钢板下料管理流程
钢板下料管理流程
钢板下料管理可分为“计划管理”、“技术管理”、“钢板管理”、“排料管理”和“生产管理”五个方面。把这五个方面合理的结合在一起就能是下料工作高效保质保量的完成。
1、从公司ERP系统中导出的投料计划数据形成分厂的生产作业计划主体，为工作方便制订专用的产品编号。
2、按照技术工艺要求和分工同时将点装、压弯、机加等属性加入生产计划内容作入钢板下料配套管理系统，为排料、下料、配套工作打下基础。
3、建立台帐：以固定格式建立排料台帐和配套台帐。
4、利用计划数量和技术定额数据对产品的用料进行计算统计，做好生产前的原材料预算、准备工作。
二、技术管理
1、根据产品图纸编制下料工艺以及排料时用到的零件程序。
2、协调处理超差零件。
三、钢板管理
1、按照产品用料明细将从物资部门领回的钢板数据输入钢板下料配套管理系统，在排料工作中可以选择使用。
2、在钢板检尺上标注钢板顺序和垛位顺序。
3、按生产需要有序备料、进料。
1、根据下料工艺在排料台帐标注零件折弯方向。
2、按要求（技术要求和生产要求）排料。
3、“排料图生成”――对《排料系统》中排好的排料图文件进行分析，利用其“.prn”文件数据进行排料零件数量统计，选择所用钢板并将排料数据上传进入配套数据库，同时产生排料图。
3、把排料生成的数控程序拷贝到程序专用文件夹，以备数控操作人员拷贝使用。
4、把排料图下发给生产单元。
五、生产管理
1、按节点进度有序安排生产。
2、“大卡”打印――下料记工卡的产生和管理，针对下料生产需要将排料图内容转换生成下料记工卡，记录钢板的上台位置及下料零件的产出台位、数量、切割人员以及后续清台人员，为转运、保管找活提供方便，并为工时计算提供记录表格。对大卡进行固定顺序编号（不可更改）。
3、“交验登记”对交验完成的零件按大卡和合格证进行记录登记，交验数据进入配套系统。
4、“签票登记”――签票完成是下料工作的最终程序，对签完的票据进行登记记录。
按以上五个方面有序管理，能满足目前的配套需求，保质保量的完成生产任务。
钢结构制作质量控制
山东金宇钢构股份有限公司 钢结构制作质量控制程序编制： 审核： 审批：
总则 1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及 JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。 2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控 制。 4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即： 3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后， 填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可 将工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复 检合格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工 序。 3.3：下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首先 检查工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自 检记录复检，完成交接性检验并签字确认。发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标： ①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅ ②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅ ③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅
6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中 最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在 构件上用（√）表示合格。 6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查， 主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要 结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标： ①漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅ ②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅ 8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具 此放行通知单，放行权归质量主管。 9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品）， 由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按中国第五冶金建设公司QEO不合格品控制程序处置。 10.各级质量控制责任人： 责任生产工人（自检）班长 专业质量检查员（抽检和巡检）质量主管（放行）。 11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检验要求编 入，以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。
下料工艺守则
