某风电沉降观测方案

某风电沉降观测方案
某风电沉降观测方案

****** 风电工程沉降观测方案

一、工程概况:

岚县河口风电工程安装了24 台风机。地质环境属于覆矿风场,风机运行期间,附近矿区采矿,露天挖掘作业将部分风机所在的山体周围挖掘严重。特别是#10 风机,山体周围被挖成断壁状,破坏了山体原来的地貌,严重威胁到风机的安全运行。目前矿区已停止对#10 风机所在山体的挖掘工作。为保障风机的安全运行,防止发生倒塔事故,掌握风机在特种地理环境和地质条件下的基础沉降数据,检修公司试验研究所对该风机进行了跟踪观测。目前已取得第一次观测数据作为后续观测的初始数据。便于进一步比较分析,形成沉降-时间关系曲线。

二、现场实际情况、观测点、基准点的布置

工程上对建筑物的沉降观测一般采用水准测的方法,在建筑物上埋设观测点,沉降观测点应依据建筑物的形状、结构、地质条件、桩形等因素综合考虑,布设在最能敏感反映建筑物沉降变化的地点。一般布设在建筑物四角、差异沉降量大的位置、地质条件有明显不同的区段以及沉降裂缝的两侧。埋设时注意观测点与建筑物的联结要牢靠,使得观测点的变化能真正反映建筑物的变化情况。在建筑物附近并能躲开建筑物影响的范围外(一般取80m-100 m)埋设水准点,水准点可利用已有的、稳定性好的埋石点和墙脚水准点,水准点经过校验是稳定的,利用水准仪测量观测点与水准点之间的高程差,来判断建筑物是否发生沉降。观测点、水准点应不受环境条件及人为损坏。

对于风机基础沉降的观测,《中国大唐集团新能源股份有限公司机务技术监督实施细则》中规定:沿风机基础底座周边与基础底座轴线相交的位置布点,每台风机设置沉降观测点不得少于 4 个,对每个观测点均需观测和记录,水准工作基点应尽量靠近观测点位置,但应在基础沉降影响范围之外,即距风机基础边线至少应大于80m,基准点一般不少于3个。

风机基础局部状况

根据现场的实际情况,风机基础东、西、北三侧30m范围外为矿场挖掘区,呈断壁状,南侧为坡路,依现场实际情况来看,整座山体均有受挖掘的影响发生沉降的可能。现场地理条件无法在沉降影响范围外埋设基准点,对此,技术人员采用了相对基准点测量的方法,在风机一侧可视范围内基础法兰上取三点为观测

点,既正对观测者的方向以及视线与塔筒边缘相切的两个对侧,并以一组数据为

基准在风机变的围栏上确定相对基准点,每次测量时比较三个观测点与相对基准点之间的高程差,这种测量方法,虽无法保证相对基准点的沉降稳定,无法测量风机基础的沉降稳定,但可以测量出风机基础的沉降量在发生着怎样的变化,是否有一侧比另一侧沉降速度快的现象,是否有发生倾斜的趋势,以此达到观测的目的。

本次观测的方法及现场实际概况

三、沉降观测要求:

朝阳中三家风场为竣工工程,该风场20 台风机已稳定运行。因该风场覆矿,

采矿作业对山体的挖掘可能导致#10 风机基础受到影响,造成安全隐患,因而进行重新观测。根据《中国大唐集团新能源股份有限公司机务技术监督实施细则》的相关规定:机组安装后第一年每1-3 月观测一次,机组安装后第二年观测2-3 次,当发现观测结果异常时或特殊情况(如地震、强台风过后、长期降雨、基础附近地面荷载较大变化等等)时,应加密观测。朝阳中三家风场#10风机于2010 年03 月26 日调试完毕,已投运一年,因此观测周期应为每月观测一次。当沉降稳定时,可终止观测,沉降是否稳定应根据沉降量与时间关系曲线断定,当某一台机沉降速率小于0.02mm/d 时(指某台机所有测点的平均值)且沉降差控制倾斜率小于0.3%时,可认为该风机基础沉降已稳定,可终止观测。

在进行测量工作中,由于人的感觉器官反映的差异,仪器和自然条件等的影响,使测量成果不可避免的产生误差,因此应对产生的误差进行分析,并采用适当的措施和方法,尽可能减少误差或予以消除,使测量的精度符合要求。

沉降观测自始至终要遵循“五定”原则,“五定”即沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物的沉降观测点,点位要稳定;所用仪器、设备要稳定;观测人员要稳定;观测时的环境条件基本一致;观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性,使所测的结果具有统一的趋向性,保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致,使所观测的沉降量更真实。

四、本次观测方法

本次测量使用的仪器为水准仪,工具为塔尺。实际方法与一般水准测量的原理相同,仪器调平后可以水平旋转,利用仪器的水平视线来确定观测点与水准点之间的高程差。以点 1 为例,观测时将水准仪调平,在观测点1处立塔尺,尺的下端对齐观测点的标记(基础法兰连接处),并保持塔尺垂直,以减少观测数据的误差,此时读取数据,同理取得另外两点的数据。因为是首次观测,取其中一点的数(点3)在风机变围栏上确定相对基准点,方法为缓慢的垂直移动塔尺

至所需数据,则塔尺下端的点为相对基准点,标记此点。此时三个观测点的数据与相对水准点之间的差为高程差,后续测量时,比较每次观测点与相对基准点的高程差值,来判断风机在每个方向上是否平均沉降,是否发生倾斜。

