胶带输送机选型
高平市新庄煤矿
二水平主运输设备选型设计
设计人：王旭飞
专业负责人：焦拉仓
项目负责人：崔永红
大巷胶带输送机选型一、设备初选技术参数
大巷长度：900m
大巷平均坡度：1.3°
输送机峰值运量：Q＝∑Q i－0.5-K3
7×K1K2
×Q imax
式中：
∑Q i——回采工作面生产能力总和，∑Q i＝300+300，t/h K1——回采工作面设备利用系数，K1=0.4
K2——工作面同时生产系数，K2=0.5
K3——掘进煤量系数，K3=13％
Q＝300+300- 0.5-0.13
7×0.4×0.5
×300＝520
带宽：B =
Q k·γ·ν·c·ξ
式中：
B——输送带宽度（m）
Q——输送量（t／h），Q＝520；
γ——煤炭松散容重（t/m3），γ＝1.0；
v——带速（m／s），v＝2.0；
c——倾斜角系数，c＝1.0；
ξ——速度系数，ξ=0.97；
k——胶带上煤炭堆积断面系数，
当煤炭动堆积角ρ＝30o、假定带宽为1000mm，则k＝360
将上述数据代人后得B＝0.86m，设计选取B＝1000mm。
二、选型验算
1）胶带输送机驱动滚筒圆周力
F＝CfLg（q RO＋q RV＋2q G＋q B）＋q B Hg＋F S
＝1.10×0.03×900×9.81×（10.18＋3.52＋2×21.2＋72.2）＋72.2×20×9.81＋3500
＝55047 N
式中： C—附加阻力系数，1.10；
f—模拟摩擦系数，0.03；
L—输送机水平投影长度，900m；
g—重力加速度，9.81m/s2；
q RO—胶带上托辊转动质量，10.18㎏/m；
q RV—胶带下托辊转动质量，3.52㎏/m；
q B—胶带上物料质量，72.2㎏/m；
q G—输送带质量，21.2㎏/m；
H—胶带机提升高度，20m；
F S—特种阻力，包括托辊前倾、导料槽、清扫器等阻力，3500N。
2）轴功率
N＝10-3FV＝10-3×55047×2＝110kW
式中：F—圆周力，55047 N；
V—胶带机速度，2m/s。
3）电机功率
13897
.0941.095.092.0110
4
321=???=
=
ηηηηN
N d kW
式中：N —轴功率，117kW ；
η1—电压降系数，0.92； η2—减速器传动效率，0.95； η3—多机功率平衡系数，0.941。 η4—液力偶合器传动效率，0.97； 4)传动滚筒Ⅱ胶带奔离点最小张力 N e F K S 157281)
(2.4355047
1.2)1(3min 2=-??=-=
μα
α 式中：K α—动荷载系数，1.2；
F —圆周力，55047 N ； e —自然对数的底，2.71828；
μ—传动滚筒与胶带间的摩擦系数，0.25； α—传动滚筒Ⅱ的围包角，200°×π/180。 取S 2＝16739 N
正常运行工况胶带最大张力： S 1＝S 2＋F ＝15728＋55047＝70775 N 5）胶带安全系数 1.1470775
1000
10001=?=?=
S B ST K 式中：ST —胶带强度，1000N/mm ；
B —胶带机宽度，1000mm 。 三、选型结果
根据计算结果选用STJ1000/2×75带式输送机，其参数为：运量：Q=630t/h
带宽：B=1000mm
带速：V=1.9m/s
电动机（隔爆型）：功率2×75kW ，电压660V
最大运距：1000m（订货时，按实际运输距离订货）
机头外形尺寸：1755×2266×1615
质量：68t
四、胶带机技术要求
1.驱动及拉紧方式：布置在机头，方式由厂家确定。
2.制动器：选用一台。
3.控制及保护要求：具有煤矿安全规程规定的一切保护。
4.总体布置：固定式安装。
工作面顺槽胶带输送机选型
9101工作面顺槽长度958m，倾角0.3°，9102工作面顺槽长度810m，倾角3.5°。工作面装备均为高档普采，设计生产能力30万t/a，为方便设备管理维护，备品备件互换，两个工作面设备选用同一型号。
一、设备初选技术参数
顺槽长度：958m
输送机峰值运量：Q＝300 t/h
带宽：B =
Q k·γ·ν·c·ξ
式中：
B——输送带宽度（m）
Q——输送量（t／h），Q＝300；
γ——煤炭松散容重（t/m3），γ＝1.0；
v——带速（m／s），v＝2.0；
c——倾斜角系数，c＝1.0；
ξ——速度系数，ξ=0.97；
k——胶带上煤炭堆积断面系数，
当煤炭动堆积角ρ＝30o、假定带宽为800mm，则k＝360
将上述数据代人后得B＝0.66m，设计选取B＝800mm。二、选型验算
1）胶带输送机驱动滚筒圆周力
F＝CfLg（q RO＋q RV＋2q G＋q B）＋q B Hg＋F S
＝1.12×0.03×958×9.81×（8.83＋2.97＋2×17＋41.7）＋41.7×5×9.81＋3000 ＝32675 N
式中： C —附加阻力系数，1.12；
f —模拟摩擦系数，0.03； L —输送机水平投影长度，958m ；
g —重力加速度，9.81m/s 2；
q RO —胶带上托辊转动质量，8.83㎏/m ； q RV —胶带下托辊转动质量，2.97㎏/m ； q B —胶带上物料质量，41.7㎏/m ； q G —输送带质量，17㎏/m ； H —胶带机提升高度，5m ；
F S —特种阻力，包括托辊前倾、导料槽、清扫器等阻力，3000N 。 2）轴功率
