碧桂园城市之光2期天悦项目抹灰施工方案

碧桂园城市之光2期天悦项目

抹

灰

施

工

方

案

编制/日期

审核/日期

审批/日期

浙江中成建工集团有限公司

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、施工准备及计划 (2)

1、技术准备 (2)

2、人员准备 (2)

3、作业条件 (4)

四、施工方法 (5)

1、砂浆制作 (5)

2、抹灰工艺 (5)

3、顶棚抹灰工艺 (9)

4、特殊部位要求 (10)

五、质量保证措施 (10)

1、抹灰用砂浆运输和在楼层存放要求 (10)

2、空鼓、开裂、烂根 (10)

3、面层起泡、爆灰、开花 (11)

4、阴阳角不垂直、不方正 (11)

5、接顶、接地阴角处木顺直 (11)

6、面层接槎不平、颜色不一致 (11)

7、踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，上口毛刺和口角不方正 (11)

六、质量验收标准 (11)

1、一般规定 (11)

2、主控项目 (12)

3、一般项目 (12)

七、成品保护措施 (13)

八、安全文明措施 (14)

一、工程概况

1、工程概况

属商业楼及配套工程、地下车库等，总建筑面积约138158.00㎡。

3、现场情况：场地基本平整，临电接驳点由业主提供。

4、工地大门根据施工需要，开设1个施工道口，大门在川汇路上。施工道路在地块内形成环线，基坑上方道路全部硬化，基坑内道路采用碎石铺设，便于材料运输及周转。

5、现场施工办公区及生活起搭设在甲方指定位置。

6、抹灰用砂浆来源（自拌还是成品砂浆，如是成品，写明各栋楼分别是哪个搅拌站提供）

二、编制依据

三、施工准备及计划

1、技术准备

1.1、编制《碧桂园城市之光2期天悦项目抹灰专项施工方案》。

1.2、方案编制人员作为交底人，向方案中所涉及的项目主要管理人员、项目施工劳务及分包单位主要管理人员进行交底，被交底人签字存档。

1.3、项目主要管理人员（项目工程部、质量部、安全部）向项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员进行交底，并签字存档。

1.4、三级交底由项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员向作业班组、作业人员进行交底，并签字存档。本级交底由项目工程部进行监督，及时收集相关交底资料存档。

1.5、砂浆配合比设计。

2、人员准备

表中人员根据项目实际情况而定

3、作业条件

3.1、抹灰工程必须在混凝土结构工程、砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。

3.2、抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃,当必须在低于5℃的气温下施工时,应有保证工程质量的有效措施。

3.3、室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。

3.4、抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。

3.5、抹灰前应先检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面,阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。

3.6、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：2.5水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，接线盒用纸堵严。

3.7、基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。若为砼基层，应将混凝土柱、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头或铅丝头等事先清除掉。

3.8、抹灰前一天在墙面均匀喷水2─3遍，每遍喷水之间的间歇时间不少于15min。在抹灰前再喷水1～2遍。喷水应均匀，砌块含水深度应在8～10mm。严禁用水管直接向墙面浇水。

四、施工方法

1、砂浆制作

1.1、按照设计配合比准备好相关材料。

1.2、自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于 2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于 3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。抹灰砂浆应该随拌随用。

2、抹灰工艺

2.1、工艺流程

弹方正控制线→搭设脚手架→基层处理→挂贴钢丝网→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒→抹面层砂浆（罩面）→养护

2.2、内墙面抹灰施工工艺

(1)弹反正控制线

每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间；距墙体 30－60cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

方正基准线1方正基准线2（2）基层处理

1）抹灰前应检查墙体对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用水泥砂浆填塞密实。将凸出的墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。湿水渗透率必须达到70％。

