3.8.机械设计的其他要求 (9) 4.制作 (10) 5.外协加工要求 (11) 6.检验 (11) 6.1.检验依据 (11) 6.2.检测法 (11) 6.3.线形尺寸检测 (11) 6.4.形状和位置公差检测 (11) 6.5.表面粗糙度的评价 (12) 6.6.常用金属材料表面硬度测定 (12) 附录一检测规制作公差带的确定 (14) 附录二检测规测量面的表面粗糙度 (16) 附录三千分尺和游标卡尺的不确定度 (16) 附录四指示表的不确定度 (16) 附录五计量器具不确定度的允许值 (17)
1.适用范围：规范专用于协富光洋公司的设备、检具、工装的设计、制作及检验。 2.引用标准： GB/T3177－1997《光滑工件尺寸的检验》 GB1957－1981《光滑极限量规》 GB/T1958－1980《形状和位置误差公差检测规定》 GB/T1031－1995《表面粗糙度参数及其数值》 3.设计 3.1.设计依据 3.1.1.设计任务书 设计任务书应给出设备、工装、检具的设计方案，明确设备、工装、检具的功能要求、性能参数，以及对定位基准、夹紧方式和夹紧力、生产率等的一般性要求，和客户要求的其他事项。 3.1.2.工件图纸 工件图纸应包含有工件轮廓和主要表面（如定位表面、夹紧表面、待加工/检测表面），完整标注有被加工/检测表面的尺寸公差等技术要求、加工要求、以及相应的基准面等信息。 3.1.3.设计过程中出现的问题，由设计者向业务人员提出沟通解决。 3.2.检具的一般结构 检具的结构形式可参考采用下列样式之一，或采用下列样式的组合。 3.2.1.内孔、轴类线性尺寸使用止通规方式检测 （1）内孔尺寸使用塞规检测 无特别要求时，塞规的通规与止规应分置塞规手柄的两端、或制成两件。检验直径3～50mm 的塞规一般采用滚花手柄与两端的锥柄测头组合的形式，锥柄锥度为1∶50；止规要比通规短，通规的长度不小于被测表面的配合长度；为便于更换通规，在手柄靠近通规测头锥柄尾部处开孔，如下图： 止通规的工作尺寸及制作精度按附录一确定。 （2）轴类尺寸使用卡/环规检测 轴类尺寸原则要求使用环规检测，通规的长度不小于配合长度，止规比通规短。
工装检具编号建档说明
工装管理方案 厂内工装、零件、自制检具的设计、编号、建档、保管、使用等相关管理方案。 一、技术部： 1.设计工装、零件、自制检具，设计工装标牌； 2.制作工装装配图及零件图，拟定编号（统一格式，见附表A）； 3.定型工装图纸存档（电子版或纸版）； 4.生产部专管人员处登记编号（初期拟定好登记表，交由生产部专人统一管理）； 5.制作标准件、备料等物料申请单，经相关领导批准，交由外协采购； 6.工装零部件外协加工跟踪、厂内加工、组装试验、贴牌等； 7.工装使用情况跟踪，及时处理并改进调整； 8.报废工装处理及改进工装重新设计等。 二、生产部： 建立工装、零件申领、返还登记账簿。 建立零件（易损件或补件）登记账簿。 建立自制检具申领、返还登记账簿。 1.生产部专管人员负责接收工装、零件、自制检具，保管并存档（核对、登记）； 2.经部门领导批准，车间各班组长向专管人员申请领取工装、零件、自制检具（需核对、登记）； 3.工装、零件、自制检具使用完毕归还专管人员（需核对、登记）；（不正当操作造成损坏需处罚） 4.零件（易损件或补件）申请：经部门领导批准，由各班组长向专管人员提出申请，专管人员向技术部申请加工图纸，经技术部与生产部领导批准，外协或厂内加工，成品零件由专管人员登记存档，各班组长登记领取； 5.报废工装、零件及自制检具由各班组长交还专管人员，经技术部核实后登记； 6.专管人员建立报废的工装、零件及自制检具管理区，技术部定期统一处理。 7.禁止将不用的工装、零件及自制检具随意堆放车间内，不使用的工装、零件、自制检具及时归还专管人员定点保管。 三、质检部： 质检员专用检具的领取与返还。 1.经部门领导批准，质检员向专管人员申请领取工装检具（核对、登记）； 2.检具使用完毕归还专管人员（核对、登记）。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
==本文为word格式,下载后可方便编辑和修改!== 公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法 加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、 检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随 便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。 二、范围 适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使 用的工装、模具、夹具、检具的管理。 三、职责 1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或 派生产品所需的零星散件的投制及验收。 2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登 记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。 3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。 4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及 零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。 5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、 夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。 四、程序 （一）、台帐建立 1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐， 台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、 模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各 部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。 2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000 元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三 月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具 的“移交清单”上帐。 （二）、工装、模具、夹具、检具的标识
工装模具检具管理制度[1]
工装模具量具管理制度 编制： 审核： 批准： 一、目的
