压缩永久变形影响因素
影响硫化橡胶压缩永久变形的因素
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压缩永久变形是橡胶制品的重要性能指标之一。硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。有些人往往简单地认为橡胶的弹性好，其恢复就快，永久变形就小。这种理解是不够的，弹性与恢复是相互关联的两种性质。但有时候，橡胶的本质没有发生根本的变化，永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。影响恢复能力的因素有分子之问的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子问的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的栩对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。
有几个概念，如弹性、打击弹性(回弹性)、弹性与模量、压缩永久变形、扯断永久变形等，它们之问的关系，不易表述清楚现把我个人的理解提出与大家讨论。
弹性——橡胶的弹性应是珲论上的一个概念，它表示橡胶分子链段和侧基内旋转的难易程度，或是橡胶分子链柔顺及分子问作用力的大小。对于硫化橡胶，其弹性还与交联网络密度及规整性有关。
弹性与扯断永久变形——我们常说天然橡胶的弹性很好，但它的扯断永久变形往往是很大的，这主要是天然橡胶仲长率很大，仲长过程中造成网络的破坏及分子链的位移很大，断裂后的恢复历程长和不可恢复的部分增加。如果以定仲长的永久变形作比较，天然橡胶的永久变形就不一定很大了。
打击弹性或回弹性是在定负荷(或定能量)条件下测定的，其弹性的大小与硫化胶的交联程度或
模量有直接的关系，表述的是橡胶弹性和粘性(或吸收)的综合。
压缩永久变形是在定变形条件下测定的，其值的大小与橡胶的弹性及恢复能力有关。下面谈谈有关橡胶弹性与恢复的个人认识
一、橡胶的弹性
1．橡胶的种类
弹性取决于橡胶分子链的内旋转难易，分子问作用力的大小。如天然胶、顺丁胶、丁基胶、硅橡胶等被认为足弹性好的橡胶。
2．分子量的大小
影响分子链的卷曲程度、无用未端的数量。分子量大，弹性较好。
3．共聚橡胶的化学组成及结构
丁苯胶、丁腈胶中随苯乙烯和丙烯腈含量的增加弹性变差。乙丙橡胶中，丙烯的含量为4O～5O％时弹性最好，这时形成的共聚物是无规共聚物，如果乙烯含量超过7O％，形成较长的乙烯嵌段，长乙烯嵌段易形成结品而使乙丙胶失去弹性。
二、补强填充剂对硫化胶弹性的影响
非炭黑补强填充剂会损害橡胶的弹性，增大压缩永久变形。这与在应力作用下，橡胶分子在非
活性填充剂表面滑动，除去应力以后，又阻碍分子键的恢复有关。偶联荆的应用可以大大地改善非补强填充剂对硫化胶弹性的影响(改善填充荆的分敝性和表面活性)大多文献资料中都说，随着炭黑粒径的增大，硫化胶的弹性增强，但往往忽略了填充量对硫化橡胶弹性的影响。实际上各种橡胶产品都有一定的硬度和强度要求，如单一地
使用低补强性炭黑时，用量需要增大，这样同样会损害橡胶的弹性和恢复。在一定变形量的硫化橡胶中，填充的橡胶分子链的变形量要比实际变形量大，扩大的数值与填充量成比例。变形量的增大同样会影响橡胶分子链的位移位置和恢复，增大永久变形。采用适当地补强剂并用和适当地混合工艺，使混炼胶获得理想的结构形态，可以得到高弹性的硫化橡胶。
三、软化荆和增塑荆
软化荆通常指与橡胶桕容性火是很好的汕类或树脂，增塑荆指与橡胶桕容性好的油或树脂。它们既可增加橡胶的弹性(降低分子问的作用力、增加分子链柔顺性)，又可能提高分子链的移动性。但是这两种影响可以通过软化剂、增塑剂的合理用量和并用，以及适当的加工工艺来调节，使得到弹性良好的硫化橡胶。在某些场合，可以起到特殊的效果。四、硫化橡胶的交联程度和硫化胶结构
对压缩永久变肜的影响
1．交联程度的影响
橡胶分子链在应力长时问作用下，会发生分子链的桕对位移，产生应力松弛，有些情况甚至可以松弛至零，应力除去后，橡胶分子的回复能力降低甚至失去，产生永久变形。较高的交联程度可减少橡胶分子的位移和应力松弛，保持较高的恢复能力、降低压缩永久变形。
2．硫化作用的影响
硫化橡胶的压缩永久变形通常在较高的温度下进行。未消耗的硫化剂产生的后硫化作用，使变形后的橡胶分子被新形成的交联键所束缚，除去应力后的橡胶分子的恢复受阻，产生较大的永久变形。这种后交联作用与第l点所讲的交联程度是不同的。
3．交联结构与化学应力松弛
多硫交联键在高温长时问的氧化作用下，产生交联键的断裂，致使发生化学应力松弛，分子链产生位移。断裂的交联键在不受力的地方形成新的交联。这种化学应力松弛所造成的压缩永久变形增大是由于分子链位移和分子链恢复受阻双重作用造成的。解决的方法是改变交联结构和加强抗氧化作用。
五、低温压缩永久变形(耐寒系数)
影响硫化橡胶的低温压缩永久变形的囚素依然可以说是弹性与恢复。表现形式是橡胶分子链的结品与玻璃化，解决的方法：一是降低橡胶的玻璃化温度：二是破华橡胶的结品性。对于不同的橡胶品种，所采取得措施足不同，如对于易结品的天然橡胶，可用改性剂或高温硫化使其产生一定量的反式结构，破坏它的低温结品性。对于氯丁橡胶、乙丙橡胶，就要选用难结品的品种，同时应用耐寒增塑剂，以降低其玻璃化温度。对于丁腑橡胶主要足选用耐寒增塑剂降低其玻璃化温度，有时候可能要采用一些非常规的方法才能达目的
压缩永久变形中文版
编号：D 395-03 橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1 此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。 此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。 1范围 1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。本测试方法特别适用于在机械固定器件， 1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。除非在具体的规范 中有其他规定，应使用测试方法B。 1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。 1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。在括号内的数值起参照作用。 1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用 2 参考文件 2.1 ASTM标准2： D1349 橡胶规范---测试的标准温度 D 3182 D 3183 D 3767 D 4483 E 145 --------------------------------------- 1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。 目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。原始的版本在1934年批准。上一个版本在2003年批准，编号为D395-03. 2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。 3 测试方法概要 3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。 3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。 3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。 4. 意义和用途 4．1 压缩永久变形测试用于测量在长时间受压后，橡胶化合物保持弹性的能力。实际情况下的压力可能包括持续的挠力，持续的已知力，时短时续的压力产生的交替变形和恢复。虽然后者也产生压力永久变形，它的效果更接近于压缩挠曲和滞后测试。因此，压力永久变形测试主要适用于静态力的使用环境。测试经常在高温下进行。 5 试样 5.1 可以使用来自相同样品的2个（选项1）或3个（选项2）相同的试样。选项1的压力永久变形应为两个试样的平均值，表示为百分比；选项2的压力永久变形应为三个试样的中间值，表示为百分比。 5.2 标准测试试样应从实验室准备的平面上切割，形状为圆形。
d395橡胶压缩永久变形特性试验方法