2）内墙柱面抹灰施工前，需要对螺杆洞内杂物灰尘进行清理、润湿，然后用水泥砂浆将螺杆洞捣实（或用发泡剂），并将两端抹平，如下图：

3）基层处理完毕后，蒸压加气块墙面及混凝土墙面采用人工甩毛，拉毛砂浆配比为（108胶：水=1:0.5～1的胶液）：水泥：砂＝1：1.5：2调成稀砂浆。拉毛后第二天派人浇水养护，连续养护不少于3天，3天后方可进行抹灰。拉毛质量现场可采用用手掰不断为宜。

（2）挂贴钢丝网

1）钢丝网铺挂范围为所有不同墙体材料交接处，反坎部位不需要挂设，铺挂宽度不得少于300mm,即两边宽度不得少于150mm.钢丝网固定采用粘钉进

行固定，网规格20X20X0.8mm镀锌钢丝网，粘钉间距不得大于500mm,并呈梅花形布置。

（3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

1）根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:2.5水泥砂浆抹成5cm 见方形状。面积较大时应先在地上或墙面弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上或墙面弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋，灰饼间距不宜大于1.5m.

充筋完成后弹出灰层控制线：

（4）抹底层灰

1：2.5水泥砂浆,每遍厚度5-7mm,应分层分遍抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹实，抹时用力压实，使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。

如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于150mm。

（5）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:2.5水泥砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

（6）抹面层砂浆（罩面）

1）应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光或者拉毛，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。对于阴角处的细部处理，可在砂浆终凝前用铁抹子顺阴角由上而下或由左至右进行拉直，以保证阴角顺直、清晰。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。

2）如果抹灰工序是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

（7）养护

水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。

3、顶棚抹灰工艺

3.1、工艺流程

搭设脚手架→基层处理→套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层砂浆（罩面）→养护

3.2、顶棚抹灰施工工艺

（1）搭操作架：顶棚抹灰之前根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，离开墙面及墙角200-250mm，铺好脚手板后，距顶板约1.8m左右，以利于操作。

（2）基层处理：砼顶棚基层处理应使用砼专用界面处理剂进行处理，如顶棚基层不高，可用钢丝刷满刷一遍，用１：１水泥砂浆中掺入一定量的胶粘剂，人工扫涂作粘结层。砼专用界面处理剂一般有湿作法和干作法两种工艺：1）、湿作法：在将基层表面浮灰清理干净以后，直接涂刷砼专用界面处理剂，随即进行顶棚抹灰。

2）、干作法：先将基层表面浮灰清理干净，把界面处理剂与水泥和细砂按一定比例拌合成浆，拉毛砂浆配比为（108胶：水=1:0.5～1的胶液）：水泥：砂＝1：1.5：2调成稀砂浆，直接喷撒于墙面上。拉毛后第二天派人浇水养护，连续养护不少于3天，3天后方可进行抹灰。拉毛质量现场可采用用手掰不断为宜。

（3）弹线、套方、找规矩：根据1000mm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰的水平控制线。同时为确保顶棚阴角线成顺直的直线。

（4）抹灰：操作中应注意以下要点：

1）抹底灰：在顶板混凝土基层处理完毕的情况下，进行打底抹灰，底灰采用1：2.5水泥砂浆打底，厚度为7mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

2)抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰（若顶棚表面干燥应浇水湿润）；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆抹面压光，厚度为3mm。先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，跟着抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压实。

（5）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5摄式度，养护时间宜不少于7天。顶棚灰抹完后应关闭门窗，使抹灰层在潮湿

空气中养护。

4、特殊部位要求

4.1、内墙处阳角均做2.0米高及门窗洞口边采用1:2.5水泥砂浆护角。

4.2、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。

4.3、室外抹灰的滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗镅、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40㎜，滴水线应保证其坡向正确。

