机械制造基础-课后问答汇总
第9章机械加工工艺过程的基本知识
1.什么是生产过程与工艺过程？ P217
生产过程：在制造机械产品时，根据设计信息将原材料和半成品转变为产品的全部过程称为生产过程。
工艺过程：在生产过程中，毛坯的制造成形（如铸造、锻压、焊接等），零件的机械加工、热处理、表面处理、部件和产品
的装配等是直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，称为机械制造工艺过程，简称工艺过程。
2.什么是工序、安装、工步和走刀？ P218-220
工序：指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
工步：指加工表面、切削工具和切削用量三要素中的切削速度与进给量不变的前提下完成的那部分工艺过程。
走刀：指改变切削用量三要素中的背吃刀量，但进给量和切削速度均不改变。
安装：工件在加工之前，应在机床或夹具上先定位，然后再予以夹紧的过程称为安装。
3.什么是生产纲领与生产类型？ P220
生产纲领：某种零件的年生产量称为该零件的年生产纲领。
生产类型：工厂生产专业化程度的分类方式称为生产类型。
4.什么叫基准？粗基准和精基准选择的原则有哪些？ P225-227
基准：那些作为依据的点、线、面就叫做基准。
粗基准选择原则：①首先选择要求保证加工余量均匀的重要表面为粗基准；②尽可能选用精度要求高的主要表面作为粗基准；
③尽量用非加工表面作粗基准；④尽可能选大而平整的表面作为粗基准；⑤粗基准在同一尺寸方向上尽可能避免重复使用。
精基准选择原则：①基准重合原则，尽可能选择设计基准或工序基准作为定位精基准，可避免因基准不重合所带来的误差；②基准统一原则，采用一个或一组表面作为统一精基准来定位，把尽可能多的其他表面都加工出来；③互为基准原则，对于相互位置精度要求较高的表面，往往采用互为基准，反复加工的方法予以保证；④自为基准原则，对于本身精度要求较高的表面，常采用其本身定位来进行加工；⑤对精基准的要求，所选精基准应保证装夹稳定、可靠、夹具结构简单，操作安全方便。
5.试分析、比较：直接找正、划线找正、夹具装夹法的工艺特点及应用范围？ P224
直接找正装夹：是用划针和百分表或通过目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。
工艺特点：生产率低，适用于单件、小批量生产、形状简单的零件，对工人技术水平要求高。
划线找正装夹：是用划针根据毛坯或半成品上所划的线为基准，找正它在机床上正确位置的一种装夹方法。
工艺特点：生产率低，适用于单件、小批量生产、适用于形状复杂的锻件和铸件，对工人技术水平要求高。
专用夹具装夹：夹具的定位夹紧元件能使工件迅速获得正确的位置，并使其固定在夹具和机床上。
工艺特点：生产率高，一批工件的精度稳定，对工人技术水平要求低，适用于批量生产。
6.什么叫定位基准？什么叫六点定位原则？ P223/P228
定位基准：在加工中用做定位的基准称为定位基准。
六点定位原则：用合理设置的6个支承点，限制工件的6个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原则。
7.试述铣床夹具的分类。 P232
按使用范围：通用铣夹具、专用铣夹具、组合夹具三类；
按工件在铣床上加工的运动特点：直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具三类；
还可按自动化程度和夹紧力来源不同（气动、电动、液动）以及按装夹工件数量的多少（如单件、双件、多件）等进行分类。
8.制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段？ P244
9.试述机械加工过程中安排热处理工目的及安排顺序？ P245
热处理的目的：提高材料的力学性能、消除残余应力、改善金属的加工性能。
按照热处理的不同目的可分为：预备热处理和最终热处理。
预备热处理工艺有：退火、正火、时效、调质等，其位置多在机械加工之前。退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加
工前进行；时效处理和调质处理一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。
最终热处理工艺有：淬火、回火及各种化学处理（渗碳淬火、渗氮、液体碳氮共渗等），其安排在精加工工序（磨削加工）之前进行。
10.试述机械加工顺序的安排原则。 P245
①基面先行。被选为精基准的表面，应安排在起始工序先进行加工，以便尽快为后续工序提供精基准。
②先面后孔。对于箱体、去架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。
③先粗后精。先粗加工能及早发现毛坯主要表面可能出现的缺陷。
④次要表面穿插在各加工阶段进行。
11.什么叫尺寸链？什么叫封闭环、组成环？试述判断增、减环的方法。 P246
尺寸链：在机器的装配或零件的加工过程中，一组相互联系的尺寸，按一定的顺序排列形成的封闭尺寸组合。
封闭环：加工过程中间接获得的环或装配过程中最后看成然形成的环。
组成环：对封闭环有影响有全部环，称为组成环。
判断方法：一般经常用回路法来判定增、减环。对于一个尺寸链，在封闭环旁画一箭头（方向任选），然后沿箭头所指方向绕尺寸链一圈，并给各组成环标上与绕行方向相同的箭头，凡与封闭环箭头同向的为减环，反向的为增环。
第8章金属切削方法
1.试说明按用途、结构分类，车刀分别有哪几种？各有什么用途？ P148-151
按用途分类：
①外圆车刀：用于粗车和精车外回转表面。
②端面车刀：用于车削垂直于轴线的平面。
③内孔车刀：用于车削通孔、肓孔，切割凹槽和倒角。
④切断刀：用于切断较小直径的棒料，从坯料上切下己加工好的零年，也可以切窄槽。
⑤螺纹车刀：用于车削工件的外螺纹和内螺纹。
⑥成形车刀：用于加工工件的成形加转表面。
按结构分类：
①整体车刀：使用时可根据不同用途加以刃磨。
②焊接车刀：结构简单，制造方便，可根据需要刃磨，硬质合金利用充分。刀具耐用度低，且刀杆不能重复使用。
③可转位车刀：
④成形车刀：用于大批量生产，在半自动车床或自动车床上加工内、外回转成形表面。
2.M1432A型万能外圆磨床需有哪些运动？能进行哪些工作？ P164
①外磨和内磨砂轮的旋转主运动。②工件的旋转进给运动。③工件的纵向往复进给运动。④砂轮的横向进给运动。
3.无心磨床与普通外圆磨床在加工原理及加工性能上有何区别？ P167
加工原理区别：无心外圆磨削时，工件不是支承在顶尖上或夹持卡盘中，而是直接放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，工件被磨削的表面本身就是定位基准面。
4.常用的砂轮有几种类型？它们由哪些要素组成？各用于什么场合？ P170
磨具一般分为6大类：砂轮、砂瓦、砂带、磨头、油石、研磨膏。
磨料、结合剂、气孔三者构成了砂轮的三要素。
5.钻床和镗床可完成哪些工作？各应用于什么场合？ P157/160
钻床可完成：钻孔、扩孔、铰孔以及攻螺纹等工作；一般用于加工直径不大，精度要求较低的孔。
镗床可完成：钻孔、扩孔、铰孔、孔内环槽等工作；用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔、内成形表面或孔内环槽。
6.铣床主要有哪些类型？主要加工哪些零件？ P153-154
类型：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、圆工作台铣床、龙门铣床、仿形铣床以及各种专门化铣床等。
可以加工：平面、沟槽、回转表面、内孔、螺纹表面、特形表面及分齿零件等。还可以用于切断工件。
7.何谓数控机床？数控加工有何特点？ P184/187
用电子计算机以数字指令方式控制机床动作的技术称为数字控制技术，简称数控。用这种控制技术控制的机床就称为“数控机床”。
特点：①可以提高零件的加工精度，稳定产品质量。②能够完成很多普通机床难以完成或者根本不能加工的复杂曲面的零件加工。③比普通机床可以提高生产率2-3倍。④可以实现一机多用，节省机床与厂房面积。⑤不需采用工装夹具，减轻工人的劳动强度。
8.试述电火花加工、电解加工的原理、工艺特点及应用范围？ P188-190
电火花加工原理：是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件的表面材料来实现加工的。
特点：①可以使用较软的工具电极，对任何导电难加工的材料进行加工；②电火花加工是一种非接触式加工，加工时不产生切削力，不受工具和工件刚度限制；③脉冲参数可以任意调节，可连续进行粗、半精和精加工；④放电温度高，但时间极短，对加工表面不会产生厚的热影响层；⑤加工机床结构简单。
电火花加工应用：电火花成形加工；电火花线切割加工。
电解加工原理：是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解，将工件加工成形的一种工艺方法。
特点：①电角加工不受材料硬度、强度、韧性的限制；②进给运动简单，一次完成形状复杂的型面或型腔的加工；③电解过程中，作为阴极的工具理论上没有损耗，故加工精度高；④电解加工时无机械切削力和切削热的影响。
电解加工应用：加工各种膛线、花键孔、深孔、内齿轮以及去毛刺、刻印等广泛应用。
9.外圆加工有哪些方法？各适用于什么场合？ P197/202
外圆加工方法有：车削、磨削、光整加工。
