最新班组长质量意识培训内容资料
班长质量意识培训主要内容
•“质量”的概念
.质量管理基本原则
•班组长质量职责
•制造过程中班组质量控制活动
案例：小轮胎“爆”出大问题
美国费尔斯通公司在2000年8月初宣布回收该公司生产的650万个轮胎。因为该公司生产的部分轮胎的胎面与内层分离，有的引起爆裂，造成人员伤亡。在过去10年中，仅美国就发生了1400多起与费尔斯通公司生产的轮胎有关的交通事故。
由于轮胎质量问题造成的交通事故不断发生，受害者纷纷提出法律诉讼追究费尔斯通公司的质量责任。有关部门开始对费尔斯通轮胎的质量问题进行调查。
费尔斯通公司的回收轮胎事件无疑给世界汽车零部件供应商敲响了警钟，如何跟上全球化步伐，提高产品质量，成为老工业新生的法宝。
竞争的压力既来自原材料价格上涨而自己的产品售价又不能提高，还来自汽车原装市场。要争取原装车即新车市场，对轮胎产品的品质技术要求也进一步提高。所谓“有金刚钻才能搅得瓷器活”。
质量——永无止境的追求
市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争优势？——决心以产品质量和服务质量取胜的企业。质量（Quality）、服务（Service）、技术（Technique）、价格（Price）已成为公司致胜的竞争力。提高产品质量和服务质量，提高技术开发水平，降低成本。结果：
• 增强了可提供优秀产品和服务的能力
• 给顾客带来更大的价值
• 增强了全球范围内的竞争力
一、质量的概念
人们经常谈论“质量”，但是对“什么是质量”这一问题每人都有自己的认识。
（一）为质量下定义
相当长的一段时间，人们把质量理解为符合性。
• 60年代美国著名质量管理专家朱兰给质量下了一个基本定义：质量就是适用性。适用性的质量概念是要求人们从使用要求和满足程度两个方面去理解质量的实质。
•另一位质量专家戴明认为：质量是一种最经济的手段，制造出市场最有用的产品。
•克劳斯比认为：质量就是符合要求的标准。
•日本学者田口玄一认为：质量是商品上市后给予社会的损失。如机械发生故障、停电、列车误点、飞机失事等。
•日本“质量管理之父”石川馨认为：质量的意思，就是工作质量，服务质量，资讯质量，过程质量，部门质量，包括工人、工程师、经理、行政人员，制度质量，公司质量，目标质量等等。
我们的基本做法是去控制每一层面的质量
IS09000：2000版标准对“质量”作了如下定义：一组固有特性满足要求的程度。
• 关于固有特性：特性指“可区分的特征”，固有特性是指某物中本来就有的特性。如物理特性、感官特性、行为特性、时间特性、人体工效特性等。
• 关于要求：要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
质量必须以顾客的要求为始点，以顾客满意为终点。
什么是“质量”？
质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望
.零缺陷. 不断改进观念(KVP) 预防观念标准化的观念用户观念用户满意
（二）以过程为基础的质量管理体系模式
你是否清楚质量形成的整个过程和自己所在岗位的加工过程？是否了解本工序及上下道工序的质量要求？应该在自己的工作中采取哪些预防措施？过程概念：任何使用资源和管理将输入转化为输出的活动。
过程管理的基本组成部分－过程模块二、质量管理原则
（一）I S O9000标准提出的质量管理原则
结合质量管理的实践和理论，吸纳一些著名质量管理专家的理念，ISO总结出八项质量管理原则，作为指导质量管理活动的基本理论。八项质量管理原则是质量管理的基本理论。
•以顾客为关注焦点
•领导作用
•全员参与
•过程方法
•管理的系统方法
•持续改进
•基于事实的决策方法
•与供方互利的关系
（二）班组成员要树立“用户至上”和“零缺陷管理”理念
1、用户至上
（l）用户创造质量观念
以用户为中心就是要把顾客的需要贯穿到企业生产经营活动的全过程。
• 市场是千变万化的，用户需求也在不断变化和提高。
• 用户是产品质量的评判者、监督者，也是产品质量的创造者。
•（2）用户满意
• 一切为了用户满意是质量管理的宗旨。
• 取得用户满意的第一步是要识别用户的需求。
• 不断超越顾客期望，持续改进过程，为顾客创造增值，让顾客满意和惊喜。
3）下道工序是用户
• 每个工作、每道工序或每项操作是整个价值链中的一个环节。下道工序是用户。
• 无论工作的对象是内部员工还是外部用户，每个人的工作都是为最终用户服务的。
• 令用户满意是每个员工应尽的责任，因为无论是内部用户还是外部用户，他们都有权享受优质的产品和优质的服务。
用户观念（1）：超越用户的期望
用户观念原则1：想用户之所想，
想用户之未想，
绝不允许让用户失望没有用户愿意接收不合格品。
没有用户希望因质量问题而抱怨，然而……
用户的观念（2）：谁是我的用户
每个单元都在其前道单元提供的产品或服务的质量基础上（用户），加上自己的贡献，提供给后道单元产品或服务的质量（提供者）。
用户的观念（3）：服务过程是个环
一有问题，立即反馈，想想看是不是有其他什么问题
2、零缺陷管理
（1）树立零缺陷意识
• 什么是缺陷：未满足与预期或规定用途的要求。
• 每个员工应知道价值链的概念。（产品质量是由一个一个工作环节组成的）
• 假如一条流水线上有20个步骤，每个步骤的正确率达到99％，最终正确率不到82％。• 缺陷将沿着链索往下传，结果总会有人突然遇到问题
99．9％的正确率意味着什么？
• 芝加哥机场每天有两起飞机失事
• 每小时有16000个邮件丢失
• 每星期做错500例外科手术
• 每年每人心脏停跳32000下
（2）零缺陷管理案例：
发生了严重的质量问题
生产桑塔纳前悬架总成过程中，操作者误把两只因防锈油而使其粘在一起的卡环当作一只压入轴套，始终未被后道工序发现，直到上海大众装上整车，试车时因轴向无间隙而导致此卡环烧蚀。
问题：如何避免生产过程中可能出现的人为疏忽或差错呢？怎样才能保证产品无缺陷或操作无差错呢？
①人的质量意识＋零缺陷的装置
• 引进的设备是先进的，但先进的设备不是万能的，是要靠人去操作的，事故主要是人为因素造成的。
• 举一反三，查找原因，防范未然。提合理化建议。如采用安装限位开关自动控制工作头的方法，确保卡环不会多装，也不会漏装，以达到质量控制的目的，同时还辅以记数盘定额发料的办法，保证零件数量发放上无差错。
• 从产品上料架开始到总成装配，每道工序至少有一个零缺陷装置，使整条流水线的人为因素差错降低到零。操作员必须对本工位上零缺陷装置的有效性进行验证。
