机械制造课后习题
一、填空题
1.制造企业生产活动的三个阶段是产品的研发、产品的制造及产品的销售和服务。
2.按系统的观点看，机械制造系统（狭义）包含物料流、能量流和信息流。
3.RP技术常用的方法有立体光固化法、叠层制造法、激光选区烧结法和熔积法等。
4.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。
5.实现切削加工的基本运动是主运动和进给运动。
6.机床型号中必须包含机床的类代号、组代号、系代号和主参数代号。
7.目前在切削加工中最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。
8.切削用量一般包括切削速度、进给量和背吃刀量。
9.车削加工中，影响切削层宽度的因素有背吃刀量和主偏角。
10.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为完全定位、不完全定位、过定位和欠定位。
11.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起。
12.生产中最常用的正确的定位方式有完全定位和不完全定位两种。
13.机床夹具最基本的组成部分是定位元件、夹紧装置和夹具体。
14.设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小，方向和作用点。
15.一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的1或2个自由度。
16.工件以内孔定位常用的定位元件有定位销和定位心轴两种。
17.一般短圆柱销限制了工件的2个自由度，长圆柱销限制了工件的4个自由度。
18.铣床夹具中常用对刀引导元件是对刀块，钻床夹具中常用的对刀引导元件是钻套。
19.按工序的加工要求，工件应限制的自由度数未予限制的定位，称为欠定位；
工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位，称为过定位。
20.机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯的形状、尺寸、各
表面间相互位置和表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。
21.工艺过程包括毛坯制造、机械加工、零件热处理、装配和检验试车等。
22.零件的机械加工工艺过程以工序为基本单元所组成。
23.工步是指使用同一把刀具对一个表面所连续完成的那部分工序内容。
24.一个或一组工人在一个工作地，对一个或多个工件所连续完成的那部分机械加工工艺过
程，称为工序。
25.从生产规模来考虑，机械加工自动线主要用于大批量生产。
26.工艺基准包括工序基准、定位基准、准量基准和装配基准四种。
27.在尺寸链中，各组成环的公差必然小于封闭环的公差。
28.尺寸链中，由于该环的变动引起封闭环同向变动的组成环为增环。
29.尺寸链中，由于该环的变动引起封闭环反向变动的组成环为减环。
30.机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、表面相对位置、表面状态或
材料性质等工艺过程的时间。
31.机械加工工艺过程通常由工艺、工步、工位、安装和走刀组成。
32.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，单件小批生产时采用机械加工工艺
过程卡，成批生产时采用机械加工工艺卡，大批量时采用机械加工工序卡。
33.加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用互为基准原则来选
择定位基面。
34.安排零件切削加工顺序的一般原则是先基准或其他、先面后孔、先粗后精和先主后次等。
35.工艺成本包括可变费用和不变费用两大部分。
36.系统误差可以分为常值系统误差和变值系统误差两大类。
37.研究加工精度的方法有单因素分析法和统计分析法。
38.机床制造误差对工件精度影响较大的有主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。
39.引起工艺系统变形的热源可以分为内部热源和外部热源两大类。
40.主轴回转误差是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。
41.实现超精密加工的技术支撑条件主要包括超精密加工机理与方法、工件材质、加工设备、
工具、测量技术和环境条件等。
42.目前金刚石刀具主要用于铝铜及其合金等软金属材料的精密与超精密加工，而精密与超
精密磨削加工主要用于黑色金属及硬脆材料的加工。
43.超精密加工中稳定的加工环境条件主要指恒温、恒湿、防振和洁净四个方面的条件。
44.FMC的构成有加工中心上配托盘交换系统和在数控机床上配工业机器人两大类。
45.FMC由两台以上数控机床或加工中心、物流及刀具储运系统和计算机控制系统等组成。
二、选择题
1．产品的年产量被称为（Ｂ）
Ａ生产类型Ｂ生产纲领Ｃ生产模式Ｄ生产批量
2.从原材料转变为产品的全过程被称为（Ｃ）
Ａ工艺规模Ｂ加工路线Ｃ制造过程Ｄ工艺过程
3.在大批量生产中广泛采用（Ａ）
Ａ专用机床Ｂ通用机床Ｃ数控机床Ｄ加工中心
4.单件生产的工艺特征有（Ｄ）
Ａ对工人的技术水平要求低Ｂ工艺规程详细
Ｃ采用专用夹具Ｄ采用通用机床
5.在外圆磨床上磨削工件外圆面时，其主运动是（Ａ）
Ａ砂轮回转运动Ｂ工件回转运动Ｃ砂轮直线运动Ｄ工件直线运动
6.在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（Ｂ）
Ａ均由工件完成Ｂ均由刀具完成Ｃ分别由工件和刀具完成Ｄ分别由刀具和工件完成7.背吃刀量是指主切削刃与工件切削表面的接触长度（Ｄ）
Ａ在切削平面的法线方向上测量的值Ｂ在正交平面的法线方向上测量的值
Ｃ在基面上的投影值Ｄ在主运动和进给运动方向所组成的法线方向上测量的值8.普通车床的主参数是（D）
A车床最大轮廓尺寸 B主轴与尾座之间最大距 C主轴中心高 D床身上工件最大回转直径9.确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是（Ｃ）
Ａ切削平面、已加工平面和待加工平面Ｂ前刀面、主后刀面和副后刀面
Ｃ基面、切削平面和正交平面（主剖面）Ｄ基面、进给平面和法平面
10.通过切削刃上选定点，垂直于主运动方向的平面称为（Ｃ）
Ａ切削平面Ｂ进给平面Ｃ基面Ｄ主剖面
11.刃倾角是在切削平面内测量的主切削刃与（Ｂ）之间的夹角
Ａ切削平面Ｂ基面Ｃ主运动方向Ｄ进给方向
12.刀具在基面内测量的角度有（Ｂ）
Ａ前角和后角Ｂ主偏角和副偏角Ｃ刃倾角Ｄ副后角
13.在正交平面内测量的角度有（Ａ）
Ａ前角和后角Ｂ主偏角和副偏角Ｃ副后角Ｄ刃倾角
14.车外圆时若刀尖低于工作轴线，其工作角度与标注角度相比将会（Ｃ）
Ａ前脚不变，后角减小Ｂ前脚变大，后角减小Ｃ前脚变小，后角变大Ｄ前后脚均不变15.下列刀具材料中，综合性能最好、适宜制造形状复杂机动刀具的材料是（Ｂ）
Ａ硬质合金Ｂ高速钢Ｃ合金工具钢
16.影响刀具的锋利程度，影响切削变形和切削力的刀具角度是（Ｃ）。Ｃ前脚
17.影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散热情况的刀具角度是（Ａ）。主偏角
18. 影响刀尖角度和切削流动方向的刀具角度是（Ｄ）。刃倾角
19. 影响工件已加工表面粗糙度值得刀具角度是（Ｂ）。副偏角