车削：适用于除淬火钢件外的各种金属和部分非金属材料，工件精度要求不高、表面粗糙值大的外圆。
磨削：主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢及铸铁，工件精度要求高，表面粗糙值小的外圆。
光整加工：适用于精度要求极高，表面粗糙值极小的外圆加工。
10.平面铣削有哪些方法？各适用于什么场合？ P192-193
平面铣削按铣刀的切削方式不同，可分为周铣和端铣。
周铣：适合在中小批生产中铣削狭长的平面、键槽及某此曲面。
端铣：适于在大批生产中铣削宽大平面。
第7章金属切削加工的基本知识
1.试述车削、铣削、磨削、刨削加工的主运动？ P117
车削主运动是：工件的旋转运动；铣削主运动是：刀具的旋转运动；磨削主运动是：砂轮的旋转运动；刨削主运动是：刀具（牛头刨床）或工件（龙门刨床）的往复直线运动。
2.怎样划分金属切削变形区？在第一变形区里发生什么样的变形？ P121
在金属切削过程中，被切削金属层经受刀具的挤压作用，发生弹性变形、塑性变形，直至切离工件形成切屑沿刀具前刀排出，将其过程大致分为3个变形区。第一变形区发生：剪切变形，随之产生加工硬化。
3.切屑有哪些种类？各类切屑在什么情况下形成？ P122
切屑种类：①带状切屑，在切削塑性材料时，切削速度较高、切削厚度较薄、刀具前角较大下形成；②挤裂切屑，在切削塑性材料时，削切速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小下形成；③单元切削，在切削塑性材料时，切削速度极低、切削厚度大、小前角或负角在形成；④崩碎切屑，在切削脆性材料时，工件材料越脆、切削厚度越大、刀具前角越小，越容易产生这种切屑。
4.简述影响切削温度的主要因素。 P125-126
工件材料的热导率和硬度、切削用量、刀具的几何参数、刀具的磨损构成了影响切削温度的主要因素。
切削用量：切削速度增加，单位时间金属切除量成正比增加，功率消耗也增大，使切削温度提高；进给量增加，金属切除量相应地增
加，切削功率消耗也增大，使热量增加；背吃刀量增加，被切金属层的变形和摩擦所消耗的功都相应地增大，切削热也增大；其中以切削速度影响最为显者，进给量次之，背吃刀量最小。
刀具几何参数：前角增大时，切削中的变形、摩擦均减小，使产生的切削热减小，切削温度降低，但前角值不能过大；主偏角减小，使切削厚度减小，切削宽度增大，刀刃散热条件得到改善，故切削温度下降。
工件材料：当工件材料的强度、硬度、塑性增加时，切削中的消耗的功增多，产生的热多，使切削温度升高。热导率大时则热量传出多，使切削温度降低。
刀具磨损：刀具后刀面磨损时，使刃前区塑性变形增加，刀与工件间的摩擦加剧，均使切削温度升高。
5.切削用量是如何影响切削力的？ P124-125
切削用量三要素中，以背吃刀量和进给量对切削力的影响较明显，当背吃刀量或进给量增大时，会使切削面积增大，从而使变形力、摩擦力增大，引起切削力增大。切削速度对切削力影响不大，当v>50m/min,切削塑性材料时，切削力减小。
6.切削加工中常用的切削液有哪几种？如何使用？ P130
①水溶液；②乳化液；③切削油。
7.前角、后角的作用有哪些？如何选择？ P130-131
前角的作用：①影响切屑变形和切削力及功率；②影响刀头强度、受力性质及散热条件；③影响切屑形态和断屑；④影响加工表面质量。
前角的选择：①刀具的材料，硬质合金刀的前角比高速度刀的前角小；②工件材料，加工塑性材料时，刀具前角要大一些，为求得锋利的切削刃和减小切屑变形；而加工脆性材料的刀具，为提高刃口强度，前角要小一些。③加工要求，精加工刀具，为提高加工表面质量，前角要大一些；而粗加工刀具，为减小磨刀次数，提高刀具强度和生产效率，前角要小一些。④工艺系统刚度，系统刚度差，为减小切削力，其前角要选大一些。⑤成形车刀，为了防止刃口的畸变，其前角要选得小一些。⑥在自动线上，为了减小加工尺寸变化，使线上工作稳定，前角应小一些。
后角的作用：①影响刀具与工件的摩擦；②影响刀具刃口的锋利性；③影响刀头的体积和刀具的寿命；④影响切削刃的强度和刀头的散热条件。
后角的选择：①后角受前角的制约，前角大的刀具，为了使刀具具有一定的强度，应选择小一些的后角。②根据加工的实际情况选择，粗加工时，为提高刀具的强度，后角就小一些，而精加工时，要减小刀具与工件的摩擦，后角要大一些。③根据系统刚度选择，系统刚度差，为减小系统的振动，后角应小一些。④切削脆性材料时，为增加刃口抗冲击力，后角要小一些；切削塑性材料时，宜取较大的后角。
8.刃倾角的作用有哪些？如何选用？ P132
刃倾角的作用：①影响切屑的流出方向；②影响实际切削前角和切削刃的锋利性；③影响刀尖的强度和刀尖的散热条件；④影响切削力的工作长度；⑤影响切入、切出的平稳性；⑥影响切削分力之间的比值。
选择原则:①一般钢材和灰铸铁，粗加工时为提高刀具强度和寿命，常取λ=0～-5°；精加工时，为避免切屑流向己加工表面，一般取λ=0～5°；加工有色金属时，为提高刀具的锋利度，一般取λ=5～10°。②加工淬硬钢，为提高刀尖的强度，一般取λ=-5～-12°。③当系统刚度不足时，为减小切削力，尽量不用负刃倾角。④对有冲击载荷的加工，为避免刀尖受到冲击，一般λ=-5～-15°，冲击大取小值。⑤金刚石和立方氮化硼刀具，为提高抗冲击能力，一般取λ=0～-5°。
9.粗车、半精车加工时，进给量选择有什么不同特点？ P133
粗加工时：对个表面质量没有太高的要求，而切削力往往较大，合理的进给量就是工艺系统所能承受的最大进给量。
半精加工时：进给量主要受加工表面粗糙度限制，一般取较小值。但进给量过小，会使刀具磨损加快，不宜过小。
10.什么是工件材料切削加工性？用什么指标来衡量工件材料切削加工性？
指工件材料被切削加工的难易程度。指标：v T（含义是：当刀具耐用度为T时，切削某种材料所允许的切削速度）
第6章焊接与胶接成形
1.焊接按焊接过程特点可分为哪三大类？ P89
可分为：熔焊、压焊、钎焊。
2.焊接成形的主要特点是什么？ P89
①成形方便，适应性强；②焊接连接性能好，省工省料，成本低；③焊接接头组织性能不均匀。
3.什么叫金属焊接性？如何评价金属焊接性？ P90
金属材料的焊接性是指采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难以程度。
就目前的焊接技术水平，工业上应用的绝大多数金属材料都是可以焊接的，只是焊接的难易程度不同而己。随着焊接技术的发展，金属的焊接性也在改变。使高熔点金属及其合金的焊接都己成为可能。
4.铸铁的焊接性能如何？ P90
铸铁的焊接性能很差，它不能以较大的塑性变形减缓焊接应力，容易产生焊接裂纹。
5.铝及铝合金的焊接性如何？ P91
采用一般的焊接方法时，铝及铝合金的焊接性不好。焊接接头形成裂纹的倾向性大。
采用氩弧焊时，焊铝却能达到较高的技术要求。
6.铜及铜合金的焊接性如何？ P91
采用一般的焊接方法时，铜及铜合金的焊接性不好。焊接接头形成裂纹的倾向性大。
7.什么叫手工电弧焊？手工电弧焊电源种类有哪些？ P91-92
利用电弧作为热源的熔焊方法称为电弧焊。手工电弧焊是：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
电源种类有：交流弧焊机、直流弧焊机、逆变焊机。
8.简述焊条的组成和作用。 P92
焊条：由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯作用：①作为电极，起导电作用；②作为焊缝的填充金属。
药皮作用：①对熔池进行机械保护；②去除熔池金属中的杂质并添加有益的合金元素；③提高电弧燃烧的稳定性。
9.简述焊条的分类，并说明如何选用焊条。 P93
根据药皮种类的不同，焊条可分为：酸性焊条和碱性焊条。
①考虑母材的力学性能和化学成分。焊接低碳钢或低合金钢时，应根据焊件的抗拉强度选择相应强度等级的焊条，即等强度原则；焊接耐热钢、不锈钢时，则应选择与焊件化学成分相近的焊条，即同成分原则。
②考虑结构的使用条件和特点。对于承受冲击载荷、交变载荷的焊件，或形状复杂、刚度大的结构时，为保证焊缝具有较高的塑性和韧度，应选用抗裂性能好的碱性焊条。
③考虑焊条的工艺性。对于焊前清理困难，且容易产生气孔的焊件，应选用抗气孔性能好的酸性焊条；如果母材中含碳、硫、磷量较高，则应选择抗裂性能好的碱性焊条。
④考虑经济性。在满足使用性能要求的前提下应优先使用酸性焊条。
⑤考虑焊接设备条件。如果没有直流焊机，则只能选择交直流两用的酸性焊条。
10.如何确定焊接工艺参数？ P95
①电源种类和极性：酸性焊条一般选用交流焊机，碱性焊条一般选用直流焊机。只有选用了直流焊机后才考虑极性问题。
②焊条直径的选择：焊条直径主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置等因素。
③焊接电流的选择：焊接电流主要根据焊条直径来选择。
④焊接层数：厚件和易过热的材料焊接时，常采用开坡口、多层多道焊的方法，每层焊缝的厚度以3-4mm为宜。
11.埋弧焊的特点和应用如何？ P96
特点：①生产率高；②焊接质量好，焊缝成形美观；③改善了劳动条件；④设备结构较复杂；⑤埋弧焊适应性差，通常焊接直缝和环缝，不能焊空间位置焊缝和不规则焊缝。
12.CO2气体保护焊的特点和应用如何？ P97
特点：①成本低；②操作性能好；③生产率高；④焊接质量比较好；⑤设备使用和维修不便；⑥焊缝成形差，飞溅大。
应用：适于低碳钢和强度级别不高的普通低合金钢焊接，主要焊接薄板。
13.氩弧焊的特点及应用如何？ P98
