2钢铁企业能耗指标管理
钢铁企业能耗指标管理
钢铁企业能源统计指标体系是钢铁企业能源管理的重要基础工作，研究能源统计指标体系有助于企业间能效对标，制定切实可行的措施，通过加强能源精细化管理和实施节能技术改造，并促进和推动企业能源管理水平和能效指标的持续改善。
技术经济指标是指与生产技术密切相关，反映企业对原材料、能源、人力、设备等资源的利用状况及其效果的指标。能源消耗是钢铁企业生产中最重要的资源消耗之一，费用占钢铁生产成本的25％～35％，不仅关系到企业的生产经营和成本效益，而且涉及到整个国家的资源有效利用问题，因此，钢铁企业能源消耗指标是一个非常重要的技术经济指标。
一、企业能源消耗指标
能源消耗指标管理是企业能源标准化管理的重要内容之一，也是用行业统一控制的能源检测计算方法、能源消耗指标管理企业生产的手段，是正确确定企业能源需要量，编制能源供需量的重要依据，同时也是产品成本核算的重要基础。对于降低消耗，节约能源，提高经济效益，具有重要的意义。
（一）能源消耗指标的管理内容
能源消耗指标包括单位能源消耗量和用能总量指标两种。单位能源消耗量指标是指在一定的生产工艺、技术装备和组织管理条件下，生产单位产品所规定的能源消耗量。用能总量指标是对能源消耗量如产品产量关系不大的工序所规定的能源消耗总量。根据能源消耗管理的需要和用能单位的实际情况，可采取单项能源消耗指标、工艺消耗指标、综合能源消耗指标、用能总量指标等不同种类。能源消耗管理的内容：
1.建立能源消耗管理体系；
2.适时修订能源指标；
3.采取有效的技术措施，保证能源消耗指标的实现；
4.考核分析能源消耗指标完成情况，总结经验，提出改进措施。
（二）能源消耗指标管理的作用
能源消耗指标是编制能源供需计划的重要依据。企业实行了先进合理的能源消耗指标管理，才能正确计算企业能源需要量，编制出准确的、科学的能源供需计划，预算企业能源成本。
能源消耗指标是科学地组织能源供应的重要基础。企业制定先进合理的能源消耗指标，才能严格地按质、按量、按时组织能源供应计划，做好各项能源的平衡计划，并对消耗情况实施控制，从而保证生产的正常进行。
能源消耗指标是监督和促进企业内部开展节能工作的有力工具。企业为了使其能源消耗指标经常保持在先进合理的水平上，就必须不断提高用能技术水平和能源管理水平。
能源消耗指标是企业加强经济核算和节能奖惩的依据。
（三）能源消耗指标的制定及制定方法
1.能源消耗指标制定的原则
“定质”与“定量”相统一的原则。能源消耗指标的制订应该包括“定质”与“定量”两个方面。定质，是确定所需要能源的品种、规格和质量要求，定量，是确定能源消耗的数量。
先进性和合理性相统一原则。能源消耗指标必须反映生产过程中的技术水平和生产组织管理水平。能源消耗指标的先进性，是指在满足工艺需要的前提下，充分考虑所能实现的各项节能措施效果，使制定的能源消耗指标能够比已达到的实际水平先进。能源消耗指标合理性，是指指标必须是切合实际可行的、有科学依据的，是经过努力可以达到的。因此，用能单位按照本单位能源消耗的历史最好水平和现行的生产工艺状况，核定能源消耗指标。
能源消耗指标的制订必须遵循从实际出发，深入生产第一线，进行调查研究，了解情况，掌握资料，实际测算，适当的科学分析，精确的核算等原则；制定的能源消耗指标应迅速及时，走在生产之前，对生产
起指导和促进作用；依靠长期的指标资料积累和经常了解分析生产情况，使能源消耗指标准确；钢铁企业按照可计量性、工艺要求性以及便于核算考核性制定能源消耗指标；能源消耗指标制定既具有先进性，又要切实可行，对能源消耗尚未达到行业平均水平的，其指标要从严核定，以利于调动一切积极因素。
2.能源消耗指标制定的依据
（1）国家和地方有关能源消耗限额标准；
（2）近三年能源消耗计量统计资料和历史最好水平资料；
（3）近三年生产技术经济指标，如产量、品种、质量等；
（4）年度生产计划、技术经济指标；
（5）所耗能源的品种、品质、规格；
（6）生产技术及工艺的发展趋势，实施节能技改的情况；
（7）国内外同类产品单位能耗先进水平。
3.能源消耗指标制定的方法
制定能源消耗指标的主要方法有：技术计算、实际测定和统计分析三种。钢铁企业目前基本上是用统计分析法辅以技术计算法、实际测定法来确定指标，统计分析法与实际接近，涵盖环境和计量偏差影响因素，便于管理与考核。为了提高能源消耗指标的准确性和可靠性，应以技术计算法和实际测定法制定能源消耗指标。
技术计算法。技术计算法是根据产品设计、工艺过程、管理水平等各方面因素，通过精确计算，并考虑达到的先进能耗指标水平和采用节能技术措施等因素后制定能源消耗指标的一种方法。
实际测定法。实际测定法是根据现场能源消耗的条件，通过能源消耗测定，用实际计算方法确定能源消耗指标。实际测定法也可以通过对现有设备（工序）进行能量平衡测试，计算出该工序或设备的某种能源实际数量，再结合设备改造，改进操作和其他节能措施的实施，最后确定该设备（工序）的能源消耗指标。
统计分析法。统计分析法是指在分析研究资料，并全面考虑有关工
艺技术、操作技术水平、能源供应质量等因素的基础上制定出来的能源消耗指标。
（四）能源消耗指标的修订
由于影响能源消耗指标的各种因素是在不断变化的，因此能源消耗指标必须定期修改或临时修改，一般单项指标每年修改一次，遇到下述情况时，可做必要的临时修改：
1.能源消耗执行过程中，发现能源消耗指标脱离实际或计算错误
时；
2.产品结构、用能设备和生产工艺有重大改变时；
3.提高生产或改进操作时；
4.能源品种、规格、质量等发生重大改变时。
由于能源消耗规律的作用，要求能源消耗指标具有相对稳定性。因此，能源消耗指标一经确定，不宜经常改动，只做定期（如一年）修订，以便于贯彻执行。
（五）能源消耗指标的执行与考核
能源消耗指标考核是指标管理的又一重要环节，将制定的能源消耗指标与执行消耗指标的实际结果经常进行比较，找出偏差，并分析研究产生偏差的原因，以便及时贯彻执行。
1.考核的目的与意义
（1）通过生产实践的检验，考核制定的能源消耗指标是否合理。
（2）通过能源消耗指标的考核，与历史最好水平，与国内外先进水平对标，找出差距，努力改进。
（3）通过能源消耗考核，积累完整的历史资料，为指导生产和有效地进行能源管理提供科学依据。
2.考核方式
由于能源消耗指标管理采取分级管理制，所以能源消耗指标的考核应与能源消耗指标的制定、贯彻执行相一致，进行分级考核。即由公司对厂部，厂部对车间，车间对班组考核，或按工艺流程实行“一条
龙”考核。随着能源消耗指标的细化，考核工作也将越来越细。
3.考核内容
能源消耗指标考核的主要内容和深度大体上分以下三级：
（1）考核到单项产品的单项能耗
（2）考核到单项产品的综合能耗
（3）考核到单项工艺的单项能耗和综合能耗
应当指出，国家《“十二五”节能减排综合性工作方案》把“合理控制能源消费总量”提升到很高的高度，把合理控制能源消费总量作为转变经济发展方式的重要着力点。能源总量控制将对各地的经济增长速度产生重大影响，将比节能指标更加严厉。这也标志着政府从“十一五”单纯的能耗强度控制转变到强度和总量双控制、绝对指标和相对指标想结合的考核方式。这不仅要靠企业内部管理、节能措施等节能手段，还要靠淘汰落后，工艺改进等措施控制能源消费量。
二、企业节能量
节约能源的目的在于充分有效地发挥现有能源的作用，使相同的能源消耗，生产出更多符合市场和用户需求的产品，也就是以最少的能源消费取得更大的经济效益。能源节约量的计算就是反映能源在使用过程中的节约和浪费情况，研究提高能源利用率的有效途径。
（一）节能量概念与计算
1.节能量的概念
节能量是指报告期内实际能源消耗量与某个基准值总量之间的相对差值。因此，节能量是个相对的量，随着选择作为对比用的基准量不同，其数值亦不相同。
节能量有两类，一类是与自身比较的节能量，如与上年同期相比的节能量，它反映了企业在能量利用水平上的提高与进步，是一种实际节能量；一类是与他人相比较的节能量，如与标准能耗指标相比或与标杆企业指标对比的节能量，反映了企业的实际用能水平，是一种名义节能量。
钢铁企业节能量是指在一定时期内，通过加强生产经营管理，提高生产技术水平、调整生产结构、进行节能技术改造等措施，所节约的能源数量，综合反映企业直接节能和间接节能的总成果，是考核企业节能工作的重要指标。企业节能量可分为产品节能量、产值节能量、技术节能量、产品结构节能量和单项能源节能量等。计算时，根据不同的目的和要求，采用不同的比较基准。
2.节能量的计算
（1）综合节能量
吨钢综合能耗节能量＝（报告期吨钢综合能耗－基期吨钢综合能耗）×报告期钢产量
（2）单位产品能耗节能量
某种产品单位能耗节能量＝（报告期该种产品单位能耗－基期该种产品单位能耗）×报告期该种产品产量