20.车外圆时，切削热传出途径中所占比例最大的是（Ｃ）。切削
21.钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是（Ｂ）。工件
22.当工件的强度、硬度、塑性较大时，刀具使用寿命（Ｄ）。越短
23.切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在（Ｂ）。后刀面
24.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在（Ａ）。前刀面
25.加工塑性材料时，容易产生积削瘤和鳞刺的是（Ｂ）切削。中速
26.如图所示在小轴上铣槽，保证尺寸Ｈ和Ｌ，所必须限制的自由度个数是（Ｃ）。四个
27.在车床上加工轴，用三抓卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是（Ｃ）。四点定位
28.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用（Ｄ）。欠定位
29.基准不重合误差的大小主要与（Ｃ）有关。工序基准与定位基准间的位置误差
30.如图在车床上用两顶尖安装工件时，它的定位是（Ｂ）。五点定位
31.在平面磨床上磨削一平板，保证其高度尺寸一般应限制工件的（Ａ）个自由度。三个
32.工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的（Ｄ）个自由度。六
33.下面对工件在加工中定位论述不正确的是（Ｂ）。为保证定位的准确，尽可能采用完全
定位
34.机床夹具中夹紧装置应满足以下除（Ｃ）之外的基本要求。夹紧力应尽量大
35.工件在夹具中欠定位是指（Ｃ）。工件要求的限制的自由度未被限制
36．零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（Ｂ）。工序
37.工步是指（Ｂ）。使用相同的刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容
38.下面（D）的结论是正确的。一道工序只能在一台设备上完成
39．轴类零件定位用的顶尖孔是属于（C）。辅助基准
40.零件的生产纲领是指（C）。零件的全年计划生产量
41.定位基准是指（C）。工件上的某些点、线、面
42粗基准是指（A）。未经加工的毛坯表面作定位基准
43.精基准是用（A）作定位基准的。已经加工过的表面
44.工序基准定义为（B）。工序图中所用的基准
45．对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么本工序的最大加工余量Zmax=（B）。
Hamax-Hbmin
46.加工轴的外圆表面时，如果上道工序的尺寸最大值为Damax，最小值为Damin，本工序
的尺寸最大值为Dbmax，最小值为Dbmin，那么本工序的双边最大加工余量2Zmax=（B） Damax-Dbmin
47.零件的结构工艺性是指（B）。零件结构对结构可行性的影响
48.退火处理一般安排在（A）。毛坯制造之后
49.加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合（B）。基准统一原则
50.自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是（D）。保证加工面的余量小而均匀
51.精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采用（D）
原则来保证。互为基准
52.淬火处理一般安排在(C)。半精加工之后
53.在拟定机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是(B) 精度要求高
的主要表面的加工问题
54.零件上孔径打于30mm的孔，精度要求为IT9，通常采用的加工方案为（A）。钻——镗
55.劳动生产率是指(D)。单位时间内制造的合格产品的数量
56.装配系统图表示（A）. 装配过程
57.一个部件可以有（A）基准零件。一个
58.汽车、拖拉机装配中广泛采用（A）。完全互换法
59.高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用（C）。分组选配法
60.机床主轴装配常采用（A）。完全互换法
61.装配尺寸链组成的最短线路原则又称为（C）原则。一件一环
62.修配装配法通常按（A）确定零件公差。经济加工精度
63.装配的组织形式主要取决于（D）。生产规模
64.“固定调整法”是采用（A）来保证装配精度的。更换不同尺寸的调整件
65.“分组装配法”装配适用于（A）场合。高精度少环尺寸链
66.磨削平板零件时，由于单面受到切削热的作用，零件受到热变形影响，加工完毕后将使
工件产生（B）的形状误差。中凸
67.镗孔加工（A）校正孔的位置精度。可以
68.机床主轴转速对主轴回转误差(B)影响。有
69.（A）是切削加工工程中最主要的热源，它对工件加工精度的影响最为直接。切削热
70.车床导轨在（B）内的直线度误差使处于误差敏感方向的位置。水平面
三、多项选择题
1.生产类型取决于（ACD）。生产纲领产品尺寸大小形状复杂程度
2.工艺基准包括（BCD）。定位基准装配基准测量基准
3.单件时间包括（ABCD）。基本时间辅助时间布置工作地时间休息和生理需要时间
4.在车削加工中，基本时间包括（AC）。
切削工件所消耗的时间切入切出空行程所消耗的时间
5.提高机械加工生产率可以用下面的方法（ABCD）。
缩短基本时间缩短辅助时间缩短布置工作地时间缩短休息和生理需要时间
6.工艺成本与（ABD）有关。材料费设备折旧费厂房的采暖、照明费工人工资
7.工艺成本中，不变费用与（ACD）有关。
专用机床折旧费专用工夹具折旧费车间辅助工人工作
8．机械加工工序卡片记载的内容包括（ABCD）。工序简图工步内容切削用量工时定额9.在车床上用三爪卡盘夹持套筒外圆镗孔时，若三爪卡盘与机床主轴回转中心有偏心，则镗孔时影响（BD）。孔的余量不均匀孔与外圆的不同轴度误差
10.选择粗基准时一般应考虑（ABCE）。选重要表面为粗基准选不加工表面为粗基准
选加工余量最小的表面为粗基准选平整、加工面积较大的表面为粗基准
11.安排箱体零件的机械加工工艺过程时，一般应遵循（AD）原则。先粗后精先面后孔
12.下图中，（AD）所表示零件的铸造结构工艺性较好。
四、判断题
1.工艺系统刚性较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。（√）
2.加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。（×）
3.高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。（×）
4.精加工时应避免积屑瘤的产生，所以切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。（√）
5.在三个切削分力中，车外圆时主切削力Fc最大，磨外圆时背向力Fp最大。（√）
6.在切削用量中，对切削力影响最大的是切削速度，其次是进给量，影响最小的是背吃刀量。
（×）7.在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量，其次是进给量，影响最小的是切削速度。
（×）8.在生产率保持不变的情况下，适当降低切削速度，且加大切削层面积，可以提高刀具使用寿命（√）
9.在刀具角度中，对切削温度有较大影响的是刃倾角和副偏角。（×）