特点：①电弧稳定，特别是小电流时也很稳定；②采用气体保护，电弧可见，易实现自动焊接；③电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池小，焊接快，热影响区小，焊接变形小；④机械保护好，成形美观，质量优良。⑤氩气价格较高，因此成本较高。
应用：适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢，如铝、钛和不锈钢；适于单面焊双面成形；还适用于薄板焊接。
14.电阻焊通常分为哪3种？各有什么特点？ P99-100
分为:对焊、点焊、缝焊。
15.电渣焊的特点与应用如何？ P100-101
特点：①适合焊接厚件，生产率高，成本低；②焊缝金属比较纯净，机械保护好，空气不易进入；③电渣焊可以使很厚的焊件一次焊成，焊后需要正火处理。
应用：适用于板厚40mm以上工件焊接。一般用于直缝焊接，也可用于环缝焊接。
16.简述焊缝布置的一般工艺设计原则。 P107-109
原则：①焊缝布置应便于焊接操作；②焊缝应避开应力集中部位；③焊缝布置应尽可能对称；④焊缝布置应尽可能分散，避免过分集中和交叉；⑤尽量减小焊缝长度和数量；⑥焊缝尽量避开机械加工表面。
17.简述产生焊接缺陷的原因及预防措施。 P110
18.如何进行焊接质量检验。 P111
19.胶粘过程一般包括哪4个阶段？ P113
包括：表面处理、涂胶、合拢、固化4个阶段。
第5章锻压成形
1.锻压成形的主要工艺特点及应用如何？ P71
特点：①锻件的组织性能好；②成形困难，对材料的适应性差。
应用：锻压成形在机械制造、汽车、拖拉机、造船等工业中有着广泛的应用。以汽车为例，70%以上的零件是由锻压加工成形的。
2.什么叫冷变形强化？冷变形强化有何意义？ P72
金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，强度和硬度提高而塑性和韧性下降的现象称为冷变形强化。
冷变形强化是提高金属材料强度、硬度和耐磨性的重要手段之一。
3.什么叫金属的冷加工和热加工？ P73
金属在再结晶温度以下进行塑性变形称为冷加工。
金属在再结晶温度以上进行塑性变形称为热加工。
4.影响金属锻造性能的因素有哪些？ P74
①化学成分及组织；
纯金属的锻造性能好于合金；对钢来讲，含碳量愈低，锻造性能愈好；含合金元素愈多，锻造性能愈差；含硫、磷量愈多，锻造性能愈差。细晶组织的锻造性能侁于粗晶组织。
②工艺条件；主要指变形温度、变形速度、应力状态的影响。
5.自由锻的工序有哪些？ P74
基本工序、辅助工序、修整工序三大类。
6.锻压性能对结构的要求有哪些？ P77
不同的金属材料的锻压性能不同，对结构的要求也不同。含碳量小于等于0.65%的碳素钢塑性好，变形抗力低，锻压温度范围宽，能够锻出形状复杂、肋较高、腹板较薄、圆角较小的锻件；高合金钢的塑性差，变形抗力大，锻压温度范围窄，锻件的形状应该简单，锻件截面尺寸的变化应较平缓。
7.模锻的特点有哪些？ P78-79
与自由锻相比，模锻有以下优点：
①生产率较高，比自由锻高10倍以上；②锻件的尺寸和精度比较高，机械加工余量较小；③可以锻造形状复杂的锻件；④锻件内部流线分布合理；⑤操作简便，劳动强度低。
自由锻相比，模锻有以下缺点：
①由于受到模锻设备吨位的限制，锻件质量不能太大，一般在150kg以下。
②制造锻模比较困难，成本很高。不适合单件小批量生产，而适合中小型锻件的大批量生产。
8.常用的胎模结构主要有哪几种类型？ P80
胎模结构有：扣模、套筒模、合模三种烊型。
9.摩擦压力机上模锻的特点是什么？ P81
①适应性好；②滑块运行速度低，锻击频率低，金属变形过程中的再结晶可以充分进行；③摩擦压力机承受偏心载荷能
力低；④生产率低，主要用于中小型锻件的批量生产；⑤摩擦压力机结构简单、造价低、使用维修方便。
10.曲柄压力机上模锻的特点是什么？ P81
①工作时震动和噪音小，劳动条件好；②导向精确、装配精度高，不产生错模；③锻件精度高，加工余量和公差小；节
约金属；④滑块行程速度低，有利于低塑性金属材料的加工；⑤不适宜进行拔长和滚压工步；⑥设备复杂、造价高，生产率高，锻件精度高，适于大批量生产。
11.模锻工艺规程包括哪些内容？ P82
包括：绘制模锻件图、计算坏料尺寸、确定模锻工步、选择设备、安排修整工序等。
12.模锻件的结构设计应符合哪些原则？ P83
①模锻件要有合理的分模面、模锻斜度和圆角半径；②零件的配合表面可留有加工余量，非配合表面不留加工余量；③零件外形应力求简单、平直和对称，尽量避免零件截面间相差过大或具有薄壁、高筋、凸起等结构；④应避免有深孔或多孔结构；
⑤减少余块，简化模锻工艺，应尽量采用锻-焊组合工艺。
13.简述锻压新工艺的特点。 P83
特点：①使锻压件形状接近零件的形状，以便达到少切削或无切削的目的；②提高尺寸精度和表面质量；③提高锻压件的
力学性能，节省金属材料，降低生产成本；④改善劳动条件，大大提高生产率并能满足一些特殊工作的要求。
主要工艺有：精密模锻、挤压、轧锻、超塑性成形。
14.板料冲压具有哪些特点？ P85
特点：①冲压件尺寸精度高，表面粗糙度值小，互换性好；②可冲出形状复杂的零件，材料利用率高；③冲压操作简单，生产率高；④冲模制造复杂，要求高。
15.冲压成形的基本工序有哪些？ P86
分离工序和变形工序两大类。
分离工序包含：落料、冲孔、修整、剪切等。
变形工序包含：拉伸、弯曲、翻边、成型等。
16.锻压工艺对结构的要求有哪些？ P77-78 （补题）
①避免锥面及斜面；②避免加强肋及工字形、椭圆形等复杂截面；③避免非平面交接结构；④避免表面凸台结构。
17.模锻件的分模面选择原则如何？ P82 （补题）
①保证锻件易于从模膛中取出，应设在锻件最大截面处；
②要使锻模制造方便，应尽量选择平面而不是曲面、折面；
③为便于发现上、下模在模锻过程中产生错移，分模面应设在锻件侧面中部，尽量避免选在锻件形状过渡面上。
第4章铸造成形
1.铸造成形的主要特点及应用如何？ P45
优点：①成形方便，适应性强；②生产成本较低；缺点：生产易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼等缺陷，内部组织粗大。
应用：适合铸造形状复杂以及大型构件，广泛应用在工业生产中，如汽缸、活塞、机床床身等。
2.什么叫合金的流动性？影响流动性的因素有哪些？ P46
液态金属的流动能力称为流动性。
影响流动性的因素主要有：合金种类、成分、结晶特征、其他物理性能。
3.合金收缩过程有哪几个阶段？影响合金收缩的因素有哪些？ P47
合金收缩分为：液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个阶段。
影响合金收缩的因素有：化学成分、铸件结构、铸型条件、浇注温度等。
4.防止裂纹的措施有哪些？ P50
①合理设计铸件结构；②合理选用型砂和芯砂的粘结剂与添加剂，以改善其退让性；③大的型芯可制成中空；④严格限制钢和铸铁中硫的含量；⑤选用收缩率小的合金等。
5.简述缩孔和缩松的形成及防止措施？ P48-49
缩孔是指铸件在凝固过程中，由于补缩不良产生的孔洞。缩松是指铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。（形成过程见书本）措施：①合理选择铸造合金，尽量采用结晶范围窄的合金。②合理选择凝固原则，对易产生缩孔的铸件，宜采用定向凝固的方法。
6.砂型铸造的主要工序有哪些？ P50
主要工序有：制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂清理、检验等。
7.在设计和制造模样与芯盒时，必须考虑哪些问题？ P50-51
①分型面的选择；②起模斜度的确定；③铸件收缩量的确定；④加工余量的确定；⑤选择合适的铸造圆角；⑥设置芯座头。
8.砂型铸造时须确定哪些主要工艺参数？ P64
①确定机械加工余量；②确定铸件收缩率；③确定起模斜度；④确定铸件圆角；⑤确定型芯头；⑥最小铸出孔及槽。
9.什么叫特种铸造？常用的有哪些？ P58
指与砂型铸造不同的其他铸造方法。常有：金属型铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造、低压铸造。
10.金属型铸造的特点及应用范围如何？ P59
与砂型铸造相比侁点：①实现一型多铸，生产率高；②铸件尺寸精度高，表面质量好；③铸件机械性能高。
缺点：制造成本高、同期长、不适于小批量生产。
应用：适用于大批量生产形状不太复杂、壁厚较均匀的有色金属铸件，如发动机中的铝活塞、气缸盖等。
11.熔模铸造的特点及应用范围如何？ P60
优点：①铸件尺寸精度高，表面质量好，实现少、无切削加工；②铸件材料范围广，能铸各种合金铸件；③可以生产形状
复杂的薄壁铸件；④可单件也可大批量生产。
缺点：生产工序繁多，生产周期长，工艺过程复杂，影响铸件质量的因素多，必须严格控制才能稳定生产。
应用：主要用于生产汽轮机、涡轮机的叶片和叶轮，切削工具等。
12.铸件常见缺陷有哪些？如何防止？ P56
13.铸件的修补方法有哪些？ P58
主要修补方法有：气焊和电焊修补、金属喷镀、浸渍法、填腻修补、金属液熔补。
14.什么叫离心铸造？分为哪两类？ P60
离心铸造是将液体金属浇入到旋转的铸型中，使之在离心力的作用下，完成充填型腔和凝固成型的一种铸造方法。
离心铸造机分为：立式和卧式两类。
15.压力铸造的特点及应用范围如何？ P62
