钢箱梁监理细则(已定稿)

中铁武汉大桥工程监理咨询有限公司技术文件X—X—011 钢箱梁制造监理细则

2005年9月编写：田国权

复核审查：

钢箱梁制造监理细则目录

1、总则

1.1工程概况

1.2监理范围

1.3监理目标

1.4监理依据

1.5监理机构、人员

1.6监理工作管理

1.6.1现场旁站

1.6.2质量抽检

1.6.3质量缺陷和质量问题处理

1.6.4现场监理例会

1.6.5监理月报

1.6.6监理工程师通知

1.6.7监理竣工资料

1.7设计变更程序

2、质量控制

2.1制造前准备工作监理

2.1.1制造规则

2.1.2施工组织设计

2.1.3焊接工艺评定

2.1.4其它工艺评定

2.1.5施工工艺图

2.1.6构件典型工艺（原则工艺）

2.1.7加工作业计划

2.1.8产品质量检验计划

2.1.9原材料质量

2.1.10制造设备

2.1.11专业人员资质

2.1.12供应单位、试验单位资质

2.1.13工艺技术交底

2.1.14分包单位及资质

2.2制造监理

2.2.1工序监理流程

2.2.2工序监理要点

3、进度控制

4、验工计价控制

5、合同管理

1、总则

1.1工程概况

1.2.监理范围

1.3监理目标

制造总计划满足合同工期要求。

制造质量满足设计图和有关规范或制造技术要求

制造工程款支付，在控制的范围之内。

1.4监理依据

1.4.1制造合同、监理规划

1.4.2设计图纸、制造技术要求

1.4.3有关技术标准（见附表）

1.4.4其他有关协议、纪要、变更、指令等

1.5监理机构、人员

1.5.1上层机构、下设监理小组

1.5.2监理人员、监理工程师人数、专业、监理人员人数专业、驻地监理工程师（小组长等）

1.6监理工作管理

1.6.1现场旁站

1、原材料复验的取样、试验过程旁站

2、焊接工艺评定，焊接实验过程旁站

3、隐蔽工程旁站

4、较重要质量问题的处理过程及结果旁站

1.6.2质量抽验

1、主要工序的首件，主要构件的首件，监理进行全面的质量检测，

发现质量问题及时纠正，为后续的加工制造确定一个实际的合

格样板。对操作者尽快掌握技术要求和操作要点，稳定产品质

量起到比较重要的作用。

2、主要构件关键工序监理实行“批项”中间报验，监理对报验构

件进行逐件外观检查（目测）并随机抽验一定数的构件进行有

重点的质量检测。

3、梁段的每个拼装监理都应进行全项点的检测

4、梁段成品监理批次报验

成品报验的每件监理进行外观检，按一定频率随机抽测的件进

行全项点检测，并做好抽验记录

1.6.3质量缺陷的控制方式

1、日常业务联系单（或口头通知）

监理发现：未按批准工艺加工或未按规定的操作要点操作，或者出现了一般性的质量缺陷，监理可以口头或日常业务联系单的方式要求制造方立即纠正，返修。

2、监理工程师通知

对于严重的质量缺陷或质量缺陷不太严重，但比较普遍为引起制造方的一定重视，监理下达监理工程师通知单，要求制造方分析原因，制定具体工艺措施。

3、非正常施工报告单

对于较严重的质量缺陷，监理应要求制造方报非正常施工报告表，并按监理和业主审批意见进行，质量处理。

1.6.4现场监理例会

1、驻地监理根据实际情况、定期召开现场监理例会，开工前及

开工初期（即第一个制造循环过程期间），每周或半月开一次

例会，制造进入正常状态，产品质量趋于稳定，可以每月开一

次监理会。

2、监理例会由驻地监理工程师主持，参加人员有驻地监理人员全

体，制造方的项目经理，项目技术负责人，生产、技术、质量

等有关方面的主管人员，分包单位的项目负责人。

3、监理例会的主要内容，制造方介绍上月钢梁制造进度情况及未

完成计划的原因分析，制造的质量情况，验工、计价情况，上

次监理例会提出的问题解决的情况，下月制造工作的安排。监

理对上月钢梁制造的计划完成制造质量、验工、计价的意见。

1.6.5监理月报

驻地监理每月25日及时向总监报驻地监理月报。其内容应包括，钢梁制造的进度情况、质量情况，验工、计价情况，监理工作，上月存在问题解决情况，下月的工作安排。

1.6.6监理工程师通知

制造过程中，监理对钢梁制造进度、质量、验工计价合同管理存在的问题和应注意的事项，可以发出监理工程师通知。制造方接到通知后，应进行研究，并做出书面的明确答复。

1.6.7监理竣工资料

驻地监理的竣工资料应按照监理规划和总监的有关规定积累、整理。一般应有：综合类；监理总结；监理细则；监理会议纪要；监理月报；质量检测资料；单位工程质量评价报告；分部、分项工程抽验评定；原材料、焊缝无损检测的平行检验等。

1.7设计变更程序

设计变更可由设计业主、总监、制造方提出，按下列程序执行

2、质量控制

2.1制造前准备工作

开工前，监理应对制造方提出的下列内容进行审查，并对制造现场进行全面了解、落实。确实具备开工的条件，方可签发开工报告，并经业主、总监批准后开工。

2.1.1制造规则

是指按合同的约定或业主的指令，由制造方编写的钢梁制造规则。

1、主要内容

（1）、技术要求：

主要构件的规定、原材料的检验及质量跟踪、零件加工、零件矫形、构件装配（组装）、构件的焊接（焊缝等级无损检测的规定、焊接产品试板等）、构件矫形梁预段拼装、表面处理、涂装、梁段包装、发运等整个工艺过程的技术要求。

