(完整版)纺粘熔喷复合无纺布工艺及考验方法
培训内容大纲
第一章：生产工艺及技术说明简介
一、非织造布定义
二、非织造布分类
三、常见无纺布工艺简述
四、纺粘法工艺概述
五、熔喷法工艺概述
六、纺粘法与熔喷法工艺对比
七、SMS\SMMS\SSMM复M合S无纺布
八、无纺布复合工艺方式概述
九、不同复合工艺方式特点十、双组分型非织造布十一、功能性后处理无纺布第二章：产品质量管理检测项目简介
一、熔指检测
二、克重检测
三、防水性检测（静水压法）
四、静电衰减检测
五、断裂强力及伸长率检测
六、耐磨性测试（马丁代尔法）
七、渗水性检测（喷淋冲击法）
八、透气性能检测
九、渗透性能检测（亲水性）
十、均匀度
十一、幅宽
十二、卷长
十三、卷重
第一章：生产工艺及技术说明简介
一、非织造布定义
<1>国家标准定义( GB/T5709-1997 )略
定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。
<2>工程实践定义
通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程
二、非织造布分类
在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织
造产品。（下图为常见非织造布工艺组合图）
<1>根据成网的工艺区分
①、纺丝成网
②、气流成网
③、梳理成网
④、静电纺
⑤、闪蒸法
⑥、湿法等。
<2>根据纤维网所用固结工艺区分
①热轧固结
②水刺固结
③针刺固结
④热风固结
⑤化学粘合固结
⑥自粘合固结
⑦气刺固结
<3>根据纤网使用材料区分
主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。
三、常见无纺布工艺简述
<1>水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一
起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
<2>热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加
热熔融冷却加固成布。
<3>浆粕气流成网无纺布
气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
<4>湿法无纺布
湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
<5>纺粘无纺布
纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
<6>熔喷无纺布
熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入--- 熔融挤出--- 纤维形成--- 纤维冷却--- 成网--- 加固成布。
<7>针刺无纺布
针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
<8>缝编无纺布
缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
<9>亲水无纺布
主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。象卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。
四、纺粘法工艺概述
<1>工艺原理
将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
<2>工艺流程
丙纶：聚合物（聚丙烯纺粘）——大螺杆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（预加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库
涤纶：处理完的聚酯切片（聚对苯二甲酸乙二醇酯\PET）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却
气流牵引——网帘成网——上下压辊（预加固）——轧机热轧（加固）——卷绕倒布分切——称重包装——成品入库
<3>主要用途
纺粘无纺布的主要产品有丙纶、涤纶（长纤、短纤）无纺布，我们最常见也最常用到的应用就是无纺布袋、无纺布包装等；对于纺粘无纺布的辨认较容易，一般双向牢度好，一般纺粘的无纺布的轧点是菱形的。
五、熔喷法工艺概述
<1>工艺原理
熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成的非织造布。
<2>工艺流程
聚合物准备--- 熔融挤压--- 计量泵--- 熔融模头组合件--- 熔体细流拉伸--- 冷却-- - 接收装置
<3>主要用途
主要应用于医疗材料、过滤材料、服装材料、电池隔膜材料。
六、纺粘法与熔喷法工艺对比
<1>工艺特点对比
熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10μm（微米），大多数
纤维细度在1—4μ m。
从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种作用力无法保持平衡（高温高速气流的拉伸力波动、冷却空气的速度和温度等的影响），使熔喷纤维细度大小不一。
纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的，牵伸和冷却条件变化波动较小。
＜2＞结晶和取向度对比
熔喷纤维的结晶度和取向度比纺粘法的小。因此熔喷纤维的强度较差，故纤网的强力也较差。
几种PP纤维的强度如下图
因熔喷成形的纤维强度较差，熔喷法非织造布实际应用时，主要是应用其超细纤维的特点。＜3＞熔喷纤维和纺粘纤维的对比
A、纤维长度--- 纺粘为长丝，熔喷为短纤维
B、纤维强度--- 纺粘纤维强度＞熔喷纤维强度
C、纤维细度--- 熔喷纤维比纺粘纤维细
＜4＞加工示意对比图
＜5＞纺粘法与熔喷法工艺对比总结
七、SMS\SMMS\SSMM复M合S无纺布
<1>工艺原理
熔喷法非织造布（简称M）具有均度好，过滤效率高或阻隔能力强的优点，但由于熔喷纤维的强度较低，纤维间的粘合强度不足，因而力学性能差，延伸小，不耐磨。未经处理前，一般难以独立使用。
纺粘法非织造布（简称S）的强力大，耐磨性好，但均匀度和过滤精度较熔喷法非织造布低
如果两者优点结合，达到优势互补的效果。可使产品既具有较好的过滤、阻隔作用而又有良好的透气性。产品有SMS即纺粘熔喷纺粘，还有SM、SMM、S SSMMM等S产品。