特点：①得到致密的细晶粒铸件，强度比砂型铸造提高了25%-30%；②铸件质量高，可以不经切削加工直接使用；③可以压铸形状复杂的薄壁铸件；④生产效率高，是所有铸造方法中生产率最高的。
缺点：压铸设备和压铸费用高，压铸制造周期长，只适用于大批量生产。
用压铸法生产的零件有：发动机缸体、汽缸盖、变速箱箱体、发动机罩、齿轮等。
16.在选择铸型分型面时应考虑哪些原则？ P63
①便于起模。应选择在铸件最大截面处；②简单、最少。选择平直的分型面使造型工艺简单；③尽可能使铸件的全部或大部分置于同一砂型中；④尽量使型腔及主要型芯位于下型，以便造型、下芯、合型和检验壁厚；⑤尽量减少型芯和活块的数量，以简化制模、造型、合型等工序。
17.确定浇注位置时应考虑哪些原则？ P63
①铸件的重要加工面或主要加工面就朝下；②铸件的宽大平面应朝下；③铸件上薄壁而大的平面应朝下或垂直、倾斜，
以防止产生冷隔或浇不到缺陷；④对于容易产生缩孔的铸件，应使铸件截面较厚的部分放在分型面附近的上部或侧面。
18.铸造性能对零件结构的要求有哪些？ P66-67
①铸件壁厚要合理，壁厚过小，易产生浇不到、冷隔等缺陷；②铸件壁厚应均匀；③铸件的连接应采用逐步过渡连接；
19.铸造工艺对零件结构的要求有哪些？ P68 (补题)
①分型面应简单，最少；②芯应最少；③避免使用活块；④结构斜度合理。
第3章常用工程材料
1.含碳量对碳钢的性能有什么影响？为什么？ P27
含碳量增加，钢的强度和硬度随之增加，而塑性和韧性下降。
因为碳钢中的含碳量的增多，铁素体数量逐渐减少，渗碳体的数量不断增多，因而碳钢的力学性能也随着变化。
2.合金钢与碳钢相比，具有哪些特点？ P30
合金钢在碳钢的基础上特意地加入了一种或多种合金元素，改善或提高了钢的性能。
3.什么是不锈钢、耐磨钢、耐热钢？各举出一个牌号。 P33-34
不锈钢是指在大气、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高度化学稳定性的合金钢的总称。如：Cr13型、1Cr17。
耐热钢是指在高温下具有热化学稳定性、热强性的特殊钢。如：Cr13型、1Cr17。
耐磨钢是指具有很高的耐磨性和韧性的合金钢。如：Mn13
5.试述灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁的性能特点及牌号表示方法。 P35-36
灰铸铁的性能与普通碳钢相比，具有力学性能低、耐磨性与消震性好和工艺性能好等特性。
球墨铸铁兼有钢的高强度和灰铸铁的优良铸造性能，力学性能优良，工艺性能差。
蠕墨铸铁保留了灰铸铁工艺性能优良和球墨铸铁力学性能优良的共同特点。
6.铝合金和铜合金有何性能特点？ P37-38
铝合金具有强度高、质量轻、减振性能好等特点。铜合金具有力学性能、工艺性能和耐蚀性都较好的合金。
第2章钢的热处理
1.退火、正火和淬火有什么不同？ P19
退火的目的是降低硬度和强度，改善加工性能；消除残余应力，细化晶粒；做预备热处理。冷却方式是熔冷。
正火的目的是提高硬度和强度，改善加工性能；做预备热处理。冷却方式是空冷。
淬火的目的是提高硬度和强度，做最终热处理。冷却方式是水冷。
2.淬火后的钢材为什么要进行回火？碳素工具钢常用哪种回火方法？ P20
工件淬火后通常获得马氏体加残余奥氏体组织，这种组织不稳定，存在很大的内应力，因此必须回火。采用低温回火。
3.为什么齿轮、凸轮轴、活塞销等承受冲击和交变载荷的机械零件要进行表面热处理？ P23
因为零件表面要求高硬度、高耐磨性，而心部要求高韧性，所以需要进行表面热处理。
4.简述目前常用的钢的表面热处理技术，并说明其应用范围。 P21
常用的有：感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火。
第1章金属材料基本知识
1.何谓金属材料的力学性能？常用的力学性能指标有哪些？ P3
力学性能是指：材料在各种载荷作用下表现出来的抵抗力。
主要力学性能指标有：强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等。
2.塑性好的材料和塑性差的材料，在超负荷承载造成断裂破坏时有什么不同的特点？ P5
塑性好的材料超负荷特点：零件不会突然折断。
塑性差的材料超负荷特点：零件会突然折断。
3.常用的硬度测量方法有哪些？各适宜于何种场合的测量？
①布氏硬度：主要用来测量灰铸铁、有色金属以及经经退火、正火和调质处理的钢材等材料。不适宜检验薄件或成品。
②洛氏硬度：HRA主要用于测量硬质合金、表面淬火钢等；HRB主要用于测量软钢、退火钢、铜合金等；HRC主要用于测量
一般淬火钢件。
③维氏硬度：适用于测定厚度为0.3-0.5mm的薄层材料，或厚度为0.03-0.05mm的表面硬化层的硬度。
4.晶粒大小对材料的力学性能有何影响？如何细化晶粒？ P11
影响：晶粒愈小，金属的强度、硬度就愈高，塑性、韧性也愈好，即综合力学性能好。
常采用：增加过冷度、变质处理、附加振动等方法。
5.何谓铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体，它们在结构、组织形态和性能上各有何特点？ P13-14
铁素体：碳溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体，成体心立方晶格结构。塑性和冲击韧性较好，而强度、硬度较低。
奥氏体：碳溶于γ-Fe中所形成的间隙固溶体，成面心立方晶格结构。具有良好的塑性，强度和硬度较低。
渗碳体：是铁和碳组成的具有复杂斜方结构的间隙化合物。硬度很高，塑性和韧性几乎为零。
珠光体：是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。力学性能介于铁素体和渗碳体之间，即综合性能良好。
莱氏体：室温下由珠光体和渗碳体组成。硬度高，塑性差。
仅供参考！！！
机械制造基础课后题及参考答案
何谓切削用量三要素？它们与切削层参数有什么关系？ 切断刀的前角后角主偏角副偏角刃倾角 什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？ 答：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，常在前刀面切削处粘有剖面呈三角状的硬块。其硬度通常是工件材料硬度的2～3倍，能够代替切削刃进行切削。这部分冷焊在前刀面的金属称为积屑瘤。 积屑瘤对切削过程的影响：1）实际前角增大。它加大了刀具的实际前角，可使切削力减小，对切削过程起积极的作用。积屑瘤愈高，实际前角愈大。2）使加工表面粗糙度增大。积屑瘤的底部则相对稳定一些，其顶部很不稳定，容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分残留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。3）对刀具寿命的影响。积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高寿命的作用。但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。 控制积屑瘤的主要方法有：1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生；2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；4）增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力；5）适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。 答：实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。 1）工件材料 （1）硬度或强度提高，剪切屈服强度增大，切削力增大。 （2）塑性或韧性提高，切屑不易折断，切屑与前刀面摩擦增大，切削力增大。 2）切削用量 （1）背吃刀量（切削深度）ap、进给量增大，切削层面积增大，变形抗力和摩擦力增大，切削力增大。 （2）切削速度vc ：加工塑性金属时，切削速度Vc对切削力的影响规律如同对切削变形影响一样，它们都是通过积屑瘤与摩擦的作用造成的。切削脆性金属时，因为变形和摩擦均较小，故切削速度Vc改变时切削力变化不大。 3）刀具几何角度 （1）前角：前角增大，变形减小，切削力减小。 （2）主偏角：主偏角Kr在30°-60°范围内增大，由切削厚度hD的影响起主要作用，使主切削力Fz减小；主偏角Kr在60°-90°范围内增大，刀尖处圆弧和副前角的影响更为突出，故主切削力Fz增大。 (3)刃倾角λs：λs对Fz影响较小，但对Fx、Fy影响较大。λs 由正向负转变，则Fx 减小、Fy增大。 4）其它因素 （1）刀具棱面：应选较小宽度,使Fy减小。 （2）刀具圆弧半径：增大，切削变形、摩擦增大，切削力增大。
机械制造基础考核练习题
