最新外加剂作业指导书

外加剂作业指导书

混凝土用外加剂检验作业指导书

1目的

为了实现混凝土外加剂检验过程受控，使不同人员的操作程序准确一致，保证检验结果

的准确性、有效性和正确性，特制定本文件进行规范。

2 适用范围

适用于本中心所承接的混凝土外加剂检验。

3 引用标准和文件

GB8076-1997<<混凝土外加剂>>

JC473-2001<<混凝土泵送剂>>

JC476-2001<<混凝土膨胀剂>>

JC474-99 <<砂浆、混凝土防水剂>>

4 取样原则

4.1 抽样原则：接受客户委托进行抽样时，根据协议要求按相应抽样标准组织抽样，保证抽取的样品具有代表性。

4.2 抽样地点：委托单位的成品仓库、经生产方检验合格的产品其他存放地或委托方送检的外加剂样品。

4.3 抽样方法和数量：

4.3.1 试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。

生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。

每一编号取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。

4.4试样及留样：

每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等分，一份按表中规定部分项目进行试验。另一份要密

6.1检查样品在运输、保管过程中有无污染,与抽样单或委托单上填写样品状态栏的内容是否相符。 6.2检查完毕后,双方当事人在样品台账上签字,检验人员还要在原始记录样品情况中记录。 6.3检验前将样品编号,并在《样品标签》上注明相应标签。

6.4检查检验用仪器设备是否正常,在仪器设备记录填写实验时间,实验前校准情况。

7.检验实施细则

7.1减水率测定:依据GB8076-1997

减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比..按下式计算.

W 0 - W 1

W R = ——————×100 % W 0

式中：W R ——减水率，%；

W 0———基准混凝土单位用水量，kg/m 3;

W 1———掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m 3.

7.2泌水率比检验：依据GB8076-1997 按下式计算，精确到小数点后一位数。

B t

B B = ——————×100 % B c

式中：B B ——泌水率之比，%

B t ——掺外加剂混凝土泌水率，% B c ——基准混凝土泌水率，%

泌水率的检验和计算方法如下：

先用湿布泣湿容积为5L 的带盖筒（内径为185mm ，高20mm ），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s ，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm 。自抹面开 始计算时间，在前60min ，每隔10min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min 吸水一次，直至连续三次无泌水为止，每次吸水前5min ，应将筒底一侧垫高约20mm ，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总泌水量，准确至1g ，并按下式计算泌水率。

V w

B= ——————×100 % G w =G 1-G 0 (W/G)G w

式中：B ——泌水率，%； V W ——泌水总质量，g

W ——混凝土拌合物的用水量，g

G ——混凝土拌合物的总质量，g G W ——试样质量，g G 1——筒及试样质量，g G 0——筒质量，g

检验时，每批混凝土拌合物取一个试样泌水率取三个试样的算术平均值。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去取中间值作为该组检验的泌水率，如果取大与最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则应重做。

7.3含气量检验: 依据GB8076-1997

混凝土拌合物一次装满并稍高于容器,用振动台振动15-20s,用直读式含气量测定仪进行检验,

记录表表压。

检验时,每批混凝土拌合物取一个试样,含气量以三个试样测值的算术平均值来表示.若三

个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过0.5%时,将最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该批的检验结果,如果最大值与最小值均超过0.5%,则应重做.

7.4凝结时间差测定: 依据GB8076-1997 按下式计算:⊿T=T t -T c

式中: ⊿T ——凝结时间之差，min

Tt ——掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min Tc ——基准混凝土的初凝或终凝时间，min

凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为5N ，凝结时间测定方法如下：

将混凝土拌合物用5振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm ，下口内径为150mm ，净高150mm 的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应胝于筒口经约10mm ，用振动台振实（约3-5s ），置于20 ±3°c 的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3-4h ，掺早强剂的在成型后1-2h ，掺缓凝剂的成型后4-6h 开始检验，以后每0.5h 或1h 测定一次,但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm ，试针与容器边缘之距离不小于25mm 。测定初凝时间用截面积为100mm 的试针，测定终凝时间用20mm 的试针。贯入阻力按下式计算：

p

R= ————— A

式中：R ——贯入阻力值,Mpa;

P ——贯入深度达25时所需的净压力，N ； A ——贯入仪试针的截面积，mm 2.

根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5Mpa 时对应的时间用为初凝时间及贯入阻力值达28Mpa 时对应的时间作为终凝时间.凝结时间取三个试样的平均值.若三批试验的最大值或最小值之间有一个与中间值之差超过30min 时,取中间值,若两侧值与中间值之差均越过30min 时,该组检验结果无效,则应重做. 7.5抗压强度比检验: 依据GB8076-1997

抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示,按下式计算: St

Rs= —————×100 Sc

式中: Rs ——抗压强度比，%；

St ——掺外加剂混凝土的抗压强度，Mpa ；

Sc——基准混凝土的抗压强度，Mpa。

掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按GBJ81进行试验和计算。试件用振动台振动15-20S。试样预养温度为20±3°c试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该批折检验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则检验结果无效，应该重做。