Designation:D395–02 Standard Test Methods for Rubber Property—Compression Set1 This standard is issued under the?xed designation D395;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(e)indicates an editorial change since the last revision or reapproval. This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. 1.Scope 1.1These test methods cover the testing of rubber intended for use in applications in which the rubber will be subjected to compressive stresses in air or liquid media.They are applicable particularly to the rubber used in machinery mountings,vibra-tion dampers,and seals.Two test methods are covered as follows: Test Method Section A—Compression Set Under Constant Force in Air7–10 B—Compression Set Under Constant De?ection in Air11–14 1.2The choice of test method is optional,but consideration should be given to the nature of the service for which correlation of test results may be sought.Unless otherwise stated in a detailed speci?cation,Test Method B shall be used. 1.3Test Method B is not suitable for vulcanizates harder than90IRHD. 1.4The values stated in SI units are to be regarded as the standard. 1.5This standard does not purport to address all of the safety concerns,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appro-priate safety and health practices and determine the applica-bility of regulatory limitations prior to use. 2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards: D1349Practice for Rubber—Standard Temperatures for Testing2 D3182Practice for Rubber—Materials,Equipment,and Procedures for Mixing Standard Compounds and Prepar-ing Standard Vulcanized Sheets2 D3183Practice for Rubber—Preparation of Pieces for Test Purposes from Products2 D3767Practice for Rubber—Measurement of Dimensions2 D4483Practice for Determining Precision for Test Meth-ods Standards in the Rubber and Carbon Black Industries2 E145Speci?cation for Gravity-Convection and Forced-Ventilation Ovens3 3.Summary of Test Methods 3.1A test specimen is compressed to either a de?ection or by a speci?ed force and maintained under this condition for a speci?ed time and at a speci?ed temperature. 3.2The residual deformation of a test specimen is measured 30min after removal from a suitable compression device in which the specimen had been subjected for a de?nite time to compressive deformation under speci?ed conditions. 3.3After the measurement of the residual deformation,the compression set,as speci?ed in the appropriate test method,is calculated according to Eq1and Eq2. 4.Signi?cance and Use 4.1Compression set tests are intended to measure the ability of rubber compounds to retain elastic properties after pro-longed action of compressive stresses.The actual stressing service may involve the maintenance of a de?nite de?ection, the constant application of a known force,or the rapidly repeated deformation and recovery resulting from intermittent compressive forces.Though the latter dynamic stressing,like the others,produces compression set,its effects as a whole are simulated more closely by compression?exing or hysteresis tests.Therefore,compression set tests are considered to be mainly applicable to service conditions involving static stresses.Tests are frequently conducted at elevated tempera-tures. 5.Test Specimens 5.1Specimens from each sample may be tested in duplicate (Option1)or triplicate(Option2).The compression set of the sample in Option1shall be the average of the two specimens expressed as a percentage.The compression set of the sample in Option2shall be the median(middle most value)of the three specimens expressed as a percentage. 5.2The standard test specimen shall be a cylindrical disk cut from a laboratory prepared slab. 5.2.1The dimensions of the standard specimens shall be: 1These test methods are under the jurisdiction of ASTM Committee D11on Rubber and are the direct responsibility of Subcommittee D11.10on Physical Testing. Current edition approved Dec.10,2002.Published January2003.Originally approved https://www.360docs.net/doc/4816736033.html,st previous edition approved in2001as D395–01. 2Annual Book of ASTM Standards,V ol09.01.3Annual Book of ASTM Standards,V ol14.04. 1 Copyright?ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959,United States.
