橡胶耐臭氧老化试验方法
橡胶耐臭氧老化试验方法
耐臭氧试验目的：通过本试验方法可检测硫化橡胶、热塑性橡胶的耐臭氧性能。基露于含一定浓度臭氧的空气中和在规定温度且无光线直接影响的环境中进行的耐臭氧龟裂的试验方法.不同橡胶材料的耐臭氧能力随臭氧浓度和沮度的不同有明显差别。
1、试验标准：GB T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
2、试验设备：CLM-QL-100型臭氧老化试验箱进行试验（本处采用的是小样品，若样品过大可以采用更大型号的试验箱）。
3、试样：试样3个，长条标准试样宽度为不小于10 mm,厚度2.0 mm士。. 2 mm，拉仲前夹具两端间试样的长度不少于40 mm；哑铃标准试样应该由两端为12mm×12mm的正方形和中间宽为5mm，长为50 mm的长条构成.
4、试验条件：
臭氧浓度：最适宜浓度(50士5)×10-8 （注:臭氧浓度可用臭氧分压MPa表示,1×10-8 ,一臭氧浓度相当干1.01 MPa的臭氧分压。
温度：最适宜的试验温度为40℃士2'C.（也可根据使用环境选用其他温度，例如，30℃士2℃或23℃士2℃ ,但是使用这些温度所得到的结果与使用40'C12℃时的试验结果有差异。相对湿度：≤65%R.H
伸长率：通常选用下列一种或多种仲长率进行试验;5%±1%、10%士1%、15%士2%、20%士2%、30%士2%.40%士2%、50%士2%、60%士2%、80%士2%。
拉伸后的试样调节：拉伸后试样应该在无光，基本无臭氧的大气中调节48 h到96 h,调节温度应按GB/T 2941规定。
5、试验方法：
方法A
按规定进行调节后拉伸应变20%的试样，在臭氧试验箱经72 h后检查试样的龟裂情况.或按适用材料特性选择任一伸长率和暴露时间。
方法B
按规定采用一种或多种伸长率的试样，并进行调节.仅采用一种伸长率时.应采用20%伸长率.除非另有规定.在2h,4h,8h,16h,24h,48 h,72h和96h攀露后检查试样，必要时可适当延长暴露时问，并记录各种伸长率的试样出现龟裂的时间。
方法C
采用不少于四种伸长率的试样，并按进行调节。在2h,4h,8h,16h,24h,48h,72h和96h暴露后检查试样:如果需要.可适当延长暴露时间，并记录海种伸长率的试样开始出现龟裂的时间，
由此可以测定临界应变。
本文来自中国环境老化试验中心https://www.360docs.net/doc/481011451.html, HZZZ
几种常用橡胶性能比较
几种常用橡胶性能比较 天然橡胶（NR） 天然橡胶由三叶树采集制成的弹性体，机械强度高、耐磨、耐压、伸长率高、弹性高、滞后损失小，能耐多次屈挠弯曲变形，适合纸厂、木业、家具、涂布、输送等胶辊应用。本厂天然橡胶分别使用印度尼西亚、泰国和海南三种产地，硬度可以在邵氏3 0～10 0 ° A调制。 丁腈橡胶（NBR） 首先由德国在30年代研制而成，因含丙烯腈，所以对矿物油、动植物油、液体燃料和脂肪族溶剂有较高的稳定性，耐油性是丁腈橡胶最大的特长。耐热性能好，能耐一般化学品优于通用橡胶。配合法国特种油膏，着墨性能优。广泛用于印刷类胶辊，配合耐酸碱物质、耐热剂，用于浆染、印染、砂辊。因耐磨性能比天然橡胶大30%左右，也是做其它滚轮比较理想的弹性体。采用的丁腈胶台湾南帝（NANCAR）系列、日本合成橡胶公司（JSR）系列，日本瑞翁公司丁腈橡胶，硬度可以在邵氏20～100 ° A调制。 三元乙丙橡胶（EPDM） 三元乙丙橡胶作为半通用合成橡胶，其使用温度范围-55～150℃之间。三元乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性、耐侯性、耐水性、耐热性、耐蒸汽、耐化学药品（如氨水、酒精、双氧水、盐、硫酸、烧碱、石灰等）性能。适用于高要求的高速水墨印刷辊及化工、电镀、电子、纺织、染整、丝光和人造革类所用胶辊等使用。 氯丁橡胶（CR） 30年代美国公司生产的氯丁橡胶，改变了人们对橡胶易燃特点的看法，氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，耐油性次于丁腈橡胶，优于通用橡胶，具有耐燃性、耐臭氧性、耐热老化性优异，耐化学品性能好，透气率小，其弹性与通用橡胶相当。适用于印刷类胶辊、耐碱类浆纱辊、浆染胶辊等使用。 氯磺化聚乙烯/海泊隆（CSM）
臭氧老化试验箱安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A69583 臭氧老化试验箱安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
编写：xxxxx 审核：xxxxx 臭氧老化试验箱安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 插上电源，打开总电源开关。 2. 按下电源开关，指示灯亮，将温度控制仪设定到所需温度，同时调节好试验所需的臭氧浓度和流速。“”为增键，“”为减键。 3. 将已拉伸和经调节的试样放和试验箱内，并保持试验条件稳定。按试验要求，作好必要的试验记录。 4.用7倍放大镜定期检查试样龟裂情况，可用适当的光源照明以检查试样。放大镜可安装在箱壁的窗口上，或者将试样从试验箱内取出作短时间检查。进
橡胶耐臭氧老化试验方法
橡胶耐臭氧老化试验方法 耐臭氧试验目的：通过本试验方法可检测硫化橡胶、热塑性橡胶的耐臭氧性能。基露于含一定浓度臭氧的空气中和在规定温度且无光线直接影响的环境中进行的耐臭氧龟裂的试验方法.不同橡胶材料的耐臭氧能力随臭氧浓度和沮度的不同有明显差别。 1、试验标准：GB T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 2、试验设备：CLM-QL-100型臭氧老化试验箱进行试验（本处采用的是小样品，若样品过大可以采用更大型号的试验箱）。 3、试样：试样3个，长条标准试样宽度为不小于10 mm,厚度2.0 mm士。. 2 mm，拉仲前夹具两端间试样的长度不少于40 mm；哑铃标准试样应该由两端为12mm×12mm的正方形和中间宽为5mm，长为50 mm的长条构成.