<2>SMS复合结构示意图
<3>SMMS工艺流程说明图
八、无纺布复合工艺方式概述
如果没有特别声明，一般所指的 SMS 工艺都是一步法 SMS 复合非织造布生产工 艺，而所指的 SMS 复合非织造布产品则是泛指由三层及三层以上纤网叠合而成的产 品。
“一步法” SMS 复合非织造布生产工艺也称作“在线复合”工艺，或直接由熔体纺
丝成网复合工艺：“两步法” SMS 复合非织造布生产工艺或“一步半法”
SMS 复合非织
造布生产工艺属“离线复合”工艺。
<1>“一步法” SMS 复合非织造布生产工艺
①原理说明
用“一步法”工艺制造 SMS 复合非织造布产品时，生产线按 S —M —S 的顺序配置 纺丝系
SMS 复合非织造布的生产方法有多种，主要有：“一步法”
工艺： 艺等。
两步法” SMS 复合非织造布生产工艺；“一步半法”
SMS 复合非织造布生产 SMS 复合非织造布生产工
统，用聚合物直接纺丝成网，三层纤网在同一成网机的网带上叠合后，用相应的固结方法成为SMS 产品。
产品的均匀度是SMS复合非织造布的基本性能指标。通常情况下，纺丝系统越多，产品的均匀度也会越好。SMS产品的其他性能指标与产品的用途有关，与熔喷产品的要求相类似。主要是透气性能、阻隔性能（静水压）等。
透气性或阻隔性是医疗卫生产品必须具备的基本功能。SMS产品的透气性或阻隔性主要取决于M层产品的透气性或静水压，因而影响透气性或阻隔性的主要因素是M层产品的线密度（纤度），均匀性及M层纤网的定量。
S 层主要对M层起保护和加强作用，使M层避免在外力作用下被磨损、结构发生变形或破坏。当然，S 层的均度越好，纤度越小，则其对M层的支撑、保护作用也越明显，对提高SMS产品的静水压会有更好的效果。
在SMS复合产品中，M层的比重越大，定量越大或层数越多，其静水压或阻隔性能
也越好，同样比例或定量的M层, 配合纤度越细，均匀度越好或定量越大的S层，其静水压或阻隔性能也越好。
②工艺特点
在SMS复合非织造布的产品结构中，M层纤网（或布）所占的质（重）量一般不大于总产品总定量规格的1/3. 由于SMS复合产品常用于制作医疗、卫生、保健制品的材料，产品较为轻薄，其总定量一般都比较低。如用作卫生材料时，定量常在30 g/ ㎡以下。
<2>“两步法步法” SMS复合非织造布生产工艺
①原理说明
“两步法步法” SMS复合非织造布生产工艺是一种离线叠层加工复合生产技术，关键在于三种不同的非织造布在恒张力下均匀（退）卷和均匀展开。在放卷时既要使三层布保持同步，还要使各层布自身保持合适的张紧力及在横向自然展开，防止重叠后出现皱褶，影响产品的质量。最终通过固结工艺复合。
②工艺特点
在加工过程中，由于两层S 布还要重复进行一次热轧，SMS产品的轧点出现不规则的杂乱花纹，减少了SMS产品的透气面积，透气量下降。
在热轧机的轧点形状及面积百分比都相同的状况下，如果轧点完全错位，“两步
法” SMS产品的轧点面积（也就是不透气部分的面积）有可能比“一步法”大一倍，因而产品的透气性会明显变差，而且会使同一产品的不同位置的透气性也出现较大差异。
于此同时，在两步法生产工艺中，因纤维再次加热和轧点面积增加，SMS产品的强力会增大，断裂伸长缩小，产品变脆。手感粗硬。因此，两步法复合生产工艺适宜生产定量较大的（大于60 g/ ㎡）的产品。而且产品不宜用于直接与皮肤接触的使用领域。若当熔喷层的定量较大时，可用于建筑隔音、隔热、汽车内饰等材料。
<3>“一步半法” SMS复合非织造布生产工艺
①原理说明
所谓“一步半法”生产工艺，其本质还是“两步法”。即工艺的第一步是先全部或者部分制成原布料，第二步才将所需的各层布复合。只不过在第二步中，有一种纤网（一层或两层）是直接纺丝成网
②工艺特点
其关键技术出两种不同的S 布在恒张力下均匀放（退）卷和均匀展开外，还要防止熔喷系统溢
散气流对两层S 布的干扰，避免影响成布质量。通常仅适用于小批量实验性生产。
九、不同复合工艺方式特点
“一步法“ SMS复合非织造产品是纤网按一定的顺序复合成布，而“两步法”SMS 产品是布与布或布与纤网按一定顺序进行的复合。因此，尽管产品都是SMS结构，但
还是有差别的。
“一步法” SMS生产线仅限于采用SB（纺粘）及MB熔喷（熔喷）工艺，所能改变的仅是所用原材料的品种及各层产品之间的比例。而“两步法”生产线在这方面则具有更多的灵活性，除了可以复合不同材质的原料布以外，还可以复合使用不同生产工艺或原料的其他产品。如S（纺粘）布、C（梳理成网）布、M（熔喷）布及透气膜等。
由于受原料布的最小定量限制，“两步法”生产工艺所加工的产品总定量一般都
在30 g/ ㎡以上，而“一步法”则不受这种限制，产品的最小定量可在10 g/ ㎡或更
小。因而，两种不同工艺生产的产品的应用领域也有所差异。
另外，两步法生产工艺还存在一个缺点，就是由于纺粘布与熔喷布的断裂伸长率相差很大，在放卷复合加工过程中，若放卷速度或张力控制不当，熔喷布在横向容易发生肉眼不易观察到的，不同程度的断裂现象。在出现的断裂部位，产品的阻隔性能将严重下降，对深加工产品的质量有很大的影响，特别是当制品用于医疗、防护领域时，会存在安全隐患。这是在生产加工及使用过程中需要关注的问题。
十、双组分型非织造布
<1>双组分概述
双组分型非织造布采用两种不同的原料纤维所形成的纤网制造的功能性非织造布
其生产流程与普通的生产线一样，所不同的仅是每一个纺丝系统配备了两套原料
处理、输送、计量、混合装置、螺杆挤压机、熔体过滤器、熔体管道、纺丝泵等设备，并使用双组分纺丝箱及双组分喷丝板组件。
<2>双组分纤维的结构和特点
双组分纤维的结构、截面形状有很多，两个组分分配的比例也多种多样，从而使双组分具有单组份纤维无法具备的特点。
①皮芯型双组分纤维
皮芯型纤维常用符号“ S/C”表示，是英文Sheath/Core 的首个字母缩写，其截面形状有同心型、偏心型、异型等形式。
皮芯型纤维常用于热粘合型产品。由于纤维皮层材料的熔点要比芯层低，较低的温度和压力就能实现有效的热粘合，皮层采用柔软的聚合物（通常用PE）制造，使用
产品具有较好的手感。而芯层材料有较高的强力，从而用皮芯型双组分纤维制造的非织造布产品的强力可比普通产品提高10%--25%，产品有良好的力学性能。常用的皮/ 芯配对的材料有
PE/PP,PE/PA,PP/PP,PA/PET 等。
②并列型纤维
并列型双组分纤维常用符号“ S/S ”表示。是英文Side/Side 的首个字母缩写，其截面形状有圆形、异型等形式。
并列型纤维的两个组分通常均为相同的聚合物，如PP/PP、PET/PET、PA/PA。两个