（3）技术措施节能量
指企业在生产同样数量和质量的产品或提供同样的工作量的条件下，采用某项节能技术措施后所减少的能源消费量。它是评价描述技术项目节能效果的指标。
计算公式：
技术措施节能量＝[－]×采取技术措施后的产品产量
采取技术措施前的能源消费量是指企业在技术改造措施项目开工之前一种或几种能源综合的实际消费量。
技术措施后的能源消费量是指企业在进行了某项技术改造措施后而实际消费的一种或几种综合能源数量。
（4）提高产品质量的节能量。指企业生产同样数量的产品，在提高产品质量的情况下，而减少的能源消费量。
计算公式:
提高产品质量的节能量＝（报告期生产定额能耗量－基期生产定额能耗量）×报告期比基期减少的废品量
（5）降低损失的节能量。指企业在报告期，由于实际损失率比计划规定的损失率低，所节约的能源数量。
计算公式：
降低损失的节能量＝（实际损失率－计划规定的损失率）×报告期能源消耗量
（6）提高能源利用率的节能量。是指企业报告期内的能源利用率高于基期的能源利用率，所节约的能源数量。
计算公式：
提高利用率的节能量＝（－）×报告期能源消耗量
（7）产品结构节能量。指假定在企业单位综合能源消费量不变的情况下，由于企业产品生产结构变化而少用(或超用)的能源数量。
计算公式：
结构节能＝Σ[(报告期某产品产量占全部产量－基期某产品产量占全部产量的比重)×基期该产品单位综合能源消费量]×报告期全部产品产量
（8）单一能源品种节约量。指根据单位产品产量单项能耗计算的节能量，反映企业某一种能源(如煤、油、电等)的节约量。如单位产品节煤量计算公式：
单位产品产量节煤量＝（报告期某单位产品产量煤炭消耗量－基期某单位产品产量煤炭消耗量）×报告期该产品产量
单位产品产量节电量、节油量计算公式类似。
（二）节能率、年平均节能率计算
节能率指在一定时间范围内单位产出能耗的降低速率。反应能源节约成都的综合性指标。计算公式为：
节能率（％）＝
＝
对钢铁联合企业可采用吨钢综合能耗来计算，公式如下：
节能率（％）＝
节能率一般按年计算，如果研究一个时期内的节能程度的一般水平，可计算年平均节能率。对钢铁联合企业来说其计算公式为：年平均节能率（％）＝
式中：N—报告期年号－基期年号（间隔年数）
以上公式所得结果负数表示节能，正数表示超耗。
例：某钢铁联合企业“十五”期间产量、能耗情况如表3.5所示，试计算其节能量、节能率及年平均节能率。
节能量计算：
2002年节能量＝（0.809-0.891）×538.03=-44.12万吨标准煤
同样计算2001年、2003年、2004年、2005年的节能量分别是41.54万吨标准煤、16.97万吨标准煤、20.08万吨标准煤、25.08万吨标准煤。
节能率计算：
或
“十五”期间年平均节能率
表3.5 某钢铁联合企业“十五”期间产量、能耗情况
年份
2001年2002年2003年2004年2005年指标
钢产量（万吨）477.43538.03606.21803.04964.58
吨钢综合能耗
0.8910.8090.7810.7560.730
（tce/t）
节能量（万吨）-41.54-44.12-16.97-20.08-25.08
节能率（％）-8.90-9.20-3.46-3.20-3.44
五年平均节能率
-4.86
（％）
三、能源统计分析
能源统计分析，就是依据能源统计资料，在深入实际调查研究的基础上，运用统计分析的基本原则和方法，定量分析与定性分析相结合，
对能源系统流程运动的内在联系及其发展变化规律、能源供需平衡状况、能源消费构成、能源流转、能源加工深度、能源储存、能源使用效益、能源综合利用等方面，进行分析、研究、判断和推理，找出规律性，系统、鲜明、生动地反映客观实际，提出切实可行的建议。
钢铁企业能源统计分析是通过钢铁企业特有的统计报表形式，并对其进行分析、研究、判断和推理。能源统计分析的目的在于掌握能源消费现状，弄清影响能耗升降的各种因素，查找能源浪费的主要环节，提出改进措施以便会同企业内相关部门组织实施。为企业优化生产方式，节能降耗和降低生产成本提供技术支持，为领导决策提供依据。
（一）能源统计分析的基本原则
1.要坚持实事求是的原则，真实反映客观情况。能源统计分析必须要建立在客观事实的基础上，按照唯物辩证法的科学原理观察问题，全面正确认识其经济现象的内在联系及其发展变化的规律。要以科学发展观的理念，与时俱进的眼光，研究企业经济发展的主要矛盾和矛盾的主要方面，透过现象反映本质。在观察情况反映问题时，必须进行认真核实，有根有据，全面真实反映情况，颂扬成绩、揭露问题，报喜也报忧。
2.要以党和国家的方针政策为依据进行分析。能源统计分析要以国家确定的能源方针“开发与节约并重，近期把节能工作放在优先地位”为重点，以“节能就是资源”新观点，以节能降耗，提高能源经济效益，加快经济发展方式转变为中心，调查研究能源流程过程中的经济效益状况，挖掘节能潜力，揭露能源系统流程过程中的损失浪费现象，提出合理有效利用能源的途径。
3.坚持理论联系实际的方法。能源统计分析要对所掌握的感性材料进行深入分析研究，增强分析的鲜明性和科学性，实现数字与情况的有效对接、材料与观点的有机统一，使分析的结论切合实际。
4.主题鲜明、论点明确、判断准确、推理符合逻辑。能源统计分析主题的选择要对路、适时，具有鲜明性、时效性；论点要明确，避免含
糊不清，模棱两可；判断要准确，有充分依据，避免主观、片面，随意定性；推理要符合客观事物的内在联系，避免不符合逻辑的推理。
（二）能源统计分析的主要特点
1.从量的分析入手，对能源技术经济现象进行定量研究。能源统计涉及能源生产、利用的技术和工艺，能源统计分析是以统计、核算资料为主要依据，进行的定量分析。
2.综合性、相关性和系统性。对钢铁企业来说，能源统计分析着眼于企业外购能源供应、品质对企业可持续发展影响，着眼于二次能源对企业经济运行的综合平衡状况，以及能源对系统流程的总体特征和系统各环节的相关性、能源系统结构及其运行的合理化，因此，在进行能源统计分析时，必须采用大量相关的经济指标进行对比，分析它们之间的内在联系和相互制约的关系，具有很强的综合性和系统性。
3.多样性和灵活性。能源统计分析既可分析企业总体经济问题，也可分析企业局部或单体设备经济问题；既可就某一个问题进行专题分析，也可将有关问题联系起来进行综合分析；既可分析过去，也可预测未来。
（三）钢铁企业能耗分析主要内容
钢铁企业能耗分析应充分考虑产品结构、工艺流程、装备水平、技术操作等，综合地研究寻求降低能耗途径，还要通过对能源载能体的综合平衡、分析以及经济约束、环境约束和政策约束，寻求最大限度的能源节约。
钢铁企业能耗分析主要内容大致包括：
1.装备水平、工艺先进性、产品结构、钢比系数、能源消费结构、原料结构。
2.企业产品的能耗，吨钢综合能耗、工序能耗及单项能耗（如煤耗、电耗、汽耗、水耗等）。
3.企业节能量和节能率。
4.企业能源利用率（或企业能量利用率）。
5.企业能源加工转换，投入产出分析。
6.各工序、炉窑、耗能设备对标情况。
7.企业各节能工程项目的投资效果。
8.能耗升高和降低的原因。
9.节能潜力及下阶段的节能目标、措施。
钢铁企业能耗分析定期进行，每季度编制能源平衡表时，必须进行全面的能耗分析。能源消耗是企业一项综合性指标，它涉及企业管理的各个方面。能耗分析的结果应及时地反馈到计划、生产、设备、物资供应、计量、技术等部门。
根据反馈信息，生产设备部门要考虑改进生产组织方式，组织能源平衡及设备的经济运行，充分合理利用能源；物质采购部门应按定额供应燃料；计量部门要完善计量；技术部门对热工部门定期检测，发现问题，提出改进意见；随着生产条件和环境的改善，计划、技术、设备机动部门，应根据具体情况，组织修订能源消耗指标，保证定额的先进性。
（四）钢铁企业能源统计分析主要方法
能源统计分析方法包括对比分析法、结构分析法，因素分析法以及平衡分析法等。由于钢铁生产的特殊性，东北大学蔡九菊教授根据钢铁生产自身特点，引入了e-p分析法。运用这些基本的分析方法，针对企业能源运行的不同侧面和企业管理的不同需求，提供分析报告。
对比分析法。将互相联系的指标结合起来进行对比分析，发现问题，解决问题。如工序能耗完成情况分析，该分析可通过企业报告期能源消耗情况与基期比较、历史最好水平比较或与同行业其他企业、国外企业比较，主要的分析是通过对单耗指标完成情况所进行的分析。在对比分析时，要认真检查相关指标的内容、口径、计算方法、计量单位是否一致，要具有可比性。
结构分析法。是把事物的总体分解为各个组成部分，通过计算结构的相对指标来研究总体内部的各因素的构成及其变化趋势。它是以总
