给水用塑料管材试验
一．目的
检测给水用塑料管材各项参数，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学准确。
二．检测参数及执行标准
外观、不透光性、尺寸测量、密度、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、冲击试验、液压试验、连接口密封试验。
执行标准：
GB 50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.3.16条规定；
GB/T18742.1—2002《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分；管材》；
GB/T18992.2—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）第2部分；管材》；
GB6111—2003《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》；
GB/T10002.1--2006 《给水用硬聚录乙烯（PVC-U）管材》；
GB/T10798--2001《热塑性塑料管材通用壁厚表》；
GB/T 13526—92《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸渍试验方法》；
GB/T 14152—93《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法》。
三．适用范围
适用于建筑物内外（架空工或埋地）给水用管材，管材适用于压力下输送温度不超过45℃的水，包括一般用途和饮用水的输送。
四．职责
检测员必须执行国家标准，按操作规程做好检测工作，随时整理试验记录，编制检测报告, 并对试验数据负责。
五．样本大小及抽样方法
同一批原料、配方和工艺生产的同一规格管材作为一批,每批数量不超过50t。如生产数量少，尚不足50t，则以7天产量为一批。400～500（mm）3根、150～200（mm）3根、4±0.1m1根。
六．仪器设备
1．游标卡尺型号SHRN，设备编号JC341；
2．测量线为长度大于试样长度的细线；
3．管壁测厚仪：分度值不大于0.01mm读当选偏差应小于0.01mm;；
4．卷尺：分度值不大于0.05mm；
5. 电子分析天平:仪器编号HX421；
6．玻璃容器及固定支架：高度适宜；
7．比重瓶：容积50ml，并装有0～30℃、分度0.1℃的温度计；
8．恒温水浴：温度波动不大于±0.1℃；
9．金属丝：直径小于0.13mm;
10．ZWKL维卡软化温度测定仪，仪器编号SN051；
11．热浴槽：恒温控制在150±2℃；
12．容器：玻璃或不锈钢制成；
13．LC-B型冲击试验机，仪器编号SN031；
14．SG-3-10型智能性塑料管材耐压设备，仪器编号SN011；
15．夹持器、划线器、温度计（刻度0.5℃）等;
16. 二氯甲烷。
七．环境条件
1. 管材弯曲度测量，应在生产后常温下至少放置24h进行；
2. 冲击试验，试验温度为0℃或20℃，TIR值为5%或10%；
3. 其他各项参数试验应在基准温度23±2℃的环境中进行状态调节并在同等条件下进行试验。
八．检测步骤及数据处理
1．外观：在光源下用肉眼观察。
2．不透光性：取400mm管段，将一端用不透光材料封严，在管与侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面,不见手遮挡光源的影子为合格。
3. 尺寸测量
(1) 长度:用精度为1mm的钢卷尺和卡尺测量;
(2) 弯曲度
a 将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平面接触点。然后将试样滚动900，使凹面面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。
b 在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，用游标卡尺或金属直尺测量线至管壁的最大垂直距离，即弦到弧的最大高度。
(3) 平均外径及偏差和不圆度
a 将卷尺垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴合后，读数。
b 将游标卡尺的固定量爪置于管材一侧，活动量爪置于另一测，垂直于管材轴线，移动卡尺动爪，直至两爪与管材表面恰好接触。
c 确认卡尺与管材成正确位置后，读数。
d 在测量最大与最小直径时，要在同一断面各处测量，直至得出最大与最小值。
e 测量同一断面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度。
(4) 壁厚偏差及平均壁厚偏差
a 将定触点伸入管内使之与管材内表面接触并调整动杆，读取最小读数。
b 沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，计算壁厚偏差。
c 在管材同一截面沿圆周测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，不足0.1mm者进至0.1mm，平均壁厚与分称壁厚的差为平均壁厚偏差。
(5) 承口深度和内径用精度为0.02mm的游标卡尺按规定的部位测量承口深度；用精度为0.001mm内径量表测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。
4．密度（A法：浸渍法）
(1) 试样表面应平整、清洁，无所泡等缺陷。尺寸适宜，便于称量。试质量约1～5g。试样用模塑或机械加工方法制成。
(2) 浸渍液选用新鲜蒸馏水或其他不与试样作用的液体,必要时可加
入几滴湿润剂，以便除去气泡。
(3) 在标准环境温度下，在空气中称量用直径小于0.13mm 的金属丝悬挂试样质量a 。然后将悬挂着的试样全部浸入温度控制在23±0.1℃的浸渍液中（浸渍液密度x ρ，放在有固定支架的烧杯或其他容器里）。试样上端距液面 不小于10mm ，试样表面不能粘附空气泡。称量试样在浸渍液中的质量b 。试样密度按下式计算：
b a a x t -?=ρρ …………………………………（1） 式中：t ρ－温度t ℃时试样的密度，g/cm 3；
a —试样在空气中的质量，g ；
b —试样在浸渍液中的质量，g ；
x ρ－浸渍液的密度，g/cm 3 。
(4) 当试样密度小于浸渍液密度时，仍按（3）步骤进行测定，但需在悬丝上加挂一个材质与浸渍液不起作用的重锤，以保证试样按（3）的条件浸没于浸渍液中。重锤的表观质量损失c 可以认为是悬丝的一部分。这时试样的密度按下式计算：
)(c b a a x t --?=ρρ
式中：c —重锤的表观质量损失，g ；
t ρ、x ρ、a 、b —与公式（1）中相同。
(5)若选用的浸渍液不是新鲜蒸馏水时，其密度值用比重瓶法测量，按下式计算浸渍液的密度：
w w x x m m ρρ?= (3)
式中：xρ—浸渍液的密度，g/cm3；
m—浸渍液的质量，g；
x
m—水的质量，g；
w
ρ—相同温度下水的密度，g/cm3。
w
5．维卡软化度试验
(1) 试样及制备
a. 试样应是从管材上沿轴向裁下的弧形管段，其尺寸如下：
长度 50mm
宽度 10～20mm
厚度 2.4～6.0mm
b. 若管壁厚度大于 6.0mm，则采用适宜的方法加工管材壁厚减至
4.0mm。
c. 若管壁厚度小于2.4mm，则可用两个弧形管段叠加组成，使其总厚度不小于2.4mm。作为垫层的下层管段试样应首先压平。为此可将该试样在140℃甘油浴中保持5min，再置于两面三刀块四角带夹头紧螺栓的光滑压板之间压平。然后将此压板连同试样放在140℃甘油浴中保持10min。取出冷却后，就得到压平试样。上层管段仍保持原状。
d. 每次试验用两个试样，但在裁制试样时，应多作若干个，以供试验结果相差太大时作补充试验用。
(2) 试验步骤
a. 将被测试样在温度低于预期软化温度50℃下预处理5min。
