吹塑塑料瓶产品检验规范(含表格)
吹塑塑料瓶产品检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
制定本标准旨在建立本公司吹瓶类产品品质判定的通用标准,使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据。
2.0适用范围
本标准适用于沈氏塑业有限公司生产的吹塑类产品(有单个标准的除外)。
3.0术语或定义
3.1 主要位置: 指产品丝印,烫印或贴标所在的位置.
3.2 次要位置: 除了主要位置以外的所有位置.
3.3 瓶口积胶: 又称鹅喉,指产品口部内缘有多余的料胚或料块,使内径变小或堵塞.
3.4 瓶身条纹: 瓶身上出现较自身色水或深或浅的线状条纹.
3.5 透明度异常: 瓶身经光线照射后于标准样比较出现透光性差异的现象称为透明度异常.
3.6 合模线异常: 因模具闭模不紧或模具本身异常而在产品分模处产生有合模线粗或错位等不良现象.
3.7 塞版指网版在印刷过程中,受到灰尘异物的污染,导致印刷版面,字体局部缺失或额外多出油墨印点,称印刷塞版.
3.8 字体模糊: 指在印刷过程中,印刷版面字体出现不清晰的状况,称为字体模糊.
3.9 断线: 指在印刷版面或字体出现不连贯的版面图案或线条,称为断线不良.
3.10 重影: 指产品在印刷过程异常,导致部分版面或字体出现两次印刷,体现在产品上的不良为版面或字体有重叠状况,称为印刷重影不良.
3.11 印刷露底色: 油墨印刷不均匀,导致版面局部可见产品底色,此种不良为印刷露底色.
3.12 套色偏位: 版面相互之间出现偏离错位现象,称为套色偏位.
3.13 烫印折痕: 由于饰箔材质,刮伤或调整不平,导致产品上出现条纹或在烫印图案上留一条线或字体缺损,称为烫印线条.
3.14 烫印结合线不良: 烫饰接合处出现错位,粗等明显不良状况.
3.15 烫印毛边: 烫饰图案边缘不齐呈锯齿状,称为烫饰毛边。
4.0抽样方法
大件抽样: 采用GB/T 15172-94进行抽样.
产品抽样: 按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查).
外观检测: 采用一般检查水平Ⅱ级/
功能检测: 采用特殊检查水平S-3.
批合格质量水平:
严重缺陷(A类) AQL=1.0
主要缺陷(B类) AQL=2.5
次要缺陷(C类) AQL=4.0
5.0质量技术要求
Ⅰ.外观检验:
检验项目验收标准缺陷类别
颜色同批产品颜色在上下色差范围内.透明瓶透明度异常在允许范围,符合签板
B类
黑点,异色点透明类主要位置:φ≤0.4mm不多于2个且间距大于10mm
次要位置: φ≤0.5mm不多于3个且间距大于10mm
0.5mm＜φ≤1.0mm的异色点在后加工装饰或装配后被
覆盖的可允许.
C类非透明类主要位置:φ≤0.5mm不多于3个且间距大于10mm
次要位置: φ≤0.5mm不多于4个且间距大于10mm
0.5mm＜φ≤1.0mm的异色点在后加工装饰或装配后被
覆盖的可允许.
晶点印刷,贴标以及装水后目测无明显的晶点. C类
瓶口批锋无明显刮手感,不影响配合功能,瓶口批锋≤0.3mm C类
瓶口积胶原色/透明瓶不影响外观,且不影响客户灌装使用. A类
瓶身厚薄同一产品不同位置手感有软有硬现象,瓶身厚薄不得影响后工序
加工质量.
B类
缺胶,穿孔不允许. A类
合模线异常无明显错位,且不影响配合使用. C类
瓶身条纹印刷,贴标以及装水后目测无明显的珠光纹.流纹. C类
瓶身变形瓶身无明显变形,不影响后工序加工. B类
擦花,划痕目测不明显且手感光滑,允许长度≤10mm,宽度≤0.2mm2条;长度
≤5mm,
宽度≤0.2mm三条,间距≥30mm.
C类
油渍,脏污目测无可见油污,异物污染. C类
混版不允许不同产品混装,混堆或者标识于产品不符. A类Ⅱ. 后工序加工质量检验
说明:依据产品后加工要求选择检验项目
2.1 丝印/烫印质量检验要点：
检验项目验收标准缺陷类别
颜色丝印,烫印颜色符合签板B类
印刷版面印刷图文完整,不允许错版A类
印刷图文目测无明显重影,变形,不影响对产品内容的辨认C类
条形码可读且正确,条码可读性视客户实际需求A类
印刷位置符合客户签板.
整体版面位置上下偏差≤±1.0mm,左右偏差≤±1.5mm,套色偏差
≤0.5mm.
B类
印刷质量印刷时注意控制塞版,字体模糊,断线,印刷露底色等问题,不明显
影响产品外观质量,且不影响印刷内容的识别
B类
油墨牢度采用SE252(等同3M600)胶纸在同一测试面粘一次,印刷图案油墨
脱落面积小于10mm2,但不影响印刷内容的可读性,或对印刷内容
不会产生误解
B类
烫印折痕烫印图案上有折痕现象或字体缺损不明显影响美观,符合签板C类
烫印毛边不明显影响美观,符合签板C类
烫印结合
线不良
不明显影响美观,符合签板C类
烫印牢度采用SE252(等同3M600)胶纸在同一测试面粘一次,烫印脱落面积
小于10mm2,但不影响烫印内容的可读性,或对烫印内容不会产生
误解
B类
耐水测试适用于浴室使用的产品,用水浸泡10分钟后用手指搓印刷,烫印部
位无脱落.