组分的材料有良好的粘合性能，通过优化聚合物或工艺条件，使两种不同的材料发生收缩或产生不同的收缩，在纤维中形成螺旋卷曲的结构，使产品具有一定的弹性。
一、功能性后处理无纺布
对无纺布进行各种特殊的处理，以满足客户对无纺布的各种特殊性能的要求。
“三抗”无纺布--- 处理后的无纺布具有抗酒精、抗血、抗静电功能，主要应用于医用手术衣等材料。
补充
<1>抗静电处理--- 抗静电无纺布主要应用于对静电有特殊环境要求的防护用品材料。
<2>吸水处理--- 吸水无纺布主要应用于医疗耗材的生产，如手术洞巾，手术垫单等。
<3>阻燃处理--- 阻燃无纺布广泛应用于家具产品和航空用品。
<4>抗菌防臭和光触媒效果处理--- 此类无纺布主要应用于家居用品的领域。
<5>抗紫外线处理--- 抗紫外线，抗老化无纺布主要应用于农业覆盖布，汽车罩等面料，要求有防
晒，抗老化作用的场合。
<6>芳香剂处理--- 香味无纺布应用于卫生用品（有薄荷味、柠檬味、薰衣草味等）。
第二章：产品质量管理检测项目简介
一、熔指检测
<1>实验原理
熔融指数（Melt Flow rate , MFR,MI,MVR）, 全称熔液流动指数，或熔体流动指数是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。线性高聚物在一定温度与压力的作用下具有流动性，这是高聚物加工成型的依据，如许多材料可以进行熔融纺丝，因此高聚物的流动性的好坏是成型加工时必须考虑的一个很重要的因素。
熔融指数是在标准的熔融指数仪中测定的。先把一定量高聚物放入按规定温度的料筒中，使之全部熔融，然后在按规定的负荷下，它从固定直径的小孔中流出来，并规定用10 分钟内流出来的高聚物的重量克数作为它的熔融指数。在相同条件下（同一种聚合物、同温度、同负荷），熔融指数越大，说明它的流动性越好，相反熔融指数越小，则流动性越差。
<2>检测准备
A、熔体速率测试仪一台
B、电子天平一台（精度0.001g ）
C、称取检测粒料6—10g，作为检测样本
<3>检测工艺说明
熔体在2.16kg 的标准载荷下，10min 流过固定内径（a、熔指小于400g/10min 的纺粘料选用口模直径为2.096mm。b、熔指大于400g/10min 的熔喷料选用口模直径为1.18mm），毛细管的重量。即为熔体的流动速率（又称熔融指数）
二、克重检测
<1>实验原理
<4>、图示说明
克重是非织造布的基本指标，其定义为单位面积产品的重（质）量，我国法定的计量单位g/ ㎡（克每平方米）。克重的大小反应了产品的厚、薄。
但因称呼及表示方法未得到统一，甚至不同企业表示方法也不一样，如有人将“单位面积产品质量”称为“基重”，或“Basis Weight ” ,或称作“面密度”，也有
写为GSM（即英文每平方米的克数的缩写），更有直呼为“单位面积质量”，实际上，其他柔韧性材料如纸、皮革等已经长期沿用“定量”这个称呼。
<2>检测准备
A、电子天平一台
B、取样器（100c ㎡）
C、准备全幅宽样品，长度大于1.5 米
D、将样品在MD（纵向）方向折叠
E、用取样器从左到右依次在整个样品沿CD（横向）方向取样。
补充说明：一定要沿横向取样, 如沿纵向取样, 结果会不准确, 因为无纺布势必存在均匀性的问题. 如果取样是沿着纵向的,就意味着取的样是在同一个位置上, 不具有广泛性, 不能真正反应出实际的单位克重
<3>检测工艺说明
方式一：将20个样品放入天平称量，记录称量结果，单位是g，小数点后面保留
一位数字。算出克重平均值，计算公式：基本克重平均值=（20 个样品重量/200 ）
*100 ，并记录基本克重品均值。
方式二：分别测量每一个样品（20个）并记录单个样品称重
<4>图示说明
三、防水性检测（静水压法）
<1>实验原理
防水性能：指织物抵抗被水浸润和渗透的性能，在卫生材料中，这是反映产品抗水能力的一个指标，表示产品承受一定液体压力（静水压）的能力，其值越大越好，同一类型的产品，克重越大，
静水压也会越高。单位帕斯卡（简称帕-Pa）
<2>检测准备
A、静水压检测设备
B、取样（20cm*25cm）
<3>检测工艺说明
当测试过程中出现下列情况时，根据情况分别进行处理
A、很好的液滴，但液滴形成后不再继续产生，应视为无效
B、从密封圈边缘5mm内穿透出的单独的液滴，将忽略不计
C、水向喷泉或柱状透出将被视为无效
D、从同一个小孔内或离的非常近的孔内连续渗透出三个不同的液滴，则从同样的取样区重新取一块样本重新实验。
<3>图示说明
四、静电衰减检测
<1>实验原理
物体由于接触、摩擦等原因而产生静电。静电虽称为静电、但却并非是处于完全静止的状态，或是单纯的产生电荷，而是电荷产生与泄漏伴随出现。而带电量则是由产生与泄漏之间的差所决定。
抗静电性是表征产品耗散静电能力的指标。抗静电性能越好，静电就越不容易在产品上集聚，产品的使用安全性也越高。
<2>检测准备
45mm*45mm样品三块
<3>检测工艺说明
对于防静电材料的电荷泄露方法测试有两种：电阻测定法、电荷衰减测定法。
A、电阻测定法
电阻测定法由于实施起来比较简单，因此一般情况下比较常用，抗静电性能用表面体积电阻表示，其单位为欧姆（Ω），当表面电阻小于10^9 Ω，产品具有明显的抗电
性。表面电阻越小，则抗电性性能越好。
B、电荷衰减测定法
有时也用静电半衰期（s ）来表示产品的抗静电性能，半衰期越短，抗静电性能越好。（实验测试为在一定温度条件下，在布面上施加5KV静电压后，测试静电从布面
消失的时间，最终结果峰值电压精确至1v，半衰期精确至0.1 秒）
<4>图示说明
五、断裂强力及伸长率检测
<1>实验原理
①断裂强力
表示产品进行强度（拉伸）实验时，拉断产品所需的最大作用力，单位为N（牛顿，简称牛）。
②断裂伸长率
指产品进行拉伸强力实验时，因拉力作用引起长度增量，其断裂时的增量长度与初始长度之比。单位%
<2>检测准备
A、强力测试仪
B、样品（5cm*20cm）
<3>检测工艺说明
①断裂强力
强力越大，产品质量越好。强力的大小除与产品质量的克重大小有关（克重越大，强力也越大）外，还与产品的受力方向有关。
产品的方向：
一般分为纵向（生产线的运行方向，简称为MD）和横向（与生产线的运行方向相
垂直的方向，简称为CD）两种，随着生产线所采用铺网方式的不同，一般产品存在各向异性现象。
采用纵向铺网的产品，其MD方向强力会较大，有些生产线的产品的MD强力可为CD强力的两倍，甚至更多。在实际应用中，希望纵、横向强力相接近，使产品表现为各向同性。
在同一生产设备的情形下，产品的强力与纤维细度及生产工艺有关。牵伸充分的产品就较高。，同一克重的熔喷产品会由于工艺的不同使得强力有很大的差异。
补充：目前在技术上有多种产品强力测试方法，其试样尺寸，测试过程、计量单位都是不一定相同的。对不同用途的产品，除了拉伸强力外，还有顶破强力，撕破强力等指标。
