包装审核流程

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包装审核流程

包装审核流程

受控状态:

发放编号:

编制:品管部

审核:

批准:

包装审核流程

1 目的

为使包装审核的工作能够在各部门的相互配合下有效快速的完成,同时使我公司包装更加规范化,特制定此流程。

2 适用范围

本流程适用于集团公司负责包装的设计审核、制版、印刷等流程的相关部门。

3 职责

3.1 研发部负责产品配方中使用的各种原辅料、添加剂的食品安全相关法律法规符合性的审查,并为包装配料标签的设计提供产品的真实配方。

3.2 品管部负责产品名称、包装设计等相关法律、法规符合性的审核。

3.3 品管部负责根据研发部提供的配方表编制包装袋的配料表,同时负责协调各产品相应的生产厂区品控化验室对我公司尚不具备检测能力的其他营养成分外检。

3.4 检验中心负责产品营养标签中能量、蛋白质、脂肪、碳水化合物、钠等五项强制标示项目的检测,做出判定并出具营养成分表。

3.5 市场部负责产品的名称、包装设计、条形码相关法规符合性的审核。

3.6 采购部负责分配新包装的供应商,协调由供应商制版。

3.7 各厂区负责包装与真实配料符合性的监督、审核。

4 工作程序

4.1 产品包装设计、印刷的通知

4.1.1 新产品通过品尝后,由研发部下发品尝通过通知,由市场部组织研发部、品管部沟通确定新产品的命名,市场部订出推广计划(包括要求提供配料、产品规格、样品数量等)。

4.1.2 常规产品因配方调整需改变配料标签的,由研发部24h之内向市场部、品管部提出纸版更改包装的设计、印刷通知,并将配方提供给品管部,双方填写《配方工艺收到、发放、回收记录表》,同时将样品送检测中心进行营养标签的检测。

4.1.3 因包装相关法律法规的新发布实施、调整等需改变包装标示标签的,由品管部24h之内提出更改包装的设计印刷通知。需跟客户确定产品标签的包装更改前,相关人员及时与客户沟通包装变更情况,变更后的新包装找客户确认。(如餐饮客户)各相关部门共同签字确认。

4.1.4 因营销策划需求需更改产品包装的,由市场部24h之内负责向品管部提出包装更改的通知,如果包装更改涉及产品的配方及保质期及贮存方法的更改,要一并通知研发部。如果包装更改涉及到客户确认这块,需通知相关对接客户人员,与客户沟通确认。(如餐饮客户)各相关部门共同签字确认。

4.1.5 公司名称、地址、联系方式等信息的变更需更改包装的,由市场部24h之内向品管部提出包装更改的通知,如果包装更改涉及产品的配方及保质期及贮存方法的更改,要一并通知研发部。如果包装更改涉及到客户确认这块,需通知相关对接客户人员,与客户沟通确认。(如餐饮客户)各相关部门共同签字确认。

4.2 包装配料标签的制定、审核

4.2.1 研发部设计的新产品的配方以及常规产品调整原辅料的配方中,所使用的原辅料、添加剂必须要符合国家食品安全相关法律法规的规定,将经过部门负责人审核通过的纸版(或电子版)配方及配比量(主料的配比量,辅料按照从多到少的顺序排列)提供给品管部签收并存档,包装审核专员负责形成《配方收到、回收记录表》,配方名称要完全与包装袋的名称相符。

4.2.2 研发部向品管部提供给的设计配料标签的配方要求遵循以下要求:

a) 配方及配比量(主料的配比量,辅料按照从多到少的顺序排列)必须是真实的。

b) 提供的配方中的原辅料、添加剂的名称及标示方法必须符合GB7718(条款4.1.3条款、4.1.4条款、4.1.5条款、附录B、附录C)、GB2760等标准及包装法律、法规的要求:使用规范的名称标示,属于八类过敏物质的原料使用易于识别的配料名称(GB7718中4.4.3条款),所使用的食品添加剂若有多种功能要标示清楚在我公司产品中的实际功能。

c) 产品配方以皮、馅或其他以分部形式组成的配方要提供实际的皮、馅比例或各分部的比例。

d) 产品中有肠衣或加工过程中需要经过油炸等工艺的,研发部在提供产品配方时要特别注明。

4.2.3 品管部根据研发部提供的产品真实配方及配比量,对配方中使用的原辅料、添加剂以及原辅料的名称标示等进行法规符合性的复审,并根据GB7718(4.1.3条款、4.1.4条款)、《食品标示管理规定》等相关标准及法律法规制定出产品的配料标签(产品涉及分部比例组成的应按Y/X=B/A计算出比例后分别计算出各个原辅料的含量。其中设X为未知值,A、B分别为各分部所占比例,Y已知馅重。以鱼味卷为例,皮重226.99Kg,馅重190.452Kg,皮馅比例为2:1,设定鱼味卷馅的馅重为1,则鱼味卷皮的比例为:226.99/X=2/1.452,X=113.495,则按比例计算出鱼味卷皮中各原辅料的重量)4.2.4 品管部将制定审核通过的产品配料标签提供给研发部审核确认,研发审核无误后签字确认并复印留存。包装审核专员负责形成《配料表》,包装审核专员将《配料表》以纸版或电子版发放给市场部,供市场部制作包装使用。

4.2.5 如果产品包装的更改设计不涉及产品配料标签更改的,市场部根据存档的产品配料标签标示

相关内容,品管部依据存档的产品配料标签进行包装相关标示的审核。

4.3 产品名称的确定、审核

4.3.1 研发部自我设计开发的新产品,由研发部组织营销部、品管部,根据产品的属性、销售特性,以及GB7718(4.1.2条款)《食品标示管理规定》相关规定等确定新产品的名称。

4.3.2 由营销部全面市场调查后要求研发部设计开发的新产品,由营销部组织研发部、品管部,根据市场上的名称、销售特性、产品的属性及GB7718(4.1.2条款)《食品标示管理规定》等的相关要求确定新产品的名称。

4.3.3名称确定后,市场部需打印纸版设计稿向品管部确认,品管部对整体包装版面对法律法规符合性审核。

4.4 产品营养标签的计算、审核

4.4.1 新产品或更改配方的产品经品尝后、通过车间试产实验准备正式生产上市前,由研发部将定型的产品样品送检测中心测量、计算需强制标示的营养素的设和含量及能量值并根据产品所执行的标准作出判定,检测中心根据GB28050《预包装食品营养标签通则》(4条款、5条款、6条款、7条款)的要求制定出营养标签即《营养成分表》。

4.4.2 检测中心将营养标签的扫描件或EXCEL格式的电子版转发品管部、市场部。

4.4.3 如果产品包装的更改设计不涉及产品配方更改的,市场部根据存档的产品营养标签标示相关内容,品管部依据存档的产品营养标签进行包装相关标示的审核。

4.4.4 因包装等相关法律法规的要求及营销策划的需求等需要对能量、蛋白质、脂肪、碳水化合物、钠等五项强制标示项目之外的其他营养素进行检测标示时,由品管部通知检测中心。检测中心根据所具备的检测能力实施检测并出具营养成分表,若我司化验室尚未具备该项指标的检测能力的,协调各产品生产厂区的品控化验室外检。