N ＝10-3FV ＝10-3×32675×2＝65.3kW 式中：F —圆周力，32675 N ； V —胶带机速度，2m/s 。
3）电机功率
7797
.095.092.03
.653
21=??=
=
ηηηN
N d kW
式中：N —轴功率，65.3kW ；
η1—电压降系数，0.92； η2—减速器传动效率，0.95；
η3—液力偶合器传动效率，0.97； 4)传动滚筒Ⅱ胶带奔离点最小张力 N e F K S 93361)
(2.43326751.2)1(3min
2=-??=-=μα
α 式中：K α—动荷载系数，1.2；
F —圆周力，32675 N ； e —自然对数的底，2.71828；
μ—传动滚筒与胶带间的摩擦系数，0.25； α—传动滚筒Ⅱ的围包角，200°×π/180。 取S 2＝9336 N
正常运行工况胶带最大张力： S 1＝S 2＋F ＝9336＋32675＝42011 N 5）胶带安全系数 4.1142011
800
6001=?=?=
S B ST K 式中：ST —胶带强度，600N/mm ；
B —胶带机宽度，800mm 。 三、选型结果
根据计算结果选用DSP1010/800带式输送机，其参数为：
运量：Q=400t/h
带宽：B=800mm 带速：V=2.0m/s
电动机（隔爆型）：功率90kW ，电压1140V
贮带长度：100m
最大运距：1000m
机头外形尺寸：3271×2151×1697
质量：78t
四、胶带机技术要求
1.驱动方式：机头驱动，布置方式由厂家确定。
2.拉紧及贮带方式：布置在机头。
3.控制及保护要求：具有煤矿安全规程规定的一切保护。
暗斜井胶带输送机选型一、设备初选技术参数
暗斜井斜长：230m
暗斜井坡度：16°
输送机峰值运量：Q＝300t/h
带宽：B =
Q k·γ·ν·c·ξ
式中：
B——输送带宽度（m）
Q——输送量（t／h），Q＝300；
γ——煤炭松散容重（t/m3），γ＝1.0；
v——带速（m／s），v＝2.0；
c——倾斜角系数，c＝1.0；
ξ——速度系数，ξ=0.97；
k——胶带上煤炭堆积断面系数，
当煤炭动堆积角ρ＝30o、假定带宽为800mm，则k＝360
将上述数据代人后得B＝0.66m，设计选取B＝800mm。
二、选型计算
1）胶带输送机驱动滚筒圆周力
F＝CfLg（q RO＋q RV＋2q G＋q B）＋q B Hg＋F S
＝1.12×0.03×221×9.81×（8.83＋2.97＋2×17＋41.7）＋41.7×64×9.81＋3500
＝36055 N
式中： C —附加阻力系数，1.12；
f —模拟摩擦系数，0.03； L —输送机水平投影长度，221m ；
g —重力加速度，9.81m/s 2；
q RO —胶带上托辊转动质量，8.83㎏/m ； q RV —胶带下托辊转动质量，2.97㎏/m ； q B —胶带上物料质量，41.7㎏/m ； q G —输送带质量，17㎏/m ； H —胶带机提升高度，64m ；
F S —特种阻力，包括托辊前倾、导料槽、清扫器等阻力，3000N 。 2）轴功率
N ＝10-3FV ＝10-3×36055×2＝72.1kW 式中：F —圆周力，36055 N ； V —胶带机速度，2m/s 。
3）电机轴功率
8597
.095.092.01.72321=??==ηηηN
N d kW
式中：N —轴功率，72.1kW ；
η1—电压降系数，0.92； η2—减速器传动效率，0.95； η3—液力偶合器传动效率，0.97 4)传动滚筒Ⅱ胶带奔离点最小张力
N e F K S 103011)
(2.4336055
1.2)1(3min 2=-??=-=
μα
α 式中：K α—动荷载系数，1.2；
F —圆周力，30655 N ； e —自然对数的底，2.71828；
μ—传动滚筒与胶带间的摩擦系数，0.25； α—传动滚筒Ⅱ的围包角，200°×π/180。 取S 2＝10301 N
正常运行工况胶带最大张力： S 1＝S 2＋F ＝10301＋36055＝46356 N 5）胶带安全系数 8.1346356
800
8001=?=?=
S B ST K 式中：ST —胶带强度，800N/mm ；
B —胶带机宽度，800mm 。 三、选型结果
根据计算结果选用TD －75带式输送机，其主参数为：
运量：
Q=300t/h
带宽： B=800mm 带速： V=2.0m/s
电动机（隔爆型）： 功率110kW ，电压660V 机长： 265m 胶带（阻燃）： PVG800
提升高： 64m（上运）
四、胶带机技术要求
1.驱动方式：机头单电机驱动，采用限矩型耦合器作为软驱动装置，减速器选用弗兰德垂直轴产品。
2.拉紧方式：机尾重车拉紧。
3.逆止器与制动器：各选用一台。
4.主要部件：驱动滚筒直径800mm，托辊直径89mm。
5.控制及保护要求：具有煤矿安全规程规定的一切保护。
6.总体布置：机头处前30m为平段，以后为倾斜段（16°），总提升高64m（上运），固定式安装。
附：胶带输送机制造厂家
一、大巷STJ1000/2×75带式输送机
1.淮南煤机厂
2.东莞煤机厂
二、顺槽DSP1010/800带式输送机
1.西北煤机厂
2.东莞煤机厂
三、暗斜井TD－75带式输送机
1.峰峰矿务局机电总厂
2.山西煤矿机器厂
3.山西阳泉越华机械有限公司
4.河南中州煤矿机械厂
5.晋煤集团机电总厂
注：以上提供厂家仅供参考。
带式输送机的选型计算
