光学玻璃成型培训资料
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6.1 DP成型
自20世纪60年代开始，随着光学玻璃熔炼方式由陶瓷坩埚熔炼向池炉连续熔炼的转变，光学玻璃的成型方法也发生了相应的变化，其中DP成型则是最有效的方式之一。DP成型即直截了当滴料成型，确实是依照用户的图纸要求，设计相应的模具，通过剪切机、压机、退火炉等成型工装设备，将从出料管流出的玻璃直截了当压制成高质量的玻璃产品。从而达到又好又快、高效节能等目的。以下依据成都光明光电股份公司1984年从日本引进的成型设备和工艺为例，介绍DP成型方法。
6.1.1成型工装设备简介
1、压机
a)压机型号------日本引进的压机分小压机HDPS-8N（S型）和
大压机HDPB-8N（B型）两种型号。均为转盘式结构。
b)压机规格------小压机转盘直径650mm, 可生产直径100mm
以内的产品。大压机转盘直径920mm，可生产直径150mm
以内的产品。转盘上安装有8套模具，其中3个工位能够压型,
均由气缸提供压力。
c)传动方式------调速电机——>电磁离合器——>复面涡轮减
速器——>主轴——>扭力限制器——>转盘。
2、剪刀机
a)固定方式------悬挂式。
b)动作方式------单汽缸推动，剪刀臂齿轮联动。
c)剪刀片------工具钢制作，刀刃半径R常用16mm、20mm、
30mm等三个规格。
3、传输机
a)T型传输机------采纳网带循环转动，天然气和电阻丝混合加热，
可将玻璃从压机传输给C型传输机。
b)C型传输机------采纳网带循环转动，天然气加热，可将从T型
传输机传输来的玻璃传输到退火炉内。
4、推进机
a)构成------由上下运动气缸、前后运动气缸和滑动轴承构成。
b)用途------将从C型传输机传输来的玻璃按一定间隔推进到退
火炉的网带上。
5、退火炉
a)网带的构成与用途------由耐热钢丝绕制而成，能够在退火炉内
前后运转，带动玻璃移动并逐步降温。
b)传动机构的构成与用途------由调频电机、变速箱、链条、胶辊
构成，要紧作用是驱动网带循环运转。
c)加热保温部的构成与用途------由保温板、电炉盘、电阻丝构成，
要紧作用是保持型料缓慢降温所需要的温度梯度。
6、成型模具
a)上模------由球墨铸铁或者耐热钢加工而成，要紧作用是确定型
料上表面的形状。上模有组合型和单体型两种。
b)下模芯------由球墨铸铁或者耐热钢加工而成，要紧作用是确定
型料下表面的形状。
c)侧模------由球墨铸铁或者耐热钢加工而成，要紧作用是确定型
料的直径。
6.1.2成型设备安装与调试
a)压机的安装过程：依照玻璃流出量的大小和产品规格选用压机，
用叉车将压机运到出料口下方，再用地脚螺钉将压机定位装置
固定在地板上，使压机定位；定位装置能够调剂压机左右移动。
b)剪刀机安装过程：先将支架用螺栓安装在钢平台的下方，再将
剪刀机座悬挂安装到支架上，最后将剪刀臂安装在机座上
c)剪刀机的调试过程：当玻璃的流量和粘度达到设定要求时，开
始调试剪刀机，否则易将剪刀片打坏。第一在润滑器中加入适量的冷却液；按顺序安装刀柄和刀片，必须使下刀片的行进方向与工作台的行进方向相同；确定下刀片的位置，通常出料管到下刀片的距离大约在10---15mm之间。
d)剪刀片的调试过程：第一拧松刀片固定螺钉，移动刀片，使流
出玻璃处于两刀片刃口的中心，然后拧紧固定螺钉；以下刀片为基准，调剂上刀片的水平调剂螺钉，使两刀片成为水平；利用剪刀机主轴下端的上下调剂螺钉，调剂两刀片在垂直方向的啮合深度，使两刀片接触时松紧适度；利用装在剪刀臂的啮合深度调剂螺钉，调剂两刀片在水平方向的啮合深度，反复手推剪刀臂，使两刀片接触时剪断的滴料符合要求为止。
e)剪刀的速度的调试过程：在操纵外表上，设定剪刀片的动作时
刻为0.2秒，剪刀冷却时刻为0.3秒；将空气压力调整为0.2Mpa;
利用速度调剂器调剂气缸速度，前进时慢一点，后退时快一点。
f)剪刀片的冷却液的调试过程：调整喷管的喷出方向，使喷出的
冷却液直截了当对准刀片刃口部，而不能对着出料管；调整冷
却时刻操纵冷却量；通过调剂润滑器流量调剂螺钉调剂冷却量。
g)压机的调试过程：打开程序电源、动力电源和操纵电源；按下
“压型机动力起动”按钮，转动频数调整旋钮，设定为50HZ 左右；闭合“离合器”开关，按下“送一型”开关，检查转盘是否转了一个工位；按下“手动”开关，检查转盘是否转动；
按动“上压型A”、“上压型B”、“下压型A”、“下压型B”的电磁阀，检查各气缸是否按要求动作；按下压机“起动”按钮，转盘间歇式运转；按“专门停止”，转盘应赶忙停止转动，并发出警报；打开压机操作盘上的“上压型A”、“上压型B”、“下压型A”、“下压型B”,再打开“压型”开关，检查各气缸是否按要求动作；打开操纵柜上的“吹风”开关，检查是否按要求吹风；打开模具预热燃烧器的流量调剂阀，点上火，再打开操纵柜上的“燃烧器”开关，检查是否在转盘停止时火力强，转动时火力弱。
h)模具更换过程：关掉加热器电源；停止剪切机、压机运转；关
掉压机周围燃烧器；使用“送一型”开关，依次取下下模加热器和下模；安装新下模并套上加热器；卸下上模并重新安装新上模；安装热电偶；接通加热器电源，设定温度，预备成型。
i)托模顶杆的调试过程：在压型位置，顶杆处于最低位置，使气
缸动作时顶杆轴承与导轨间隙为1---3mm；压型的后一位置，导轨差不多与压型处于同一高度，然后逐步升高导轨，以便于取出；在取出位置，使下模芯微微露出模套。
j)调整导轨应注意的问题：注意沿转盘的转动方向不要有陡的高度上升，专门不能有台阶显现，否则会损坏设备。
k)上模的升温过程：打开操纵柜前面板下部的“上型加热电源”
开关，由操纵柜前面板上部的温度调剂器进行温度设定。
l)下模的升温过程：打开滑动变压器的电源开关，进行电压设定；
打开操纵柜上的“燃烧器”开关，将燃烧器点火。
m)取出装置的调试过程：将90#汽轮机油注入气---油转换器中；
打开冷却水操纵阀；用减压阀把空气压力设定为0.4MPa；调整气缸速度；打开操纵柜上的“拟取出”开关；边观看边调整气缸的动作时刻和速度。
n)T型传输机的调试过程：接通电源使网带运转，注意驱动辊筒与网带间不打滑；打开加热电源和燃烧器阀门，对网带进行加热；
在高温下，再次对辊筒进行调整，使网带不走偏不打滑。
o)C型传输机的调试过程：○1接通电源使网带运转，注意驱动辊筒
与网带间不打滑；○2打开加热电源和燃烧器阀门，对网带进行加热；○3在高温下，再次对辊筒进行调整，使网带不走偏不打滑○4；
依照作业指导书设定网带的运转速度。
p)推进机的调试过程：○1将90#汽轮机油注入气---油转换器中；○2手动电磁阀，检查推进机的动作；○3调整气缸速度；调剂上下调剂螺钉，使推进杆与倾斜板之间的距离为2----3mm；○4打开操纵柜上的“推进”开关。
6.1.3成型工艺过程
1、玻璃流出
a)出料管升温，应专门注意通电电流以及温度必须操纵在一定范
畴内，不能超过，否则将烧断出料管。必要时要用氢氧燃烧器
加热出料管，玻璃流出会早一些。因为天然气燃烧会变成二氧
化碳或者一氧化碳，对铂金有损害。因此不能用天然气加热出
料管。
b)流量测定：玻璃流出后，能够取10秒钟（或者20秒）的玻璃
称重量，再运算流量。
c)流出的玻璃的处理方法：刚流出的玻璃比较脏，倒到废玻璃回
收箱中。然后，用洁净的排料箱接着，预备做回炉料使用。