b. 将加热槽的温度升至约低于试样软化温度50℃保持恒定。
c. 把试样凹面向上，其中心位置对准压针端部。管壁小于2.4mm的试样，压针端部应置于未压平的上层试样的凹面上，压针端部应位于试样边缘3mm以内。
d. 把组装好的试样架放进已恒温的加热槽内，使试样位于液面35mm 以下。温度计的水银球应与试样相距3mm以内，并尽量靠近试样，但不应接触试样。
e. 5min后，在压针端部仍保持原位的条件下记录百分表的读数或调至零点。然后将砝码加在载荷盘上，使试样承受的总轴向压力为49.05N(5.00kgf)、49.54N(5.05kgf)。
f以每小时50±5℃的速度等速升温，提高加热槽的温度，同时开动搅拌器。
g当压针压入试样内1 mm时迅速记录此时温度计读数，此温度即为该试样的维卡软化温度（VST）。
6．纵向回缩率试验(试验方法B—烘箱试验)
(1) 试样最小长度为200mm，从三根管材中各取试样一段，使用划线器，在试样上划出两条相距100mm的圆周标线，使其一标线距其一端至少10mm。
(2) 试样在23±2℃下至少放置2h进行预处理。
(3) 在23±2℃下，测量标线间距离0L，精确至0.25mm。
(4) 调节烘箱温度至150±2℃。
(5) 将试样置于烘箱中，使其不触及烘箱壁或烘箱底。垂直悬挂试样时，悬挂点应选在距标线最远的一端，水平放置试样时，应在试样下垫上一层滑石粉。
(6) 试样在烘箱内的时间:
壁厚≤8mm 60min ；
8mm ＜壁厚≤16mm 120min ；
壁厚＞16mm 240min 。
试验时间应从烘箱温度回升到试验温度算起。
(7) 从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上。待完全冷却至23±2℃时，沿母线(直径上相对的)测量两标线间的最大和最小距离L 。用下列公式计算每一试验的纵向回缩率T ，以百分率表示： ∣10000?-=L L
L T
式中：0L —试验前两条标线间距离，mm ；
L —试验后沿母线测量两条标线间距离，mm 。 选择使L
L -0为最大值时的L 测量值，其中，L L -0可为正值或负值。 (8) 求出三段试样的算术平均值，作为管材纵向回缩率。
7．二氯甲烷浸渍试验
(1) 从管材上截取长至少为100mm 的管段，在尽量不使材料发热情况下，用直角车刀仔细地车削试样断面，然后用800号水砂纸轻轻打磨，使断面光滑平整。对于大口径管材，可将磨削好断面的试样沿轴线方向截成2～4片。用干抹布仔细地将试样内外表面清理干净。
(2) 将二氯甲烷倾入容器内，其深度应使试样浸没至少30mm 。
(3) 往容器内缓慢加入蒸馏水，使其在二氯甲烷上形成约20mm 厚的水封层。
(4) 将容器置于恒温水浴中。
(5) 调节水浴温度，当二氯甲烷的温度达到20土0.5℃时，将试样置于网格上浸入容器中，或将试样悬浸在二氯甲烷中。试样浸渍深度不得少于30mm。应确保试样的磨削面一端被浸渍在二氯甲烷中。如试样截成片状，应将各片试样全部浸在二氯甲烷中。
注:如试验中如发现试液变混浊，并影响观察和测定时，应随时更换二氯甲烷。
(6) 试样恒温浸渍20min。
(7) 从容器中取出试样，放在空气中干燥15min。在取出和干燥试样过程中不得触碰试样的浸渍部分。
(8) 用肉眼检验试样内外表面及横断面，用卷尺和游标卡尺测量内外表面及壁厚的破坏长度，记下所有变化情况。
8．冲击试验
(1) 试样制备
a. 试样由抽取的管材样品切割而成,其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。
b. 试样长度：外径小于或等于75mm的管材试样为150土10mm，外径大于75mm的管材试样为200土10mm。
c. 试样标线：外径大于40mm的管材试样，应沿其长度方向画出等距离标线。不同外径的管材试样应画线数见GB/T 14152—93中表1。
d. 试样数量：试验所需试样数量可根据GB/T 14152—93中图1（或表3）、图2（或表4）及第9章确定。
(2) 试样应在0土1℃或20土2℃的水浴或空气浴中进行状态调节，
最短调节时间见下表。仲裁检验时应使用水浴。
(3) 试样在状态调节后，从取出至试验完毕应不超过10s，若超过10s，则应重新调节至少5min。
(4) 若试样状态调节温度为20+2℃，试验环境温度为20土5℃，则试样从取出至试验完毕的时间可放宽至60s。
(5) 外径小于或等于40mm的管材试样，每个试样只承受一次冲击。
(6) 外径大于40mm的管材试样在进行冲击试验时，应将各标线编号，然后使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则按(3)或(4)条的规定，再使2号标线承受落锤的冲击，直至试样破坏或全部标线都承受一次冲击。
(7) 逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。
9．液压试验
(1) 连续从管材样品上切取试样，试样末端应平整并与管的轴线保持垂直。
(2) 安装密封接头后试样两端的自由长度L应等于试样外径的三倍，但不得小于250mm。在同一试验条件下，最少需要3个试样。
(3) 试样在加压之前应在规定的试验温度下进行预处理，其最短预处理时间如下：
a.管材壁厚小于或等于5mm的试样预处理时间为1h；
b.管材壁厚为5-lOmm 的试样处理时间为2h ；
c.管材壁厚超过lOmm 的试样处理时间为3h ；
d.试样的预处理应在恒温槽中进行，并将试样灌满水；
e.试样不应在管材制成后的15h 内进行试验，但生产检验除外。
(4) 试验压力P (Pa)按下式计算：
e
D e P -=2δ
式中：δ—环应力，Pa ； D —管的平均外径，mm ；
e —管的最小壁厚，mm 。
注：对每种产品试样所放的环应力δ应按相应的产品标准的规定。
(5) 清除试样上的污垢、油迹等。
(6) 测量试样的平均外径和最小厚度。按上述公式计算相当于选用环应力的试验压力。
(7) 将密封接头连接到试样两端。用水将试样灌满对试样进行预处理。
(8) 将试样和试验设备相连接，排出空气，均匀加压到所规定的压力。在整个试验过程中，试样应浸没在恒温槽的介质之中，不能接触槽壁。
(9) 当试样加压到所规定的压力后，立即启动计时器。
(10) 试验中，当试样发生渗漏和破裂引起试验内部压力下降时，试验设备应自动关闭施压线路，并停止计时。如试样在距密封接头小于0.1L 处出现破裂，则不计结果，应另取试样重新试验。
(11) 试样出现破裂，应记下其破坏类型：脆性的或是韧性的。不出现塑性变形则破裂是“脆性的”；如破裂伴随发生塑性变形，则破裂是“韧性
的”。
10．承插口密封试验
将连接后的试样按9液压试验进行试验。试验压力和温度见下表，试样不应发生渗漏或破坏。
11. 检测完毕,整理仪器,打扫卫生,处理好水电,注意安全。
九．结果判定
1．外观检查：管材内外壁应光滑、平整。不允许有气泡、裂口和明显的痕纹。
2．不透光性：不见手遮挡光源的影子为合格。
3．尺寸测量：测量结果符合标准GB/T10002.1—1996中表7规定尺寸为合格。
4．密度：在1350～1460kg/m3范围内为合格。
5．维卡软化温度试验：以两个试样的维卡软化温度的算术平均值来表示所测管材的维卡软化温度（VST），其单位以摄氏度表示。≥80℃为合格。若两个试样结果相差大于2℃，则必须另取试样重新做试验。
6. 纵向回缩率试验：≤5%为合格。
7. 二氯甲烷浸渍试验：试样表面无变化为合格。
8.冲击试验：
(1) 若试样冲击破坏数在标准GB/T14152-93中图1(表3)或图2(表4)
的A区，则判定该批的TIR值小于或等于5％或10％。
(2) 试样冲击破坏数在标准GB/T14152-93中图1(表3)或图2(表4)的C区，则判定该批的TIR值大于5％或10％。
(3)若试样冲击破坏数在标准GB/T14152-93中图1(表3)或图2(表4)的B区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试样的累计结果能够做出判定。