B类
2.2 贴标质量检验要点：
检验项目验收标准缺陷类别贴标位置上下偏差:±1.0mm B类左右偏差:圆瓶,椭圆瓶,±3.0mm; 扁瓶±2.5mm
倾斜度L＜瓶身直径(D)的
1/2
≤1.2mm
L＞瓶身直径(D)的1/2 L≤80mm ≤1.2mm 80mm＜L≤160mm ≤2.0mm
塑料件检验标准
塑料件检验标准 1目的 本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度：15-90度范围旋转。 5.4 照明：60W日光灯下。 5.5 视力：1.0以上（含较正后）。 6检验项目及要求 6.1塑壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 1.2尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位臵 d.特殊点位臵及规格（超声线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 6.1.4试装配 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 6.2五金件 6.2.1尺寸 测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。 6.2.2外观 目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法
7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8塑壳表面分类 A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。 9等级分类 A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料； B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料； C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。 10 品质评定 10.1检验办法 塑料（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。 10.2缺陷分类 10.1 A级来料附件一执行。 10.2 B级来料参照附件二执行。 10.3 C极来按客户承认样品进行检验。 塑料验货标准 1、目的: 本规范旨在定义**公司质量标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司质量要求认知准则。 2、适用范围： 本公司生产或加工组装所需塑料件产品皆适用之。 3、定义： 3.1 缺点（defect）: 发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。 4、职责： 本规范由质量部负责制定和维护。 5、作业内容 5.1.1**公司的组装产品的表面等级区分 5.1.1.1 A面：本体（面板）及把手的产品正面的上面（或指定面）的外观表面，或其它与本体（面板）组装产品后露在正面（或指定面）的外观表面。 5.1.1.2 C面：本体（面板）及把手的产品内面（里面或指定面），或其它与本体（面板）组装的产品组装后露在里面（或指定面）的外观表面。 5.1.1.3 B面：本体（面板）及把手除A面、C面外的其它外观表面（或指定外观表面）。 5.1.2 非**公司的组装产品的表面等级区分 以客户要求或指定来区分表面等级。 5.2 注意事项
食品包装用塑料瓶坯标准
食品安全企业标准 食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET） 瓶坯 2011年1月27日发布 2011年1月27日实施 ******公司发布
前言 本标准是根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求进行编写。本标准由天****有限公司起草、提出并负责解释。 本标准适用于****。 本标准主要起草人：8 本标准于2011年*月28日首次发布。
食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶坯 1 范围 本标准规定了聚对苯二甲酸乙二醇酯PET瓶坯要求、试验方法、检验规则、标签、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂为主要原料，添加或不添加色母油或母粒（C.I.分散黄241、C.I.溶剂蓝104、C.I.溶剂蓝97、二氧化硅、C.I.颜料蓝15、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯），经注塑工艺成型的用于吹制食品包装用PET空瓶的瓶坯。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 5009.101 食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定 GB 9685 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准 GB/T 12025 高密度聚乙烯吹塑薄膜 GB 13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 GB 17931 瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂 QB 2460 聚碳酸酯（PC）饮用水罐 QB/T 1868 瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶 3 分类 3.1 按颜色分为有色PET瓶坯和无色PET瓶坯。 3.2 按原料性能不同分为热灌装用PET瓶坯和冷灌装用PET瓶坯。 3.3 按瓶口类型不同分为热灌装用瓶坯、矿水用瓶坯、无菌包装用瓶坯。 4 要求 4.1 原辅料要求 4.1.1 PET树脂应符合GB17931规定。 4.1.2 其他辅料应符合GB9685及其它相应的标准要求。 4.2 外观要求 外观要求应符合表1的规定 表1 外观要求
吹塑塑料瓶产品检验规范(含表格)
吹塑塑料瓶产品检验规范 （ISO9001-2015） 1.0目的 制定本标准旨在建立本公司吹瓶类产品品质判定的通用标准,使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据。 2.0适用范围 本标准适用于沈氏塑业有限公司生产的吹塑类产品(有单个标准的除外)。 3.0术语或定义 3.1 主要位置: 指产品丝印,烫印或贴标所在的位置. 3.2 次要位置: 除了主要位置以外的所有位置. 3.3 瓶口积胶: 又称鹅喉,指产品口部内缘有多余的料胚或料块,使内径变小或堵塞. 3.4 瓶身条纹: 瓶身上出现较自身色水或深或浅的线状条纹. 3.5 透明度异常: 瓶身经光线照射后于标准样比较出现透光性差异的现象称为透明度异常. 3.6 合模线异常: 因模具闭模不紧或模具本身异常而在产品分模处产生有合模线粗或错位等不良现象. 3.7 塞版指网版在印刷过程中,受到灰尘异物的污染,导致印刷版面,字体局部缺失或额外多出油墨印点,称印刷塞版. 3.8 字体模糊: 指在印刷过程中,印刷版面字体出现不清晰的状况,称为字体模糊. 3.9 断线: 指在印刷版面或字体出现不连贯的版面图案或线条,称为断线不良.