②断裂伸长率
当产品质量较好，纤维得到充分牵伸时，其断裂伸长率小于100%，一般情况下，断
裂伸长率值是越小越好。由于产品两个方向的断裂强力不一样，因此MD与CD方向的
断裂伸长率也是不一样的，一般是CD方向的断裂伸长率较大。
无纺布生产工艺
无纺布生产工艺 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
无纺布生产工艺 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类： 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
三、浆粕气流成网无纺布 气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。 六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识 一、无纺布（非织造布）的概念以及用途： 无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类： （一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高 在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一
黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分 （1）水刺加固：水刺布； （2）针刺加固：针刺布； （3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布； （4）热风粘合：热风布； （5）汽刺固结：汽刺布； （6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫 下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考： 3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布） （1），水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 （2），针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成
纺粘无纺布流程
纺粘无纺布流程 纺粘法无纺布定义： 纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。 纺粘法工艺流程： 投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装 一投料 1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。保证清洁度。 2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警 3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。 二熔融纺丝 1 螺杆挤出机 A 功能：将固体切片熔融成熔体 在一定机头压力下，定量输出熔体 将物料压缩、排气、混合、物化 B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段 进料段：完成切片的供给，进料段为固态。
压缩段：完成熔融，固液并存段 计量段：完成定量与挤出，熔体单相 C 温度设定 根据切片熔融指数的高低进行判断设定。通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。 2过滤器 完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA 左右需要更换过滤器。另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。 3回收螺杆 回收螺杆完成对废边和废布的回收。回收过程中要注意以下问题： A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。 B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺 杆的损坏。 C 回收中无纺布绝对不能有水存在。 D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。 4 计量泵 精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证
非织造布加工工艺
无纺布加工工艺 无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。 第一节机械加工 机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。 目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。 基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。 图1 高频针刺机 刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。 目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。 针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。
水刺无纺布工艺流程
水刺工艺/过程 一、水刺法非织造工艺流程： A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。 二、预湿 经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。 预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。 常见预湿方式： <> 双网夹持式 <> 带孔滚筒与输网帘夹持式 三、水刺 经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。 水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。 水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。 托网帘编织结构与纤网外观结构效果 转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。