4、试验条件： 臭氧浓度：最适宜浓度(50士5)×10-8 （注:臭氧浓度可用臭氧分压MPa表示,1×10-8 ,一臭氧浓度相当干1.01 MPa的臭氧分压。 温度：最适宜的试验温度为40℃士2'C.（也可根据使用环境选用其他温度，例如，30℃士2℃或23℃士2℃ ,但是使用这些温度所得到的结果与使用40'C12℃时的试验结果有差异。相对湿度：≤65%R.H 伸长率：通常选用下列一种或多种仲长率进行试验;5%±1%、10%士1%、15%士2%、20%士2%、30%士2%.40%士2%、50%士2%、60%士2%、80%士2%。 拉伸后的试样调节：拉伸后试样应该在无光，基本无臭氧的大气中调节48 h到96 h,调节温度应按GB/T 2941规定。 5、试验方法： 方法A 按规定进行调节后拉伸应变20%的试样，在臭氧试验箱经72 h后检查试样的龟裂情况.或按适用材料特性选择任一伸长率和暴露时间。 方法B 按规定采用一种或多种伸长率的试样，并进行调节.仅采用一种伸长率时.应采用20%伸长率.除非另有规定.在2h,4h,8h,16h,24h,48 h,72h和96h攀露后检查试样，必要时可适当延长暴露时问，并记录各种伸长率的试样出现龟裂的时间。 方法C 采用不少于四种伸长率的试样，并按进行调节。在2h,4h,8h,16h,24h,48h,72h和96h暴露后检查试样:如果需要.可适当延长暴露时间，并记录海种伸长率的试样开始出现龟裂的时间，
橡胶老化概念
橡胶老化概念 点击次数：1152 发布时间：2009-7-6 在1885年人们就发现受到拉伸的橡胶在老化过程中发生龟裂，当时人们曾认为是由于阳光的照射所致，但后来发现未经阳光照射的橡胶制品上，同样也有龟裂产生。后来经过分析发现，不受阳光的照射的橡胶拉伸所产生的龟裂，是由于大气中存在的臭氧所致。 在距离地面20-30km的高空，氧气分子在阳光照射下会产生牛气分子形成一层臭氧层。尽管地表的臭氧浓度较低，但引起的橡胶才华现象也不容忽视，越来越受众的重视。 橡胶的臭氧老化与其他因素所产生的老化有所不同，主要有如下表现。 (1)橡胶的臭氧老化是一种表面反应，未受应力的橡胶表面反应尝试为10-40个分子厚，或(10~50)*10-6次方mm厚。 (2)未受拉伸的橡胶暴露在O3环境中时，橡胶与O3反应直到表面上的双键完全反应完后终止，在表面上形成一层类似喷霜状的灰色硬脆膜，使其失去光泽。受拉伸的橡胶在产生臭氧老化时，表面要产生臭氧龟裂，但通过研究认为，橡胶的臭氧龟裂有一临界应力存在，当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时，在发生臭氧老化时是不会产生龟裂的，这是橡胶的固有特性。 (3)橡胶在产生臭氧龟裂时，裂纹的方向与受力的方向垂直，这是臭氧龟裂与光氧老化致龟裂的不同之处，介应当注意，在多方向受到应力的橡胶产生臭氧老化时，所产生的臭氧龟裂很有难看出方向性，与光氧老化所产生的龟裂相似。 老化是橡胶等高分子材料中存在的一种较为普遍的现象，它会使橡胶的性能劣化，影响橡胶制品的使用价值及使用寿命，橡胶防护体系是延缓橡胶的老化，延长制品的使用寿命。橡胶防护体系主要是防老剂，防老剂型按作用原理可分为化学防老剂和物理防老剂；按防护的目标分为抗氧剂、护臭氧剂、光屏蔽剂、金属钝化剂等，也可按化学结构进行分类。 (1)橡胶老化的现象：生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，会受到热、氧、光等一干二净因素的影响而逐渐发生物理及化学变化，使其性能下降，并丧失用途，这种现象称为橡胶的老化。橡胶老化过程中
臭氧老化试验箱校准规范 编制说明
臭氧老化试验箱校准规范 编制说明 上海市计量测试技术研究院
目录 一、任务来源及起草经过 二、编制原则和依据 三、工作过程 四、规范的主要内容及主要技术关键 五、不确定度评定
编制说明 一、任务来源及规程起草经过 任务来源： 标准名称：气溶胶光度计校准规范 标准立项文件：国家环境化学计量技术委员会（2019）039号 提出单位：上海市计量测试技术研究院 起草单位：上海市计量测试技术研究院、 任务背景： 臭氧老化试验箱作为橡塑、纺织和电线电缆等产品臭氧加速老化的重要试验设备，广泛应用于橡塑、汽车、纺织和电线电缆等领域。作为上述领域产品可靠性测试的重要的试验设备，其箱内臭氧浓度等相关参数的准确性直接关系到最终产品的质量。 我国使用和生产的各类臭氧老化试验箱，因缺少相关的统一技术标准及规范，各个生产厂家有不同的出厂校正程序，导致不同厂家生产的设备，甚至是同一厂家生产的同型号设备彼此间测量结果差异都很大，直接影响了最后测试产品耐臭氧质量的评价结果。由于目前国内外并没有针对臭氧老化箱的相关校准规范，因而急需进行臭氧老化试验箱测量溯源技术研究,对新制造及使用中的臭氧老化试验箱的相关参数进行校准，建立我国的臭氧老化试验箱测量计量标准，实现我国臭氧老化试验箱量值统一和量值等效。 上海市计量测试技术研究院环保室于2005年开展了对臭氧老化试验箱的检测工作，熟悉国内外各种厂家型号臭氧老化试验箱的构造及原理；