10.精车刚件时可使用高浓度的乳化液或切削油，主要是因为它的润滑作用好。（√）11．如图所示定位方式是合理的。（×）
12.工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。（×）
13.辅助支承是为了工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。（√）
14.浮动支承是为了工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。（×）
15.车削外圆柱表面通常采用如图所示的装夹定位方式。（×）
16.在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。（×）
17.采用欠定位的定位方式，即可保证加工质量，又可简化夹具结构。（×）
18.在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。（×）
19.工件被夹紧，即实现工件的安装。（×）
20.工件在夹具中安装一定要完全限制6个不重复的自由度才能满足要求。（×）
21.在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。（√）
22.在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以顺序完成，也可以同步完成。（√）
23.在一道工序中只能有一次安装。（×）
24.一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后掉头再车这批轴的另一
端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。（√）
25.用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶，因切削用量变化，故称为三个工步。
（√）
26.一个尺寸链中只有一个封闭环。（√）
27.因为球心、轴线是看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面
为定位基面。（×）
28.某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。（×）
29.最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。（√）
30一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分为两道工序。（√）
31.在安排加工顺序时应优先考虑主要表面的加工问题，而穿插加工次要表面。（√）
32.调质处理后的工件表面硬度增高，切削加工困难，故应该安排在精加工之后，光整加工
之前进行。（×）
33.辅助工艺基准面指的是使用方面不需要，而为满足工艺要求在工件上专门设计的定位面。
（√）
34.由于粗基准对精度要求不高，所以粗基准可多次使用。（×）
35.粗基准是指粗加工是所用的基准；精基准是指精加工所用的基准。（×）
36.加工主轴零件时为确保支承轴颈和内轴孔的同轴度要求，通常采用基准统一原则来选择
定位基面。（×）
37.设计箱体零件的加工工艺时，一般采用统一基准原则。（√）
38.劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。（√）
39.提高劳动生产率可以通过增加设备数量来实现。（×）
40.采用高效率工艺的前提是保证加工质量。（√）
41.零件是机械产品装配过程中最小的装配单元。（√）
42.套件在机器装配过程中不可拆卸。（√）
43.过盈连接属于不可拆卸连接。（√）
44.配合精度指配合间隙（或过盈）量大小，与配合面接触大小无关。（√）
45. 配合精度仅与参与装配的零件精度有关。 (√)
46.采用固定调节法是通过更换不同尺寸的调节件来达到装配精度。（√）
47.分组装配法一般用于组成环较少，而配合精度要求较高的场合。（√）
48.调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或
更换补偿件的方法。（√）
49.协调环（相依环）的作用是为保证装配精度，因此其上下偏差应根据装配精度来确定的。
（×）
50.确定装配尺寸链时应遵循环数最小原则。（√）
51.加工原理误差，机床、刀具、夹具的制造系统误差均属于常值系统误差。（√）
52.毛坯误差的复映产生的误差属于变值系统误差。（√）
53.光整加工阶段一般没有纠正表面间位置误差的作用。（√）
54.机床部件的刚度呈现其变形与载荷不呈线性关系的特点。（√）
55.机床传动链数较少，传动链越短，则传动精度越高。（√）
五、简答题
1.什么是生产类型？如何划分生产类型？不同生产类型有哪些工艺特征？
答：生产类型是指产品生产的专业化程度，它由生产纲领所决定。生产类型按照生产纲领和零件的大小来划分。生产类型有单件小批生产，中批生产和大批量生产。
2.简述外联系传动链和内联系传动链的区别。
答：外联系传动链是指传动链两个末端件之间没有严格的传动比关系的传动链，内联系传动链是指两个末端件之间有严格的传动比关系的传动链，它是联系复合运动各个分运动执行件的传动链。内联系传动链不能使用带传动，摩擦轮传动以及链传动等传动比不稳定的机构。
3.试说明CK6132、B6050、Y3150、和XK5040机床型号的含义。
答：CK6132，卧式数控机床，床身上最大回转直径320mm。
B6050，车头刨床，最大插削及刨削长度500mm。
Y3150，滚齿及铣齿机齿轮加工机床，最大工作直径500mm，第五次重大改进。
XK5040，立式升降台立式数控铣床，工作面宽度400mm。
4.CA6140型主传动链中，能否用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩
擦离合器实现主轴的开停及转向？在进给传动链中，能否用单向摩擦离合器代替齿轮离合器M3，M4，M5，为什么？
答：不能，因为双向多片式摩擦离合器起到过载保护作用。
不能，因为齿轮式离合器可以保证准确的传动比。
5.为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构？丝杆传动与纵向、横向机动进给能否同时接通？
纵向和横向机动进给之间是否需要互锁？为什么？
答：①为了防止操作错误，同时将丝杆传动和纵横向机动接通导致损坏机床，溜板箱中设置了互锁机构，以保证开合螺母合上时机动进给不能接通，反之机动进给接通时，开合螺母不能合上，丝杆传动与纵横向机动进给不能同时接通。
②纵横向机动进给不需要互锁，是因为手柄控制纵向机动进给时横向机动进给的离合器
是脱开状态，不能传递动力，也不能横向进给，反之同理。
6.卧式镗床可实现哪些运动？
答：刀具旋转，工作件进给运动；刀具旋转并作进给运动；工件旋转，刀具作进给运动。7.试述铣床的种类及其适用范围。
答：①卧式升降台铣床：适用于加工平面，台阶面沟槽，螺旋表面，成形表面等，应用广泛。
②立式升降台铣床：可用各种面铣力式立铣刀加工面，斜面，沟槽，凸轮及成形表面等。
③龙门铣床：可用各种面铣力式立铣刀加工面，沟槽的加工，生产率较高，适用于成批
和大批量生产。
④数控铣床及加工中心：能加工形状复杂的零件，加工精度高，生产率高，生产周期低。
8.万能外圆磨床在磨削外圆柱面时需要哪些运动？
答：砂轮的旋转主运动n1；工件的圆周进给运动n2；工件的往复纵向进给运动f1；砂轮的周期式连续横向进给运动f2.