带式输送机的选型计算 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=3/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用 280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速： m/s
设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（），验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式（） 按物料的宽度进行校核，见式（） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（） 式中 m ax a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（）求的； m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式（） （2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（）求的；
固定带式输送机的选型
固定带式输送机的选型 杨振 【摘要】本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 【关键词】带式输送机，联轴器，主要部件 Fixed belt conveyor Yang Zhen [ Abstract ]this graduation project is about the fixed belt conveyor design. The belt conveyor is summarized; and then analyzed the belt conveyor type selection and calculation methods; and then according to these design criteria and the calculation and selection methods according to the given parameters selection of design. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: transmission device, tail and back to the device, the central frame, tension device and tape. At present, belt conveyor is moving in a long distance, high speed, low friction direction, in recent years and the emergence of air cushion belt conveyor is one of them. In belt conveyor design, manufacture and application, at present our country compared with foreign advanced level still has bigger difference, in the domestic design and manufacture of belt conveyor process exists many deficiencies. The belt conveyor design represents the general design process, the future selection of the design work has a certain reference value. [ Key words ] belt conveyor, coupling, main components 一、带式输送机概述 （一）带式输送机的应用 带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载
带式输送机毕业设计说明书最新版本
摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置
Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End
带式输送机设计方案定稿
页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日
学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -
胶带输送机的选型设计
胶带输送机的选型设计 1概述 带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。 设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。 初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料： 1)输送长度L，m； 2)输送机安装倾角 b ,(°); 3)设计运输生产率Q，t/h ； 4)物料的散集密度p , t/m3; 5)物料在输送机上的堆积角0 , (°); 6)物料的块度a，mm。 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 带式输送机的优点是运输能力大, 而工作阻力小,耗电量低, 约为 刮板输送机耗电量的1/3~1/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小，物料的破碎性小。由于结构简单，既节省设备，又节省人力，故广