2、成型工艺
a)启动正常压型前各装置应处于以下状态：剪刀机----剪断流出的
玻璃；压机----转盘正常转动；模具----升到预定温度；取出装
置----进行着取出动作；传输机----网带运行，达到预定的温度；
推进机----按规定时刻进行动作；退火炉----按工艺升到预定温
度。
b)起动正常压型的过程：手动剪刀臂剪断玻璃，同时扳动压机操
作板上的手动切换阀，使压机进位；起动剪刀机自动剪料；当
装有玻璃的模具转到压型位置时，打开压机操作盘上的“压型”
开关，开始压型。
c)每30分钟取一个压型品，确认重量及中心厚度，发觉问题及时
调整。每小时取一次压型样品（8个工位各一个），按工位顺序
摆放于保温板上，待冷却后检查成型质量，发觉问题及时调整
并做好纪录。每8小时取条纹样品一件，每24小时取光吸取样
品一件，及时放入退火炉中。
6.1.4.成型质量问题
1、产品常见质量缺陷及产生的缘故
a)秃边------由于某种缘故产生的玻璃没有充满模具，边缘部分局
部收缩而形成的圆弧形质量缺陷，称为秃边。
b)秃边产生的缘故是------玻璃粘度偏大；模具温度低；汽缸压力
小；滴料重量不足；滴料不在中心；下模滑动不良等。
c)飞边------由于某种缘故产生的型料边缘凸出物，称为飞边。
d)飞边产生的缘故是------玻璃粘度偏小；汽缸压力过大；模具间
隙过大；轨道位置过高；模芯偏心；下模滑动不良；料滴偏心等。
e)缺边------由于某种缘故产生的型料边缘崩掉一部分的现象，称
为缺边。
f)缺边产生的缘故是------玻璃粘度小；汽缸压力过大；压型时刻
过长；出模后碰撞；网带炉温度不合适等。
g)厚度超差------由于某种缘故产生的产品厚度超出承诺公差范
畴，称为厚度超差。
h)厚度超差产生的缘故是------出料量波动大；上下表面收缩不平
均等。
i)直径超差------由于某种缘故产生的产品直径超出承诺公差范
畴，称为直径超差。
j)直径超差产生的缘故是------模具内径超差；模具磨损等。k)剪刀印超差------由于某种缘故产生的剪切痕迹过大，深度超过标准承诺值，称为剪刀印超差。
l)剪刀印超差产生的缘故是------剪刀片啮合不良；剪刀片R偏大；剪刀片冷却过量；剪刀片磨损过大；剪刀片离出料管口太近等。
m)皱纹深度超差------由于某种缘故产生的产品表面皱纹深度超过公差范畴，称为皱纹深度超差。
n)皱纹深度超差产生的缘故是------玻璃粘度小；下模温度低；压型位置偏后；压型等待时刻过长等。
o)裂纹------由于某种缘故产生的表面炸裂，在退火过程中可能进一步增加深度，是质量标准中不承诺存在的缺陷。
p)裂纹产生的缘故是------模具温度偏低；压力过大；压型时刻过长；网带温度偏低；滑槽温度偏低；网带温度低等。
q)表面变形------产品表面形状不符合图纸要求的球面公差范畴，称为表面变性，也称为R不良。
r)表面变形产生的缘故是------玻璃粘度过小；模具温度过高；压
型时刻过短；被上模粘起；冷却方法不合理等。
s)折叠------玻璃的两个部分的表面在高温下相互接触粘接的现象，称为折叠。
t)折叠产生的缘故是------料柱过长；位置偏心；剪刀片啮合位置不良；剪刀动作过快；转盘旋转速度过快等。
2、产品常见质量缺陷的解决方法
a)秃边的解决方法------玻璃粘度偏大时，适当提高出料管下端的
温度，减小玻璃粘度；模具温度偏低时，适当提高模具温度；
汽缸压力小时，调剂相关阀门，提高汽缸压力；滴料重量不足时，适当提高流量，或者延长剪切周期；滴料不在中心时，调剂压机的水平方向的位置；下模滑动不良时，更换下模。
b)飞边的解决方法------玻璃粘度偏小时，适当降低出料管下端的
温度，增大玻璃粘度；汽缸压力过大时，调剂相关阀门，适当降低汽缸压力；模具间隙大时，更换模具；轨道位置过高时，适当降低轨道位置；模芯偏心或料滴偏心时，调剂压机的水平方向的位置；下模滑动不良，更换下模。
c)缺边的解决方法------玻璃粘度偏小时，适当降低出料管下端的
温度，增大玻璃粘度；汽缸压力过大时，调剂相关阀门，适当降低汽缸压力；压型时刻过长时，减少压型时刻；出模后碰撞时，更换第一门上的石棉带；网带炉温度不合适时，适当调剂温度。
d)厚度超差的解决方法------出料量波动大时，检查出料管温度操
纵系统是否显现故障，请修理人员及时修理；上下表面收缩不平均时，及时调剂模具温度或者调剂冷却风量的大小及冷却位置，使产品表面平均收缩。
e)直径超差的解决方法------模具内径超差时，更换模具；模具磨
损严峻时，更换新模具。
f)剪刀印超差的解决方法------剪刀片啮合不良时，调剂剪刀片位
置；剪刀片R偏大时，选用小一号的剪刀片；剪刀片冷却过量时，减小冷却液的喷出量；剪刀片磨损过大时，更换新剪刀片；
剪刀片离出料管口太近时，调剂剪刀片离出料管口的距离。g)皱纹深度超差的解决方法------玻璃粘度小时，通过调剂出料管
的温度，增大玻璃的粘度；下模温度低时，通过提高下模加热器的电压，提高下模温度；压型位置偏后时，提早一个位置压型；压型等待时刻过长时，减少等待时刻。
h)裂纹的解决方法------模具温度偏低时，通过提高加热器的电
压，提高模具温度；压力过大时，减小汽缸的输出压力；压型
时刻过长时，减少压型时刻；网带温度偏低时，提高网带温度；
滑槽温度偏低时，通过加大燃烧量提高滑槽温度。
i)表面变形的解决方法------玻璃粘度过小时，通过调剂出料管的
温度，增大玻璃的粘度；模具温度过高时，通过降低加热器的
电压，降低模具温度；压型时刻过短时，加长压型时刻；被上
模粘起时，清理上模表面或者加装振动器；冷却方法不合理时，
及时调整冷却方法。
j)折叠的解决方法------料柱过长时，调剂下模高度；位置偏心时，调整压机的前后左右位置；剪刀片啮合位置不良时，调整剪刀
片啮合位置；剪刀动作过快时，通过调剂节流阀使剪刀动作减
慢；转盘旋转速度过快时，通过降低电机转速减慢转盘旋转速
度。
6.1.5 设备爱护保养
a)压机的爱护保养------检查主轴冷却水的流量是否专门，每日调
整一次；检查强制给油器的润滑油量是否专门，每日调整一次；
每日检查一次托模顶杆轴承是否完好，若有损坏赶忙更换；检
查汽缸动作是否专门，每日调整一次；检查主轴承运转声音是
否专门，每周加油一次。
b)剪刀机的爱护保养------检查汽缸动作是否专门，每日调整一
次；检查轴承润滑油量是否专门，每周加油一次；检查润滑器
内的冷却液是否专门，每周补充一次。
a)传输机的爱护保养------检查滚筒和网带运转情形，每日调整一
次；轴承每周加油一次。
c)推进机的爱护保养------检查汽缸是否漏油，每日调整一次；检
查轴承动作是否专门，每日一次。检查气-油转换器的储油量是
否专门，每日一次，及时添加润滑油。
d)退火炉的爱护保养------检查滚筒和网带运转情形，每日调整一
次；轴承每周加油一次。
6.1.6 注意事项
1、每15分钟巡视一次压机及周围设备，及早发觉故障并排除。同时，及早发觉成型品的质量缺陷并予以解决。
2、必须坚持每30分钟取一个压型品，确认重量及中心厚度。
3、必须坚持每小时取一次压型样品（8个工位各一个），按工位顺
序摆放于保温板上，待冷却后检查成型质量，并做好纪录。
4、每小时确认一次连续退火炉的温度，发觉问题及时处理。
5、更换模具时，必须小心，切忌碰伤损坏模具。
6、注意按规定做好设备的爱护保养工作，注意安全。
6.1.7 水电气三停的应急处理
6.1.