4.5 包装的设计、审核

4.5.1公司产品的包装设计要符合GB7718《预包装食品标签通则》、《食品标示管理规定》、GB28050《预包装食品营养标签通则》、GB/T191《包装储运图示标志》及条形码管理等相关标准、法律法规的规定。

4.5.2 市场部将设计好的包装初稿先经包装版面设计人员、市场部经理共同审核签字确认包装的整体版面设计、颜色、文字、尺寸及产品名称、强制标识内容、营销宣传用的广告语等方面不存在违反相关法律法规的规定,品管部对包装配料标签、营养标签、产品名称及包装标识涉及的相关法律法规的符合性进行审核并由包装审核专员签字确认,包装审核专员负责形成《包装标签审核登记表》。

4.5.3 市场部负责将营销部、品管部共同审核通过的包装定稿打印六份,提供给品管部三份的打印稿(品管部一份,生产厂区二份,包装标签更换时实行以旧换新,并填写《包装标签发放回收登记表》),市场部、采购部各一份存档;

4.5.4 设计稿通知的描述:

a) 包装名称的描述:市场部完全按照包装袋上的产品名称下发通知(多个产品共用一个包装袋

的,写明共版及各产品名称);

b) 包装袋尺寸的描述:正对包装袋的正面观看,三边封袋子按成品的尺寸,同时表明单面厚度;背面中封袋、膜卷按展开尺寸,同时表明单面厚度;标准单位为:长、宽为mm,厚度为um,包装箱的尺寸描述标准单位为长、宽、高度为cm。

4.5.5附1:审核流程图

4.6 包装的制版、印刷

4.6.1 市场部、品管部负责人(或其授权人)共同签字审核的包装袋、包装箱设计定稿通过后,包装袋、包装箱第一次印刷时由市场部以通知的方式通知生产厂区,由生产厂区提报采购计划,以后生产厂区根据包装库存量提报包装采购计划,市场部将审核定稿后签字的纸版及电子版提供给采购部。

4.6.2采购部接到生产需求部门提报的采购计划及市场部提供的经审核通过的包装设计稿的电子版后,3天内(国家法定节假日顺延;重大节庆日仲秋节、春节等节日前一月内)进行包装印刷的询价、确定供应商(若包装产品是新增产品类别需开发新的供应商,需在半月内询价、开发、确定供应商)。

4.6.3 包装供应商接到采购部的电子稿后,再对电子版印刷的可行性以及设计的文字进行审核,若审核无问题则直接打印制版纸稿(一式六份),并发快寄到采购部;若包装审核稿存在设计的尺寸、颜色、文字等方面有异议时,要立即通知采购部报市场部确认;

4.6.4 采购部接到包装供应商的制版纸稿后,要立即送交市场部进行最终审核确认。制版纸稿经市场部、品管部负责人(或其授权人)共同签字审核通过后(一式六份),书面通知采购部同意制版;采购部接到通知后2日内与供应商按合同约定办妥新包装制版、定价等商务行为并将签字确认稿发送至包装供应商处;

4.6.5 版辊到包装供应商处后,供应商将制版厂完成制版后打印好的塑料样(一式三份)发至采购部,采购部通知市场部进行确认或到印刷厂签样;市场部确认无误后在塑料样上签字(一式三份)并交采购部,采购部收到塑料签字样后当日内通知供应商安排生产并将确认样发送至包装供应商处。如若未确认通过,则经采购部通知供应商修改版辊。

4.6.6 附2:制版流程图

4.7 监督检查包材使用情况

4.7.1 每年2次不定期到各生产厂区检查包装材料的使用情况,至厂区包材库检查到厂新版包材是否和样板稿一致,包材库中新旧包装是否分开存放,包材库中包材存放是否存在隐患;

4.7.2查看生产车间使用的产品配方是否与包材一致,检查是否存在新老包材混用的情况(要求新版包装袋配合新版包装箱使用,不得新版包装袋与老版包装箱配合使用(另行通知的除外),杜绝新

老版包装袋混合使用),检查车间是否存在包装安全隐患。

4.7.3将包装审核情况汇总形成包装材料检查汇总表,根据检查情况确定责任部门,将检查表通过OA发至责任部门,责任部门根据具体原因确定整改措施和整改期限,填写包装材料检查汇总表,并通过OA、电话、QQ等方式反馈至品管部包装审核专员。

4.7.4 包装审核专员将根据整改期限进行抽查复审,对整改情况进行跟踪验证,最终形成包装材料检查汇总表,对于超出整改期一直未整改的责任部门、责任人进行OA通报,并对责任人进行处罚。

4.7.4.1 对于包材库中出现新到包装与样板不一致的,若是市场部未及时将最新包装样板下发,则责任部门为市场部,反馈至市场部负责人,市场部负责人对相关责任人考核;若是印刷厂未按照最新包装样板制作包材,则责任部门为印刷厂,则根据公司相关规定对其进行处罚;若是因为包装样板审核出现的错误,则责任部门为品管部,将问题反馈至品管部负责人,品管部负责人对相关责任人进行考核;对于车间配方与包材标签不一致的,追查原因,若因研发部只修改配方未下发修改包装标签的通知,则责任部门为研发部,则反馈至研发部负责人,研发部负责人对相关责任人进行考核。

4.7.4.2 若包材库中出现新老包装混放时,包材库负责,则反馈至包材库负责人,包材库负责人对其进行考核;若车间新老包装混用,包装领用人负责,则反馈至车间生产负责人,车间生产负责人对相关责任人根据相关规定进行考核。

4.8 其他要求

4.8.1 研发部接到市场部包装设计、印刷的通知后单个产品的配方要在24 小时内提供给品管部,批量产品的配方由研发部与营销部部协调提供配方的时间。

4.8.2 品管部接到研发部单个产品的配方要在72小时内将产品的配料标签提供给研发部共同审核,对批量产品的配料标签由品管部与市场部协调提供配料标签的时间。

4.8.3 检测中心接到研发部送检的单个产品后,根据化验室的工作安排在72小时内测量、计算出营养成分表,对批量产品的营养成分表由检测中心根据化验室的工作安排与研发部协调测量、计算完成的时间。

4.8.4 市场部接到单个产品的包装设计、印刷的通知及品管部提供的产品的配料标签、检测中心提供的营养标签后在24小时内完成包装设计的初稿并经过部门负责人的审核,对批量产品的包装设计完成时间由市场部与要求包装更改的部门协调。

4.8.5 如因配方更改、产品名称修改、市场设计需求等原因需要换版时,各厂区需要将老包装用完后使用新包装(除特殊情况要以相关部门的通知为准),避免新老包材混用,避免产生大量老包装库存。