一、主题内容与适用范围 本守则规定了锅炉用钢材坯料划线、下料的有关技术要求。 本守则适用于锅炉钢材坯料划线、下料。 2、总则 2.1用于制造锅炉的主要钢材，必须有明确的牌号、质量保证书、炉批号。并按JB/T3375标准验收合格，未经复验及复验不合格的不准使用。 2.2用于制造锅炉的钢材应符合设计图样的要求，材料代用应按规定程序审批。2.3用于制造锅炉的钢材必须平直，如有弯曲、凹凸不平应先行矫正，达到下料要求。 2.4用于受压元件的钢材，其表面的凹陷、疤痕，当其深度为0.5～1mm时，应修磨成圆滑过度；当其深度超过1mm时，应补焊修磨，经表面无损检测，合格后方可使用。 3、操作人员 3.1操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺要求 3.2操作人员应检查钢材的牌号、规格是否符合有关标准、图样和工艺要求，并检查钢材的钢印（或标记）是否齐全，材料代用必须具备完整的材料代用手续。 3.3各种设备操作人员必须持合格证上岗，禁止无证者使用设备，按JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》的要求在坯料和余料上进行钢印（或标记）的移植，无标记移植的不得流入下道工序。 3.4量、检具须经鉴定合格，工装设备不得随意拆卸和更改。 3.5操作人员要按有关文件的规定，认真做好现场管理工作，对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐的放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。 4、划线 4.1准备 4.1.1准备好划线是所用各种工具和量具，如划规、地规、样冲、划针、手锤、粉线、钢尺、角度尺等。 4.1.2对于批量较大的零件，须制作适用的样板，样板本身尺寸的正确性，应经检验部门的认可，并进行定期检查。 4.2一般规定 4.2.1应按设计图样、工艺文件在钢板上以1：1实样进行划线。 4.2.2端面不规则的板材，管材及型材等材料划线时，必须将不规则部分让出。
钢制压力容器下料通用实用工艺守则
1 适用围 1.1 本守则规定了压力容器受压元件下料的通用技术要求。本工艺守则规定了下料工序的操作要点、质量要求和控制的主要容。 1.2 本守则适用于压力容器制造零部件的下料工序。 2 引用标准 《压力容器安全技术监察规程》 GB150-98《钢制压力容器》（第1、2号修改单） GB151-99《管壳式换热器》（第1号修改单） 公司《质量手册》及相关程序文件、管理制度 3 材料 3.1压力容器用材料的质量及规格应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《钢制压力容器》、GB151-2012《管壳式换热器》及相应国家标准、行业标准的规定。 3.2 制造压力容器受压元件的材料必须具有材料生产单位按照相应标准规定提供的质量证明书（原件）。质量证明书的容必须齐全、完整，并应有材料生产单位质量检验部门盖章确认。如质量证明书为材料生产单位出具的复印件，应由材料销售单位在质量证明书的复印件中加盖销售单位质量检验章和经办人章。 3.3 购进的压力容器受压元件用材，应有明显清晰的标志，且和质量证明书一致，图样及相关标准要求复验及对质量证明书中的某项性能有怀疑时均需复验，没有完成的材料检验，未经材料责任师签署验收
入库单的材料不得进入下料现场。 3.4 投入下料现场的材料未种植本单位材料代号标识及检查员见证标识，不允许进行划线下料。 3.5 主要受压元件用材必须进行标记的种植，且应经材料检查员确认。在使用中始终保留有标识，当制造中需要使用时，应进行标记的移植，并有材料检验员的确认标记。主要受压元件包括：压力容器中筒体，封头（端盖），人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨涨节、开孔补强圈、设备法兰、换热器的管板和换热管、M36mm以上的设备主螺栓及直径大于等于250mm的接管和管法兰。 3.6 标记位置 标记位置 图1 筒节钢板拼接标记位置
余料废料的管理办法
、目的1 避免一切浪费。1.1为了使公司生产材料得到最充分的利用，发挥其自身最大价值和效用，保障公司整体环境的整洁和美观。1.2确保公司一切余料废料都能得到有效的管理和控制。c 为公司获得最大的经济效益，变废为宝。1.3 、适用范围2 。生产工序中产生的边角余料 2.1 外购物品的包装物：如木箱、纸箱、铁桶、塑料桶等。 2.2 2.3报废的设备（外购和自制）等其他一切无法在公司使用的物品。 3、定义余料：生产过程中剩余的原材料、辅助材料、包括边角料、包装材料等，分为有可用 3.1 价值和无可用价值两种余料，本规定中专指有可用价值的余料。 3.2废料：在生产中已无可用价值的余料。 4、余料废料管理余料废料的归集整理。 4.1按规定对卷料外协加工后剩余边角料及本公司剪床裁剪下来的边角料进行收集、4.1.1 整理、标识并记入《边角余料备用登记本》中。对冲裁后的边角余料再加工、整理、标识并记入《边角余料备用登记本》中。4.1.2通知仓管员办理转交手续，并转运到规定的废料区，仓管员接转后，由质检部确4.1.3认能否再利用，如无异议，在交转单上签字确认，交转单一式三份，仓库一份，生产部留存。一份，采购部一份（由生产部转交）外购物品的包装物：按照包装中的物品谁使用谁归集的原则，统一放置到公司规4.1.4 定的包装物存放区。报废物品：由使用人或者使用部门提请书面报告，写明具体名称、型号、原值、4.1.5元使用寿命，使用年限，报废原因。由使用部门经理，分管副总，总经理签字，原值在5000以上的，必须有董事长签字批准。报告人将签批的报告一份交送财务做资产处理，一份交仓管员办理转交手续。废品、废料的处理 4.2对生产工序中的边角余料。金属切屑、外购物品的包装物，当达到一定储量或必 4.2.1要时，仓管员应进行申报，总经理签批后，转交采购部进行变卖处理。 4.3财务账务处理：财务部按照本部门相关规定进行簿记。、流程及说明5 卷料开卷加工及剪板加工剩余边角料的管理．51
船舶行业钢板堆垛管理特色和创新管理思路
船舶行业钢板堆垛管理特色和创新管理思路 工程行业，一般是指船舶、钢结构等用钢量很大的企业，一些超大型船厂，钢板的库存量达到10万张，钢板堆场共有几百个堆垛，管理这些钢板，工作主要采取手工方式记录并用EXCEL来管理钢板信息，效率不高。 图1 钢板堆垛图 困惑主要表现在以下几个方面 a) 找板主要依赖经验，移垛、出入库等业务必须手工记录，再到办公室录入，有滞后，数据不能同步更新。 b) 每块钢板历史数据无法保存，质量追溯困难。 c) 各种规格的钢板混合放置，顺序混乱，导致翻板的工作量大。