7.1停水的应急处理
1、操作压机退位，关闭压机上的一切电源和天然气加热阀门。
2、关闭有水冷却部件的附属加热，电、气开关。
3、关闭水阀门。
4、重新供水后，应打开所有用水和冷却水阀门，并调到所需的流量。
5、在生产复位前，再进行一次两人以上的水阀门复核，检查是否还有未打开的水冷阀门。
6、处理过程做好详细记录。
6.1.
7.2 停电的应急处理
1、突然停电后，赶忙操作压机退位，关闭压机上的一切电源和天然气加热阀门。
2、利用手电筒作照明，关闭天然气阀门。
3、把所有的电器开关置于“OFF”位置，将调频开关置于“0”位置，
将空气开关断开。
4、重新来电后，第一复原照明用电，然后启动退火炉网带运行，复原退火炉加热供电。
5、复原压机系统的供电，重新开始成型。
6、两人以上复核整个操作过程，并做好停电处理的详细记录。
6.1.
7.3 停气的应急处理
1、突然停天然气时，操作压机退位，关闭所有天然气阀门。同时关闭助燃的压缩空气阀门。重新来气时，按有关程序复原生产。做好停气处理的详细记录。
2、突然停压缩空气时，操作压机赶忙退位，假如因气压低不能自动退
位时，必须用人力将压机拉出。关闭压缩空气阀门，同时关闭天然气阀门。退火炉网带停止运行。重新来气时，按有关程序复原生产。
做好停气处理的详细记录。
6.2平板玻璃狭缝下拉法成形技术
6.2.1 常见平板玻璃的类型及用途
平板玻璃与我们的生活息息相关，其大规模的工业化生产已有一百多年的历史。往常平板玻璃要紧用于制作建筑物的门窗、车船的风挡玻璃、各种反射镜以及爱护盖板等。随着科学技术的进步，专门是光电子技术和信息技术的飞速进展，平板玻璃的用途得到了极大的扩展，现在
平板玻璃已广泛的用于建筑、车船、光学、电子、信息、能源、生物技术和日常生活中。按用途平板玻璃大致能够分为以下几类。
（1）传统用途平板玻璃：制镜用玻璃，车船等用风挡玻璃，建筑门窗、玻璃幕墙、爱护面板等用玻璃。
（2）光学和光电子用平板玻璃：反射镜、滤色镜、棱镜、透镜等用玻璃，液晶、PDP等显示器用基板玻璃，光盘、磁盘用玻
璃，仪器、外表、手表、手机、MP3等用盖板玻璃、触摸屏
用玻璃。
（3）生物用平板玻璃：生物用载玻片、生物芯片用玻璃，显微镜用盖玻片。
（4）能源用平板玻璃：太阳能电池基板和盖板玻璃。
（5）其它：防火玻璃、微晶玻璃、安全玻璃、制版玻璃、装饰玻璃等。
6.2.2 平板玻璃的成形方式及特点
目前世界上平板玻璃的成形方式要紧有浮法、垂直引上法、引上平拉法、溢流下拉法、狭缝下拉法、压延法等。
浮法：浮法成形方式为目前最闻名的平板玻璃制造技术，具有产量高（日产量可达1200吨以上）、厚度范畴宽（0.4mm～30mm）、幅面宽（可达5.6m）、光洁平坦不需研磨抛光即可使用的表面、自动化
生产程度高的特点，已被国内外厂商广泛用于生产各种一般用途的平板玻璃和高质量专门用途的平板玻璃，目前浮法玻璃产量已占平板玻璃产量的90%左右。
浮法技术的差不多原理是玻璃熔液从熔化池流至液态锡槽，漂浮在熔融锡液表面，在重力和表面张力的作用下形成玻璃带，利用档板或拉边机来操纵玻璃的厚度，随着流过锡床距离的增加，玻璃液便慢慢的固化成平板玻璃。
我国拥有世界三大浮法玻璃生产技术之一，浮法技术已专门成熟，已能生产0.5mm～25mm各种厚度的平板玻璃。
垂直引上法：垂直引上法是依靠垂直引上机将玻璃液连续的向上牵引，通过引上机炉膛内的冷却装置急剧冷却硬化成平板玻璃。垂直引上法按玻璃液上引方式的不同又分为有槽引上法、无槽引上法和对辊引上法三种。垂直引上法可用于生产厚度范畴较大的平板玻璃，在浮法技术显现之前，垂直引上法是平板玻璃的要紧生产方式，因成形质量远不如浮法，已被浮法技术代替，目前已专门少使用。
德国肖特公司结合专有技术，能用垂直引上法生产出高质量的B270平板玻璃，其产品表面质量与用浮法生产的接近，厚度为0.7mm～17mm，有效板宽为900mm。
引上平拉法：现有引上平拉法要紧是格拉法（大平拉法）技术，该方法是将玻璃液从成形池连续向上牵引，上升到一定高度后利用转向辊转为水平方向拉引成平板玻璃。由于在拉板过程中，玻璃表面与转向辊接触，玻璃表面会产生树皮皱和麻点等疵病，需要通过研磨和抛光才能使用。其优点是玻璃的平坦度、厚薄差较好，无粘锡面，产量较高，投资少，自动化程度高，生产成本较低。产品的宽度可达4m，可生产的厚度为0.5mm～10mm，要紧用于生产厚度为0.5mm～2mm的较薄玻璃。该成形技术生产的平板玻璃质量好于垂直引上法，但不如浮法和溢流下拉法，目前国内还有几条引上平拉法生产线。
溢流下拉法：溢流下拉法由美国康宁公司发明，该方法是将熔融的玻璃液输送到溢流槽中，当玻璃液充满溢流槽后，两股玻璃液向外沿溢流槽流出，在溢流槽下方汇合，形成平板玻璃。由于玻璃表面不与任何物体接触，因而具有专门平坦光滑、不需研磨抛光的表面。要紧用于生产对表面质量要求专门高、厚薄差专门小、厚度小于2mm的平板玻璃。
溢流技术能够产出具有双原始玻璃表面的超薄玻璃基板，相较于浮法(仅能产出单原始玻璃表面)及狭缝下拉法(无法产出原始玻璃表面)，可免除研磨抛光等后续加工，同时在平面显示器的制造过程中，也不需区分原始及与锡有接触的不同玻璃表面，或和研磨介质有接触而造成玻
璃表面性质的差异等优点，已成为超薄平板玻璃成形的主流，目前TFT-LCD显示器用基板玻璃要紧由此方法生产。
狭缝下拉法：狭缝下拉法是将较低粘度的均质玻璃液导入铂合金制成的狭缝成形槽中，利用重力和下拉的力量及狭缝开孔的大小来操纵玻璃的厚度，玻璃液通过狭缝后，下拉形成平板玻璃。因狭缝成形槽在承担外力时流孔常会变形，导致玻璃厚度不平均及表面平面度无法符合需求为其缺点，成形质量不如浮法和溢流法，产品的表面质量指标如波浪度、平面度等还难以达到TFT-LCD显示器用基板玻璃的要求。另外由于成形时玻璃直截了当与成形槽接触，玻璃表面还容易留下刷纹、玻璃瘤等疵病，一样需要研磨抛光后才可使用。但只有狭缝下拉法能够生产出厚度仅为0.03 mm的超薄平板玻璃，因此要紧用于生产2mm以下以及超薄的专门用途平板玻璃。
德国肖特公司使用狭缝下拉法生产小尺寸的D263低碱硼硅酸盐玻璃和AF45无碱硼硅酸盐玻璃，产品规格为440mm×360mm，厚度是0.03mm～1.1mm，在成形过程中采纳了专有技术，获得的面形质量和表面质量较好，不需研磨抛光即可使用。
压延法：玻璃液由熔炼池流出后，流入压延机被压成一定厚度的平板玻璃的成形方法。压延法分为连续式、半连续式和间歇式三种，该方
光学行业培训资料大全
光学行业培训资料大全 光学行业培训资料大全 1. 光学基础知识 1.1 光学概述 光学是研究光的传播、控制和利用的科学和技术学科。本部分将介绍光学的基本概念、原理和应用领域。 1.2 光的本质与特性 本节将介绍光的波粒二象性、光的传播速度、光的频率和波长等基本特性。 1.3 光的衍射与干涉 衍射和干涉是光学中重要的现象，本节将详细介绍衍射和干涉的原理和应用。 1.4 光的偏振和色散 光的偏振和色散是光学中的重要概念，本节将讲解偏振光的性质和色散现象的原理。 2. 光学元件与设备 2.1 透镜及其应用 透镜是光学系统中常用的元件之一，本节将介绍透镜的分类、性质和使用方法，并探 讨其在光学系统中的应用。 2.2 光学薄膜 光学薄膜是用于改变光的传播性质和调节光的波长的重要元件，本节将介绍光学薄膜 的制备方法和应用。