通过对工装模具检具的采购、验收、建檔、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，减少工装的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率，确保满足生产要求，实现投资收益最大化。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。 三、职责 ⑴供应部负责工装模具检具的采购和委托外加工工装模具的外部联络。 ⑵技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责 产品专用工装模具的设计和验收工作。 ⑶制造部负责工装模具的保管、保养、发放与报废等管理工作。 ⑷质管部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作。 ⑸总经理负责公司工装模具检具的报废等审批工作。 ⑹其它车间各部门负责工装模具检具在使用过程中的保管和保养工作。 四、工作程序 ⑴工装模具检具的新制与复制 ·工装模具检具的新制 ①新产品工装模具检具的订制，由技术部会同制造部根据公司实际情况商定外购或自制。 ②自制工装模具检具由技术部负责开发设计，设计完毕后将技术图纸交送制造部，由制造部负责工装的制造生产。 ③因公司能力所限，需委托其它单位外加工制造的工装，由技术部提供设计图纸等数据，供应部负责联系外加工单位。 ④外购工装由技术部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。 ·工装模具检具的复制 ①制造部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态，提出工装复制的需求计划。 ②自制工装的复制，由技术部提供设计图纸、技术参数等数据，由制造部负责加工生产。 ③委托外加工的工装，由技术部提供技术图纸等数据，提交供应部联系外单位加工。 ④外购工装由制造部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。 ⑵工装模具检具的设计 ①工装模具检具的设计依据：计划书、工艺规程、产品图样和技术条件、标
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司
1.目的 制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。 2适用范围 本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。 3.术语和定义 3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。 3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。 3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。 4、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。编号规则参考公司物料编码规则程序文件； 4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。 4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。 4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。 5、夹具主要技术要求 5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。 5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。 5.3设备台架架和夹具作业高度应符合人体工程学原理，工作面要求距操作底面0.7m~0.8m范围内。 5.4夹具的定位应正确、可靠，并具有足够的强度和刚性，不易发生变形。 5.5夹具主要定位块要求有相应基准，同时应用10.9级内六角螺栓或外六角螺栓固定，以便于调整，安装完成后空间位置精度误差不得大于0.1mm。 5.6产品定位面的加工要求全部由线切割加工或CNC加工，且必须倒角、无毛刺。 5.7手动夹紧装置都应可靠，压紧状态时，制件不能松动，不能产生相互偏移，制件不能有被压的痕迹或变形，确保工件的平整度，同时焊接完成取出工件应无卡滞现象，确保操作过程的安全措施到位。 5.8基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.5mm，且基准定位销的外径公差+0/-0.05mm。主定位为
工装夹具检具管理程序-17072801
1.目的 建立本公司工装夹具检具的设计、评审、采购、验收、入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具检具处于受控状态，以更好地为生产服务。 2.适用范围 适用于本公司所有工装夹具检具的管理。 3.参考文件 RDF-QP-06 《采购控制程序》 RDF-QP-08 《生产设备管理程序》 RDF-QP-09 《监视与测量设备控制程序》 4.术语和定义 4.1工装：指过程设备的一部分，特指一个部件或分总成。工具（或工装）用于过程设备中把原材料加工成零 件或总成。其中包括：模具、磨具（磨轮）、夹具、刀具、量检具，工具等。 4.2 夹具：指对产品通过机械原理进行夹持约束，并能达到相应加工目的的工具。 4.3 检具：对产品在结构外观衡定中通过快速量检测、快速监测出产品外观结构状态的工具。 4.2 PR：采购申请单 4.3 PO：采购订单 5.职责 5.1工程部 5.1.1负责产品工装夹具检具的申请评估； 5.1.2负责样板和手板工装夹具检具的申请、验收登记； 5.1.3参与前期工装夹具检具设计确认； 5.1.4负责工装夹具检具的辅助验收工作。 5.2 工艺部 5.2.1 负责产品工装夹具的接单、图纸设计，并组织设计评审； 5.2.2负责工装夹具的保管、日常维护和报废申请； 5.2.3主导工装夹具验收和制定操作保养规程； 5.2.4负责工装夹具的登记、与除帐。 5.3 设备部 5.3.1负责产品检具的接单、图纸设计，并组织设计评审； 5.3.2 负责产品检具的图纸审核； 5.3.3 负责提供检具所需验证物料清单。 5.4 品质部 5.4.1参与产品工装检具的申请评估； 5.4.2负责立项及量产工装检具的申请、验收登记； 5.4.3主导工装检具验收和制定操作保养规程； 5.4.4负责在线工装夹具检具的改制和报废判定；
工装检具规范
文件编号:Ｑ/SＩERT/ＪB—０4—2008 通用设计、制作和检验 的指导规范 版本：?? B 受控状态: 发放编号: 持有者： 编制:??2０0８年?月日 审核: ?２０08年月日 批准：20０8年?月日 发布日期：２008年月日实施日期：20０８年月日厦门思尔特机器人系统有限公司发布
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目次 1.适用范围…………………………………………………………………………………………４ 2.引用标准 (4) 3.设计 (4) 3.1.设计依据 (4) 3.2.检具的一般结构 (4) 3.3.工装的结构形式………………………………………………………………………………６ 3.4.机架的一般做法 (7) 3.5.尺寸公差及表面粗糙度选择…………………………………………………………………８ 3.6.材料及热处理选用 (9) 3.7.电气相关要求 (9) 3.8.机械设计的其他要求 (9) 4.制作………………………………………………………………………………………………１0 5.外协加工要求 (11) 6.检验 (11) 6.1.检验依据 (11) 6.2.检测法......................................................................................................１1 6.3.线形尺寸检测 (11) 6.4.形状和位置公差检测 (11) 6.5.表面粗糙度的评价 (12) 6.6.常用金属材料表面硬度测定 (12) 附录一检测规制作公差带的确定..................................................................１4 附录二检测规测量面的表面粗糙度...............................................................１6 附录三?千分尺和游标卡尺的不确定度 (16) 附录四?指示表的不确定度 (16) 附录五计量器具不确定度的允许值………………………………………………………１7 1.适用范围:规范专用于协富光洋公司的设备、检具、工装的设计、制作及检验。 2.引用标准: GＢ/T3177-１997《光滑工件尺寸的检验》