d) 实物盘点周期长，劳动强大大，准确率不高 e) 有些钢板堆放时间过长，有锈蚀的现象 钢板是一类特殊的物资，与超市的商品比较，船舶企业钢板管理特殊在于 （1）倒垛：钢板超重、尺寸超大、搬运困难，需要起重机电磁吸盘，有时需要先移垛才能将压在下面的目标钢板出库； （2）侧面标识 钢板堆垛存放，只能从侧面进行条码标识，钢板侧面粗糙、生锈等因素，导致条码标签的粘贴、防污等问题不好解决。 （3）堆放顺序 船舶企业对钢板进行精细化管理，还要求管理钢板的堆垛号、堆放顺序（层号），便于出库时，系统自动找到最上层的钢板，减少无谓的移垛操作。 （4）出库事后核算成本定额 船舶企业严格按工程号（哪怕是同型船，也赋予首制船等概念）来核算成本，出库的钢板，是否在定额的范围内，只能事后核算，应该可以事前和事中控制成本。 这些特殊性决定了钢板的仓储管理，是有别于一般物品的仓库管理，管理好特色性的同时，还应实现钢板的全生命周期，采购、套料、入库、领料单、发料单、切割、余料等业务是在一个平台实现，提升公司的整体利益，获得更好的投资回报。 在这个行业，领域内的同仁，作了一些有益的研究，分享如下 一、不干胶条码标签在钢板侧面粘贴不牢的问题 针对条码标签在钢板侧面不好粘贴的问题，推出了新型条码标签，吸力很牢、能回收利用、高效可靠，该技术申请了专利，推出了可以大批量生产的专利产品。 钢板标识，在企业有很多种有效的方法，例如下图，用色标代码，不同材质用不同颜色，颜色的位置和个数，代表长、宽、厚度。
下料成型通用工艺规范汇总
T—0908--01 剪板下料通用工艺规范 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
剪板机下料通用工艺规范 1、总则 本标准根据结构件厂现有的剪床，规定了剪板机下料应遵守的工艺规范，适用于在剪板机上下料的金属材料。剪切的材料厚度基本尺寸为0.5~13mm（不同设备剪切的板厚不同），料宽最大为2500mm。 2 引用标准 GB/T 16743-1997 冲裁间隙 JB/T 9168.1-1998 切削加工通用工艺守则下料 3 下料前的准备 3.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状、尺寸要求，及材质、规格、数量等。 3.2 核对材质、规格与派工单要求是否相符。材料代用时是否有代用手续。 3.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合质量要求。 3.4 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理套裁下料。 3.5 厚板件有材质纤维方向要求的应严格按工序卡片要求执行。 3.6 下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定靠实挡板。 3.7 熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。 3.8 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。 3.9 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具、样板，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、样板，使其处于良好的状态。剪板机各油孔加油。 3.10 下料好的物料应标识图号与派工单一同移工。 4 剪板下料 4.1 剪床刀片必须锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。 4.2 钢板剪切时，剪刃间隙符合JB/T 9168.1标准要求，见表1。 表1：钢板剪切时剪刃间隙（单位：mm） 4.3 先用钢笔尺量出刀口与挡料板两断之间的距离，反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。 4.4 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 4.5 下料时应先将不规则的端头切掉，切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 4.6 切口端面不得有撕裂、裂纹、棱边，去除毛刺。 4.7 剪床上的剪切
下料通用工艺守则最新
下料通用工艺守则 1.材料要求 1.1在材料领用时，核对工艺文件与所领材料的牌号、规格和材质证 明书是否一致。 2.划线 2.1在划线下料前应对钢材表面进行净化处理。 2.2下料前，下料人员应根据材料面积、牌号及图样尺寸进行排版、 放样。碳钢、低合金钢用石笔、弹粉线法，不锈钢用铅笔、弹粉线法。 2.3划线时筒体的卷制方向应与钢板轧制方向一致。考虑焊缝正确布置，尽量使相关部件避开纵环缝所规定的尺寸，对长度要求较严的部件，如换热器、塔器等，其筒体拼缝处应预留焊接接头收缩余量。 2.4筒节长度不小于300mm，筒节展开长应不小于1000mm。筒体拼接 不准出现十字焊缝，相邻筒节纵逢距离为3倍板厚。且不小于100mm。 2.5凡在工艺文件上规定有试板的，筒体或封头在下料划线时，应按要求同时划出试板材料，并按规定作出标记。产品焊接试板的宽度方向应是钢板的轧制方向。 2.6划线时应从板材或管材无原始标志的一端开始，以保证剩余材料 上有原始标识。 3.材料标志移植 3.1制造受压元件的材料应有可追溯的标志。在制造过程中，如原标