13. 逆铳加工是指 14. 展成法加工齿轮的方法主要有 ）因为40Cr 钢为合金钢，所以淬火后马氏体的硬度比 40钢高得多。 ）内浇道的主要作用是控制金属液流入型腔的速度和方向，控制铸件的凝固顺序。 ）最大截面在中部的铸件 （例如圆筒型铸件），一般应采用分开模两箱造型法。 《机械制造基础》课程考核练习题 《机械制造基础》课程考核依据《机械制造基础》考核说明要求进行，为帮助同学们顺利完成本课程 终结性考核，请同学们在完成课程形成性作业的同时，认真复习完成以下练 习。 （一）填空题 1.液态纯金属的 之差（T ）称为过冷度。 2. 常见的刀具材料有 _________ 、 __________ 3. 根据原子间的结合方式不同，焊接方法可分为: 4. 合金液从浇铸温度冷却到室温要经历三个阶段: 5. 公差配合国家标准规定孔的基本偏差符号从 —四种。 ____ 禾n ____ 禾n_ 共计 种。 6.从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 四种类 型。 7.刀具的磨损大致可分为 ______________ 、 ____ 是组成机械加工工艺过程的基本单元。 三个阶段。 8. 9. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为 10. 产生积屑瘤的条件是以 . 加工时应尽量避免产生积屑瘤。 11. 定位基准指的是. 12. 不完全定位指的是 一种工艺基 准。 加工时可以利用积屑瘤, 的一种定位方式。 的方向相反。 15.车削刚性较差的细长轴时, 车刀主偏角应选用 为宜，主要是为了减小切削时 的大小。 16.机械零件的加工质量指标有 .两大类。 1. 2. （二）判断题（每题 2分，共 ）纯铁在912C 将发生a -Fe 和Y Fe 的同素异构转变。（ ）固溶体的强度一般比构成它的纯金属高。 20分) 3. 4. ）钢的淬火加热温度都应在单相奥氏体区。 5. ）消除过共析钢中的网状二次渗碳体可以用完全退火。 6. 7. ）退火和正火一般作为预备热处理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。 8. 9. ）高碳钢的力学性能优于中碳钢，中碳钢的力学性能优于低碳钢。 10. ）可锻铸铁是一种可以锻造的铸铁。 11. ）熔模铸造能生产出形状复杂、尺寸精确和表面粗糙度 Ra 值小的铸件。 12. ）手工造型应比机器造型的起模斜度大。 13. 14. ）熔模铸造生产的铸件重量不受限制。 15.
机械制造基础习题答案
工程材料 一、判断题1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√）2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√） 3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．硬度实验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．硬度实验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×） 8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√） 9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√） 12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×） 13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×） 14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×） 15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×） 16．（×）。晶粒粗大铸成薄壁件与铸成厚壁件 17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×） 22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。（√） 23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×） 24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。（×）28．钢铆钉一般用高碳钢制作。（×） 29．金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称为同素异构转变。（√） 30．纯铁在770℃时发生同素异构转变。（×） 31．表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。（×）． 32．共析钢加热奥氏体后，冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。（×） 33．低碳钢或高碳钢件为便于进行机械加工，可预先进行球化退火。（×）
机械制造基础题库
机械制造技术基础习题一 一、判断题 1. 制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。 2. 采用成组技术后，工装系数可以大大提高。 3. "大批量生产"（Mass Production ）生产方式形成于19世纪。 4. 多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。 5. "批量法则"当今已不适用。 6. 在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。 7. 设计标准化是工艺标准化的前提。 8. CIMS 是一种制造哲理。 9. 网络与数据库是CIMS 功能模型中不可缺少的组成部分。 10. 实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施。 11. 实现CIMS 的技术方案中，开放系指选用标准化设备。 12. 虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。 二、分析题 1. 制造业在国民经济中的地位和作用。 2. 新产品开发的重要性。 3. 制造过程与技术。 4. 有人讲"成组技术是现代制造技术的一个重要理论基础"，如何理解这句话 机械制造技术基础习题二 一、判断题 1. 电火花线切割采用细金属丝作电极。（ ） 2. 电解加工可以加工任何高硬度的金属材料和非金属材料。（ ） 3. 激光焊接可以用于金属和非金属之间的焊接。（ ） 4. 电子束加工可以在大气中进行。（ ） 5.采用超声复合加工可显着提高加工效率。（ ） 二简答题 1. 何谓加工中心利用加工中心如何加工曲面 2. 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。 3. 已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：ο150=γ、ο8'00==αα、 ο75=r k 、ο15'=r k 、ο5-=s λ。试绘出该刀具切削部分的工作图。 4. 刀具的工作角度和标注角度有什么区别 影响刀具工作角度的主要因素有哪些试举例说明。 5. 何谓顺铣何谓逆铣画图说明。
机械制造基础教材试题答案
《机械制造基础》考试试卷一答案 一.填空题<每题1分） 1.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式. 2.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨 小锥度长圆锥面， 切入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔。 3．滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链, 展成运动传动链, 附加运动传动链, 垂直进给运动传动链。 4．剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条 件是齿轮副的齿面间有相对滑移。 5．计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为派生式，生成式及知识 基系统三大类型。 6．用于切削加工的FMS主要有加工系统，运储系统，计算机控制系统，系统软件四部分组成。 7．铁碳合金的基本组织有铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏 体五种。
8．球墨铸铁常见的金属基体有铁素体，铁素体+珠光体，珠光体三种。9．砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有强度，透气性， 耐火性， 退让性。 10．塑料的成型方法有注射成形，挤出成形，压制成形，吹塑成 形，浇铸成形， 滚塑成形。 11．量规按用途可分为工作量规，验收量规，校对量 规三种。 12．常见的调整法装配的方法有可动调整法，误差抵消调整法， 固定调整法。 二．判断题<判断下列陈述是否正确，不正确打“×”并改正，正确打“√”，每题1分） 1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动 可能有一个或几个，也可能没有。√ 2．砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。× 改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度.
