柱塞泵技术标文件

第一节编制依据

1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）

《风机、压缩机、离心泵、柱塞泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）

《离心泵维护检修规程》（SHS01013-2004）

《柱塞泵维护检修规程》

2、GB/T5656 离心泵技术条件(Ⅱ类)

（1）GB/T13006 柱塞泵技术条件(Ⅱ类)

（2）GB/T3214 泵流量的测定方法

（3）JB/T4297 泵产品涂漆技术条件

（4）JB/T6881 泵可靠性验证

（5）JB/T4127 机械密封

第二节编制原则

一、严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。

二、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。

三、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。

四、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。

五、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。

六、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

七、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。

第三节检修前准备工作

1、向设备员和相关操作人员了解掌握检修前泵的运行状况和存在的问题以及相关的要求。

2/熟悉泵的平面布置图、总装配图、主要部件图、易损零件图、机械密封或波纹管密封安装使用说明书等图纸技术资料。

3、熟悉泵的操作规程及压缩机的配管（含润滑、冷却、冲洗等系统）走向及压力、流量技术要求。

4、检修中所需钳工常用工具、量具、起吊和运输工具及消耗材料，还有专门记录数据的记录本。

第四节拆卸泵的注意事项

1、首先要拆卸所有附属管线，拆下的管线管口必须用塑料布或干净布将管端口包扎好，以免杂物进入管内影响以后的安装和使用

2、拆卸轴承箱，泵体大盖时所有的油类或化工介质必须用盆、盒接上，倒入废油回收处，严禁排放地沟，切实做好环保工作。

3、拆卸联轴器时，先检查联轴器有无标记，如没有则要打上标记后方可拆下联接螺栓，若没有中间连接短节，应将电机地胶螺栓拆下，将电机移动一个位置（大约90°左右）以便用拉力器拆卸对轮。

4、凡配合表面或有相对滑动的部位，必须保护其表面光洁度和尺寸精度，严禁不科学、不文明的施工方法。

5、测量各种数据要及时记录，不许可事后杜撰数据。

6、拆卸的零部件应按顺序及所属部位摆放整齐，放置零件处要铺上垫布式垫板，露天施工需要塑料布覆盖，标好防雨防尘，主要的是细小零件要收放在工具柜（箱）中，以免丢失。

7、回装滚珠轴承时要用热油加热轴承或变频器加热轴承回装，严禁冷态滚珠轴承直接敲打、拆卸或回装。

第五节解体顺序

1、取得工作作业区许可票证后须再次确认泵的电源已切断，泵的出入口阀门已关闭严密，冷却系统、润滑系统、仪表控制系统的阀门已关闭严密，对于热油泵已冷却8-12 小时以上，泵体温度已降至室温。

2、拆卸干扰或影响检修泵的各类附属管线。

3、拆卸安全护罩。

4、用百分表对电机与泵找正，记录原始找正数据。

5、用专用工具拆卸联轴器。

6、松开机械密封（含波纹管密封下同）让泵体内残余介质泄出，以便确认泵的出入口阀门关闭是否渗漏。

7、放出前后轴承箱内的润滑油，用接油盆接好倒入废油回收处。

8、拆卸前后轴承箱压盖螺钉，取下压盖和甩油环，同时松动前后轴承箱的挡水环螺钉。

9、卸下轴承箱的连接螺栓，用两侧顶丝卸下轴承箱。

10、扶起轴承背帽防松垫片的“舌头” ，用勾扳手拆下背帽（注意：前端轴承丝扣为正扣，后端轴承丝扣为反扣），卸下防松垫片。

11、取出轴承压紧套，用专用工具拆下轴承，再取出轴承箱压盖和挡水环。

12、卸下机械密封压盖，取出机械密封或机械密封组件（含轴套）。

13、测量泵轴转子在泵体中的中总量并记录在专用本上。

14、拆卸泵大盖螺栓，并用两侧顶丝顶开泵体大盖，同时用倒链吊好泵大盖，用专用盒接好泵体流出介质，以防污染环境。

15、从泵体中取出泵转子。