9.应用展成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？
答：展成法：同一把刀具可以加工模数，压力角相同而齿数不同的齿轮。
成形法：加工精度和效率低，主要用于单件小批量生产和修配。
10.在滚齿机上加工一对齿数不同的斜齿圆柱齿轮，当其中一个齿轮加工完成后，在加工另
一齿轮前应对机床进行哪些调整工作？
答：差动链加成去掉惰链，刀架角度调整。
11.对比滚齿机和插齿机的加工方法，说明它们各自的特点及主要应用范围。
答：①滚齿机：齿轮滚刀与工件模拟一对螺旋齿轮啮合过程，生产效率高，应用最广泛，滚齿加工尺寸范围大，即可加工小模数小直径齿轮，又可加工大模数大直径齿轮。
②插齿机：插齿加工是模拟一对目标齿轮啮合时过程，插齿加工应用也很广泛，不仅能
加工直齿轮，多联齿轮，还可以加工人字齿轮、扇形齿轮、齿条、斜齿轮等，生产率一般比滚齿低，但加工小模数，齿宽的齿轮时生产率不低于滚齿。
12.常用哪些参数来衡量金属切削形变形程度？
答：剪切角φ；相对滑移S，变形系数nn。
13.试从工件材料刀具及切削用量三方面分析各因素对切削力的影响。
答：①工件材料：强度、硬度越高，则屈服强度越高、切削力越大，强度硬度相近，其塑性越大，韧性越大，则切削变形程度越大，且切削与前刀面接触长度越大。摩擦力越大，切削力越大，崩碎切削，接触长度短，故切削力小，工件加工硬化程度大，切削力也大。
②切削用量：ap增加，切削面积呈正比增加，弹性变形及摩擦力成正比，增加进给量，
增大切削面积即呈正比增加，但变形程度小，单位切削力减小，切削力不与F成正比增
加。
③刀具：前角r0对切削力影响最大，加工塑性材料时，前角r0增大，变形程度减小，
切削力减小，在切削刃上磨出适当的负倒棱，可提高刃区强度，切削力增大。
14.影响切削温度的主要因素有哪些？如何产生影响？
答：根据理论分析和实验研究可知，切削温度主要受切削用量，刀具几何参数，工件材料，刀具磨损和切削液的影响。
①切削用量的影响。由实验得出的切削温度经验公式可知，切削速度Vc对切削温度
的影响最大，随着切削速度的提高，切削温度迅速上升，进给量f对切削温度的影
响比切削速度小。
②刀具几何参数的影响。前角r0增大时；切削变形程度减小，使产生的切削热减少，
因而切削温度下降，但前角大于20°时，对切削温度的影响减小，这是因为刀具楔
角变小而使散热体积减小的缘故。主偏角Kr减小时，刀尖角和切削刃工作长度加
大，散热条件改善，故切削温度降低。负倒棱和刀尖圆弧半径对切削温度影响很小，
因为随着它们的增大，会使切削变形程度增大，产生的切削热增加，但同时也使散
热条件又所改善，两者趋于平衡，所以切削温度基本不变。
③工件材料的影响。工件材料的强度、硬度、塑性等力学性能越高，切削时所消耗的
功越多，产生的切削热越多，切削温度就越高，而工件材料的导热功率越大，通过
切削和工件传出的热越多，切削温度下降越快。
④刀具磨损的影响。刀具后刀面磨损量增大，切削温度升高，刀具磨损对对切削温度
的影响越显著
⑤切削液的影响。使用切削液对降低切削温度，减少刀具和提高已加工表面质量有明
显效果，切削液的导热率，比热容和流量越大，切削温度越低，切削液本身的温度
越低，其冷却效果越显著。
15．为什么硬质合金刀具和速钢刀具相比，所规定的磨钝标准要小些？
答：硬质合金材质刚性更好，脆性更大，韧性相对就较差，也就是比高速钢刀具更容易断，磨钝后受力更复杂。
16.磨削过程的主要特点是什么？
答：具有很高的加工精度和很小的表面粗糙度，很高的磨削速度，磨削温度高，具有很小的切削用量，能够磨削硬度很高的材料。
17.磨削的主要特征是什么？
答：单位磨削力Kc值很大，三向分力切深为Fp值最大，磨削力随不同的磨削阶段而变大。18．分析主偏角、副偏角、刃倾角对切削工程的影响及合理选择原则。
答：主偏角，一般来说，减少主偏角可提高刀具使用寿命。选择原则：看系统的刚性如何，若系统刚性好，不易产生变形和振动，则主偏角可取较小值，反之，取较大值。
副偏角，主要作用是最终形成已加工表面。选择原则：副偏角的大小要根据表面粗糙度的要求好系统刚性选择，一般的，粗加工取大值，精加工取小值，系统刚性好时取较小值，刚性差时取较大值，对于切削刃，车槽刃等，为了保证刀尖强度，副偏角一般取1°-2°。
刃倾角，影响切削刃的锋利性，影响刀尖强度和散热条件，影响切削力的大小和方向，影响切屑流出方向。选择原则：当刃倾角λs≤45°时，刀具的工作前角和工作后角将随λs 的增大而增大，而切削刃钝圆半径随之减小，增大了切削刃的锋利性，提高刀具的切薄能力。负的刃倾角绝对值增大，背向力会显著增大，易导致工件变形和工艺系统振动。当刃倾角为正值时切屑流向待加工表面，刃倾角为负值时，切屑流向已加工表面，易划分工件表面。负的刃倾角可增大刀尖强度。
机械制造基础课后题及参考答案
何谓切削用量三要素？它们与切削层参数有什么关系？ 切断刀的前角后角主偏角副偏角刃倾角 什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？ 答：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，常在前刀面切削处粘有剖面呈三角状的硬块。其硬度通常是工件材料硬度的2～3倍，能够代替切削刃进行切削。这部分冷焊在前刀面的金属称为积屑瘤。 积屑瘤对切削过程的影响：1）实际前角增大。它加大了刀具的实际前角，可使切削力减小，对切削过程起积极的作用。积屑瘤愈高，实际前角愈大。2）使加工表面粗糙度增大。积屑瘤的底部则相对稳定一些，其顶部很不稳定，容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分残留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。3）对刀具寿命的影响。积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高寿命的作用。但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。 控制积屑瘤的主要方法有：1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生；2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；4）增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力；5）适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。 答：实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。 1）工件材料 （1）硬度或强度提高，剪切屈服强度增大，切削力增大。 （2）塑性或韧性提高，切屑不易折断，切屑与前刀面摩擦增大，切削力增大。 2）切削用量 （1）背吃刀量（切削深度）ap、进给量增大，切削层面积增大，变形抗力和摩擦力增大，切削力增大。 （2）切削速度vc ：加工塑性金属时，切削速度Vc对切削力的影响规律如同对切削变形影响一样，它们都是通过积屑瘤与摩擦的作用造成的。切削脆性金属时，因为变形和摩擦均较小，故切削速度Vc改变时切削力变化不大。 3）刀具几何角度 （1）前角：前角增大，变形减小，切削力减小。 （2）主偏角：主偏角Kr在30°-60°范围内增大，由切削厚度hD的影响起主要作用，使主切削力Fz减小；主偏角Kr在60°-90°范围内增大，刀尖处圆弧和副前角的影响更为突出，故主切削力Fz增大。 (3)刃倾角λs：λs对Fz影响较小，但对Fx、Fy影响较大。λs 由正向负转变，则Fx 减小、Fy增大。 4）其它因素 （1）刀具棱面：应选较小宽度,使Fy减小。 （2）刀具圆弧半径：增大，切削变形、摩擦增大，切削力增大。
机械制造技术课后习题及答案 ()
机械制造技术习题 第一章金属切削加工的基本知识 1-1，切削加工由哪些运动组成？它们各有什么作用？ 析：切削加工由主运动和进给运动组成。 主运动是直接切除工件上的切削层，使之转变为切削，从而形成工件新包表面。 进给运动是不断的把切削层投入切削，以逐渐切除整个工件表面的运动。 1-2，何为切削用量?简述切削用量的选择原则。 析：切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命，一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。 原则：一般是提高刀具耐用度的原则，并且保证加工质量。 粗加工时，大的切削深度、进给，低的切削速度；精加工时，高的切削速度，小的切削深度、进给。 1-3,常见的切削类型有几种？其形成条件及加工的影响是什么？ 析：切削加工就是指 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。 楼主想要了解的是不是切削加工的分类 金属材料的切削加工有许多分类方法。常见的有以下3种。 按工艺特征区分 切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。 按切除率和精度分可分为：