同时拥有长期的现场检测经验。对臭氧老化试验箱的检测参数和检测手段已形成相应的自编方法《JCJ/I201002.1-2006 臭氧老化箱检测规范》。该自编方法于2006年获得了国家CNAS认可授权，也得到臭氧老化试验箱生产企业和使用企业的一致认可。 但是该自编方法已使用了十多年，相应的检测技术条件需要进一步细化。且广大客户的需求也不断提高，许多设备使用企业和产品制造企业根据现有技术的不断优化，对于臭氧老化试验箱又提出了进一步的校准需求。因此通过对上海市计量测试技术研究院《JCJ/I201002.1-2006 臭氧老化箱检测规范》进一步补充和完善，起草人从科学性、可能性和持久性出发，结合国内的具体情况，考虑到今后的发展和国内外设备的进步，经过进一步斟酌完善，完成了《臭氧老化试验校准规范》（征求意见稿）。 二、编制原则和依据 1．本标准在制定中应遵循以下基本原则： a）本标准编写格式应符合《国家计量检定规程管理办法》、JJF1001-2011《通用计量术语及定义》、JJJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1059-2012《测量不确定度评定与表示》等标准的规定。 b）本标准要与国家的节能政策、环境保护政策等相一致； c）本标准要与已颁布实施的相关标准进行衔接； d）本标准规定的技术内容及要求应科学、合理，具有适用性和可操作性。 2. 本标准编写的依据： 在本标准编写过程中，参考了JJF 1101《环境试验设备温度、湿度参数
橡胶老化原因分析以及防老化方法简介
橡胶制品老化的原因以及如何防止橡胶制品的老化方法有哪些？ 在1885年人们就发现受到拉伸的橡胶在老化过程中发生龟裂，当时人们曾认为是由于阳光的照射所致，但后来发现未经阳光照射的橡胶制品上，同样也有龟裂产生。后来经过分析发现，不受阳光的照射的橡胶拉伸所产生的龟裂，是由于大气中存在的臭氧所致。 在距离地面20-30km的高空，氧气分子在阳光照射下会产生牛气分子形成一层臭氧层。尽管地表的臭氧浓度较低，但引起的橡胶才华现象也不容忽视，越来越受众的重视。 橡胶的臭氧老化与其他因素所产生的老化有所不同，主要有如下表现。 (1)橡胶的臭氧老化是一种表面反应，未受应力的橡胶表面反应尝试为10-40个分子厚，或(10~50)*10-6次方mm厚。 (2)未受拉伸的橡胶暴露在O3环境中时，橡胶与O3反应直到表面上的双键完全反应完后终止，在表面上形成一层类似喷霜状的灰色硬脆膜，使其失去光泽。受拉伸的橡胶在产生臭氧老化时，表面要产生臭氧龟裂，但通过研究认为，橡胶的臭氧龟裂有一临界应力存在，当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时，在发生臭氧老化时是不会产生龟裂的，这是橡胶的固有特性。 (3)橡胶在产生臭氧龟裂时，裂纹的方向与受力的方向垂直，这是臭氧龟裂与光氧老化致龟裂的不同之处，介应当注意，在多方向受到应力的橡胶产生臭氧老化时，所产生的臭氧龟裂很有难看出方向性，与光氧老化所产生的龟裂相似。 老化是橡胶等高分子材料中存在的一种较为普遍的现象，它会使橡胶的性能劣化，影响橡胶制品的使用价值及使用寿命，橡胶防护体系是延缓橡胶的老化，延长制品的使用寿命。橡胶防护体系主要是防老剂，防老剂型按作用原理可分为化学防老剂和物理防老剂；按防护的目标分为抗氧剂、护臭氧剂、光屏蔽剂、金属钝化剂等，也可按化学结构进行分类。(1)橡胶老化的现象：生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，会受到热、氧、光等一干二净因素的影响而逐渐发生物理及化学变化，使其性能下降，并丧失用途，这种现象称为橡胶的老化。橡胶老化过程中常常会伴随一些显著的现象，如在外观上可以发现长期贮存的天然橡胶变软、发黏、出现斑点；橡胶制品有变形、变脆、变硬、龟裂、发霉、失光及颜色改变等。在物理性能上橡胶有溶胀、流变性能等的改变。在力学性能上会发生拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度、压缩率、弹性等指标下降。 (2)橡胶老化的原因：橡胶发生老化现象源于其长期受热、氧、光、机械力、辐射、化学介质、空气中的臭氧等外部因素的作用，使其大分子链发生化学变化，破坏了橡胶原有化学结构，从而导致橡胶性能变坏。导致橡胶发生老化现象的外部因素主要有物理因素、化学因素及生物因素。物理因素包括热、光、电、应力等；化学因素包括氧、臭氧、酸、碱、盐及金属离子等；生物因素包括微生物(霉菌、细菌)、昆虫(白蚁等)。这些外界因素在橡胶老化过程中，往往不是单独起作用，而是相互影响，加速橡胶老化进程。如轮胎胎侧在使用过程中就会受到热、光、交变应力和应变、氧、臭氧等多种形式因素的影响。 不同的制品在不同的使用条件下，各种因素的作用程度不同，其老化情况也不一样。即使同一制品，因使用的季节和地区不同，老化情况也有区别。因此，橡胶的老化是由多种因素引起的综合的化学反应。在这些因素中，最常见且最重要的化学因素是氧和臭氧；物理因素是热、光和机械应力。一般橡胶制品的老化均是由它们中的一种或几种因素共同作用的结果，最常见的热氧老化，其次有臭氧老化、疲劳老化和光氧老化。 (3)橡胶老化的防护方法：随着橡胶的老化进程，橡胶性能逐渐下降，其使用价值也逐步丧失。因此，研究的老化及防护方法有着极为重要的实用和经济意义。由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程，而且要绝对防止橡胶老化的发生是不可能的。因此，只有认真的研究导致橡胶发生老化的各种原因，并根据这些原因对症下药，采取适当的措施，延缓橡胶
如何提高橡胶耐臭氧性