(4)冲击试验(0℃)TIR≤5%为合格。
9.液压试验：在规定恒定压力下规定的时间内试样无渗漏和破裂均为合格。
10.承插口密封试验：在规定恒定压力下试样无渗漏和破裂均为合格。十．记录格式
记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表C4.11.01《给水用塑料管材试验记录》，报告用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表B4.11.01《给水用塑料管材试验报告》
十一．审批程序
检测完毕，整理记录，填好报告单签字后连同记录交审核员审核，经主管批准，盖章后发放报告。
耐压测试仪操作规程
1.0目的 为耐压测试仪的操作提供规范指导，以保证测试安全及被测产品的质量合符要求。 2.0范围 各类高压测试仪的操作。 3.0职责 3.1 各操作员负责高压测试仪的实际操作、维护和保养。 3.2 工程部负责仪器的统一管理、培训指导工作。 4.0定义 无 5.0操作步骤 5.1 将高压测试仪放于平整的台面上，逆时针旋转电压调节旋钮至最小，使之处于输出零伏位置。 5.2 插上电源插座，开启电源开关。 5.3 参数设定： 5.3.1 漏电电流设定：根据相关安全标准要求,在做例行检验时，设定漏电流值为5mA。 5.3.2 电压设定：根据相关安全标准要求设定电压值。将电压量程选择开关设置在5KV；时间设置开 关设置到关（OFF）位置，按一下测试按钮，此时测试指示等亮，电压指针有电压值显示，调整电压调节旋钮，使指针指示的电压值为所需电压值。设定好电压后按复位按钮，以切断电压。 5.3.3 时间设定：参照相关安全标准要求，在做例行检验时，设定定时时间为2s。时间设定由两位拨 盘组成，从左往右分别为十位、个位，单位为秒。定时时间范围从１秒至99秒连续可调。按显示窗上、下（减、加）按键。将时间设定为02即可。 5.4将耐压测试仪输出端与被测物正确连接，在连接被测物前必须保证高压指示灯熄灭和电压表指示为零。 5.5 测试： 5.5.1 手动测试方式： a.将定时设为关。 b. 在复位状态下按启动键仪器进入测试状态，高压指示灯亮。 c. 测试结束仪器也没有进入报警状态，按复位键，仪器切断电压输出，高压指示灯熄灭，退出到复 位状态，被测物为合格品。
d. 如果在测试过程中，测试电流达到漏电流设定值时，仪器自动切断输出电压、高压指示灯熄灭， 进入报警状态，被测物为不合格品，此时按复位键可退出报警状态并转入复位状态。不合格品按 《不合格品控制程序》处理。 5.5.2定时测试方式： a. 将定时设定为开(ON)。 b. 在复位状态下按启动键，仪器进入测试状态，高压指示灯亮。 c. 定时测试过程中，如果测试电流达到漏电流设定值时，仪器自动切断输出电压并进入报警状态， 被测物为不合格品，不合格品按《不合格品控制程序》处理；定时时间到，仪器也没有进入报警状态，仪器自动切断输出电压并退出到复位状态，被测物为合格品。 6.0 运行检查方法和要求 6.1耐压测试仪在每次使用之前要预热10分钟，并于使用前进行设备功能点检。 6.2将耐压测试仪设置为：测试电压交流3000V，时间设置5s，漏电电流5mA，串一阻值为600KΩ 的电阻组成回路对耐压测试仪进行检查。 6.3将耐压测试仪的输出测试夹和高压棒分别接至标准点检电阻（阻值600KΩ）的测试端，将耐压 测试仪的电压值缓慢调至3000V，当电压≥3000V耐压测试仪发生报警，则说明被检查的耐压测试仪读数和功能均正常；如果不报警，则说明被检查的耐压测试仪读数和功能不正常。 6.4当发生仪器功能失效时，须采用下述“功能失效时应采取的措施”所述方式处理。 7.功能失效时应采取的措施 7.1如发现运行检查中出现不符合现象，须追溯到上次已检测的产品，并将仪器校准后，重新对产品 进行检测，并保留相关记录； 7.2对耐压测试仪进行运行检查需保留相关记录，并执行《质量记录控制程序》的有关规定。 7.3耐压测试仪点检在每天上午、下午、加班开机使用前点检一次，并做好记录。 7.4如果耐压测试仪在点检过程中，没有发出长鸣警报声和产品超漏指示灯不长亮，证明耐压测试仪 发生故障。 7.5发生故障后，应及时停止使用，进行隔离，并加贴“暂停使用”字样标志，同时通知工程部进 行检修，送国家认可计量检测机构校验。 7.6及时将上一次点检到本次点检之间所有已检测过的产品追回，同时换用其他经外校合格的耐压测 试仪，点检合格后投入使用，重新对追回之产品进行抗电强度测试。 8.0 注意事项 8.1 操作者必须戴合适的绝缘手套和站在适当的绝缘垫上。 8.2 仪器必须可靠接地，并与被测物的地可靠连接。 8.3 被测物应放置在恰当的绝缘垫上。 8.4 对被测物，测试线和高压输出端的操作必须在高压指示灯熄灭和电压表指示为零的状态下进行。
塑料管材检测项目及标准
塑料管材检测项目及标准 塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE）给水管材这几种。青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的塑料管材检测和分析经验，是权威第三方检测机构。并可根据检测和分析结果，出具权威检测和分析报告！ 检测产品： 塑料管材：发泡管材、丙烯酸共聚聚氯乙烯管材、排水管材、PP管材、农用管材、PVC 塑料管、五孔管、七孔管、双壁波纹管、HDPE双壁波纹管、通信管材、电力管、梅花管、透水管、硅芯管、HDPE硅芯管、高压电力管、碳素管、光缆管、方孔栅格管、电缆护套管、碳素管、三色光缆管、PVC格栅管、PVC塑料线管 塑料管件：VC-U管件、双壁波纹管件、PVC管件、铝塑管、多孔管、PVC-U加筋管 塑料软管：机油软管、喷雾软管、焊接软管、增强软管、液压软管、冷却系统软管、内燃机软管、压缩空气软管、耐酸碱软管、织物增强软管、喷砂软管、汽车制动软管检测项目： 重点评估项目：☆强度和刚性☆水力性能☆密封性能☆寿命评估☆耐腐蚀性 力学性能：拉伸强度、弯曲强度、摩擦系数、蠕变性能、撕裂强度、剪切性能、冲击性能、压缩性能、疲劳强度、断裂韧度、拉伸性能、弯曲性能、电性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能 燃烧性能检测：垂直燃烧点燃温度氧指数水平燃烧炽热棒 热性能检测：热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、熔融温度、热稳定性、尺寸热稳定性、负荷热变形温度、马丁耐热、总体积收缩量、线性收缩率、维卡软化点、线性热膨胀率、流动性、熔点、软化点、熔体流动速率、热导率、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度 适用性：导热性能耐腐蚀性能耐低温性能耐液压性能绝缘性能透湿性能 检测标准： GB/T 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分:电熔对接 GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的测定 GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件 GB/T 4217-2008 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力 GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材 GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定 HJ/T 226-2005 环境标志产品技术要求建筑用塑料管材 MT 煤矿井下用塑料管材第1部分：聚乙烯管材煤炭工业煤矿专用设备. MT 煤矿井下用塑料管材第2部分：聚氯乙烯管材 MT 煤矿井下用塑料管材第3部分：玻璃钢管材
塑料管材检测项目及标准.doc