①粗加工：用大的切削深度，经一次或少数几次走刀从工件上切去大部分或全部加工余量，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工加工效率高而加工精度较低，一般用作预先加工，有时也可作最终加工。 ②半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作为最终加工。 ③精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等。精加工一般是最终加工。 ④精整加工：在精加工后进行，其目的是为了获得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。 ⑤修饰加工：目的是为了减小表面粗糙度，以提高防蚀、防尘性能和改善外观,而并不要求提高精度,如抛光、砂光等。 ⑥超精密加工：航天、激光、电子、核能等尖端技术领域中需要某些特别精密的零件，其精度高达IT4以上，表面粗糙度不大于Ra 0.01微米。这就需要采取特殊措施进行超精密加工，如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。 按表面形成方法区分 切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。 按表面形成方法，切削加工可分为3类。 ①刀尖轨迹法：依靠刀尖相对于工件表面的运动轨迹来获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等。刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工件的相对运动。 ②成形刀具法：简称成形法，用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具或成形砂轮等加工出成形面。此时机床的部分成形运动被刀刃的几何形状所代替，如成形车削、成形铣削和成形磨削等。由于成形刀具的制造比较困难,机床-夹具-工件-刀具所形成的工艺系统所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成形面。 ③展成法：又称滚切法，加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具（或砂轮）和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面。齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿（不包括成形磨齿）等均属展成法加工。 其形成条件及加工的影响是.： 1-4：用示意图表示三个车削分力,讨论切削力的来源和影响.切削力的主要因素。 析： 1-5：影响切削温度的主要因素有哪些？ 2-一切削热的产生和传导 3-被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦也要
机械制造基础题库
机械制造技术基础习题一 一、判断题 1. 制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。 2. 采用成组技术后，工装系数可以大大提高。 3. "大批量生产"（Mass Production ）生产方式形成于19世纪。 4. 多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。 5. "批量法则"当今已不适用。 6. 在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。 7. 设计标准化是工艺标准化的前提。 8. CIMS 是一种制造哲理。 9. 网络与数据库是CIMS 功能模型中不可缺少的组成部分。 10. 实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施。 11. 实现CIMS 的技术方案中，开放系指选用标准化设备。 12. 虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。 二、分析题 1. 制造业在国民经济中的地位和作用。 2. 新产品开发的重要性。 3. 制造过程与技术。 4. 有人讲"成组技术是现代制造技术的一个重要理论基础"，如何理解这句话 机械制造技术基础习题二 一、判断题 1. 电火花线切割采用细金属丝作电极。（ ） 2. 电解加工可以加工任何高硬度的金属材料和非金属材料。（ ） 3. 激光焊接可以用于金属和非金属之间的焊接。（ ） 4. 电子束加工可以在大气中进行。（ ） 5.采用超声复合加工可显着提高加工效率。（ ） 二简答题 1. 何谓加工中心利用加工中心如何加工曲面 2. 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。 3. 已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：ο150=γ、ο8'00==αα、 ο75=r k 、ο15'=r k 、ο5-=s λ。试绘出该刀具切削部分的工作图。 4. 刀具的工作角度和标注角度有什么区别 影响刀具工作角度的主要因素有哪些试举例说明。 5. 何谓顺铣何谓逆铣画图说明。
机械制造技术基础考试试题及答案
机械制造技术基础（试题1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
机械制造技术基础课后答案
1-6 什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型都有什么工艺特点？ 生产类型是指产品生产的专业化程度。 产品的用途与市场需求量不同，形成了不同的生产类型，分为单件小批生产、中批生产与大批量生产 工艺特点：P5 ?(1)单件(小批)生产—产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少 重复。 ?(2)成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量， 工作地的加工对象周期地重复。 ?(3)大量生产—产品产量很大，工作地的加工对象固定不变，长期进行某零件的某道 工序的加工。 1-7 企业组织产品的生产有几种模式？各有什么特点？ （1）生产全部零部件并组装机器 （2）生产一部分关键的零部件，进行整机装配，其余的零部件由其他企业供应 （3）完全不生产零件。只负责设计与销售 特点： （1）必须拥有加工所有零件的设备，形成大而小，小而全的工厂，当市场发生变化时，很难及时调整产品结构，适应性差 （2）自己掌握核心技术和工艺，或自己生产高附加值的零部件 （3）占地少，固定设备投入少，转产容易等优点，较适宜市场变化快的产品生产 1-8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型？说明各类方法的应用围和工艺特点 可分为材料成型工艺、材料去除工艺和材料累计工艺 材料成型工艺 围：材料成型工艺常用来制造毛坯，也可以用来制造形状复杂但精度要求不高的零件 特点：加工时材料的形状、尺寸、性能等发生变化，而其质量未发生变化，生产效率较高材料去除工艺 围：是机械制造中应用最广泛的加工方式，包括传统的切削加工、磨削加工和特种加工特点：在材料去除过程中，工件逐渐逼近理想零件的形状与尺寸 材料累计工艺 围：包括传统的连接方法、电铸电镀加工和先进的快速成型技术 特点：利用一定的方式使零件的质量不断增加的工艺方法 2-1 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，
机械制造工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 1、1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 答案: 生产过程就是指从原材料变为成品的劳动过程的总与。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程,称为工艺过程。 在具体生产条件下,将最合理的或较合理的工艺过程,用文字按规定的表格形式写成的工艺文件,称为机械加工工艺规程,简称工艺规程。 1、3结合具体实例,说明什么就是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 答案: 基准就是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准就是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。 工艺基准就是指在零件的工艺过程中所采用的基准。 在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准,称为工序基准。 在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。 在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置与尺寸误差所采用的基准,称为测量基准。 在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准,称为装配基准。 1、6什么就是六点定位原理？什么就是完全定位与不完全定位？什么就是欠定位与过定位？各举例说明。 答案: 六点定位原理:在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触,来限制工件的6个自由度,就称为六点定位原理。 完全定位:工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置,称为完全定位。 不完全定位:没有全部限制工件的6个自由度,但也能满足加工要求的定位,称为不完全定位。 欠定位:根据加工要求,工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位,称为欠定位。 过定位:工件在夹具中定位时,若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度,称为过定位。(举例在课本page12、13)。 1、10何谓零件、套件、组件与部件？何谓套装、组装、部装、总装与装配？ 答案: 零件就是组成机器的最小单元,它就是由整块金属或其它材料构成的。 套件就是在一个零件上,装上一个或若干个零件构成的。它就是最小的装配单元。
机械制造技术试题及答案.