3．在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。× 改正为: 在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮. 4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。× 改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。 5．金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的基6．金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。×
机械制造基础试题及标准答案要点
《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共 30道试题,共 90 分。) １. 钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转,工件转,这种加工方式容易产生（ B ）误差。 A. 轴线歪斜Ｂ. 锥度 C. 轴线歪斜和锥度Ｄ. 轴线歪斜和腰鼓形 ２．（Ｃ )时，前角应选大些。 Ａ．加工脆性材料 B. 工件材料硬度高; C．加工塑性材料Ｄ.脆性或塑性材料 3. 主要影响切屑流出方向的刀具角度为 ( Ｃ) A.前角Ｂ. 后角 C. 刃倾角 D. 主偏角 4. 减小主偏角，( Ａ )。 A. 使刀具寿命得到提高 B. 使刀具寿命降低Ｃ.利于避免工件产生变形和振动Ｄ. 对切削加工没影响 5．下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是（ B ） A．合金工具钢Ｂ. 高速钢 C. 硬质合金钢Ｄ. 人造聚晶金刚石 6. 成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是( Ａ) A. 精刨Ｂ.精铣 C. 精磨 D. 精拉 7.（ B )时，选用软的砂轮。 A. 磨削软材料Ｂ.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 ８. 机床主轴齿轮( Ｂ )要求高些。 A. 传递运动的准确性 B. 传动的平稳性 C. 载荷分布的均匀性Ｄ.侧隙 9. 精加工时,应选用（ C）进行冷却。 A. 水溶液Ｂ. 乳化液Ｃ.切削油Ｄ. 温度较高的水溶液 １0. 加工φ100的孔,常采用的加工方法是（ C ) A.钻孔Ｂ. 扩孔 C.镗孔 D. 铰孔 11．在切削平面内测量的角度有( D ） A.前角 B. 后角C．主偏角 D．刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直,车出的工件将呈现出 （ D )。 A.腰鼓形和锥度。 B．腰鼓形Ｃ. 锥度Ｄ. 端面中凸形 １3. 数控机床主要适用的场合是（ B ） A. 定型产品的大批量生产Ｂ．多品种小批量生产Ｃ. 中等精度的定型产品 D. 修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有( A ) A．车床 B. 镗床 C. 磨床 D. 牛头刨床
机械制造基础练习与答案
第2章练习题 1. 单项选择 1-1 构成工序的要素之一是（）。 ①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面 1-2 目前机械零件的主要制造方法是（）。 ①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法 1-3 快速原型制造技术采用（）方法生成零件。 ①仿形②浇注③分层制造④晶粒生长 1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。 ①轨迹法②成型法③相切法④范成法 1-5 进给运动通常是机床中（）。 ①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动 ③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动 1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。 ①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动 1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。 ①均由工件来完成②均由刀具来完成 ③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成 1-8 背吃刀量p a是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。 ①在切削平面的法线方向上测量的值②正交平面的法线方向上测量的值 ③在基面上的投影值④在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测 量的值 1-9 在背吃刀量p a和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。 ①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角 1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。 ①切削深度②切削长度③切削厚度④切削宽度 1-11 锥度心轴限制（）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2-1-13），必须限制（ ）个自由度。 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（ ）个自由度。 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-16 普通车床的主参数是（ ）。 ① 车床最大轮廓尺寸 ② 主轴与尾座之间最大距离 ③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径 1-17 大批大量生产中广泛采用（ ）。 ① 通用夹具 ② 专用夹具 ③ 成组夹具 ④ 组合夹具 1-18 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ）。 ① 切削平面 ② 进给平面 ③ 基面 ④ 主剖面 1-19 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 1-20 刃倾角是主切削刃与（ ）之间的夹角。 ① 切削平面 ② 基面 ③ 主运动方向 ④ 进给方向 1-21 车削加工时，车刀的工作前角（ ）车刀标注前角。——（对应知识点2.6.4） ① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 有时大于、有时小于 1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ ）。 ① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8 H 习图2-1-13 习图 2-1-14
机械制造基础重点及课后答案
工程材料基础 第七章金属材料主要性能 7-6名词解释 晶格：表示原子排列规则的空间格子 晶胞：组成晶格的最基本几何单位 晶格常数：晶胞中各棱边长度（埃） 晶粒：由一个晶核长成的小颗粒晶体 晶界：晶粒与晶粒之间的界面 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之间的温度差，过冷现象：金属实际结晶温度一般低于他的理论结晶温度 重结晶：把金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程 合金：以一种金属元素为基础，加入其他金属或非金属元素，经融合而形成具有金属特性的物质 组元：组成合金的元素 相：凡化学成分和晶格结构相同，并与其它界面分开的均匀组织 固溶体：溶质原子溶入溶剂，晶格类型保持溶剂类型 金属化合物：合金各组元之间发生化学作用形成的具有金属特征的新物质 7-18铁碳图的应用 1在铸造中应用 （1）确定钢和铸铁浇铸温度 （2）判断其流动性好坏和收缩大小 2 在锻造中应用 确保钢在奥氏体区适当温度范围内变形 3 在热处理工艺依据 7-30随着碳质量分数的增加，碳钢力学性能的变化？ 钢的特性主要取决于碳与铁含量的比重。一般来说，碳含量越少，钢越柔韧，低于一定比例就变成生铁了，含量越高，同时柔韧度也随之降低，变得越来越脆。其塑性降低，锻造性变差。7-34牌号表示 Q235AF 屈服强度数值为235Mpa的A级沸腾钢 20：含碳量为0.2%的优质碳素结构钢 45：含碳量为0.45%的优质碳素结构钢 Q345：屈服强度为345Mpa的低合金高强度结构钢 40cr：平均碳的质量分数为0.4%，铬的平均质量分数小于1.5%的合金结构钢 10si2MnA：平均碳质量分数为0.1%，硅质量分数为2%，锰的质量分数小于1.5%的高级优质合金结构钢 T10A：含碳量为1.0%的高级优质碳合金工具钢 9SiCr：含碳量为0.9%硅，铬质量分数小于1.5%的合金工具钢 W18Cr4V：含碳量大于1.0%,钨质量分数为18%,铬质量分数为4%，矾质量分数小于1.5%的合金工具钢 12Cr18Ni9:含碳量为0.12%，铬质量分数为18%，镍质量分数为9%的不锈钢 重点： 过冷度越大，晶粒越细 从内部看，结晶就是液体到固体的过程 冲击韧性：金属抵抗冲击载荷的能力 常见晶格：体心立方，面心立方，密排立方 力学性能：强度，硬度，塑性和韧性 工艺性能：锻造，铸造，焊接和热处理，切削加工性能 晶粒粗细与冷却速度和孕育与否有关 耐磨=硬度 结晶过程=形核+长大 液态金属结晶时，冷却速度越快，过冷度越大晶粒越多 比较晶体和非晶体 ①均是固态结构
机械制造基础第五章习题答案知识分享
思考题与习题 1．何谓铸造？铸造生产的特点及其存在的主要问题是什么？试用框图表示砂型铸造的工艺过程。 答：把熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后获得毛坯（或零件）的方法称为铸造。 优点： 1) 能制造各种尺寸和形状复杂的铸件，特别是内腔复杂的铸件。如各种箱体、床身、机架等零件的毛坯。铸件的轮廓尺寸可小至几毫米，大至几十米；质量从几克至数百吨。可以说，铸造不受零件大小、形状和结构复杂程度的限制。 2) 常用的金属材料均可用铸造方法制成铸件，有些材料（如铸铁、青铜）只能用铸造方法来制造零件。 3) 铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，并可回收利用，铸造生产工艺设备费用小，因此铸件生产成本低。 4) 铸件与零件的形状、尺寸很接近，因而铸件的加工余量小，可以节约金属材料，减少切削加工费用。 5) 铸造既可用于单件生产，也可用于批量生产，适应性广。 但是，铸造生产工艺过程复杂，工序较多，常因铸型材料、模具、铸造合金、合金的熔炼与浇注等工艺过程难以综合控制，而出现缩孔、缩松、砂眼、冷隔、裂纹等铸造缺陷，因此铸件质量不够稳定，废品率较高；铸件内部组织粗大、不均匀，使其力学性能不及同类材料的锻件高，因此铸件多用于受力不大的零件。此外，目前铸造生产还存在劳动强度大、劳动条件差等问题。 砂型铸造的工艺过程： 2．比较下列名词：（1）模样与铸型；（2）铸件与零件；（3）浇注位置与浇道位置；（4）分型面与分模面。 答： （1）模样是用来形成铸型型腔的工艺装备，按组合形式，可分为整体模和分开模。 铸型包括将熔化的金属倒入铸模，铸模的型腔提供了最终有用的形状，之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。 （2）把熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后获得毛坯（或零件）的方法称为铸造。所得到的金属零件或零件毛坯，称为铸件。铸件通常作为毛坯，经过机械加工制成零件。但是，随着铸造生产过程不断地完善以及新工艺、新技术不断被采用，铸件的精度及表面质量得到提高，使少余量和无余量铸造新工艺得到迅速发展，精密铸件可直接作为零件。
机械制造基础习题答案
工程材料 一、判断题 1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√） 2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√）3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．硬度试验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．硬度试验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×） 8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√）9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√） 12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×）13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×） 14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×） 15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×） 16．铸成薄壁件与铸成厚壁件晶粒粗大。（×）