体总量作为比较标准，求各部分占总量的比重，以百分数表示。对消费总量、节能量等进行结构性分析十分重要。比如，炼铁工序能耗占总能耗的比例，可反应和分析影响能耗的主要方面和次要方面，从而抓住重点。
因素分析法。因素分析法的基本特点是假定其它因素数量相同，从而测定其中一个因素的影响方向和程度。如果有三个因素，则假定其中两个因素不变，测定另一个因素的影响。指数体系是因素分析法的基本根据，若干因素指数的乘积应等于总变动指数，若干因素影响差额的总和应等于实际发生的总差额。如对影响能源节约量的各种因素进行剖析，首先剖析由于采取新技术、提高产品质量、提高能源利用率，加强管理等措施降低工序能耗的直接节能的影响程度。再来剖析由于调整产品结构、原材料消耗升降等因素，对能源(间接节能)的影响程度。e-p分析法实际采用的也是此方法。
企业能源平衡分析。企业能源平衡表反映了企业各种能源的来踪去迹以及各种能源的消费构成、加工转换的投入和产出、损失等，体现出企业能量的平衡关系。通过企业能源平衡表分析，就是对企业用能情况全面、系统地分析，以便明确企业能源利用程度。
（五）能耗分析及应用
吨钢综合能耗是钢铁联合企业一个综合性技术经济指标，它的高低综合反映了一个企业装备水平、生产组织、技术应用等方面水平。吨钢综合能耗表达式:
吨钢综合能耗=企业耗能总量/钢产量，kgce/t＝（P
e1+P2e2…
1
+P n e n）/钢产量；
式中：P1,P2,…P n分别为统计期内各工序实物产量；
e1，e2…e n分别为统计期内对应实物产量的工序的工序能耗。
可进一步转化为：吨钢综合能耗=p1e1+p2e2…+p n e n 式中：p1,p2,…p n分别为统计期内各工序实物产量与钢产量之比。
铁钢比=统计期内生铁产量/钢产量
钢铁企业吨钢综合能耗e-p分析。在研究钢铁企业能源消耗时，同时分析钢比系数和工序能耗这两类因素的方法，称作e-p分析法。吨钢综合能耗分析时，可同时应用到能耗分析方法中的各种方法，因此，能耗分析应用主要通过吨钢综合能耗的分析说明。
钢铁生产流程的特点是，上道工序往往是下道工序的主要原材料，每道工序所消耗的，除主要原料外，还有其他各种各样的原材料，如耐火材料、石灰、铁合金、脱氧剂等等，其中许多是钢铁企业内部生产的产品。每道工序不仅要注意节能，而且注意降耗。“节能”是节约本工序所消耗的能源，“降耗”是指降低本工序所消耗的各种原材料。前者是降低本工序产品的直接能耗，后者是降低本工序产品的间接能耗，直接能耗与间接能耗之和，才是全能耗。因此，只有既节能又降耗，才能收到良好的节能效果。为了分析统计期间吨钢能耗的变化、影响因素以及节能潜力，可将吨钢能耗的变化量写为：
式中，是统计期间吨钢能耗的改变量；，分别为统计期末第i工序的能耗；，分别为统计期始末第i工序的钢比系数。上式中右侧第一项是因工序能耗变化（即工序节能）获得的节能量，称直接节能；第二项是因钢比系数变化（即结构节能）获得的节能量，称为间接节能量。可见，统计期内吨钢能耗的变化时，同时分析钢比系数和工序能耗这两类因素变化对吨钢能耗的影响。
通过基期（同比、环比、历史最好水平、行业先进水平等）与报告期的能源平衡表，利用吨钢综合能耗e-p分析与统计指数分析法可从数量上全面地对吨钢能耗剖析。
工序能耗影响吨钢能耗（直接节能）＝Σ(报告期某产品工序能耗－基期某产品工序能耗)×基期该产品钢比系数
钢比系数影响吨钢能耗（间接节能）＝Σ(报告期某产品钢比系数－基期某产品钢比系数)×报告期该产品工序能耗
动力及其它影响吨钢能耗（直接节能）
＝Σ()
报告期与基期吨钢能耗增减量＝工序能耗影响吨钢能耗（直接节能）＋钢比系数影响吨钢能耗（间接节能）＋动力及其他影响吨钢能耗能耗分析及应用案例：
某钢铁联合企业基期钢产量1337.54万吨、平衡表计算吨钢综合能耗完成733kgce/t；报告期钢产量1402.75万吨、平衡表计算吨钢综合能耗完成718kgce/t，报告期与基期相比，吨钢能耗降低15kgce/t，基期、报告期数据均来源于能源平衡表，分析其影响因素,具体见表3.6。
吨钢综合能耗影响因素计算:
1.工序能耗影响吨钢能耗（直接节能）
工序能耗影响综合能耗＝
烧结工序能耗影响吨钢能耗＝（60.57－61.61）×1.5997
＝-1.68kgce/t；
同样计算炼焦、炼铁、炼钢、轧钢影响吨钢能耗分别
是-1.64kgce/t、+3.30kgce/t、2.51kgce/t、+0.40kgce/t；
工序能耗累计影响吨钢能耗＝（-1.64）+（-1.68）+3.30+
（-2.51）+0.40＝-2.12kgce/t
2.钢比系数影响吨钢能耗（间接节能）
钢比系数影响综合能耗＝
烧结矿钢比影响吨钢能耗＝（1.5997－1.6188）×60.61
＝-1.17kgce/t；
同样计算炼焦、炼铁、轧钢影响吨钢能耗分别
是-2.70kgce/t、-6.35kgce/t、0.23kgce/t；
钢比系数累计影响吨钢能耗＝（-2.70）+（-1.17）+
（-6.35）+0.23＝-10.00kgce/t；
高炉煤气放散损失影响吨钢能耗＝；
同样计算焦炉煤气、氧气影响吨钢能耗-0.07kgce/t、
+0.01kgce/t。
3.放散损失影响吨钢能耗＝0.13+（-0.07）+0.01＝0.07kgce/t；
4.同样计算动力转换及其它影响吨钢能耗分别
为-0.37kgce/t、-3.03kgce/t；
累计影响吨钢综合能耗＝（-2.12）+（-10.00）+0.07+（-0.37）+（-3.03）＝15kgce/t
表3.6 综合能耗影响因素
注：钢比系数为平衡表中各产量与钢产量之比
以上事例表明，影响吨钢综合能耗15kgce/t（报告期21.04万吨标准煤），主要节能来源是钢比系数（间接节能）上。因此节能要系统节
能，仅降低工序能耗（直接节能），吨钢能耗是不能完全降下来的，同时降低钢比系数（间接节能）物耗以及动力转换、损耗等，才能降低企业的总体能耗。
上述分析是企业与自身比，能耗是进步的。同时，企业可以选定标杆企业，对标找差距，定措施。
如：上例，该企业与自身相比进步很大，但是与先进企业相比，差距仍然很大，同样e-p分析法分析可得，2006年该企业与国内先进企业吨钢综合能耗高出37千克标准煤，按年产钢1000万吨规模计算，该企业与先进企业相比，每年多耗能37万吨标准煤。
通过对比分析，该企业与先进企业差距比例最大的，一是钢比系数中烧结矿钢比相差0.1768，影响综合能耗11.05kgce/t,；二是炼铁工序能耗相差39.80kgce/t，影响综合能耗36.83kgce/t。
从这两项主要差距指标上分析，主要是炼铁矿耗高于先进企业，物耗高；炼铁工序能耗高影响因素较多，具体再对比如下：
① 原、燃料条件。入炉矿石品位、焦炭质量M40均比先进企业低，灰分比先进企业高0.81％。② 风温水平。热风温度比先进企业低163℃，影响焦比19.56kg/t.铁水。③ 喷煤水平。高炉喷煤比先进企业低76.39kg/t.铁水，以煤代焦影响焦比61.11kg/t.铁水（置换比按0.8计算）。④ 其它因素的影响。如先进企业高炉为4000m3级现代化的大型高炉，而该企业2500m3级高炉和1000m3级高炉。大高炉较小高炉能耗低60kgce/t.铁水以上。另外余压发电量低于先进企业，对炼铁工序能耗影响较大。
通过分析，可通过采取精料、热风炉采用双预热和煤气富化提高风温、强化高炉操作，提高炉顶压力和TRT发电量等措施，降低矿耗、降低炼铁工序能耗，缩小与先进企业差距。
应当指出，用数量平衡法定量分析，并评价能量利用水平是有限的。能量平衡的方向应该是既考虑数量，又考虑质量的有效能平衡。
企业能源管理系统
能源管理系统 引言 能源消耗是企业生产成本中重要的可控部分，降低能源消耗是企业降低生产成本的重要途径。随着社会的不断进步和科学技术的不断发展，节能技术和装备如高效锅炉窑炉、电机及拖动设备、余热余压利用装备、节能仪器设备等已广泛应用于企业生产工序的各个环节。能源管理系统能够实现对各种能源介质（风、水、电、气、汽等）和各类供能用能系统(供配电、供水系统、煤气系统等)进行集中监控、统一调度。如果在企业中建立能源监管体系，通过计算机等辅助手段将能耗分类计量，就可发现高能耗点和不必要的能耗消耗量，更能确保能源调度的科学性、及时性和合理性，从而提高能源利用水平，实现提高整体能源利用效率的目的。 山东东岳集团创建于1987年，2007年在香港主板上市。公司坐落于美丽的建筑之乡淄博市桓台县。23年时间，公司沿着科技、环保、国际化的发展方向，成长为亚洲规模最大的氟硅材料生产基地、中国氟硅行业的龙头企业。 系统主要功能