7.6限制膨胀率检验：依据JC476-2001进行

7.6.1按照水泥胶沙配合比水泥：膨胀剂：标准砂：拌合水=457.6;62.4:1040:208成型三条试体，

7.6.2试体脱模后1小时测量初始长度，侧完初始长度的试体，放入水中养护7天，测量第7天的长度(L1)变化为7天的限制膨胀率。

测量前3h，将比长仪、标准杆放在标准养护室内，用标准杆校正测量仪并调整千分表零点。测量前，将试体及测量仪测头擦净。每次测量时，试体记有标志的一面与测量仪的相对位置必须一致，纵向限制器测头与测量头应正确接触，读数应精确至0。001 mm。不不同龄期的试体应在规定时间

±1mm。不同龄期的试体应在规定时间±1h内进行测量。

养护时，应注意不损伤试体测头，试体之间应保持15 mm以上间隔，试体支点与约束板外端距离为30 mm。

限制膨胀率按下式计算：

L1 - L

ε= —————×100

L0

式中: ε——限制膨胀率，%；

L1——所测龄期的限制试体长度，mm；

L——限制试体初始长度，mm；

L0——限制试体的基长，140 mm。

7.7细度检验：

比表面积测定按GB/T8074的规定进行。0.08 mm筛筛余测定按GB/T1345的规定进行；1.25 mm筛筛余测定参照GB/T1345中干筛法进行。

7.8坍落度增加值：

按照GBJ80进行试验。但在试验受检混凝土坍落度时，分两层装入坍落度筒内，每层插捣15次。结果以三次试验的平均值表示，精确到1 mm。坍落度增加值以水灰比相同时受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示，精确至1 mm。

7.9渗透高度比：

依据JC474-99、参照GBJ82（《普通混凝土长期性能和耐久性能检验实施细则》）规定的抗渗透性能试验方法，但初始压力为0.4 Mpa。若基准混凝土在1.2 Mpa以下的某个压力透水，则受检混凝土也加到这个压力，并保持相同时间，然后劈开，在底边均匀取10点，测定平均渗透高度。若基准混凝土与受检混凝土在1.2 Mpa时都未透水，则停止升压，劈开，如上所述测定平均渗透高度。

渗透高度比按式计算精确至1%

Ht

Hr= —————×100

He

式中：Hr ——渗透高度比，%；

Ht ——受检混凝土的渗透高度，mm；

He ——基准凝土的渗透高度，mm。

7.10吸水量检验：

依据JC474 -99进行，按照成型抗压强度试件的方法成型试件，养护28。试件取出后在75—80℃烘箱中，干燥至恒量，即用感量1g，称量范围5g的天平称得4h质量损失不大于2g，并记录。然后将试件成型面朝下放入水槽中，下部用两根钢筋垫起，试件在水上和水下各50mm，并保持水面稳定，要经常加水，并在水槽上要求的水成高度处开溢水孔。水槽应加盖，置于温度20±3℃、相对湿度80%以上的恒温室中，但试件表面不得有水滴或结露。在48±0.5h时将试件取出，用挤干的湿布擦去表面水用上述天平立即称量，并记录。

7.11抗冻性能检验：

依据JC474-99，GBJ82进行（《普通混凝土长期性能和耐久性能检验实施细则》），若两种方法的结果不一致，以慢冻法为准。

8判定规则

按GB 1355-1986 GB 2760-1996标准规定,其中有一项检验不合格,判该样品不合格。

9检验工作完毕

9.1检验工作完毕后,校准仪器设备是否正常,填写设备使用记录,将计量器具归位,清理检验现场。

9.2在样品标签上注明相应状态标识,交回样品室管理保管,等待处理。

10安全注意事项

10.1检测过程中发生停水、停电或其他不可避免的自然事故,使检测工作中断或影响检测结果时应立即切断设备电源,停止检测,其测试数据作废.待水、电条件恢复正常后,再重新进行测试.样品已损坏,可领用备用样品.若备用样品不足应向受检单位说明情况,采取补救措施。

10.2检测仪器设备发生意外损坏时,应立即停机,报告室主任,所测数据作废;待仪器设备修复,校准后再重新测试,事故责任按有关规定查处。

10.3测试过程中发生人身伤亡或突发疾病时,立即组织抢救,该检验人员的测试数据无效.待事故调查分析工作结束,测试条件具备时,再由该室重新安排检测。

10.4测试过程中环境条件发生变化难以达到要求时,应停止测试工作,原测试数据作废,待环境恢复正常时再重新安排检测。

10.5测试结果超差时,要对影响检测工作结果的有关因素 (检验方法、仪器设备精度、检测环境条件、试样制备质量等)进行检查,待查明原因后再决定数据的取舍,以保证检测结果可靠。

10.6同批样品测试结果散差过大,应立即用标准样品或物质进行测试比对,若比对结果符合要求,则测试数据有效;若比对结果异常,应停止测试,并对有关因素进行分析,找出原因,采取有效措施后再重新检测,原检测结果作废。

10.7发生异常现象时,不管测试数据取舍与否,都应在检测原始记录中如实填写。