（2）、质量标准

零件加工、构件装配（组装）、焊各类焊缝、构件矫形、梁段拼装、表面处理，涂装、成品等主要工序和成品的质量检验标准。2.1.2施工组织设计

1、主要内容

2、审查要点

⑴项目部机构及人员

项目经理，技术负责人的简历，技术职称等，人员中主要是技术人员的专业、职称，生产、安全等管理人员。

⑵总体工艺布局

项目整个工艺流水线，作业面积、作业环境设备布置，起吊设备等。

⑶制造工艺方案

突出制造的重点、难点，采取的针对性工艺措施

⑷拟投入的设备

拟投入设备的型号、性能、现状、数量，应满足制造的需要。

⑸项目质保体系

主要包括材料管理、生产管理、设备工装管理、技术管理、及各部门按管理中的有关质量控制的内容，质量目标、方针，质量管理的机构、人员制度等。

⑹总作业计划

总作业计划满足合同工期的要求，依据投入设备、人员按定额编制计划，应留有一定的余地。

⑺安全措施

根据制造场地的具体作业环境，作业特点，制定出具体安全保证措施，并要落到实处。

2.1.3焊接工艺评定

1、主要内容

焊接工艺评定项目计划，试板用母材，焊材的炉批号，试板焊接记录，焊缝金属的试验报告，工艺评定报告。

2、审查要点

⑴评定项目计划中应包括设计接头的形式，焊接方法、焊接位置、连接件的覆盖厚度。

⑵焊接试板所用母材，焊材附有复验报告并材质合格。

⑶焊工持有相应的（焊接方法、焊接位置）焊工证。

⑷试板的焊缝满足了技术条件要求的无损检测。

⑸试板焊接记录内容齐全。应有试板板厚，坡口形式、尺寸、焊接材料品种规格、予热温度、焊接方法、焊接位置，焊接电流、电压、焊接速度等参数、焊接道数、清根。

⑹试验项目

注意：

①焊缝金属拉伸

②侧弯：D＝3a 180度

T型熔透接头的顶板厚度≧30㎜

③冲击缺口V型，开在焊缝中心和熔合线外1.0㎜处

⑺试验结果制定标准，见铁路钢桥制造规范TB10212—98第34页C.3.6条，或满足设计提出的技术标准。

⑻焊接工艺评定报告，符合铁路钢桥制造规范TB10212—98第35页C.4条

2.1.4其他工艺评定

⑴主要内容

精密切割工艺评定，高强螺栓抗滑系数工艺评定，焊钉（剪力钉）焊接工艺评定。

⑵审查要点

①精密切割设备的型号，切割嘴号码，切割参数，切割所用气的强度和压力等应记录。

②切割面制定的标准，粗糙度≤25μm，硬度≤HV35C.

③抗滑移系数试板尺寸：宽120～150㎜，长度由控制和试验机的情况而定，厚由试验的最大拉力而定。

④抗滑移系数试板数为每种规格（同一栓径、同一栓数、同一试板厚度、同一材质、同一表面处理凃装工艺）做三套（二芯板、二拼板为一套）。