. 塑料管材检测项目及标准 塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大 用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE ）给水 管材这几种。青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的塑料管材检测和分析经验，是权威第 三方检测机构。并可根据检测和分析结果，出具权威检测和分析报告！ 检测产品： 塑料管材：发泡管材、丙烯酸共聚聚氯乙烯管材、排水管材、PP 管材、农用管材、PVC 塑料管、五孔管、七孔管、双壁波纹管、HDPE双壁波纹管、通信管材、电力管、梅花管、透水管、硅芯管、HDPE硅芯管、高压电力管、碳素管、光缆管、方孔栅格管、电缆护套管、 碳素管、三色光缆管、PVC 格栅管、PVC 塑料线管 塑料管件：VC-U管件、双壁波纹管件、PVC 管件、铝塑管、多孔管、PVC-U加筋管塑料软管：机油软管、喷雾软管、焊接软管、增强软管、液压软管、冷却系统软管、内 燃机软管、压缩空气软管、耐酸碱软管、织物增强软管、喷砂软管、汽车制动软管 检测项目： 重点评估项目：☆强度和刚性☆水力性能☆密封性能☆寿命评估☆耐腐蚀性 力学性能：拉伸强度、弯曲强度、摩擦系数、蠕变性能、撕裂强度、剪切性能、冲击性 能、压缩性能、疲劳强度、断裂韧度、拉伸性能、弯曲性能、电性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能 燃烧性能检测：垂直燃烧点燃温度氧指数水平燃烧炽热棒 热性能检测：热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、 熔融温度、热稳定性、尺寸热稳定性、负荷热变形温度、马丁耐热、总体积收缩量、线性收
缩率、维卡软化点、线性热膨胀率、流动性、熔点、软化点、熔体流动速率、热导率、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度 适用性：导热性能耐腐蚀性能耐低温性能耐液压性能绝缘性能透湿性能 检测标准： GB/T 20674.2-2006塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分:电熔对接 GB/T 21300-2007塑料管材和管件不透光性的测定 GB/T 23241-2009灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件 GB/T 4217-2008流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力 .
避雷器耐压试验
《避雷器耐压试验》 避雷器直流耐压试验 避雷器直流耐压试验一、试验目的 避雷器施加高压电压时，避雷器不可避免地要产生泄流电流，这时衡量避雷器质量好坏是否合格的一个重要指标。 二、试验数据其试验数据≦50微安三、实验步骤 1、首先拆除避雷器上与计数器连线。 2然后用计数器检测仪将计数器进行试验。 3、用摇表测量避雷器上口对底座，上口对地及底座对地的绝缘电阻，其阻值应≥2500兆欧。3连接操作箱与直流高压发生器及避雷器之间的连线，仪器必须可靠接地。 4、合上电源开关，按下操作箱上的“启动”按钮，“电源”指示灯亮，慢慢调节“粗调”旋钮，操作箱电压表显示所调电压，当微安表显示电流接近1000微安时，可用“细调”旋钮调节，当微安表显示1000微安时，停止调节，快速记录电压表电压值，同时按下75%电压显示锁存按钮，将电压表电压降至75%的电压值，然后开始计时1分钟，1分钟后记录微安表上显示的电压值。 6、降压，当电压表上电压显示为零时，“零位”指示灯亮，按下“停止”按钮和电源开关。 7、用放电棒对高压发生器及避雷器进行充分放电。 8、然后用摇表摇测避雷器上口对地，上口对底座，底座对地的绝缘电阻。 9、恢复所拆避雷器及计数器接线。 四、注意事项 1、试验设备在通电前，务必接上地线。 2、实验前应将避雷器清扫干净，以减少测量误差。 3、接好线应复查无误后方可加压，同时应检查接地是否良好。 4、开机前应检查操作箱“粗调”“细调”旋钮是否良好，是否在零位。 5、实验前，应检查电源电压AC220V。
6、加压速度不能太快，以防止突然高压损坏避雷器。 7、在试验过程中应密切观察避雷器及各表计，如出现异常情况，应立即降压，并切断操作箱电源，停止操作。 五、主接线图 避雷器直流耐压试验.doc 避雷器直流耐压试验一、试验目的 避雷器施加高压电压时，避雷器不可避免地要产生泄流电流，这时衡量避雷器质量好坏是否合格的一个重要指标。 二、试验数据其试验数据?50微安三、实验步骤 1、首先拆除避雷器上与计数器连线。 2然后用计数器检测仪将计数器进行试验。 3、用摇表测量避雷器上口对底座，上口对地及底座对地的绝缘电阻，其阻值应?2500兆欧。3连接操作箱与直流高压发生器及避雷器之间的连线，仪器必须可靠接地。 4、合上电源开关，按下操作箱上的“启动”按钮，“电源”指示灯亮，慢慢调节“粗调”旋钮，操作箱电压表显示所调电压，当微安表显示电流接近1000微安时，可用“细调”旋钮调节，当微安表显示1000微安时，停止调节，快速记录电压表电压值，同时按下75%电压显示锁存按钮，将电压表电压降至75%的电压值，然后开始计时1分钟，1分钟后记录微安表上显示的电压值。 6、降压，当电压表上电压显示为零时，“零位”指示灯亮，按下“停止”按钮和电源开关。 7、用放电棒对高压发生器及避雷器进行充分放电。 8、然后用摇表摇测避雷器上口对地，上口对底座，底座对地的绝缘电阻。 9、恢复所拆避雷器及计数器接线。 四、注意事项 1、试验设备在通电前，务必接上地线。 2、实验前应将避雷器清扫干净，以减少测量误差。
给水用塑料管材试验
一．目的 检测给水用塑料管材各项参数，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学准确。 二．检测参数及执行标准 外观、不透光性、尺寸测量、密度、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、冲击试验、液压试验、连接口密封试验。 执行标准： GB 50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.3.16条规定； GB/T18742.1—2002《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分；管材》； GB/T18992.2—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE-X）第2部分；管材》； GB6111—2003《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》； GB/T10002.1--2006 《给水用硬聚录乙烯（PVC-U）管材》； GB/T10798--2001《热塑性塑料管材通用壁厚表》； GB/T 13526—92《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸渍试验方法》； GB/T 14152—93《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法》。 三．适用范围 适用于建筑物内外（架空工或埋地）给水用管材，管材适用于压力下输送温度不超过45℃的水，包括一般用途和饮用水的输送。