能源分项计量信息采集: 水；气（氢气、氧气、氮气及惰性气体）；燃料气（煤气和天然气等）；电；蒸汽；煤、石油等... 能源控制:通过对能源数据（包括统计数据和预测数据）周期性的集中与报告，实际能源消耗与根据实际生产参数计算出的预期能源消耗进行比较。提高能源数据测量和计算的可靠性，能源管理机构据此进行计划、观测和控制，为节能技术项目的实施做出规划。 能源协调: 在所有能源介质之间进行综合动态平衡，根据生产计划和能源预测，协调能源供应和控制，做到既能满足生产过程的能量需求，又能合理避免负荷高峰。 能源质量: 通过一定的检测手段，例如：质量分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告等，对能源中心提供的输出进行质量控制，平衡动力与成本的矛盾。 能源指标:根据统计的能源计量数据、生产数据，计算各耗能设备的能耗数据，提出控制指标，对各用户进行能源绩效考核管理。 能源预测: 能源中心根据实时能源数据库与历史能源数据库，对各个能源核算单位，针对不同的生产和运行状态，采用数据挖掘模型或多元统计方法，计算出能源预测结果，提出能源消耗趋势。 耗能设备管理:能够维护能源设备的基础数据信息；根据设备运行参数及状态曲线，在大量历史数据的积累下，对设备的运行状态及使用寿命进行预测及预警，为设备的计划检修提供依据。并对设备利用率、作业率、运行记录、故障记录等进行智能分析。 能源成本核算: 通过能源计量数据，依据能源投入、产出情况，对成本进行核算。
节能管理制度
节能管理制度 、具体工作： 1、负责编制年（月）度能源计划，下达企业下属各单位节能指 标，并进行检查实施完成情况予以考核，提出改进指令。 2、领导制定全公司各岗位节能责任制，并进行监督、检查、审 核、考核，根据审核结果及时修定责任制。 3、制定全公司能源消耗定额指标（电、煤、油、水、蒸汽等） 进行检查、考核。 4、负责对全公司员工进行节能知识教育和进行岗位节能技术培 训工作。 5、负责制定和实施应用新技术、新材料、新产品、新工艺等技 术改造工作，做到人员、物资、奖金、时间落实。 6、负责企业能源计量器具的合理配置，使用、维护制度的制定、 检查实施工作。 7、负责制定企业节能的内审和长远规划工作。 8、负责定期向上级主管部门呈报节能报表和节能进展情况，接 受上级主管部分对企业节能工作的监督，检查，指导并做好整改工作。 在此基础上要求下属各部门车间成立节能小组，全公司形成节 能网络，要求各单位都要有节能指标，并将每月检查考核结果报公司节能领导小组审核。 、能源计量管理：进一步完善企业能源计量系统，做到能源
和原材料（电、煤、油、水、蒸汽、兰炭等）计量准确。 1、电能计量，动力用电和照明用电要分表计量。控制各单位使 用电量，严格检查、 考核。（可根据各单位具体情况进行扩展和表述） 2、水量计量，目前水的来源分为自备井和自来水，考虑用水节 能和节约水资源等因素 , 对下属各用户装表计量，并制定相应考核办 法，认真执行。 （可根据各单位具体情况进行扩展和表述） 3、主要耗能设备的电能计量，目前企业电能计量的情况，下 步要做到对50KW 以上主要耗能设备都有计量。 4、用煤和油目前计量配置情况。 5、对上述仪器、计器、仪表必须规定做到定期检、校，各部门 车间指定专人进行巡查并做好维护、检修工作。 ⑶、加强员工节能教育和技术培训工作。 每年初由能源领导小组编制年度员工教育培训计划，做到定 时间、定 内容、定考核标准，进行实施过程中的监督检查。 b 、技术培训工作除本厂内部组织培训外，还要采取走出去请进 来等各种形式，及时掌握同行业在节能工作的经验和行业发展新技 术，新动态，提高技术人员的技术水平。 ⑷、完善现有能源利用考核办法严格考核。 目前，企业生产经营考核办法的重要目的是以降低生产成本为 主要目标，尽管也含盖了节约能源指标，但不突出，特别在附属部 门和车间的考核中对于节约能耗方面考核力度明显不足，必须根据 可试运行。 a 、 目前情况进行修正、完善。这项工作已经开始修定， 2007 年一季度
钢铁行业规范条件2015年修订-冶金科技发展中心
附件1： 钢铁行业规范条件 （2015年修订） 一、总则 （一）为进一步加强钢铁行业管理，建立统一开放、竞争有序的市场体系，强化环保节能，优化产业结构，促进钢铁产业转型升级，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发…2010?34号）和《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发…2013?41号）、相关法律法规及标准，对《钢铁行业规范条件（2012年修订）》进行修订，制定本规范条件。 （二）本规范条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“钢铁企业”），包括国发…2013?41号发布之后建设、改造完成的冶炼产能或主体工艺装备发生较大变化的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“新建、改造钢铁企业”）。 （三）本规范条件强化了环保节能约束，对新建、改造钢铁企业提出了要求，强化了对钢铁企业的事中事后监管，是钢铁企业的基本条件。 （四）符合本规范条件的企业，作为相关政策支持的基
础性依据，不符合规范条件的企业应按照规范条件要求进行整改。经整改仍不能达到规范条件要求的企业，各地要综合运用法律法规、经济和市场手段，推动其退出或转型发展。 二、规范条件 （一）产品质量 1.钢铁企业须建立完备的产品生产全过程质量保证制度和质量控制指标体系，具有产品质量保障机构和检化验设施，保持良好的产品质量信用记录，近两年内未发生重大产品质量问题。 2.钢铁企业产品须符合国家、行业、地方标准。严禁生产Ⅱ级以下螺纹钢筋（直径14毫米及以下的Ⅱ级螺纹钢除外）、热轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业…2010?第122号）中需淘汰的钢材产品。 3.严禁伪造他人厂名、厂址和商标，以次充好以及伪造、不开发票销售钢材等扰乱市场秩序的行为。 （二）工艺与装备 1.严格控制新增钢铁生产能力。新建、改造钢铁企业须按照国发…2013?41号和《工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知》（工信部产业…2015?127号）要求，制定产能置换方案，实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域，实施
宁夏钢铁集团有限责任公司采购计划管理制度
宁夏钢铁（集团）有限责任公司物资管理部文件 N G J T/G Y002-2013 物资采购管理制度
宁夏钢铁（集团）有限责任公司 物资管理部 第一章总则 第一条为了建立简捷、高效的采购计划管理体系，规范公司物资采购计划的申报、审批程序，保证生产及技改工程所需物资正常供应，特制定本管理制度。 第二条采购计划管理是指采购计划的编制、申报、核实、审批、上报等各个环节进行的统一规范。 第三条本制度适用于公司所属各单位生产物资及相关物料采购计划的管理程序。 第二章采购计划的申报 第四条采购计划的分类 采购计划按上报暨采购时间分为，临时计划、月计划和较长期计划。 临时采购计划。因生产急需、突发事故造成的物资短缺，由使用单位临时申报的采购计划。 月采购计划。根据每月的点检结果和消耗情况，由分公司、需求单位或起草采购计划的责任单位按月定期申报的计划。 较长期计划。是指为保证生产所需设备或备件的按时采购，考虑到生产制作该设备或备件需用的时间而提前较长时期申报的计划。申报制作期较长的设备或备件，要提前做出长期计划，即保证制作周期，又不影响生产使用。 大中修及技改专项工程所需物资，由工程部根据工程进度及需要制订工程预算，并以工程预算书作为采购计划依据，制作采购计划。 第五条采购计划的申报
1、采购计划申报流程。分公司、需求单位或起草采购计划的责任单位→起草申报采购计划→申报单位负责人审批（一审）→有关职能部室审核（二审）→主管总经理、部室领导（厂长）审核（三审）→物资管理部接收。 2、采购计划的制订。分公司、需求单位或起草采购计划责任单位的计划员（材料员、备件员或计划责任人）根据本单位生产需求，按照采购计划分类标准，考虑库存并参照前六个月的历史资料及在线备件合理储备数量，同时将计划按生产工艺消耗、设备正常运行维护消耗分开，在计划中注明（区分），并按各相关部门制定的定额执行，科学合理地制订物资需求计划（计划的名称、规格型号、计量单位、数量、材质、质量技术要求必须标准、准确无误）。 3、单位负责人审批。各单位一级主管审批（一审）本部门起草制订的采购计划，对计划的合理性和准确性负责，审核未批准则返回本单位计划员重新修订，审批后系统上报有关职能部室进行评审（二审）。 4、职能部室审批。分公司职责部门分别按对口负责的权限，进行审核（二审）。 5、采购计划评审。审核（二审）后的采购计划，每月25日前由各上报单位召开评审会，对月采购计划进行评审。分公司有关领导、各厂部一级主管或主管责任人（材料员、备件员、计划起草人）等有关人员参加。评审会对采购计划的准确性、合理性、可行性进行审核，确认无误后上报本公司总经理。 6、采购计划的上报。经评审通过的采购计划，由各计划单位整理，并经分公司总经理、部门负责人审核通过后，转入采购系统组织实施采购。 第三章采购计划的管理 第六条各种编制年度计划的大宗辅助材料等物资，按照生产任务