泛应用于我国国民经济的许多工业部门。国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面，还是在经济指标方面，都是一种较先进的运送设备。 目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。在煤矿生产中，还有装机功率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。 2原始数据与资料 (1)矿井生产能力160万吨/年，以最大的生产能力为设计依据； 4 (2)矿井小时最大运输生产率为A= 1.25 160 10 476吨/小 300"4 时； (3)主斜井倾斜角度：1 =13；； (4)煤的牌号：原煤； (5)煤的块度：400毫米； (6)煤的散集容重? =1t/m 3； (7)输送机斜长950m
带式输送机选型设计
目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)
带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
带式输送机的选型计算
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =836.2（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=0.93/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s
设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（7.1），验算带宽 m C v K Q B m m 901.01 9.05.24582.836'0=???=≥ ρ 式（7.1） 按物料的宽度进行校核，见式（7.2） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（7.2） 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（7.3）求的； m kg Q q /9.925.26.32.8366.30=?== ν 式（7.3）
某煤矿带式输送机的选型设计..知识讲解
某煤矿带式输送机的选型设计..
安徽矿业职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目 作者姓名 学号 系部 专业 指导教师 2013年4月16日
摘要 本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。主要是分析输送机选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
目录 第一章初选胶带输送机号 (1) 1.1已知原始参数和几个工作条件 (1) 第二章胶带宽度的选型计算及验算 (2) 2.1带宽的确定 (2) 2.2带宽的核算 (5) 第三章胶带运行阻力的计算 (6) 3.1主要阻力计算 (6) 3.2主要特种阻力计算 (8) 3.3特种附加阻力计算 (8) 3.4倾斜阻力的计算 (10) 3.5圆周驱动力的计算 (10) 第四章胶带张力的计算 (11) 4.1张力点的计算要求与公式 (11) 4.2各特性张力的计算 (12) 第五章胶带悬度的验算 (14) 5.1胶带下垂度的计算公式 (14) 5.2胶带强度的检验 (14) 第六章胶带强度的验算 (15) 6.1输送带强度验算 (15) 第七章电动机的选型计算 (16) 7.1传动轴功率计算 (16) 7.2电动机功率计算……………………………………………………… 16 第八章拉紧力的计算 (17) 8.1拉紧力 (17) 致谢 (18) 参考文献……………………………………………………………………
带式输送机的选型计算
1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 （1）工作地点为工作面的皮带顺槽 （2）装煤点的运输生产率，0Q =836.2（吨/时）； （3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运： （4）物料的散集密度，'ρ=0.93/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为： 电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s 设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。