3.10 重影: 指产品在印刷过程异常,导致部分版面或字体出现两次印刷,体现在产品上的不良为版面或字体有重叠状况,称为印刷重影不良. 3.11 印刷露底色: 油墨印刷不均匀,导致版面局部可见产品底色,此种不良为印刷露底色. 3.12 套色偏位: 版面相互之间出现偏离错位现象,称为套色偏位. 3.13 烫印折痕: 由于饰箔材质,刮伤或调整不平,导致产品上出现条纹或在烫印图案上留一条线或字体缺损,称为烫印线条. 3.14 烫印结合线不良: 烫饰接合处出现错位,粗等明显不良状况. 3.15 烫印毛边: 烫饰图案边缘不齐呈锯齿状,称为烫饰毛边。 4.0抽样方法 大件抽样: 采用GB/T 15172-94进行抽样. 产品抽样: 按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查). 外观检测: 采用一般检查水平Ⅱ级/ 功能检测: 采用特殊检查水平S-3. 批合格质量水平: 严重缺陷(A类) AQL=1.0 主要缺陷(B类) AQL=2.5 次要缺陷(C类) AQL=4.0 5.0质量技术要求 Ⅰ.外观检验: 检验项目验收标准缺陷类别
一次性塑料餐饮具检验规程完整
目录 检验规程通用要求 (1) 一、进货检验规程 (2) 1.ＰＰ原料的检验 (2) 2.辅料的检验 (2) 3.塑料包装袋的检验 (3) 4纸箱的检验 (5) 二、生产过程检验规程 (7) 1.粉碎工序的质量检验 (7) 2.配料混合工序的质量检验 (7) 3.半成品（片材）的检验 (8) 4.半成品（片材）的首件检验 (9) 5.成品检验 (10) 6.成品首件（模腔个数）检验 (10) 7.包装工序的检验 (12) 8 巡回检验 (13) 三、出厂检验规程 (15) 四、委托检验规程 (17) 五、型式检验规程 (18)
检验规程通用要求 1.目的 对质量控制要求、检验依据、检验方法、检验项目及质量水平判断进行规范，以实现总的质量目标。 2.适用范围 本规程规定了一次性餐饮具产品实现过程中的一切质量检验活动。包括（一）进货检验、（二）生产过程检验、（三）出厂检验、（四）委托检验、（五）型式检验 3.要求 检验依据：按现行有效的国家标准、行业标准、专业标准或企业标准进行检验。 样品量：抽样数量严格按规定进行。 检验结果达不到标准质量要求时，必须再次取样复检或委托有资质检验机构检验，以复检作为该批产品质量的判定依据。 单位及符号采用GB 3100-93《国际单位制单位及其应用》。 所有检验仪器、设备：必须在检验合格且在有效的检定周期内方可使用。 数据处理：数据修约按照GB/T 8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》的规定进行。 4.检测流程：抽样样品检测填写原始记录数据处理 结果判定出具检验报告（留样便查）。
一、进货检验规程 范围：包括ＰＰ原料、塑料内包装、纸箱外包装的检验。 1.ＰＰ原料的检验 .检验依据：GB/T12670-2008《聚丙烯(ＰＰ)树脂》表2要求； .抽样方案：同一批次产品，按国标GB/2547-2008《塑料取样方法》在采购批量中抽取样本量袋数； .检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下： 出具检验报告一式两份，并送质检部长审核签字； 检验报告一份送业务部处理采购物资，附原始记录的保存。 2.辅料的检验 检验依据：ＧＢ9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标
(完整版)塑料件检验规范(修订)
[键入文字]
Q/YKZ
XXXXXXXX 有限公司企业标准
Q/YKZ18-2012
塑料件检验规范
2012-07-31 发布
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2012-08-01 实施
[键入文字]
本检验规范适用于本厂生产的塑料制品、外协塑料配件以及二次加 工件制品（软喷、丝网印、涂漆）的检验规范，其它通用件可参照执行。 一、 检验依据
各有关标准及零部件按图纸上的技术要求、工程样板。正常抽检一 次抽样方案按 GB/T2828.1-2003(见附表 1、2)。相关抽样标准或判定标 准可视品质状况或客户要求等做修正。 二、 检验项目 1. 外观检查 1.1 缺陷定义 1.1.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。与 本身颜色不同的杂点或混入塑料中的杂点暴露在表面上。 1.1.2 飞边（毛刺）：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为 成型不良所致)， 产品非结构部分产生多余的料。 1.1.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。 这些气体大多为塑料粒子的湿气，某些塑料粒子吸收湿气，因此制造前 应加入一道干燥工序。 1.1.4 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。 1.1.5 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。 1.1.6 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍 的另一端(母模面)。 1.1.7 缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成产品某个部位不饱满。 1.1.8 分层: 由于原料污染或混入异物或不同塑料混杂。 1.1.9 流纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。