提高耐臭氧性 臭氧侵蚀橡胶往往发生在表面。我们周围空气中的臭氧浓度在逐年上升。臭氧对施加一定应变的橡胶制品的侵蚀结果就是产生裂纹，这些裂纹最终会导致橡胶制件的彻底失效。 1．蜡类抗臭氧剂 要提高静态条件下胶料的耐臭氧性，通常是添加各种蜡的共混物，如低分子量石蜡、高分子量石蜡或者微晶蜡等共混物，这些共混物仅限于提高胶料的静态耐臭氧性，如果加入过多，其实会使胶料的动态耐臭氧性下降。 2．对苯二胺类PPDs抗臭氧剂 对苯二胺PPDs是很有效的抗臭氧剂，即使在动态条件下，也能赋予胶料很好的耐臭氧性。 很多情况下，也会选用6PPDs作为动态条件下的有效抗臭氧剂。 将6PPD（长期有效）和77PPD（短期有效）并用，可以全面提高胶料的耐臭氧性。 3．微廒囊化PPD 对6PPD，可以考虑实施微胶囊技术，这种微胶囊剂可以选择醋酸纤维素。将微胶囊化的6PPD加入到胶料中，既可以长时间地保护胶料免受臭氧侵蚀又可以防止6PPD的向外迁移。 4。蜡/PPDs 要想使胶料在静态和动态条件下都具有很好的耐臭氧性，那么就选择一蜡并用一种对苯二胺类，如6PPD的抗臭氧剂。 5．NBC抗臭氧剂 二丁基二硫代氨基甲酸镍( NBC)对于NBR、CR和SBR 来说是较好的静态抗臭氧剂，但不适合在动态条件下使用的胶料。 6．抗臭氧剂的分子量与溶解度 有效的抗臭氧剂必须是与胶料相溶的，并且必须能迁移到表面而起到隔臭氧侵蚀的作用。通常其迁移速度取决其分子量以及}中的溶懈度 7. 6QDI 硫黄硫化的二烯类胶料中，要选用N-苯基-N，-1，3-=甲基丁基对喹啉亚胺(6QDI)做抗臭氧剂，因为硫化后，它会与橡胶主链或者是炭黑发生化学，结合，提高了胶料的耐臭氧性。因此，有报道说，在一些情况下，6QDI比6PPD/TMQ有更好的抗氧化作用。还有报道说，6QDI会部分转化成6PPD而起到抗臭氧侵蚀的作用。 8. 77PD 77PD（烷基PPD）主要用做静态臭氧保护齐U，并且是短期保护。在动态条件下，往往是不单独使用的，一般会与烷基，芳基PPD 并用，使胶料在静态和动态下都会有较好的耐臭氧性。通常6PPD与77PD会按2:1比例（质量比）并用，前者是为动态条件的臭氧保护，而后者是为静态条件的臭氧保护。 9． TMQ/6PPD 如果TMQ在抗臭氧或者疲劳保护方面还不够的话，可以并用6PPD[ N-苯基-N‘-（1，3-二甲基丁基）-对苯二胺]。这对于先暴露在氧气环境之后再暴露在臭氧环境中的胶料来说尤为重要。因此，TMQ与6PPD 并用是很常见的。I 10．非着色乙缩醛抗臭氧剂 对白色或者彩色胶料，可以使用非着色抗氧剂。可以考虑选用环状乙缩醛类抗氧荊（Bayer 公司的Vulkazon AFS）作为各种不同胶料的抗臭氧剂。
橡胶的老化及其防护
论文 让大家认识常见的橡胶 橡胶化学成分 线型聚合物链中的骨架上有一个未饱和的双键，这个双键通常存在氧硫时候可以打开，在相邻键之间形成交联。就会固化成热固性聚合物TS（过渡态）。顺式聚丁二烯的单体就可以打开。 国内发展 我国的橡胶行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶的应用范围和领域，产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。近年来，橡胶行业坚持科学发展观，产品的品种、规格、质量得到了持续、快速、协调、健康的发展，基本满足了国内市场的需求，提高了产品的国际市场竞争力。 【摘要】橡胶及其制品在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值。因此，学习和研究橡胶老化，对延长橡胶及其制品的使用寿命具有重要的意义。 【关键词】顺丁橡胶化学键老化防护防老剂 1 橡胶的老化作用 在生产和贮存过程中，橡胶易受到光、热和空气中氧及臭氧的作用，通常发生的老 化作用有热氧老化、光氧化老化、臭氧老化等。另外，在橡胶生产中，催化剂的应用、设备腐蚀及各种生产助剂的加入，使橡胶中含有铜、锰、钴、镍、铁等有害的变价金属离子，它们对橡胶的氧化反应起到催化作用，使橡胶的氧化老化速度加快。 1.1 热氧老化 橡胶在生产、贮存过程中，由于同时受到热和空气中氧的作用而发生的老化，热氧老化是各种橡胶时刻都在发生的变化，是造成橡损坏的主要原因。 在200℃以下，橡胶发生热氧老化，氧是引起老化的主要原因，热只起到加快氧化 速度的作用。在200℃以上的较高温度下，仅靠热能的作用就可以使橡胶大分子链降解， 有氧存在，橡胶同时发生氧化反应，温度越高，热降解越占优势，此时，热是引起橡胶 老化的主要因素。因此，橡胶的耐高温性能不仅取决于其耐氧化能力，而且取决于它的 热稳定性，即耐高温降解能力。 在高温下，橡胶发生降解的难易程度，主要取决于橡胶分子链上化学键的解离能。 表1-1列出了各种化学键的解离能，Si—O键的解离能高达688kJ∕mol，故硅橡胶制品可以在较高温度下长期使用。O－O键的解离能最低，为147kJ/mol，O－O键很容易解离，生成
臭氧老化试验箱的基本知识.docx
臭氧老化试验箱的基本知识第二章 一、水溶臭氧浓度与保持时间是杀菌的必要条件 军事医学科学院军队卫生研究所马义伦教授等经过对炭疽杆菌，枯草杆菌黑色变种进行臭 氧处理试验，总结出杀菌动力学经验公式：dN／ dt=-KNtMCN其中：N：菌数t：时间C：水中臭氧浓度m、 n 是 t 与 c 的指数 K ：效率常数，也可表示细菌抗力。 由以上公式可以看出单位时间的灭菌量是与水中臭氧浓度及处理时间的若十次疗成止比， 可见 K 与 N 在不变动的情况下要达到杀菌的目的，必须保证臭氧在水中浓度与一定的接触 时间。 二、保证水中臭氧浓度的必要性 要保证臭氧在水中的浓度需要很多条件，大致有水温、气压、气液的相对运动速度、臭氧气作用在液体表面的分压、臭氧气的表面积、水的粘度、密度、表面张力等，其中有些因素，如水温、气压、臭氧气作用在液体表面的分压至关重要。也有的，如水的密度、粘滞度、表 面张力等，在某一具体条件下是不变的，就可以不予考虑，现将其中关系简单介绍如下：气液两相间的传质强度取决于分子与湍流的扩散速度，可以用一般传质公式表示： u=dG ／ dt=KF ·△ C 其中： u：传质速度，可用在t 时间内从气相传入液相的臭氧量G 确定，即dG ／ dt。 