•②“预防在先”＋“零缺陷管理”＝0的思想贯穿于产品质量形成的全过程
• 产品质量保证应从源头抓起，使产品在形成过程的每一个环节中可能出现的差错和缺陷逐步降到零。
• 把好产品质量形成的第一关，即产品先期策划阶段。设备选型和工艺装备设计时，运用FMEA 方法预防故障的发生。
• 生产制造过程中创建“绿色工序”，即工序的各要素制订严格的标准，严格按工作标准操作，采取预防措施，控制因素。
• 此外，还包括产品交货期要求、应急计划、成本控制目标、分供方的质量要求等。
三、班组长的质量职责和作用
班组长是实施班级质量目标、开展质量控制活动的核心人。
（一）班组长质量职责
• 对各过程的质量负责，明确每个成员的质量职责、权限、工作内容，在班组中建立一套质量控制管理机制。
•确保产品加工质量，保证班组成员在每天的工作中遵守质量控制作业单。执行定期检查以防止不合格品发生。
• 解决现场的质量问题，对生产现场突发性质量问题及统计分析中发现的异常情况进行根源和对策分析，组织有关人员制订纠正措施和预防措施，监督措施有效性，使问题不能重复发生。• 班组长要将质量信息以一种可理解的方式传递给每个员工，评估成员质量认知的水准，对成员质量培训方面提出具体要求。
班组质量管理要求——不接受一个缺陷
不生产一个缺陷
不传递一个缺陷
（二）由班组长做起
在一个班组中，唯有班组长对质量有正确的概念，肯定质量管理的价值，率先积极参与及承诺，并推动下属持续不断执行和改进，这样才能——不接受一个缺陷、不生产一个缺陷、不传递一个缺陷。
•质量是免费的，虽然它不是礼物（可以不劳而获），却是免费的。真正费钱的是不合质量标准的事情———没有第一次把事情做对。
•追求质量已是一种管理的艺术，如果我们能建立正确的观念并执行有效的质量管理计划，就能预防不合格品的产生，使工作发挥高度生产力而且充满了乐趣，不会为整天层出不穷的质量问题头痛不已。
四、制造过程质量控制
•制造过程是质量形成的重要环节，也是形成产品符合性质量的关键。
•制造过程是由众多的，技术上各不相同的工序组成。
——克劳斯比
1、制造过程出现产品不合格，通常是什么原因引起的•操作技能不过硬，工作态度不认真• 购入不好的材料，就难有好的成品
• 不依照标准的作业方法操作，不良率会增加
• 工作场所不整洁，会造成更多的不良品
• 机器、工具、模具平时不保养，产品质量保证不了
•不清楚检验标准，或者检测手段落后
• 物资的识别及标记不清
• 搬运方法不当
2、一个技术过程的影响因素
• 任何一个与产品有关的因素变动，过程的输出质量特性值也就随之变动
• 必须清楚起支配性的因素并进行重点控制
3、制造过程的质量控制
• 制造过程质量管理的任务是建立一个控制状态下的生产系统。所谓控制状态，
• 就是生产的正常状态，即生产过程能够直起也E塑超生产符合设计质量的产品。
• 生产系统处于控制状态能够保证合格产品的连续性和再现性
制造过程中应抓好下列工作：
（1）最基础的工作是文明生产。
（2）要进行员工质量意识和技能的培训，特别是关键工序的技能培训。
（3）实施标准化作业，保证作业实施的准确性。
（4）设备的控制与维修
•清洁设备，作好维护保养工作。
• 设备使用前必须验证其准确性和精密度，只有符合要求才能进行生产。
• 当设备发生故障时，分析情况，采取措施，防止问题再发生。
• 了解设备能力（Cmk）的状况，判定设备能力满足要求。
（5）工序质量检验及验证状况的控制
•实行操作者自立检查制度，提高操作者的主动性和责任心。
• 按工序控制计划中规定的检验点、检验规程进行工序检验，按要求填写记录，作出标识。（6）使用质量控制工具（如检查卡，帕累托图，控制图等）
• 用控制图来监视、分析工序是否处于控制状态，以及保持工序稳定。
• 对工序质量控制点，按要求（规定的频次、测试的数量和数据的真实性）制作控制图。• 观察点子的变化，积累经验及时调整生产要素。若发现工序异常，应查明原因，排除问题，防止问题的再发生。问题严重时，应及时报告有关人员。
4、在工序质量管理中班组长应该做些什么？
（一）质量标准
• 了解与小组工艺有联系的所有质量标准。
• 确保每位班组成员接受了与他或她工位有关的所有标准的培训。
• 确保必要的质量关键点或标准记录在“现场工艺单”中。
• 清楚每个工艺控制点检查的标准。
• 在班组内对标准进行目视管理。
（二）按标准操作
• 每一项操作总是以规定的程序进行。
• 协调班组成员对工艺的最佳工作方法提出建议。
• 检查执行标准作业单的实际情况。
• 对不符合标准化工作要求的情况采取纠正措施
本厂的质量方针:
不断开发和满足顾客的需求是我们永恒的追求。
①不断开发新产品引导和满足顾客期望的需求；
②不断满足国内外顾客对链传动产品内在和外观的质量需求，争取超越顾客的期望；
③不断解决顾客的关注焦点提高顾客的满意度。
企业班组长培训计划方案
企业班组长培训计划方案 一、培训需求分析 随着企业发展规模的不断扩大，班组长作为基层管理人员，对于企业的发展和稳定具有重要意义。然而，由于诸多原因，许多班组长在管理能力、沟通能力、团队协作等方面存在较大的提升空间。因此，为了提高班组长的管理水平和团队凝聚力，有必要开展班组长的培训和提升计划。 二、培训目标 1. 提高班组长的岗位管理能力，包括团队管理、时间管理、任务分配等方面的能力； 2. 提高班组长的沟通协调能力，包括和员工、上级、其他部门的沟通和协调能力； 3. 增强班组长的团队协作能力，鼓励班组长们具备团队合作、协作共赢的精神； 4. 增强班组长的自我管理和职业发展意识，共同成长，提升整个团队的综合能力。 三、培训内容 1. 班组长的岗位管理能力提升 1.1 团队管理技巧 1.2 工作任务的拆分与分解 1.3 时间管理和工作计划制定 1.4 紧急情况处理能力 2. 班组长的沟通协调能力提升 2.1 团队沟通技巧 2.2 上级和下属沟通技巧 2.3 部门间协调和沟通技巧 2.4 心理咨询和沟通技巧 3. 班组长的团队协作能力提升 3.1 团队建设和维护技巧 3.2 团队冲突解决技巧 3.3 团队协作共赢意识培养