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4L吹塑瓶标准编制参考
标题: 4 桶质量标准接受部门:制造品控发出部门: 技术部销售技术综合实施日期: 2004.05 第1页共4页 4L塑料瓶质量标准 本标准规定了4L塑料瓶的产品规格、技术要求、测试方法、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、储存等条件。 1.产品规格 1.1 结构 1.2 所用塑料和性能 1.2.1所用材料 1.2.2 性能 2 技术要求 2.1 容量、质量、尺寸(AQL=1.5)
发出部门: 技术部销售技术综合实施日期: 2004.05 第2页共4页 2.2 外观(AQL=1.5) 备注：液位线尽可能从合模线的中间同时向两边扩展。 2.3 最小壁厚和对称部位壁厚比(AQL=0.1) 2.4物理机械性能(AQL=1.5)
发出部门: 技术部销售技术综合实施日期: 2004.05 第3页共4页 3试验方法 4 检验规则 检验规则按GB/T2828—2003<<逐批检查技术抽样程序及抽样表>>进行.取样应符合下方表 中规定.(一般检查水平I类)。 (单位：只)
发出部门: 技术部销售技术综合实施日期: 2004.05 第4页共4页 5包装、标志、运输、储存 5.1 包装 包装见产品示意图 5.2 标志 专用塑料袋或纸箱内应装入标有生产单位的名称、规格、数量、生产班次、日期等内容的 标签纸. 5.3 运输 产品在运输过程中应避免重压、抛摔及受阳光直接照射、雨淋等. 5.4 存储 产品应储存在阴凉、通风的室内仓库, 长期保管的温度在40℃以下. 在正常储运条件下, 产品自生产之日起保质期为一年. 注: 本质量标准参照本公司对产品的技术要求和GB13508-92<<聚乙烯吹塑桶>>国家标准的规定. 本章主要起草人: 本章审核人: 本章批准人:
塑料行业塑料制品质量检测规范
塑料行业塑料制品质量检测规范塑料行业是现代工业中重要的领域之一，塑料制品广泛应用于各个行业和领域。为了确保塑料制品的质量和安全性，塑料行业制定了一系列的质量检测规范。本文将分为五个小节，分别探讨塑料制品的材料选择、成型工艺、尺寸和外观、 一、材料选择 在塑料行业中，材料的选择是非常重要的一步。塑料制品的质量主要受材料的性能和质量影响。首先，需要根据产品的用途和要求选择合适的塑料材料。例如，耐高温的塑料适用于制作高温容器，而耐寒性能好的材料适用于制作低温产品。其次，需要对所选材料进行检验和测试，包括物理性能、化学性能、热性能等方面的测试，确保材料的质量符合标准要求。 二、成型工艺 塑料制品的成型工艺对产品的质量和外观有着很大的影响。不同的产品需要采用不同的成型工艺，包括注塑、吹塑、挤出等。在进行成型过程中，需要注意控制温度、压力和速度等参数，确保产品的成型质量。同时，还需要对成型工艺进行监控和调整，以保证产品的尺寸精度和外观质量。 三、尺寸和外观 塑料制品的尺寸和外观是用户关注的重点。为了保证产品的尺寸精度和外观质量，塑料行业制定了相应的规范和检测标准。在生产过程
中，需要使用专用的测量工具和设备对产品的尺寸进行检测，并进行记录和分析。对于外观质量，需要检查产品表面是否平整、无气泡、无划伤等缺陷，并对产品的颜色、光泽等进行评估。 四、机械性能 塑料制品的机械性能对产品的使用寿命和安全性至关重要。机械性能主要包括强度、硬度、韧性、耐磨性等方面。为了确保产品的机械性能符合要求，需要进行一系列的力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。测试过程中需要按照标准规定的试验方法和条件进行操作，并保证测试结果的准确性和可靠性。 五、环境性能 随着环境保护意识的提高，塑料制品的环境性能也成为重要的关注点。塑料制品的环境性能主要包括耐候性、耐老化性、抗紫外线性能等。为了确保产品在不同环境条件下的使用寿命和性能稳定性，需要进行相应的环境性能测试。测试时需要模拟产品在不同环境条件下的使用情况，并对产品的性能进行评估和验证。
药用塑料瓶的吹塑工艺及外面检测
药用塑料瓶的吹塑工艺及外面检测药用塑料瓶的吹塑工艺及外部检测 塑料瓶是医药行业中常用的包装容器之一，而药用塑料瓶则是专门用于存放药物的塑料瓶。药用塑料瓶的制作工艺对产品质量和安全性起着至关重要的作用。本文将介绍药用塑料瓶的吹塑工艺以及外部检测。 一、药用塑料瓶的吹塑工艺 吹塑是一种将加热的塑料段材加入模具中，通过气压将其膨胀成型的工艺。药用塑料瓶的吹塑工艺主要包括以下几个步骤： 1. 原料准备：选用符合药用标准的塑料颗粒作为原料，确保塑料瓶的安全性和稳定性。 2. 塑料瓶模具设计：设计合适的模具，以满足药用塑料瓶的形状、尺寸和容量要求。 3. 加热与熔融：将原料塑料颗粒加入吹塑机的螺杆筒中，通过加热和熔融使其变为可塑状。 4. 吹塑成型：将熔融的塑料材料注入模具中，并通过压缩空气的力量，使其膨胀与模具接触，最终形成塑料瓶。 5. 冷却与固化：将塑料瓶从模具中取出后，对其进行冷却与固化，使其保持所需形状和结构。 二、药用塑料瓶的外部检测