一、填空题：（每空1分，共20分） 1．车削时切削热传出途径中所占比例最大的是（）。2．生产规模分为（）、（）、（）三种类型。3．夹紧力三要素是（）、（）、（）。4．切削用量对刀具耐用度影响最大的是( )。5．工件在长V块上定位时．其限制自由度的个数为( )。6．多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（）。 7．布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（）。 8．在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）完成。9．在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（）。10．轴类零件一般采用（）作定位基准。 11．在金属切削过程中，切削运动可分为（）和（）。其中（）消耗功率最大、速度最高。12．切削用量三要素是（），（），（）。 1. 零件加工时，粗基准面一般为： ( )。 ①工件的毛坯面；②工件的已加工表面；③工件的待加工表面。 2. 不能加工圆孔的方法：（）。 ①刨削；②拉削；③车削；④镗削 3. 切削塑性材料产生的是： ( )。 ①节状切屑；②崩碎切屑；③带状切屑；④单元切屑。 4. 适用于磨削钢件的磨料是： ( )。 ①；②刚玉类；③人造金刚石；④。 5. 退火一般安排在： ( )。 ①毛坯制造之后；②粗加工之后；③半精加工之后；④精加工之后。 6．在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是（）。 ①三爪卡盘；②四爪卡盘；③拔盘；④中心架7．下列哪个角度是在基面内测量的角度（）。
①前角；②后角；③主偏角；④刃倾角 8. 为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（）。 ①正火；②调质；③时效；④表面热处理 9. 在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式属于（） ①完全定位；②部分定位；③欠定位；④过定位 10. 尺寸链的其它组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（） ①增大；②减小；③保持不变；④可大可小 三、判断题（每小题1分共10分） 1. 磨钝标准确定后，刀具寿命也就确定了。（） 2. 切削速度对刀具的寿命的影响最大，进给量次之，背吃刀量的影响最小。（） 3. 机床的进给运动可以有一个或多个，主运动也可以有多个。（） 4. 金刚石刀具不易加工钢铁件。（） 5.车床主轴径和锥孔要求同轴度精度高，常采用互为基准的原则来加工。（） 6. 粗基准只在第一道工序中使用，一般不允许重复使用。（） 7. 精加工时使用的定位基准称为精基准。（） 8. 划分加工阶段不是绝对的。（） 9. 6140型普通车床的最大回转直径为40。（） 10在外圆磨床上用顶尖磨衬套类零件，容易出现腰鼓形圆柱度误差。（） 单项选择题 3. 车削时切削热传出途径中所占比例最大的是（ D ） A、刀具 B、工件 C、周围介质 D、切屑 5. 工件在夹具中安装时，绝对不允许采用(D )。 A、完全定位 B、不完全定位 C、过定
机械制造技术基础习题包括答案.docx
机械制造技术基础习题 第一章 二、判断题 1.现代制造技术是一门信息、光、电学科融合的综合体。（）正确答案：错误 2.机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（）正确答案：错误 3.超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。（）正确答案：正确 4.现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。（）正确答案：错误 5.机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（）正确答案：正确 第二章制造工艺装备 一、单选题 1.定位基准是指（） [A]:机床上的某些点、线、面[B]:夹具上的某些点、线、面 [C]:工件上的某些点、线、面[D]: 刀具上的某些点、线、面 正确答案： C 2.工序基准定义为（） [A]:设计图中所用的基准[B]:工序图中所用的基准 [C]:装配过程中所用的基准[D]: 用于测量工件尺寸、位置的基准 正确答案： B 3.工件采用心轴定位时，定位基准面是（） [A]:心轴外圆柱面[B]:工件圆柱面[C]:心轴中心线[D]:工件外圆柱面 正确答案： B 4.机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（） [A]:定位元件 [B]:对刀—导向元件 [C]: 夹紧元件 [D]: 连接元件 正确答案： A 5.工件以圆柱面在短V 形块上定位时，限制了工件（）个自由度。 [A]:5[B]:4[C]:3[D]:2 正确答案： D
6.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（） [A]:卧式车床 [B]:台式钻床 [C]:立式钻床 [D]: 摇臂钻床 正确答案： D 7.在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式属于（） [A]:完全定位 [B]:部分定位 [C]:欠定位 [D]:过定位 正确答案： B 8.属于展成法加工齿形的刀具是（） [A]:盘状模数铣刀[B]:指状模数铣刀[C]:成形砂轮 [D]: 滚刀 正确答案： D 9.多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（） [A]:滚齿 [B]:插齿 [C]:剃齿 [D]: 珩齿 正确答案： B 10.布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（） [A]:2 个 [B]:3 个 [C]:4 个 [D]: 无数个 正确答案： B 二、判断题 1.不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。（）正确答案：错误 2.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（）正确答案：错误 3.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）正确答案：错误 4.可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）正确答案：错误 5.采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的 6 个自由度。（）正确答案：正确 6.在切削加工中，进给运动只能有一个。（）正确答案：错误 第三章金属切削过程及控制 一、单选题 1.切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（） [A]:刀具材料[B]:进给量[C]:切削深度[D]: 工件材料 正确答案： B
机械制造基础习题集
机械制造基础习题集 第一章生产过程与组织 1-1什么是制造和制造技术 1-2机械制造业在国民经济中有何地位为什么说机械制造业是国民经济的基础 1-3如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流 1-4什么是机械制造工艺过程机械制造工艺过程主要包括哪些内容 1-5什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领 1-6什么是生产类型如何划分生产类型各生产类型各有什么工艺特点 1-7企业组织产品的生产有几种模式各有什么特点 1-8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型并说明各类方法的应用范围和工艺特点。 1-9一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成其含义分别是什么 1-10简述机械制造技术的发展概况。 第二章机械加工方法与装备 2-l何谓加工中心利用加工中心如何加工曲面 2-2简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。 2-3指出下列机床型号中各位字母和数字代号的具体含义： CG6125B CW61100 M1432A Y3150E 2-4简述选用机床的原则。 2-5简述数控机床的组成及各部分的功用。 2-6数控机床加工有什么特点 2-7从外圆车削来分析，υc、f、a p各起什么作用它们与切削层厚度a c和切削层宽度a w各有什么关系 2-8刀具正交平面参考系由哪些平面组成它们是如何定义的 2-9车刀的标注角度主要有哪几种它们是如何定义的 2-10已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：γ1=151、α1=a1’=80、κr=750、κr’=150、λs=-50。 试绘出该刀具切削部分的工作图。 2-11刀具的工作角度和标注角度有什么区别影响刀具工作角度的主要因素有哪些试举例说明。2-12刀具有哪些种类试就每种常用刀具各举一个例子，并说明其加工范围。 2-13何谓顺铣何谓逆铣画图说明。 2-14刀具材料应具备哪些性能书上介绍的四种常用刀具材料各有什么特点 2-15刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用如何选用合理的刀具切削角度 2-16砂轮的特性主要由哪些因素所决定如何选用砂轮 2-17简述刀具管理系统的任务和内容。 2-18机床夹具由哪几个部分组成各部分起什么作用 2-19何谓基准试分析下列零件的有关基准： (1)图2-1所示齿轮的设计基准和装配基准，滚切齿形时的定位基准和测量基准。
机械制造技术基础课后部分习题及答案