⑤抗滑移系数试验时试验用镙栓的轴向拉力达到设计值。三套试件的抗滑移系数均不得小于规定值。出厂抗滑移系数≥0.55。

⑥焊钉焊接试验时，记录所用焊接设备规格型号焊钉、瓷环的批号、焊接参数。

⑦焊工除有焊工证外，还应经过焊钉焊接的专门培训，并持有上岗证。

⑧焊顶焊接评定内容，焊缝外观经检查合格3～5个焊钉，从原轴线弯曲90度（或弯曲30度反复弯曲）断裂不发生在焊缝区，3～5个焊钉做轴向拉伸试验，拉力达到规定值，弯曲试验和拉力试验都合格，焊钉焊接工艺评定合格。

2.1.5施工工艺图

1.主要内容

零件或构件的工艺详图：工艺及工艺装备设计图，预拼装简图，构件安装部位简图，包装发运简图等。

2.审查要点

⑴上述工艺图由制造方绘制，应符合技术要求，并经项目技术负责人签批有效。

⑵予拼装简图应有拼装位置，拼装拱度值等，线型尺度等。

⑶构件安装部位简图，应标出构件的编号，安装位置及安装说明等内容，供架梁安装时参考。

2.1.6构件典型工艺（或原则工艺）

1、主要内容：

有代表性各类主要构件的全过程的加工工艺和操作要点，应包括：主要零件加工工艺、构件组装工艺、构件焊接工艺、构件的拼装工艺、构件的涂装工艺。

2、审查要点：

⑴工艺内容要与工艺评定的内容一致，如焊接工艺中的焊接工艺参数必须与焊接工艺评定的内容一致。

⑵工艺内容和要求必须满足钢梁制造技术要求（或制造规则），若满足技术要求有困难必须办理变更手续，批准后方可改变，并按批准的技术要求重新进行工艺评定试验，批准后按评定意见制定实施工艺。

2.1.7加工作业计划

审查要点：总作业计划必须满足合同工期的要求，当月的作业计划必须与目前的设备，人员、作业面积相适度。

2.1.8产品质量检验计划

1、主要内容

⑴项目部的产品质量检验机构和产品质量检验制度、检验依据。

⑵专职检验人员配置、人数、专业、简历。

⑶产品质量控制点的设置。

⑷产品质量指导书。

⑸质量分级、检验方式

⑹产品质量检验用表

2、审查要点

⑴产品质量检验制度要突出质量控制要素，即不合格的原材料不能使用，不合格的半成品，不进行下道工序，不合格的成品，不包装，更不能出厂。

⑵产品质量检验机构和人员一定要落实，尤其是专职检验人员，不能兼职。

⑶产品质量检验指导书中明确检验项目，检验质量标准，使用的检测工具、量具、检测操作要点等内容。

⑷产品质量检验用表应包括，主要零件的材质跟踪记录表，焊接材料烘干记录表，主要构件主要焊缝的施焊记录表，主要构件装配检验记录表，主要构件矫形检验记录表，构件涂装检验刻录表，梁段拼装检验刻录表，成品质量检验刻录表，焊缝外观检验刻录表，焊缝无