志被裁掉或材料分成几块时，按《材料标识可溯性》进行标志移植，并在材料分割前完成标志的移植。 3.2 有耐腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板，不得在耐腐蚀面采用硬印 标记。 3.3低温容器受压元件不得采用硬印标记。 3.4每件板料上都应写明产品编号、件号、下料尺寸等。 4.下料 4.1除一般零件外，压力容器受压件应尽量采用刨边机和自动切割机 进行下料。 4.2碳钢、低合金钢一般采用氧-乙炔切割下料；不锈钢应采用等离 子弧切割。 4.3除切割时预留切割耗量外，切割后需机加工的零件，应预留加工 余量，一般参照以下数量：500mm之内每边加大3mm；510-1000mm 每边加大4mm；1000-2000mm每边加大6mm。 5.坡口加工 5.1凡需制备焊接坡口的，应严格按图样和工艺要求进行加工。 坡口应符合下列要求： a. 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷； b. 标准抗拉强度下限值R m≥540MPa的低合金钢材及Cr-Mo低合金 钢材经热切割的坡口表面，加工完成后应按JB/T4730.4进行磁粉检测，I级合格； c. 施焊前，应清除坡口及两侧材表面至少20mm范围内（以离坡口
余料回收管理制度
余料回收管理制度 1.确保项目生产的各种余料、废料的处置满足职业健康安全、环境保护等方面的要求。 2.术语与定义 2.1余料：施工生产剩余的原材料、辅助材料，包括边角料、包装材料等，分为有可用价值和无可用价值两种余料，本规定中专指有可用价值的余料。 2.2废料：在施工生产中无可用价值的余料。 3.管理内容与要求 3.1项目部负责项目余料、废料的回收，商务部组织相关技术人员确认废料在项目施工过程中是否可再利用。 3.2材料使用者必须退交余料，对拒交、故意抛洒、毁坏、掩埋材料者，由所在部门追究相关人员责任。 3.3施工余料的处理一般在项目结束后的收尾阶段进行，废料则根据工程的进展按月、按季度定期进行。 3.4变卖处理余料、废料必须按规定进行请示，严禁先斩后奏,化整为零。 3.5属于顾客提供的材料的余料应按顾客的要求处理。 3.6余料处理 3.6.1余料应在施工中及时尽可能利用或集中堆放，统一清理处置。禁止将余料随意倾倒在边坡、路边，造成污染。 3.6.2有条件转场使用的必须转场使用，转场时按内部调拨处
理，必要时可由商务部进行协调。 3.6.3没有条件转场时可以按以下方法处理： 与供货商协商，由供货商进行回收； 变卖处理。 3.6.4需要处理时由项目组向项目部提出书面申请，项目部经理批准后才能进行。处理须在商务部、财务部有关人员共同监督下进行，所得收入必须按财务规定入账。 3.7废料处理 3.7.1经项目部技术人员确认边角料、包装材料等无用时可视为废料、拆除临时设施回收的材料等不能再次利用的也按废料处理。 3.7.2所有废料必须当天及时归类清理，集中统一堆放，对于危险品废料要有具专业资质的部门回收，严禁将其随意变卖。 3.7.3废料的处理方式为： 社会上有回收单位的，进行变卖处理； 社会上无回收单位的，按废弃物处理。 3.7.3变卖处理废料由项目组向项目部提出书面申请，项目部经理批准后才能进行。处理须在商务部、财务部有关人员共同监督下进行，所得收入必须按财务规定入账。 3.7.4废弃物处理的具体操作执行《施工环境运行管理程序》。 3.8财务部门及时对项目部的执行情况进行监督，发现问题及时纠正并要求整改。 北航沙河校区公共实验楼组团3工程项目经理部 20xx年12月12日
钢结构产品制造工艺标准
钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》
施工生产余料和废料管理办法
施工生产余料和废料管理办法 1 范围 本标准规定了施工生产余料、废料管理工作的要求。 本标准适用于我公司各级项目部（厂）施工生产余料、废料的管理。2 引用标准 Q/LY G 13-02—2007 施工生产环境运行管理程序3 术语和定义 3.1 余料：施工生产剩余的原材料、辅助材料，包括边角料、包装材料等，可分为有可用价值和无可用价值两种余料，在本标准中专指有可用价值的余料。 3.2 废料：在施工生产中无可用价值的余料。4 职责 4.1 工程管理部物资设备处负责编写和修订本管理办法，并监督、检查本办法执行情况。4.2 二级公司（厂）物资主管部门监督、检查本办法在本单位的执行情况。4.3 项目部（车间）按照本办法规定对施工生产余料和废料进行管理。5 管理内容与要求 5.1 项目部（车间）的物资部门负责余料、废料的回收，技术部门参与确认废料在施工生产中是否可再利用。 5.2 材料使用者必须退交余料，对拒交、故意抛撒、毁坏、掩埋材料者，由所在单位负责追究相关人员的责任。 5.3 施工余料处理一般应在工程结束后的收尾期间进行，生产余料和废料处理可按月、按季度定期进行。 5.4 变卖处理余料、废料必须按规定进行请示，严禁先斩后奏，严禁化整为零。5.5 属于顾客提供材料的余料，按顾客要求处理。5.6 余料的处理 5.6.1 有条件转场使用的必须转场使用，转场时按内部调拨办理，必要时可由上级物资主管部门进行协调。 5.6.2 没有条件转场时可以按以下方法处理： a）与供货商协商，由供货商进行回收；b) 变卖处理。 5.6.3 需要处理时，由项目部（车间）物资部门书面向上级主管部门请示，经主管部门批准后进行处理，所得收入必须按财务规定入账。 5.6.4 处理的余料批量在10吨以上时，须向上级公司主管经理请示报告，上级公司主管经理批准后才能处理。处理须在上级公司物资部门、财务审计部门、纪检部门有关人员共同监督下进行。5.7 废料的处理 5.7.1 经项目部（车间）技术部门（人员）确认边角料、包装材料等无用时可视为废料，拆除临时设施回收的材料等不能再次利用的也按废料处理。5.7.2 废料的处理方式为： a) 社会上有单位回收的，进行变卖处理；b) 社会上没有单位回收的，按废弃物进行处理。 5.7.3 变卖处理废料由项目部（车间）物资部门向上级物资主管部门提出申请，批准后组织实施，变卖处理废料所得收入必须按公司财务规定入账。 5.7.4 废弃物处理的具体操作执行《施工生产环境运行管理程序》的规定。 5.8 工程余料和废料处理完毕后应将处理结果上报上级物资、财务、审计和纪委等相关部门各一份备案。 5.9 两级公司物资主管部门及时对项目部（车间）的执行情况进行检查，发现问题及时要求其整改。6 报告和记录 《余料/废料处理申报单》附录A
余料废料的管理办法