17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×） 22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。 （√） 23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×） 24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。（×） 28．钢铆钉一般用高碳钢制作。（×） 29．金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称为同素异构转变。（√） 30．纯铁在770℃时发生同素异构转变。（×） 31．表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。 （×） 32．共析钢加热奥氏体后，冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。 （×）
机械制造基础习题集
机械制造基础习题集 第一章生产过程与组织 1-1什么是制造和制造技术 1-2机械制造业在国民经济中有何地位为什么说机械制造业是国民经济的基础 1-3如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流 1-4什么是机械制造工艺过程机械制造工艺过程主要包括哪些内容 1-5什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领 1-6什么是生产类型如何划分生产类型各生产类型各有什么工艺特点 1-7企业组织产品的生产有几种模式各有什么特点 1-8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型并说明各类方法的应用范围和工艺特点。 1-9一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成其含义分别是什么 1-10简述机械制造技术的发展概况。 第二章机械加工方法与装备 2-l何谓加工中心利用加工中心如何加工曲面 2-2简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。 2-3指出下列机床型号中各位字母和数字代号的具体含义： CG6125B CW61100 M1432A Y3150E 2-4简述选用机床的原则。 2-5简述数控机床的组成及各部分的功用。 2-6数控机床加工有什么特点 2-7从外圆车削来分析，υc、f、a p各起什么作用它们与切削层厚度a c和切削层宽度a w各有什么关系 2-8刀具正交平面参考系由哪些平面组成它们是如何定义的 2-9车刀的标注角度主要有哪几种它们是如何定义的 2-10已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：γ1=151、α1=a1’=80、κr=750、κr’=150、λs=-50。 试绘出该刀具切削部分的工作图。 2-11刀具的工作角度和标注角度有什么区别影响刀具工作角度的主要因素有哪些试举例说明。2-12刀具有哪些种类试就每种常用刀具各举一个例子，并说明其加工范围。 2-13何谓顺铣何谓逆铣画图说明。 2-14刀具材料应具备哪些性能书上介绍的四种常用刀具材料各有什么特点 2-15刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用如何选用合理的刀具切削角度 2-16砂轮的特性主要由哪些因素所决定如何选用砂轮 2-17简述刀具管理系统的任务和内容。 2-18机床夹具由哪几个部分组成各部分起什么作用 2-19何谓基准试分析下列零件的有关基准： (1)图2-1所示齿轮的设计基准和装配基准，滚切齿形时的定位基准和测量基准。
《机械制造基础》试题库参考答案
《机械制造基础》试题库参考答案 一、填空： 1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛坯 制造阶段、加工制造阶段和装配调试阶段。 2、工步是指工序中加工表面、加工工具和切削用量（不包括背 吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。 3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工 序卡片两种基本形式。 4、机械加工过程中常见的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接 件。 5、6140卧式车床床身上最大工件回转直径为400，主轴转速为 正转24级，反转12级。 6、齿轮加工的加工方法有成形法和展成法两类。 7、数控机床主要由数控装置、伺服系统、机床本体和辅助装置 组成。 8、切削用量是指切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总 称。 9、砂轮的五个特性指磨料、粒度、结合剂、硬度及组织。 二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”） 1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。（×） 2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。（×） 3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。（√） 4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。（√） 5、车削中的主运动是车刀沿着工件旋转轴线方向的直线运动。（×） 6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。 （×） 7、滚齿机传动系统的主运动是滚刀的旋转运动，插齿机传动系统的主运动是插齿刀的上下往复直线运动。
（√） 8、积屑瘤是在切削过程中，由于切屑和前面剧烈的摩擦、黏结而形成的。（√） 9、从耐热性方面分析，高速钢的耐热性比硬质合金强。 （×） 10、从强度与韧性方面分析，硬质合金比高速钢要好。 （×） 11、车刀前角增大，刃口锋利，切削力减小，但刃口的强度降低，散热面积减小，切削温度升高，刀具耐用度降低。 （√） 12、车刀主偏角的大小影响刀具耐用度、背向力与进给力的大小。（√） 13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。 （×） 14、车削加工中，用四爪夹盘安装工件一定要找正，而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。 （×） 15、车削螺纹时，一般都要经过几次往复车削才能完成，在第二次车削时，刀尖偏离前一次车出的螺旋槽，从而把螺旋槽车乱，称为乱扣。（√） 16、综合比较圆周铣与端铣的优缺点，由于圆周铣具有较多的优点，在铣床上应用较广。 （×） 17、常见的直角沟槽有通槽、半通槽和封闭槽三种形式，一般都能采用三面刃铣刀进行铣削。 （×） 18、砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。（√） 19、无心外圆磨削时，工件没有定位基准面。 （×） 三、选择题：（将正确的答案号填在横线上） 1、企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，称为生产纲
机械制造基础习题答案
机械制造基础习题答案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
1．? 冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√） 2．? 一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√）3．? 一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．? HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．? 金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．? 硬度试验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．? 硬度试验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×）8．? 断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√）9．? 布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．? 洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．? 晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√）12．? 理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×）13．? 室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×）14．? 纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×）15．? 金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×）
16．? 铸成薄壁件与铸成厚壁件晶粒粗大。（×） 17．? 厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．? α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．? 金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．? 金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．? 在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×） 22．? 一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。（√） 23．? 铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×）24．? 奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．? 渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．? 铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．? 铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。 （×） 28．? 钢铆钉一般用高碳钢制作。（×）
机械制造基础要点答案教学文案
机械制造技术基础复习要点 1、判断 1、孔的加工方法很多，其中可以纠正毛坯孔的位置误差的方法有扩孔、镗孔、铰孔、磨孔、研磨等。（） 2、珩磨机床上一般珩磨头与机床主轴采用浮动联接来珩磨孔，保证珩磨孔不会应加工孔的中心与机床主轴不同心而产生圆度误差，这种方式符合自为基准定位原则。 3、磨削适用于零件的粗加工和硬表面加工。（×） 4、砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下磨钝的难易程度。（×） 成形法铣齿的精度较高。（×） 5、滚齿可以加工蜗轮、内齿轮和相距很近的双联齿轮。（×） 6、插齿是利用插齿刀在插齿机上加工内、外齿轮或齿条等的齿面加工方法。（√） 7、电焊条由焊芯和药皮组成。药皮主要起填充焊缝金属和传导电流的作用。（×） 8、中碳钢的可焊性比低合金高强度钢的好。（×） 9、焊接是通过加热或者加压使分离的母材成为不可折卸的整体的一种加工方法。（√） 10、直流反接时，电弧热量主要集中在焊件（阳极）上，有利于加快焊件熔化，保证足够的熔池深度，适用于焊接厚钢板。（√） 11、整个热影响区内最脆弱的部分是正火区。焊接接头受力破坏时往往从这个区域开始。（×） 12、铸铁是一种焊接性最好的金属材料。（×） 13、焊缝应该尽量处于平焊位置，以使焊接操作方便，焊缝质量有保证。（√） 14、熔化焊时由于焊接熔池体积小，结晶速度极快，故焊缝的化学成分很均匀。（×） 15、氩弧焊和二氧化碳保护焊是明弧焊接。（√） 16、铝镁及其合金焊接常采用氩弧焊。（√） 17、碳钢中碳的质量分数愈低，可锻性就愈差。（×） 18、冲孔和落料都是属于变形基本工序。（×） 19、自由锻的精整（修整）工序是使金属产生一定程度的塑性变形以达到所需形状和尺寸的工艺过程，如镦粗、延伸（拨长）、切割和冲孔等。（×）