2.3 光电子器件 光电子器件是将光能转换为电能或将电能转换为光能的器件，本节将介绍光电二极管、光电倍增管、光电晶体管等光电子器件的原理和应用。 2.4 光纤与光纤器件 光纤是用于传输光信号的重要介质，本节将介绍光纤的结构、特性以及光纤连接器等 相关内容。 3. 光学测量与检测技术 3.1 光学测量基础知识 本节将介绍光学测量中常用的基本概念、方法和技术，包括光学测量的原理、光学成 像等内容。 3.2 光学传感技术 光学传感技术是利用光学方法来感知和检测物理量或化学量的技术，本节将介绍光学 传感器的原理、种类以及应用领域。 3.3 光学显微镜 光学显微镜是一种常用的光学观察工具，本节将介绍光学显微镜的工作原理、构造和 使用方法。 3.4 光谱分析技术 光谱分析技术是利用物质与光的相互作用来研究物质的组成、结构和性质的方法，本 节将介绍光谱学的基本原理和常用的光谱分析方法。 4. 光学系统设计与优化
玻璃知识培训资料
玻璃知识培训资料 玻璃知识培训资料（一） 近年来，玻璃作为一种重要的建筑材料，被广泛应用于各行各业。玻璃的独特性能使其在建筑、家居装饰、汽车制造等领域发挥着重要 的作用。为了更好地了解和应用玻璃，下面将为大家介绍一些关于玻 璃的基础知识。 1. 玻璃的定义和分类 玻璃是一种无定形固体，主要由硅酸盐和其他氧化物组成。根据不同 的成分和用途，玻璃可以分为硼硅酸盐玻璃、石英玻璃、钠钙玻璃等 多种类型。 2. 玻璃的特点 玻璃具有透明、耐高温、耐腐蚀、电绝缘、机械强度高等特点。它是 一种优秀的建筑材料和装饰材料，能够提供良好的采光效果和视觉效果。 3. 玻璃的制造方法 常见的玻璃制造方法有浮法制玻璃、拉延法制玻璃、赛默风格法制玻 璃等。其中，浮法制玻璃是目前最主流的玻璃制造技术。 4. 玻璃的性能与应用 玻璃的性能包括透明性、抗风压能力、隔音性能、导热性等。根据不 同的需求，玻璃可以应用于建筑幕墙、车窗、家居装饰、光学仪器等 领域。 了解以上基础知识，有助于提高我们对玻璃的认识和应用能力。 下面我们将介绍一些玻璃的常见问题与解决方法。 1. 玻璃表面出现划痕怎么办？ 如果玻璃表面出现划痕，可以使用砂纸或特殊的玻璃刮刀进行修复。 对于较深的划痕，可以使用砂轮机进行打磨，然后再抛光。 2. 玻璃成型过程中出现气泡的原因是什么？ 玻璃成型过程中出现气泡的原因可能是材料中存在的气体未完全排除，
成型时温度不均匀或速度过快等。解决方法包括提高排气效果、控制 成型温度和速度。 3. 如何清洁玻璃？ 清洁玻璃时，可以使用清水和中性清洁剂搭配软质布进行擦拭。避免 使用酸性或碱性清洁剂，以免损坏玻璃表面。 4. 单片玻璃容易破裂的原因是什么？ 单片玻璃容易破裂的原因可能是安装不牢固、温度变化过大、外部冲 击等。在安装和使用玻璃时，应注意避免以上因素对玻璃的不利影响。 通过以上的了解与应用，我们可以更好地使用和维护玻璃制品， 提高其使用寿命和性能。同时，也可以更好地应用玻璃材料，满足不 同领域的需求。 玻璃知识培训资料（二） 在前面的部分中，我们介绍了玻璃的基本知识和常见问题的解决 方法。接下来，我们将继续探讨一些关于玻璃的高级应用和相关技术。 1. 隔热玻璃 隔热玻璃是近年来广泛应用于建筑领域的一种新型玻璃。它通过在两 片玻璃之间注入惰性气体或在玻璃内部涂覆多层金属膜等方法，提高 了玻璃的隔热性能。 2. 自洁玻璃 自洁玻璃是一种具有良好自清洁效果的玻璃。它在玻璃表面涂覆特殊 的自洁涂层，使得玻璃表面的污垢和水分不易附着，可以通过自然风 力或雨水冲洗而清洁。 3. 防弹玻璃 防弹玻璃主要通过增加玻璃的厚度或在玻璃中夹层特殊材料等方法， 提高了玻璃的抗冲击和负载能力，降低了玻璃破碎的风险。它广泛应 用于银行、展览馆、重要建筑等场所。 4. 夹层玻璃 夹层玻璃是由两片玻璃之间夹层一层塑料薄膜而成的一种复合玻璃。 夹层玻璃具有防火、隔音、安全等性能，适用于建筑、公共交通、家 居等领域。 5. 玻璃陶瓷
1.玻璃知识培训(综合部分)
第一章、浮法玻璃 一、浮法玻璃（Float glass）的生产 目前平板玻璃的成型工艺主要有浮法、垂直引上法、压延法等，采用各种成型方法生产出来的玻璃统称为平板玻璃，资料表明我国生产的平板玻璃中浮法玻璃占据比率为83%以上，其中优质浮法玻璃约为10%，浮法玻璃已成为平板玻璃中最主要的部分。 浮法玻璃成型工艺在1959年由英国皮尔金顿爵士发明，因玻璃在金属锡液上漂浮（Float）成型而得名。该工艺为目前国际上最先进的平板玻璃成型工艺，采用浮法工艺生产的玻璃具有平整度好、光学变形小、杂质缺陷少、板宽可控、生产周期长、生产率高等特点。 1.浮法玻璃的生产流程 浮法玻璃和普通平板玻璃一样，都是Na-Ca-Si系玻璃，化学成分主要为SiO2 （71.5—72.5%）、CaO（8.0—9.0%）、Na2O等 1）浮法玻璃原材料包括生料与熟料。生料：硅砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、澄清剂（芒硝）、还原剂（碳粉）、着色剂等；熟料：碎玻璃。绿色、蓝色等着色玻璃颜色主要因为在玻璃原材料中加入着色剂而形成，着色剂一般为铁粉（绿色）、钴粉、氧化铜、氧化铬等。 2）浮法玻璃的生产：将配料完毕的原材料在熔窑中熔化为玻璃液后，玻璃液流入锡槽中并在自身重力和表面张力的作用下，摊开成为向前缓慢移动的双面平整和平行的连续玻璃带，降到一定温度后，在拉边机的作用下形成一定的板宽和厚度，该玻璃带经拉引辊进入退火窑进行退火，退火完毕后便成了浮法玻璃。 2.我司浮法玻璃的生产优势 1.设备情况： 我司现共有六条浮法玻璃生产线投入生产（深圳两条，广州两条，成都2条），设备分别从法国、德国、比利时、芬兰和美国引进，生产厚度为0.55-22mm 优质浮法玻璃，年总产量约100万吨，其中0.55-1.1mm超薄浮法玻璃填补了国
光学玻璃熔炼培训
光学玻璃熔炼培训 随着科技的不断发展，光学玻璃熔炼技术越来越受到人们的关注，因为在光学制造领域中使用光学玻璃可以提高光学器件的质量和性能。由于光学玻璃的特殊性质，其制造过程也相当复杂，需要经过专业的培训和指导才能掌握。本文将介绍光学玻璃熔炼培训的重要性、培训内容和方法。 一、光学玻璃熔炼培训的重要性 熔炼是制造光学器件的重要步骤之一，而光学玻璃的熔炼过程又更为复杂和灵敏。错误的操作和控制可能会导致光学玻璃内部的结构和化学成分发生变化，从而影响光学质量和光学设备的性能。因此，对于从事光学玻璃熔炼制造工作的工程技术人员和相关人员来说，接受专业的光学玻璃熔炼培训非常必要。只有掌握了基本的熔炼知识和操作技能，才能保证光学玻璃的制造质量和设备的性能。 二、光学玻璃熔炼培训的内容 1.光学玻璃基础知识 光学玻璃是一种特殊材料，需要掌握其基础知识才能更好地理解其制造过程和掌握其应用技术。理论知识主要包括光学玻璃的组成和结构、化学性质、物理性质等。 2.光学玻璃熔炼工艺
熔炼是制造光学玻璃的关键环节，需要掌握熔炼工艺流程、熔炼温度、熔炼时间、熔炼压力等关键因素的控制方法。同时需要学习控制光学玻璃化学成分的方法和技巧。 3.光学玻璃成形和加工技术 光学玻璃制造完成后需要进行成形和加工，此时还需要掌握相关的技术和工艺流程，如切割、抛光、加工和光学薄膜等。 三、光学玻璃熔炼培训的方法 1.理论学习 针对光学玻璃熔炼的知识要点，技术人员可以通过培训课程和讲座来学习。有关机构也可以举办专题培训班或研讨会来对光学玻璃制造过程中的热点问题和难点进行深度学习和交流。 2.实际操作 除了理论学习外，也需要进行具体的实践操作。这是因为光学玻璃熔炼制造的具体细节可能因人而异，需要不断尝试并总结经验。现有的一些光学玻璃熔炼设备可以提供实时数据和实时反馈，帮助处理人员更好地掌握生产情况并随时调整熔炼参数。 综上所述，光学玻璃制造技术是高分辨率、高精度和高品质光学设备制造的基础，其制造过程需要专业技术人员的培训和指导。光学玻璃熔炼培训内容包含光学玻璃基础知识、光学玻璃熔炼工艺、光学玻璃成形和加工技术等方面的知识。培训