K ：传质系数， F：气相与液相的接触表面积，△ C 传质过程中的动力，可用臭氧在实际情况下 与平衡时的浓度差决定（即水中臭氧浓度与臭氧源中臭氧浓度差别越大，传质速度越大）。 就要尽量加大臭氧与水的分析一般传质方程式可以知道，首先要使臭氧尽多地溶入水中，接 触表面积 F，而这是接触装置决定的。 其次，△ C 说明臭氧发生器的浓度越高，越有利于水对臭氧的吸收· 第三，传质系数K 则与多种因素有关，K （总传质系数）为气相传质系数K 气与液相传质系数 K 液之和，而臭氧属于低溶解度气体，K 气可忽略不计．而根据亨利一道尔顿定律， K液是多种物理参数的复合函数。 K 液 =f （T ， P， u， w， p，ó） 其中臭氧溶解量与气体压力P 成正比而与水温T 成反比。 随着两相相对线速度的增大，气液两相接触表面积 F 及其更新速度也增大，但每个气泡 与液体接触的时间会减小，因此从综合效果来看，气体-液体的相对线速度应维持在一个范 围内较好。 液体的粘滞度u，密度 p 及气液间介面表面张力。的提高可使相间表面更新速度降低，并 相应使 K 液减小，所以Km 与 u， p， o 成反比，对于各种饮用水，此项可忽略不计。 在应用中，我们应关注温度、气压两个参数，而在设计接触装置时则应注意到水流、气流的相对速度，尤其是其中的温度，因为温度高了不但使水对臭氧的吸收效果下降，而且臭氧本身会因温度过高而分解。国内就曾发生过试图用臭氧处理70·℃的水温而没有取得任何 效果的例证。
常用橡胶性能一览表
常用橡胶性能一览表
由于具有优异的耐老化性能耐冲击性也较好，所以常用做胎侧。 EPDM三元乙丙胶三元乙丙橡胶是一种在乙烯和丙烯共聚物中引入了第三单体的高分子聚合物,产品性能及优点:超高分子量,高乙烯含量,可高度填充填充剂和油,易碎的性能缩短了混炼的时间. 分子结构和特性 三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。 热塑性弹性体 (TPE) 高刚性耐高温且保有低温的弯曲性，优异的耐化学品性,应用于管材、静音齿轮、电线被覆、发卷、自动收缩管线. TPE热塑性弹性体特性： 1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择。 2、已通过ROHS、PAHs、FDA测试，等级测试。 3、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物。 4、良好的减震性和防滑耐磨。 5、良好的抗紫外线及耐化学药品性。 6、广阔的硬度范围选择（邵氏0度－110度）。可根据需求任意调整。 7、在—60度至135度的长期使用温度 8、压缩变形及永久变形小 9、卓越的抗动态疲劳性能 10、极优的耐臭氧及耐候性能 11、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感。 12、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源。 13、易于加工，着色。水口料即边角料可百分百回收再利用，降低产品，且不影响产品物性。 14、它可以通过二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形。替代软质PVC部分硅橡胶。 TPE/TPR 之应用领 域运动器材： 手把类(高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材等)， 潜水器材(蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等)、刹车块、运动护垫。日常用品：
高低温试验箱使用说明书
高低温试验箱使用说明书 尊敬的用户: 感谢您选用雅士林高低温试验箱，在使用本产品前，请详细参阅操作说明书，相信它能让您的试验发挥最大的功效。阅读完本说明书后，请将其妥善保管，以便随时查阅。 高低温试验箱使用条件: 1、安装场地 地面平整，通风良好 设备周围无强烈振动 设备周围无强电磁场影响 设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 设备周围留有适当的使用及维护空间， 2、供电条件 电源要求:AC380V?10% 50?0.5Hz 三相五线制 预装功率:总功率+2.0KW 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用(建议电源开关容量:32A) 3、环境条件 环境温度:5?,，30?(24小时内平均温度?30?) 环境湿度:?85%RH 4、供水条件(仅限湿热型及需要用水设备) 采用纯净水、蒸馏水、去离子水。电阻率?500Ω.m 5、其它注意事项
试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动;在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿汽，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作 高低试验箱用途 该产品用于高、低温的可靠性试验。对电子电工、汽车摩托、航空航天、橡胶、塑胶、金属、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高、低温变化的情况下，检验其各项性能指标。 高低温试验箱参照标准 GB/T 2423.1-2008试验A《低温试验方法》;GB/T 2423.2-2008试验B《高温试验方法》;以及其它相关标准的要求，可进行各种高低温环境试验【雅士林品牌】高低温试验箱规格型号 型号规格工作室尺寸mm 外形尺寸mm 温度范围 GDW-100 1150×1050×1750 A:-20?,150? 