4.8.6 特殊规格产品包装尺寸

a) 由研发按包装规格提供实际数量的样品。

b) 印刷厂先制内包装,内包装提供完毕后,生产进行样品定量包装,提供实际包装产品。

c) 营销根据实际包装产品制定包装样品盒(手工),并和生产确认产品在包装箱内的摆放方式。

d) 由营销生产共同签字确认包装箱大小。

e) 发版进行包装箱的印制。

4.8.7 普通包装尺寸:

a) 由生产提供与产品相同规格的其他产品,数量为1箱盛放量。

b) 营销根据提供的样品,进行包装箱尺寸确认(手工制箱)。

c) 确认完毕后,与生产确认产品的设计摆放方式。

d) 达成共识后,由生产和营销共同签字确认,发版印刷。

附录1:包装审核流程图

附录2:制版流程图

5相关文件和记录

《包装标签审核登记表》

《配方收到、回收记录表》

《包装标签发放、回收登记表》

《配料表》

商品包装操作流程

商品包装操作流程商品包装操作流程

商品包装操作管理规 1.0目的 为有效控制商品发货的准确性,有效控制包装成本并且达到发货商品安全防护的要求。 2.0适用围 丰驰公司仓库销售发货时的包装管理与控制。对本公司各地区间的商品调拨时仓库发货的包装操作遵照此规执行。 3.0责任部门 3.1仓库: 3.1.1数据员责任:负责打印《销售单》并交由仓管员备货;商 品发货后单据及数据信息的整理和处理。 3.1.2仓管员责任:按《销售单》备货、清点及检验,配合包装。 3.1.3包装员责任:核单、清点、检验、包装。 3.1.4发运员责任:按销售员和客户的要求配送到物流代理点, 或通知物代上门提货配合包装。 3.2销售员:负责有效传达客户需求到仓库数据员处,对发货商品有检验的义务和责任。 3.3公司经理:负责审核审批仓库编制的《商品包装操作流程》并监督实施与考核。 4.0管理规

4.1仓管员备货 4.1.1仓管员严格按照《销售单》进行备货;并在《销售单》“仓管员”一栏签字确认。 4.1.2仓管员备货后将单与商品实物转移到商品包装区并交由包装员进行包装。 4.1.3仓管员在备货时,若发货需求的商品本部无库存或质量不符合发货要求的,仓管员必须立即通知销售员,由销售员视情况处理。 4.2包装员核单与清点 4.2.1包装员在接到仓管员移交的待发货商品和《销售单》,首先按照《销售单》所列明的商品编码与商品实物进行严格仔细的逐一核对,并同时清点商品数量。 4.2.1.1核对后无误的,必须清除商品上的原供应商及原物流的全部信息和标识,更换为本司标识和标签。 4.2.1.2核对发现商品实物与《销售单》有差异的,立即要求仓管员进行纠正。 4.2.1.3商品更换后,包装员必须再次对商品进行核对,直至单、货完全一致。 4.2.2包装员在核单的同时,必须严格清点待发货商品的数量,确保商品发货数量与《销售单》列明数量完全一致。 4.2.2.1包装员发现备货商品实物数量多于《销售单》需求数量的,立即通知仓管员,由仓管员收回多备货的商品。 4.2.2.2包装员发现备货商品实物数量少于《销售单》需求数量

包装车间工艺流程汇总

包装车间工艺流程 一.周转收货工艺流程; 1.清点工件数量和包装班组分配; 由制作车间反馈包装车间项目进度情况,包装依据信息按项目排产要求进行收货,由对皮带机工件熟知的工人,依据设备清单到制作车间进行清点数量和包装班组的分配。 2.制作车间周转运输喷砂车间; 清点工件完成后,由周转运输班组负责转运至抛丸车间进行除锈,班组针对不同的工件使用不同的周转底托和设备,对所周转运输的产品进行保护,确保工件完整的转运至车间。 3.抛丸车间周转运输涂装车间; 抛丸除锈结束以后,周转运输班组依据设备对应的包装班组,进行分配运输,合理的安排转运的时间,确保各个涂装班组可以正常生产,确保及时将工件转至涂装车间,以达到除锈后的涂漆时间,以免在此氧化生锈。 二.抛丸除锈工艺流程; 1.收货运输班组将产品工件转运抛丸车间,抛丸车间依据钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 2.标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。 3.喷射和抛射除锈,用字母“sa”表示,分四个等级: sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,该表面显示均匀的金属色泽。 手工除锈等级: St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

包装工作流程

包装工作流程 1.收到销售或客户提供的资料,先检查文件有没问题(标签看是否能贴得下,字体和标识高度够不够,彩盒看尺寸和有几个专色,说明书是否可以印刷,外箱信息是否正确) 2.如果标签、彩盒、说明书等信息没法确认,把相关的资料放入 \\Zhengyuhui\包装确认,相对应的客户文件夹里面,要用我司产品型号起文件名,再到包装确认工作组里面,叫相关的工程师帮忙确认资料,第一时间通知销售跟催核对进度,如果资料有问题就提早告诉销售或客户,没问题就进行下一步。 3.出包装清单:包装清单内容主要有:标签、说明书、彩盒、外箱、胶袋。清单格式看下图:

4.出好包装清单后,把清单给相关的销售确认(销售没有核对再急也不能发,至少有QQ字面回复确认),如没问题,就到内部邮 件发该清单,同时把相关的资料放入系统上的 Packing相对应年份和客户的文件夹里面,再把相关的路径发到

包装通知工作组里面,叫采购按照文件订购相关资料。 备注:1.任务单:可以在内部邮件或者由啊国通知,在Packing任务单临时记录上可以看到交期和完成情况. 2.每天定时要打开内部邮件查看下邮件(包装的文件更新,包装有问题也会在这里通知的) 3.每次拿到新资料时候,要看看是新的资料还是更新文件 4.如果是更新文件,要知道哪里更新了,如果不能确认可以去质检部或者仓库找相关的文件来核对。 5.资料核对的流程是:销售-工程师-销售再核对-下发;不管时间多急。没有销售核对的就不要下发。尽量用书面或电子的形式,口头的就用邮件的形式发出来

6.让工程师对的资料,直接把时间写明要什么时候对好,在群里点明是要谁核对,如果到点没有对好,就找项目经理,或是郑工或何武春 7.针对不同客户,注意胶袋是否有警告语,彩盒是否有封口贴,产品是否有带时间标或批号标(SHADA 宇宙通/KINGFISHER,COOPER等,),是否外箱是否要平卡。是否有保证书(刘朋来的客户特别注意)。可以参考以前出过货的包装。 8.

包装操作规程

包装岗位操作法 第八节包装岗位操作法 一、岗位的划分及工作要求 本岗位设备如下: 1、电子量秤、阀口袋包装机、转向输送机、缝口机、斜坡输送机、压平输送机、金属检测机、拣选机、弯道输送机、整形压平机、缓停输送机、编组机、垛盘输送机、托盘输送机、托盘仓 2、相关工艺管线、仪表 二、岗位职责 1、严格按照规定的工艺要求和工艺指令进行包装操作,按时完成包装任务 2、负责包装单元的开、停车,保证包装系统安全稳定的运行,并负责异常情况的处理 3、负责本岗位所属各类设备的操作 4、负责本岗位所有设备及工艺管线的维护、润滑和保养 5、做好本岗位包装记录 6、保证本岗位的防火设备和安全设施处于完好状态 7、需要时协助其他岗位工作 三、工艺控制条件: 1、料袋重量:25Kg/bag 2、包装能力:240bags/h 3、码垛能力:400bags/h 4、气源压力:0.5-0.7MPa 四、操作程序和操作要求: (一)开车前准备 1、检查和确认所有的工艺设备及管线均已完成压力和气密试验,没有泄漏点,且装置所用的所有公用工程都已投用。 2、检查和确认所有的运转设备、仪表和电器设备均已完成校验、调试和试运行。 3、检查确认所属各工艺管路已清理干净,并保持通畅,各阀门处于正常的启闭状态。 4、确认前、后工序的准备工作已经完毕,并且处于运转状态。 5、确认包装机组需使用的起源已投用。 6、检查确认V-1402可接受上游物料。 7、通知电气人员给包装机组送电。 8、开始包装前,按照操作要求启动包装除尘系统。 9、确认防火设备和安全设施已处于完好状态并可以立即使用。 (二)开车