钢铁企业节能思路和管理节能案例(可编辑修改word版)
钢铁企业节能思路和管理节能案例 核心提示：2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占 1. 中国钢铁工业能源环保现状 2007 年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗14.71%，污染物排放占全国11%。 2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占工业总排放15.12%。 中国钢铁企业处于多层次、不同结构、不同技术装备水平共同发展阶段。 表1 2008 年前8 个月重点企业能耗状况单位：Kgce/t 全国有高炉1300 多座，大于1000m3以上的高炉有150 座。 全国有烧结机400 多台，180m2以上的烧结机有72 台。 全国有链蓖机-回转窑35 条生产线，带式机有3 条。 全国有焦炉2200 多座，炭化室高大于6m 的有124 座。
全国有连铸机996 台，2806 流，其中板坯连铸机75 台，薄板坯连铸机17 台，园坯连铸机48 台。 全国电炉179 座，50t 以上电炉110 座。 中国冶金装备数量多，平均容量小，造成产品质量不稳定，能耗高。 大高炉焦比要比小高炉低50Kg/t，吨铁风耗低300m3/t，单位炉容散热面积小等。 大转炉实现负能炼钢，回收煤汽80~100m3/t，蒸汽50Kg/t。小转炉不回收煤汽和蒸汽。一般转炉回收量也少。 中国钢铁工业能耗高的原因 中国钢铁工业能耗比工业发达国家高10%左右 ?中国电炉钢比低，铁钢比高 2007 中国电炉钢比为10%左右，铁钢比为0.959，美国电炉钢比为55%，铁钢比为0.45；德国电炉钢比为30%，铁钢比为0.45。铁钢比升高0.1，吨钢综合能耗升高20Kgce/t。仅次一项，就使我国能耗高出80 Kgce/t。 ?中国钢铁工业能源结构中煤炭为69.9%，电力为26.4%，石油类3.2%。工业发达国家电力在30%以上，石油类和天然气占15%~25%。造成我国能耗比国外高15~20Kg/t 钢。 ?我国冶金装备平均炉容偏小，自动化程度低，造成能耗高。 中国钢铁企业的生产流程连续化，紧凑化，自动化，高效化等方面有些不足。 中国钢铁工业各工序能耗与国际先进水平对比 表2：钢铁工业工序能耗与国际先进水平比较
(能源化工行业)工业企业能源管理体系实施指南
（能源化工行业）工业企业能源管理体系实施指南
工业企业能源管理体系实施指南 1范围 本标准为以下对象提供实施指南： a）应用DB37/T1013-2009的工业企业。 b）其他相关方。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本〈包括所有的修改单〉适用于本文件。GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 DB37/TIOU-2009工业企业能源管理体系要求 3术语和定义 DB37/T1013-2009确立的术语和定义适用于本文件 4能源管理体系要求 4.1总要求 用能单位应将能源管理体系作为企业管理的壹部分，根据其规模、性质和能力等状况确定能源管理体系边界，边界范围内的能源利用和管理活动应符合DB37/T1013-2009的要求。 建立、实施、保持和改进能源管理体系，应通过以下活动进行： a）体系策划 识别评价法律法规和其他要求及贯彻执行情况； 评价能源利用和管理现状； 确定能源基准、标杆； 识别评价能源因素； 制定能源方针、目标、指标； 确定能源管理职责，配备资源； 建立内、外部信息交流机制； 将策划的结果形成文件。 b）体系实施 对实体系范围内机员实施培训 执行体系文件，对能源利用过程进行控制，包括能源规划、设计、采购、贮存、加工转换、传输分配、使用、回收利用等过程； 全过程监视和测量； 对不符合采取纠正措施和预防措施，必要时实施应急预案。 c）体系检查和改进 实施内部审核； 实施管理评审； 识别节能潜力，确定改进措施，提供必要资源。 4.2文件要求 4.2.1总则 用能单位应通过建立适宜的文件，沟通意图、统壹行动，最终实现能源管理体系的有效运行。能源管理体系文件应系统阐述用能单位能源管理体系范围内全部能源利用和管理过程，为评价体系有效性和适宜性提供评价标准和客观证据。 a）体系策划和文件编写应紧密结合，其中: 能源方针、目标。能源方针、目标是用能单位所追求的方向和目的。能源方针应表明用能单
企业节约能源管理制度
能源管理制度 1总则 1.1为加强能源管理，降低物耗，杜绝浪费现象，提高能源利用率，根据国家能源工作方针政策和能源管理标准，结合本公司生产和物资消耗实际情况，特制定本制度。 1.2能源管理坚持遵循国家有关法规和政策、厉行节约、效能统一的原则。 1.3各部门必须加强节能宣传教育，积极推广节能新技术、新设施。 1.4节能管理是公司经营管理的一项重要内容，公司每一位职工均有参与和履行节能工作的权利和义务，并有权力对浪费行为进行检举和制止。 2能源管理的管理体系及岗位责任制 2.1 管理体系 2.1.1 能源管理涉及到公司各个方面和生产的全过程，它是一项高度综合的管理工程，必须建立一个完善的管理体系。 2.1.2 能源管理实行公司、部门、车间、班组、四级管理体制。公司设能源管理领导小组，对能源管理进行决策；各部门、车间（科室）、班组生产第一责任人为逐级管理机制能源管理责任人，这样形成全公司能源管理网络。 2.1.3 公司能源管理领导小组由主管生产经营常务副总理任组长，厂长任组长，各有关部门负责人为组员；安全能源部为专职职能部门，与其他管理部门能源管理员或技术员一起，负责办理和协调日常事务。各部门、车间（科、室）应结合本部门实际，分别设置兼职能源管理员。 3 用电管理制度 3.1技术部电气必须努力确保全公司的电力正常供应，并督促与检查各车间及其各部门经济合理用电。 3.2生产部应对公司生产合理调度，对一些重大耗电设备，应尽量使其集中生产，并严格控制开动班次，尽量提高负载率，降低其单位电耗。 3.3为节约电能，车间作业区严禁使用白帜灯，逐步改用高效节能灯具。严格控制电加热器（电炉）的发放、使用。凡生产必须用电加热器（电炉），由使用部门提出申请，分管领导批准。 3.4各用电部门应努力开动脑筋，提出节电新建议，并积极配合能源课搞好节电工作。 4用水管理制度 4.1严格执行上级部门关于节约用水的有关政策、规定。 4.2全公司职工积极参加节约用水活动，增强节约用水自觉性。 4.3行政部对公司自来水管道、水笼头进行定期检查维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 4.4全公司各单位应全面做好节水工作，发现管道、水笼头有损坏漏水的，应及时通知行政部进行维修。
钢铁企业能源管理系统及节能技术汇总
《一》钢铁企业能源管理系统（EMS）简介 1．概述 能源管理系统是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分，在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。 能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、软化水、电力等。 能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。 环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂界噪音等。 2．系统架构 典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构，如下图示： 系统结构示意图