三元乙丙橡胶力学及压缩永久变形性能研究
三元乙丙橡胶力学及压缩永久变形性能研究三元乙丙橡胶力学及压缩永久变形性能研究三元乙丙橡胶力学及压缩永久变 形性能研究 首先,本文对EPDM常用硫化体系进行对比考察,并对过氧化物硫化体系中助交 联剂的单用及并用、常用防老剂的单用及并用对EPDM硫化特性、力学性能、耐老化性能及耐压缩永久变形性能的影响进行系统研究,以探索助交联剂的交联反应对DCP主交联作用的影响及防老剂的合理选用。研究表明:1)、有效硫化体系及复合 硫化体系力学性能较好,但耐老化及压缩永久性能差,DCP硫化体系综合性能较好。 2)、PDM、TAIC和S,可增大硫化胶的硫化速度和交联密度,并改善耐老化性能,且TAIC可改善加工性能;PDM、TAIC及适量S分别与DCP并用,可较好改善硫化胶压缩永久变形。3)、采用单一防老剂,MB的综合性能及抗老化效果最好,硫化胶压缩永 久变形最小;采用两种防老剂同份量并用,MB与NBC并用抗老化效果最好,而RD与MB并用压缩永久变形性能最好;MB与NBC不同份量并用时,其份量比为1/1时硫化胶综合性能较好,而份量比为0.5/ 1.5时压缩永久变形最小。其次,本文分别从硫化温度、硫化时间、硫化工艺考察对EPDM硫化特性、力学性能、耐老化性能及耐压缩永久变形性能的影响。研究表明:随硫化温度增大,填料间相互作用、交联密度减小,T10和T90明显缩短,压缩永久变形增大。合理选择硫化温度和硫化时间,可使得硫化胶具有较好的综合性能,采用二段硫化能提高硫化胶的力学性能,二段硫化时间为2h时综合性能较佳。随硫化时间和二段硫化时间增大,其压缩永久变形降低。再次,本文研究了炭黑(N23 4、N330、N550及N774)、蒙脱土(DK2-OMMT、DK3-OMMT)、纳米重晶石(BaSO_4)及和纳米凹凸棒(AT)对EPDM的硫化特性、力学性能、耐老化性能及压缩永久变形性能的影响,并从粒径、结构性、微观形貌等因素考察,从而为配方筛选、新型填料
压缩永久变形影响因素
影响硫化橡胶压缩永久变形的因素 字体大小：大| 中| 小2006-09-25 16:15 - 阅读：4193 - 评论：15 压缩永久变形是橡胶制品的重要性能指标之一。硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。有些人往往简单地认为橡胶的弹性好，其恢复就快，永久变形就小。这种理解是不够的，弹性与恢复是相互关联的两种性质。但有时候，橡胶的本质没有发生根本的变化，永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。影响恢复能力的因素有分子之问的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子问的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的栩对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。 有几个概念，如弹性、打击弹性(回弹性)、弹性与模量、压缩永久变形、扯断永久变形等，它们之问的关系，不易表述清楚现把我个人的理解提出与大家讨论。 弹性——橡胶的弹性应是珲论上的一个概念，它表示橡胶分子链段和侧基内旋转的难易程度，或是橡胶分子链柔顺及分子问作用力的大小。对于硫化橡胶，其弹性还与交联网络密度及规整性有关。 弹性与扯断永久变形——我们常说天然橡胶的弹性很好，但它的扯断永久变形往往是很大的，这主要是天然橡胶仲长率很大，仲长过程中造成网络的破坏及分子链的位移很大，断裂后的恢复历程长和不可恢复的部分增加。如果以定仲长的永久变形作比较，天然橡胶的永久变形就不一定很大了。 打击弹性或回弹性是在定负荷(或定能量)条件下测定的，其弹性的大小与硫化胶的交联程度或
低压缩永久变形NR-BR减震支座胶料的研制
第１０期聂勇．低压缩永久变形ＮＲ／ＢＲ减震支座胶料的研制６０７低压缩永久变形ＮＲ／ＢＲ减震支座胶料的研制 聂勇 （广州世达密封实业有限公司，广东广州５１０４２５） 摘要：通过研究ＮＲ／ＢＲ并用比、炭黑品种和用量以及硫化体系对ＮＲ／ＢＲ并用胶压缩永久变形的影响，得到一种压缩永久变形（１００℃×７０ｈ，压缩率２５％）小于２０％的ＮＲ／ＢＲ减震支座胶料的优化配方．试验结果表明，随着ＢＲ 用量增大，ＮＲ／ＢＲ并用胶压缩永久变形先减小后增大；使用炭黑Ｎ７７４和Ｎ５５０以及过氧化物硫化体系能有效降低 ＮＲ／ＢＲ并用胶压缩永久变形．优化配方为，ＮＲ／ＢＲ７０／３０，炭黑Ｎ７７４６０，氧化锌５，硬脂酸１，环烷油１２，硫 化剂ＤＣＰ３，助硫化剂ＨＶＡ一２２． 关键词：减震支座；ＮＲ；ＢＲ；压缩永久变形 中圈分类号：ＴＱ３３２．５，ＴＱ３３３．２，ＴＱ３３６．４＋２文献标识码：Ｂ文章编号：１０００—８９０Ｘ（２００８）１０—０６０７—０３ 对汽车发动机减震支座来说，减震性能比低频阻尼性能更重要。汽车发动机减震支座用橡胶材料必须具有较低的动态刚度，在ＡＳＴＭＤ２０００规定的ＡＡ级材料中，要求在１００℃×７０ｈ、压缩率２５％的试验条件下，样品的压缩永久变形小于２０％。根据规定要求，选择具有良好动态性能的ＮＲ作为主体材料。由于ＮＲ的耐热性能较差，且成本较高，因此选择损耗因子与ＮＲ同为０．１５的ＢＲ作为并用主体材料。 