1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（7.1），验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式（7.1） 按物料的宽度进行校核，见式（7.2） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（7.2） 式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 （1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（7.3）求的； m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式（7.3） （2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（7.4）求的； 't q =m kg l G g /67.165.1/25/' '== 式（7.4） 式中' g l ——上托辊间距，一般取m 5.1~1。 （3）''t q ——回空托辊转动部分线密度，kg/m ，可由式（7.5）求的： "q " "/g l G =m kg /100.2/22== 式（7.5） 式中" g l ——下托辊间距，一般取m 3~2。 （4）d q –—输送带带单位长度质量，kg/m ，该输送机选用阻燃胶带，其型号为1400S ， d q 取m kg /63.15；其他参数为：
胶带输送机选型
高平市新庄煤矿 二水平主运输设备选型设计 设计人：王旭飞 专业负责人：焦拉仓 项目负责人：崔永红
大巷胶带输送机选型一、设备初选技术参数 大巷长度：900m 大巷平均坡度：1.3° 输送机峰值运量：Q＝∑Q i－0.5-K3 7×K1K2 ×Q imax 式中： ∑Q i——回采工作面生产能力总和，∑Q i＝300+300，t/h K1——回采工作面设备利用系数，K1=0.4 K2——工作面同时生产系数，K2=0.5 K3——掘进煤量系数，K3=13％ Q＝300+300- 0.5-0.13 7×0.4×0.5 ×300＝520 带宽：B = Q k·γ·ν·c·ξ 式中： B——输送带宽度（m） Q——输送量（t／h），Q＝520； γ——煤炭松散容重（t/m3），γ＝1.0； v——带速（m／s），v＝2.0； c——倾斜角系数，c＝1.0； ξ——速度系数，ξ=0.97； k——胶带上煤炭堆积断面系数， 当煤炭动堆积角ρ＝30o、假定带宽为1000mm，则k＝360
将上述数据代人后得B＝0.86m，设计选取B＝1000mm。 二、选型验算 1）胶带输送机驱动滚筒圆周力 F＝CfLg（q RO＋q RV＋2q G＋q B）＋q B Hg＋F S ＝1.10×0.03×900×9.81×（10.18＋3.52＋2×21.2＋72.2）＋72.2×20×9.81＋3500 ＝55047 N 式中： C—附加阻力系数，1.10； f—模拟摩擦系数，0.03； L—输送机水平投影长度，900m； g—重力加速度，9.81m/s2； q RO—胶带上托辊转动质量，10.18㎏/m； q RV—胶带下托辊转动质量，3.52㎏/m； q B—胶带上物料质量，72.2㎏/m； q G—输送带质量，21.2㎏/m； H—胶带机提升高度，20m； F S—特种阻力，包括托辊前倾、导料槽、清扫器等阻力，3500N。 2）轴功率 N＝10-3FV＝10-3×55047×2＝110kW 式中：F—圆周力，55047 N； V—胶带机速度，2m/s。 3）电机功率
带式输送机选型设计
本科毕业设计说明书 港口运煤带式输送机选型设计DESIGN FOR PORT COAL BELT CONVEYOR 学院（部）：机械工程学院 专业班级：机设07～9班 学生姓名：周旋 指导教师：胡坤讲师 2011 年 6 月7 日
港口运煤带式输送机选型设计 摘要 本次毕业设计是关于港口运煤带式输送机的设计。首先对带式输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计，接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及输送带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式带式输送机就是其中的一个。在带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次港口运煤带式输送机的设计代表了设计的一般过程, 对今后的选 型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机；钢丝绳芯带；安全系数校核；张力；选型设计；