4. 班组长的自我管理和职业发展意识培训 4.1 自我管理方法和技巧 4.2 职业规划和发展意识培养 4.3 班组长的自我成长和学习方法 四、培训方式 1. 线下集中培训：通过邀请专业培训机构或行业专家，组织公司内部班组长进行集中培训，主要包括理论学习和案例分享。 2. 线上网络培训：通过网络平台、视频会议等方式，进行在线直播授课、互动讨论，使得 不同地区的班组长都能参与其中。 3. 实践指导和辅导：配备专业的内部培训师和外部顾问，进行实地指导和辅导，帮助班组 长将培训知识应用到实际工作中。 五、培训措施 1. 制定详细的培训计划和时间表，明确培训内容和目标，确保培训的针对性和实效性。 2. 组织公司内部资源，邀请公司内外专业人员进行培训，确保培训水平和质量。 3. 确保培训过程的监督和评估，定期对班组长的学习情况及应用情况进行调研和评估，及 时调整培训计划。 4. 设立奖励机制，鼓励班组长积极参与培训，并取得实质性的成绩。 六、培训评估 1. 对培训效果进行定期评估，通过问卷调查、实际工作表现等多种方式，及时了解培训效果，为后续培训提供指导。 2. 对班组长的工作表现进行定期跟踪和评估，在培训结束后一段时间内，对培训效果进行 检查，及时发现问题，做出相应的调整。 七、培训预算 1. 线下集中培训：需计算场地租赁、培训师费用、培训资料费用等费用，预计每人每次培 训费用为xxx元。 2. 线上网络培训：需计算网络平台费用、培训师费用等费用，预计每人每次培训费用为 xxx元。 3. 实践指导和辅导：需计算辅导师费用、实践指导费用等费用，可按实际情况确定费用。
班组长培训内容
班组长培训内容 随着公司的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长的岗位，但你们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，怎样管理一个班组。因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的理论培训来提高管理水平，使管理工作由自发上升到自觉的层次。 一、什么是班组长 班组长是班组工作的组织者和指挥者,是公司最基层行政组织的负责人。 他们在组织工作中，既代表领导者一方，也代表一线操作员工一方;既是一线操作工的“头儿”，又是直接参与工作的一名员工，是具有领导与员工的双重身份。 因此,对于搞好班组建设是至关重要的。论规模，班组不算大，但“麻雀虽小,五脏俱全”，又具有“兵头将尾”的特点。 如果说班组是企业的细胞，那么班组长就是细胞中的细胞核。班组长如果仅是业务技能精，而不善于管理，或者是只擅长管理而业务技能又不能高人一筹，这是难以当好一个班组长的。 应该说，班组长是一名缩小了的厂长，他起码的要求是: 生产技术高、质量意识浓、以身作则好、 原则立场强、大胆管理严、凝聚团结牢。 班组在班长的带领下就是:宁在一起，就是一道闪电。在公司需要的时候，能呼风唤雨电闪雷鸣;聚成一环，就是整个太阳。它霞光
万丈，发出巨大的能量，照亮每个角落并充满勃勃生机;站在一处，就是一道铜墙铁壁。它拖不夸打不烂，可抵御任何竞争对手的冲击，能牢牢地把公司的优势发挥的淋漓尽致。 二、有如何做好班组长 班组长的基本要求是三分能力，七分责任。要知道，班组长的职责并不仅仅是自己埋头苦干，而且还要组织和带领大家干;不仅要自己干得好，还要把班里工作管理好。正是从这个意义上说，班组长不要做忙而无功的“实干家”，而要做敢管理、尽责任的厚道聪明人。 班组是企业的“细胞”，也是最基本的生产单位，班组建设搞得好坏是关系到企业能否立于不败之地的重要因素之一。我经过调查研究和归纳，认为“一点、两面、三三制”是班组管理的经验之谈，各位班组长和基层干部不妨可以一试。 一点———以提高劳动效率、减少劳动时间，增强质量节约意识、生产优质产品为重点，带领员工围绕这个重点增量、增收、增效益，任务到人，多劳多得。 两面———“上面”和“下面”，即领导和群众。研究如何使下面的情况迅速反映上来、上面的精神如何更好地贯彻下去，使“上面”和“下面”紧密结合起来，融为一体，成为推动班组工作的巨大动力。 三三制———抓好三个问题的三个方面，即抓好三项管理:一是情绪管理。员工考虑什么、追求什么、厌恶什么，与当前工作之利害关系，要了如指掌，及时做好思想政治工作。二是现场管理。即生产管理，建立健全规章制度，抓好安全生产和文明生产。三是基础(数据)管理。做好原始记录和登记统计工作，及时上报各类报表数据， 掌握工序转移的规律。 坚持“三不放过”:事故或差错原因不查清不放过，责任人和员工不受到教育不放过，整改措施不落实不放过。
质量意识培训资料
员工质量意识培训 一．质量的定义 质量：一组固有特性满足要求的程度﹔ 要求：包含隐含的和明示的，或必须履行的（如法律法规、行业规则）规定的，许多情况下要求是会随时间改变的。 质量首先有两种含义 第一，产品的质量，即合格与否。 第二，生产产品过程的质量，即生产过程是不是合理，是不是与企业设定的管理基准进行实施 二．检验的质量职能: 就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量、促进产品质量的提高。 具体有三项职能：保证的职能预防的职能报告的职能 保证的职能：就是把关的职能。通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定产品或产品批次是否接收；保证“不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂”。 预防的职能：检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在通过检验能及时早发现问题，并找出原因及时排除，预防减少不良品的产生 报告的职能：把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据 三．相关术语 产品：过程的结果。 合格：就是满足规定要求。这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验标准，也就预先设定什么才算满足要求。 不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。 缺陷：就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求。不合格与缺陷之间的基本区别在于“规定的要求”与“预期的使用要求”是不同的概念。 预防措施：是为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。只有查明了能产生潜在不合格的原因，才有可能制定“预防措施”。 纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况的再次发生，消除此原因后所采取的措施。纠正：是针对发现不合格而采取的措施和行动。