数据流 3．系统功能 EMS监控部分分为4 个子系统，即电力系统、动力系统、水系统和环保系统。其中动力系统包括燃气系统、蒸汽系统、氧氮氩系统，水系统包括化学水、工业水和生活水。 1）数据的实时采集与监控 通过建立可靠的数据采集系统（SCADA系统）对能源潮流数据（如电流、电压、压力、温度、流量、环境数据等）、设备状态（如开、停、阀门开度、报警信号等）等进行采集；提供过程监视、操作控制、实时调整等画面,过程曲线及信息显示等辅助界面、大屏幕等完成能源设备状态及潮流的监视功能；提供过程控制和实时调整,参数设定窗口等实现控制功能；并对信息进行归档。 2）基础数据管理 包括介质参数管理、维护单位管理、计量设备管理、测点耗量关系、用户权限设置、以及其他需人工录入的参数管理界面。 3）能源管理功能 将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合生产计划和检修计划的数据，实现基础能源管理功能，包括能源实绩分析管理、能源计划管理、运行支持管理、能源质量管理、能源平衡管理等。 4）环境监测功能 对环保设备运行状态的监测，对水、烟气等污染源排放进行监测、分析和管理。
企业能源管理制度大全
企业能源管理制度汇编 重庆越盛机械轧辊有限公司 2011年9月20日 燃料管理制度 公司根据生产耗能设备对燃料的实际要求，对燃料实行新型管理模式，即围绕管理目标，对燃料管理的几个环节，计划、采购、结算、储存、运行，做到事前燃料技术标准明确，费用有预算，事中风险控制，进程动态监控，事后经济活动分析，为此特制定企业燃料管理制度如下： 1、公司生产所需要的一切燃料，其技术标准由公司运行部门提出，会同公司节能主管部门共同编制，并经公司节能领导小组批准后执行。 2、公司燃料必须严格按照公司节能领导小组审定的燃料技术标准进行市场采购，通过公司考核组对燃料市场的信息调研，制定燃料采购计划，并做好燃料计划的实施，燃料合同的签订，合同的正常履行等管理，保证生产用燃料的需求。 3、公司燃料的经营部门应认真做好燃料进厂的检验、检质管理，落实燃料验收制度，进厂的每车燃料都要过秤检重，抽样化验，做好格式化记录，并及时对照计划、合同，核对数量、品种和质量。 4、部门对燃料入厂全过程发出的有关燃料的各种经营与技术文件必须随实物同时到达并存档，作为运行与结算的依据。 5、做好燃料的贮存管理，按照进厂燃料的种类、分区存放。定期进行库存盘点，建立台帐，做到帐、物相符。
5、执行好燃料分析化验制度，定期将燃料取样，进行化验分析，建立燃料技术档案。 7、燃料使用必须经过计量，使用燃料的设备，都要严格执行计量制度，每个班组按时记录。 8、企业节能主管部门会同运行部门及时研究并制定耗能设备节约燃料的操作方法与规章制度，积极采用优化燃料的新技术，新设备，对已实施的优化燃烧装置，必须保证其正常运行，操作人员必须按规定进行节燃操作，不得以手动代替自动，设备发生故障动力设备部门应及时检修、恢复功能。 12、操作人员必须严格按照国家关于燃料燃烧合理化管理标准的要求，对设备进行操作，如锅炉的空气系数，排渣含碳量、供引风风量与压力等都要达到标准。 13、企业节能主管部门对消耗燃料的设备或工序都要制定燃料消耗定额，按机台或班组实施考核，并与个人经济挂钩，落实奖惩。 14、企业节能主管部门应定期组织燃料经济活动分析，对燃料与耗能的定量分析，寻找问题，挖掘节燃潜力，提出进一步节燃的技术措施。 合理用电、节约用电管理制度 能源是发展国民经济的重要物质基础。为保证经济可持续发展，必须加强能源管理和大力节约能源消耗。企业中电力是一种使用面广，消耗量大的能源，它占企业总能源消耗的比例较大。因而，合理有效用电，节约电能在企业整个节能工作中占有重要的地位，为此将制定公司节约用电管理制度如下： 1、企业节能管理部门（安全技术部）全面负责企业的节电管理工作，根据国家有关节电的法律法规，加强节电管理，积极采取技术上可行，经济上合理
炼钢厂节能降耗分析
炼钢厂节能降耗分析 【摘要】 炼钢在钢铁生产中占据着重要地位，作为既是高耗能工序，又是二次 能源产生大户的炼钢工序，是唯一能够实现总能耗为“负值”的工序，如何通过降低炼钢生产过程中的能耗、物耗，实现更加高效的能源转 换和回收，尽快实现高效负能炼钢目标，以降低炼钢厂的生产成本， 成为了钢铁厂在当前严峻的市场形势下的当务之急。 【关键词】 炼钢；节能；降耗；生产管理；温控；节电；煤气回收 中国的钢铁工业经过几十年的高速发展，取得举世瞩目成绩的同时， 也带来了巨大的能源与物料的消耗，尤其是最近几年随着经钢铁行业 市场供求关系的变化，钢铁行业产能严重过剩，供需矛盾持续扩大， 钢价连续下跌，钢铁企业的利润迅速降低，当前，钢铁工业已经成为 一个微利甚至亏损行业。为了应对严峻的形势，在激烈的市场竞争中 立足，钢铁企业必须大幅度节能降耗，实现优势成本竞争战略是钢铁 企业危机制胜的重要法宝。对于我们公司来说，面临的问题和矛盾更 加突出。我们高炉和转炉的产能装备配置不配套，导致铁水供应不足，极大的制约了我们的炼钢的产能释放，防碍着成本的进一步降低。当 前钢铁行业炼钢节能降耗的思路和措施主要有：提升生产管理水平， 优化炼钢生产工艺流程，全程稳定低过热度运行；降低物料及能源消耗，提升能源转换效率；使用新节能设备及节能技术，提升二次能源 的综合利用效率等等。我们通过对本公司炼钢工艺的能耗现状实行调 查统计，并与国内外优秀炼钢工序的先进能耗指标实行对标评估，进 一步对能耗影响因素实行分析，最后根据我公司的实际现状，研究实 践各种主要节能措施在本单位炼钢工序的应用方案。 一、降低炼钢工序的能源消耗。
钢材仓库管理制度
----------------- 精品word文档值得下载值得拥有 ----------------------------------- 钢材仓库管理制度 1. 仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2. 仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准＞标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 第二章物资验收入库 3?物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4?物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5. 材料合格，保管员凭发票所幵列的名称、规格型号、数量、计量验收就 位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。6. 不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。 7. 验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货 已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。 ------------------ 精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------
第三章物资的储存保管 8?物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9?物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10. 仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11. 保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12. 保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13. 仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 第四章物资发放
钢铁企业能源管理系统