DESIGN FOR PORT COAL BELT CONVEYOR ABSTRACT This graduation project is about design on port coal belt conveyor. First gave a brief introduction on belt conveyor; Then the principle of selection and method of calculation; then designed it as the given parameter based on the method of design and selection, and checked the selected major components of the conveyor. Common belt conveyor consists of six major parts: transmission, tail and return device, the central rack, tensioning device and conveyor belt. Finally, simply describes the installation and maintenance of conveyor. At present, the belt conveyor is for long distance, high speed, anti-friction. One of which is air-cushion belt conveyor in recent years. However, our level is lower than foreign advanced level in design of belt conveyor, manufacture and application while there is much space in domestic process of design and manufacture of belt conveyor. The design of the port coal belt conveyor represents the general process of design and has some reference value in future selection design. KEYWORDS：belt conveyor；steel cord belt; safely factor calibration; tension; selection design
(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算
胶带机更换钢丝绳芯输送带 (ST1000) 选型计算 1、基本参数： 工作制度：330d/a 16h/d拉紧形式：重车 帯机工作能力：200t/h输送机倾角：17° 提升高度: 236m斜长：810m 初步给定参数： 带宽：B=800mm围包角：200° 带速： 2.0m/s 2、核算输送能力 t/h ，满足要求。 式中：Q为输送能力，t/h ; A 为输送带上物料的最大横断面积，； V 为输送带运行速度m/s；为为物料的松散密度；k 为输送机 的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取： 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；胶带每米质量为21.6kg/m； (1) 主要阻力F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ]
式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m; g-重力加速度，g=9.81m∕s2 q Ro-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ; q R0=G1∕a0=14∕1.2=12kg∕m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a。-承载分支每组托辊间距，m; q RU h回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a u-回程分支每组托辊间距，m ； q B每米长度输送带质量，kg/m ； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=o.o25 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ ] =0.025× 810× 9?81 × [12+4+(2× 21.6+27.8)× 1] =17283N (2) 特种主要阻力 F S1=F Sa+F sb
带式输送机选型1
带式输送机选型 设计计算书 工程项目名称：武都区龙沟煤矿马池坝井 主斜井运输系统 设备型号： DTL80-31.5/160 图号（工程代号）： 公司名称： 设计人：马海全 校核人: 矿长： 总工： 共计20页 完成日期：二〇一三年一月七日
一、原始参数 1、运输物料：原煤堆积密度：ρ=0.9t/m3动堆积角：α=30° 2、运输能力：第一个给料点Q1=200t/h (自尾部起) 第二个给料点Q2=0.00t/h 一、二给料距离L12=0.00m 3、胶带几何特征：(自尾部起) 第一段水平长度L1=220m 倾角δ1=25°=弧度，提升高度=92.98 m。第二段水平长度L2=6m 倾角δ2=22°=弧度，提升高度=2.25 m。 第三段水平长度L3=6m 倾角δ3=19°=弧度，提升高度=1.95 m。 第四段水平长度L4=318m 倾角δ4=16°=弧度，提升高度= 87.65 m。 4、水平运输距离：L=550m 5、胶带运行速度：v=2.0m/s 6、净提升高度:H=L1×tgβ＋L2×tgβ＋L3×tgβ＋L4×tgβ=199.24m 二、自定义参数 1、胶带宽度B=800=0.8m 2、输送机理论运量：Q=3600SKρ 式中: S-输送带上物料最大截面积 S-0.08219㎡ K-倾斜输送机面积折减系数 K-0.8800 带速V=2.0m/s 松散密度ρ=0.9t/m3