纠正有多种方法，如：返工、返修、报废等。 返工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。 返修：是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用要求返工与返修都是对不合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品、但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。 降级：降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求，成为不合格品，若通过降低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降级来减少损失。报废：是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取报废手段。四．检验类型与形式 检验类型分为哪三种？过程检验分为哪三种？ 检验类型分为：（1）进货检验；（2）工序检验（首件检验、巡检、末件检验）；（3）成品检验。
班组长质量意识培训内容
班组长质量意识培训内 容 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
班长质量意识培训主要内容 “质量”的概念 .质量管理基本原则 班组长质量职责 制造过程中班组质量控制活动 案例：小轮胎“爆”出大问题 美国费尔斯通公司在2000年8月初宣布回收该公司生产的650万个轮胎。因为该公司生产的部分轮胎的胎面与内层分离，有的引起爆裂，造成人员伤亡。在过去10年中，仅美国就发生了1400多起与费尔斯通公司生产的轮胎有关的交通事故。 由于轮胎质量问题造成的交通事故不断发生，受害者纷纷提出法律诉讼追究费尔斯通公司的质量责任。有关部门开始对费尔斯通轮胎的质量问题进行调查。 费尔斯通公司的回收轮胎事件无疑给世界汽车零部件供应商敲响了警钟，如何跟上全球化步伐，提高产品质量，成为老工业新生的法宝。 竞争的压力既来自原材料价格上涨而自己的产品售价又不能提高，还来自汽车原装市场。要争取原装车即新车市场，对轮胎产品的品质技术要求也进一步提高。所谓“有金刚钻才能搅得瓷器活”。 质量——永无止境的追求 市场经济冲击着每个企业，谁具有竞争优势？——决心以产品质量和服务质量取胜的企业。质量（Quality）、服务（Service）、技术（Technique）、价格（Price）已成为公司致胜的竞争力。提高产品质量和服务质量，提高技术开发水平，降低成本。结果： 增强了可提供优秀产品和服务的能力 给顾客带来更大的价值 增强了全球范围内的竞争力 一、质量的概念 人们经常谈论“质量”，但是对“什么是质量”这一问题每人都有自己的认识。 （一）为质量下定义 相当长的一段时间，人们把质量理解为符合性。 60年代美国着名质量管理专家朱兰给质量下了一个基本定义：质量就是适用性。适用性的质量概念是要求人们从使用要求和满足程度两个方面去理解质量的实质。 另一位质量专家戴明认为：质量是一种最经济的手段，制造出市场最有用的产品。
品质意识培训资料
品质意识培训资料 质量可以兴国，质量可以兴厂，质量可以兴家，质量可以兴人。质量管理，要以人为本，人是最关键的因素，只有不断提高人的质量，才能不断提高工作的质量、产品的质量、服务的质量，这就是以人为本的质量管理方法。人的质量决定了企业的质量，决定了自己的工作质量，也决定了产品质量。态度决定一切，思想决定行动！品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没有。如果有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首位，相反，就会反感，忽视质量工作，更谈不上把质量放在首位 1 何为品质意识？ 首先要保证我们的产品是合格的，符合产品的规格要求，另外整个生产流程要严格遵照生产流程的管理规定。作为员工，不仅仅是被动的接受，更要不断地提出改善意见，促进质量的提高。 品质意识是品质控制人员对品质的一种感知度。要做好质量： ※第一是对产品的熟悉程度； ※第二是对质量异常的敏感程度； ※第三是要善于总结。 它和制度的区别就在于： ※品质意识，使有机会犯错的人不愿犯错； ※规章制度，使想犯错的人不敢犯错。 品质意识就是对质量的态度，通俗来讲：品质意识就是你把事情做对，并对结果负责！ 不好的品质理念：
1）品质是件奢侈的事情，一定要投入很多的钱（其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免）。2）品质是检查出来的，不是设计出的，生产出来的，预防出来的。 3）品质是品质部的事与我们无关（品质改善人人有责）。 4）品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关。 5）99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的。 6）品质不会增加产量。 7）产量第一，质量第二。 8）发生这样的事情是很正常的。 9）差不多就行的……等等 以上说法无疑是对品质的误解，如果以此来对待品质，则品质怎能做好？ ---要破除旧的观念！！！ 2如何树立品质意识 2.1质量是企业命脉意识全员认识到：产品的质量不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去利润来源，企业就会面临倒闭，随之而来的就是员工失业，人人本着“态度决定一切，思想决定行动”的看法，把企业的产品做得最好，时时刻刻具备“居安思危”意识，把企业的产品质量做得更好！ 2.2 质量的客户意识本着“质量由大家开始，由客户的满意结束”的理念，一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者，在工作中第一时间就要把事情做好，产品的质量才会有保证。 2.3 质量的预防意识
品质管理培训资料
品质管理培训资料 1、质量意识 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理； 质量意识解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。 2、品质意识 品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。 二、怎样树立品质意识 第一，树立品质是企业命脉意识 要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间