本工作研究ＮＲ／ＢＲ并用比、炭黑品种和用量以及硫化体系对ＮＲ／ＢＲ并用胶压缩永久变形的影响，以期获得一种低压缩永久变形ＮＲ／ＢＲ减震支座胶料的优化配方。 ｌ实验 １．１主要原材料 ＮＲ，牌号ＳＣＲ５，海南天然橡胶产业集团股份有限公司产品；ＢＲ，牌号９０００，中国石化北京燕山石油化工股份有限公司合成橡胶厂产品；炭黑Ｎ３３０，上海卡博特化工有限公司产品；炭黑Ｎ５５０，苏州宝化炭黑有限公司产品；炭黑Ｎ７７４，北海炭黑厂产品；硫化剂ＤＣＰ，中国石化上海高桥石油化工公司产品；防老剂４０１０ＮＡ，促进剂ＣＺ、ＤＭ、ＴＭＴＤ、ＤＴＤＭ和助硫化剂ＨＶＡ一２，浙 作者简介ｉ聂勇（１９７１一），男。云南个旧人，广州世达密封实业有限公司工程师，主要从事橡胶配方设计与工艺管理工作．江黄岩东海化工有限公司产品。 １．２基本配方 ＮＲ／ＢＲ１００，氧化锌５，硬脂酸１，防老剂４０１０ＮＡ１，环烷油１２，活性剂６，炭黑 变品种、变量，硫化体系变品种、变量。 １．３主要设备与仪器 ＸＫ一１６０型开炼机，广东湛江机械厂产品；５０ｔ电热平板硫化机，青岛化工机械厂产品；ＬＨ－９０型硫化仪、４０１Ａ型老化试验箱，上海化工机械四厂产品；ＸＬ－１００Ａ型拉力试验机，广州试验机械厂产品；压缩永久变形试验装置，自制。 １．４试样制备 将ＮＲ生胶在开炼机上塑炼，薄通１０次，待其包辊后加入ＢＲ进行合炼，然后依次加入氧化锌、硬脂酸、炭黑和软化剂，最后加入促进剂和硫化剂，混炼均匀后薄通打三角包３次后出片。混炼胶室温停放２４ｈ后在平板硫化机上硫化，硫化条件为１６０℃／１０ＭＰａ×ｔ９０。 １．５性能测试 胶料的压缩永久变形按ＡＳＴＭＤ３９５Ｂ进行测试，测试条件为１００℃×７０ｈ、压缩率２５％，试样规格为ｑｂ２９ｍｍ×１２．５ｍｍ。 ２结果与讨论 ２．１ＢＲ用量 表１示出了ＢＲ用量对ＮＲ／ＢＲ并用胶物理性 万方数据
影响硫化橡胶压缩永久变形的因素
影响硫化橡胶压缩永久变形的因素 压缩永久变形是橡胶制品的重要性能指标之一。硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。有些人往往简单地认为橡胶的弹性好，其恢复就快，永久变形就小。这种理解是不够的，弹性与恢复是相互关联的两种性质。但有时候，橡胶的本质没有发生根本的变化，永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。影响恢复能力的因素有分子之问的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子问的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的栩对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。 有几个概念，如弹性、打击弹性(回弹性)、弹性与模量、压缩永久变形、扯断永久变形等，它们之问的关系，不易表述清楚现把我个人的理解提出与大家讨论。 弹性——橡胶的弹性应是珲论上的一个概念，它表示橡胶分子链段和侧基内旋转的难易程度，或是橡胶分子链柔顺及分子问作用力的大小。对于硫化橡胶，其弹性还与交联网络密度及规整性有关。 弹性与扯断永久变形——我们常说天然橡胶的弹性很好，但它的扯断永久变形往往是很大的，这主要是天然橡胶仲长率很大，仲长过程中造成网络的破坏及分子链的位移很大，断裂后的恢复历程长和不可恢复的部分增加。如果以定仲长的永久变形作比较，天然橡胶的永久变形就不一定很大了。 打击弹性或回弹性是在定负荷(或定能量)条件下测定的，其弹性的大小与硫化胶的交联程度或模量有直接的关系，表述的是橡胶弹性和粘性(或吸收)的综合。 压缩永久变形是在定变形条件下测定的，其值的大小与橡胶的弹性及恢复能力有关。下面谈谈有关橡胶弹性与恢复的个人认识 一、橡胶的弹性 1．橡胶的种类 弹性取决于橡胶分子链的内旋转难易，分子问作用力的大小。如天然胶、顺丁胶、丁基胶、硅橡胶等被认为足弹性好的橡胶。 2．分子量的大小 影响分子链的卷曲程度、无用未端的数量。分子量大，弹性较好。 3．共聚橡胶的化学组成及结构 丁苯胶、丁腈胶中随苯乙烯和丙烯腈含量的增加弹性变差。乙丙橡胶中，丙烯的含量为4O～5O％时弹性最好，这时形成的共聚物是无规共聚物，如果乙烯含量超过7O％，形成较长的乙烯嵌段，长乙烯嵌段易形成结品而使乙丙胶失去弹性。 二、补强填充剂对硫化胶弹性的影响 非炭黑补强填充剂会损害橡胶的弹性，增大压缩永久变形。这与在应力作用下，橡胶分子在非活性填充剂表面滑动，除去应力以后，又阻碍分子键的恢复有关。偶联荆的应用可以大大地改善非补强填充剂对硫化胶弹性的影响(改善填充荆的分敝性和表面活性)大多文献资料中都说，随着炭黑粒径的增大，硫化胶的弹性增强，但往往忽略了填充量对硫化橡胶弹性的影响。实际上各种橡胶产品都有一定的硬度和强度要求，如单一地使用低补强性炭黑时，用量需要增大，这样同样会损害橡胶的弹性和恢复。在一定变形量的硫化橡胶中，填充的橡胶分子链的变形量要比实际变形量大，扩大的数值与填充量成比例。变形量的增大同样会影响橡胶分子链的位移位置和恢复，增大永久变形。采用适当地补强剂并用和适当地混合工艺，使混炼胶获得理想的结构形态，可以得到高弹性的硫化橡胶。
橡胶制品压缩永久变形测试