熔喷法非织造布生产流程概述
1熔喷法非织造布生产流程概述 熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图 熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。
无纺布生产工艺
无纺布生产工艺 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 无纺布的分类： 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 二、热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 三、浆粕气流成网无纺布
气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。 七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。 八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
非织造布生产工艺分类
非织造布生产工艺分类 干法成网梳理成网气流成网机械固结针刺法 缝编法 射流喷网法 化学粘合饱和浸渍法 泡沫浸渍法 喷洒法 印花法 热粘合热熔法 热轧法 湿法成网圆网成网斜网成网化学粘合法、热粘合法 聚合物挤压成网纺丝成网化学粘合法、热粘合法、针刺法 熔喷成网自粘合法、热粘合法等 膜裂成网热粘合法、针刺法等 纺织品非织造布术语 纤网固结工艺web bonding process 固结bonding 采用化学方法（例如胶粘或溶解）或物理方法（例如缠结或热）或其联合方法将纤网结合成为非织造布的方法。 固结可以是整体的（例如全部或面固结）或只限于规定的、不连续的部分（例如点或印花固结）。 缠结entanglement 采用机械法使纤网中的纤维纠缠以增加纤维间的摩擦力而形成非织造布的方法。 热粘合thermal bonding 在加压或不加压的情况下，经热或超声波处理使热熔粘合材料将纤网整体粘合（例如全部或面粘合）或只在规定的、分散的部分粘合（例如点粘合）的一种方法。该热熔粘合材料可以是单组分纤维、双组分纤维或粉末。纤网可全部或部分由热敏材料组成。 化学粘合chemical bonding 使用化学助剂（包括粘合剂和溶剂），借助如浸渍、喷洒、印花和发泡等一种或组合技术使纤网固结的一种方法。 物理固结physical bonding 采用物理手段结合纤网的一种方法，例如机械处理和热处理。 机械固结mechanical bonding 采用针刺、高压气流或水射流等技术缠结纤维，使纤网结合的一种方法。 针刺needling, needle punching
用特殊设计的针或刺针将纤网中短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法。 水刺hydroentangling, spunlacing 用高压水射流使短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法，也称"射流喷网"。 热轧粘合calendar bonding 纤网通过一对加热轧辊（其中一只轧辊被加热）的钳口进行热粘合的加工方法。轧辊表面可为凹凸花纹或平面，也可用衬毯轧辊。 纺织品非织造布术语 非织造布nonwoven 干法成网非织造布drylaid nonwoven 干法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 干法纤网（drylaid web）采用干法成网方法制造的纤网。 干法成网（drylaying）由梳理成网或气流成网方法将短纤维制成纤网的方法。 气流成网非织造布airlaid nonwoven 气流纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 气流纤网（airlaid web）采用气流成网方法制造的纤网。 气流成网（airlaying）将短纤维送至一气流束中，借助压力或真空使气流束中的纤维散开并凝聚在移动的网帘则上形成纤网的方法。 梳理成网非织造布carded nonwoven 梳理纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 梳理纤网（carded web）采用梳理成网方法制造的纤网。 梳理成网（carding）短纤维经梳理机加工形成纤网的方法。 无定向成网非织造布random-laid nonwoven 无定向纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 无定向纤网（random-laid web）采用无定向成网方法制造的纤网。 无定向成网（random laying）短纤维或长丝呈随机状排列铺放而形成纤网的方法。 湿法成网非织造布wetlaid nonwoven 湿法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 湿法纤网（wetlaid web）采用湿法成网方法制造的纤网。 湿法成网（wetlaying）采用改良的造纸技术，将含有短纤维的悬浮浆制成纤网的方法。 熔喷成网非织造布meltblown nonwoven 熔喷纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布 熔喷纤网（meltblown web）采用熔喷成网方法制造的纤网。 熔喷成网（meltblowing）将熔融的聚合物挤压入一高速热气流中形成短纤维，然后冷却并
无纺布袋的生产工艺
无纺布袋的生产工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