朝阳中三家风场#10风力发电机组沉降观测报告

沉降(cm0

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沉降曲线

风电机组吊装施工方案

. . . . 风力发电机组吊装工程施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及特点 (2) 2.1 工程概况 (2) 2.2 工程特点 (2) 三、风机各部件主要参数 (3) 3.1 塔架主要技术参数 (3) 3.2 机舱、轮毂等部件主要技术参数 (3) 3.3 风轮部件主要技术参数 (3) 四、吊装前应具备的条件 (4) 4.1 风机基础验收 (4) 4.2 风机设备转运 (4) 4.3 道路维护 (4) 4.4 通讯设备 (4) 4.5 道路及平台要求 (5) 4.6 模拟运输 (5) 4.7 设备装卸 (5) 五、安装前的准备工作 (6) 六.卸车方案 (13) 6.1 塔筒卸车 (13) 6.2 机舱卸车 (13) 6.3 轮毂卸车 (13) 6.4 叶片卸车 (14) 七、风力发电机组吊装程序、方法 (15) 7.1 风力发电机组吊装工艺流程 (15) 7.2 塔架吊装 (16) 7.3 机舱吊装 (25) 7.4 叶轮吊装 (27) 7.5 电气安装 (36) 八、施工进度计划 (51) 九、质量保证措施 (52) 9.1 公司质量方针与质量目标 (52) 9.2 本工程质量目标 (52) 9.3 质量保证的行政管理措施 (52) 9.4 质量保证的技术措施 (53) 9.5 质量保证的资源配备 (53) 9.6 质量控制点 (53) 9.7 质量薄弱环节预测及预防措施 (55) 十、安全保证措施 (57) 10.1 安全管理目标及方针 (57) 10.2 确保施工安全的保证措施 (57) 10.3 安全技术措施 (57) 10.4 危险源辨识 (61) 10.5 应急措施 (65) 十一.环境保护与文明施工 (68) 11.1 环境保护 (68) 11.2 文明施工 (72)

风电电能质量检测系统

风电电能质量检测系统 横河电机低电压穿越(LVRT)解决方案 低电压穿越(Low Voltage Ride Through, LVRT)是指在风力发电机并网点电压跌落的时候,风机能够保持并网,甚至向电网提供一定的无功功率,支持电网恢复,直到电网恢复正常,从而“穿越”这个低电压时间(区域)。 如果风电机组不具备LVRT能力,就会在电网故障导致电压跌落时,由于风机自身的保护系统动作使风机与电网断开,电网电压会降的更低,甚至有使系统崩溃的风险。 国际电工委员会(International Electro technical Commission,简称IEC)针对风力发电机组发布了IEC61400系列技术标准。其中的第21部分即IEC61400-21,内容是关于并网风力 发电机组电能质量特性测试,规定了风电电能质量的测试项目、测试原理以及测试指标等,是风力发电电能质量测试的基本依据。低电压穿越能力的标准就是之中的重要组成部分。 IEC61400-21主要测试项目包括: 1.低电压穿越 2.谐波、间谐波、高频谐波 3.闪变 4.有功功率、无功功率 5.电网保护、重连时间 不同国家(和地区)所提出的LVRT要求不尽相同。目前在一些风力发电占主导地位的国家,如丹麦、德国等已经相继制定了基于IEC61400-21的新的电网运行准则。中国也已经发布了基于IEC61400-21的国内风力发电机组并网标准。 IEC61400-21定量地给出了风电系统离网的条件(如最低电压跌落深度和跌落持续时间),只有当电网电压跌落低于规定曲线以后才允许风力发电机脱网,当电压在凹陷部分时,发电机应提供无功功率。 图1 IEC61400-21标准中的风电系统离网的条件 ●红线所示程度以上的电网跌落,不能导致风机脱网或发电单元运行不稳定。 ●风电场内的风电机组具有在并网点电压跌至20%额定电压时能够保持并网运行625 ms的低电压穿越能力。 ●风场电压在发生跌落后2s内能够恢复到额定电压的90%时,风场必须保持并网运行。 ●风电场升压变高压侧电压不低于额定电压的90%时,风电场必须不间断并网运行。 IEC61400-21标准中低电压穿越测试要求记录风力发电机输出端的有功功率、无功功率、有功电流、无功电流和电压随时间的变化。

风电机组吊装施工方案

风力发电机组吊装工程施工方案

目录

一、编制依据 1、本工程投标及合同文件; 2、本工程《施工组织设计》; 3、《电业安全工作规程》DL048-; 4、《起重机设计规范》GB3811-2008; 5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-; 6、《起重机械安全规程》GB6067-; 7、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-; 8、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-; 9、《钢结构工程施工验收规范》 GB50205-2001; 10、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-; 11、《污水综合排放标准》 GB8978-1996; 12、《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006; 13、《风电场工程技术手册》; 14、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006; 15、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006; 16、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006; 17、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-2006; 18、《风力发电机组验收规范》GB-T_20319-2006;

19、《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-2004; 20、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DLT 5161-2002; 21、《风电施工组织设计规范》DL/T 5384-2007; 22、《风力发电机组塔架》GB/T19072-200X; 23、《风力发电机组齿轮箱》GB/T19073-2008; 24、《风力发电机组 2通用实验方法》GB-T ; 25、国家和行业其它相关规范和标准; 26、《W2000型风力发电机组安装手册》2011(上海电气风电设备有限公司); 27、执行中电投宁夏能源铝业中卫新能源有限公司的有关标准及规定; 28、公司《质量、环境与职业健康安全管理体系文件》以及我公司多个风电场工程吊装 施工的有关经验资料。 二、工程概况及特点 工程概况 XXX风电场位于XX市东南约65km。场址区海拔高度在2000m~2100m 之间,为低山丘陵地貌,梁沟发育,山顶场地较为开阔,地形起伏不大。场区通过场内道路与西侧202省道相通,对外交通较为便利。XXX风电场无破坏性风速,风的品质较好,盛行风向稳定,风能资源较好,具有一定规模的开发的前景,是一个较理想的风力发电场。 XXX风电场工程包括25台×风电机组及附属设施(风机、塔筒、基础环、接地网、基桩、箱变及高低压侧电缆敷设和电缆头制作、照明等)的土建、安装、系统调试(风机本体调试除外);风场道路、风机吊装平台、水土保持施工;厂内35KV集电线路材料的购置、土建和整体安装;设备接卸、保管;上述范围项目的地基处理,各系统的单体调试、分系统调试、整套启动调试的辅助配合工作。 本风电场内拟安装25台W2000C-99-80型风力发电机组(ⅢB),风机轮毂高为80米。单台风机机组主要由塔筒、机舱、轮毂和叶片等组成。

风电安装安全、文明生产施工方案正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.风电安装安全、文明生产施工方案正式版