450×450×500 GDW-225 500×600×750 1200×1100×1900 B:-40?,150? C:-60?,150? GDW-500 700×800×900 1450×1400×2150 D:-80?,150? GDW-800 800×1000×1000 1500×1550×2200 GDW-010 1000×1000×1000 1720×1580×2280 高低温试验箱技术参数 温度均匀度:?2? (空载时) 温度波动度:?0.5? (空载时) 升温速率:1.0?,3.0?/min 降温速率:0.7?,1.0?/min 时间设定范围:1,9999 小时 高低温试验箱箱体结构
橡胶类产品的耐臭氧老化试验方法
橡胶类产品的耐臭氧老化试验方法 橡胶的种类有很多通常可以分为以下两大类： 1、天然橡胶天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。 2、通用橡胶是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。丁苯橡胶：丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡 胶（SBS）。顺丁橡胶：是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异 的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好。异戊橡胶：异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。异丙橡胶：乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。氯丁橡胶：它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。 那么如何鉴别橡胶制品的质量优良等级呢？ 目前国内的橡胶类产品的老化试验标准是参照国标《GB T7762-2003》硫化橡胶 或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 试验条件的要求主要有：
臭氧老化试验箱控制器说明书
臭氧老化试验箱控制器说明书 1、货物名称：臭氧老化试验箱 2、货物品牌：环仪仪器 3、主要用途：橡胶产品的性能测试。 4、工件条件: 常温常湿 5、臭氧老化试验箱控制器操作说明 1.1主界面 可通过主界面进入其它界面，在任何界面点击“目录”，回到主界面。 图1 1.2监视画面 在图2中点击“监视画面”，进入监视界面，见图2，图3； 定值停止 程式停止 图2 图3 ① 温度设定值：设定实验的温度，定值时点击设定区域可直接设置； ② ③ ④ ① ⑤ ⑥
②温度显示值：显示当前PT100探头感应的实际温度； ②臭氧浓度设定值：设定本次试验的臭氧浓度值（单位ppm）； ③④臭氧浓度显示：显示臭氧浓度的实际浓度值； ⑤时间键：显示当前时间（可在“预约设定”里面设置当前年/月/日/时/分），点击此键，LCD界面立即关闭，虽然暂时看不到画面（此时控制器左下角的LED灯会亮），但仍然正常运行，点击屏幕任何位置自动开启画面； ⑥运行键：运行开/关； 点击“启动”时会弹出确认信息 定值运行确认程式运行确认 图4 图5 当点击图4或图5中“确定”，进入图6，图7的界面。 定值运行程式运行 图6 图7 ①温度/臭氧出力：显示当前温度/臭氧控制出力输出状态； ②运行时间：显示当前程序已运行的总时间； ③运行程式：显示当前运行程式的程式编号和段的编号； ④程式循环：显示程式循环状态，0（已重复次数）/1（总重复次数）； ⑤段数循环：显示部分循环状态，0（已重复次数）/1（总重复次数）； ⑥剩余时间：显示当前程式运行段设定的剩余时间； ⑦T-AT键:温度自整定,从当前设定温度值，执行或取消自动整定； ⑧跳段键：结束当前进行中的程式段，跳到下一程式段；
【CN110229386A】一种耐臭氧防老的改性天然橡胶材料及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910376682.9(22)申请日 2019.05.07 (71)申请人 南漳富元鼎航空器材配件有限公司 地址 441500 湖北省襄阳市南漳县涌泉工 业园（马家洲居委会一组）(72)发明人 宋彭川 王智慧 李艳珊 张玉强 徐星月 王坤 熊琰 (74)专利代理机构 北京中济纬天专利代理有限 公司 11429 代理人 邓佳(51)Int.Cl. C08L 7/00(2006.01)C08L 11/00(2006.01)C08L 91/06(2006.01)C08L 91/00(2006.01) C08K 13/04(2006.01)C08K 3/04(2006.01)C08K 5/18(2006.01)C08K 7/06(2006.01)C08K 3/36(2006.01)C08K 3/34(2006.01)C08K 5/375(2006.01) (54)发明名称 一种耐臭氧防老的改性天然橡胶材料及其制备方法(57)摘要 本发明提出了一种耐臭氧防老的改性天然橡胶材料，由以下原料按重量份制备而成：天然橡胶60-70份、改性顺丁橡胶30-40份、炭黑40-50份、硫化剂2-2.5份、软化剂8-10份、促进剂2-2.5份、常用防老剂3-3.5份、新型防老剂2-2.5份、抗臭氧防护蜡2-2.5份、分散剂4-5份和氧化锌3-5份。本发明制备方法简单，原料来源广，制得的橡胶胶料具有良好的耐老化、弹性、耐紫外、耐臭氧、耐氧化、耐磨、抗疲劳等性能，力学性能优异， 具有广阔的应用前景。 权利要求书2页 说明书8页 CN 110229386 A 2019.09.13 C N 110229386 A