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 橡胶制品压缩永久变形测试 1.定义和方法 橡胶压缩永久变形，是指压缩橡胶试样在完全去掉引起其压缩形变的力之后所剩余的变形。其用于判定橡胶材料的交织密度，受力状况下的物性。试验方法通常有三种： 1）方法A：在恒定压力作用下，空气中作压缩试验 2）方法B：在空气中恒定形变压缩试验 3）方法C：在空气（气体）或液体中，恒定形变压缩试验 在方法的选择中一般选用B，但是方法B、C不适合于IRHD＞90℃的硬度胶料中。以上三种方法可以做常温、高温、低温或溶液中的形变测试。 2.简单的测试步骤如下： 1）按照要求制作压缩永久变形的试块或直接用产品或部分产品（如O-ring，Washer，Disc等）； 2）用夹具将试块固定并压缩到一定的压缩量（压缩率），在一定试验条件（通常是一定温度和时间，有时会浸泡在溶液中测试）后取出； 3）在2的操作过程中记录相应数据，同时记录取出的产品在室温下放置30分钟后的数值（有些客户要求不松开夹具放置30分钟，后松开30分钟后测量）； 4）按照压缩永久变形的公式计算在要求温度时间和变形量的前提下的压缩永久变形。 3.压缩永久变形CS的计算方法： CS=(h0-h2)/(h0-h1) h0：压缩前试样的高度，mm h1：限制器的高度，mm h2：试样恢复后的高度，mm 4.结果判定： 在压缩永久变形中，对于所测的每一个样品，都要在标准内，否则视为不合格。在每一个数据都在标准内时，一般测三个样品的试验，最后数值以平均值记录，如果五个样品，一般去掉最大和最小的数值，其余求平均值一般测试需要4-5样品。
ASDM-低温下的压缩永久变形试验[1]
标准试验方法——橡胶低温下永久变形性能试验 1. 范围 这个试验方法包括了硫化橡胶性能的评估。在室温下压缩橡胶，然后在低温下（空气或者二氧化碳）放置，在低温下将其从压接装置中取出，观察其形变回复情况。 1.2 用国际单位制来记录的值即标准值，而括号中的数据只是作为参考使用。 1.3 这个标准没有任何安全隐患。此测试方法的使用者应注意安全。 2.参考文件 2.1 ASTM标准： D375 橡胶性能试验方法——压缩永久变形 D832 橡胶性能测试方法——低温测试 D3767 橡胶实务——尺寸测量 D4483 橡胶和炭黑工业试验方法标准之测试精确度的决定 3. 试验方法概述 3.1 在室温下，试样将被压缩至它原厚度的25%，然后在设定的低温下放置一段特定时间。 3.2 仍在试验温度下，将此试样恢复（解压） 3.3 将试样从压缩仪器中取出后，在10秒和30分钟两个时间点测量其剩余压缩量。 3.4 根据9.1中的公式计算压缩永久形变。 4. 重要性和应用 橡胶产品可能会被暴露在各种极端温度下，例如是飞行器用的液压密封件制品，潜艇舱密封垫制品，液压制动器皮碗圈。此测试方法可以给出一个极限范围，一个在持续暴露在低温下的压缩力得到释放时，常温下的压缩恢复程度会受到抑制的极限范围； 5. 压缩永久形变 对于这个试验来说，硫化橡胶的永久形变就是指试样厚度减少的百分比，是不可恢复的。而常见的高温下的形变，在将试样放置常温环境中会恢复其原有厚度。 6. 仪器 6.1 压缩永久形变夹具，配有合适的钢制间隔条，见D395中B方法。 6.2 测微仪，见D3767 6.3 低温试验箱，用干冰，液态二氧化碳，液氮，或者适宜物理冷冻的从顶上打开的，温度可以控制在61°C (1.8°F)之内（见D832）。试验箱应该配备一把老虎钳，'C'形螺丝钳或者其他可以固定住夹具的工具。 7. 试样
橡胶制品压缩永久变形测试
橡胶制品压缩永久变形测试 1.定义和方法 橡胶压缩永久变形，是指压缩橡胶试样在完全去掉引起其压缩形变的力之后所剩余的变形。其用于判定橡胶材料的交织密度，受力状况下的物性。试验方法通常有三种： 1）方法A：在恒定压力作用下，空气中作压缩试验 2）方法B：在空气中恒定形变压缩试验 3）方法C：在空气（气体）或液体中，恒定形变压缩试验 在方法的选择中一般选用B，但是方法B、C不适合于IRHD＞90℃的硬度胶料中。以上三种方法可以做常温、高温、低温或溶液中的形变测试。 2.简单的测试步骤如下： 1）按照要求制作压缩永久变形的试块或直接用产品或部分产品（如O-ring，Washer，Disc等）； 2）用夹具将试块固定并压缩到一定的压缩量（压缩率），在一定试验条件（通常是一定温度和时间，有时会浸泡在溶液中测试）后取出； 3）在2的操作过程中记录相应数据，同时记录取出的产品在室温下放置30分钟后的数值（有些客户要求不松开夹具放置30分钟，后松开30分钟后测量）； 4）按照压缩永久变形的公式计算在要求温度时间和变形量的前提下的压缩永久变形。3. 压缩永久变形CS的计算方法： CS=(h0-h2)/(h0-h1) h0：压缩前试样的高度，mm h1：限制器的高度，mm h2：试样恢复后的高度，mm 4.结果判定： 在压缩永久变形中，对于所测的每一个样品，都要在标准内，否则视为不合格。在每一个数据都在标准内时，一般测三个样品的试验，最后数值以平均值记录，如果五个样品，一般去掉最大和最小的数值，其余求平均值一般测试需要4-5样品。 5. 压缩永久变形的影响因素： 1)橡胶配方，此决定压缩永久变形好坏的最大关键；如过氧化物硫化的EPDM压缩永久变形比硫磺硫化的小非常多，而且可以通过更高温度的测试； 2）加硫程度，取决于橡胶成型三大因素-温度，时间，压力。正常的橡胶随加硫程度的增加而压缩永久变形变小，到最低值后就开始变大，这时意味着橡胶产品开始过硫化了；特别需要说明的是硫磺硫化的NBR，EPDM等，一次加硫和二次加硫均对此影响非常大（尤其是温度）；而过氧化物硫化的NBR，EPDM，一次成型的温度尤其重要，建议在180摄氏度以上，如果一次加硫不足，二次加硫的补足有限；