风电安装安全、文明生产施工方案正 式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1 工程概况: 湖北石首桃花山风电场位于湖北省荆州市石首市桃花山镇境内,距石首市区运输距离约25km,距荆州市运输距离约 101km。S221省道南北贯穿桃花山镇,从 S221省道或桃花山镇现有县级公路可直达场区,交通便利。 湖北荆州石首桃花山风电场装机规模为49.5MW,安装24台单机容量为2000kW 的风力发电机组+1台单机容量为1500kW的风力发电机组。风电场建设一座110kV升压站变电站、3回35KV集电线路、风电场

以1回110kV架空线路接入至伯牙110kV 变电站。 本次吊装范围:桃花山风电场风机吊装工程(吊装套数:24台115/2000kW(轮毂高度85米)+1台93/1500机组(轮毂高度75米))。 1.1 施工范围 【湖北石首桃花山】风电场【24】台【2000】kW及【1】台【1500】kW风力发电机组的机舱、塔筒、轮毂、发电机、电缆、叶片、电控柜、螺栓及风机其他附件等风机全部组件的卸货及保管看护并承担责任;高强度螺栓的复检并承担费用;低压配电柜的安装、设备包装物及支架等装车、叶轮的地面组装、塔筒内电缆(含通

本特利风力发电机状态监测解决方案

本特利风力发电机状态监测解决方案 1

本特利内华达ADAPT.Wind TM风力发电机状态监测解决方案-实现对风电机组产品生命周期的有效延伸 随着中国市场对清洁能源需求的日益增长,在风电行业出现持续增长的同时,如何对制造后的产品实现在运行层面有效监测,提升风机的实际使用寿命周期,从而实现风力发电生产的持续竞争力等一系列需求,也逐渐成为了风机制造商,风场业主与运行人员最为关心的话题之一。 本特利内华达ADAPT.wind TM状态监测系统解决方案提供了从传感器到监测器和软件以及故障诊断服务的一体化可扩展的解决方案,经过主动预防性地检测风电机组传动系统早期的故障和问题,不但帮助风机制造厂商及时对安装机组进行故障预警及诊断,提升售后质保期内的产品安全可靠性,为高效率服务提供更加可视的平台,同时也极大的帮助运营商控制运行维护成本,更加优化管理风电场的资产,提高设备的可利用率并降低维护的费用,提升风场经济效益。ADAPT.wind TM系统不但已作为GE风电机组配置的标准状态监测解决方案在全球使用,同时它还能够根据整机制造商的要求,灵活配置在其它任何整机制造商生产的风电机组上。 为什么要振动状态监测?

风电机组会长期承受诸多无法预知的运行条件,这些都可能会对机组运行造成非常严重的不良影响。如果能尽早地发现这些问题并加以处理,那么必然会提高风机的可利用率,同时也能够降低维护成本。因此先进的状态监测技术与专业经验对于可靠地进行资产设备管理而言至关重要。 齿轮箱是首要问题 行星齿轮箱的故障是风电机组制造商和运行人员主要担心的问题。据统计仅与齿轮箱本身的故障问题直接相关的维护费用就占到了风电场运行与维护费用的25%-30%。本特利内华达风机状态监测系统让运行人员能够远程获知齿轮箱的运行状况。经过该系统获取的齿轮箱早期故障状态数据,使运行人员在齿轮箱出现轻微故障时,能够合理地改变运行方式,延长机组的运行时间,从而保证发电收益,而且能够降低被动式故障检修的风险,避免非计划停机或灾难性事故的发生。 对风场的所有风机实施主动预防性的状态监测还能够帮助运行人员有效地规划和合理地安排机组的停机维护计划。将所有需要停机维护的风机集中安排在一次检修计划中进行检修,只需使用一台吊车,这样便能节省近百万的维护费用。 为什么要使用本特利内华达ADAPT.wind TM系统? 它能使您从使用的第一天就对机组运行状况了如指掌。经过

风电机组状态监测与故障诊断相关技术研究

新能源与风力发电? EMCA2014,41(2 =============================================================================================== )风电机组状态监测与故障诊断相关技术研究 张文秀1, 武新芳2 (1.南京理工大学能源与动力工程学院,江苏南京 210094; 2.上海电力学院能源与机械工程学院,上海 200090) 摘 要:对风电机组进行状态监测和故障诊断,可有效降低机组的运行维护成本,保证机组的安全稳定运行三首先概述了状态监测与故障诊断研究的研究情况,然后介绍了风电机组的状态监测技术和状态监控系统的应用开发情况,接着针对机组中的主要故障组件及整个风电系统,介绍了国内外状态监测和故障诊断方法的研究现状与研究进展,最后探讨了风力发电系统状态监测的发展趋势以及未来的研究方向三关键词:风电机组;状态监测;故障诊断;研究现状;发展趋势 中图分类号:TM307+.1∶TM614 文献标志码:A 文章编号:1673?6540(2014)02?0050?07 Research on Condition Monitoring and Fault Diagnosis Technology of Wind Turbines ZHANG Wenxiu1, WU Xinfang2 (1.School of Energy and Power Engineering,Nanjing University of Science&Technology, Nanjing210094,China;2.School of Energy and Mechanical Engineering,ShangHai University of Electric Power,Shanghai200090,China) Abstract:The technologies of condition monitoring and fault diagnosis can effectively reduce the cost of operation and maintenance,as well as ensure the security and stability of wind turbine.The research of condition monitoring and fault diagnosis were overviewed,then the status of the wind tubine monitoring technology and application development conditions of monitoring system were introduced,and aiming at the main failure parts for wind turbine and the wind power system,the research status and progress of condition monitoring and fault diggnosis methods in domestic and abroad were introduced.Finally the development trend of wind power generation system status montoring and research direction in the future were discussed. Key words:wind turbines;condition monitoring;fault diagnosis;research status;development trend 0 引 言 近年来,风能作为一种绿色能源在世界能源结构中发挥着愈来愈重要的作用,风电装备也因此得到迅猛发展三根据世界风能协会(WWEA)的报告,截止2009年底,全球风力发电机组发电量占全球电力消耗量的2%,根据目前的增长趋势,预计到2020年底,全球装机容量至少为1.9×106MW,是2009年的10倍[1]三在 九五”期间,我国风力发电场的建设快速发展,过去十年中,我国的风力发电装机容量以年均55%的速度高速增长,2010年已达1000万kW三 随着大规模风电场的投入运行,出现了很多运行故障,因而需要高额的运行维护成本,大大影响了风电场的经济效益三风电场一般处于偏远地区,工作环境复杂恶劣,风力发电机组发生故障的几率比较大,如果机组的关键零部件发生故障,将会使设备损坏,甚至导致机组停机,造成巨大的经济损失[2]三对于工作寿命为20年的机组,运行维护成本一般占到整个风电场总投入的10%~ 15%,而对于海上风电场,整个比例高达20%~ 25%[3]三因此,为了降低风电机组运行的风险,维护机组安全经济运行,都应该发展风电机组状态监测和故障诊断技术三 状态监测和故障诊断可以有效监测出传动系统二发电机系统等的内部故障,优化维修策略二减 05