无纺布袋的生产工艺 无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，所以工艺上的颜色控制不好控制，所以涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种： 但随着客人对产品印刷精美程度和环保要求不断提高，涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种 一、水印 因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。 二、凹版印刷 用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有极好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！缺点是与环保观念有冲突，因薄膜很难降解。 三、热转印 热转印在印刷中属于特种印刷！该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片。适用于小面积彩色图像印刷。缺点是价格高昂，印刷成本高。 用途 用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料。 三边封制袋机特点： 1、整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。 2、所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。 3、 LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。 4、进口双伺服拖料控制。 5、上、下封压交流变频电机驱动。 6、温度采用PID调节，0～300℃可调,无触点自动控制，人机界面集中设定。
纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法
培训内容大纲第一章：生产工艺及技术说明简介 一、非织造布定义 二、非织造布分类 三、常见无纺布工艺简述 四、纺粘法工艺概述 五、熔喷法工艺概述 六、纺粘法与熔喷法工艺对比 七、SMS\SMMS\SSMMMS复合无纺布 八、无纺布复合工艺方式概述 九、不同复合工艺方式特点 十、双组分型非织造布 十一、功能性后处理无纺布 第二章：产品质量管理检测项目简介 一、熔指检测 二、克重检测 三、防水性检测（静水压法） 四、静电衰减检测 五、断裂强力及伸长率检测 六、耐磨性测试（马丁代尔法） 七、渗水性检测（喷淋冲击法） 八、透气性能检测 九、渗透性能检测（亲水性） 十、均匀度 十一、幅宽 十二、卷长 十三、卷重
第一章：生产工艺及技术说明简介 一、非织造布定义 <1>国家标准定义（GB/T5709-1997）略 定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。 <2>工程实践定义 通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程 二、非织造布分类 在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。（下图为常见非织造布工艺组合图）
<1>根据成网的工艺区分 ①、纺丝成网 ②、气流成网 ③、梳理成网 ④、静电纺 ⑤、闪蒸法 ⑥、湿法等。 <2>根据纤维网所用固结工艺区分 ①热轧固结 ②水刺固结 ③针刺固结 ④热风固结 ⑤化学粘合固结 ⑥自粘合固结 ⑦气刺固结 <3>根据纤网使用材料区分 主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。 三、常见无纺布工艺简述 <1>水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 <2>热合无纺布 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。 <3>浆粕气流成网无纺布 气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
水刺无纺布
水刺无纺布 水刺无纺布特点 1、可广泛用于擦拭：手机、相机、眼镜、乐器、珠宝首饰等清洁。 2、优点：因超细纤维只有真丝的二十分之一的直径的特性。擦拭效果好！不掉毛！不起球！不损伤清洁表面！ 3、logo印刷：丝印 4、规格：6*8 7*7 8*8 9X9 12*12 15X15 17X17 15X18 18X 18 20X 20 25 X25 30*30CM 等 5、材质：（30%涤纶+70%黏胶） 6、平方克重： 60-80g 7、颜色：可按要求订制 8、造型：半圆边，齿边，直边 9、包装：本公司可按客户要求提供各种包装，100片/袋，OPP袋、塑料PVC袋、皮革PVC 袋、纸卡等单片包装。 10、价格：来电来邮洽谈。 水刺无纺布工艺介绍 水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。 水刺无纺布工艺/过程 一、水刺法非织造工艺流程： A.纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环 B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环 不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。 二、预湿
无纺布袋的生产工艺
无纺布袋的生产工艺 无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，所以工艺上的颜色控制不好控制，所以涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种： 但随着客人对产品印刷精美程度和环保要求不断提高，涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种 一、水印 因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。 二、凹版印刷 用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有极好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！缺点是与环保观念有冲突，因薄膜很难降解。 三、热转印 热转印在印刷中属于特种印刷！该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片。适用于小面积彩色图像印刷。缺点是价格高昂，印刷成本高。 用途 用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料。 三边封制袋机特点： 1、整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。 2、所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。 3、LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。 4、进口双伺服拖料控制。 5、上、下封压交流变频电机驱动。 6、温度采用PID调节，0～300℃可调,无触点自动控制，人机界面集中设定。 7、温度由电脑集中控制。