1、接到上级领导通知,V-1401A/B/C已掺混合格,准备送料至包装单元包装。 2、按单机操作规程启动包装机组,确认各转动设备无异常且稳定运行。 3、操作人员按工艺要求设定好电子定量秤数值。 4、在粉料准备包装前按工艺指令设置好喷码编号。 5、调整好封口机工作高度。 6、确认V-1402已开始进料,可立即进行包装工作。 7、操作人员将包装袋套在阀口袋包装机的注料嘴上,双手按下按钮开关,阀口袋包装机的夹袋装置将包装袋夹住。 8、上游粉料经储料仓V-1402靠重力落入电子定量秤内,进行定量秤重,秤量结束,将物料投放至包装袋中。 9、操作人员进行试包装,确认包装重量达到要求,包装重量合格后开始进行连续包装。 10、装袋时阀口袋包装机上振动器振动注料嘴,使袋中物料均匀。 11、装袋完毕,经延时,夹袋装置将料袋释放至转向输送机上,料袋在转向输送机上的输送过程中,由人工整理袋口后送入缝口机进行袋口的缝口。 12、缝口后的料袋由转向输送机输送斜坡输送机上,斜坡输送机将料袋输送至压平输送机上,压平输送机将料袋压平整形后输送至金属检测机上。 13、金属检测机对料袋进行金属杂质检测,经检后的料袋输送至电子复检秤上进行重量检测,重检后的料袋输送至拣选机上,检测到金属杂质或重检不合格的料袋由拣选机自动剔除。 14、操作人员及时将拣选机剔除的料袋运送至指定位置。 15、合格的料袋由拣选机输送至弯道输送机上,料袋在弯道输送机上的输送过程中由喷码机打印批号,打印批号后的料袋由弯道输送机输送至码垛单元的整形压平机上 16、整形压平机将料袋压平整形后输送至缓停输送机上,缓停输送机将料袋输送至编组机上。 17、码垛机器人由编组机上抓取料袋,按预定编组方式将料袋转位后放置在由托盘仓及托盘输送机供应的停放在垛盘输送机1上的托盘上,直至码完一垛为止。 18、垛盘输送机1将垛盘输送至垛盘输送机2上,垛盘输送机2将垛盘输送至垛盘输送机3上,由叉车下线入库。 (三)停车 1、确认料仓V-1401A/B/C,储料仓V-1402已送空。 2、停止电子量秤运行,停止包装机、输送机运行。 3、当码垛机上的料带全部运送完毕后,停止码垛机的运行 4、停止包装机组的除尘系统。 4、通知电气人员将包装机组停电。 5、关闭包装用的仪表气源阀门。 (四)故障处理

产品包装安全操作规程

编号:SM-ZD-35264 产品包装安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

产品包装安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.包装前的准备工作 1.1认真核对分散缸上贴的标签与工程单上产品型号是否一致,防止搞错; 1.2按工程单要求准备好包装桶、过滤布等; 1.3检查包装桶内是否干净; 1.4开机搅拌,大缸10分钟,小缸5分钟以上,小缸中特殊产品如银磁油、金油、榕树金油等,搅拌后还需要用干净铁铲检查是否有沉淀; 1.5校准电子秤; 2.大缸包装 2.1检查过滤泵是否好用,询问带班长是否需要更换过滤袋; 2.2接好过滤机管道,扣紧各接口处的反扣,以免在包装过程中造成泄漏或喷射到人的眼睛,造成人身伤害;

2.3关闭过滤机上排气阀; 2.4打开过滤机循环阀,关闭包装枪阀; 2.5按一下防爆电源停止按钮,然后插上电源; 2.6打开入口阀; 2.7打开包装枪阀,开始包装,逐渐关闭循环阀; 2.8当一桶重量只差5-10kg时,打开循环阀控制流量,直到包满为止;包装第二桶时先打开包装枪阀,逐渐关闭循环阀; 2.9注意: 2.9.1在包装过程中,过滤机循环阀和包装枪不能同时关闭,如果同时关闭,会造成系统憋压,可能会因电机过载烧坏,或系统压力过大,从接口处冲破,涂料会四处飞溅,造成泄漏,甚至喷射到人体,造成人身伤害; 2.9.2刚开机时应排出2小桶倒进大缸,以混合包装机内滞存物; 2.9.3应把所有送样排出的涂料倒进大缸内一起包完; 2.9.4每个托板放置两个桶,先包秤的前面一桶,再包后面一桶;

生产车间包装操作规程

生产车间包装操作规程 ?折内盒 ? 1 取一个内盒,先将其按照盒体上机器压出的折线折叠,折线折好后将一侧伸出的两个“舌钩”相互交叉在一起,另一侧的也按此操作进行。? 2 将与“舌钩”在同侧的小盒盖向内侧折叠,压住“舌钩”。 ? 3 将另两侧的大的盒盖折起,压在小盒盖上,并从小盒盖中间裁剪出的豁口出将盒盖的卡头插入。 ? 4 重复上述的折内盒操作程序,将折好的内盒放在操作台上码放整齐,准备装内盒。 ? 5 发现不合格的、残损的内盒及时捡出,按不合格品进行销毁。 ?折说明书 ? 1 操作人员到说明书存放地点计数领取待包品包装所用的说明书,将其放到包装操作台上。? 2 取一张或几张说明书将其背面朝上,然后双手在说明书的两长边上取中点,两点为一线对折并将两边对齐压平。 ? 3 如此重复上述操作将说明书折好打开并在操作

台上码放整齐。 ? 4 折说明书操作时发现不合格的说明书及时装入残损包装材料收集箱中按不合格品处理。 ?折包装彩盒 ? 1 将包装彩盒放在操作台上,在盒内侧打上自己的工号。 ? 2 取出一个包装彩盒先将彩盒折起成四方桶状,然后将一端的两个侧面小盖沿着机器压好的折线向内侧折叠,再将盒盖沿着线向内侧折,让盒盖前端的卡头沿盒体与盖之间的缝隙插入,并使其卡住。 ? 3 按照此种方法反复操作;如在折盒过程中发现不合格的包装彩盒,及时拿出放入废弃包装材料收集箱中按不合格品进行销毁。 ? 4 将折好的彩盒放在包装操作台上准备进行包装操作。 ?折包装箱 ? 1 取一个包装箱检查印刷情况,确认印字清晰准确,并且包装箱完好、无污物、无破损。 ? 2 将包装箱倒置并打开成方桶状,先将包装箱底部的两侧短边按机器压出的压痕向内侧折叠,与箱体成90°角,然后再将另两侧折叠压上按住。