12-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区： ①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切 削过程的变形情况； ②第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域； ③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。 它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。 2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。 积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。 由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。 2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？ 答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。 （2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。 2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一定律知道生产实践？ 答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。 2-18选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择？为什么？ 答：（1）指定切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本，选用原则为： ①考虑因素：切削加工生产率；刀具寿命；加工表面粗糙度；生产节拍。 ②粗加工时，应从提高生产率为主，同时保证刀具寿命，使用最高生产率耐用度。 ③精加工时，应保证零件加工精度和表面质量，然后才是考虑高的生产率和刀具寿命，一般使用小的切削深度和进给量，较高的切削速度。 （2）从刀具寿命出发，优先选用大的a p，其次大的f，最后大的V，因为由V→f→a p 对T的影响程度是递减的。 （3）从机床动力出发时，优先选用大的f，其次大的a p，最后大的V，因为由V→a p→f 对F2的影响程度递减。
机械制造基础习题答案
机械制造基础习题答案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
1．? 冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√） 2．? 一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√）3．? 一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．? HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．? 金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．? 硬度试验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．? 硬度试验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×）8．? 断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√）9．? 布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．? 洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．? 晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√）12．? 理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×）13．? 室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×）14．? 纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×）15．? 金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×）
16．? 铸成薄壁件与铸成厚壁件晶粒粗大。（×） 17．? 厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．? α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．? 金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．? 金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．? 在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×） 22．? 一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。（√） 23．? 铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×）24．? 奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．? 渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．? 铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．? 铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。 （×） 28．? 钢铆钉一般用高碳钢制作。（×）
机械制造技术基础课后习题答案
机械制造技术基础课后 习题答案 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
第三章机械制造中的加工方法及装备 3-1 表面发生线的形成方法有哪几种 答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。 具体参见第二版教材p69图3-2。 3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动 答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转n c是主运动，工件旋转n w、砂轮的横向移动f r、工作台往复运动f a均为进给运动。 3-3 机床有哪些基本组成部分试分析其主要功用。 答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。 动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。 3-4 什么是外联系传动链什么是内联系传动链各有何特点 答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。如铣床、钻床传动链； 内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。如车螺纹、滚齿的传动链。 外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。 3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。 答：（p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、a p；采用多刀加工的方法。 3-6 车刀有哪几种试简述各种车刀的结构特征及加工范围。 答：（p77）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。 顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。 3-7 试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。 答：（p82）CA6140型卧式车床主传动链的传动路线： 3-8 CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的 答：（p83-84）
机械制造技术基础复习题及详细答案
机械制造技术基础复习题及详细答案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数，两种，当切削速度提高时，切削变形减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加、）。 5．粗磨时，应选择（软、）砂轮，精磨时应选择（紧密、）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括 Tc，与 Tp 两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，，粗加工孔时，应选择（、麻花钻）刀具。8．机床型号由字母，与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床、 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、。 10．进行精加工时，应选择（切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构14．一个浮动支承可以消除1、）个自由度，一个长的v型块可消除（4，）个自由度。15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8 分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高 转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋，试画出尺寸链并求出 工序尺寸L及公差。（8分） 2201.0 L＝mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分） Δ 定＝，定位装置可行 八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12分）
机械制造基础习题解答