光学玻璃成型培训资料
光学玻璃成型培训资料 6.1 DP成型 自20世纪60年代开始，随着光学玻璃熔炼方式由陶瓷坩埚熔炼向池炉连续熔炼的转变，光学玻璃的成型方法也发生了相应的变化，其中DP成型则是最有效的方式之一。DP成型即直截了当滴料成型，确实是依照用户的图纸要求，设计相应的模具，通过剪切机、压机、退火炉等成型工装设备，将从出料管流出的玻璃直截了当压制成高质量的玻璃产品。从而达到又好又快、高效节能等目的。以下依据成都光明光电股份公司1984年从日本引进的成型设备和工艺为例，介绍DP成型方法。 6.1.1成型工装设备简介 1、压机 a)压机型号------日本引进的压机分小压机HDPS-8N（S型）和 大压机HDPB-8N（B型）两种型号。均为转盘式结构。 b)压机规格------小压机转盘直径650mm, 可生产直径100mm 以内的产品。大压机转盘直径920mm，可生产直径150mm 以内的产品。转盘上安装有8套模具，其中3个工位能够压型,
均由气缸提供压力。 c)传动方式------调速电机——>电磁离合器——>复面涡轮减 速器——>主轴——>扭力限制器——>转盘。 2、剪刀机 a)固定方式------悬挂式。 b)动作方式------单汽缸推动，剪刀臂齿轮联动。 c)剪刀片------工具钢制作，刀刃半径R常用16mm、20mm、 30mm等三个规格。 3、传输机 a)T型传输机------采纳网带循环转动，天然气和电阻丝混合加热， 可将玻璃从压机传输给C型传输机。 b)C型传输机------采纳网带循环转动，天然气加热，可将从T型 传输机传输来的玻璃传输到退火炉内。 4、推进机 a)构成------由上下运动气缸、前后运动气缸和滑动轴承构成。 b)用途------将从C型传输机传输来的玻璃按一定间隔推进到退 火炉的网带上。 5、退火炉
(完整word)玻璃加工基本知识培训资料
玻璃材料 玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料.它具有一般材料难于具备的透明性，具有优良的机械力学性能和热工性质。 ①玻璃的主要成份有:SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、NaO、SO3 SiO2:构成玻璃的基础，含量最高，占72.33％，组成玻璃的骨架. Al2O3:能降低析晶倾向，提高化学稳定性，增加玻璃的强度；占2。15％。 Fe2O3：危害性大，能使玻璃强烈着色,降低玻璃透明度，增加液上、液下的温差，对退火、降温产生不良影响；占0.2%。 CaO：提高化学稳定性及机械强度；占6。42%。 MgO：与CaO相似，但可克服CaO易析晶之缺点;占4.15%。 Na2O：主要是纯碱芸硝分解的产物，它的熔点低、粘度小,可以增加玻璃液流动性,是良好的助熔剂，大大减小玻璃的析晶倾向；占14.46％. SO3：降低溶化温度，但它是活泼物质，容易使玻璃发霉；占0.29％. ②玻璃中各成份对钢化的用途： CaO：含量高，易引起炸炉，出炉到风扇一吹就炸。 Fe2O3：含氧化铁10mm以下易钢化，因为它吸热，在同类玻璃中比别的玻璃要快，加热时间短，而15mm～19mm 厚的玻璃因玻璃表面与内部温差大，易引起炸炉。 常用建筑玻璃 1、透明浮法玻璃(Clear Float Glass)：玻璃融液经控制闸门进入锡槽，由于地心引力及本身表面张力作用浮于熔融锡表面上后，再进入冷槽，使玻璃两面平滑均匀(分空气面与锡面）,玻纹消失而制成。 2、著色浮法玻璃（Tinted Float Glass）：以调拌适量色料配方之玻璃膏，经控制闸门进入锡槽，由于地心引力及本身表面张力作用熔融锡表面上后，再进入徐冷槽,使玻璃两面平滑均匀，波纹消失而制成。包括古铜色、蓝色（海蓝/浅蓝)、灰色（深灰/浅灰）、茶色、绿色等. 3、花板及色花板玻璃（Rolled & Tinted Rolled Glass)：压花玻璃是用圆形滚筒上雕刻花纹，然后滚压在玻璃表面上，具有透光不透视之功能,亦可创造各种不同的模糊光移及阴影。 4、反射玻璃（Reflective Glass）：LVC反射玻璃是使用特殊气体在锡槽内使玻璃表面反应形成薄膜，视使用之原板可呈现不同的色彩。 5、强化玻璃（Tempered Glass）：将平板玻璃加热接近软化点时，在玻璃表面急速冷却，使压缩应力分布在玻璃表面，而引张应力则在中心层。因有强大均等的压缩应力，使外压所产生的引张应力被玻璃的强大压缩应力所抵销，增加玻璃使用的安全性. 6、胶合玻璃（Laminated Glass）：夹胶玻璃是在两片玻璃间夹入强劲而富热可塑性的树脂中间膜而成。特性：安全（耐震性、防盗性、防爆性、防弹性）、节能、增强外观美感、隔音、防紫外线。 7、双层玻璃（Insulating Glass）：由两片玻璃中间著干燥空气产生而成。 8、热处理增强玻璃（Heat Strengthened Glass）：将平板玻璃均匀加热近650℃的温度，由陶瓷转轮以定速输送玻璃来确保其温度均匀和光学性。制程大致和强化玻璃相同，但冷却过程较慢.厚度一般为5~12mm。 9、镜板玻璃(Mirror）：采用无波纹的浮式平板玻璃在其背面涂上银膜、铜膜以及二层防水保护漆等三重加工程序而制成.厚度1。3～6mm，最大尺寸120″＊144″。 10、其他常见建筑玻璃有：漆板玻璃(Spandrel Glass）、网板玻璃(Silkscreen Glass)、弯曲玻璃（Bending Glass)、双层玻璃(Insulating Glass）、桌板玻璃（Table Glass)、花板铁丝网玻璃(Wire Rolled Glass）等. 二、建筑玻璃特性及用途对比表：玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。 1、汽车级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm为主。
玻璃成型工艺
玻璃成型工艺 一、常用玻璃成型方法、特点及所用设备 熔融玻璃经澄清、均化、冷却后即可成型。根据成型方式的不同可将成型方法分为吹制法、压制法、压延法、浇注法、拉制法、离心法、烧结法、喷吹法、焊接法和浮法等，还存在由两种成型工艺组合的生产方法，如压－吹法、吹－拉法、离心－压制法等。 1.吹制成型 吹制成型是古老而传统的玻璃成型方法。有不少稀世珍品是依靠这种方法制得的。目前这种成型方法仍不失为玻璃制造中广泛使用的一种成型手段。 手工吹制主要使用一根空心铁管（或不锈钢管），一端用来沾取玻璃液，另一端用于人工吹气。管长约1.5～1.7m，中心孔径φ0.5～1.5cm，可根据制品大小选用不同规格的吹管。 机械吹制包括吹－吹法、压－吹法、转吹法、带式吹制法。图2.8所示为带式吹制法示意图，用液流供料，玻璃液由漏料孔不断外流，经滚筒滚压成带状，然后依靠自重和扑气使之在传动链上形成一个空气料泡，再由旋转的成型模合拢吹制成型。该法主要用于生产灯泡壳和茶杯等，生产能力较大。它是由美国康宁玻璃公司首先发明和应用到工业生产上的，康宁公司以后发展的炊具生产也几乎是利用了这一原理。压－吹成型中，滴料在初型模中进行压制，使口部成型，然后转入成型模中进行吹制成型。该法得到的制品壁厚分布均匀，因而除了主要用来生产广口瓶等空心玻璃制品外，目前有些工厂也用此法生产小口瓶。 图2.8 带式吹制成型示意图 2.压制成型