品质意识培训
品质意识培训 在全球竞争日趋激烈的商业环境中，企业的品质意识培训显得愈发重要。只有具备高度的品质意识，企业才能在市场中获得竞争优势，实现可持续发展。本文将就品质意识培训的重要性、培训内容和方法等方面进行探讨，帮助企业更好地提升品质意识。 一、品质意识培训的重要性 良好的品质意识可以帮助企业提高产品和服务的质量，提升企业形象和竞争力。品质意识培训的重要性主要体现在以下几个方面： 1. 培养员工的责任心和使命感：品质意识培训可以激发员工的责任心和使命感，让他们明白自己的工作对于企业的重要性，从而提高工作积极性和主动性。 2. 加强团队合作和沟通：品质意识培训可以促使员工之间加强沟通和合作，形成优势互补，协同工作，提升工作效率和质量。 3. 注重细节和改进意识：通过品质意识培训，员工将更加关注产品和服务的细节，发现问题并及时改进，从而实现持续的品质提升。 4. 提高客户满意度：品质意识培训可以帮助员工更好地理解客户需求，提升服务质量，提高客户满意度，增强客户忠诚度。 二、品质意识培训的内容 品质意识培训需要涵盖以下几个方面的内容：
1. 品质意识的培养：通过讲解企业的品质理念和核心价值观，激发 员工对品质的重视和追求，树立品质意识。 2. 产品与服务知识培训：向员工传授产品和服务的相关知识，包括 产品特点、使用方法、服务流程等，让员工掌握全面的产品和服务知识。 3. 质量管理知识培训：培训员工掌握质量管理的基本知识和方法， 如质量检测、不良品管理、质量改进等，提升质量管理水平。 4. 客户关系管理培训：培训员工在与客户交流和沟通中的技巧、礼 仪等，帮助员工提升客户满意度，并建立良好的客户关系。 5. 团队合作与沟通培训：加强员工之间的团队合作和沟通技巧培训，提高团队协作效率，确保整个团队都具有高度的品质意识。 三、品质意识培训的方法 品质意识培训可以采用多种方法，以符合不同员工的学习需求和企 业实际情况。以下是几种常用的培训方法： 1. 现场培训：通过邀请专家进行现场培训，讲解品质意识相关知识 和实践案例，使员工有机会与专家进行互动和学习。 2. 在线培训：利用互联网技术，建立企业内部培训平台，提供在线 视频教学和互动学习平台，让员工随时随地进行品质意识培训。 3. 案例分析：通过分析真实的品质问题案例，引导员工思考和讨论，加深对品质意识的理解和应用。
质量意识培训资料
质量意识培训资料 质量意识培训 ——主要是针对生产现场 一、生产操作人员所关注的质量： 1、完全按工艺要求操作，绝不允许违规操作和擅自更改工艺，如果对工艺有疑问可以提出意见，但不允许随意更改，即要做到严格按工艺操作； 2、生产设备、工装夹具的正确使用和保养。 (1)、生产操作前应检查设备时否存在异常，是否能满足生产要求；(2)、对工装夹具的使用就做到正确使用、及时维护，尤其是工装夹具使用一段时间后应检查和修复。 3、在生产使用时应确认所投产的材料是否是所需的材料，尤其是已停产半年以上或很少生产到的产品，要求按材料清单确认材料是否符合要求;对于存在明显缺陷的材料不允许使用； 4、生产现场物品的正确放置： (1)、不合格品配备专业盛具并作好标识，返修后应通过检验合格再流转到下工序； (2)、我公司的产品存在漆包线尾线、线头等需要处理的废料，必须做到不能与正常流转的产品混装，应及时清理到专门盛放废料的盛具中。(3)、已作好的产品使用盛具装配好，并作好标识，以免下道工序误用。 5、出现异常问题及时上报生产现场管理人员，以下儿种情况必须上报： (1)、当批次不合格比例超过10%; (2)、生产设备运行不正常； (3)、出现以前未出现过的问题；
二、不可取的质量意识： 1、质量是一件麻烦事，直接影响生产进度。试想如果做出来的产品很多不合格，其至全部不合格，所花费的返工返修时间比按规定做的时间要短得多。有时候我们抱怨返工返修太多，或是罚款太重，有没有静下心来想想，要是我按要求操作了是不是会减少返工返修和罚款。 2、发生质量事故很正常，但有没有想过如果不发生质量事故，我们的生产进度就不会受到影响，我们的产品销量增加，我们的产量就会增加，相应的工资就会更高。 3、质量是生产现场管理人员和品质部门的事，与我们生产一线的员工无关。其实生产现场管理人员的工作主要是负责生产计划的追踪、协调和控制，品质管理人员是负责现场质量的监控，但产品不可能是生产现场管理人员和品质管理人员生产，产品是你们生产和加工出来的，你们的工作质量就决定着产品质量。 4、质量是一个抽象乂高深的工作，这种认为是普遍存在的，其实质量是很简单的，按工艺要求把相关的材料加工或组装成符合要求的产品，这就是质量，也不见得有好抽象和高深吧〜 5、质量是一种运动，只要有人来检查，现场管理人员和品质管理人员强调 时，我们才按要求做，其他的时候我们可以按我们的意愿来生产。即有时候形成宣传时质量重要，执行时质量次要，赶产量时质量不要的现象。 三、正确的质量意识 1、质量不是靠检验出来的，是由生产一线员工生产加工出来的，按工艺要求生产和加工是保障产品符合要求的基础。 2、每一个员工都必须熟悉自己所属岗位的操作规范和工艺要求，按操作规范和工艺要求生产的时候也就是你在为产品质量作出贡献。
(品质管理培训)质量意识培训教材质量意识的具体内容
（品质管理培训）质量意识培训教材质量意识的具体 内容
质量意识培训课件 如果问大家，公司靠什么生存？大家壹定会毫不含糊地回答：利润。利润从哪里来？学过财务的人均知道：利润＝收入－支出。 那么影响收入和支出的因素又有哪些呢？从大的方面来说，有营业收入、营业成本、管理费用、财务费用和销售费用等；再细化下去，有产品创新能力、产品质量、原材料采购价格、安全管理、人力成本、设备维修成本等等。于我们参和生产的产品中，质量是否达到了顾客的要求？有没有被退货？许多日常工作，我们是否均做好了？是否存于经常被上级指正或批评？是否经常要返工？由于自己工作的失误，有无给公司带来直接的经济损失？这些见似和利润无直接关系的事，时刻均于影响公司的利润。 不管我们从事何种工作，均必须确保工作质量，以工作质量保证产品质量，保证工作质量的前提是必须要树立良好的质量意识。 因为公司的产品质量好，价格合理，顾客才乐于购买我们的产品，公司才会因此而获得利润，且以此保障广大员工的生活和股东的红利，公司才得以健康发展。以最低的价格获得更多质量优良的产品——这是顾客共同的愿望，因此公司必须生产价廉物美的产品，才能满足顾客的需要，确保源源不断的利润。 如果壹家公司的产品、服务等均比不上别家公司，那么就不会有人购买它的产品，更谈不上赚取利润，而没有利润的公司出路只有壹条——那就是关门。 质量良好的产品，是每壹个顾客所热切希望的，同样，质量良好的工