风电吊装专项方案

国电**********B区201MW工程风机吊装专项方案 批准: 核定: 审查: 校核: 编写: 项目部 二○一四年三月

目录 1 工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程建设规模 (1) 1.3工程量 (1) 1.2工期 (2) 2 编制依据 (2) 3 施工准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2施工人员 (3) 4 施工方案 (5) 4.1吊装机械选用 (5) 4.2主要设备参数 (6) 4.3吊装工序 (6) 4.4设备卸车 (7) 4.5设备的接收及检验 (7) 4.6控制柜、变流器柜及其支架的安装 (7) 4.7塔筒吊装 (7) 4.8机舱吊装 (10) 4.9轮毂、叶片等的吊装 (12) 4.10电气安装 (13) 5 质量通病及预防措施 (16) 6 施工安全保证措施 (16) 6.1施工安全目标 (16) 6.2职业健康安全管理体系 (17) 6.3组织保证 (17) 6.4制度保证 (17) 6.5安全组织技术措施 (21) 6.6应注意的事项 (22) 6.7危险因素的识别与控制 (26) 6.8应急救援措施 (28) 6.9事故后处理工作 (31) 7环境保护及文明施工 (32) 7.1文明施工管理目的和总体目标 (32) 7.2组织管理机构 (33) 7.3职责 (33) 7.4文明施工的实施 (34) 7.5安全文明施工教育与培训 (34) 7.6制定相应文明施工措施 (34) 7.7环境保护目标 (37) 7.8环境保护措施计划 (37) 7.9政策法规及主要依据 (38) 7.10水土保持措施 (38) 7.11噪音环境保护措施 (39) 7.12环境空气保护措施 (39) 7.13人群健康保护措施 (40) 7.14重大环境污染事故预案 (41)

风电在线监测系统介绍

风电在线监测系统介绍 来源:亚泰光电伴随着风能的快速发展和风电机组的广泛安装使用,风电机组的运行故障问题日益突出。风电机组的安全、稳定、无故障运转不仅可以提供稳定的电力供应,也可以大幅降低风电的成本,是整个产业链健康发展的关键环节。 据资料显示,20年间欧美风电行业中机组容量为1MW的风力发电机组,其总投资的65%~90%都消耗在运行、维护上,非计划停机又用去了其中的75%。国际工程保险协会在年报中介绍,支付给丹麦风电业的理赔费用的40%是由于机械故障,主要是齿轮箱和轴承的故障。而中国的风电设备的维护损耗更是惊人,甚至有一大批的风力发电机的正常累计工作时间都不超过l000小时。 由于风电机组安装在高山、荒野、海滩、海岛等风口处,受无规律的变向变负荷的风力作用以及强阵风的冲击,常年经受酷暑严寒和极端温差的影响,使得风电机组故障频发。近年来,国内外风力发电机故障率最高的部件当数齿轮箱。我国的风场齿轮箱损坏率高达40~50%,极个别品牌机组齿轮箱更换率几乎达到100%。国外在对风力发电机各主要部件的故障统计中,齿轮箱的故障率也是居高不下,据西班牙纳瓦拉水电能源集团公司最近几年对风电机组主要部件的故障统计:由齿轮箱、发电机、叶片引起的故障是风电机组故障的主要原因,其中齿轮箱的故障发生率在逐年增高,故障百分比已超过60%,是机组中故障发生率最高的部件。我国已建成的风电场的风力机有相当部分是上世纪90年代中期由国外购进的,这些机组寿命为15、20年,保修期一般为2年,随着机组运行对间的加长,目前这些机组陆续出现了故障,(包括风轮叶片、电机、增速齿轮,及控制系统等等)导致机组停止运行,严重影响发电量,造成经济损失。而且,风电机组的费用非常高昂,在国内,中小型风电机的投入成本在一万元/每千瓦左右,或更高。在风能资源特别丰富地区的大型机组,初期建设投入成本一般在八千元/每千瓦左右,维护费列入电价中,使得风电的价格居高不下,而使风电成本比火电成本高出2/3,所以风电虽无污染,能再生是十分理想的清洁而又可持续发展的能源,却未普遍应用。 风电机组的主要部件造价昂贵而且更换非常困难,如果合理采用状态监测和故障预警的技术,通过实时状态检测和智能故障预警技术可以有效地发现事故隐患并实现快速准确的系统维护,保障机组安全运行,做到防范于未然,必能大大地降低风机的故障率,有效地减少维修费用,必能提高风电的竞争能力,推动风能行业的跨越式发展。 风电总投资的65%以上都消耗在运行维护上,其中齿轮箱维护约占一半以上。采用在

荆竹山风电工程项目部测量方案.doc

临湘荆竹山风电场工程施工测量技术方案 集团有限公司 深能源翰嘎利风电工程项目部 2016年11月

编写:周衍旺 校核:刘强高 审核:柳建军 批准:易美康 目录

1.工程概况 (1) 1.1地形地貌 (1) 1.2交通条件 (1) 2.施工测量准备工作 (1) 2.1资料收集 (1) 2.2现场的勘察 (2) 2.3全面熟悉设计图表 (2) 2.4测量人员及仪器配备 (3) 3.建立测量制度 (3) 4.施工测量的复测和加密 (4) 5.风机中心桩放样、高程获取及预埋件、基础环安装测量 (4) 5.1风机中心桩的放样 (4) 5.2高程测量方法 (5) 5.3预埋件、基础环安装测量 (6) 6.基础土(石)方量的计算 (6) 7. 质量保证措施 (6) 7.1仪器鉴定 (6) 7.2原控制点的复测 (7) 7.3控制测量 (7) 7.4完善测量记录 (7) 8.安全保证措施 (7) 9.工程竣工验收 (7)