机械制造基础习题解答
第一部分金属材料与热处理 （非机类专业用） 1．（1）理化性能：根据材料使用中工作条件不同，对材料的理化性能要求不同。如飞机上的一些零部件，需要密度小的材料，如铝合金制造，在腐蚀介质中工作 的零件要选用耐腐蚀性好的材料制造。 （2）机械性能：根据材料在使用过程中受力情况不同，选用不同机械性能指标的材料。（3）工艺性能：根据材料使用中加工方法不同，选用不同的工艺性能的材料。如机床床身应选用铸造性能好的灰铸铁等。 2．σb—强度极限 σs—屈服极限 8％—延伸率 4％—断面收缩率 a k—冲击韧性 A k—冲击功 HB—布氏硬度 HRC—洛氏硬度 HV—维氏硬度 3．有一定的关系。硬度可以表示金属材料在一个小体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形和破坏的能力。而抗拉强度亦是指材料在拉力作用下抵抗变形和破坏的能力。 4．
5 用铁制造：铁锅。 用有色金属制造：铝锅、铝盆、铜制自来水龙头等。 6．车床中钢制零件：主轴、各传动轴、高速齿轮等。 铁制零件：床身、齿轮箱、尾架等。 7．塑性变形是一种永久性变形，外力去除后变形并不消失，而弹性变形在外力去除后变形消失，物体恢复原状。 8．同素异晶转变——固态金属在不同的温度下具有不同的晶格类型的现象。 例如纯铁在912℃以下具有体心立方晶格，在912℃～1300℃之间具有面心立方晶格。9．金属在结晶过程当中，晶粒的粗细与晶核数目的多少及晶核长大的速度有关。 10．固溶体：溶质原子融入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体称之为固溶体。 化合物：指两个或两个以上的组元按一定的原子比相互化合而成的新物质。 机械混合物：组成合金的组元在互配的情况下既不溶解也不化合，而是按一定的重量比例，以混合的方式存在着，形成各组元晶体的机械混合物。 具有固溶体结构的金属材料其强度和硬度比纯金属高，而具有化合物结构的金属材料通常硬度很高，而且脆性大，具有机械混合物机构的金属材料不仅决定各组成的 性能，还与各数量大小，形状及分布情况有关，通常它比单一固溶体强度、 硬度高，塑性、韧性差。 11．合金状态图即是表明合金系结晶过程的简明图体。其用途是利用合金状态图可以分析合金随成分及温度的变化，其组织及性能的变化情况。 12．铁素体：碳原子溶入α—Fe的固溶体。含碳量为小于0.02％。特点：强度、硬度低，塑性、韧性好。 渗碳体：铁和碳化合形成的化合物，含碳量为6.69％。特点：硬度高，脆性大。 珠光体：一定含量的铁素体和渗碳体组成的共析的机械混合物，含碳量为0.77％。特点：性能介于铁素体与渗碳体之间。 奥氏体：指碳原子溶入α—Fe的固溶体。含碳量小于2.11％。特点：塑性很好，不具碳性。 13．成分上的区别：碳钢含碳量小于2.11％，铸铁含碳量大于2.11％。 组织上的区别：常温下，含碳量小于0.77％的碳钢其组织为铁素体+珠光体；含碳量等于0.77％的碳钢其组织为珠光体；含碳量大于0.77％的碳钢其组织为珠光体＋渗碳体。 铸铁在常温下的内部组织为珠光体+渗碳体。 14．A1——共析反应线，亦是一条恒温线（727℃）。 A cm——奥氏体冷却到A cm时开始析出铁素体 A3——奥氏体冷却到A3时，开始析出铁素体 15. 45钢由液态至AC线时，一部分液体转变为固体，其组织为奥氏体。另一部分液体状态 不变，继续冷却，冷至AE线时，所有液体全部转变为固体，其组织为奥氏体；温度继
机械制造基础课后作业说课讲解
第一章工程材料的基本知识 1，说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义：σs，σb，HRC,180HBS10/1000/30 答：σs屈服强度符号，材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度。σs=F S/S O. σb 抗拉强度符号，材料被拉断前承受最大载荷时的应力值称为抗拉强度。σb= F b/S O. HRC洛氏硬度符号，压头为1200金刚石圆锥体。180HBS10/1000/30表示用直径为10mm的淬火钢球在1000Kgf的载荷作用下，时间保持30s所测得的布氏硬度值为180。 2，为什么冲击韧性值不直接用于设计计算？它与塑性有何关系？ 答：冲击韧性值是通过一次摆锤冲击试验测得的，测试时要求一次冲断，而生产实地中的工件大多数都是多次冲击后才被破坏的，这与冲击试验中一次冲断的情况相差较大，所以冲击韧性值常规下只用于判定材料是塑性的还是韧性的，而不用于直接设计。韧性是材料强度和塑性的综合指标,当材料的强度和塑性都很好时，材料的韧性才会很好。 3，何谓金属的疲劳和蠕变现象？它们对零件的使用性能有何影响? 答：金属在连续交变载荷的作用下发生突然性的断裂称为疲劳断裂。金属在高温长时间应力作用下产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。在设计零件时，必须考虑疲劳强度和蠕变强度及持久强度。 4.Fe—Fe3C相图在生产实践中有何指导意义？有何局限性？ 答：铁碳合金相图的指导意义：（1），选择材料方面的应用；（2），铸造方面的应用；（3），锻造方面的应用；（4），热处理方面的应用； 由于铁碳相图是以无限缓慢加热和冷却速度得到的，而在实际加热和冷却都有不同程度的滞后现象。 第二章钢的热处理 一，何为钢的热处理？钢的热处理有哪些基本类型？ 答：钢在固态下采用适当方式进行加热、保温，并以一定的冷却速度冷却到室温，改变钢的组织从而改变其性能的一种工艺方法。 类型包括退火、正火。淬火、回火四种基本类型。 二，退火和正火的主要区别是什么？生产中如何选择正火和退火？ 答：正火比退火的冷却速度快些，故正火的组织比较细，硬度强度比退火高。 根据其加工性、使用性、经济性来选择。 三，常用的淬火方法有哪些，说明它们的主要特点及应用范围。 答：1，单液淬火法：操作简单，易于实现机械化，自动化。 2，双液淬火法：适用于高碳工具钢制造的易开裂工件，如丝锥、板牙等。 3，分级淬火法：适用于由合金钢制造的工件或尺寸较小、形状复杂的碳钢工件。 4，等温淬火法：适用于形状复杂、且要求具有较高硬度和韧性的工具、模具等工件。 5，局部淬火法：对要求局部有高硬度的工件。 四，回火的目的是什么？常用的回火方法有哪几种？指出各种回火方法得到的组织、性能及应用范围。 答：回火的目的有四个： 1，降低脆性，消除或减少内应力。 2，获得工件所要求的机械性能。 3，稳定工件的尺寸。 4，降低工件硬度，利于切削加工。低温回火组织为回火马氏体，一般为工模具钢要求高硬度高强度的工艺。
机械制造基础A卷及答案
机械制造基础A 卷及答案 浙江科技学院 2009 -2010 学年第 1 学期考试试卷 A 卷 考试科目 机械制造基础 考试方式 闭 完成时限 2小时 拟题人 审核人 批准人 2010年1月 17 日 机械与汽车工程学院 08 年级 车辆、机制、材料 专业 命题： 一、 选择题：在题内空格中，填上正确答案代号。 （本大题共3小题，每空格1分，共１0分） 1．设计零件时，根据不同的情况选择强度指标： 设计一般零件用 ；对于铸铁等脆性材料用 作强度校核；对于弹簧元件等不允许塑性变形的零件用 校核强度。 A ．σ b B ．σs 或σ0.2 C ．σe 2．零件设计图上一般应标注硬度数值作为要求达到的机械性能指标。对于软的材质包括退火态、正火、调质态或锻轧的钢坯需要标注 硬度；对于硬的材料如工、模具淬火或表面淬火、渗碳淬火应标注 硬度；离子氮化、PVD 、CVD 、渗硼等表面处理件或硬质合金合适用 硬度标注。 A ．HV B ．HBS C ．HRC 专业班 学 姓名 ………………………………………………………………………装订线……………………………………………………………………………………
3．在平面加工中，多数情况下，应选用 的方法，但对于狭长 平面可选用 方法。外圆精密加工时，对淬硬钢件通常选用 ， 而对有色金属宜选用 。 Ａ．铣削 Ｂ．刨削 C.精细车 D. 磨削 二．填空题：在题中“ ”处填上答案。（本大题共 6小题，总计32分） 1．常见金属有三种典型的晶体结构为 、 、 ；实际金属中存在着三种常见的晶体缺陷 、 、 。 2．对于下列常用钢号，按照用途填写钢种分类： 45、40Cr 、38CrMoAlA ，65Mn 、60Si2Mn ，20Cr 、20CrMnTi ， W18Cr4V 、W6Mo5Cr4V2 ，CrWMn 、Cr12MoV 、9SiCr ， T7、T10A 、T12 ， HT300 ，QT600-3 ，LY11 ，H70、HPb59-1 。 3. 铸造方法有 、 、 、 、 和 等。 4. 塑性成形技术可分为 和 两种方法。 5. 焊接技术可分为 、 、 其中熔化极气体保护焊属于 电阻焊属于 。 6．切削加工的基本参数有 、 、 统称为切削用量的三要求，必须正确选定。 ………………………………………
机械制造基础必考题目及答案
机械制造基础必考题目及 答案 Newly compiled on November 23, 2020
1，试说明下列加工方法的主运动和进给运动。 答：车端面：主运动：工件的旋转运动进给运动：刀具垂直于工件轴线的直线运动。 (2) 在钻床上钻孔：主运动：刀具（钻头）的旋转运动；进给运动：刀具（钻头）沿轴线的直线运动。 (3) 在铣床上铣平面：主运动：铣刀的旋转运动进给运动：工作台带动工件的直线运动。 (4) 在牛头刨床上刨平面：主运动：刨刀的直线往复运动；进给运动：工件垂直于刨刀运动方向的间歇的直线运动。 (5) 在平面磨床上磨平面。主运动：砂轮的旋转运动；进给运动：工作台带动工件的直线运动。 2.弯头车刀刀头的几何形状如习图所示，试分别说明车外圆、车端面(由外向中心进给)时的主切削刃、刀尖、前角、主后角αo、主偏角k r 和副偏角。 答： （1）车外圆：前角γ0—1、主后角α0—2、主偏角k r —3、副偏角—4； （2）车端面：前角—1、主后角αo—2、主偏角k r —5、副偏角—6 4. 刀具切削部分材料应具备哪些基本性能常用的刀具材料有哪些 答：1）刀具切削部分材料应具备的性能：①高的硬度；②高的耐磨性；③足够的强度和韧性；④高的耐热性；⑤良好的热物理性能和耐热冲击性能；⑥良好的工艺性能和经济性。 2）常用刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石。 5按照不同的方法，机床可以分为哪些种类 答：（1）按机床的加工性能和结构特点分类：车床、钻床、镗床、铣床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、特种加工机床、锯床和其他机床。（2）按机床的通用程度分类：通用机床（万能机床）、专用机床、专门化机床（专能机床）。（3）按机床的精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床。（4）按重量不同分类：仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床（5）按自动化程度不同分类：手动、机动、半自动、自动机床。 6. 解释下列机床型号的含义： （1）C6140 （2）Z3040 答：（1）C6140 加工工件最大直径为400mm的卧式车床。（2）Z3040 最大钻孔直径为40mm的摇臂钻床。 7，试述生产过程、工艺过程、工序、工步、走刀、安装、工位的概念。 答：生产过程：将原材料变为成品的全过程。 工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置及性质，使之变为成品的全过程。 工序：由一个（或一组）工人，在一台机床（工作地）上，对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工步：指在同一个工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程。 走刀：在相同切削速度和进给量情况下，对同一加工表面多次切削，则每切削一次称为一次走刀。 安装：指工件从定位到夹紧的整个过程，称为安装。 工位：零件在机床上所占据的每一个待加工位置。 9.试述生产类型的分类。 答：根据零件的生产纲领可以划分出不同的生产类型： ①单件生产：单个地制造某一种零件，很少重复，甚至完全不重复的生产，称为单件生产。②成批生产：成批地制造相同的零件，每隔一定时间又重复进行的生产，称为成批生产。成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。③大量生产：当同一产品的制造数量很多，在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产，称为大量生产。小批生产的工艺特征接近单件生产，常将两者合称为单件小批生产。大批生产的工艺特征接近于大量生产常合称为大批大量生产。而成批生产仅指中批生产 10.工件的装夹方式有几种 答：（1）找正安装法：有两种方法：①直接找正②按划线找正：（2）夹具安装法 11. 试述夹具的组成部分及其功用。 答：①定位元件：用来保证工件在夹具中处于正确位置的元件。②夹紧元件：保持工件在加工过程中不因受外力作用而改变其正确位置的元件。③导向元件：用于保证刀具进入正确加工位置的夹具元件。④夹具体：用于连接夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并通过它与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。 12.什么叫定位不完全定位与欠定位有何异同处 答：（1）定位：在进行机械加工时，必须把工件放在机床上，使它在夹紧之前就占有一个正确的位置，称为定位。 （2）不完全定位与欠定位的异同