四．职责 检测员必须执行国家标准，按操作规程做好检测工作，随时整理试验记录，编制检测报告, 并对试验数据负责。 五．样本大小及抽样方法 同一批原料、配方和工艺生产的同一规格管材作为一批,每批数量不超过50t。如生产数量少，尚不足50t，则以7天产量为一批。400～500（mm）3根、150～200（mm）3根、4±0.1m1根。 六．仪器设备 1．游标卡尺型号SHRN，设备编号JC341； 2．测量线为长度大于试样长度的细线； 3．管壁测厚仪：分度值不大于0.01mm读当选偏差应小于0.01mm;； 4．卷尺：分度值不大于0.05mm； 5. 电子分析天平:仪器编号HX421； 6．玻璃容器及固定支架：高度适宜； 7．比重瓶：容积50ml，并装有0～30℃、分度0.1℃的温度计； 8．恒温水浴：温度波动不大于±0.1℃； 9．金属丝：直径小于0.13mm; 10．ZWKL维卡软化温度测定仪，仪器编号SN051； 11．热浴槽：恒温控制在150±2℃； 12．容器：玻璃或不锈钢制成； 13．LC-B型冲击试验机，仪器编号SN031； 14．SG-3-10型智能性塑料管材耐压设备，仪器编号SN011；
塑料管材检测作业指导书
塑料管材管件检测作业指导书 第一章落锤冲击试验 第二章维卡软化温度的测定 第三章静液压试验 第四章爆破试验 第五章纵向回缩率的测定 第六章拉伸屈服强度的测定 第一章落锤冲击试验 1 适用范围 本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。 2 试验依据 GB/T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 (eqv ISO 3127:1994) 3 试验原理 以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。 TIR最大允许值为10% 4 试验设备 4.1落锤冲击试验 落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。 4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤 导向装置等部分总成。 4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。 4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架 可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。 4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。 4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。 4.2电器控制柜各按钮功能如下： 4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。 4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。 4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。 4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。 4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。 4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。 4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击高 度。 5 试样的制备 5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。 5.2管材试样长度为（200±10）mm
波纹管检验报告.docx
报告编号： F2 0 1 4 XS0 0 8 2 检验报告 样品名称：波纹管 受检单位：广州市博越五金塑料有限公司 检验类别：委托检验 从化市质量监督检验所 检验报告正页（首页） 检验报告 报告编号： F2014XS0082 共 2 页第 1 页
样品名称波纹管检验类别委托检验 型号规格——商标/ 任务来源来样 受检单位名称广州市博越五金塑料有限公司 制造单位名称广州市博越五金塑料有限公司 抽样单编号/抽取样本送到日期2014-04-08 抽样日期/抽样地点/ 受检批生产日期2011-04-05批号或编号/ 受检批数量/抽取样本数量/ 委托样品数量10 只委托样品收到日期2014-04-11 检验依据和 / 或《中华人民共和国国家标准/ 不锈钢食具容器卫生标准》GB 综合判定原则9684-88 检验日期2014-04-14~2014-04-21 送检的样品经检验, 按上述检验依据的技术指标要求, 结果见检检验结论 验报告附页。 地址从化市镇南路 受检 ( 委托 ) 单位通讯资料 510000电话 邮政编码 批准：审核：编制或主检： 日期：日期：日期： 检验报告（附页） 报告编号： F2014XS0082 共 2 页第 2 页序号测试项目技术要求试验结果单项评价 1外观 不锈钢件表面应平表面平整、光滑、 合格整、光滑、无毛刺、无毛刺、无影响强
无影响强度和损伤度和损伤外观的缺 外观的缺陷。陷。 2密度33合格 ~cm cm 3拉伸强度≥ 2024合格4断裂伸长率， %≥250272合格 管体与不锈钢件在 100N试验拉力下 5连接强度保持 5min，结合处未见脱落、破裂及 合格不应出现脱落、破异常损伤现象。 裂及异常损伤现 象。 耐受水压（保压 10min）试验，应无未见渗漏，可见的 6耐压试验渗漏，无可见变形、变形、试验过程中合格 试验过程中无异常无异常的响声。 的响声。 7蒸发残渣，水浸泡 ≦ 3019合格液， mg/L 8高锰酸钾消耗量， ≦ 4025合格水浸泡液， mg/L 9锌（Zn），4%乙酸浸 ≦ 2013合格泡液， mg/L 10重金属（ Pb）， 4% ≦合格乙酸浸泡液， mg/L 备注—— 声明事项 1、报告结论栏无本检验机构检验报告专用章、报告无骑缝章无效。部分复制或复制报告未重新加盖本检验机构报告专用章无效。 2、报告无主检（编制）、审核、批准人签字无效。报告涂改无效。 3、本检验机构对检验结果的准确性负责；委托方、受检单位对所提供的样品及其相关信息的真实性负责；未经检验机构同意，不得擅自使用检验结果进行不当宣传。 4、委托送样检验的检验结果仅对来样负责，不代表样品所属批次产品的质量。 5、对检验报告若有异议，请于收到报告之日起15 日内向本机构、本机构的上级主管部门或下达检验任务的行政部门提出，逾期不予受理。 6、本报告仅提供给任务下达部门、受检单位或委托方及其指定的单位或个人，本
高压电气试验基本知识
第一部分高压电气试验基本知识 一高压电气试验的意义 电气设备在制造或检修过程中，由于材质或工艺存在瑕疵，或者由于操作人员的疏忽，在电气设备内部留下潜伏性缺陷。如果将存在缺陷的电气设备投入电力系统运行，有的当时就会发生事故。有的虽然暂时不发生事故，但运行一段时间后，由于受电动力，温度，湿度等多种因素的作用，就会使缺陷进一步发展。最后也会扩大事故。电气事故会引起很严重的后果，不仅损坏设备，而且造成线路跳闸，电力中断，严重影响社会生活秩序和生产活动。 为了防止电气设备在投入运行时或运行中发生事故，必须对电气设备进行高压电气试验，以便及时发现设备中潜伏的缺陷。因此高压试验是防止电气事故发生的重要手段，对电力系统安全运行有十分重要的意义。 二高压电气试验的分类 1 根据试验目的任务不同分类： A 交接试验 电气设备安装竣工后的验收试验称为交接试验。交接试验执行国家标准GB50150-2006（电气装置安装工程电气设备交接试验标准）B 预防性试验 指对已投入运行的电气设备，为了及时发现运行中设备的隐患，