臭氧老化试验箱操作说明书
请详细阅读本手册，并依据规定操作，可使您每次皆能顺利地操作使用。请谨记注意事项，可免除机器因人为操作不当而产生故障，正确的保养方法可延长机器寿命。 本公司各类产品均经过严格的品管检验才出厂，您可安心使用，若有任何困难或问题，请与代理商联系或直接通知本公司。 一、操作须知 本试验绝对不能用于对下列物质或含这些物质的试验： A、爆炸物： 1．硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙三醇三硝酸酯)、硝化纤维素及其它爆炸性的硝酸酯类； 2．三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物； 3．过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。 B、可燃物： 1．自燃物：
赛璐璐类：碳化钙(电石)、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。2．氧化物性质类： 氯酸钾、氯酸钠、氯酸铵以及其它的氯酸盐类； 过氧酸钾、过氧酸钠、过氧酸铵以及其它的过氧酸盐类； 过氧化钾、过氧化钠、过氧酸钡以及其它的无机过氧化物； 硝酸钾、硝酸钠以及其它的硝酸盐类； 次氯酸钾以及其它的次氯酸盐类； 亚氯酸钠以及其它的亚氯酸盐类。 3、易燃物： 乙醚、汽油、乙醛、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃点不到-30℃的物质； 普通乙烷、氧化乙烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃点在-30℃以上而小于0℃的物质； 甲醇、乙醇、二甲笨、酸醋戊酯及其它燃点在0℃以上低于30℃的物质； 煤油、汽油、松节油、异戊醇、酸醋及其它燃点在30℃以上低于65℃的物质。 4、可燃性气体： 氢、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在温度为15℃时1大气压情况下可能会燃烧的气体。
二、安装场所 为了便于箱体散热及维修保养，安装本设备的场所必须符合下列条件： 1、与相邻的墙壁或器物之间的距离如图； 2、为稳定地发挥试验箱的功能、性能，应选择常年温度为15~28℃，相 对湿度小于85%的场所； 3、安装场所的环境温度切忌急剧变化； 4、应安装在水平的地面上（安装时应用水平仪在地面上确定水平）； 5、应安装在无直射阳光的场所； 6、应安装在通风良好的场所； 7、应安装在远离可燃物、爆炸物及高温发热源的地方； 8、应安装在灰尘少的场所； 9、尽可能地安装在靠近供电电源的场所。 三、适用范围 随着现代工业技术的迅速发展，橡胶和塑胶产品的应用领域日益广阔，所经受的环境条件也愈来愈复杂多样。只有合理地规定产品的环境条件，正确地选择产品的环境防护措施，才能保证产品在储存运输中免遭损坏，在使用过程中安全可靠。因而，对橡胶和塑胶产品进行人工模拟环境
如何提高橡胶耐臭氧性
如何提高橡胶耐臭氧性 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
提高耐臭氧性 臭氧侵蚀橡胶往往发生在表面。我们周围空气中的臭氧浓度在逐年上升。臭氧对施加一定应变的橡胶制品的侵蚀结果就是产生裂纹，这些裂纹最终会导致橡胶制件的彻底失效。1．蜡类抗臭氧剂 要提高静态条件下胶料的耐臭氧性，通常是添加各种蜡的共混物，如低分子量石蜡、高分子量石蜡或者微晶蜡等共混物，这些共混物仅限于提高胶料的静态耐臭氧性，如果加入过多，其实会使胶料的动态耐臭氧性下降。 2．对苯二胺类PPDs抗臭氧剂 对苯二胺PPDs是很有效的抗臭氧剂，即使在动态条件下，也能赋予胶料很好的耐臭氧性。 很多情况下，也会选用6PPDs作为动态条件下的有效抗臭氧剂。 将6PPD（长期有效）和77PPD（短期有效）并用，可以全面提高胶料的耐臭氧性。3．微廒囊化PPD 对6PPD，可以考虑实施微胶囊技术，这种微胶囊剂可以选择醋酸纤维素。将微胶囊化的6PPD加入到胶料中，既可以长时间地保护胶料免受臭氧侵蚀又可以防止6PPD的向外迁移。 4。蜡/PPDs 要想使胶料在静态和动态条件下都具有很好的耐臭氧性，那么就选择一蜡并用一种对苯二胺类，如6PPD的抗臭氧剂。 5．NBC抗臭氧剂 二丁基二硫代氨基甲酸镍(NBC)对于NBR、CR和SBR来说是较好的静态抗臭氧剂，但不适合在动态条件下使用的胶料。
6．抗臭氧剂的分子量与溶解度 有效的抗臭氧剂必须是与胶料相溶的，并且必须能迁移到表面而起到隔臭氧侵蚀的作用。通常其迁移速度取决其分子量以及}中的溶懈度 硫黄硫化的二烯类胶料中，要选用N-苯基-N，-1，3-=甲基丁基对喹啉亚胺(6QDI)做抗臭氧剂，因为硫化后，它会与橡胶主链或者是炭黑发生化学，结合，提高了胶料的耐臭氧性。因此，有报道说，在一些情况下，6QDI比6PPD/TMQ有更好的抗氧化作用。还有报道说，6QDI会部分转化成6PPD而起到抗臭氧侵蚀的作用。 77PD（烷基PPD）主要用做静态臭氧保护齐U，并且是短期保护。在动态条件下，往往是不单独使用的，一般会与烷基，芳基PPD并用，使胶料在静态和动态下都会有较好的耐臭氧性。通常6PPD与77PD会按2:1比例（质量比）并用，前者是为动态条件的臭氧保护，而后者是为静态条件的臭氧保护。 9．TMQ/6PPD 如果TMQ在抗臭氧或者疲劳保护方面还不够的话，可以并用6PPD[N-苯基-N‘-（1，3-二甲基丁基）-对苯二胺]。这对于先暴露在氧气环境之后再暴露在臭氧环境中的胶料来说尤为重要。因此，TMQ与6PPD并用是很常见的。I 10．非着色乙缩醛抗臭氧剂 对白色或者彩色胶料，可以使用非着色抗氧剂。可以考虑选用环状乙缩醛类抗氧荆（Bayer公司的VulkazonAFS）作为各种不同胶料的抗臭氧剂。 据报道，与对苯二胺类抗氧剂相比，双-（1，2，3，6-四氢苯甲醛）-季戊四醇缩醛能赋予CR、IIR、CIIR、BIIR等胶料更高的耐臭氧性。 11．丁基胶与卤化丁基胶 丁基胶与卤化丁基胶本身具有较好的耐臭氧性。