1、目的 1.1为了使公司生产材料得到最充分的利用，发挥其自身最大价值和效用，避免一切浪费。 1.2确保公司一切余料废料都能得到有效的管理和控制。保障公司整体环境的整洁和美观。 1.3为公司获得最大的经济效益，变废为宝。c 2、适用范围 2.1生产工序中产生的边角余料。 2.2外购物品的包装物：如木箱、纸箱、铁桶、塑料桶等。 2.3报废的设备（外购和自制）等其他一切无法在公司使用的物品。 3、定义 3.1余料：生产过程中剩余的原材料、辅助材料、包括边角料、包装材料等，分为有可用 价值和无可用价值两种余料，本规定中专指有可用价值的余料。 3.2废料：在生产中已无可用价值的余料。 4、余料废料管理 4.1余料废料的归集整理。 4.1.1按规定对卷料外协加工后剩余边角料及本公司剪床裁剪下来的边角料进行收集、 整理、标识并记入《边角余料备用登记本》中。 4.1.2对冲裁后的边角余料再加工、整理、标识并记入《边角余料备用登记本》中。 4.1.3通知仓管员办理转交手续，并转运到规定的废料区，仓管员接转后，由质检部确认能否再利用，如无异议，在交转单上签字确认，交转单一式三份，仓库一份，生产部留存一份，采购部一份（由生产部转交）。 4.1.4外购物品的包装物：按照包装中的物品谁使用谁归集的原则，统一放置到公司规定的包装物存放区。 4.1.5报废物品：由使用人或者使用部门提请书面报告，写明具体名称、型号、原值、使用寿命，使用年限，报废原因。由使用部门经理，分管副总，总经理签字，原值在5000元以上的，必须有董事长签字批准。报告人将签批的报告一份交送财务做资产处理，一份交仓管员办理转交手续。 4.2废品、废料的处理 4.2.1对生产工序中的边角余料。金属切屑、外购物品的包装物，当达到一定储量或必要时，仓管员应进行申报，总经理签批后，转交采购部进行变卖处理。 4.3财务账务处理：财务部按照本部门相关规定进行簿记。 5、流程及说明 5．1卷料开卷加工及剪板加工剩余边角料的管理
(完整版)打磨工通用工艺规范
打磨工通用工艺规范 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 打磨工通用工艺规范
1 适用范围 本守则规定了本公司打磨工艺要求。 本守则适用于本公司下料打磨清渣，焊接件打磨工艺 2 术语 2.1打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所 需要的形状或表面粗糙度 2.2 打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除 2.3 全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状 2.4 磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同 3 打磨设备 3.1 角向磨光机，直磨机 3.2 砂轮磨片 钹型砂轮型号：125X6X22.2(MM) 百叶蝶 不锈钢碗刷 4操作规程 4.1操作前准备工作 4.1.1将机台及作业场所清理干净。 4.1.2准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品 放置备用的托架。 4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置 是否正常工作。 4.1.4检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。 4.1.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。 4.1.6戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 4.1.7安装并紧固砂轮，。 4.1.8试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象； 4.1.9进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，
方可开始批量作业。 4.2操作规范 4.2.1工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置 是否有效。 4.2.2安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。 4.2.3需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产 品位移而导致加工缺陷。 4.2.4正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。 4.2.5打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进 （A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。 4.2.6在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通 知电焊工补焊。 4.2.7打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无 焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。产品应归类存放，堆放整齐有 序。 5 打磨工艺规范 5.1打磨参数 打磨电压打磨电流打磨转速砂轮直径范围
筒体制造通用工艺守则
筒体制造通用工艺守则 1、总则 1.1 本守则依据GB150《压力容器》和GB151《热交换器》标准，以及国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》，结合我公司具体情况，编制本通用工艺守则。 1.2 本守则若与设计图样、工艺文件有矛盾时，应首先满足设计图样、工艺文件上的要求和规定，同时必须符合有关国家、行业的规定、规程。 1.3 实际操作者必须熟悉图样、工艺文件及所使用的设备性能，同时应会熟练操作。 1.4 焊缝必须由持"特种设备焊接操作合格证"的焊工进行施焊。 2、材料 2.1 材料牌号、规格应与图样相符，(有材料代用时，应办理材料代用手续)。其质量应符合国家标准或有关行业标准，具有质量证明书及材料标记，并有本公司入库号。 2.2 严禁使用未经检验或检验不合格的材料。 3、加工成型 3.1 领料 3.1.1 领料人员应根据材料定额单、图样、工艺流转卡，核对材料牌号与规格、材料标记等，并在工艺流转卡、材料领料卡上作好记录。 3.1.2 领料时，首先检查材料表面质量，在符合要求时再进行下料操作。