D395 压缩永久变形测试 中文版
名称：D 395 - 01 橡胶性能的标准测试方法—压缩永久变形 此项标准在固定编号D395下发行,紧随编号的数字表示采纳的年度,如果是修正,数字表示最后一次修正年度,在括号内数字表示最后一次重申批准的年度,上标E表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动 此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用 1. 范围 1.1本测试方法测试使用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶.本测试方法特别适用于在机械固定器件,减震器,封条中使用的橡胶.本测试方法包括以下两种方法 规范中有其他规定,应使用测试方法B 1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶 1.4以国际单位(SI)为单位的数值应被认为是标准 1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患,此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及法定法规限制是否适用 2. 参考文件 2.1ASTM标准： D 1349 橡胶规范—测试的标准温度 D 3182 混合标准化合物和制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料，设备及工序的标准实施规程 D 3183 橡胶实施规范—用橡胶制品制备测试样片 D 3767 橡胶的标准规程—尺寸测量 D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准精度的实施规程 E 145 重力对流式和强制通风式烘箱的规范 --------------------------------------- 此测试方法属于ASTM D11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11 .10物理测试委员会的直接责任 目前的版本在2001.5.10批准 2001.7出版，原始出版是D395-34，最后编辑版本是D395-34 ASTM标准年度书刊 Vol 09.01 3. 试验方法概要 3.1在挠力或规定的力下压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间 3.2试样在合适的装置内，在规定的条件下 经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等30分钟，测量试样的残余变形 3.3测量残余变形之后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形
降低橡胶压缩变形
网友问题 如何控制硫化胶的压缩永久变形 [标签：硫化胶基础知识橡塑] 提问者：opgdghhpxz浏览次数：146 提问时间：2010-08-02 01:59 姓名： 笔名： opgdghhpxz 等级： 列兵 (一级) 回答数： 0 次 通过率： 0%
主营行业： 商业机会 公司： 答案 收藏答案收藏答案分享给好友 最新回答者：damaicha2011 等级： 列兵 (一级) 回答的其他贡献者：damaicha…>> 如何控制硫化胶的压缩永久变形压缩永久变形的决定因素很多，也很复杂，不但取决于生胶，而且还取决于配方和工艺等方面。因此，我们要认真仔细的加以分析和研究，找出其内在因素，才能找出其解决的方法。 首先取决于生胶的品种，因为生胶是橡胶制品的最主要的原材料，如果没有生胶，则就成为”无米之炊“了。生胶的品种不同则其结构也不同，结构不同则其性能就不同。 生胶的分类，有结晶性与非结晶性的；有极性与非极性的；有饱和的与不饱和的；有自补强性的与非自补强性的；有热塑性的与非热塑性的等等，总之，结构不同、组成不同、所含基因不同，其性能就不同。下面是各种生胶的压缩永久变形的大小顺序如下： BR 一般来说，弹性大的、强度高的、结晶自补强性的生胶，它的变形容易恢复，压缩永久变形就较小；而结构中侧链、支链多、基因多的，则内阻大，变形后不易恢复，残留部分变形的则压缩永久变形较大。如BR、NR、CR、FKM的压缩永久变形就较小，而TR、IIR、SBR的压缩永久变形就较大，因为SBR的滞后损失最大，所以它的压缩永久变形就大。其次是含胶率的高低。含胶率高的（60％以上），填料少的，硫化后硫化胶的交联键的空间网状结构中的空隙大，受力后容易塌陷，压缩永久变形就较大。含胶率低（30％以下），填料多，硫化后其硫化胶的空间网状结构的空隙小。受力后挺性大，不易变形，因此其压缩久变形就较小。含胶率中等的则其压缩永久变形居中，介于两者之间以下为胶料的硬度、硫化程度、交联键的类型、炭黑、填料粒子的形状等。