(完整版)纺粘熔喷复合无纺布工艺及考验方法
培训内容大纲 第一章：生产工艺及技术说明简介 一、非织造布定义 二、非织造布分类 三、常见无纺布工艺简述 四、纺粘法工艺概述 五、熔喷法工艺概述 六、纺粘法与熔喷法工艺对比 七、SMS\SMMS\SSMM复M合S无纺布 八、无纺布复合工艺方式概述 九、不同复合工艺方式特点十、双组分型非织造布十一、功能性后处理无纺布第二章：产品质量管理检测项目简介 一、熔指检测 二、克重检测 三、防水性检测（静水压法） 四、静电衰减检测 五、断裂强力及伸长率检测 六、耐磨性测试（马丁代尔法） 七、渗水性检测（喷淋冲击法） 八、透气性能检测 九、渗透性能检测（亲水性）
十、均匀度 十一、幅宽 十二、卷长 十三、卷重 第一章：生产工艺及技术说明简介 一、非织造布定义 <1>国家标准定义( GB/T5709-1997 )略 定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。 <2>工程实践定义 通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程 二、非织造布分类 在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织 造产品。（下图为常见非织造布工艺组合图）
<1>根据成网的工艺区分 ①、纺丝成网 ②、气流成网 ③、梳理成网 ④、静电纺 ⑤、闪蒸法 ⑥、湿法等。 <2>根据纤维网所用固结工艺区分 ①热轧固结 ②水刺固结 ③针刺固结 ④热风固结 ⑤化学粘合固结 ⑥自粘合固结 ⑦气刺固结 <3>根据纤网使用材料区分 主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。 三、常见无纺布工艺简述 <1>水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一 起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 <2>热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加 热熔融冷却加固成布。 <3>浆粕气流成网无纺布 气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。 <4>湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。 <5>纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。 <6>熔喷无纺布
浸渍整理实验教程
《非织造学》实验指导书 浸渍法非织造布实验 一、实验的目的与要求 1. 了解浸渍法加固系统的工作原理。 2. 了解浸渍法加固系统中各个部件的作用。 3. 了解浸渍法加固工作参数对产品性能的影响。 二、基本知识 在非织造材料的生产工艺中，化学粘合法是其中应用历史最长、使用范围最广的一种纤网加固方法。化学粘合法有浸渍法、喷洒粘合法和印花法三大类方法，其中浸渍法又分饱和浸渍和泡沫浸渍法。浸渍法是化学粘合法中应用最早、最广泛的方法，也称全浸渍或饱和浸渍。 加工过程中，纤网喂入有粘合剂的浸渍槽中，浸渍后经过一对轧辊或吸液装置除去多余的粘合剂，再通过烘燥装置使纤网得到固化而成为非织造材料。按轧液和吸液方式可分为浸轧式、吸液式和吸液-轧液结合式，按帘网形式可分为单帘网+圆网和双帘网形式。 三、实验设备、仪器和用具 七功能整理实验线，无纺布卷材若干。 四、实验内容 1、浸渍加固实验系统由放卷机构、浸渍槽、压辊、传动和控制机构、烘箱、卷布机构等组成。 2、纤维经开松、混合、梳理、初步加固卷绕成布卷。 3、将丙烯酸酯粘合剂加入浆槽，经过上、下轧辊轧压挤去多余浆液，轧车压力大小由气动系统完成，压力大小决定布中涂层量的多少，布通过速度同涂层量无关联。此过程中，切勿有硬质材料进入轧辊，否则会破坏表面的平整度。 4、将经过轧压后的无纺布直接送入烘箱，根据不同无纺布的克重和涂层量
五、作业与思考题 1、试述实验用浸渍部分设备的主要结构。 2、聚丙烯酸酯类粘合剂作为粘结非织造材料的主要介质有哪些优缺点？。 3、粘合剂的含固量和玻璃化温度与非织造材料性能的关系？ 4、阐述喷洒粘合法和浸渍法非织造材料加工工艺的异同点，对产品的性能有怎 样的影响？ 1
基础知识培训之非织造布知识讲解(7页)
一．非织造布的定义和发展概况 1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。 非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。 非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。 中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。 二．非织造布的分类
非织造布的品种繁多，其分类方法各异。通常有以下几种分类方法。 1. 按非织造布纤网形成方法分 干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。 聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。湿法非织造布是指纤维在水中悬浮状态下，采用造纸成网，再用化学或热的方法加固而制得的非织造布。它又分圆网法和斜网法。 针刺法非织造布是指采用法对纤维网进行机械加固而制得的非织造布。 缝边法非织造布是采用经编线圈结构，对纤维网进行机械加固而制成的非织造布。 2. 按非织造布的使用要求分 1) 耐用型非织造布：它是指多次使用或具有一定使用寿命的非织造布。 2) 用即弃型非织造布：它主要是一次性使用的非织造布，主要应用于医疗卫生方面。 非织造布生产过程 非织造布的生产方法较多，但基本上包括原料准备、成网、纤网加固、后整理和成卷五个生产过程。 原料准备包括纤维的开松、混合、除杂、加油剂及抗静电剂等，它是保证纤网质量的必要准备工序。 成网是形成纤维网的工艺阶段，是非织造布生产的重要加工工序之一。纤网的质量直接影响