3.2 下料、划线 3.2.1 按图样尺寸及工艺过程卡的规定进行排料、划线，排料时应注意钢材轧制方向和节约用料。 3.2.2 筒体直径展开长度尺寸应顺着钢板轧制方向。 3.2.3 筒节长度应不小于300MM。 3.2.4 每节筒体按图名义尺寸(中径)展开，展开长度：L=Π(DI+Δ1)，与封头联接的筒体其展开尺寸，根据封头外圆周长下料，展开后四周每边放焊缝收缩量1MM，如需刨边或磨的筒节，每边应适当放余量。 3.2.5 划线时应首先核对钢板两直角边的垂直度。 3.2.6 下料划线的公差要求 3.2.6.1 筒节高度H 的划线公差为±1MM； 3.2.6.2 两对角线之差不大于3MM； 3.2.6.3 筒节周长允差为±2MM(对换热器壳体周长取正公差)； 3.2.6.4 垂直度允差≤1.5MM。 3.2.7 周长需拼接时，应首先将拼接接头焊好后再进行加工，拼接上的板不得小于300MM。 3.2.8 在划好线的材料上进行标记移植，其标记应打在筒节钢板右端下角距边各5MM处，不锈钢用记号笔写标记，并经材料检验员确认尺寸和标记正确。 3.2.9 试板应在同一钢板上划出，其尺寸一般为长≥350MM，宽≥125MM 在试板上同样进行标记移植。 3.3 开料
余料、边角料管理办法
公司余料、边角料管理办法 令狐采学 为综合利用生产过程中产生的余料、边角料，节约成本，杜绝浪费，特制定本管理办法。 1、识别与分类 对生产过程中产生的有效长度小于100mm的余料、边角料可以判定其已无可再生产使用价值的废料。 对生产过程中产生的有效长度大于100mm的余料、边角料必须判定其有可再生产使用价值，做余料记录、保存、使用。 对生产过程中产生的无论有效长度长短的取样管段（片）必须给予在指定的位置完好长久保存。 2、处理 1）对无利用价值的余料、边角料判为废料，按公司相关废旧物资的管理规定进行处理； 2）对可再生产利用的余料、边角料应按以下程序进行处理： ①各生产班组须按照订单将各项目生产结束后的余料和边角料分类后集中转运堆放至仓库管理员指定位置； ②为准确记录余料状况，余料和边角料在每班次生产操作中要予以明确标识移植； 标示位置与内容规定为：在材料端部内口100mm处去除锈蚀刷黑色油漆作底、用白色油漆笔以工整的笔迹依序写明：＊＊工程项目余料、材质、规格、长度、焊管或无缝管等；
③办理入库手续：车间将标识好的余料、边角料指定专人向仓库管理员办理入库手续并按仓库管理员指定位置进行堆放。 ④生产环节如有违犯每次处罚班组或直接责任人100元。 3、保管 仓库保管员应对余料、边角料进行专门管理并对其进行准确记录报财务部材料会计，同时将余料、边角料情况以表格形式抄报采购科、工艺技术部。 4、利用 ①采购科在采购相应原材料时必须首先综合考虑对已有余料、边角料的再利用，避免重复和多余购料。 ②工艺技术部编制排料单时应首先综合考虑对余料、边角料的再利用。 ③生产管理部按排料单进行领料生产，实现再利用。 5、本制度自二XXX年XX月XX日生效实施，凡在此前实行的与本管理办法有矛盾的规定或办法同时作废，以本管理办法为准。
下料车间管理规定
下料车间管理规定 1.目的 为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高车间员工整体素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效实施。 2.范围 适用于下料车间所有班组、人员、所有区域。 3.劳动纪律 （1）员工必须遵守厂部规章制度与各工种应知应会表，违反者按厂部《处罚条例》与《下料车间各工种应知应会表》处理。 （2）员工上班应做到不迟到、早退、严格按照作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到擅自离岗者按早退处理，迟到一次罚款10元，早退一次20元。 没到下班时间不允许离开自己的岗位，有事离岗必须向班长或主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。 （3）不得在工作时间内看报纸杂志、打游戏、吃零食，如发现一次罚款10元。 （4）有事须写请假条，经班长签字后交由车间主任批准，原则上每个班组不得2人同时请假。不请假按旷工处理，每天罚款200元。 （5）下班或吃饭时，须将日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10元。 （6）服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元。情节严重者建议厂部给予行政处理直至开除。 4.现场管理制度 （1）员工应根据《下料车间各工种应知应会表》，保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 （2）工件、设备、工具定置摆放：工件按区域按类放置，并做好标识，要规范、清晰，零件必须装箱，且高度不可超出箱高，要可以叠放。不执行者5元/次。 （3）安全通道内不得摆放任何物品。违反者5元/次。 （4）消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。违反者10元/次。（5）要时刻保持车间现场各区域整洁、卫生，设备、工具、物品合理摆放，不能影响公司、车间形象。违反者5元/次。 （6）车间地面不得有油垢、尘垢、杂物等，死角要定期清理：清卫后的工具要在指定位置摆放。违反者5元/次。并限时整改，不整改的或整改不合格的加倍处罚。 （7）车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架等均应指定摆放，做到清洁有序，不合格者5元/次。 （8）坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作，每天下班要做到工件不按规定放好不走，工作场地不打扫干净不走。 （9）下班时每位员工必须对设备除尘清洁上油，每周六下午4点车间进行全面大扫除（若因生产繁忙，未能安排时间进行大扫除车间主管将提前通知）。不执行者一次罚款10元。 5.安全管理 （1）严格执行各种操作规定。 （2）按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 （3）学徒工及实习人员作业时要有师傅陪同、指导，不得独立操作。 （4）非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