包装车间安全操作规程

包装车间安全操作规程 1、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。 2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对本机器设备做到三好管好、用好、修好,四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品:①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤;②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗位、验酒岗位、入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、手套谨防酒瓶爆炸伤人;③各机操作岗位员工必须穿戴好工作帽。 4、严禁上班穿拖鞋、裙子、短裤以防止不安全因素发生。 5、机前必须进行五项检查:A、查机各传动部位是否正常;B、查机器设备传动链、齿轮转动机构安全防护装备是否正常、齐全;C、查电源、电路是否正常;D、查机台周围有无障碍物;E、查各润滑部位是否按规定加润滑油. 6、在各包装设备洗瓶机、验瓶机、灌酒机、杀菌机、美容机、贴标机、喷码机、称箱机、封箱机、输送装置等辅助设备进入正常工作前3-5分钟应进行机器试运转如发现异常现象应立即处理防止事故发生。 7、设备运转的过程中操作人员切勿靠近设备传动部件以免发生事故。 8、清理设备杂物或检修机器时必须切断电源并在控制电源处加以标识必要时设专人监护。 9、严禁用水冲洗地面电气柜、电气开关设备、感应开关、电机等电器设备应谨防被水冲湿发生触电。 10、生产作业区的安全通道必须保持畅通无阻。 11、生产过程中若发现不合格酒瓶、破瓶应投入事先放好的容器中不可随意乱丢并及时清理玻璃碎片以防止伤人事故。 12、发现设备及周围环境存在不安全隐患或发生事故应立即报告班长、车间主任及时处理。

整体包装项目解决方案操作流程图

整体包装解决方案(CPS)操作流程 随着国际产业分工的明细化,综合采购已成为顺应全球商贸发展的一种趋势。为帮助大中型制造业降低材料直接成本和管理成本,提高采购工作效率,我们建立了一套“综合包装服务”。本文的主要目的是介绍该系统的涵义,容,益处及合作指南。有关实施参阅具体流程和手册 I.综合包装服务供应体系 综合包装服务供应商是一个包装材料与服务供应的集成商,它对公司部和具有互补性的服务供应商所拥有的不同资源、能力和技术进行整合和管理,提供一整套包装服务解决方案。包括: A.参与客户包装设计 专业的技能和经验为客户提供最合适的方案;为客户在第一时间,在根源上降低成本。设计是制造业的灵魂。虽然设计与研发在整个成本构成中占的比例很小,但对产品成本影响很大, 如图1所示 提高客户响应市场的速度 B.为客户提供整套包装材料 享受规模效应带来的利益; 比如, 由于采购量较大, 在与供应商谈判中具有优势, 可 以得到较低的价格; 由于我们同时给多家公司提供服务, 可以降低其它管理成本。

C.供应网络体系优化 可以根据具体情况为客户提供合理仓储,运输等服务。 D.供应商管理库存 是一种通过合适的通讯方式持续补充关键产品库存管理方式。能够快速响应储藏位置,较高的库存周转,及合适的库存量等。 E.包装运作服务 根据不同的合作协议,可以为客户提供物理包装运作服务。 F.包装咨询服务 公司的设计人员,运作和客户服务的人员的专业技能随时可为客户提供各类咨询服务和现场指导参与设计。 G.废旧包装服务回收(绿色供应) 提供闭环供应服务,解决客户的费旧物料管理问题。 H.服务水平指标 客户仅通过服务水平指标就可以衡量成本,质量和交货期等方面的问题。 II.企业选择综合包装服务供应商的原因 企业考虑把包装材料设计与采购业务运作外包给综合包装服务供应商主要有两大驱动 力。第一,要把资源集中在企业的核心竞争能力上,以便获取最大的投资回报。那些不属于核心能力的功能应被弱化或者外包。而包装服务通常不被大多数的制造企业和分销企业视为他们的核心能力。第二,事实证明,企业单靠自己的力量降低包装材料费用存在很大的困难。主要是由于技术和管理方便能力不足。而我们公司的综合包装服务供应体系就能满足以上两个方面。 其具体特点如下: A.降低采购成本和采购管理成本 由于我们公司是专门的包装材料制造和采购服务商,可以使我们的客户享受到规模经营的利益,可以得到较低的价格。只与一家供应商联系而不象以前那样与多家联系. B.管理供应商,用专业的眼光管理供应商 C.降低最小起定量 由于我们的客户群体庞大,加上许多包装产品有一定的行业共性(如以下表格所示),当Lucent购置30PCS纸托盘时,无须考虑最低起定量,因为同样的产品NEC和IBM也在使用,资源得到最合理配置,减少一些物品所必须的最低定量。针对一些物品必须有的最低起定量, D. 仓储成本的改善与降低 你不必为你的仓库大小而犯愁,通常我们都在离客户10至50公里设置仓库服务,根据客户的计划和供货日期提供最便捷的服务。我们帮助你们解决库存场地,降低仓储成本。我们的供货是按生产线的需求供货,减少生产线以外的库存。24小时全天侯供货服务。 E.改善财政状况

包装车间工作规范标准及其要求

包装车间工作规范及要求 目录 第一部分----岗位分析: (一)、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍 一、组织工作: 二、人员配备: 三、主要工作介绍: 四、存在的几个问题及部分解决方法: (二)、相关部门、信息接口及信息表单: 第二部分----操作程序: 一、总流程 二、成品入库程序----检验程序----返修/退货程序 三、包装材料/内配件的准备流程----再制品加工流程 第三部分---岗位职责: 一、包装主任职责 二、检验组长职责 三、成品仓管职责 四、包装组长职责

包装车间工作规范及要求(讨论) 第一部分----岗位分析: (一)、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍: 2、说明: a、车间仓库职能主要体现在成品与包材两方面,其中包材主要有包装箱、包装袋等几类材料,有负责操作(有专职收发管理员,也有操作工兼任)。 b、打包组负责打包、打托、铆铆钉等工作(由专职打包员或操作工兼任)。 C、检验组的人员管理归质检部门,日常生产服从包装车间按排。 二、人员配备:

2、说明: a、质检组设置了2个小组,配置1小组长,有2名检验员,有2名质保资料管理员,小计5人; b、包装组设置了5个小组,每组设有名包装工,暂无小组长,小计人; c、综合生产保障下设:打包组有人,装卸组有人。打单组人:合计人。 三、包装车间主要工作阐述: 1、根据业务部门下达的出货周计划保质、保量、按交期完成生产任务; 2、根据客户需求,完成临时性增加的订单; 3、积极的反馈前工序或者外协采购件的质量问题,并参与问题分析,根据实际提出相应 的改善措施。 4、生产余料的清退工作(生产完的订单不常用的产品及时的退回仓库) 5、现场环境的清扫、物品的整理工作(5S) 6、协调相关部门的工作、反馈并处理异常; 7、车间内部的日常工作与管理,制度的建设及实施。 四、目前存在的几个问题及部分解决办法(由于本人任职时间不长,看到的问题也不深,暂写以下几点): 问题1:目前车间实际的产能、发货情况不能满足客户需求,经常的出现加班加点,还是不能按计划完成任务。 原因:1、包装车间一线操作人员不能满足日常实际生产;2、下达的出货计划时间比较紧,往往都是当需要发的订单当天陆续发到车间,不能给车间生产和检验相应的准备和突发异常处理的时间,一天的工作当中,大家上午都比较空闲,等10点以后当天的出货计划下达后,才开始真正的忙碌起来 建议:1、公司根据实际产能招收相应的包装生产人员;2、业务根据客户需求制定祥细的出货计划提前把计划告知车间,车间根据出货计划细分到各组提前准备生产物料、检验等辅助工作。 1、车间生产、检验人员对于当天具体工作按排缺乏针对性。 原因:个人觉得对于车间的计划应该是祥细的,具体到产品的规格/型号、数量、交期等而不是对员工下达物流方向,如果笼统的需求会让生产人员的对于需要出货的具体产品,前期的相应准备会有“盲区” 建议:1、此项工作具体还是需要业务和车间主要负责人进行统筹、业务所下达的出货计