熔喷法非织造布技术进展及熔喷布的用途
熔喷法非织造布技术进展及熔喷布的用途 2011-04-22 来源: 刘玉军侯幕毅肖小雄（来源互联网）点击次数：571 关键字：熔喷非织造布;纷丝;熔喷纤维;非织造布 熔喷法非织造布技术发展迅速特别是近几年，随着工业的飞速发展及对环境保护的加强熔喷法非织造布市场越来越大。其超细纤维的特点所表现出的特性，在许多工业、民用领域被人们发现并得到广泛的应用。随着宏大研究院有限公司在熔喷技术方面研发投入的加大我国熔喷技术已得到很大的发展。2006年5月幅宽2 400 mm的熔喷生产线在宏大研究院试验基地试车成功，标志着我国宽幅熔喷生产线已能完全实现设备国产化从而为熔喷技术的进一步发展以及SMS(纺粘熔喷复合) 技术的发展奠定了坚实的基础。 1 熔喷法非织造布技术 1.1 工艺流程 熔喷法非织造布生产技术，是将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔融塑化后，通过计量泵精确计量送给喷丝组件在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维在收集装置上形成熔喷非织造布。熔喷法非织造布可以使用多种聚合物材料.如:聚丙烯、聚醋、聚酸胺等。 1.2 熔喷法纺丝原理 聚合物树脂经挤压熔融后通过计量泵的精确计量送入一特殊的熔体分配腔再通过整流后进入纺丝熔体池，经纺丝微孔喷出成丝，在高速热风气流的喷射拉伸下得到超细纤维，其单丝直径能达到1一2 gm。熔体分配腔能保证熔体沿幅宽方向分布均匀(流速一致、流量相等、压力分布均匀)加上沿幅宽方向的气流喷射速度一致从而能保证丝束沿幅宽方向分布均匀丝径沿幅宽方向一致。 如图1所示喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微孔，微孔直径一般为0.3一0.4 mm，为更有利于纺丝成型其长径比远远大于常规的熔融纺丝，一般为10一15。同时喷丝组件与
基础知识篇 非织造布简介
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热风无纺布生产工艺流程指导书
山东德润新材料科技有限公司 热风无纺布生产指导书 一、目的 为了对热风无纺布生产工艺流程实施控制。 二、范围 规定了热风无纺布生产工序的操作步骤、技术要求及注意事项。适用于本公司在生产过程中热风无纺布工序的操作控制。 三、职责 热风车间负责制定热风无纺布工序作业指导书并负责实施。 四、操作步骤 1、工艺流程： 按工艺要求配料开包喂料 梳理烘箱热风定型烫平 卷取 2、热风无纺布生产工序工作内容： 2.1班组在接到车间主任的工艺生产任务单后，首先 要根据任务单要求到仓库领料并核实所发原料辅料是工艺任务单所要求使用的原料和辅料。 2.2班组在生产前要对生产的产品、品种的风格、手 感、克重要求、幅宽要求、米长要求、卷径要求、
强力要求、包装要求，首先做到心中明确。根据工 艺任务单及样品要求，把设备运行产品工艺参数输 入机台操作屏并仔细核实确保设置工艺参数准确无 误，设备运行良好。产品出来后，应该立即送检实 验室检测确认，确认合格后才能正常生产。 2.3在生产过程中班长要经常不定时的巡查设备运 行中所出现的影响产品质量或有安全隐患的因素， 并要求班长及时消除；班长不能自行解决的问题则 要立刻通知车间主任及设备维修，帮忙落实解决。 如果出现班组没能及时消除又没有通知车间主任及 设备维修解决的，因此造成产品出现不合格及次品，或者发生了安全质量事故的将追究班长的责任。 2.4生产结束后准确做好班组生产日报表，确保各项 报表数据的准确性及移交生产进度的准确性。 2.5车间主任需检查督促落实班组生产情况，对各个 生产环节上不符合要求的做法及时指出纠正，保证 生产正常运转。 2.6对班组生产中出现的不符合要求的产品要单独 存放，不得混在正常产品中。 五、热风无纺布生产安全注意事项 1、生产前必须检查设备是否正常并将所有的安全门 防护罩关闭，才能开始生产操作。
第七章_纺粘法非织造布生产技术
第七章纺粘法非织造布生产技术 第一节概述 纺粘法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟、产品应用最广泛的非织造布生产方法。纺粘法非织造技术是化纤技术与非织造技术紧密结合的典范，它是利用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热粘合加固成布，整个过程由一套设备完成。其结构特点是由连续长丝随机组成纤网(纤维集合体)，具有很好的物理机械性能。纺粘技术是DuPont和Freudenberg两大公司于20世纪50年代末和60年代初分别在美国和欧洲同时开发和工业化的。然而第一条商业化的纺粘生产线却是德国Lurgi公司开发的Docan技术，它需要高额的投资，且生产成本高，是中小型企业无力购买和经营的。80年代中期，德国莱芬豪舍公司开发了一种新的纺粘工艺，它的造价低，生产规模小，生产成本低，深受中小型企业的欢迎。与此同时，出现了若干家能提供整套纺粘生产线的公司，从此纺粘法生产进入了高速增长时期。 据世界最大的纺织机械制造商苏拉（Saurer）公司的统计，2005年全球纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为220万吨，占当年非织造布总产量511.5万吨的43.2%，而我国2005年纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为44.86万吨，占我国当量总产量的38.98%，占全球纺丝成网法非织造布产量的20.4%，成为世界最大的纺粘法非织造布生产基地。 我国纺粘法非织造布的工业化生产始于1987年，当时广州第二合成纤维厂从Reifenhauser公司引进年产l000t的生产线，而后上海合成纤维研究所和纺织工业非织造布技术开发中心也相继分别由意大利NWT公司引进年产l000t的生产线。这3条生产线开拓了中国纺粘法非织造布工业之先河。此后，我国继续从STP、NWT、Reifenhauser 等公司引进纺粘生产线，并成为世界纺粘法非织造布发展最快的国家。l991年全国仅有3条生产线，年生产能力3000t，到2006年，全国已有342条生产线（其中绦纶生产线15条），年生产能力达81.3万t（其中PET54400吨），实际产量已达到53万t，位居全球之首。以生产能力来计算，从1000吨到81万t,二十年间我国纺粘产能增长了810倍，平均年增长率达52%，如此高的增长率，在全球纺织行业中十分罕见。中国