Q=3600×0.08219×2×0.88×0.9=469t/h 理论运量：Q=469 t/h>实际运量Q1=200t/h 满足输送要求。 3、初选胶带： 钢绳芯带胶带型号：ST1250 Gx=1250N/m 覆盖胶厚度=mm 胶带总厚度=15mm 计算安全系数=8.64 4、每米机长胶带质量：q B=15.6Kg/m 5、每米机长物料质量： Q G1=Q1/3.6V 式中： =200/3.6×2 带速V=2m/s =27.78Kg/m 运输能力Q1=200t/h 6、滚筒组： （1）初选头部传动滚筒 D≥Cd 式中：系数c=145 =145×3.5 钢丝绳直径d=3.5mm =507.500mm 所选胶带需要的传动滚 筒选取直径为800mm。选择传动滚筒直径为D=800mm 表面覆盖：菱形胶，选取滚筒直径满足要求。 （2）初选尾部改向滚筒直径为630mm。 7、托辊组： （1）重载段：采用35°槽角三托辊组，直径Ф89mm。托辊轴承型号：6204/C4 托辊轴直径Ф20mm。 查表得单个上托辊传动部分质量G1=2.58Kg n=3 a0托辊距=1.50
固定带式输送机选型
渤海船舶职业学院 毕业论文 固定带式输送机选型 系部：机电工程系专业：机电一体化姓名：指导教师： 班级：评阅教师： 学号：完成日期: 2012.5.25
摘要 本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机，联轴器，主要部件
目录 摘要 (2) 正文 (6) 一概述 (6) 1.1 带式输送机的应用 (6) 1.2 各种带式输送机的分类 (6) 1.3带式输送机的特点 (7) 二、标准部件的选用 (9) 2.1输送带的选择 (9) 2.2输送量计算 (9) 2.3选择传动形式和驱动装置 (9) 2.4头部传动滚筒的选择 (10) 2.5尾部改向滚筒选择 (10) 2.6托辊的选择 (10) 2.7其他部件的选用 (11) 三、输送机受力分析 (11) 3.1圆周驱动力分析 (11) 3.2 主要阻力计算 (11) 3.2.1模拟摩擦系数 (11) 3.2.2承载分支托辊组每米旋转质量的确定 (12) 3.2.3回程分支托辊组每米长度旋转部分质量的确定 (12) 3.2.4每米长度输送物料质量的确定 (12) F (13) 3.2.5主要阻力 H 3.3 附加特种阻力计算 (13) 3.4 总阻力计算 (14) 四、电动机选用 (14) 4.1电动机类型的确定 (14) 4.2电动机容量的选择 (15) 4.3确定电动机的转速 (15) 4.4选择电机型号 (16) 五、减速器的选用 (16) 5.1 传动装置的总传动比 (16) 5.2 液力偶合器 (17) 5.3 联轴器 (18) 六、张力计算 (18)
胶带输送机选型计算
带式输送机设计 目录 1.绪论 (2) 2.设计原始资料 (2) 3.输送带类型的确定 (3) 4.输送线路初步设计 (3) 5.带宽的确定 (4) 5.1满足设计运输能力的带宽 (4) 5.2满足物料块度条件的宽度 (5) 6基本参数的确定计算 (5) 6.1输送带线质量 (5) 6.2物料线质量 (5) 6.3托辊旋转部分线质量 (6) 6.3.1托辊的选择 (6) 6.3.2托辊间距的选择 (6) 6.4计算输送带许用张力 (9) 6.5滚筒的选择 (9) 6.6计算各直线区段阻力 (11) 7输送带张力计算 (12) 7输送带强度校核 (15)
8计算滚筒牵引力与电动机功率 (16) 9 拉紧力与拉紧行程 (16) 9.1拉紧力计算 (16) 9.2拉紧行程计算 (16) 9.3拉紧装置的选择与布置 (17) 10 制动力矩计算 (17) 11 驱动装置及其布置 (18) 1.绪论 带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。目前国内外带式输送机正朝着长距离、高速度和大运量方向发展。单机运距已达30.4km，多机串联运距最长达208km，最宽的带式输送机带宽为4m。最大运输能力已达到3.75万t/h，最高带速达到15m/s。单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW。我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m，带速已达到2 m/s，设计运输能力已达到5.2万t/h，最大运距为3.7km。 2.设计原始资料