包装的基本流程

. ’. 包装的基本流程 操作步骤 质量要求 包装工作台清洁,工作人员穿专用工作服,戴圆帽物品的准备: 包装材料、包装器械、包装的辅助物品(包内外化学指示物、器 械包标识牌、放大镜、包装黼) 器械的清洁度、器械功能完好的检查包装材料质量的检查:棉布 必须经清洗去污后使用;纸塑根据包装物品的大小选择不同规格 的包装袋,尖锐物品应用胶套套住,封口严密并预留2 cm的位 置;缸,包装器皿的穿透性能及密闭性能 根据包装物的大小选择不同规格与大小的包装材料 检查包内化学指示物和化学指示胶带的有效期 对照器械清单进行组装 包内器械按使用先后顺序摆放 关节位及咬齿部位打开 器械的尖锐部分加保护套 穿刺针类、精细或细小器械要用纸袋或其他容器放置再包装化学 指示卡不与金属器械直接 接触整齐排放,便于核对 器械的清洁度、数目、规格、功能及结构等质量合格 包内物品、摆放方法正确,包内化学指示物放在孔巾上或用纱布 包好放置包内中心位置 包装材料与灭菌方式的要求相符 一工作人员复核;按照上一步骤的质量要求逐一复核,全部合格 后,签名确认方可进行最后包装 手术包使用内包装与外包装,包装材料面积大小能覆盖被包装物 品;纸塑封口纸长度合适,封口严密(。边留出2.5~2 crn) 包装规格,包装松紧度符合要求 包外有化学指示胶带 器械包的标识项目齐全、书写清楚:注明器械包名称、器械清单、 失效期、包装者、核对者、灭菌者代码和灭菌锅号、锅次核 对物品名称、灭菌日期、失效期、责任者,合格后签名确认可进 行灭菌工作程序 清理工作环境及杂物,地面及物表进行湿式清洁 工作台用清水抹拭,同时进行30 rain紫外线或臭氧消毒 未包装的物品根据管理要求分类储放

外卖产品操作流程及标准 (1)

百度外卖产品操作操作流程 接单: 1:平台会提前一小时下单,(前期是电话下单,后期会接入点餐系统)门店在接单后制作产品,对产品按计量包装好后放入制定位置,平台骑手会在规定的时间进行取餐 2:后厨在接单后15分钟内必须出完所有产品,打包好后装入食品袋放入门店指定的位置。 产品范围: 6种锅底:菌王糊辣鸳鸯锅、菌王柠檬鸳鸯锅、菌王酸汤鸳鸯锅、菌王鲜辣鸳鸯锅、菌王养颜木瓜鸳鸯锅、菌王滋补鸳鸯锅、菜单上除果汁与果酒所有产品。产品标准: 菌王糊辣鸳鸯锅 1:配制好的成品菌汤,包装规格900克/袋,(含香菇片,鸡油,配制标准同现有的菌汤标准) 2:糊辣底料一袋,包装规格900克/袋(含配糊辣锅的辅料,如子弹头,灯笼椒,醪糟,冰糖等,搅拌均匀装袋,标准和现有的标准一样)

菌王柠檬鸳鸯锅 1:配制好的成品菌汤,包装规格900克/袋,(含香菇片,鸡油,配制标准同现有的菌汤标准) 2:柠檬底料一袋,包装规格900克/袋,(含香茅草、柠檬叶、鲜红小米辣、搅拌均匀装袋、配制标准同现有的柠檬锅底标准) 菌王酸汤鸳鸯锅 1:配制好的成品菌汤,包装规格900克/袋,(含香菇片,鸡油,配制标准同现有的菌汤标准) 2:配制成品酸汤900克(含香茅草、木姜子油、番茄片、香菜段,搅拌均匀装袋、配制标准同现有的酸汤锅底标准) 菌王鲜辣鸳鸯锅 1:配制好的成品菌汤,包装规格900克/袋,(含香菇片,鸡油,配制标准同

现有的菌汤标准) 2:鲜辣底料一袋,包装规格900克/袋(含鲜辣底料,高汤,泡小米辣,姜片,大葱,搅拌均匀装袋、标准和现有的鲜辣锅底标准一样) 菌王金汤鸳鸯锅 1:配制好的成品菌汤包装规格900克/袋,(含香菇片,鸡油,配制标准同现有的菌汤标准) 2:金汤锅底一袋,包装规格900克/袋(含,金汤底料,木瓜,枸杞,党参,当归,大枣,搅拌均匀装袋,标准和现有的金汤锅底标准一样) 菌王滋补鸳鸯锅 1:配制好的成品菌汤,包装规格900克/袋,(含香菇片,鸡油,配制标准同现有的菌汤标准) 2:配制好的成品滋补汤,包装规格900克/袋,(姜片,大枣,枸杞,鸡油,配制标准同现有的滋补锅标准一样) 打包器皿:

包装车间操作流程

包装车间操作流程 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

包装车间操作流程及要求 1、包装主管首先了解《生产计划》和《出货计划》,然后根据 需求针对每个款的《包装需求通知单》要求安排自己车间的每周生产计划。 2、领料 1)根据《生产计划》和《包装需求通知单》,由主管/统计员先查询生产系统,确认品种、数量能否满足生产需求。如无库存或者数量不足,须及时通知生产部处理。 2)主管核对无误后填写《领料单》,内容、单号、物料名称、物料编码单位、数量等按要求填写相应栏内。 3、付料、送料 物料送至包装部指定地点后,仓储保管员与车间主管现场共同核对品种和数量,并在《领料单》上签字。 4、包装物的品种核对要求 1)外箱、贴标、挂牌等核对款名、色号、数量是否准确。 2)辅料,如胶带、牛皮纸、汽泡纸等是都够用,胶钉、脚垫、配套螺丝、螺母等。 3)所有工具、刀片、胶纸、胶纸机等要备齐。 5、车间生产要有“生产通知单”和“首件确认样”方可批量生产。所 有工作都按包装要求,质量标准操作,做到自行检验,自检出不合格品。

6、工作中有垃圾的工位,要随手放人垃圾桶中,下班统一清 理,不可随地吐痰,保证公共区域的清洁。 7、搬动产品或其他物品,不可再地上拖拉,应用搬运车或者人 工抬动,掉落地面的产品或物品要及时捡起,保持地面整 洁。 8、整形平台要有标准样,按照要求进行整形,完成后要归位存 放,不可占用工作场地。 9、使用工具要定点存放,注意保养、保管。 10、产品要经过员工自检,质检人员确认方可入包装箱,入库。 11、工作中检验的不合格品要放在指定区域,并有管理人员每天 定时清理。 12、生产所需要的辅助物品要管理人员统一收发管理。 13、生产单结束后,管理人员要清点尾数,结余物料要分类清理 后及时退回仓库。 14、任何工作必须遵循“安全为先、质量为重、效益为主”的原 则。 15、车间地面要每天清扫,每周除尘一次。 16、下班时要清扫工作台面,整理好物品,按要求关电、关气、 关设备、关门窗。 17、进出车间要安静有序,不可喧哗。

