液压支架千斤顶出厂检查标准(材料相关)

液压支架千斤顶出厂检验规范

1 适用范围

本规范规定了液压支架千斤顶(下称千斤顶)的出厂检验方法和要求。

本规定适用于本公司生产的千斤顶。

2 引用标准

MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》

3 一般要求

3.1千斤顶应按规定的图纸及技术文件进行生产、组装。

3．2原材料、标准件、密封件、外购件由质量部验收合格方可使用。

3．3金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000的规定。凡属包容和被包容者应符合m级的规定，无装配关系的可符合C级规定。

3．4图样中机械加工未注形位公差应符合GB/T1184-1996中C级的规定。

3.2 千斤顶出厂检验场所、设备、仪表、器具、介质等应符合有关规定的要求。

3.3 千斤顶出厂试验过程中，工作液的温度应保持在0-500C，压力表精度为1.5级，压力计量程应为试验的140%-200%。

3.4 测量精度采用C级。

4 检验项目

千斤顶的出厂检验项目包括：

a) 外观质量；

b) 主要零部件技术要求；

c) 电镀层质量；

d)；清洁度；

e) 空载行程试验

f) 最低启动压力；

g) 密封性能；

h) 强度试验。

5 检验规则

5.1 每批千斤顶出厂前应由品质部按符合上述检验项目要求进行检验。

5.2 千斤顶外观质量、主要零部件技术要求、空载行程、最低启动压力、密封性能、强度试验项目为全检；电镀层质量、清洁度等项目为抽检。

5.3 用户验收时采取随机抽样，按出厂检验进行；抽样数量为每批3%根，清洁度为每批3根，经双方协

商也可减少抽样数量。

6 质量要求

6.1 外观质量

6.1.1 千斤顶所有零部件表面的毛刺、铁屑、油污等应清除干净

6.1.2 千斤顶零部件应齐全，组装时不得损伤配合面并组装正确。

6.1.3 所有连接螺丝，应涂油防锈。

6.1.4 千斤顶装配完毕，应缩至最小高度，并排尽液体，进回油口用塑料堵封严。

6.1.5 千斤顶外表面应无锈蚀、剥落的氧化皮、凹坑的缺陷，油漆面(活塞杆外表面除外)应喷涂均匀，结合牢固，无漏喷或严重流挂。

6.1.6 焊缝应平整，不须有夹渣、裂纹的缺陷，并除尽焊渣和飞溅物。

6.1.7 每根千斤顶应标有厂标、制造日期、出厂编号等标识，并应清晰。

6.2 主要零部件技术要求

6.2.1 缸筒材料选用应满足的机械性能：

1）抗拉强度σ b≥1000MPa；

2）屈服点σ s≥800MPa；

3）伸长率δ5≥12%；

4）冲击值αk≥4.9×105J/m2。

6.2.2缸筒、活塞杆调制热处理硬度为 HB240-280；缸筒内孔密封配合面的尺寸精度不得低于H9，表面粗糙度为；活塞杆密封配合面的尺寸精度不得低于f9, 表面粗糙度为。

6.3 电镀层质量

6.3.1 镀层结晶应细致、均匀，不允许有表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落、树枝状结晶、密集的麻点、局部无镀层或暴露中间层的缺陷。

6.3.2 镀层允许缺陷：由于基体的缺陷、砂眼以及电镀工艺过程所导致的麻点和针孔，镀层孔隙率应小于15点/dm2,其直径不大于0.2mm；在倒角处有不影响装配的轻微粗糙表层；焊缝处镀层发暗；因焊接允许的缺陷而引起镀层缺陷、毛坯面和退刀槽表面镀层质量不做考核。

6.3.3 活塞杆行程表面落砂痕迹规定：在同一圆周线上不得超过两条，两条痕迹的间隔不大于20mm，落砂痕迹长度不大于6mm，其深度不大于0.02mm，落砂痕迹的条数少于10条/m2。

6.4清洁度

千斤顶内腔清洁度：≤30mg。

6.5 空载行程

6.5.1 千斤顶伸缩长度应符合图纸要求，其最大高度和工作行程极限偏差为±10mm。

6.5.2 千斤顶伸缩长度和程序应符合设计要求，伸、缩不得有涩滞、爬行和外渗漏等现象。