预防发生事故或设备损坏，而进行的试验或检测称为预防性试验。预防性试验执行电力行业标准《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996。 C 其他试验 1）临时性试验 电气设备在运行中遇到异常情况，根据具体需要，临时对电气设备进行事故调查试验。 2）带电测量和在线监测 所谓“带电测量”，是指在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。而“在线监测”是指在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定时进行监测。这种监测一般是自动进行的。（电力设备预防性试验规程）规定：如果经实用考核证明用带电测量和在线监测技术能达到停电试验的效果，经批准可以不做停电试验或适当延长试验周期。 3）电气设备的工厂试验 指电气设备制造厂产品出厂前的各种试验。 2 根据试验项目内容不同分类： A 绝缘试验 绝缘试验是指对电气设备绝缘状况的检查试验。绝缘试验主要 包括电气设备外绝缘外观检查，绝缘特性数据测试和耐压试验。 绝缘试验又分为非破坏性试验和破坏性试验。 1）非破坏性试验
安规系列测试仪基本知识
安规系列测试仪基本知识 安规系列测试仪主要是用来检测电器产品是否漏电、是否接地良好、会不会伤害人身安全的专用测量仪器，主要检测项目有耐电压、泄漏电流、绝缘电阻和接地电阻。 1、耐电压检测：对被测电器的外壳或人体易触及的部位，与电源进线端子之间施加一个几千伏高压（交流或直流），检测在这种高电压下有多大的漏电流，漏电流超过一定值时就可能对人身构成伤害。 2、泄漏电流检测：分为动态泄漏和静态泄漏。 （1）静态泄漏：在被测电器的外壳和人体易触及的部位，分别与电源火线、零线端子之间施加额定工作电压的1.06倍电压，检测最大漏电流，此时被测电器不工作。施加的1.06倍电压应通过隔离变压器提供。 （2）动态泄漏：对被测电器供电运行的同时，进行与静态泄漏相同的检测（也称热态泄漏）。 （3）选择泄漏电流检测仪器时，应重点选择泄漏电流的输入阻抗和隔离变压器的容量。测试仪的输入阻抗要求模拟人体的阻抗网络，不同的电器产品标准有不同的人体网络模型，应正确选择，相应的国家标准有GB9706、GB3883、GB12113、GB8898、GB4943、GB4906、GB4706。泄漏电流测试仪输出隔离变压器的容量应与被测电容容量相适合。当被测电器是电机等，其启动电流比额定电流大几倍时，应按启动电流考虑。 3、绝缘电阻检测：对被测电器的外壳或人体易触及的部位，与电源进线端子之间施加直流电压（一般为1000V、500V或250V），检测在这种电压下的漏电流，折算成绝缘电阻。 4、接地电阻测试：对被测电器外壳与接地端子之间施加恒定的大电流（一般为10A或25A），检测在这种电流下的导通电阻。电阻过大起不到接地保护作用。
耐压与漏电流相关知识精编版
Q：为何产品要进行电气安规测试? A：这是许多产品制造商最想问的一个问题，当然最普遍的回答是“因为安规标准中有规定。”若您能深入了解电气安规的背景，便会发现它背后所隐含的责任与意义。电气安规测试虽然在生产线占了一点时间，但它却能让您降低产品因电气危害而回收的风险，第一次就做对，才是降低成本并维护商誉的正确方法。Q：何谓电气伤害(Electrical Shock)? A：造成电气伤害的因素有很多种，其中最主要的是电流经过人体所造成的电气伤害。此类电气伤害对人类具有直接的影响性，伤害的严重性依电能的大小、湿度、接触面积等有所不同。想像你在浴缸里泡澡时，突然运作中的吹风机掉落在浴缸里，这样的情况，使得电流从吹风机经过你的身体而流向地面。此时，你的心脏出现不规则心悸、血压下降，造成不可挽回的悲剧。Q：何谓Ⅰ类产品与Ⅱ类产品? A：ClassⅠ设备是指可接触之导体零件连接至接地保护导体;当基本绝缘失效时，接地保护导体必须能承受失效误电流，也就是当基本绝缘失效时，可接触零件不可变成活电部。简单地说，电源线有接地脚之设备为ClassⅠ设备。ClassⅡ设备不仅依赖『基本绝缘』来防范电缶，且另提供其它的安全预防措施，如『双重绝缘』或『强化绝缘』。对于保护性接地或安装条件的可靠性并无条件规定。Q：电气伤害的测试主要有哪些? A：电气伤害的测试主要分为以下四种：耐压测试(Dielectric [size=+0]Withstand / Hipot Test)：耐压测试在产品的电源端与地端电路上，施以一高压并量测其崩溃状态。绝缘电阻测试(Isolation Resistance Test)：量测产品电气绝缘状态。漏电流
绝缘耐压测试仪使用知识
绝缘耐压测试仪使用知识 绝缘耐压检测是网络产品生产中非常重要的一道工序，经该工序检测后的整机，其绝缘耐压合格率应达到100%，我们必须掌握该仪表的正确使用方法。 1、使用注意事项 由于该仪表提供了高电压，因此仪表本身设计非常注意安全性，但是仪表提供了5KV这样的高压给外围电路，如果使用不当将会对操作者造成危险，因此操作者操作时，必须遵守以下几点：（1）必须将GND地端与大地（如线体地）可靠连接，如果没连接好，在高压测试时，如果人体接触仪表，操作者将会有危险。 （2）连接方法：首先检测连接线是否导通，然后将地线连通，如果地线不通，仪表外壳处于悬浮状态，那么将会产生危险。 （3）操作者必须垫绝缘橡胶和戴绝缘手套，目的是为了防止遭电击。 （4）在电源开关打开前，应将TEST VOLATAGE盘逆时针旋到底，当操作者离开仪表不操作时，应将仪表电源关掉。 （5）在进行绝缘耐压测试时，人体千万不能接触被测试物体和测试线。 （6）高压测试后，在测试线和输出端应检查以下项目： 电压输出指示为0 测试指示灯熄灭 也可将电压输出端和地端短路 （7）在仪表外壳没有接地的情况下，不允许将输出端短路到仪表地或电源线，以免机壳上产生高压。 （8）在紧急情况下，应立即关掉电源开关。 （1）POWER：仪表主电源开关 （2）RESET ：当进行测试的时候按此键,此按钮也用于解除报警和P ROTECTION 保护状态。 （3）TEST：当操作者按此按钮的时候,TEST灯点亮,将把TEST VOLTAGE盘所设定的电压值
输出到O/P端口。 （4）ROMOTE：当检测者用TEST/RESET进行遥控控制的时候,遥控信号通过此处连接。 （5）CUTOFF CURRENT：这个开关用于设定耐压测试时的漏电流，它有0.5，1，2，4，8，10和100mA,通过这几个按钮的设定，设定范围可达到0.5—25.5 mA（100 mA仅用于AC）。（6）LOWER ON/OFF：当测试漏电流低于设定漏电流时“NG”来作判断，LOWER ON/OFF具有判断的关断功能。 （7）LOWER：电位器用来设置耐压测试时的下限值。 （8）ADD LAMP：当设置CUTOFF，CURRENT的开关有两个或两个以上的按钮被按下时，ADD 灯点亮，表明漏电流设置为这些设置之和。 （9）FUNCTION选择： a.当仪表设置为自动测试，该开关用于设置耐压和绝缘测试（W-I或I-W，哪个按钮被按下 就先进行哪种测试）。 b.当单测试模式下，该开关用于选择耐压测试和绝缘测试中的一种（选W或I）。 （10）AUTO LAMP：表明是自动测试还是单测试，如果是自动测试，则灯点亮。 （11）READY LAMP：当准备好测试时，该灯点亮。 （12）PROTECT LAMP：在下列情况下指示到呢感将被点亮 a.当仪表地端和大地不通时（如三相电源地线断）。 b.电源刚关掉又立即打开。 c.当遥控保护输入端开路的时候。 d.当CUTOFF CURRENT所有按钮均被按出或设为108 mA或更多。 e.当改变FUNCTION开关的时候，如果两个或更多的开关被按下或所有的开关均处在按出 状态。 f.当W TEST VOLTAGE 2.5KV/5KV开关改变的时候。 g.当I TEST VOLTAGE 500V/1000V开关改变的时候或两个开关都处在推入状态和按出 状态。 （13）TEST VOLTAGE盘：用于耐压电压设置，逆时针旋到底为最小，顺时针旋转增加，如果不使用仪表，应将其逆时针旋到底。 （14）2.5KV/5KV开关：用于选择2.5KV或5KV的耐压测试范围，在所选择的范围内可调节。（15）TEST ON灯：当电压准备传送到输出端的时候该灯应点亮。 （16）OUTPUT端口：测试电压输出端。 （17）GND端口：测试用地端，将机器电源线与此处连接。 （18）500V/1000V开关：绝缘电阻测试的电压选择开关。 （19）ZERO ADJ：用于绝缘电阻指针的调零。 （20）LOWER/UPPER开关： a.用于设定绝缘电阻测试时绝缘电阻。 b.当LOWER或UPPER被按下时，电阻表上指示的电阻为所测设定电阻，可用起子调节两 边的电位器。 c.当两个开关均被按下的时候，LOWER开关有优先权。 （21）JUDGE ON/OFF开关：这个开关选择是否使用上限值作为绝缘电阻的GO—NOGO判断。（22）%表：指示耐压测试时的漏电流占CUTOFF CURRENT的百分比。 （23）W TIME：设定耐压测试时间。 （24）KV表：指示输出耐压值。 （25）I TIMER：设定绝缘电阻测试时间。 （26）MΩ表：指示绝缘测试时的电阻值。