作结果，也是每壹位上级所热切希望的，因此，我们要按照程序要求和正确的工作方法开展各项工作。 如果壹件工作或壹个产品做完之后，才发现其质量不合格，那不仅浪费了劳力，也浪费了时间和原材料，因此，于工作进行的过程中能够及早发现质量不良的情形或先兆，就可减少或避免无谓的浪费。 于质量问题上对于顾客而言，100－1＝0，也就是说1％的微小质量错误，却可能带来100％的损失。 关于质量意识问题，我们不得不提海尔：海尔传播质量意识的第壹个行动就是曾轰动全国，而后被广泛传为佳话的砸冰箱事件，用海尔人的话说，那不是砸烂76台冰箱，而是砸烂了原来低劣的质量意识（砸烂的76台冰箱不是不能用，而是存于缺陷，如外观有瑕疵，当时买冰箱均凭票供应，流向市场就是畅销货，因此有许多老工人希望能处理给他们，砸冰箱时他们均泪流满面。不过话又说回来，如果这76台冰箱当时不砸的话，也就没有今天辉煌的海尔）。以低劣的质量意识能够生产出优质的产品，这是不可想象的。 壹、什么是质量意识 质量意识是壹个企业中每壹个员工对质量和质量工作的认识和理解，质量意识对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。 质量意识，就是于主观上追求产品质量更好或工作质量更好，时刻关注工作成果，对顾客、对公司负责的工作态度。质量意识体当下每壹位员工的岗位工作中。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。
班组长管理培训方案
班组长管理培训方案 一、班组长的5个角色 （1）责任者。对企业来说，班组长是基层的治理员，是质量、本钱、产量指标达成的最直接的责任者，是企业利润的创造者。 （2）带头人。对作业员工来说，班组长是直接领导、作业指导和作业评价者，是作业职员的帮助者和支持者，是班组的主心骨、带头人。 （3）桥梁。对主管职员来说，班组长是主管职员命令和决定的执行者，是主管职员和作业职员之间的桥梁，是治理精神的传播窗口。班组优点于各种关系的交汇点，要协调上下级之间、班组之间、班组成员之间的关系，化解矛盾，促进各方面关系的人。 （4）同事。对其它班组长来说，班组长是同事、是战友，是协作配合者和竞争者。 （5）助手。对中层治理职员来说，班组长是左右手。
显然，企业有了好的班组长，就有了一个坚实的基础，各项工作就有了可靠的保证。有不少民营企业，在治理上没有班组长这一层次，只有车间主任这一层，治理起来就很不顺手，出现了种种现场题目。 二、班组长的6项使命 （1）完成生产任务。领导要团结组员，通过不断寻找题目点、不断创新，开展质量改进活动，挖掘生产潜力，向高质量、低消耗的目标进军。 （2）培训和练兵。按照本组各岗位的操纵规程和工艺要求，组织质量培训和进步操纵技能的基本功练习，增强质量意识，组织开展互帮互学等活动。 （3）质量控制。组织自检、互检、巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复检和对本班组产品质量的检验，落实质量控制点活动。 （4）安全防范。开展6S活动，创造整洁有序的工作环境，坚持安全第一，防范安全隐患和安全事故。
（5）做好工序衔接。做到复查上工序，保证本工序，服务下工序。 （6）开展质量改进活动。坚持开展质量改进和QC小组活动，不断进步产品质量和服务质量。 三、班组长的7种类型 （1）生产技术型 生产技术型的班组长大都是些业务尖子，技术高超，处理事故的能力强，但缺乏人际关系的协调能力，工作方法通常都比较简单，常常用对待机器的方法来对待人，因此对这一类的班组长有必要进行人际关系方面的培训。 （2）盲目执行型 盲目执行型的班组长往往缺乏创新和管理能力，唯命是从，不动脑子。常常表现为态度和作风生硬，给人一种官僚主义的感觉，时间长了,下属会看不起他，出了问题他会逃避和推 （3）得过且过型 在企业中，有些人勉为其难地当上了班组长，所以上任
装配班组质量管理制度内容
装配班组质量管理制度内容 第一章总则 1.1 目的及依据 为了规范装配班组的质量管理工作，提高产品装配质量，保障用户权益，特制订本管理制度。 1.2 适用范围 本管理制度适用于装配班组的所有质量管理工作。 1.3 术语定义 （1）装配班组：指负责产品装配工作的员工组成的工作班组。 （2）质量管理：指对产品装配过程中的质量进行监控、检测、控制和改进的工作。（3）质量管理制度：指对产品质量管理工作进行规范和约束的文件。 1.4 主要内容 本管理制度主要内容包括：装配班组质量管理的组织结构、人员职责、质量管理流程、质量管理方法等内容。 第二章组织结构 2.1 装配班组质量管理小组 为了加强装配班组质量管理工作，建立了装配班组质量管理小组，负责具体的质量管理工作。 2.2 质量管理小组成员 （1）质量管理小组由装配班组的主管、监督员及相关技术人员组成。 （2）质量管理小组成员应具备质量管理工作所需的知识和技能。 2.3 质量管理小组职责 （1）负责制定、实施和监督装配班组的质量目标，确保产品质量符合规定标准。 （2）负责组织对产品装配质量进行检查和评估，及时发现和解决质量问题。 （3）负责对装配班组员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技能。 第三章人员职责
3.1 主管 （1）主管负责制定装配班组的质量目标和计划，并进行组织实施和监督。 （2）主管负责协调各部门和班组之间的质量管理工作，解决质量问题。 3.2 监督员 （1）监督员负责对产品装配质量进行监督和检查，确保产品装配过程符合相关标准要求。（2）监督员负责提出产品装配质量改进的建议和措施。 3.3 技术人员 （1）技术人员负责研究和制定产品装配工艺流程，提出装配工艺改进的意见。 （2）技术人员负责进行产品装配质量评估和分析，提出改进方案。 第四章质量管理流程 4.1 质量控制点设立 为了提高产品装配质量，装配班组确定了一些关键的质量控制点，并设立了质量控制点管 理台账。 4.2 质量检查 （1）根据产品装配质量控制计划，定期开展产品质量检查。 （2）对产品装配过程中出现的质量问题，要及时进行处理和记录。 4.3 质量评估与改进 （1）对产品装配的质量进行评估，发现不合格品进行记录和分类。 （2）对质量不合格的产品进行改进和再加工，直至符合标准。 第五章质量管理方法 5.1 5S管理 （1）在产品装配现场实施5S管理，确保装配环境整洁、有序。 （2）严格执行“清理、整顿、清洁、标准化、维护”流程。 5.2 PDCA循环 （1）使用PDCA循环的方法对产品装配质量进行持续改进。