为了确保药用塑料瓶的质量和安全性，外部检测是必不可少的环节。药用塑料瓶的外部检测可以分为以下几个方面： 1. 外观检查：对药用塑料瓶的外观进行检查，包括无明显瑕疵、无 气泡、无划痕等。 2. 容量测定：使用专用设备对塑料瓶的容量进行测量，确保其符合 设计要求。 3. 尺寸检测：使用测量工具对药用塑料瓶的尺寸进行检测，比如直径、高度、壁厚等。 4. 材料检验：对药用塑料瓶的材料进行检验，确保塑料材料符合药 用标准，并不含有有害物质。 5. 密封性能测试：对药用塑料瓶的密封性能进行测试，确保不会发 生泄漏或者污染。 除了以上的外部检测，还可以根据需要进行其他相关的检验，以确 保药用塑料瓶的质量符合要求。 总结： 药用塑料瓶的制作工艺中，吹塑工艺对于产品质量和安全性具有重 要影响。通过合理的原料准备、熔融加热、吹塑成型和冷却固化等步骤，可以制作出高质量的药用塑料瓶。同时，外部检测是确保药用塑 料瓶质量的重要环节，包括外观检查、容量测定、尺寸检测、材料检 验和密封性能测试等。只有在严格的质量控制下，我们才能使用安全 可靠的药用塑料瓶来存放药物。
塑料瓶检测 塑料瓶检验 成分分析
塑料瓶检测塑料瓶检验成分分析 塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。 检测产品 塑料瓶、桶、罐及软管容器：使用的材料以高、低密度聚乙烯和聚丙烯为主，也有用聚氯乙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯等树脂的。 检测项目 1、阻隔性能：有机气体透过率、包装膜高低温气体透过率、氧气透过率、二氧化碳气体透过率、氮气透过率、空气透过率等； 2、机械性能：拉伸强度与伸长率、剥离强度、热合强度、冲击强度、撕裂强度、摩擦系数、耐蒸煮测试、包装密封性能； 3、卫生性能：溶剂残留、邻苯类增塑剂、重金属含量、相容性、高锰酸钾消耗量等； 4、缓冲材料的缓冲性能：静压力、动态冲击、振动传递率 材料副作用 有报告指出，长期食用被聚乙烯分子污染的食物，会使人头晕、头痛、恶心、食欲减退、记忆力下降等，甚至贫血。所以用塑料瓶装醋，对人体健康有百害而无一利。所以,家庭中应使用玻璃器皿来代替塑料制品盛装调料品等。使用塑料制品时特别要注意，不要接触醋、清洁剂等，避免阳光直射、高温等，以免发生化学反应。科标检测研究院专业提供塑料瓶检测塑料瓶检验成分分析服务，可出具权威CMA、CNAS资质报告。另外，您在购买塑料餐具时，应当挑选商品上带有PE（聚乙烯）或PP（聚丙烯）标注、装饰图案少、无色无味、表面光洁的塑料制品。 制作方法 制造聚乙烯的办法很多，其中最常见的一种，是在200～300℃高温和1000～2000个大气压压强下，将乙烯聚合制成。在聚乙烯里，不掺杂其他物质。这样制得的聚乙烯密度低，质地柔软，对于阳光、空气、水分和化学试剂，都具有较高的稳定性，所以无需外加稳定剂、增塑剂，而稳定剂和增塑剂则多半是有毒或有剧毒的。
药用塑料瓶成型方法及形体质量检测
目前我国在药品片剂包装方面已逐步实现以“塑”代“玻”的转变，而优质的药用塑 料瓶的推广与应用，离不开完善可靠的生产成型设备与合理的塑料瓶体外形尺寸和精 度设计，并且有一套符合用户使用要求的检测瓶体质量的标准。 归纳市场上销售的药品包装用塑料瓶的外部形状大致有圆形、方形（包括正方形或长 方形）椭圆形等外部形状。圆形瓶体的应用量最大，其特点是瓶体壁厚均匀，吸收外 来冲击能量的能力较高，生产成本相对较低。但圆形瓶在储存或摆放时的有效面积的 利用率较低。而正方形或长方形的瓶体储存摆放时的有效面积利用率高，稳定性好， 但较易发生瓶体鼓胀现象，影响使用及外观质量性能。在生产过程中采用设备方面， 药用中小型塑料瓶以挤出吹塑与注射吹塑为主，大型瓶体则采用挤拉吹或注拉吹的成 型方式生产。药品包装用塑料瓶应用挤出吹塑与注射吹塑设备的厂家最多。本文对目 前市场上销售塑料瓶采用挤出吹塑与注射吹塑两种成型方式优势及不足进行评述，并 结合时下比较流行的注吹成型的药用塑料瓶体外形尺寸的发展趋向和如何掌握塑料瓶 的外形检测方法提出自己的见解。 一、注射吹塑与挤出吹塑药用塑料瓶的比较 挤出吹塑与注射吹塑成型塑料瓶的两种工艺方法的区别在于：注射成型中，用来成型 塑料瓶体的模具要包括阳模与阴模。由注射机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内， 打开模腔时，阳模必须从阴模内移开，以顶出瓶体。而在挤出吹塑中，要采用挤出机 头来成型型坯。 吹塑模具主要由两半阴模构成，一般不需阳模，用注入的压缩空气吹胀型坯。 注吹与挤吹相比 挤出吹塑的特点为： （1）吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低，例如成型相同的产品时，吹塑机械的造价约为注塑机械的三分之一或二分之一，产品的生产成本也较低。 （2）吹塑上，型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压（多数为0.2－1.0Mpa）下吹胀的，因而产品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能