钢铁企业能源管理系统（EMS）设计方案 1．概述 能源管理系统（Energy management system，简称EMS）是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分，在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。 在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为MES 的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分，如图示： 企业信息化体系结构图 能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、天然气（NG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、采暖热网、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、酚氰水、软化水、电力等。 能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。 环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂区视频检测、厂界噪音。
2．方案设计 2．1系统架构 典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构（如图示）。 系统结构示意图 基于基础自动化向信息化建设发展的原则，并分析比较了实时数据库和SCADA 软件的技术特点，本方案以SCADA 系统为核心构建能源管理系统，结合网络通讯、数据库产品和技术建立一套先进的、符合钢铁企业管理应用功能的能源管理系统。 2．1．1系统建立 1）能源中心： 以SCADA 软件为核心，建立I/O Server 实时数据服务器，实现在线的数据监视、工艺操作和实时的能源管理功能；基于数据库技术开发具有模型背景的能源管理功能并对外提供接口。 2）通讯网络： 采用工业级以太网交换机，建立分区域的冗余环网，环与环之间采用耦合拓扑结构进行连接，从而建立高可靠专有的能源数据采集通讯网络。
冶金企业能耗在线监测管理系统1.doc
冶金企业能耗在线监测管理系统1 冶金企业能源在线监测管理系统 （XHEMS） 冶金工业是耗能大户，其能源消耗约占成本的20%～40%。从企业发展战略的高度上来看，除了依靠节能技术降低能耗外，向能耗管理要效益是一个非常明确的方向。 传统的能源管理相对粗放，如电力、动力、水道各自独立，统计手段落后，只知道年能耗总量而不知日、周、月和单位设备的能耗比例，已不适应现代化大规模生产的能源管理需要。 建设基于公司级平台上的一体化集中统一的智能化能源管理系统，实现优化资源配置，是冶金企业从单一的装备节能向以整个工厂系统优化节能的战略转变的重要措施。对于企业形成安全、稳定、经济节能型和高效的能源供给系统，控制吨钢成本，提高企业的竞争力有重大意义。 我公司专门针对冶金企业开发的能耗管理系统（XHEMS），实现了能源系统电、水和其他能耗单元的在线数据采集、统计、分析的智能化，将为钢铁企业各种能源的需求提供准确、及时分析数据与预测,是冶金企业能源管理的基础设施。 能耗智能化管理系统（XHEMS）简介： 以专业的平台软件为基础，并融合了现场总线技术、电力电子技术、互联网技术、自动化测量技术等的一体化数据采集监控优化系统方案，用于监视、分析和控制能耗的使用，实现对电、
蒸汽、风、煤、燃气和水等有关能源消耗量的检测及控制，进而完成能源的优化调度和管理，提供有效的分析手段，指导能源的合理配置和利用，便于有针对性的采取技术措施降低能耗。 一、系统组成 整个能源管理系统是以计算机为核心，全厂设置一个集中能源动力管 理监控中心，通过网络从各信息采集点中获取能源数据，实现全厂的能源数据集中监控和管理，并统一发布调度指令。 能源管理系统采用国外成熟的大型实时历史数据库为基础数据应用平台，并以与之相配套的数据可视化软件为WEB实时信息组装平台，通过基于该实时数据库平台的二次软件应用开发，建立企业统一的能源系统信息集成及管理平台。 系统的基本网络结构按功能的不同分成三个层次： 底层为信号采集层 中层为实时数据处理层 上层为应用管理层。 信号采集层由子站和远程站组成，主要实现分布数据的集中采集、实时控制。采集站间采用环型拓扑结构，由光纤组成工业以太网，网络传输速率1000Mb/s。中层的主要设备是I/0服务器，作为底层和上层之间的桥梁，主要完成实时数据的处理、短时归档；还包括工程师站、HMI操作员站、大屏幕控制器和网络打
热力公司节能减排管理制度
热力公司节能减排管理制度 热力公司节能管理机构职责 一、节能领导小组的主要职责 1、热力公司节能领导小组在主管能源经理组织下，领导热力公司的节能工作，实施热力公司能源管理的基本任务，统筹、综合、协调、管理热力公司的各项节能工作。 2、贯彻执行国家、地方、行业主管部门的有关节能方针政策、法规、标准，组织制定节能管理细则、节能目标和各种有关管理标准、制度并组织实施。 3、组织制定节能宣传、教育和培训规划并组织实施。 4、组织制定并实施规划，节能技术改造和技术攻关计划及年度节能计划。 5、组织审定热力公司年度各类能源消耗指标和节能指标。 6、审定热力公司的重大节能成果和重大奖惩事宜。 7、检查热力公司的各项节能工作。 8、组织召开节能工作例会，进行节能工作的计划、布置、检查、总结。 二、节能主管部门（或科室）的主要职责 节能主管部门（或科室）为热力公司节能领导小组的日常办事机构，是热力公司节约能源的综合管理和监督、检查部门，在热力公司节能领导小组、主管能源经理领导下，负责做好热力公司节能任务的综合和协调管理，督促、检查热力公司的各项节能工作，主要职责如下： 1、贯彻热力公司节能领导小组的决定，并对其执行情况进行检查。 2、负责贯彻落实国家、地方和行业主管部门的有关节能方针、政策、法规、标准并对其执行情况进行督促和检查。 3、具体开展热力公司的能源利用普查、能量平衡测试和能量审计。 4、具体组织编制热力公司节能规划、节能技改计划和年度节能计划并汇总入全厂发展规划和年度计划中。 5、参与审查热力公司的改建、扩建和新建工程设计，确保工程设计内容具有明确和正确的节能评估，合理选用节能工艺、设备和材料，并协助工程管理部门，抓好节能工程竣工验收和效果鉴定工作。 6、会同有关部门组织开发、推广、应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料，
钢铁企业主要职能部门节能管理职责
企业职能部门节能管理职责 一、计划与生产调度部门的职责 1、计划部门是企业各项计划的综合管理部门，节约能源计划是企业综合生产计划的一个重要组成部分，在编制企业生产发展规划和年度计划时，应把节能规划和计划列为主要内容，应会同企业节能主管部门共同搞好节能规划和计划的编制工作。 2、编制、检查、总结生产计划时，负责会同企业节能主管部门同时编制、检查、总结节能计划（包括能源单耗和综合能耗的定额与考核指标）。 3、坚持贯彻“以节能为重点的技术改造”方针，综合平衡，安排好节能技措所需资金，结合企业工艺技术改造和装置检修等其他工程项目的施工，创造好实施节能技术改造条件。 4、按照能源使用合理化要求，合理组织生产调度，及时调整供热、供电、供冷、供水、供风和余能回收系统的运行，提高生产和全厂用能的均衡性，努力降低燃料、动力消耗和损失，提高能量回收率和利用率。 5、在生产调度会上及时报告各单位节能计划和能耗指标的执行情况，对浪费能源的现象，督促各单位进行整改。 6、检查新装置和节能措施试运过程中的能耗情况，督促其迅速达到设计能耗指标要求，做好调度衔接和协调工作。 7、及时总结企业生产、辅助生产等系统的合理用能的经验，并向企业节能主管部门提出改进用能管理和采取节能技术措施的建议。 二、设备动力部门的职责 1、按照企业年度节能技术改造规划或计划，编制机动设备、专用设备、保温、保冷、水、电、汽系统节能技术改造实施计划，并组织实施。 2、推动能源使用合理化，贯彻能源使用合理化标准，采取有效措施，努力降低燃料、动力消耗和散热损失，提高能量传递、转换效率，提高设备效率，提高余热、余压、余冷的回收率，提高企业的能源利用率。 3、按照国家有关法律、法规和技术标准的规定，负责采用节能设备和材料，及时淘汰落后设备。
钢材仓库管理制度
钢材仓库管理制度 1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准>标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 第二章物资验收入库 3.物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4.物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5.材料合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。 6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。