1.工程概况 1.1地形地貌 科右中旗东俯东北平原,西临蒙古高原,南通哲里木粮仓,北接呼伦贝尔草原。场址附近属于丘陵区,地表为草地,山头绝对高程多在300~350m间,相对高度多不足百米。山脊普遍较宽,山坡平缓。场址区地面高程约在263~340m之间。风电场的面积大约为25km2。 1.2交通条件 本工程项目位于内蒙古兴安盟科右中旗巴彦呼舒镇北部平原,科尔沁右翼中旗交通便利,目前已有111国道和省级大通道从风电场区附近通过,县级公路有6条,贯穿全旗各地。 2.施工测量准备工作 2.1资料收集 我部在施工复测之前,首先将设计单位移交的有关资料,如科右中旗翰嘎利湖风电场一期工程地形测量技术报告,翰嘎利风电场地形图,25个风机中心坐标,地勘报告等进行室内检核和现场核对。全面了解路线、风机位置及地形情况,以便确定相应的测量方法。对于设计单位提供的以上资料,我项目部工程管理部及测量队要全面的熟悉图纸并进行认真的审核,对于在审核中所发现错误或者表述不清之

风电吊装安全文明生产施工方案

安全文明施工实施细则 一、工程概况: 龙源西藏新能源有限公司投资建设的西藏那曲高海拔试验风电场(49.5MW)项目风机安装工程。本期工程共安装5台国电联合动力风机。 1.1 施工范围 我公司负责5台风机的吊装,安装塔内主电缆、控制电缆等附件安装,控制柜、塔筒、机舱、轮毂及叶片等设备的卸车及设备保管等工作。 1.2施工部署 针对该工程安装设备实际情况,我公司将组建一支精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子,挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工队伍,特别是选定参加过类似工程建设的施工队伍参加本工程施工。 采用一台750吨汽车吊主吊,一台130汽车起重机、一台70吨汽车起重机、一台65吨汽车吊为副吊。对于塔筒、机舱、轮毂、叶片利用750吨履带吊和70吨汽车吊进行吊装,两吊机配合慢慢将塔筒吊到垂直状态,拆除70吨吊机的吊装连接索具和连接板,750吨汽车吊单机吊装就位。 二、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 2.1安全管理目标 遵守有关环境保护的法律、法规和规章、龙源电力集团股份有限公司关于《工程建设文明施工管理办法》、《工程建设质量管理办法》、《工程建设安全管理办法》及本合同的有关规定,并对其违反上述法律、法规和规章以及本合同规定所造成的环境破坏以及人员伤害和财产损失负责。 我方将始终贯彻“安全第一,预防为主”的方针和“安全为天”的管理思想,提高工程建设过程安全质量管理水平,保障职工在劳动过程中的安全与健康,努力创建安全文明施工样板工程。

2.2安全管理组织机构及安全管理制度和办法 2.2.1安全管理组织机构图 2.2.2安全管理组织体系 1、建立健全安全生产管理机构,成立以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目安全员为安全生产的直接责任人。成立施工安全组,全面负责施工全过程的安全检查、安全远见卓识置、安全监督和安全奖惩。 2、所有施工人员进入施工现场必须纳入项目的安全管理网,并签订安全生产协议书。对所有施工人员进行安全施工“三级教育”形成制度前有记录和签字,坚持未经安全教育、不得上岗的原则。 3、项目将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定,施工人员除了熟悉并认真执行国家和省建委颁发的有关安全生产规章制度,还应遵守项目制定的各工种工序技术方案。 4、根据工程实际情况,制定防火、防盗、防冻及动用明火、临时用电等方面的管理办法,按计划定期检查执行情况,发现问题,责成其在规定时间内进行整改。 5、施工现场平面布置按施组要求布设,认真做好材料堆放、设备和机具存放、宿舍管理等文明施工方面工作。

风电叶片监控系统解决方案

风电叶片监控系统解决方案

为什么要对叶片进行状态监测? ?叶片是风机中受压最大的部件之一 -面临着极端的外部条件,而且动态载荷大。 ?叶片更换费用非常昂贵 ?在极端损坏情况下,风机必须立刻停机减少直接或二次损害。 ?如果能提早发现损伤,叶片可以很好地被修复。 ?目前,主要检测手段是视觉,但这种方法时间间隔长,非实时,且花费巨大。 →完全不适用于海上风机 ?状态监测系统的两大功能 -提高可利用小时数 ?覆冰检测 ?静态和动态载荷评估 -叶片损伤检测 ?雷击检测 ?叶片内部和外部损伤

损伤检测 ?更早检测到叶片的损伤 →降低维修成本 ?严重损伤给出自动停机信号→安全操作,避免灾难?经过DNV GL认证 →得到官方认可 覆冰检测 ?精确检测叶片覆冰 →安全操作 ?自动重启 →可获得更高收益 ?经过DNV GL认证 →得到官方认可 改善运营 ?检测动态不平衡 →提高收益 →降低载荷 ?动态载荷配准 →预防过载 ?显著的运行状态检测 →避免额外支出

覆冰检测DNV-GL证书/ 叶片状态监测系统DNV-GL 证书 ?BLADE control?覆冰检测,2008年获得了DNV-GL 的认证。 ?含自动启机功能的认证 ?BLADE control?在2013年获得了首个风机叶片状态监测 系统的GL认证。

BLADEcontrol?检测的叶片故障类型 ?气动表面壳体损伤 -裂痕和分层,尤其是前缘和尾缘 -雷击导致的叶尖开裂 ?结构支撑件的损伤(致命) -腹板分层或断裂 -梁/ 翼梁分层或断裂 -叶片轴承损伤 腹板 翼梁 气动表面 前缘 尾缘 ?松动部件 -叶片内 -轮毂内 -叶片外部 (防损保护层,扰流器)?气动不平衡 -变桨偏差 -变桨传感器故障