班组长培训课程
班组长培训课程 班组长是生产中非常重要的角色，他们管理着班组内的 员工，协调和安排生产任务，保证生产工作的顺利开展。因此，培养合格的班组长对于企业来说非常重要。为此，我们将组织一系列班组长培训课程，以帮助他们提高管理能力和生产水平。 一、班组长职责与要求 班组长是企业重要的管理岗位，其工作职责包括： 1.协调和安排生产任务，保证生产顺利完成。 2.管理和监督班组员工，提高生产效率和质量。 3.处理生产中的问题和矛盾，保证安全和优质生产。 4.协调与上级领导和其他部门的工作，推动问题的及时 解决。 5.维护班组和员工之间的关系，提高员工的积极性和凝 聚力。 为了胜任班组长这个岗位，需要具备以下能力和要求： 1.良好的组织和协调能力，以协调班组的生产任务和员 工的工作。 2.出色的沟通和领导能力，以管理和监督班组员工。 3.优秀的分析和解决问题的能力，以处理生产中的矛盾 和问题。 4.具备高度责任感和严谨的工作态度，以保证安全和优 质的生产。 二、管理技巧和方法 为了提高班组长的管理能力，我们将组织一系列的管理
技巧和方法的培训课程。具体包括以下内容： 1.人际沟通技巧。班组长需要与员工、上级领导、其他 部门的人员等多方沟通。因此，需要在沟通技巧方面进行培训，包括积极倾听、明确表达、有效反馈等方面的技巧。 2.团队协作和领导力。班组长需要协调班组的工作，因 此需要培养有效的协作和领导能力。在培训中，我们将介绍团队建设、激励和表扬等领导技巧。 3.决策和问题解决能力。班组长要处理生产中的矛盾和 问题，因此需要具备较强的决策和问题解决能力。我们将介绍常见的问题解决方法和应对策略，帮助班组长提高处理问题的能力。 4.安全和质量管理。安全和质量是生产工作中十分重要 的方面，班组长需要具备良好的安全和质量意识，并且需要掌握相应的管理方法和技巧。我们将介绍生产健康安全、产品质量控制等方面的管理知识。 三、生产技能和知识 为了提高班组长的生产水平，我们将开设生产技能和知 识的培训课程。主要包括以下内容： 1.生产流程和操作规程。班组长需要掌握企业生产流程 和操作规程，以便协调和安排班组员工的工作。我们将介绍具体的生产流程和操作规程，并且针对常见的问题进行解答。 2.设备维护和故障排除。设备是生产的重要条件，需要 定期维护和维修，以保证生产效率和质量。为此，我们将介绍设备维护和故障排除的方法和技巧，并且介绍设备的日常保养和维护。 3.生产数据分析和报表制作。生产数据分析和报表制作 是班组长的重要工作之一。我们将介绍数据分析和报表制作的
班组长培训工作计划
班组长培训工作计划 一、培训目标 1. 提升班组长的管理能力和领导水平，使其能够更好地协调和管理班组成员，达成生产目标。 2. 增强班组长的沟通能力和团队协作意识，促进班组内部的良好合作氛围。 3. 培养班组长的问题解决能力和决策能力，提高班组的生产效率和工作质量。 二、培训内容 1. 管理能力提升 （1）班组管理原则：培训班组长要树立正确的管理观念，了解管理的基本原则和方法，掌握管理能力的核心要领。 （2）目标管理：培训班组长制定明确的生产目标，分解任务，并进行跟踪和评估，确保生产任务的完成。 （3）人员管理：培训班组长如何合理安排工作任务，激励和激发员工的工作积极性，提升员工的工作效率。 2. 领导力提升 （1）领导风格：培训班组长根据不同的情况选择合适的领导风格，灵活应对工作中的各种挑战。 （2）团队建设：培训班组长如何有效地组建和管理团队，培养团队意识和合作精神，实现班组与团队的协作共赢。 3. 沟通能力提升 （1）沟通技巧：培训班组长掌握有效的沟通技巧，包括说话方式、谈判技巧、倾听能力等，加强和员工、上级、同事的沟通与协调。 （2）冲突处理：培训班组长如何处理工作中的矛盾和冲突，妥善化解各种矛盾，保持良好的工作氛围。 4. 问题解决能力提升 （1）分析问题：培训班组长学会对工作中的问题进行分析，找出问题的根源，有针对性地解决问题。
（2）决策能力：培训班组长学会进行科学的决策，快速有效地作出正确的决策，处理工 作中的各种突发事件。 三、培训方式 1. 理论课程：组织专业教师授课，深入讲解管理理论和实践经验，加深班组长对管理知识 的理解和掌握。 2. 案例分析：通过讨论实际案例，培训班组长分析和解决实际工作中的问题，提高解决问 题的能力。 3. 角色扮演：通过角色扮演的方式，让班组长切身体会到管理中的各种情境，锻炼管理技能。 4. 现场辅导：安排专业人员进行现场辅导，指导班组长在实际工作中运用所学知识和技能。 四、培训计划 1. 第一阶段（1周） （1）进行管理理论的理论课程学习，加强班组长对管理原则和方法的了解。 （2）组织案例分析讨论，让班组长围绕实际问题进行分析和解决，提高问题解决能力。 2. 第二阶段（2周） （1）进行团队建设的案例分析，让班组长学习如何更好地激发员工潜能，促进团队合作。（2）进行沟通技巧的现场辅导，通过角色扮演和实际操作，培训班组长的沟通能力。 3. 第三阶段（1周） （1）进行领导力提升的理论课程学习，强化班组长的领导风格和团队建设意识。 （2）进行领导力提升的案例分析，让班组长学习如何更好地应对各种工作挑战。 4. 第四阶段（2周） （1）进行问题解决能力的现场辅导，让班组长在现场实践中提高问题解决的能力。 （2）进行决策能力的案例分析，让班组长学会在实际工作中作出科学有效的决策。 五、培训考核 1. 理论知识考核：定期进行理论知识的考核，检验班组长对管理理论的掌握程度。 2. 实际操作考核：通过实际操作的考核，检验班组长在工作中的管理和领导能力。
班组长质量管理培训
班组长质量管理培训 一、培训背景 随着经济的发展和市场竞争的加剧，企业对于产品质量的要求越来越高，而班组长作为生产线上的重要管理者，在保证产品质量方面扮演着至关重要的角色。因此，对班组长进行质量管理培训是企业提高产品质量和生产效率的必然选择。 二、培训目标 1.了解企业质量管理体系和相关法律法规； 2.掌握产品质量控制技术和方法； 3.熟悉生产过程中常见问题及处理方法； 4.提高班组长对于员工技能培训和管理能力； 5.增强班组长对于质量意识和责任感。 三、培训内容 1.企业质量管理体系介绍 （1）ISO9001国际标准体系介绍； （2）企业内部质量管理体系构建； （3）相关法律法规介绍。 2.产品质量控制技术与方法