五、质量保证措施

1、抹灰用砂浆运输和在楼层存放要求

1.1、砂浆应在规定使用时间内使用，不得使用超过凝结时间的砂浆。

1.2、使用时应集中进行，避免砂浆的水分多次蒸发。

1.3、砂浆运输至楼层时，禁止直接倒在楼板上，需放置在制定的砂浆盆里面。

1.4、由于翻斗车在运输过程中没有对砂浆拌合物进行搅动的功能，用翻斗车作为运输工具就易造成砂浆拌合物的离析，故应使用带搅拌装置的运输车运输，运输车的方量大小应遵循经济原则。

2、空鼓、开裂、烂根

2.1、主要原因是抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水或用水冲刷湿润不够，每层灰抹得太厚，跟得太紧。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝；预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面没清扫、拉毛就抹灰，抹灰后不养护。

2.2、为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从四方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度；第三施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第四施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

3、面层起泡、爆灰、开花

3.1、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

3.2、底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

4、阴阳角不垂直、不方正

4.1、抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩，施工过程中质量员要对抹完的灰及时用靠尺进行检查，如有不合格立刻要求劳务公司整改。

5、接顶、接地阴角处木顺直

5.1、抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

6、面层接槎不平、颜色不一致

6.1、槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

7、踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，上口毛刺和口角不方正

7.1操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。

六、质量验收标准

1、一般规定

1.1、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500—1000 m2应划为一个检验批，不足500 m2也应划为一个检验批。

1.2、相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30 m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划

分为一个检验批。

1.3、室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

1.4、室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10 m2。

1.5、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

1.6、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3 d。

1.7、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

1.8、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

1.9、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

2、主控项目

2.1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

2.2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

2.3、抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。

2.4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

3、一般项目

3.1、普通抹灰表现应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

3.2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

3.3、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

3.4、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线

应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

3.5、一般外墙抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

允许偏差和检查方法

七、成品保护措施

1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，嵌缝材料由设计确定)；门口钉设铁皮或木板保护。

2、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到竣工清擦玻璃时为止。

3、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面及门框下门坎。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在刚抹完灰的墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

4、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，防止因工序穿插造成污染或损坏，特别对边角处应加以保护。不要撞坏门窗、墙角和阳角。

5、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

6、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，才能保证灰层有足够的强度。

7、要保护好楼地面面层，所进材料必须放在灰槽内，不得直接在楼地面上拌灰、堆灰

8、残存的砂浆应及时清理干净，铝合金及塑钢门窗框安装前应检查保护膜

的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的彭胀水泥砂浆，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

9、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

10、室内抹灰前宜在门框根部500-600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。

八、安全文明措施

1、高处作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。

2、对脚手板不牢和跷头板等情况应及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运砂浆时的安全。

3、在架子上操作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。装饰脚手架上的均布荷载不得超过200kg/m2。

4、严格控制脚手架施工荷载。

5、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工应经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

6、严禁高空抛物。手推车运输施工材料时，物料不应装载过多，防止运输途中散落坠落伤人。

7、外墙抹灰(或饰面)工序一般由上而下，施工时不得出现立体交叉作业，如需上下层同时操作时，应在脚手架与墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施。

8、夜间或在光线不亮的地方施工时，移动照明应使用36伏低压电源；2米以上高度不得进行夜间抹灰作业。

9、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。

10、作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。

11、登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内。

12、施工现场“四口”应进行防护，防止跌落和坠物伤人。

13、脚手架应由专人检查，严禁将脚手板支搭在门窗、电气管道上。

14、室内抹灰电气照明使用低压安全电源，防止触电。

15、室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。

16、在室内推小车时应注意防止小车挤手，拐弯时不得猛拐。

17、采用井架垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。

18、不得在阳台通廓部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩在脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。

19、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子规程搭设脚手架。

20、周转材料按最新平面布置图分类堆放，块料起堆交错叠放，杆料、立杆设栏堆放，散体材料砌边筑围堆放，并挂标示牌。

21、施工时做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料，包装容器等及时回收。

22、施工现场设垃圾站、保持场内整洁、卫生；严禁随地大小便。