塑料检测项目及使用标准
塑料检测项目及使用标准 随着社会的不断发展，人们对于环境和健康的意识也越来越强烈，而塑料制品的使用量也在不断增加。然而，塑料制品的制造和使用过程中可能会出现有害物质的副产品，对人类健康和环境造成威胁。因此，塑料检测项目及使用标准就显得尤为重要。 一、塑料检测项目 1、重金属类检测。常见的重金属类有：铅、汞、镉、铬等。这些重金属类对人体健康有慢性毒性作用，甚至是致癌的。铅，汞（含有铬酸盐），镉是中国环境监测总站限制使用的三个重金属。 2、塑料成分检测。对于塑料制品的原材料，应进行检验，以排除不良的原材料，杜绝危害人类身体健康的发生。 3、塑料加工方法检测。塑料制品不同的加工方法对形成 的产品质量也会有一定的影响，如注塑成型、吹塑成型等。 4、塑料品质检测。塑料制品的品质也是需要检测的，如 硬度、拉伸强度、耐磨性等等。 5、耐热性检测。耐热性能是塑料制品适用范围的重要指 标之一，对于切实保障产品的质量和安全是非常有必要的。 以上为常规塑料检测项目，根据不同塑料制品的使用环境及特点，也可酌情扩充。
二、塑料使用标准 1、用料。如塑料餐具、塑料瓶子等纯塑料产品尽可能选用聚乙烯、聚丙烯等高分子合成材料。 2、添加剂。塑料制品中可能包含杀菌剂、稳定剂、防氧剂等添加剂，应尽可能选择安全的、无害的添加剂。 3、标准化检测。塑料制品生产企业应严格按照相关标准进行检测，确保产品品质合格，安全可靠。 4、使用场合。不同类型的塑料制品适用场合也应有所分别，如：要求餐饮业使用的餐具应具备水解、不含重金属等特性；塑料袋则应在使用后分类回收等。 5、严格监控。国家相关行政部门要建立监管平台，按照现行法律规定要求塑料制品生产企业进行生产和销售监管，对违规企业要进行严格的处罚。 在塑料制品使用中，我们需要高度重视塑料检测项目及使用标准的实施，也希望更多的消费者有自我保护意识，争取为人类健康、环境保护出一份力。
聚丙烯PP吹塑产品新回料配比验证方案(含表格)
聚丙烯（PP）吹塑产品新/回料配比验证方案 1.0目的 世界资源永远是人类的一大热门话题，节约资源以慢慢深入到人心，因此回料的再利用也是必然的，这样人们通过资源的回收利用，才能真正的做到环保节能、节约成本。如何合理利用回料，这是每个企业必须重视的问题。虽然它在整体上的性能与属性不如新料强，但是我们通过验证，按一定配比混合，使其满足产品实际性能要求。此次我们验证一级回料达到多少配比率方可满足生产要求。 1.1回料分类 1.1.1水口料 指吹塑制品生产过程中产生的流道、边角和不合格产品所形成的废料。 1.1.2机头料 指挤出制品生产过程中的泄漏料或者过渡料以及吹塑机打空时的清膛料。 1.1.3边角料 塑料成型加工作业中除了制品以外的一切材料。例如毛刺、主流道赘物、分流道赘物、溢边、型坯余料、废品等。热塑性塑料边角料可以回收使用，而热固性塑料的边角料却不能再用。 1.1.4一级回料 所使用的塑料原料为没有落地，由水口料、边角料等粉碎或造粒所得到的材料。 1.1.5二级回料 是指塑料原料已使用过一次的粉碎回料。
1.1.6三级回料 是指塑料原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好。 1.2验证范围 1.2.1产品制件的外观质量： 添加一级回料后，制件的外观颜色可能会有变化，但必须控制在可接受的范围内。 1.2.2产品制件的物理性能： 添加一级回料后，产品的物理性能应满足过程检验要求规范。 1.3回料用途 一级回料名称牌号使用工艺用途 聚丙烯（PP）M800E 吹塑、注塑 聚乙烯（PE）T5070 注塑 ABS PA-757K 注塑 由于聚丙烯（PP）吹塑产品为本产品的关键主导部件，其性能影响着产品质量，其他材料为辅助配件原料，同时PP原料的稳定性相对其他的原料有很大的差距，在回料投放量相对最低，因此其他材料可根据PP验证结论参照执行，其他材料在本验证中不再描述。 本次验证聚丙烯（PP）；吹塑工艺所产生的一级回料的配比率。 1.4.验证目的 通过验证，了解PP回料的配比率对产品的影响，达到满足性能要求、降低成本的要求。
塑料件检验标准
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。检验标准 塑料件检验标准 1目的 本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度：15-90度范围旋转。 5.4 照明：60W日光灯下。 5.5 视力：1.0以上（含较正后）。 6检验项目及要求 6.1塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 1.2尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 6.2五金件 测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。 目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸
OQC成品检验规范(含表格)
OQC成品检验规范 （ISO9001-2015） 1.0目的 确保成品入库或交付前按规定检验，并满足规定的质量要求，防止不合格品出货。 2.0范围 适用于本工厂的所有生产的成品检验及出货前检验。 3.0定义 （无） 4.0权责 4.1生产单位：负责成品的报检和入库及判定不合格品的处置方法的实施。4.2品保单位：负责对成品入库前的检验和出货检验及不合格品处理跟踪。 4.3资材单位：负责成品的储存，保护与搬运及交付。 5.0内容 5.1成品检验的准备 生产单位待成品包装完毕即行通知OQC人员检验。 5.2成品检验 5.2.1 OQC收到生产单位的成品报检单后,从生产单位成品待检区按MIL-STD-105E 抽样水平进行抽样检查。 5.2.2 OQC接到生产部的入库单明细后，正常成品检验时长为四小时，急待入库品检验时长为两个小时；接到业务或资材部的出货通知明细后，立即对待出货产品进行稽查。
5.2.3 OQC依产品检验规范、产品承认书、BOM、工程样品的要求进行检查、判定、记录；将检验结果记录在"成品检验报告",交品保主管审核，检验不合格按《不合格品控制程序》执行。 5.3成品检验结果判定及处置 5.3.1品保主管根据OQC提交的检验记录及实物进行处理决定,综合判定当批次的产品是否合格。 5.3.2经成品检验合格的产品,由OQC标识后入库。 5.3.3成品检验不合格的产品, 经管理代表批准后实施以下处置方式： a.返工、返修:由生产单位组织人员实施返工、返修,然后重新填写成品报检单送OQC检查。 b.让步接受者，须经总经理批准，OQC标识后入库。 c.报废:由生产单位将其拆解处理。 d.具体按《不合格品控制程序》执行。 5.3.4当严重不良时，OQC开出“品质异常处理单”，要求责任单位24小时内提出改善对策。 5.4标识 按《产品的标识和可追溯性控制程序》执行。 5.5出货稽查 经检验合格或让步接受的成品入库后,出货前由OQC依据"出货通知单"、"检验规范"做出货稽查,按5.2、5.3、5.4进行。 5.6经成品检验合格或让步接受,在仓库存放超过3个月之成品,由仓库根据成品出货日期提前3天通知OQC实施成品检验。
塑料瓶 执行标准
塑料瓶执行标准 塑料瓶是广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业的包装容器。为了 确保塑料瓶的安全性和质量，制定了一系列的执行标准。本文将介绍 塑料瓶的执行标准，包括质量要求、生产工艺、检测方法等。 1. 质量要求 塑料瓶的质量要求是确保其安全性和可靠性的基础。根据国家相关 法规和标准，塑料瓶应具备以下要求： 1.1 材料选用：塑料瓶的原材料应符合国家标准或行业标准的要求，不得含有任何有害物质，以保证产品的安全性。 1.2 外观要求：塑料瓶在外观上应无明显的缺陷，如气泡、刮痕、 变形等，以确保产品的外观质量。 1.3 尺寸和容量：塑料瓶的尺寸和容量应符合设计要求，并在标志 位置清晰地标注容量和使用范围等相关信息，以便消费者正确使用。 1.4 密封性能：塑料瓶的口螺纹和密封圈应严密，能够有效防止渗漏，确保产品的保存和运输安全。 2. 生产工艺 塑料瓶的生产工艺是保证产品质量和生产效率的重要环节。常见的 塑料瓶生产工艺包括注塑、吹塑和压延等，具体工艺选择应根据产品 类型和规格来确定。在生产过程中，应严格控制以下环节：
2.1 原料控制：选择符合标准要求的塑料原料，并确保原料无杂质，以避免对产品质量造成影响。 2.2 温度控制：控制好加热温度和冷却温度，以确保塑料瓶的尺寸 稳定性和物理性能。 2.3 模具设计：合理设计模具结构，确保产品的外观质量和尺寸精度。 2.4 注塑参数：严格控制注射速度、压力和时间等参数，以保证产 品的一致性和稳定性。 3. 检测方法 为了保证塑料瓶的质量，需要进行严格的检测和测试。常用的塑料 瓶检测方法包括以下几个方面： 3.1 外观检测：通过人工目视检查或使用专业检测设备，对塑料瓶 的外观进行检查，判断是否存在气泡、划痕、变形等质量问题。 3.2 容量检测：采用标准容器或专业设备，准确测量塑料瓶的容量，判断是否符合标准要求。 3.3 物理性能测试：包括抗拉强度、耐冲击性、耐温性等物理性能 的测试，以评估产品的质量和可靠性。 3.4 化学性能测试：通过化学分析和溶剂浸泡试验，检测塑料瓶内 部是否含有有害物质，确保产品的安全性。
塑胶罐、瓶检验标准