7.验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。 第三章物资的储存保管 8.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12.保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。
钢铁企业能源管理中心中心建设实施方案
钢铁企业能源管理中心建设实施方案 一、钢铁行业建设能源管理中心的必要性 钢铁行业是国民经济重要基础产业。据统计，2013年我国粗钢产量7.8亿吨，年能源消耗量约 6.1亿吨标煤，约占全国能耗总量的16%。“十一五”以来，国家高度重视钢铁 行业的绿色发展，随着烧结余热回收利用、干熄焦（CDQ）、高炉煤气余压透平发电（TRT）等先进节能技术普及率逐年 提高，钢铁行业节能降耗取得了显著效果。与2005年相比，2013年钢铁行业重点统计企业平均吨钢综合能耗592kgce/t，下降14.7%，烧结、焦化、炼铁工序能耗分别下 降了18.2%、28.4%、10.7%，转炉冶炼工序能耗达到-7kgce/t，实现“负能”炼钢。 但受节能技术装备水平、企业用能管理水平等因素影 响，我国钢铁行业能效水平与先进国家相比仍有一定差距， 特别是利用自动化、信息化技术促进节能减排方面仍有很大 的提升空间。2009年以来，我部率先在钢铁行业年生产规模300万吨以上的大型企业试点建设了91家企业能源管理中心，实际运行结果显示，企业能源利用效率平均提升3%左右。为进一步推动以“两化”深度融合手段推动钢铁行业节 能降耗，我们在总结示范基础上，制定了钢铁企业能源管理
中心建设实施方案，明确行业能源管理中心建设的基础要 求、建设内容、验收标准等事项，旨在指导行业加大企业能 源管理中心建设的广度和深度，在大中型钢铁企业普遍推广 能源管理中心。 二、实施目标 本实施方案计划在2020年前，建设和改造完善钢铁企 业能源管理中心100个左右，实现在年生产规模200万吨及以上的大中型钢铁企业基本普及能源管理中心。 三、基本要求 根据前期能源管理中心试点建设经验，为保证实施效 果，参与本实施方案的企业应满足以下基本要求： （1）主要生产工艺技术及设施应符合国家产业政策。 （2）企业年生产规模200万吨钢及以上，年综合能源 消费量不低于60万吨标准煤。 （3）具备一定的自动化基础条件，或经过适应性改造 能满足企业能源管理中心系统对数据采集的要求。 （4）具备完善的财务监管制度，并确保在能源管理中 心项目实施过程中对资金使用进行有效监管。 四、建设内容与预期功能 （一）建设内容 钢铁企业能源管理中心建设主要包括三个方面：一是能 源管控模式，对传统能源系统管理模式进行优化再造，推动
工业企业智能用电及能效管理系统解决方案
1、智能用电及能效管理系统简介 系统在线监测整个企业的生产能耗动态过程，收集生产过程中大量分散的用电、用水、用气等能耗数据，提供实时及历史数据分析、对比功能，以发现能源消耗过程和结构中存在的问题，通过优化运行方式和用能结构以及建立企业能耗评估、管理体系，提高企业现有供能设备的效率，实现节能增效、高效生产。 系统为用户提供以下能耗数据和节能信息： 1）掌握企业耗能状况：能源消耗的数量与构成、分布与流向； 2）了解企业用能水平：能量利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗； 3）找出企业能耗问题：管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题； 4）查清企业节能潜力：余能回收的数量、品种、参数、性质； 5）核算企业节能效果：技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量； 6）明确企业节能方向：工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等。
2、系统功能 1)、能源消耗过程的信息化、可视化 目前国内大多数企业是靠人工定时抄表的方式统计用电及能源消耗状况，这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题，不能及时掌握各生产环节和重点能耗设备的实时能耗数据。能效管理信息系统在线监测整个企业（集团）的生产能耗动态信息，并将这些能耗数据与相对应的设备、车间、班组生产数据相结合，现场运行管理人员可了解和掌握生产环节和重点设备的实时能耗状况、单位能耗数据、能耗变化趋势和实时运行参数等信息。 如图：某工厂的工艺流程 图1 水泥磨子系统生产流程单耗监测
2)、能耗/能效信息统计、管理 系统自动生成的多种能耗信息统计图形、曲线和报表，如以日、周、月、年为周期的电、水、气、煤等能耗统计报表，报表类型分为全矿、车间、重要耗能设备三个层次，为用户提供能源消耗结构和能源消耗成本分析依据，评估节能措施的效果和关联影响。 系统提供综合能耗/能效统计报表，采用菜单或光按钮直接引导界面模式，图形界面包括企业宏观的能耗数据和相关信息，快捷、直观反映企业、生产车间、班组和重要生产环节实时和历史能耗/能效信息。 图2 企业综合能耗统计 3)、历史能耗数据对比、分析 系统具有强大的历史能耗数据追溯和分析功能，企业能效管理及生产工艺分析人员可按不同需要灵活设置工作点参数，在不同时段下生成各种能耗数据报表与能耗曲线：如设备单耗、生产线和班组单耗等，用多种方法对主要能耗设备和生产线的能耗数据进行查询和追溯，并可对多种参量的变化趋势进行对比、分析，从而发现能源消耗结构和过程中存在的深层次问题，对企业能源消耗结构和方式的改进、优化提出方案和建议。 通过动态的单位产量能耗曲线和数据，可以直观地比较企业生产能耗与国际、国内标准的差距，从而对生产、管理、工艺及时进行指导和调整，使企业生产过程的单位能耗和能源效率保持在科学、合理水平。
企业能源管理制度汇编
企业能源管理制度汇编
企业能源管理制度汇编 重庆越盛机械轧辊有限公司 2011年9月20日
燃料管理制度 公司根据生产耗能设备对燃料的实际要求，对燃料实行新型管理模式，即围绕管理目标，对燃料管理的几个环节，计划、采购、结算、储存、运行，做到事前燃料技术标准明确，费用有预算，事中风险控制，进程动态监控，事后经济活动分析，为此特制定企业燃料管理制度如下： 1、公司生产所需要的一切燃料，其技术标准由公司运行部门提出，会同公司节能主管部门共同编制，并经公司节能领导小组批准后执行。 2、公司燃料必须严格按照公司节能领导小组审定的燃料技术标准进行市场采购，通过公司考核组对燃料市场的信息调研，制定燃料采购计划，并做好燃料计划的实施，燃料合同的签订，合同的正常履行等管理，保证生产用燃料的需求。 3、公司燃料的经营部门应认真做好燃料进厂的检验、检质管理，落实燃料验收制度，进厂的每车燃料都要过秤检重，抽样化验，做好格式化记录，并及时对照计划、合同，核对数量、品种和质量。 4、部门对燃料入厂全过程发出的有关燃料的各种经营与技术文件必须随实物同时到达并存档，作为运行与结算的依据。 5、做好燃料的贮存管理，按照进厂燃料的种类、分区存放。定
期进行库存盘点，建立台帐，做到帐、物相符。 5、执行好燃料分析化验制度，定期将燃料取样，进行化验分析，建立燃料技术档案。 7、燃料使用必须经过计量，使用燃料的设备，都要严格执行计量制度，每个班组按时记录。 8、企业节能主管部门会同运行部门及时研究并制定耗能设备节约燃料的操作方法与规章制度，积极采用优化燃料的新技术，新设备，对已实施的优化燃烧装置，必须保证其正常运行，操作人员必须按规定进行节燃操作，不得以手动代替自动，设备发生故障动力设备部门应及时检修、恢复功能。 12、操作人员必须严格按照国家关于燃料燃烧合理化管理标准的要求，对设备进行操作，如锅炉的空气系数，排渣含碳量、供引风风量与压力等都要达到标准。 13、企业节能主管部门对消耗燃料的设备或工序都要制定燃料消耗定额，按机台或班组实施考核，并与个人经济挂钩，落实奖惩。 14、企业节能主管部门应定期组织燃料经济活动分析，对燃料与耗能的定量分析，寻找问题，挖掘节燃潜力，提出进一步节燃的技术措施。 合理用电、节约用电管理制度 能源是发展国民经济的重要物质基础。为保证经济可持续发展，必须加强能源管理和大力节约能源消耗。企业中电力是一种使用面广，消耗量大的能源，它占企业总能源消耗的比例较大。因而，合理