损检测刻录表（报告单）

2.1.9原材料质量

1、主要内容

⑴原材料包括：钢材、焊材、涂装材料、焊钉、高强螺栓

⑵质量资料包括：材质证明书（合格证）复检报告，外观质量

检验记录。

2、审查要点：

⑴工厂复检频率，钢材按同一厂家，同一材质同一规格，同一

出厂状态，每10炉批号抽验一组试件。焊接材料和涂装材料，暂按同一厂家，同一材质，同一规格牌号和第一批抽验一组试样（件），对以后各批，根据质量情况再定。高强螺栓，每批抽8套进行复验，复验的项目和检验标准按有关标准执行。

⑵材质证明书，若为复印件，应有直接供料单位的红印章。材

质证明书和复验报告中的检验项目，检测数值应适合技术要求。

2.1.10制造设备

1、主要内容

数控切割机，钢板矫平机，钻床刻（洗）边机，划线装配，矫形用平台，交直流电焊机，烘干箱，构件矫形设备、（压力机、工型矫正机等），除锈、除装设备、无损检侧设备、钢材予处理设备、试验设备、检测仪器、起重设备等。

2、审查要点

主要审查设备的规格型号是否齐全，其能力能否满足钢梁加工

制造的需要。如钢板矫平机矫平有效厚度，割边机加工长度，直流电焊机的功率应满足钢梁加工的需要。

2.1.11专业人员的资质

1、主要内容

电焊工、无损检测人员、试验人员等

2、审查要点

⑴电焊工除有有效的焊工证外，还应依本项目焊接的母材焊接材料，焊接参数，焊接方法，焊接位置等具体情况进行培训，经考试合格，持有本项目的焊工上岗证，在指定的范围内施焊。

⑵无损检测人员必须持有射线、超声、磁粉探伤Ⅱ级以上的等证书者，才能独立操作和签发检测报告。

⑶试验人员经过培训并持有本专业的上岗证，方能进行试验的操作

2.1.12供应单位、试验单位资质

1、主要内容

供应单位应有制造或经营本产品的营业执照。试验单位应有国家试验室认证或本地区省市有关部门颁发的许可证和CMA计量认证。

2、审查要点

审查证书的有效性，批准单位、有效日期、营业范围。

2.1.13工艺技术交底

交底内容突出制造的重点、难点、采取的工艺措施、操作的要点等关健内容，尤其说清楚本项目单独的技术要求。介绍有代表性的主

要构件加工工艺和技术要求。参加人员应包括有关管理人员，专职质量检验人员，第一线操作人员中的骨干。

2.1.14分包单位及其资质

分包的内容和分包单位应经过业主、总监认可。驻地监理还应对分包单位的营业执照、资质等级证书进形审核，并对现场的生产能力、技术水平、制造业绩进行考察、确认。对于确实不具备分包能力的分包单位，应向总监提出不予分包的建议。

2.2制造过程

说明：首—指首件加工时监理进行全面检测。

巡—指监理对工序的加工过程进行巡视监控。

验—指监理对构件进行“批次”检验。

逐验—指监理对每个拼装进行全面检验。

2.2.2工序监理要点

1、钢板予处理

予处理表面清洁度达Sa2.5级。凃装表面、平整、无漏底、拱皮等缺陷，涂层均匀，厚度20～30μm。

2、钢板切割

主要指钢板的精密切割。设备应采用数控切割机，半自动，自动切割机。质量标准，切割面，硬度SHV35度，粗糙度25，不允许有崩坑。切割面垂直度≤0.5L且不大于2.0㎜。外露边两侧倒棱，倒棱半径为0.5～2.0㎜。