海上风电导管架安装专项方案

珠海桂山海上风电场一期导管架安装专项方案 编制: 复核: 审批: 中铁大桥局股份有限公司 2014年9月

目录 1、工程概况 (1) 1.1工程位置及项目规模 (1) 1.2 导管架设计概况 (1) 2、自然环境 (2) 2.1地质及地貌 (2) 2.2 气象条件 (4) 2.3 特征气象参数 (4) 2.4 潮汐 (4) 2.5 波浪 (5) 2.6 海流 (6) 3、导管架安装方案 (6) 3.1 总体安装方案 (6) 3.2 施工步骤 (6) 3.3 构件进场检查 (6) 3.4 导管架安装 (6) 3.5 牺牲阳极接地电缆安装 (7) 3.6 施工重难点及控制措施 (7) 4、施工设备及劳动力组织 (7) 4.1 施工设备 (7) 4.2 劳动力组织 (8) 5、施工周期分析 (8) 6、HSE保证措施 (8) 6.1 职业健康保证措施 (8) 6.2 特种作业安全保证措施 (10) 6.3 环境保证措施 (12) 6.4 施工安全保证措施 (14) 7、附图 (14)

1、工程概况 1.1工程位置及项目规模 珠海桂山海上风电场场址位于珠江河口的伶仃洋水域,处于珠海市万山区青洲、三角岛、大碌岛、细碌岛、大头洲岛与赤滩岛之间的海域。场区内海底地貌形态简单,水下地形较平坦,海底泥面标高一般为-6.0m~12.0m,属于近海风电场。在三角岛上设置110kV升压站,风机电能通过8条35kV集电海缆汇集到三角岛升压站,再通过2回110kV送出海缆,接入220kV吉大站,实现与珠海电网的联网,并在珠海陆域设一集控中心。同时兴建三角岛-桂山岛、三角岛-东澳岛-大万山岛的35kV海底电缆,实现三个海岛的微网与珠海电网联网。 本工程风电场共安装17个风电机组,主要施工内容为:钢管桩沉桩、导管架安装、防腐、灌浆、钢管桩嵌岩、风机整体运输安装、零星工程。 图1-1 风机总体布置图 1.2 导管架设计概况 导管架下部与4根钢桩对接后,通过灌浆进行连接,顶面通过法兰与风机连接,

风电吊装方案

目录 一工程概况 二施工组织管理 三主要施工方法及技术措施 四主要施工机具配制计划 五质量保证措施 六安全文明施工保证措施及HSE

1.工程概况 1.1项目简介 华电徐闻黄塘风电场位于徐闻县城区东偏北约49.5km 的下洋镇及前山镇,地理坐标为东经110o29′~110o33′,北纬20o46′~20o30′之间。湛江市徐闻县地处中国大陆最南端,地处东经109°52′~110°35′,北纬20°13′~20°43′。三面环海,距离湛江市区149.5 多公里,距离海口市只有18 海里,是大陆通往海南的咽喉之地。徐闻交通四通八达,207国道和粤海铁路贯穿南北,南部有中国最大的汽车轮渡港口(海安港)和亚洲第二大火车轮渡码头(粤海铁路轮渡码头)。 本期工程建设方案拟安装24台2000kW风电机组和1台1500kW 风电机组,总装机容量为49.5MW,110kV升压站已在一期工程中建设完成,升压站内已建设完成综合楼、设备楼以及泵房、仓库、车库、事故油池,总占地面积6396m2。升压变电站工程使用类别在建筑设计中属于工程的等级3等,主要建筑物等级为2等。 1.2设备结构与交货状态 1)设备结构主体由四大件组成:2MW风力发电机组,①塔架②机舱③发电机④叶轮 2)设备交货状态①控制柜②塔架分三段,现场组装③机舱分机舱与发电机,现场组装④叶轮分轮毂与叶片,现场组装

1.3风电机组主要设备部件实物量参数 2MW风电机组主要设备部件实物量参。 1.4风力发电机组安装(吊装)采用的主要施工方法 1)设备进场运输,大型吊机进场移动转移,设置临时施工道路。 2)风电机组的周围各设置一个施工平台,进行吊机设备的转场放置。机组与吊机定位吊装的场所,施工平台与施工临时道路相接。 3)小件设备卸车与吊装选用TR-250M(25t)液压汽车式起重机。(包括配合其他吊机)。 4)大件设备吊装选用QAY800(800t)液压汽车式起重机。 5)大件设备吊装抬吊选用QAY260(260t)液压汽车式起重机(包括其他吊装)。 1.5重要工期节点要求 风电机组安装于2014年9月16日开始施工,2014年11月30日前全部吊装完毕。 1.6方案编制依据 1)《安装手册(适用于XE96-2000风力发电机组)》。 2)SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》。