压制成型有机械与人工两种方法，区别在于前者采用滴料供料和自动压机成型，后者为手工挑料或供料机供料，并使用手工压机或半机械化压制成型。压制成型自动化程度复杂，技术要求高，它是当前玻璃工厂广泛采用的成型方法。 压制成型的优点是生产批量大、工艺稳定、制品尺寸准确，且表面可以有线条简洁的花纹；缺点是制品粗糙度较高。压制成型对玻璃液的温度、黏度、成型时间及冷却介质等要求较高。 3.拉制成型 玻璃管（棒）制品的成型除用传统的手工拉制外，还有机械拉制。机械拉制成型分水平拉制法和垂直拉制法两种。水平拉制法有丹纳法（Danner process）和维洛法（Vello process），垂直拉制法分垂直引上法和垂直引下法。以下以丹纳水平控制法为例进行介绍。 丹纳水平拉制成型的工作原理：流入料道内的玻璃液，经闸板受控地流到成型室内的成型管体上，然后玻璃液随旋转的成型管体流向成型嘴，并在成型管体中间鼓入适量的空气，使玻璃液形成中空状，在机尾拉管机的牵引下，玻璃液连续地成型为玻璃管；若在成型管中不鼓入空气，则拉制成玻璃棒。 图2.9为丹纳法拉管机械装置图。 图2.9 丹纳法拉管机法示意图 4.注射成型 注射成型是近年来国内外新发展起来的一种玻璃成型方法，目前已广泛用于生产艺术制品。将熔融质量优良的玻璃滴入模具内，割去余料，经过退火与加工处理后，即可获得各种形象逼真、栩栩如生的艺术制品。该工艺中，模具设计与制造是关键，成型玻璃的黏度与温度要选择恰当。该成型方法简单，灵活性大，设备投资少、见效快。
光学玻璃熔炼培训资料(doc 66页)
第五章光学玻璃熔炼 本章通过不同的熔炼生产工艺，讲述光学玻璃熔炼的生产方法。 5.1玻璃电熔基础知识 5.1.1 玻璃的导电性 玻璃的直接电熔就是利用高温下玻璃液中的低价阳离子导电的性质，使玻璃液本身发热，其发热量满足Q=I2×R，玻璃自身发热使玻璃液表面的炉料加速熔化、澄清、均化。 在常温下一般玻璃是电绝缘材料，但是，随着温度的升高，玻璃的导电性迅速提高，特别是在转变温度Tg点以上，导电率飞跃地增加，到熔融状态，玻璃变成良导体。例如：一般玻璃的电阻率，在常温下是1011-1012欧姆·米，而在熔融状态下降至10-2-3×10-3欧姆·米。 玻璃的电导率是表示通过电流的能力。玻璃的电导率分为体积电导率和表面电导率两种，一般系指体积电导率而言。电导率与材料的截面积成正比，与其长度成反比。 S K=X L 式中 K——电导率 X——比电导率；西·米-1(S*M-1) 1S=1/1Ω L——材料长度；米 S——材料截面积；米2 电导率为电阻率R的倒数，比电导率X是比电阻率ρ的倒数。 5.1.2 影响玻璃体积电导率的因素： 玻璃的电导率与玻璃的化学组成，玻璃的温度，热历史有关。 玻璃的电阻率与配方组成和温度，配方中的碱金属离子浓度密接相关。 Urnes研究了二元碱金属玻璃在高温下的电导率，发现Na-Si玻璃电导率最大，K-Si玻璃的电导率最小。对同一牌号的玻璃，碱金属氧化物的摩尔含量分别是 25％、30％、35％进行测量，当用Li 2O 3 部分地代替Na 2 O、K 2 O时，其电导率明 显下降。其原因是两种离子半径不同的碱离子共存引起混合碱效应，在电流传输中，碱离子通过硅酸盐的骨架空隙中运动，小离子半径容易通过，而大离子被捕获或阻挡。导致电导率降低。电导率随温度升高而增加，另外电导率与玻
玻璃知识资料三篇
玻璃知识资料三篇 篇一：玻璃知识培训资料 1、热反射镀膜玻璃 1-1.什么是可见光透过率？ 1-2.什么是可见光反射率？ 1-3.什么是太阳能透过率？ 1-4.什么是太阳能反射率？ 1-5.什么是U值？ 1-6.什么是冬季U值的条件？ 1-7.什么是夏季U值的条件？ 1-8.什么是遮阳系数？ 1-9.什么是相对热增益？ 1-10.什么是热应力破裂？ 1-11.影响热应力的几个方面是什么？ 1-12.什么是热反射玻璃？ 1-13.热反射玻璃的特性是什么？ 1-14.单向透明玻璃的应用？ 1-15.什么是风荷载能力？ 1-16.破碎概率的控制范围是多大？ 1-17.基片（玻璃原片）的种类有多少？
1-18.耀皮公司的镀膜玻璃牌号是如何表示的？ 1-19.热反射玻璃按膜的颜色划分有那些？ 1-20.太阳辐射、可见光、紫外光、红外光的光谱波段范围是多少？1-21.太阳辐射能量中，可见光、紫外光、红外光的能量分配如何？ 2、LOW-E玻璃 2-1. 玻璃主要有哪几种复合产品？ 2-2.什么是遮阳系数Sc，它反映的是哪一部分传热？ 2-3.遮阳系数高好，还是低好？ 2-4.什么是U值？它反映的是哪一部分传热？ 2-5.透过玻璃传递的总热能有几部分构成？如何表示？ 2-6.太阳辐射由哪几部分构成？ 2-7.远红外热辐射是否直接来自太阳？ 2-8.室内有远红外热辐射吗？ 2-9.远红外热辐射是如何透过玻璃的？ 2-10.如何区别远红外热辐射、近红外线辐射？ 2-11.什么是LOW-e玻璃？ 2-12.LOW-e玻璃有哪些特点？ 2-13.为什么LOW-e膜层可反射热量？ 2-14.LOW-e玻璃与热反射玻璃在功能上有何区别？ 2-15.成熟的镀膜玻璃工艺有哪几种？ 2-16.LOW-e玻璃是否可单片使用？ 2-17.LOW-e玻璃的性能是否一样？
玻璃行业新进员工培训资料
玻璃行业新进员工培训资料 玻璃行业新进员工培训资料 一、培训内容概要 本文档旨在为玻璃行业的新进员工提供必要的培训资料，以帮助他们快速融入并熟悉 玻璃行业的工作流程、安全要求和技术知识。培训内容包括以下几个方面： 1. 玻璃行业概述 2. 玻璃加工工艺介绍 3. 玻璃产品分类及特点 4. 玻璃加工技术要点 5. 玻璃行业的安全与环保要求 二、玻璃行业概述 玻璃是一种常见且广泛使用的材料，具有透明、耐高温、绝缘等特点，在建筑、汽车、家居等领域有着广泛应用。玻璃行业包括玻璃生产、加工、销售等多个环节，每个环 节都有其特定的工艺和要求。 三、玻璃加工工艺介绍 1. 玻璃切割：介绍摩擦切割、刀片切割和激光切割三种玻璃切割工艺，并说明其适用 范围和注意事项。 2. 玻璃磨边：介绍平磨、斜磨和圆弧磨边三种常见的玻璃磨边工艺，强调操作规范和 安全要求。
3. 玻璃钻孔：介绍常用的玻璃钻孔方式，包括电钻孔和冲击钻孔，详细说明操作技巧和注意事项。 4. 玻璃深加工：介绍玻璃的丝印、喷砂、贴膜等深加工工艺，说明操作规范和常见问题解决方法。 四、玻璃产品分类及特点 根据用途和加工工艺的不同，玻璃可以分为以下几类： 1. 平板玻璃：广泛用于建筑和家居领域，具有良好的透明性和耐候性。 2. 钢化玻璃：提高玻璃的强度和耐冲击性，常用于汽车、家具等领域。 3. 真空玻璃：具有良好的保温性能，广泛应用于建筑和节能领域。 4. 夹层玻璃：通过夹层技术将玻璃层与中间的薄膜层粘合，提高安全性和隔音性能，常用于建筑和汽车领域。 五、玻璃加工技术要点 1. 清洁玻璃：正确选用清洁剂和工具，避免刮伤和化学腐蚀。 2. 切割玻璃：根据不同的玻璃类型和切割方式，正确操作切割工具，保证切割质量和工作安全。 3. 磨边玻璃：根据玻璃的用途和材质，选择合适的砂轮和磨边工艺，确保磨边质量和安全。 4. 钻孔玻璃：根据玻璃的材质和厚度，选择合适的钻头和钻孔方式，注意冷却润滑和避免开裂。 5. 深加工技术：根据产品要求，选择合适的深加工工艺和设备，确保操作安全和加工质量。 六、玻璃行业的安全与环保要求