（1）零部件检验与控制； （2）装配工艺控制； （3）成品检验与控制。 3.生产过程中常见问题及处理方法 （1）工艺流程中常见问题及处理方法； （2）生产线中常见问题及处理方法； （3）设备故障排除与维护。 4.班组员工技能培训和管理能力 （1）班组员工技能培训计划制定； （2）班组员工管理技巧和方法。 5.质量意识和责任感 （1）质量意识的重要性和内涵； （2）班组长的质量责任和义务。 四、培训方式 1.理论授课：通过PPT、视频等形式进行理论知识讲解。 2.现场演示：通过现场演示，模拟生产过程中的问题，进行解决方案的演示。 3.案例分析：通过实际案例分析，引导学员深入思考并掌握解决问题的方法。
4.小组讨论：将学员分成小组，提供实际情境，进行小组讨论并提出解决方案。 五、培训效果评估 1.考试评估：对于培训内容进行考试评估，以检验学员对于知识点的掌握情况。 2.问卷调查：对于学员进行问卷调查，收集学员对于培训效果的反馈意见，并针对性地进行改进。 六、总结 班组长质量管理培训是企业提高产品质量和生产效率的必然选择，通过培训，班组长可以掌握质量管理技术和方法，提高员工技能和管理能力，增强质量意识和责任感。同时，培训效果评估也是必不可少的一环，可以对于培训进行及时优化和改进。
企业班组长培训课题
企业班组长培训课题 企业班组长培训课题 班组长是企业生产过程中至关重要的未知，因此班组长培训也随之更为重要。但多年几乎是无人问津，只有少部分企业能够意识到班组长培训的重要性，并且少部分企业尝到了做好班组长培训的甜头，在实际的生产管理中各方面都有了大幅度的提高。怎样做好班组长，怎样能够通过班组长培训提高他们的胜任力，通过八九点可承诺效果的班组长培训课程，都能够帮助您实现这一基本要求。 培训对象企业班组长、生产一线管理人 【班组长培训】课程大纲: 上司与下属对班组长的期望，班组管理的目标，班组管理特点(常见的五种班组长分析)，班组长的职能，班组长的地位，第一部分:优秀班组长角色认知第二部分:班组长员工管理技术: 员工常见的四种性格类，与支持部门关系的处理，搞好员工关系原则与上司关系的处理，管理成败的关键-工作关系， 1、如何搞好班组人际关系与不同性格类型员工关系处理要点如何管理:班组中的老油条、过去的竞争对手、过去的老同事或老师傅、夜郎自大或有特殊，型如何管理班组中的非正式团体，背景的员工、80、90后员工 提高倾听能，沟通游戏，倾听的四个级别，沟通的目的:统一思想、协调行动，沟通不是吵架、赌气、辩论， 2、班组长如何有效的工作沟通班组沟通案例分析，您沟通的语气与肢体语言，如何有效的表达，力的十技巧OJT 在职培训的7个步骤，引导员工思考，职务轮换， 3、如何教育训练员工什么原，员工激励的强化原理ABC分析法，员工的需求是什么，你应该了解的员工基本信息， 4、如何有效激励员工因造就落后员工、什么原因造就优秀员工
第三部分:班组现场管理 制造不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费，加工过程中的浪费，搬运的浪费，等待的浪费，制造过多的浪费， 1、生产现场常见的七浪费分析虎头蛇尾、执行，5S实施过程中常见问题的解决，5S的实施，物品的物流规划原则,物品的定置管理， 2、生产现场5S管理不到位、员工抵触、领导不重视等如何解决颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理案例研讨，生产现场目视管理的常用手法，目视管理的好处，什么是目视管理， 3、生产现场目视管理什么是动作改善分析法、案例分析、动作改善分，什么是防错法、防错法的好处、案例分析、防错法常见技巧， 4、现场改善的利器-工业工程技巧品质问题，生产现场常用的品质控制系统介绍(首件检验、自检、巡检、终检、出货检验)，析法常用技巧5、生产现场品质的控制方法班 组长必备的品质分析工具:特性要因图、直方图用法与实例操作，分析步骤问题描述、临时措施、原因分析、纠正措施、效果确认、标准化5W1H方法、5WHY 法 第四部分:班组长综合管理能力提升 1、班会管理:班会的好处、班会如何实施 2、时间管理:事务的重要性、紧急性分析 3、管理心态建设:负责任、持续改进、自信等心理建设 下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除～ 2014年工作总结及2015年工作计划(精选) XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。
制造业班组长课程培训
制造业班组长课程培训 随着全球经济的快速发展，制造业在国家经济体系中的地位日益凸显。在这个过程中，班组长作为制造业生产线上的核心人物，扮演着至关重要的角色。为了提高班组长的综合素质和管理能力，制造业班组长课程培训成为了制造业发展中不可或缺的一环。 一、培训目标 制造业班组长课程培训的目标是培养具有高素质、高水平、高能力的班组长，以适应制造业发展的需要。通过培训，使班组长掌握生产流程、生产管理、质量控制等方面的知识，提高班组长的组织能力、协调能力和解决问题的能力，为生产线的稳定运行和生产效率的提高提供保障。 二、培训内容 制造业班组长课程培训的内容主要包括以下几个方面： 1、生产流程：让班组长了解整个生产流程，包括原材料采购、仓储 管理、生产计划、制造过程、成品检验等环节，以便更好地掌控生产进度和生产计划。
2、生产管理：培训生产管理知识，包括生产计划制定、生产进度控制、人员调度、设备维护等方面的知识，以提高班组长的管理能力。 3、质量控制：培训质量控制知识，包括原材料检验、过程质量控制、成品检验等方面的知识，以保证产品质量和生产效率。 4、团队协作：培养班组长的团队协作精神，提高班组内部的沟通和协作能力，以提升生产效率。 5、安全生产：强调安全生产意识，让班组长了解安全生产法规和安全生产操作规程，确保生产线安全有序运行。 三、培训方式 制造业班组长课程培训采用多种培训方式，包括课堂讲解、案例分析、小组讨论、实地考察等。通过这些方式，让班组长更好地掌握知识和技能，并在实际工作中运用所学知识，提高工作效率和管理水平。四、培训效果评估 为了检验培训效果，制造业班组长课程培训结束后会进行效果评估。评估方式包括考试、问卷调查、实际工作表现等。通过评估结果的分析，可以了解班组长在哪些方面存在不足，以便在今后的培训中加以