弹性体压缩永久形变
弹性体的压缩永久变形 TPE的压缩永久变形 压缩永久变形值是材料在一定温度下被压缩至一定形状，并维持一定时间后而发生永久性变形的量。 通常采用的ASTM测试方法(ASTM D395)要求使材料变形（压缩）达25%并保持一定的时间。任其复原30分钟后再测量此样品。23 °C（室温） 22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。 70 °C 22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。 121 °C 22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。 .150 °C 22小时，70小时，168小时（1星期），1000小时（42天）。 所得的测试值是材料样品未能恢复到它原有高度的百分比。例如，40%压缩永久变形表示，此热塑性弹性体只恢复了被压缩厚度的60%。100%压缩永久变形则表示此热塑性弹性体无丝毫恢复，也就是说，它保持了被压缩的状态。 往往压缩永久变形易与蠕变相混淆。然而，压缩永久变形是在某一恒定的应变条件下所发生变形的量，而蠕变则是在某一恒定应力条件下所发生变形的量。 变形是橡胶制品的重要性能指标之一。硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。有些人往往简单地认为橡胶的弹性好，其恢复就快，永久变形就小。这种理解是不够的，弹性与恢复是相互关联的两种性质。但有时候，橡胶的本质没有发生根本的变化，永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。影响恢复能力的因素有分子之问的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子问的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。 有几个概念，如弹性、打击弹性(回弹性)、弹性与模量、压缩永久变形、扯断永久变形等，它们之间的关系，不易表述清楚，现将个人的理解提出与大家讨论。 弹性——橡胶的弹性应是理论上的一个概念，它表示橡胶分子链段和侧基内旋转的难易程度，或是橡胶分子链柔顺及分子间作用力的大小。对于硫化橡胶，其弹性还与交联网络密度及规整性有关。 弹性与扯断永久变形——我们常说天然橡胶的弹性很好，但它的扯断永久变形往往是很大的，这主要是天然橡胶伸长率很大，伸长过程中造成网络的破坏及分子链的位移很大，断裂后的恢复历程长和不可恢复的部分增加。如果以定伸长的永久变形作比较，天然橡胶的永久变形就不一定很大了。 打击弹性或回弹性是在定负荷(或定能量)条件下测定的，其弹性的大小与硫化胶的交联程度或模量有直接的关系，表述的是橡胶弹性和粘性(或吸收)的综合。
如何控制硫化胶的压缩永久变形解读
如何控制硫化胶的压缩永久变形 众所周知，硫化胶的压缩永久变形是橡胶制品的一项重要物理力学性能指标，它决定着橡胶制品的使用性能和使用寿命。 压缩永久变形的决定因素很多，也很复杂，不但取决于生胶，而且还取决于配方和工艺等方面。因此，我们要认真仔细的加以分析和研究，找出其内在因素，才能找出其解决的方法。 首先取决于生胶的品种，因为生胶是橡胶制品的最主要的原材料，如果没有生胶，则就成为“无米之炊”了。生胶的品种不同则其结构也不同，结构不同则其性能就不同。 生胶的分类，有结晶性与非结晶性的；有极性与非极性的；有饱和的与不饱和的；有自补强性的与非自补强性的；有热塑性的与非热塑性的等等，总之，结构不同、组成不同、所含基因不同，其性能就不同。下面是各种生胶的压缩永久变形的大小顺序如下： BR 1、目的 参照GB/T 6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定标准，规范测试方法，保证软质泡沫压缩永久变形测试的准确性。 2、范围 适用于公司内部软质泡沫压缩永久变形的测定。 3、操作规程 3.1试样的制备 试样制备用公司泡沫切割机制作，规格为5件(50 * 50 *25 )mm且各面无表皮泡沫； 3.2试测的条件 1）在测试前将试样放置在温度为23 ±2℃（73.4 ±3.6℉）的环境中至少16小时； 2）压力永久变形性能受大气湿度影响的试样应在相对湿度控制在50±5%的大气环境下放置至少16小时； 3.3试验步骤 1）接好电源(220V)，打开断路器开关确认相序是否正确； 2）打开电源开关–对仪表温度设定–时间继电器设定(总工作时间) –打开鼓风机–打开加热开关； 3）当温度达到设定值后定时器开始工作，当达到设定时间后仪器设备自动切断电源并鸣声报警提示； 4) 温度设定：按Set键SV屏幕闪烁，再用左侧方向键用于调整温度； 5）时间设定：共有四处显示上下 0-9 ，第三显示可以调节时、分、秒，可用“ + ”“ - ”调节； 4、试验结果计算公式 CS = ( dc – d1 ) / d0 * 100 % CS：压缩永久变形，以百分数 % 表示； d0 ：试样初始厚度，单位为毫米 mm； d1：试样最终厚度，单位为毫米 mm； 5、注意事项与保养 5.1仪器顶盖上，禁止方式任何物品以免影响仪器散热； 5.2保养时需将仪器总电源关闭； 5.3检测人员应保证仪器内部试验箱清洁； 5.4检查电机转向是否与规定一样； 5.5检车进排风口是否正确，在升温过程中，将进风口关闭，排风口打开，在降温过程中，则可全部打开； 浅谈部分种类橡胶压缩永久变形的影响因素 摘要：密封橡胶制品是橡胶工业制品的重要组成部分，为获得可靠的长期密封性，一般对胶料的压缩永久变形都有严格的要求。