光学镜片知识整理
镜片知识整理 一、光学材料 (4) 二、无色光学玻璃 (4) 1．系列、类型和牌号 (5) 1.1 系列 (5) 1.2 类型 (5) 1.2.1 光学玻璃牌号分类 (5) 1.2.2 光学玻璃牌号命名 (6) 1.2.3 无铅、砷、镉玻璃牌号的命名 (6) 1.2.4 低软化点玻璃牌号的命名 (6) 1.2.5 高透过玻璃牌号的命名 (6) 1.3 牌号 (6) 2．质量指标、类别和级别 (11) 2.1 质量指标 (11) 2.2分类分级 (11) 2.2.1 折射率、色散系数 (11) 2.2.2光学均匀性 (12) 2.2.3应力双折射 (13) 2.2.4 条纹度 (14) 2.2.5. 气泡度 (15) 2.2.6光吸收系数 (16) 2.2.7 耐辐射性能 (17) 3．光学性能 (18) 3.1 折射率 (18) 4．化学性能 (18) 4.1 抗潮湿大气作用稳定性RC（S）(表面法) (18) 4.2抗酸作用稳定性RA（S）(表面法) (18) 4.3 各种氧化物对玻璃性质的影响 (19) 5. 光学玻璃的物理参数 (19) 6．玻璃牌号对照表 (20) 三、其它光学玻璃 (26) 1．有色光学玻璃 (26) 1.1 有色玻璃的种类 (26) 1.1.1 截止型玻璃（硒镉着色玻璃） (27) 1.1.2 选择吸收玻璃（离子着色玻璃） (27) 1.1.3 中性玻璃 (27) 1.2 有色光学玻璃的特点和用途 (28) 1.3 有色玻璃牌号 (28) 2．特种光学玻璃 (29) 2.1 石英玻璃 (29) 四、微晶玻璃 (30) 1．概述 (30)
2．微晶玻璃的性能及应用 (30) 3．光学晶体主要性能参数 (31) 五、光学塑料 (31) 1．光学塑料大致分类 (31) 2．常用光学塑料 (32) 2.1 聚苯乙烯PS(火石塑料) (32) 2.2 聚碳酸酯PC (32) 2.3 聚甲基丙烯酸甲脂（Polymethyl methacrylate简称PMMA，也称Acrylic） (33) 2.4 烯丙基二甘醇碳酸酯(Allgl diglycol carbonate,简称ADC或CR-39) (34) 2.5 苯乙烯-丙烯腈共聚物NAS (35) 2.6 苯乙烯-丁二烯-丙烯酯ABS (35) 2.7 苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物 (36) 3．光学塑料的主要优缺点 (37) 4．光学塑料零件的镀膜技术 (38) 六．光学镜片镀膜技术 (39) 1．光学零件镀膜分类, 符号及标注 (39) 2．镀膜种类 (39) 3. 镀膜材料 (40)
光学加工基础知识
光学加工基础知识 §1光学玻璃基本知识 一.基本分类和概念 光学材料分类：光学玻璃、光学晶体、光学塑料三类。 玻璃的定义：不论化学成分和固化温度范围如何，一切由熔体过冷却所得的无定形体，由于粘度逐渐增加而具有固体的机械性质的，均称为玻璃。光学玻璃分为冕牌K和火石F两大类，火石玻璃比冕牌玻璃具有较大的折射率nd和较小的色散系数vd。 二.光学玻璃熔制过程 将配合料经过高温加热,形成均匀的，高品质的，并符合成型要求的玻璃液的过程,称玻璃的熔制。玻璃的熔制，是玻璃生产中很重要的环节.，玻璃的许多缺陷都是在熔制过程中造成的, 玻璃的产量、质量、生产成本、动力消耗、熔炉寿命等都与玻璃的熔制有密切关系。 混合料加热过程发生的变化有: 物理过程-----配合料的加热，吸附水的蒸发，单组分的熔融，个别组分挥发.某些组分的多晶转变。 化学过程-----固相反应，盐的分解，水化物分解，结晶水的排除，组分间的作用反应及硅酸盐的形成。 物理化学过程-----低共熔物的组分和生成物间相互溶解,玻璃与炉气介质，耐火材料相互作用等。 上述这些现象的发生过程与温度和配合料的组成性质有关.对于玻璃熔制的过程,由于在高温下的反应很复杂,尚待充分了解,但大致可分为以下几个阶段。 1.加料过程-----硅酸盐的形成 2.熔化过程-----玻璃形成
3.澄清过程-----消除气泡 4.均化过程------消除条纹 5.降温过程-------调节粘度 6.出料成型过程 总之,玻璃熔制的每个阶段各有其特点,同时,它们又是彼此互相密切联系和相互影响的.在实际熔制中,常常是同时或交错进行的,这主要取决于熔制的工艺制度和玻璃窑炉结构特点。 三.玻璃材料性能 1．折射率nd、色散系数vd 根据折射率和色散系数与标准数值的允许差值，光学玻璃可以分为五类 表1-1：折射率和色散系数与标准数值的允许差值 2.光学均匀性 光学均匀性指同一块玻璃中折射率的渐变。 玻璃直径或边长不大于150mm，用鉴别率比值法玻璃分类如表1-2。 表1-2 ：光学均匀性
玻璃培训资料
玻璃培训资料 第一章：玻璃基础知识： 1、玻璃的定义：一种较为透明的液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。主要成份是二氧化硅。 2、玻璃的分类： 2.1 ：玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃（分有槽/无槽两种）、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。 2.2 :按厚度可分为： 3.2、4、5、6、8、10、12、15、19mm等。 2.3 ：按玻璃的透光率可分为普通透明玻璃和超白玻璃两种。 2.3 按颜色可分为：F绿、H绿、本体蓝、欧洲灰等。 2.4 深加工后的玻璃可分为：钢化、半钢化、夹胶、磨砂（或喷砂）、彩釉、中空、镀膜、热弯等。 第二章：玻璃深加工内容： 1、钢化及半钢化 1.1、钢化：钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后通过钢化炉加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却，在其表面形成均匀的压应力，而内部形成张应力，使其机械强度提高，有效的改善了玻璃的抗风压和抗冲击性能。钢化玻璃相对于普通平