高分子材料的老化和防老化
高分子材料的老化和防老化 研究高分子材料的老化和防老化是一个很实际的问题，也是一个很复杂的问题。 高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值，这种现象就是老化。老化是一种不可逆的变化，它是高分子材料的通病。担是人们可以通过对高分子老化过程的研究，采取适当的防老化措施，提高材料的耐老化的性能，延缓老化的速率，以达到延长使用寿命的目的。 （1）发和老化的原因主要是由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点，如具有不饱和双键、支链、羰基、末端上的羟基，等等。外界或环境因素主要是阳光、氧气、臭氧、热、水、机械应力、高能辐射、电、工业气体（如、、、等）、海水、盐雾、霉菌、细菌、昆虫，等等。 从结构上的原因来说，聚乙烯比聚四氟乙烯容易老化，因为C—F键的键能比C—H键的键能大，它起着保护碳链的作用。聚丙烯不如聚乙烯耐老化，这是因为聚丙烯的碳链上有甲基，甲基碳原子上的氢原子比较容易脱去。由于聚酰胺链上有羧基，聚酯纤维中的酯键容易水解，因此也容易老化。又如二烯烃聚合的橡胶中含C=C双键，容易发生热氧老化、光氧老化、臭氧老化。由于橡胶常在应力条件下使用，比较容易发生臭氧龟裂，因此臭氧老化是橡胶老化的主要原因。
氯丁橡胶由于含有吸电子基的氯原子，因而较耐老化。 聚合物由于结构上的弱点而在一定外界条件下发生的各种 老化现象如前所述。有的聚合物没有上述情况也会发生老化，如受到辐射特别是高能辐射时，化学键就会发生断裂，即使是近紫外光辐射也能足够打开一般的单键（C—H、O—H 那样的强键除外）。 （2）防止老化的措施 从发生老化的原因来看，一个主要原因是在高分子结构本身。因此，改善高分子的结构以提高老化的能力是很重要的。例如，橡胶在硫化以后，依然存在着不饱和双键，而橡胶制品在使用时又难于避免日光、氧气、臭氧等的侵蚀，所以人们研究合成新的品种就应避免或大大减少橡胶的高分子链 上的双键。当纳塔①等人用络合催化剂定向聚合了聚乙烯以后，他们就预测可以用乙烯和丙烯两种单体经共聚制成弹性体，后来，果然合成了二元乙两橡胶，乙丙橡胶区别于其他合成橡胶在结构上的一大特点就是主链中不含双键，完全饱和，使它成为最耐臭氧、耐化学品、耐高温的耐老化橡胶。但是，乙丙橡胶也带来聚二烯橡胶所没有的缺点，如硫化速率慢，不易跟金属粘合等。于是人们又研究在乙丙橡胶上接上易硫化的第三单体，以提高硫化速率。目前，乙丙橡胶已成为合成橡胶中有发展前途的一个品种。高分子科学和生产工艺的发展，将不断地改进高聚物的性能，使它们延缓老化
常见的老化试验标准说明
常见的老化试验标准说明 产品都有使用寿命，那么如何能够测试出一款产品的使用寿命，就需要用到试验检测设备。比如测试拉链的开合次数，轮胎的耐磨性能等。一些经常在户外使用的金属，橡胶类产品就需要测试其自然老化的性能，受到光照，寒热，湿度，紫外线灯等复杂的自然环境的影响而出现的老化状态。常见的老化主要有湿热老化、光照老化、热风老化，盐雾老化等。 一、光老化（紫外光老化、氙弧灯老化） 适用产品：户外、室内使用的橡塑、涂料、油墨产品、通讯、电器等设备外壳、汽车件、摩托车配件 参考标准：紫外光老化：GB/T 18950.ASTM G 154.ASTM D-4674.ASTM_D4674等氙弧灯老化：GB/T 8427.GB/T1865.ASTM D4355.ASTM G155.JIS K5600 试验设备：紫外老化试验箱、氙灯老化试验 二、热老化 适用产品：各种产品耐热老化测试，如PBC板、电器中绝缘橡胶、长寿命需求产品；考察材料随着使用时间的推移，产品性能的变化状况，考察产品使用的可靠性。 参考标准：GB/T7141；ASTM D3045；JIS K 6257 试验设备：鼓风干燥箱、烘箱、热风循环干燥箱、高低温试验箱... 三、温热老化 适用产品：水敏感的材料，如PET、PBT等。电子材料、橡塑材料。 参考标准：GB/T 15905；GB/T 2573；各产品、企业标准 试验设备：恒温恒湿试验箱。高低温湿热试验箱。 四、高低温循环老化 适用产品：建筑涂料、特殊环境使用设备 参考标准：GB/T 10125；JG/T 25
试验设备：高低温试验箱 五、臭氧老化 适用产品：考察橡胶等新型弹性体的抗臭氧性能。 参考标准：GB/T 7762；GB/T24134；GB/T13642；HG/T 2869；JIS K 6259；ASTM D 1149 试验设备：臭氧老化试验箱 六、盐雾老化——中性盐雾、铜加速盐雾试验、乙酸盐雾试验、盐雾测试 适用产品：各类涂料，如建筑外墙涂料、船用涂料、货柜用涂料、各类镀层 参考标准：GB/T 10125；GB/T12000；ASTM D117；JIS Z 2371 试验设备：盐雾腐蚀试验箱 以上六种老化试验是常见的试验老化类型，厂家可以根据自身产品的情况，有针对性的选择试验设备进行检测。