交流耐压试验介绍
交流耐压试验介绍 目的： 交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，它对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。交流耐压试验是破坏性试验。在试验之前必须对被试品先进行绝缘电阻、吸收比、泄漏电流、介质损失角及绝缘油等项目的试验，若试验结果正常方能进行交流耐压试验，若发现设备的绝缘情况不良(如受潮和局部缺陷等)，通常应先进行处理后再做耐压试验，避免造成不应有的绝缘击穿。通过本次培训使人员掌握耐压试验的相关知识。 内容摘要： 1、交流试验电压的产生； 2、试验设备； 3、试验电压的测量； 4、试验方法； 5、交流耐压试验的注意事项； 6、绝缘油介电强度试验； 培训内容： 1、交流试验电压的产生 工频高电压通常采用高压试验变压器来产生。对电容量较大的被试品，可以采用串联谐振回路产生高电压；对于电力变压器、电压互感器等具有绕组的被试品，可以采用100～300Hz的中频电源对其低
压侧绕组激磁在高压绕组感应产生高压。 1.1 高压试验变压器回路 交流耐压试验的接线，应按被试品的电压、容量和现场实际试验设备条件来决定。通常试验变压器是成套设备。图1是一种典型的试验接线。 图1工频耐压试验原理接线图 T y—调压器；T—试验变压器；R—限流电阻；r—球隙保护电阻；G—球间隙；C x—被试品；C1、C2—电容分压器高、低压臂；V—电压 表 在进行变压器、电容器等电容量较大的被试品的交流耐压试验时，试验变压器的容量常常难以满足试验要求，现场常采用电抗器并联补偿。当参数选择适当，使两条并联支路的容抗与感抗相等时，回路处于并联谐振状态，此时试验变压器的负载最小。采用并联谐振回路应特别注意，试验变压器应加装过流速断保护装置，因为当被试品击穿时，谐振消失，试验变压器有过电流的危险。 1.2 串联谐振电路 对SF6组合电器(GIS)，发电机和变压器等电容量较大的被试品进行交流耐压试验，需要大容量的试验设备，可采用串联谐振试验装置，它能够以较小的电源容量试验较大电容和较高试验电压的试品，回路
管材试验作业指导书
1 检测目的及适用范围 1.1目的 测定管件及管材的物理性能。 1.2 范围 适用于各种用途的（PVC-U）、（PVC-C）、(ABS)、(ASA)等的管材及管件的检验。 2 检测依据标准 《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8801-2007》 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8802-2001》《（PVC-U）、（PVC-C）、(ABC)和（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8803-2001》 《热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T8804.1.2.3-2003》 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T14152-2001》 《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T18743-2002》 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6111-2003》《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T6671-2001》 《建筑给水用硬聚氯乙烯管材GB/T1002.1-2006》 《建筑给水用硬聚氯乙烯管件 GB/T1002.2-2006》 《建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件GB/T5836-2006》 《冷热水聚丙烯管材及管件 GB/T18742-2002》 《给水用高密度聚乙烯管材(HDPE) GB/T13663-2000》 3 检测仪器设备要求 3.1 所需仪器设备：维卡软化温度测定仪，落锤冲击试验机，简支梁冲击试验机，管材管件耐内压检测仪，拉力试验机、温控烘箱等。 3.2 仪器设备的计量要求：设备应有产品合格证，检定/校准有效期
内计量证书。 4 检测人员要求： 4.1技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。 4.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟练操作本检测项目中检验所需设备。 4.3检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。 5检测全过程流程 6 检验细则 6.1 委托接样 见《建材试验室接样本作业指导书》 6.2 核对样品 对照任务单首先核对管材或管件的种类、壁厚、直径等相关信息。
电缆直流耐压试验标准(苍松借鉴)
序号项目作业步骤及标准安全或相关知识标准 分 考核标准 一准备 工作1.着装整齐，由两人 完成。 2.根据被测设备额 定电压选用仪表。 3.选用仪表专用线。 4.准备其他用具。 1）.使用基本安全用 具：标示牌、验电器等。 5.记录用纸、笔等 穿工作服，鞋，戴工作帽 选2500Ｖ摇表。 使用表计专用线或高强度绝 缘多股软铜线。 10分 着装不整齐 一项扣2分。 选表错误扣 5分。 未使用专用 线扣2分。 工具使用不 当一次扣2 分。 缺记录用具 扣5分。 二操作 步骤1.采取安全措施。 1对被测电缆全部停电并采 取安全措施。（电缆的另一端 也必须做好安全防护措施） 2电缆停电后，先进行逐相 放电，放电时间不得少于1 分钟，电缆较长、容量较大 的不小于2分钟。 未停电、检电 接地封线扣 10分。 未放电或放 电不彻底扣 10分。
序号项目作业步骤及标准安全或相关知识标准 分 考核标准 二操作 步骤2.擦净电缆线芯附 近的污垢。 3.用前对仪表进行 检查。 4.测量项目 1）Ａ对Ｂ、Ｃ、地 2）Ｂ对Ｃ、Ａ、地 3）Ｃ对Ａ、Ｂ、地 4）不平衡系数 5.鉴定被测电缆绝 缘值是否合格 对摇表进行外观检查，应良 好。事先校表，进行开路、 短路试验。按照要求进行接 线，应正确无误。如天气潮 湿将被测相加屏蔽接于兆 欧表的“Ｇ”端子上，将非 被测相的两线芯连接再与 电缆外皮连接后共同接地 的导线接在兆欧表的“Ｅ” 端子上；将一根测试线接在 兆欧表的“Ｌ”端子上，将 “Ｌ”线用绝缘支持物挑 起，转动摇表转速达到120 转/分后，将“Ｌ”线与被测 相线芯接触，待1分钟后（表 计稳定后读数）记录其绝缘 电阻值。将“Ｌ”线撤离线 芯后，再停止转动摇表，然 后进行放电。 三相之间，绝缘电阻值应比 较一致；若不一致，不平行 系数不得大于2.5。 这次测得的绝缘电阻值与 上次所测得数值换算到同 一温度下相比较，不得下降 30％以上。 长度在500米及以下的10 ＫＶ电力电缆，绝缘电阻在 温度20℃时，最低合格值一 般不应低于400兆欧。 80分 未擦拭扣2 分。 未进行检查 及试验扣5 分。 接线方法不 正确扣10分， 仪表放置不 平稳，转速不 够扣5分，损 坏仪表扣10 分。读数不准 确扣５分，摇 测缺项扣10 分，测量完不 记录，没有结 果扣5分，摇 测时间不够 读数扣5分。 合格值不清 者扣5分。 三工作 结束拆除相间短路线，恢 复原状。 清理场地及工具。 摇测前后应将被测线圈接 地、放电，清除残余电荷。 未放电扣5 分。 不清理扣2 分。