本文选用了几种常用作密封制品的橡胶作为综述对象，浅述了目前对此类橡胶压缩永久变形的研究概况。 前言：压缩永久变形是橡胶制品的重要性能指标之一，与橡胶密封制品的密封性能密切相关，因此技术人员在设计配方时总是希望能够尽可能地降低压缩永久变形，以达到最佳的密封效果。硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。有些人往往简单地认为橡胶的弹性好，其恢复就快，永久变形就小。这种理解是不够的，弹性与恢复是相互关联的两种性质。但有时候，橡胶的本质没有发生根本的变化，永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。影响恢复能力的因素有分子之问的作用力、网络结构的变化、分子间的位移等【1】。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定，如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对划移，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。 当然橡胶压缩变形的测试方法一定意义上决定了所测数值的大小。如杨红卫等人【2】根据对不同形状的试样进行研究，发现由于B型试样截面直径较小，而相反它的曲率半径较大，顶部受压缩的程度也就越严重，且在相同体积下，B型试样与空气接触面积是A型试样的2.2倍，这就是说在实验过程中，B型试样的老化机会要大于A 型试样，因此B型试样的压缩永久变形大于A型，同时橡胶的热空气老化是由表及里的，试样越大，内部的老化就会越慢，这也是A型试样的压缩永久变形小于B型试样的一个因素。而对于10×10mm试样，因为是在室温下恢复，此时的橡胶分子活性较低，难以充分恢复，因此压缩变形相对于A型、B型的高温下恢复而较大。因此，按GB／T 7759—1996进行试验，B型试样的压缩永久变形大于A型试样；按GB／T 7759—1996对B型试样进行试，按GB／T 1683—1981对10 ×l0mm试样进行试验，10×l0mm试样的压缩永久变形大于B型试样。但是不管何种测试方法，橡胶压缩变形的大小最终还是由其组成及结构引起。 橡胶压缩永久变形试验器 一、概述 市中艺试验机械厂专业生产本试验器由平行钢板限制器和紧固件组成,符合GB7759、ISO815要求,用于硫化橡胶,热塑性橡胶在常温、高温和低温条件下,以一定的压缩率,经一定的压缩时间后测定橡胶的变形量。 二、主要技术参数: 1、试样A型：真径29mm,高12.5mm B型：真径13mm,高6.5mm 2、GB 7759限制器高度：试样类型A B 压缩率为25%时mm 9.3-9.4 4.7-4.8 压缩率为15%时mm 10.6-10.7 6.3-6.4 压缩率为10%时mm 11.25-11.3 5.56-5.7 ISO815限制器高度：9.5±0.02 4.5±0.01 3、外形尺寸:直径115mm 三、使用方法: 1、在压缩夹具的压缩板表面上涂一层润滑剂(滑石粉、甲基硅油)。使试样不粘夹具。所用的润滑剂对试验中的橡胶无影响。并且在试验报告中注明所用的润滑剂。 2、调整厚度计指针为零,测量试样中心部份的高度(h0)。三个试样高度相差不超过0.01mm。 3、将试样、限制器置于夹具中,均匀地压缩到规定的高度(h0),压缩时试样、限制器不能互相接触。 4、把已装有试样的压缩夹具或试验容器放入达到的试验温度即开始计算时间。 5、常温或高温试验结束后,立即松开紧固件,把试样放置于木板上,在标准温度环境下,自由状态下放置(30±3)min,然后用厚度计测量试样恢复高度h1),精确到0.01mm。 也可以让整个压缩夹具在室温下冷却30~120min,再从压缩夹具中取出试样;停放30min测一试样高度。但应在报告中注明停放时间。 6、低温试验报告后,在低温箱中立即松开紧固件同时开始测量试样高度(h2),如条件允许下最好每隔一段时间测量试样的高度,时间分别为1Os、30s、1min、3min、10min、30min和2h。这样可绘出试样高度与时间的对数曲线图。取试样应使用镊子钳。 7、耐液体试验时,先在试验容器内放入液体,液面为容器高度的二分之一,然后把装有试样的压缩具放入容器内。试样必须浸没在液体中。试验用的液体不能重复使用。不同配方的试样不可在同一试验容器中进行试验。 在液体中试验结束后,将试验容器冷却至接近室温,再把压缩夹具从容器中取出,夹具可用汽油等洗涤,时间不超过30s,然后按本标准7.5.1进行测量,并在报告中注明试验容器的冷却时间。 8、整个试验结束后，检查试样内部有否缺陷、气泡,反之,试样作废。2017 - 压缩永久变形
浅谈部分种类橡胶压缩永久变形的影响因素
橡胶压缩永久变形试验器