风电机组状态检修的研究

风电机组状态检修的研究 摘要:本文介绍风电机组的组成和典型故障,阐述风电机组状态检修方法的内容、构成等,重点分析其数据收集系统和运行状态评估方法。 关键词:风电机组;状态检修;状态评估 1引言 随着世界经济的快速发展,能源紧缺和环境污染问题日益突显,我国在改革 开发初期就提出了可持续发展战略,其中一项最重要的措施就是要大力开发和利 用可再生能源,风能是一种清洁型的可再生能源,其分布范围广,可利用数量多,是目前应用技术最成熟的新能源种类。我国也出台了一系列政策鼓励风力发电的 开发和建设,目前的装机总量已超过百兆千瓦,并仍处于一个快速增长的阶段。 与此同时,风力发电站的安全稳定运行以及风能的有效利用成为目前关注的焦点,也是风能利用的挑战。近年来,随着我国风电站的建设发展,风电机组的各种故 障也层出不穷,其造成的停机时间严重降低了风电机组的效率,增加维护成本, 如果不能够进行有效的检修和控制,可能会造成严重的安全事故,危及从业人员 的生命安全。状态检修技术是目前应用比较广泛的先进的检修技术,能够明显降 低风电机组的故障概率,减少停机时间,降低维护成本。 2风电机组简介 2.1风电机组的组成 风电机组是将风能转化为机械能,再将机械能转化为电能的系统,其主要结 构有叶轮、传动系统、发电机、控制系统、偏航系统、塔架等,其中传送系统的 主要部件有主轴、齿轮箱、轴承、联轴器等,主要用于传递机械能,是风电机组 的主要机械部件,也是容易发生机械故障的部位;控制系统主要由传感器和控制 柜组成,对风电机组起到监测保护和运行控制的作用。 2.2风电机组的典型故障 风电机组的故障主要分为机械故障、电气故障和液压故障三种,而机械故障 中齿轮箱故障是比较常见的故障,电气故障中发电机和变频器等的故障也是风电 机组比较多发的故障种类。齿轮箱故障主要是由油温变化和气流变化引起的齿轮 点蚀、齿轮胶合、齿轮疲劳磨损、轮齿折断等;发电机故障主要有发电机振动过大、噪声过大、温度过高、轴承过热等,主要由定子绕组短路、转子绕组故障和 偏心振动等原因引起的,而轴承故障为主要故障原因;变频器故障主要有短路、 过电流、过载、过电压、过温、接地等故障。 3风电机组的状态检修 3.1风电机组状态检修的内容 风电机组的状态检修首先需要通过控制系统收集风电机组各组成部分的数据 参数,如风电机组的当前运行功率和风速、传送系统中齿轮箱的油温和轴承的温度、以及风电机组目前的运行状态等,以此掌握风电机组的各种参数,为状态检 修的决策提供原始依据。 其次由远程实时监测系统对经常发生故障的部位进行在线监测,了解风电机 组的常见故障种类,并进行分类统计汇总,分析常见故障的机理然后采用科学的 诊断方法对故障进行诊断分析。此外,风电机组的故障预测是实时状态检修的关 键技术,根据实时监测获取的各项数据参数,建立对应的预测模型,通过专业的 软件对比分析数据与实测数据,实现对故障的预测。 最后通过对风电机组的各种参数进行监测、收集、整理、分析、诊断、预测

某风电沉降观测方案

****** 风电工程沉降观测方案 一、工程概况: 岚县河口风电工程安装了24 台风机。地质环境属于覆矿风场,风机运行期间,附近矿区采矿,露天挖掘作业将部分风机所在的山体周围挖掘严重。特别是#10 风机,山体周围被挖成断壁状,破坏了山体原来的地貌,严重威胁到风机的安全运行。目前矿区已停止对#10 风机所在山体的挖掘工作。为保障风机的安全运行,防止发生倒塔事故,掌握风机在特种地理环境和地质条件下的基础沉降数据,检修公司试验研究所对该风机进行了跟踪观测。目前已取得第一次观测数据作为后续观测的初始数据。便于进一步比较分析,形成沉降-时间关系曲线。 二、现场实际情况、观测点、基准点的布置 工程上对建筑物的沉降观测一般采用水准测的方法,在建筑物上埋设观测点,沉降观测点应依据建筑物的形状、结构、地质条件、桩形等因素综合考虑,布设在最能敏感反映建筑物沉降变化的地点。一般布设在建筑物四角、差异沉降量大的位置、地质条件有明显不同的区段以及沉降裂缝的两侧。埋设时注意观测点与建筑物的联结要牢靠,使得观测点的变化能真正反映建筑物的变化情况。在建筑物附近并能躲开建筑物影响的范围外(一般取80m-100 m)埋设水准点,水准点可利用已有的、稳定性好的埋石点和墙脚水准点,水准点经过校验是稳定的,利用水准仪测量观测点与水准点之间的高程差,来判断建筑物是否发生沉降。观测点、水准点应不受环境条件及人为损坏。 对于风机基础沉降的观测,《中国大唐集团新能源股份有限公司机务技术监督实施细则》中规定:沿风机基础底座周边与基础底座轴线相交的位置布点,每台风机设置沉降观测点不得少于 4 个,对每个观测点均需观测和记录,水准工作基点应尽量靠近观测点位置,但应在基础沉降影响范围之外,即距风机基础边线至少应大于80m,基准点一般不少于3个。

风电安装手册

风力发电机安全手册编号:FT000320-IT R00

目录 1.责任与义务 2.安全和防护设备 2.1 必备设备 2.2 用于特殊操作的设备2.2.1 用于紧急下降的设备2.2.2 其它特殊操作 3.基本安装注意事项 3.1 概述 3.2 对风力发电机的操作 3.3 在风力发电机附近逗留及活动3.4 访问控制单元和面板 3.5 访问变压器平台 4.安全设备 4.1 紧急停止 4.2 与电网断开 4.3 过速保护设备(VOG) 4.4 机械安全设备 4.4.1 啮合锁 4.4.2 活动元件的保护罩4.4.3 机舱顶的栏杆 4.4.4 机舱后门的栏杆 5.在风力发电机内部检查或工作6.对风力发电机的设备的操作6.1 使用绞盘 6.2 使用紧急下降器 7.风力发电机的固定 8.急救 9.应急计划 10.发生火灾时的应急措施11.发生事故时的措施

1.责任与义务 Gamesa Eólica将安全与健康方向的考虑放在首位并一以贯之,因此在我们生产的风力发电机的设计中体现了防护的需要。 设计是在决不损害人、动物或者财产的前提下进行的。因此,只要风力发电机的安装、维护和使用遵照Gamesa Eólica的设计,就不会出现这方向的问题。 经批准接触或使用风力发电机的人员在《工作场所安全与健康》方面有权得到有效保护。 同样,经批准在风力发电机中进行有关工作的人员必须遵守《工作场所的安全与健康以防工作场所事故》的有关法律及法规,在执行任务时必须正确地使用工作设备和所有防护性设备,在可能遇到的危险情况的出现必须及时报告。 经批准执行安装任务的人员必须已经接收了足够且合适的理论与实践方面的训练以正 确执行任务。 本文档介绍基本的预防,在接触风力发电机时在安全方面必须遵守的义务及程序。不同维护工作的具体安全措施将在有关这些操作的具体文档中介绍。 2.安全及防护设备 2.1必备设备 在对风力发电机进行任何检查或者维护工作之前,每个人至少应该理解如下设备的使用说明: ●安全设备 ●可调的系索 ●系索(1m和2m) ●安全头盔 ●安全手套 ●防护服 除了上面指出的设备外,每个维护或者检查小组必须具有如下物件: ●紧急下降设备 ●灭火器(在运输工具中有) ●移动电话 在任何时候,不管是在风力发电机内部还是在其外部,都应该使用安全头盔。 建议在上升设备中准备手电筒、安全眼镜和保护性耳塞,这取决于要完成的工作(是对正在运行的风力发电机的检查还是维护)。 操作者必须正确使用安全设备并在使用之前和之后都对安全设备进行检查。对安全设备