钢制管件制造工艺规范标准
钢制管件 制造工艺规范（MPS文件）
目录 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (2) 3 制造工艺流程 (3) 4 管件基本参数 (4) 5 原材料要求 (5) 6 制造工艺要求 (6) 7 性能要求 (15) 8 几何尺寸、形状允许偏差 (16) 9 工艺质量和缺陷处理 (18) 10 检验和试验 (18) 11 设计验证试验 (22) 12 标志 (24) 13 防护与包装 (24) 14 产品质量合格证明书 (25)
1 范围 1.1 本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。 1.2 本MPS文件应和GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用，凡是出现与GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款，应以最严格的为准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 9711-2011 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件 GB/T 19326-2012 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座 GB 50251 输气管道工程设计规范 GB 50253 输油管道工程设计规范 NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47013-2015 承压设备无损检测 NB/T 47014-2011 承压设备用焊接工艺 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
数控折弯机通用工艺规范
数控折弯机通用工艺规 范 The manuscript was revised on the evening of 2021
数控折弯机通用工艺规范 1、总则? 本通用工艺规范适用于结构件厂的折弯机上进行的低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工。 2、工作前的准备 准备好必要的操作工具和测量工具，模具、万能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。 认真阅读图纸，测量待加工零部件应符合图纸尺寸和技术要求，不符合图纸尺寸和技术要求的零部件不准进行折弯操作，并及时报告有关部门。 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合成型加工特性，板材应清洁卫生。根据图纸工艺要求，更换相应的模具，进行较小尺寸零部件的折弯时多余的上刀排应卸下。 根据图纸工艺要求，确定合理的折弯顺序，进行折弯加工；对于数控折弯机，程序应先空运行一次然后进行折弯加工。重要零件应有试件加工验证程序，首件检验时，每进行一道折弯加工检验员应进行一次检验，修正偏差。 3、折弯作业? 板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按以下选择：应根据厂家机器的参数规程选择最小弯曲半径，发现不符，及时向工艺人员反映。 弯曲件的孔到弯曲边的最小距离弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时， t＜2mm时，L≥2t+r，t≥2mm时， L≥3t+r；当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时， L≥4t+r； 弯曲件直边的最小高度:为了成形区成形，必须使工件直边高度H≥5t+r。对 于小于此高度，应采用压槽后弯曲，或增加直边高度，弯曲后再加工到需要的尺寸。
余料管理制度
（与文件编写规范要求格式不一致） ZJGG/ZY04-WZ-A/0 余料管理制度 为了规范车间钢材的使用，增强余料的合理利用，推动降本增效工作的开展，特制定本制度。 1、钢材余料统一归物资供应部管理，并建立余料台帐。 2、车间应依据工艺排版图下料，并依据排版图标示尺寸将余料退还钢 材仓库。如因车间原因不能按照排版图标示退还余料，将依据浪费材料价值的30%给予经济处罚。 3、余料退库时应填写退料单，退料单上需详细记录原材料使用工程名 称、物资类别、型号、材质、规格、尺寸、数量等。 4、在下料结束后应当时在余料上按照要求做好标示，反映材料的材质、 规格型号、尺寸、工程名称等信息。 5、余料退库时需持退料单与余料管理员当面核对实物，双方确认无误 后方可退库，并在退料单上签字。 6、车间应设立专人负责余料的管理，做到余料及时退库。如每发现一 次车间未按照要求标示余料或退料不及时的，给予责任人10元/次的罚款，如同一班组连续发生的将加倍处罚，超过三次的将同时给予车间主任50元的罚款。 7、车间每月办理结算时，如存在多次没有及时办理余料退库或多次违 反本管理制度规定，并经过罚款无效果的，物资部门有权扣除一定的车
间承包费用，或拒接审核结算单。 8、供应排版图的标示为余料的应及时退库，如排版图未做标示的余料， 且尺寸大于以下规定的也应作为余料退库： 板材：宽200mm*800mm或单块面积大于0.15平方米的其他现状的视为余料 型材：长度大于500mm的视为余料。 对划归余料的严禁放入废料箱，否则给予责任人10元/次的处罚。9、余料管理员应建立余料码单，并提供给工艺作为工艺部门使用的依 据。 10、工艺部门首先应该考虑使用余料排版，如余料确实没有可使用的或 使用率较低时再考虑使用整料。 11、余料出库后余料管理员应及时更新码单。
余料管理制度[精选.]