自动包装机安全操作规程(新版)

自动包装机安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0993

自动包装机安全操作规程(新版) 1.开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2.对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3.合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好包膜。 4.先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5.生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调

整。 6.操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7.如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。 8.操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。

产品包装管理流程

产品包装管理流程 1.目的 1.1.包装的成品必须符合质量验收标准。 1.2.包装管理流程适用于各车间成品的包装工序设定、包装操作规程、包装品质过程控制,包装工艺纪律管理。 2.范围 2.1.舒比奇产品的包装类型分类: 2.1.1.单品独立包装 a.一片装的派送装或赠品装; 2.1.2.含其他标识包装 a.含卡产品(包装袋中投放刮刮卡片、宣传卡纸); b.含标识产品(包装袋和包装箱粘贴标贴); c.含奖品产品(赠品、代金卷、现金); d.特殊包材包装产品(塑料盒、纸盒)。 3.管理规程 3.1.包装材料的管理 3.1.1.包装材料按物流流程进行分级管理,内容包括:入库、出库、使用、返库、保存等管理形式。 3.1.1.1.包装材料库凭供应商送货单和实物,经品控部门验收合格后,办理正式入库手续,并按品项分类保存,包材堆码、装卸、储存环境、物品安全必须符合标准要求。 3.1.1.2.对不符合质量标准的包材,根据品管部的判定方式,由生产部门与仓库办理相关授权放行、让步接收、拒收、降级接收、挑选使用等手续。 3.1.1.3.生产部门根据包装产能,按生产排产计划分期从仓库领取所需包材(包装袋、纸箱、其它包装材料),经双方清点实物及数量,办理领用手续。 3.1.1. 4.生产部门根据包材使用及耗用流程,办理转产后使用多出的包材、使用过程中剔除的包材质量次品等退库手续。 3.2.产品包装流程 3.2.1包装车间按公司编制的日或周生产排产计划,根据半成品的生产日期、班次、数量,下达给各包装班组生产计划,内容包括:包装产品的品种类别、包装装袋和装箱方案、成品数量(包或件)、产品批号标注信息、包材备用信息等。 3.2.2.作业流程 3.2.2.1.包装车间主管提前一天下达给各班组日计划排产表,内容包括:包装袋喷码、纸箱盖章生产批号和数量,包装喷码、纸箱盖章原则: a.喷码必须依照产品封样书、函件或实物封样所明确的喷码信息及区域位置

包装操作规范.doc

包装操作规范 一、目的 制定标准的包装操作规范,使货物包装后所起的效果最大化。 二、范围 仓储组全体工作人员。 三、岗位/权责 1. 仓储经理权责:不断优化包装操行规范,使货物包装后所起的 效果最大化。 2. 仓储主管权责:严格监督包装人员的《包装操作规范》,同时 对于包装操作规范的优化提出合理建议。 3. 包装人员:熟知各类产品的包装操作规范,熟练掌握各项包装 技能,完全执行《包装操作规范》。 四、流程 1. 一般货物包装规范: 1.1 客户交运的货物提供纸箱外包装。 A. 规定纸箱包装后的长度不得小于25厘米,宽度不得小 于15厘米,高度不得小于10厘米,若不符合以上要 求,则须另加符合要求的纸箱外包装。 B. 每件货物的纸箱边、角、封封口等处必须全部封闭, 以防止货物在装卸运输过程中掉漏而导致货物遗失或 偷盗;若未达到标准必须加封粘贴封箱带,封箱带的

宽度必须大于各开口、接口处缝隙的5倍以上,使纸 箱各接口点全部封闭。 C. 纸箱货物外包装必须用公司塑制打包带加固,小件货 物(单件重量小于8公斤)每件两根打包带交叉加固 (十字型);大件货物(单件重量大于8公斤,小于30 公斤),打“井”字型的包装带。 D. 单件外形尺寸大于0.8立方米的货物,必须在原有外 包装基础上,底部添加大托盘以便于运输过程中装卸、 搬运。 E. 对于商品价值特别高的货物,外包装各边角须加角条, 保证其纸箱外包装在打包带紧固时不变形,从而保护 商品和商品包装。 F. 对某些特殊类电子产品或贵重物品(如手机、电脑、 打印机等),为防止偷盗或避免一些不必要的检查,须 对外包装进行中性化;使用不透明塑料薄膜、编织袋 等包装材料加以掩盖,甚至使用公司定制中性纸箱另 加包装以达到对外包装中性化。 1.2 客户交运的货物未提供纸箱外包装。 A. 根据货物的具体形状、尺寸、重量等因素,使用相应规 格的纸箱进行包装,并在内部添加避震填充材料,使货 物不串动以起到保护商品、方便运输的作用。 B. 货物包装的内部填充材料,可根据不同货物特性选用相

包装车间操作流程

包装车间操作流程及要求 1、包装主管首先了解《生产计划》和《出货计划》,然后 根据需求针对每个款的《包装需求通知单》要求安排自 己车间的每周生产计划。 2、领料 1)根据《生产计划》和《包装需求通知单》,由主管/统计员先查询生产系统,确认品种、数量能否满足生产需求。 如无库存或者数量不足,须及时通知生产部处理。 2)主管核对无误后填写《领料单》,内容、单号、物料名称、物料编码单位、数量等按要求填写相应栏内。 3、付料、送料 物料送至包装部指定地点后,仓储保管员与车间主管现场共同核对品种和数量,并在《领料单》上签字。 4、包装物的品种核对要求 1)外箱、贴标、挂牌等核对款名、色号、数量是否准确。2)辅料,如胶带、牛皮纸、汽泡纸等是都够用,胶钉、脚垫、配套螺丝、螺母等。 3)所有工具、刀片、胶纸、胶纸机等要备齐。 5、车间生产要有“生产通知单”和“首件确认样”方可批 量生产。所有工作都按包装要求,质量标准操作,做到 自行检验,自检出不合格品。 6、工作中有垃圾的工位,要随手放人垃圾桶中,下班统一

清理,不可随地吐痰,保证公共区域的清洁。 7、搬动产品或其他物品,不可再地上拖拉,应用搬运车或 者人工抬动,掉落地面的产品或物品要及时捡起,保持地面整洁。 8、整形平台要有标准样,按照要求进行整形,完成后要归 位存放,不可占用工作场地。 9、使用工具要定点存放,注意保养、保管。 10、产品要经过员工自检,质检人员确认方可入包装箱,入 库。 11、工作中检验的不合格品要放在指定区域,并有管理人员 每天定时清理。 12、生产所需要的辅助物品要管理人员统一收发管理。 13、生产单结束后,管理人员要清点尾数,结余物料要分类 清理后及时退回仓库。 14、任何工作必须遵循“安全为先、质量为重、效益为主” 的原则。 15、车间地面要每天清扫,每周除尘一次。 16、下班时要清扫工作台面,整理好物品,按要求关电、关 气、关设备、关门窗。 17、进出车间要安静有序,不可喧哗。