板玻璃来说，具有两大特征：1）前者强度是后者的数倍， 抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者5倍以上。2）钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体伤害大大降低。 1.1.1、钢化玻璃可分为水平钢化和弯钢化两种。一般我们所提及的钢化均指水平钢化。弯钢化玻璃是指玻璃在经过钢化炉后,还未冷却前,将玻璃弯成规定的形状,但形状必须是圆的一部分。 1.2、半钢化：半钢化玻璃与钢化玻璃的工艺方法相近，只是冷却速度较慢，因此表面应力小于钢化玻璃，其强度只是普通玻璃的2倍。其相比较钢化玻璃，不易发生自爆，有相对较好的平整度。 2、夹层玻璃。夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃（也可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃）和玻璃之间的有机胶合层构成。当受到破坏时，碎片仍粘附在胶层上，避免了碎片飞溅对人体的伤害。夹层玻璃的有机胶合层可为PVB膜（最常用）或SGP膜。PVB膜可按厚度分为0.38mm、0.76mm、1.14mm、1.52mm、1.9mm、2.28mm即为0.38mm的整数倍。其按颜色可分为透明、乳白、彩色。目前进口的PVB有首诺、杜邦、积水等。国产品牌较多，且参差不齐。SGP膜为美国杜邦新生产品淇撕裂强度是普通PVB膜的5倍，硬度是PVB膜的30-l00倍。目前生产的规格有0.76mm、1.52mm、2.28mm及3.04mm四种。 3、磨砂玻璃。它也是在普通平板玻璃上面再磨砂加工而成。一般厚度多在9厘以下，以5、6厘厚度具多。 4、喷砂玻璃。性能上基本上与磨砂玻璃相似，不同的改磨砂为喷砂。由于两者视觉上类同，很多人都把它们混为一谈。 5、彩釉玻璃：彩釉钢化玻璃是将玻璃釉料通过特殊工艺印刷在玻璃表面，然后经烘干、
光学行业培训资料模板范文
光学行业培训资料模板范文 随着科技的不断发展，光学行业正日益成为一个重要的新兴产业。作为一种与光学原理和制造技术相关的领域，光学行业在现代产业中 发挥着重要的作用。为了满足光学行业的发展需求，并提高从业人员 的技术水平，培训资料的编制变得尤为重要。本文将提供一个，帮助 从业人员进行培训。 一、光学行业概览 光学行业是一门研究和应用光学原理的学科，涉及到光学仪器的 制造、设计、维修和运用等方面。光学行业在各个领域中都起到了重 要的作用，包括通信、医疗、军事以及科学研究等。了解光学行业的 发展历程、应用领域以及相关的产业链是培训的基础。本部分将涵盖 光学行业的概览内容。 二、光学原理 光学原理是光学行业的基础，培训人员需要掌握一定的光学原理 知识。本部分将介绍光的传播、折射、反射、干涉、衍射等基本原理，并结合具体的实例进行解释。此外，还可以介绍光的特性和性质，如 波粒二象性、光波的色散现象等。深入理解光学原理有助于提高光学 行业从业人员的技术水平。 三、光学仪器的分类与原理 光学仪器是光学行业中不可或缺的工具，了解光学仪器的分类和 原理对于培训人员来说尤为重要。本部分将介绍常见的光学仪器，如 透镜、望远镜、显微镜等，并通过图示和实际操作演示仪器的工作原
理。此外，还可以介绍光学仪器的选型和使用技巧，帮助培训人员更 好地运用光学仪器。 四、光学材料与加工技术 光学材料的选择和加工技术对于光学行业的发展具有重要影响。 本部分将介绍常见的光学材料，如玻璃、晶体、塑料等，并探讨它们 的特性和应用。此外，还可以介绍光学材料的加工技术，如切割、研磨、抛光等，以及相应的质量控制方法。了解光学材料和加工技术有 助于提高光学产品的质量和性能。 五、光学行业中的应用案例 光学行业广泛应用于各个领域，本部分将介绍光学行业在通信、 医疗、军事和科学研究等方面的具体应用案例。通过实际案例的介绍，培训人员可以更好地了解光学行业的市场需求和发展趋势，从而指导 个人的职业发展。 六、光学行业的发展机遇与挑战 光学行业作为一个新兴产业，面临着发展机遇和挑战。本部分将 介绍光学行业的发展趋势，如光通信的迅速发展、光学器件的微型化等。此外，还可以探讨光学行业面临的挑战，如市场竞争的加剧、技 术创新的压力等。了解行业的发展动态有助于培训人员把握市场机遇，提高自身的竞争力。 结语： 本文提供了一个光学行业培训资料的模板范文，旨在帮助从业人 员进行培训。通过了解光学行业的概览、光学原理、光学仪器、光学 材料与加工技术、应用案例以及发展机遇与挑战等内容，培训人员可
玻璃的成型方法及特点
玻璃的成型方法及特点 1. 玻璃熔融法是将玻璃原料在高温下熔化，然后通过模具成型的方法。 2. 玻璃吹制法是通过将玻璃熔液吹入模具中，利用空气膨胀的原理进行成型。 3. 玻璃浇铸法是将熔融的玻璃直接倒入模具中进行成型。 4. 玻璃拉伸法是通过将玻璃熔液拉长后快速冷却使之凝固而成型。 5. 玻璃挤压法是将熔融的玻璃挤压至模具中以获得所需形状。 6. 玻璃压延法是将熔融的玻璃通过辊压或者挤压成型。 7. 玻璃注塑法是将熔融的玻璃注入模具中，经过冷却凝固后获得成型品。 8. 玻璃压制法是将熔融的玻璃在模具中受到一定压力的作用进行成型。 9. 玻璃模压法是将玻璃颗粒放入模具中，然后通过热压或冷压成型。 10. 玻璃旋压法是通过旋转模具，将熔融的玻璃坯体塑成所需形状。 11. 玻璃热处理法是通过控制玻璃的温度和冷却速度使其成型和性能得到改良。 12. 玻璃冷加工法是在常温下对玻璃进行加工成型，如切割、抛光等。 13. 玻璃印花法是将图案或文字印刷在玻璃表面，然后通过烘烤固化。 14. 玻璃贴花法是将彩色图案或装饰贴附在玻璃表面。 15. 玻璃装饰法是通过玻璃雕刻、磨砂、镶嵌等工艺进行成型。 16. 玻璃蚀刻法是通过化学溶液对玻璃表面进行腐蚀成型。 17. 玻璃喷砂法是通过高压空气将砂粒喷射至玻璃表面进行雕刻。 18. 玻璃淬火法是在特定温度下将玻璃迅速冷却以获得特定的强度和形状。 19. 玻璃热弯法是将玻璃加热至一定温度后弯曲成型。 20. 玻璃冷弯法是通过机械或其他力学手段将玻璃弯曲成型。 21. 玻璃钻孔法是利用特殊钻头和冷却剂对玻璃进行钻孔成型。 22. 玻璃切割法是采用切割工具将玻璃切割成所需形状。
玻璃成型岗前培训理论复习课程
新录用人员岗前培训玻璃成型工考试试题 姓名：总分： 一、公共知识问答题（第1题~第20题。将正确答案答出。每题1分，满分20分。）得分： 1.岗前培训是不是民生工程？ 答：________。 2.你参加岗前培训是什么工种？ 答：_________。 3.你参加培训的工种培训了多少天？ 答：_________。 4.企业新录用人员培训要具备什么条件？。 答：____________________________。 5所谓（）就是劳动者所从事的工作类型。 A.体能 B.智慧 C.职业 6.（）课是我国人社部培训师规定的就业人员训练的必须课。 A.文艺 B.职业道德 C.语文 D.体育 7.以（）的形式明确劳动者与用人单位双方的权利和义务，双方之间就有了一个具有法律约束力的协议。 A.工资表 B.口头 C.劳动合同 8.已满（）周岁的人犯罪，应当负刑事责任。 A.24周岁 B.20周岁 C.18周岁 D.22周岁 9.公民的合法的（）不受侵犯。 A.个人财产 B.私有财产 C.个人财务 D.私有财务 10.夫妻对共同所有的财产，有（）的处理权。 A.丈夫有优先 B.妻子有优先 C.平等 11.当未成年子女对国家，集体或他人造成损害时，（）有承担民事责任的义务。 A.未成年人本人 B.父母 C.近亲 12.我国未成年人保护法规定，任何组织或个人不得招用未满（）周岁的未成年人，国家另有规定的除外。 A.20周岁 B.16周岁 C.18周岁 13.国家实行机动车（）制度，根据机动车的安全技术状况和不同用途，规定不同的报废标准。 A.强制报废 B.到期报废 C.限制报废 14.按规定养老保险累计缴费年限至少要满多少年？（） A.15 B.20 C.30 D.40 15.未成年工是指已满16周岁，但未满（）周岁的员工？ A.19周岁 B.20周岁 C.22周岁 D.18周岁 16、造成交通事故后逃逸的，由公安机关交通管理部门吊销机动车驾驶证，且（）不得重新取得机动车驾驶证。