第一部分金属材料与热处理 （非机类专业用） 1．（1）理化性能：根据材料使用中工作条件不同，对材料的理化性能要求不同。如飞机上的一些零部件，需要密度小的材料，如铝合金制造，在腐蚀介质中工作 的零件要选用耐腐蚀性好的材料制造。 （2）机械性能：根据材料在使用过程中受力情况不同，选用不同机械性能指标的材料。（3）工艺性能：根据材料使用中加工方法不同，选用不同的工艺性能的材料。如机床床身应选用铸造性能好的灰铸铁等。 2．σb—强度极限 σs—屈服极限 8％—延伸率 4％—断面收缩率 a k—冲击韧性 A k—冲击功 HB—布氏硬度 HRC—洛氏硬度 HV—维氏硬度 3．有一定的关系。硬度可以表示金属材料在一个小体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形和破坏的能力。而抗拉强度亦是指材料在拉力作用下抵抗变形和破坏的能力。 4．
5 用铁制造：铁锅。 用有色金属制造：铝锅、铝盆、铜制自来水龙头等。 6．车床中钢制零件：主轴、各传动轴、高速齿轮等。 铁制零件：床身、齿轮箱、尾架等。 7．塑性变形是一种永久性变形，外力去除后变形并不消失，而弹性变形在外力去除后变形消失，物体恢复原状。 8．同素异晶转变——固态金属在不同的温度下具有不同的晶格类型的现象。 例如纯铁在912℃以下具有体心立方晶格，在912℃～1300℃之间具有面心立方晶格。9．金属在结晶过程当中，晶粒的粗细与晶核数目的多少及晶核长大的速度有关。 10．固溶体：溶质原子融入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体称之为固溶体。 化合物：指两个或两个以上的组元按一定的原子比相互化合而成的新物质。 机械混合物：组成合金的组元在互配的情况下既不溶解也不化合，而是按一定的重量比例，以混合的方式存在着，形成各组元晶体的机械混合物。 具有固溶体结构的金属材料其强度和硬度比纯金属高，而具有化合物结构的金属材料通常硬度很高，而且脆性大，具有机械混合物机构的金属材料不仅决定各组成的 性能，还与各数量大小，形状及分布情况有关，通常它比单一固溶体强度、 硬度高，塑性、韧性差。 11．合金状态图即是表明合金系结晶过程的简明图体。其用途是利用合金状态图可以分析合金随成分及温度的变化，其组织及性能的变化情况。 12．铁素体：碳原子溶入α—Fe的固溶体。含碳量为小于0.02％。特点：强度、硬度低，塑性、韧性好。 渗碳体：铁和碳化合形成的化合物，含碳量为6.69％。特点：硬度高，脆性大。 珠光体：一定含量的铁素体和渗碳体组成的共析的机械混合物，含碳量为0.77％。特点：性能介于铁素体与渗碳体之间。 奥氏体：指碳原子溶入α—Fe的固溶体。含碳量小于2.11％。特点：塑性很好，不具碳性。 13．成分上的区别：碳钢含碳量小于2.11％，铸铁含碳量大于2.11％。 组织上的区别：常温下，含碳量小于0.77％的碳钢其组织为铁素体+珠光体；含碳量等于0.77％的碳钢其组织为珠光体；含碳量大于0.77％的碳钢其组织为珠光体＋渗碳体。 铸铁在常温下的内部组织为珠光体+渗碳体。 14．A1——共析反应线，亦是一条恒温线（727℃）。 A cm——奥氏体冷却到A cm时开始析出铁素体 A3——奥氏体冷却到A3时，开始析出铁素体 15. 45钢由液态至AC线时，一部分液体转变为固体，其组织为奥氏体。另一部分液体状态 不变，继续冷却，冷至AE线时，所有液体全部转变为固体，其组织为奥氏体；温度继
机械制造技术课后习题参考复习资料部分
1-5 简述机械制造过程的基本组成。 首先，组成机器的每一个零件要经过相应的工艺过程由毛坯转变成为合格零件；其次，要根据机器的结构与技术要求，把某些零件装配成部件；最后，在一个基准零部件上，把各个零件、部件装配成完整的机器。 3-1金属切削过程的实质是什么？试述前角、切削速度改变对切削变形的影响规律。 金属切削过程的实质，是在机床上通过刀具与工件的相对运动，利用刀具从工件上切下多余的金属层，形成切屑和已加工表面的过程。 γ增大，剪切角?也增大，变形减小；前角前角直接影响剪切角?。前角 还通过摩擦角β影响剪切角； 切削速度的影响切削速度提高时切削层金属变形不充分，第I变形区后移，剪切角?增大，切削变形减小；在积屑瘤的增长阶段，随切削速度的提高， γ增大，切削变形减小。而在积屑瘤减小阶段，随切积屑瘤增大，刀具实际前角 γ变小，切削变形又增大。 削速度的提高，积屑瘤高度减小，实际前角 3-3什么是切削层？切削层的参数是如何定义的？ 切削加工时，刀具的切削刃从加工表面的一个位置移动到相邻的加工表面的另一个位置，两表面之间由刀具切削刃切下的一层金属层称为切削层。 过切削刃上选定点，在基面内测量的垂直于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称厚度； 过切削刃上选定点，在基面内测量的平行于加工表面的切削层尺寸，称为切削层公称宽度； 过切削刃上选定点，在基面内测量的切削层横截面面积，称为切削层公称横截面积； 3-4分别说明切削速度、进给量及背吃刀量改变对切削温度的影响。 在切削用量中，切削速度对切削温度影响最大，进给量次之，背吃刀量影响最小。因为，背吃刀量增大后，切削宽度也增大，切屑与刀具接触面积以相同比例增大，散热
机械制造基础习题答案
工程材料 一、判断题 1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√） 2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√）3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．硬度试验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．硬度试验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×） 8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√）9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√） 12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×）13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×） 14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×） 15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×） 16．铸成薄壁件与铸成厚壁件晶粒粗大。（×）
17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×） 22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。 （√） 23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×） 24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。（×） 28．钢铆钉一般用高碳钢制作。（×） 29．金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称为同素异构转变。（√） 30．纯铁在770℃时发生同素异构转变。（×） 31．表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。 （×） 32．共析钢加热奥氏体后，冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。 （×）
机械制造技术基础课后部分习题及答案
12-2切削过程的三个变形区各有何特点它们之间有什么关联 答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区： ①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最 大，常用它来说明切削过程的变形情况； ②第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域； ③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。 它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。 2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么 答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。 积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。 由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。 消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析分力作用是什么 答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。 （2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。 2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样为什么如何运用这一定律知道生产实践 答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。 2-18选择切削用量的原则是什么从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量从机床动力出发时，按什么顺序选择为什么 答：（1）指定切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本，选用原则为： ①考虑因素：切削加工生产率；刀具寿命；加工表面粗糙度；生产节拍。 ②粗加工时，应从提高生产率为主，同时保证刀具寿命，使用最高生产率耐用度。 ③精加工时，应保证零件加工精度和表面质量，然后才是考虑高的生产率和刀具寿命，一般使用小的切削深度和进给量，较高的切削速度。 （2）从刀具寿命出发，优先选用大的a p ，其次大的f ，最后大的V，因为由V→f→a p对T的影响程度是递减的。 （3）从机床动力出发时，优先选用大的f ，其次大的a p ，最后大的V，因为由V→a p→f对F2的影响程度递减。