风电监测的方法详解

风电监测的方法详解 为了分析和找寻可能的监测方法,需要细剖风力电机的物理现象交互过程:风力(风速、风压)->叶片(应变、振动、转动)->轴(转速、振动、噪音)->齿轮箱(振动、摩擦、发热、噪音)->发电机(振动、摩擦、发热)->电线(发热)。 那么即可以从振动信号(振动、转速)、油液信号(摩擦时交换物质被带入润滑油/液压油中)、应变信号、红外信号(温度)、噪音信号和效能信号(风速、转速、电能质量)六大类进行监测。 (1)油液监测。油液监测是早期预警的重要手段。齿轮间的啮合摩擦会使金属颗粒被带入油液当中,随着时间的推移就会出现磨损、裂痕等状况。大多数的轴承与齿轮老化,都是因为使用润滑油不当而导致进一步损伤风机传动系统。这类监控包含油粒子( Oilparticle) 计数与温度测量。通过如粒子计数器等装置,即可了解润滑油的品质与可能的污染状态。而工业级用油中的水污染物,扮演了极重要的角色。水分过高可能导致元件过热、腐蚀,出现严重故障。 (2)振动监测。油液监测是中期预警的重要手段。通过振动监视可以了解旋转机械设备的状态,因此振动是风电机组监测最重要的方面之一。风电机组都包括主轴承、齿轮箱与发电机,通过振动监测可以有效地了解这些设备的健康状态。根据有效的频率范围,可以使用位置传感器(低频段)、速度传感器(中频段) ,或加速度传感器(高频段)。振动传感器固定在待测部件之上,从而获取与瞬时本地运动相应的模拟信号。针对这类测量,采集设备应具备高采样率、高动态范围与抗混叠等功能。此外,还可以监测风机机舱与塔架的结构振动,从而了解结构弯曲,以及风力的气体动力效应。通过监视这些振动信号,就可以在关键部件发生重大故障之前,先发现部件是否产生任何问题,比如齿轮或轴承的老化/破损。而针对旋转机械,必须对传感器信号进行阶次分析以获取谐波信息。谐波(Harmonics)可以用来判断部件性能,进行早期诊断。 (3)应变监测。油液监测是中期预警的重要手段。应变监测常见于结构健康监测等应用中,且在风力发电领域逐渐凸显其重要性。实验室往往通过应力测量,测试风机叶片的使用寿命。这些测量通常使用金属馅(Metalfoil) 应变计,相应的数据采集装置则需要具备电压激励与桥路补偿等功能。应变计可安装于叶片的任何位置,但根据传感器数目的不同,其分布位置也有所差异。传感器应妥善安

风力发电机组吊装方案

风力发电机组吊装方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

大唐广元凉水泉风电场 场内道路及风力发电机组工程 吊 装 施 工 方 案 四川电力建设三公司 大唐广元凉水泉风电场施工项目部 二零一六年十二月

编制:审核:批准:

目录

一工程概况 大唐广元凉水泉风电场位于广元市利州区河西街道办事处的白山村、郑家沟村、杨家岩街道办事处的杨柳村以及工农镇联盟村境内,距离广元市区约10km,其中心地理坐标约为东经105°48'42",北纬32°29'59",场地主要沿山脊分布,分布高程800~1050m,场地长约6km,宽约4km,面积约24km2。工程所在的广元市交通便利,公路交通较发达,有G5京昆高速、国道G108和G212从广元经过。大唐广元凉水泉风电场工程包括18台×风电机组及附属设施(风机、塔筒、基础环、接地网、基桩、箱变等)的土建、安装。 工程特点 1、风电场海拔地势高,起伏大。 2、风机位集中位于山头上,机群分别集中在多个地点,风电场内为自然风景保护区,场内施工道路多陡弯,增加吊装机械拆装和行走的难度。 3、吊装平台大多是山体降基或临近山体,吊装场地有限,使风机各部件的堆放、地面组装和吊装更加困难。 4、风机机舱重量约85t,吊装高度大于80m,吊装过程中对吊装设备和天气的要求较高。 主要工作内容 负责18台风机、塔筒、轮毂、桨叶及其附属设备的现场卸车、起吊就位和安装、密封处理工作,安装完成后并配合进行风机的调试工作。 主要安装设备简介

工程难点 结合大唐广元凉水泉风电场工程的工期、现场勘查的实际情况来看,影响本工程风机安装的主要因素有: 1、进场道路的规划和修整:设备运输通道将是制约本工程风机安装作业连续性的关键。 2、工程建设对当地风景自然保护区的影响:及工程施工建设对当地环境、居民等带来的影响的协调。 3、施工机具的正确选择:本工程机位布置虽然远但是比较集中,采用移动灵活性能更强的机具将加大风机作业进度。 4、当地作业环境的气候条件:当地作业环境海拔在1000米左右,气候变化大,山上的低温等将对工程建设带来更大的困难。 总体思路 结合工程实际情况我们将配备二套吊装作业人员,四套吊装作业机具进行吊装作业。将整个风机分成两个系统进行吊装作业:即以中断塔筒为界,下段和中下段及附属设备为一个部分进行吊装作业,中、上段、机仓和轮毂等作为一个部分进行吊装作业。原则上为2天一个循环流程即保证两天吊装一台风机的进度进行吊装。其中设备供货的连续性和建筑专业基础施工养护等有力的支撑。 二人员机械配备 主要作业人员配备及职责 本次安装作业电气接线、机电安装和吊装同步进行。主要设置吊装作业组两个、电气安装组三个,每个作业小组施工相互间互补影响,相互协作,有序安排每道工序,严格控制各个环节的作业时间。单个吊装团队内的具体分工和人员配置如下: 1、吊装作业一组:配置8人,利用一台260t汽车吊和一台75t汽车吊进行电气控制柜、塔筒下两段的吊装作业。作业时间控制在一天一台,其余时间负责卸货、设备倒运等工作。

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