塑胶罐、瓶检验标准 1、目的:确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、适用范围:适用于各种塑胶罐、瓶(包括注塑罐、瓶及吹塑罐、瓶）及其内塞、外盖、垫片的 检查（以下简称罐子）. 3、质量标准和检验方法: 3.１各种塑料罐、瓶应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿,并达到相应规格要求 及配合尺寸。 3。２外观要求与检验方法： 3.２．1表面:罐、瓶体表面光滑完整、周正、平整、无破裂、缺口、瘪损、疤痕及变形,表面无 气泡、凹坑，无明显斑点，无严重毛边及划伤,盖子表面中心点无顶针,罐、瓶内侧不得 有异物，罐、瓶口节边光滑，无缺口、闭口，合模线无毛刺。(轻度擦痕不影响使用,且 较难看出的，应小于表面积的1%） 3。２.2印刷：要求与公司样稿相符,文字、图案要求清晰、规范、洁净，不得有毛边、拉积现象，印刷油墨深浅均匀,无缺版、错版，版面不允许偏移、歪斜、重影，无错别字、缺 字、烫色不全、油墨污染现象，整个印刷效果应光滑均匀、统一。 3。2．３色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确,无明显色差.（特殊产品色差必须规定在封样的上限／标准/下限范围内） 3.2.４洁净度：罐、瓶体内外不得有污染、灰尘、油污及墨渍污染等现象。罐、瓶体中的黑点、 杂质须≤0。3mm且不得多于2个,并要分散分布，不影响使用；穿透状杂质不允许有； 透明罐、瓶在不能被罐、瓶贴等覆盖处不允许有黑点、杂质。 3．2．5罐、瓶口螺纹:螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。 3。２.6配合:与封样相比允许有0。5ｍm的公差. 3。2。7外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋,用胶带“工"字形封箱，对于易 擦伤的罐子或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔,出厂前产品必须附出厂检验报告单。 外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0．1ｍm的直尺或卷尺测量),光线充足环境下，以正常视力,距眼正前方３0ｃm—40cm处进行检查。 3。3功能（物理机械性能）要求与检测方法: ３.3。1气密性：无漏粉现象． 检验方法:将样品罐、瓶内放入粉类实物,垫片,盖压紧或拧紧，瓶体以倒置的方向用手拍打１０次（或向桌面上磕1０次）无漏粉现象。 3。3。2光老化性能:褪色性符合规定 检验方法：将罐、瓶置于黄变机内２小时，变色情况符合规定的范围（封上下线标准). 3。3.3尺寸、容量、重量、罐厚:符合封样要求。 检验方法：Ａ、尺寸要求：用符合精度的测量器具，罐、瓶子的总高、颈长、罐、瓶宽等在双方确认的标准值与公差范围内。 B、重量要求：用感量为０。1ｇ的衡器称取空罐,符合双方确认的标准值与公差范 围。 Ｃ、罐、瓶厚要求:罐、瓶厚要求:塑料罐、瓶对称部位壁厚比不大于３：２；最小壁厚应符合下列规定：容量≤2００mｌ的罐最小壁厚为０．２5mm；容量在2 ０0ml-5０0ｍl的罐最小壁厚为0.3ｍｍ;容量在5００ml－10００ml的罐最小 壁厚为０。4mm。 ３.3.4坠落试验：不应有超出范围的破裂、变形现象，同时不得有顶针断裂现象. 检验方法：瓶内装与内容量相同重量的水，锁盖后，自1.２米处垂直坠落到硬地上： ①PVＣ瓶:一次破10％以内,四次破２０％（不含一次破） ②ＰE及ＰP瓶:十次不可破 ③PET瓶：五次不可破
2019年食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则(pet部分QS
食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则（PET瓶部分） 国家质量监督检验检疫总局
二〇〇六年七月 目录 一、适用范围 (1) 二、食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法........................... .3 （一）食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法使用说明 (3) （二）食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法 (3) 三、食品用塑料包装、容器、工具等制品各产品单元生产许可审查细则 (10) （五）容器产品生产许可审查细则 (49) 一、适用范围 食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则适用于包装、盛放食品或者食品添加剂的塑料制品和塑料复合制品；食品或者食品添加剂生产、流通、使用过程中直接接触食品或者食品添加剂的塑料容器、用具、餐具等制品。根据产品的形式分为4类：包装类、容器类、工具类、其他类。其中包装类包括非复合膜袋、复合膜袋、片材、编织袋；容器类包括桶、瓶、罐、杯、瓶坯；工具类包括筷、刀、叉、匙、夹、料擦（厨房用）、盒、碗、碟、盘、杯等餐具；其他类包括不能归入以上三类中的其他食品用塑料包装、容器、工具等制品。食品用塑料包装、容器、工具等制品不包括食品在生产经营过程中接触食品的机械、管道、传送带。 第一批实施市场准入制度管理的食品用塑料包装、容器、工具等制品产品包括3类39个产品（详见表1），增补品种时将另行公布产品目录。根据生产工艺相同或相近的产品划分成一个产品单元的原则，食品用塑料包装、容器、工具等制品共分为6个产品单元：包装类包括4个产品单元：非复合膜袋、复合膜袋、片材、编织袋。容器类包括1个产品单元：容器。工具类包括1个产品单元：食品用工具。