产品打包操作流程

产品打包操作流程 1.打包前的检查工作。 (1)检查电源是否正常工作,有无漏电,以免发生安全事故; (2)等待温度达到打包机的打包要求(透明打包带控制在4-5格的温度); (3)检查打包带的长度是否适合箱子的长度,可根据箱子的实际大小做相应的调整; (4)扭力的要求,根据箱子的情况适当的做些调整(正常控制在5格的扭力范围); 2.产品打包 (1)检查产品是否经过品检以及密封圈和防尘盖的装配; (2)按生产要求包装好泡沫袋并使用内盒包装; (3)按生产要求使用相应的外箱纸盒包装; 3.封箱操作 (1)根据生产要求使用正确的外箱并根据外箱的尺寸存放相应的产品数量; (2)先对箱子的底部进行封箱,彩盒要区分上下部位。 (3)打包过程中,检查每一层产品的数量,是否有漏装的情况; (4)使用透明胶带进行封箱,要求封箱口无缝隙且沿着胶带的中间位置进行封箱,封箱胶带长度要超出封箱口60CM左右进 行封箱,并用手压紧胶带; 4.打包 (1)根据外箱的大小调整打包带的长度,根据打包带材质的不同进行相应的温度调整; (2)打包的要求:所有的箱子都必须沿着长方形的长和宽各打俩次,位置延着四个角往内延伸50CM到60CM处; (3)检查打包是否牢固; 5.过磅 (1)把打包好的产品放在电子称上,检查电子秤的指示灯是否为绿灯(备注:黄灯为打包的货物的重量低于设置好的最低重 量,产品存在漏装情况,必须开箱检查;绿灯为打包的货物 的重量等于设置好的合格重量,符合整箱产品装满的数量; 红灯为货物的重量超过设置好的最高重量,检查是否有多装 或者电子秤的设置错误情况。) (2)根据托盘的尺寸堆放相应的数量,并合理的堆放整齐,便于发货时的清点工作。

分装包装操作规程

1目的 为了指导生化试剂盒各组分的分装,确保生产工作顺利进行,特制定本操作规程。 2 范围 适用于分装岗位生化试剂盒各组分的分装与复核工作。 3 职责 生产部、生产操作岗位相关人员依据本文件进行生产。 质量部依据本文件进行生产过程质量监督。 4 内容 4.1 仪器与器皿 4.1.1 蠕动泵 4.1.2 量筒,移液器,烧杯 4.2 分装前准备 4.2.1 确认生产区域无上批产品遗留物料和任何与生产无关的物品。 4.2.2 确认生产区域在消毒周期内,所有设备已清洁且状态完好,天平、量筒、移液器有检定合格证且在有效期范围内,工艺文件齐全且为有效版本。 4.2.3 有上批产品的清场合格证副本且在有效期内,如不在效期内则需要重新清场。 4.2.4 通知QA人员检查并挂上生产状态标志。 4.3 操作步骤 4.3.1 连接蠕动泵电源,打开开关。 4.3.2 蠕动泵装量校正 4.3.2.1 安装液体专用软管(分装哪一种液体则用哪种液体的专用软管,软管应完好无变形)。 4.3.2.2 按照实际需要设置“分装液量”、“回吸角度”、“间隔时间”、“分配次数”、“软管直径”等参数。以容量法(量筒量取)按照所需分装液体的量用纯化水进行分装量校正。

4.3.3实际装量控制 20ml(含20ml)以下规格:实际装量设置为标示装量增加3%; 20-50ml规格:实际装量设置为标示装量增加2%; 50ml(含50ml)以上规格:实际装量设置为标示装量增加1%。 4.3.4 分装过程 4.3.4.1 按照批生产所需用量,根据分装生产任务通知单领取待分装液体组分和相应规格、型号的分装瓶及标签。 4.3.4.2 用待分装液体润管(为节约液体,液体刚刚流出5ml即可),用容量法(量筒量取)或称重法(液体密度*拟分装体积)对待分装的液体进一步进行分装量调整,液体分装量调整好后即可进行液体分装。 4.3.4.4 将试剂瓶、盖摆放好位置,按下“确认键”,开始分装。 4.3.4.5 分装后立即将盖子旋紧。 4.3.4.6 分装过程中每分装10分钟用称重法抽检一瓶装量并作记录。 4.3.5 分装数量较少时可采用手工分装,用适当规格的量筒量取或采用称重法称取要求量试剂加入试剂瓶中。如使用量筒,量筒用前先用纯化水冲洗,然后用待分装试剂润洗(试剂加入量筒后倒回原试剂中,反复三次)。手工分装时每分装20瓶用称重法抽检一瓶装量并作记录。分装后即拧好瓶盖。 4.3.6分装量过小时用移液器或移液管分装,吸取要求量试剂加入试剂瓶中。确保加样头或移液管洁净,分装前用待分装试剂润洗(吸排三次以上)。此种形式分装不进行装量抽检。分装后即拧好瓶盖。 4.3.7 如连续分装不同规格试剂,注意每个规格分装完成后将该规格试剂及相关物品及时移除分装现场。 4.3.8试剂从领用到分装完成的时间间隔(室温停留时间)不应超过6小时。 4.3.9 半成品分装完后,继续用纯化水冲洗管路(纯化水用量约1L),然后取下软管用纯化水冲洗外壁,晾干或37℃烘干装入专用自封袋备用。 4.3.10 分装好的试剂用周转筐码放整齐后,做好品名、规格、数量、分装人、分装时间等标识,放2-8℃冷库保存。 4.3.11 通知检测中心取样检验,或直接转入下一道工序。 4.3.11 及时填写批生产记录。

包装设计流程及包装规范

1.规范供应商包装。供应商需按照此包装规范设计包装方案。物流部主导完成包装方案评审。从而保证包装的有效合理。 针对所有供应商包装。 2.3.包装方案设计流程图:适用范围: 目的: 3.1 包装进度流程图 Packaging Schedule Bar 定 点 Packaging Flow Instruction 1.2 包装持续改善&变更流程图Packaging Continuous Improvement &change Flow 包装变更申请书 《包装规范》要求设计与不断改善包装; Suppliers must continued to improve the package.Under the leadership . Suppliers must gave a hand for packaging improvement.

3.3 包装进度流程图 Packaging Review Flow 3.4 供应商包装进度 Supplier Packaging Schedule

定点 入厂物 流规划 设计包 装方案 提交包装设计方案 包装方 案评审 供样 试装 试装 评审 在《包装评审表》上签 字确认 签字 确认 备案

2.1 Packaging Terminology 2包装设计基本原则包装名词解释Basic Principle For Packaging Design 2.2 Packaging Design Element 包装设计要素 质量要求 包装选择 Packaging Options 运输包装 供线包装 Shipment Packing Online Packing 所有标准周转箱、标准金属容器、料架、可折叠塑料托盘箱、可折 叠塑料卡板箱、可循环包装物以及纸包装、木箱等一次性装物,对零部件可以起到防护作用,均可以作为运输包装。 只有标准周转箱、标准金属容器和料架可作为供线包装。Standard plastic circulating container ,Standard metal container,Rack,Foldable plastic tray container,carton,wooden case,etc. Standard plastic circulating container ,Standard metal container,Rack .

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