切割面若有切口或崩坑，其深度小于2㎜可磨顺，若超过2mm应磨出坡口，预热（＞50度）补焊、磨平。对受拉边缘还应进行磁粉探伤检测。

主要构件的主要零件应做好材质跟踪记录。

3、钢板矫形

钢板矫平应采用钢板矫平机，超厚钢板可采用火焰矫平方法。矫平标准一般1㎜／μm，矫平矫直按技术要求执行。

火焰矫形温度控制在600～800度，不得水冷和锤击。

4、钢板加工（边孔）

边缘加工深度≥3㎜，表面硬度≤HV350，粗糙度≤25μm。磨顶紧面粗糙度≤12.5μm，板边垂直度小于1％T且不得大于0.3㎜。

高强螺栓孔应用机械样板（模样板）钻孔。相邻孔中心距＜0.5㎜，孔群中心距＜0.8㎜。

若划线卡样板，划线应在平台上进行。划线应用钢划针，划线偏

差≤0.3㎜，最大不超过0.5㎜。

5、构件装配

构件装配应在平台或胎架上进行，装配时不得随便焊马板。

接料应在装配前完成，接料的长度、宽度限制满足技术条件，

一般长度＞1M，宽度＞0.2M，相邻接缝错开＞0.2M接缝错开孔中心

＞0.1M，对接平面交底差＜0.5㎜。

装配前焊缝区应除锈，理弧自动焊缝应装孔弧板。

不等厚钢板对接时厚板应刨成1：8过度坡，构件有连接关系的

筋板间距，接口的高宽，对角线等尺寸应严格控制，装配间隙＜1 ㎜。

6、构件焊接

⑴焊工应持有本项目的上岗证，并在上岗证上指定的焊接方法，

焊接位置范围内施焊。

焊接设备及议表在鉴定的有效期内。焊接用焊条焊剂应按技术

要求烘干，焊条使用过程中应保存在保温筒内。

⑵定位焊的焊缝长度、间距、焊面尺寸等应符合技术要求。定

位焊不得有裂纹磁波飞溅等。定位焊时应按技术要求预热。

露天作业不宜用Co2气体保护焊施焊。焊缝的施焊必须在除锈

24小时内焊定。起弧熄弧应在引弧板上80㎜之外处。

⑶焊接方法、焊接位置、焊接材料、焊接坡口、焊接电流、电

压、焊接速度、予热温度、焊道的层间温度，应与焊接工艺评定一

致。若超出工艺评定应重新做焊接工艺评定。

⑷埋弧自动焊的施焊过程中不宜断弧。若出现断弧必须在停弧处刨成1：5坡，并塔接50㎜以上，焊后磨顺。

⑸低合金钢的焊接环境温度≥5度，低碳钢的焊接环境温度≥0度

严禁在非焊接区引弧打火。对母材伤击处应进行打磨清除伤，必要时还应对该部位进行磁粉标伤检测。焊缝返修不宜超过两次。

⑹应按技术要求的无损检测方法，检测频率，检测标准近行检测。检测应在焊后24小时后进行。对厚度大于40㎜的焊料，应在48小时后检测。

⑺焊缝外观、焊角尺寸、以及需修磨，锤出的焊缝应符合技术要求。一般横向对焊接缝的余纹需磨平，打磨方向与受力方向一致。咬边超过1㎜时，应补焊，磨平顺。

引弧熄弧板必须用大切除，并磨平切口。

⑻主要构件的主要焊缝应在指定的部位打上施焊者的钢印，并做好记录。

7、焊接产品试板

⑴焊接产品试板应是与所代表的构件同材质、同规格（厚度）同一热处理状态、同一厂家的钢板，按照技术要求的频率，装配在指定的构件部位。与所代表的焊缝同时施焊。若构件无装配试板的位置，可单独施焊但必须与构件同时同条施焊。

⑵一般对于接头和全熔透的T型接头等重要的焊缝应做焊接产品试板。