设计运输能力：800t/h, 运输距离：1024m, 输送倾角：-14°, 原煤松散密度： 0.91t/m3, 煤最大块度：300mm，煤动态堆积角：25°，供电电压：660v，带速：2.5m/s。 3.输送带类型的确定 输送带是输送机的重要部件，要求它具有较高的强度和较好的挠性，其价格比较昂贵，约占输送机总成本的25%—50%。在类型确定上需考虑以下几点： （1）煤矿井下必须使用阻燃输送带，并且尽量选用橡胶贴面，其次为橡塑贴面和塑料贴面的阻燃输送带； （2）在同等条件下，优先选择分层带，其次整体带芯带和钢绳芯带； （3）优先选用尼龙、维尼龙帆布层带，因在同样抗拉强度下，上述材料比棉帆布带体轻、带薄、柔软、成槽性好、耐水和耐腐蚀； 覆盖胶的厚度主要取决于被运物料的种类和特性，给料冲击的大小。 根据原始资料和上述选择要求，本设计选择钢丝绳芯带，型号是GX3150，其带芯强度为3150N/ mm，输送带质量为42kg/m，带厚为25mm，钢丝绳根数64。芯带采用硫化接头。 4.输送线路初步设计 线路初步设计的任务是根据使用地点的具体情况、用户要求或输送机类型情况，进行输送机的整体布置。主要内容包括驱动装置的型式、数量和安装位置的确定，拉紧装置的形式和安装位置的确定，机头、机尾布置，装卸位置及形式，清扫装置的类型及位置的确定等。最后根据这些内容画出输送机的布置简图。
胶带输送机选型及能力计算
一、大巷胶带运输机 运输大巷水平长度540m ，倾角1.6o 采用DT Ⅱ（A ）型PVC 租燃整体带芯胶带输送机提煤,担负大巷的原煤运输任务。 1、计算简图见图 2、原始参数： 1)输送物料:原煤，450kt/a 2)散煤容重:r=0.93t/m 3 3)工作制度：年工作日330d ，每天净提升时间16h ； 4)输送量:Q=100t/h 5)带速:V=2.0m/s 6)水平机长:L h =540m 7)提升高度:H=15m 8)最大倾角:β=1.6o 9)带 宽:B=800mm 10)胶带强度: 750N/mm 11)每米输送机上物料重量： m kg V Q q sh /9.136.3== 3、初定参数： 1)承载分支托辊间距:a 1=1.2m 2)回程分支托辊间距:a 2=3.0m 3)每米胶带重量:q 0=10.72kg/m 4)每米上托辊重量:q ′=8.83kg/m 5)每米下托辊重量:q ″=2.91 kg/m 6)运动阻力系数:ω=0.03 7)胶面滚筒阻力系数:μ=0.3 8)传动滚筒包角:α=2200 则k 1=3.16 4、圆周力及轴功率计算： 1)总阻力:F=F 1+F 2+F 3+F ′ 2)上分支运行阻力:F 1=(q+q 0+q ′)ωLh=541.9(kg) 3)下分支运行阻力:F 2=(q 0+q ″)ωLh =220.8(kg) 4)物料提升阻力:F 3=q ·H=208.5(kg) 5)附加阻力:F ′= F 1′+ F 2′+ F 3′+ F 4′ 清扫器附加阻力:F 1′=100B+20B=96(kg) 导料槽附加阻力:F 2′=(1.6B 2γ+7)L=24(kg) 进料处物料加速阻力:F 3′=qV 2/20=3.12(kg) 绕过滚筒时的附加阻力：F 4′=60×3+50+40×3=350.0(kg) 6)正常运行时总圆周力：P=F= F 1+ F 2+ F 3+ F ′=1444.3(kg) 7)正常运行时的轴功率：N O =PV/102=28.32(kW) 驱动电机功率：N=N 0/η1=44.1KW 故选用YB250M-4型，N=55kW 电动机1台。 5，输送带张力计算：
(完整版)带式输送机的设计(全套图纸)
目录 摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。Abstract............................................................................................................. 错误!未定义书签。1绪论 .. (2) 2带式输送机概述 (3) 2.1 带式输送机的应用 (3) 2.2 带式输送机的分类 (3) 2.4 带式输送机的工作原理 (4) 2.5 带式输送机的结构和布置形式 (6) 2.5.1 带式输送机的结构 (6) 2.5.2 布置方式 (6) 3 带式输送机的设计计算 (7) 3.1 已知原始数据及工作条件 (7) 3.2 计算步骤 (8) 3.3传动功率计算 (10) 3.4.1 传动轴功率计算 (10) 3.5 输送带张力计算 (12) 3.5.1 最大张力计算及输送带材料选择 (12) 3.5.2 输送带不打滑条件校核 (13) 3.5.2 输送带下垂度校核 (14) 3.5.3 各特性点张力计算 (14) 3.8 拉紧力计算 (16) 4 驱动装置的选用与设计 (16) 4.1 电机的选用 (17) 4.2.1 传动装置的总传动比 (17) 4.2.3 联轴器 (17) 5 带式输送机部件的选用 (20) 5.1 输送带 (20) 5.1.1 输送带的分类： (21) 5.1.2 输送带的连接 (22) 5.2 传动滚筒 (23) 5.2.1 传动滚筒的作用及类型 (23) 5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (23) 5.3 托辊 (24) 5.3.1 托辊的作用与类型 (24) 5.3.2 托辊的选型 (26) 5.6拉紧装置 (27) 5.6.1 拉紧装置的作用 (27) 5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (27) 5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (28) 5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (28) 5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (28)