管材试验作业指导书
管材试验作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1 检测目的及适用范围 1.1目的 测定管件及管材的物理性能。 1.2 范围 适用于各种用途的（PVC-U）、（PVC-C）、(ABS)、(ASA)等的管材及管件的检验。 2 检测依据标准 《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8801-2007》 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8802-2001》《（PVC-U）、（PVC-C）、(ABC)和（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8803-2001》 《热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T8804.1.2.3-2003》 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T14152-2001》 《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法 GB/T18743-2002》 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6111-2003》《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T6671-2001》 《建筑给水用硬聚氯乙烯管材GB/T1002.1-2006》 《建筑给水用硬聚氯乙烯管件 GB/T1002.2-2006》 《建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件GB/T5836-2006》 《冷热水聚丙烯管材及管件 GB/T18742-2002》 《给水用高密度聚乙烯管材(HDPE) GB/T13663-2000》 3 检测仪器设备要求 3.1 所需仪器设备：维卡软化温度测定仪，落锤冲击试验机，简支梁冲击试验机，管材管件耐内压检测仪，拉力试验机、温控烘箱等。
3.2 仪器设备的计量要求：设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。 4 检测人员要求： 4.1技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。4.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟练操作本检测项目中检验所需设备。 4.3检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。5检测全过程流程 6 检验细则 6.1 委托接样 见《建材试验室接样本作业指导书》 6.2 核对样品
关于电线电缆交流耐压试验方面的要求
关于电线电缆交流耐压试验方面的要求 电线电缆产品（除绕组线产品）在出厂前都应耐受工频交流耐压试验，由于公司质检人员未进行过系统试验方面的培训，所以针对这些情况，生技部将在以后的每期月刊上进行电线电缆试验方面知识的宣传，本期对电缆电缆交流耐压试验方面进行宣传。 1 试验电压 1.1 试验电压应为40Hz～60 Hz的交流电压，电压的波形应接近正弦波，两个半波基本上相同，且峰值有效值之比为√2±5%。 1.2 试样的试验电压和耐受电压时间按产品标准规定。 2 试样的准备 2.1 试样的选择除产品标准中另有规定外，应随机选取。 2.2 试样的数量及长度按产品标准规定。 2.3 试样终端部分的长度和做终端的方法，应保证在规定的试验电压下不发生沿表面闪络放电或内部击穿。 2.4 在水槽内进行试验时，试样两个端部伸出水面的长度不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。 3 试验步骤 3.1 除产品标准中另有规定外，应按下列规定接线方式接线。 3.1.1 电力电缆和电气装备用电线电缆应按表1规定接线。 表 1 3.1.2 通信电缆应按表2规定接线 表 2
3.1.3 在试样的金属套（屏蔽）和铠装之间的绝缘护层试验时，所有线芯都应与金属套（屏蔽）相连接，并接至升压变压器的高压端，而铠装接至地端。 3.1.4 在试样的金属套（屏蔽）外的绝缘护套（无铠装）试验时，所有线芯都应与金属套（屏蔽）相连接，并接至升压变压器的高压端，而电极（如水槽或其他电极）接至接地端。 3.1.5 在试样的铠装外的绝缘护套试验时，所有线芯都应与金属套（屏蔽）和铠装相连接，并接至升压变压器的高压端，而电极（如水槽或其他电极）接至接地端。 3.1.6 5芯及以上多芯电缆，其接线方式应使每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受一次按产品标准规定的工频交流耐压试验。通常需进行二次试验：每一次在每层中的奇数芯（并联）对偶数芯（并联）之间施加电压；第二次在所有奇数层的线芯（并联）对偶数层的线芯（并联）之间施加电压。如果电缆中同一层含有的线芯数为奇数，则应补充对未经受电压试验的相邻层或相邻线芯间再进行一次规定的电压试验。 3.1.7 由多芯组成的每一屏蔽单元，其试验的接线方式与3.6条规定拭目以待原则相同。3.2 试验时，试样的温度与周围温度之差应不超过±3℃。 3.3 试验时，电压应从较低值开（不应超过试验电压的40%）开始，平缓升至规定的试验电压，并维持标准所规定的耐压时间后，降低电压，直至所规定的试验电压的40%，然后关掉电源。不允许在高压状态下突然切断电源，以免出现过电压。 3.4 施加在试验上的试验电压值，在耐受电压时间内，电压偏差应不超过规定值的±3%。 4 试验结果的判定 4.1 试样在施加电压所规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现象，则可认为该试样通过 交流耐压试验。
电路基础知识分享之安规耐压与漏电流
电路基础知识分享之安规耐压与漏电流 Q为何产品要进行电气安规测试? A这是许多产品制造商最想问的一个问题，当然最普遍的回答是“因为安规标准中有规定。”若您能深入了解电气安规的背景，便会发现它背后所隐含的责任与意义。电气安规测试虽然在生产线占了一点时间，但它却能让您降低产品因电气危害而回收的风险，第一次就做对，才是降低成本并维护商誉的正确方法。 Q何谓电气伤害(Electrical Shock)? A造成电气伤害的因素有很多种，其中最主要的是电流经过人体所造成的电气伤害。此类电气伤害对人类具有直接的影响性，伤害的严重性依电能的大小、湿度、接触面积等有所不同。想像你在浴缸里泡澡时，突然运作中的吹风机掉落在浴缸里，这样的情况，使得电流从吹风机经过你的身体而流向地面。此时，你的心脏出现不规则心悸、血压下降，造成不可挽回的悲剧。 Q何谓Ⅰ类产品与Ⅱ类产品? AClassⅠ设备是指可接触之导体零件连接至接地保护导体;当基本绝缘失效时，接地保护导体必须能承受失效误电流，也就是当基本绝缘失效时，可接触零件不可变成活电部。简单地说，电源线有接地脚之设备为ClassⅠ设备。ClassⅡ设备不仅依赖『基本绝缘』来防范电缶，且另提供其它的安全预防措施，如『双重绝缘』或『强化绝缘』。对于保护性接地或安装条件的可靠性并无条件规定。 Q电气伤害的测试主要有哪些? A电气伤害的测试主要分为以下四种： 耐压测试(Dielectric Withstand Hipot Test)：耐压测试在产品的电源端与地端电路上，施以一高压并量测其崩溃状态。 绝缘电阻测试(Isolation Resistance Test)：量测产品电气绝缘状态。 漏电流测试(Leakage Current Test )：检测AC/DC电源流至地端的漏电流是否超过标准。接地保护测试(Protective Ground)：检测可接触之金属机构等部位是否有确实接地。