余料管理制度 1．目的 为规范工程余料管理，合理利用工程余料，提高材料利用率，进而降低生产成本，促进经济效益最大化。 2．余料的概念 钢板、型材等材料，经过切割后产生一定数量的可继续使用的剩余小料，称为余料。与废料不同的是，余料可继续利用，废料无法继续利用。使用价值亦不同，余料等同于原材料继续使用，而废料只能低价处理。 3．组织机构与职责分工 3.1 公司成立余料管理小组，成员如下： 组长：章旭，副组长：严谨、谢海明，成员：李兵，文登平，袁强。 3.2职责分工： 3.2.1章旭负责组织建立余料管理体系，并监督该体系的正常运行，并对运行中的违规行为或现象提出考核意见。 3.2.2严谨负责督导余料台帐的建立和完善，并对台帐进行复核及监督。 3.2.3谢海明负责余料台帐的建立和整理，负责余料的发放，登记。 3.2.4李兵，文登平，袁强负责余料管理制度的监督执行及宣传。 4．余料库管理 为了对余料进行规范系统的管理，特组建余料专库，设余料管理员（由谢海明兼任），建立电子台帐，实现库存信息共享，确保各部门随时了解余料库存状况。余料管理员负责在第一时间办理生产余料入库，并整理规范，进行网上输入，更新发布。负责将余料准确地发放给持有效领料单的领料员，并及时更新网上信息。以保证整个流程的顺畅运行。 5.. 余料的分类 为了方便对余料进行管理，将余料简单地进行分类，分为板材余料，型材和管材余料。其中以板材余料为重要管理类别。又对板材进行细分，分为3级板材余料；a.大块状的板材为一
级。b.条形板为二级。c其它形状的板为三级。 6. 余料的标识管理: 下料工接排版图下料后产生的余料应立即在板上用油漆笔标注板的材质，规格，（长度.宽度，厚度）以及级别号。标识应在醒目位置，，应书写清晰。 7 .余料的存放管理 余料管理员登记实际余料后，按级别与品种规格不同，将余料送到指定地点摆放，堆放的原则如下： a.一级的余料按厚度（在材质保证安全的前提下）应竖直插放。（标识在板的侧边或者有标签。） b.二级的按板厚可以堆放，只需记录堆放的先后顺序以及位置，可以存放在下料处，但应把位置记录清楚。 c.三级的可统一堆放在一个指定的余料区域。 d.其它余料小板可用大箱子统一装好，分厚都箱装。用整体过磅做统计计算。 8. 余料的领用 工段长排版时，应督促生产出的余料及时退库，并且了解余料的实际数量，并在余料退库单上签字，由员工到余料管理员处办理余料登记入库。 员工需领用余料时，需开具有效的领料单，注明规格，材质，以及用在哪个工程等，交工段长签字后，到余料管理员领用。 编制时间：编制人： 审批人：执行时间： 最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改
公司内部管理制度办法
公司内部管理制度办法精品办公文档 第一章组织机构
第二章行为准则 1、遵守国家各项法规政策。
2、严格遵守公司制定的各项规章制度。 3、积极参加学习和业务培训,提高质和业务技能水平。 4、舍小家顾大家,正确处理个人利益与集体利益、国家利益三者间的关系。 5、尊敬领导,尊重同事,礼貌待人。 6、工作尽责,不贪污,不浪费,不破坏公司财物。 7、工作认真,态度端正,服从安排,一切行动听指挥。 8、公私事请假,不迟到,不早退,不串岗,不怠工,不旷工。 9、不酗酒,不吸毒,不赌博,不偷盗,不嫖娼,不打架滋事。 10、自觉保持公共场所和个人卫生。 11、正确使用劳动佑护用品,挂牌上岗。 第三章办公管理 第一节工作人员守则 1、各办公室及所属工作人员的《岗位职责》必须完备并上墙公示。 2、办公室内桌椅及其他办公物件的布置应当整齐;办公桌面应保持整洁;办公室内应保持地面清洁,办公室内不得给人以脏、乱的感觉。 3、一切办公用品均为公物,个人不得私自侵吞、转借、破坏,日常办公耗材须“以旧换新”。
4、遵守作息制度,按时上下班,不迟到,不早退,不旷工,不怠工,不串岗,公私事均须请假。 5、办公室内不得喧哗、嬉闹,不得从事与办公无关的娱乐活动。 6、工作人员着装必须整洁,语言文明,不得有损单位形象。 第二节办公用品审批制度 1、目的:为了加强办公用品管理,规范办公用品审批程序,明确审批职责和审批权限,控制各种办公用品的保管与使用,特制定本制度。 2、范围:各部门、各项目所有办公用品的审批。 3、职责:经理及申请人的部门主管负责审核办公用品审批单并签字。 程序 1、填写办公用品申请单计划。申请人所在部门、项目审核,审核完毕交总经理,经总经理签字后,由采购部门统一作购买计划采购。 2、在购买之前综合办公室检查审批单是否符合批准要求,不符合要求的审批单拒绝购置所需物品。 3、物品入库后按办公用品管理办法进行发放。 第三节车辆管理规定 车辆使用程序 1、安排到项目部的车辆使用;由项目经理负责制度,安排专人驾驶。驾驶员按批准的行车路线和目的地行车。