冷轧带钢退火安全操作规程

退火安全操作规程

一、退火炉安全操作规程

1、操作人员必须经安全教育和工种操作规程培训方可上岗，并经主管或技术人员带领学习通过考核后，方可独立操作。

2、装炉工根据装炉安排，把选定的炉台打扫干净，炉台底部坑内不得有积水和垃圾杂物。检查循环风机叶片是否有异物，风叶是否有裂纹，如存在问题，必须及时排除，合格后方能继续使用。

3、根据装炉安排，核对钢卷规格、重量、外形质量、钢卷内径是否阻塞、滑落，钢卷外圈捆带松紧，如有问题及时汇报处理。

4、按装炉原则核对装炉安排是否正确，检查合格后按照装炉原则，按装炉安排进行装炉。

5、装炉前必须严格、认真检查吊具，确认安全可靠后方可使用。

6、在指挥行车时，必须站在安全地点，指挥口令要清楚，指挥手势要准确，要轻起轻落，不准冲击炉台，更不准超高、超重、超负荷。钢卷吊入炉内时，堆放要平稳，防止歪倒、砸坏炉子及伤人。绝不允许撞坏卷径，要做到钢卷中心、对流中心（底盘中心）和炉台中心在一条直线上。外径小于常规尺寸的，进行备料和装炉堆垛时，都必须层层堆垛整齐，不得有歪斜现象，不水平的要小心垫平，否则返工重装。

7、装炉完成后，清洁法兰、沟槽以及密封圈，同时检查密封圈是否满足密封要求并涂油。确认一切正常后，吊入内罩并锁紧，吊装内罩时，必须对准立柱缓慢下落，不准脱离立柱进行下放，法兰平面不得

有异物附着，以免损环密封平面。

8、操作工应随时检查各种压力表指示是否正常，流量是否等符合标准，各种管道是否正常，有无泄露。

9、不准在设备上空吊运加热罩（外罩）、内罩、冷却罩等物件，以防行车抱闸失灵造成设备事故。

10、开关阀门时，不准用脚蹬或用钢管套着加力扳。装卸闸刀时，同样不准用脚或者用其它物件进行敲打。

11、凡是炉台、内罩、内风严重变形的，不准继续使用，必须进行维修或更换后方能继续投入使用。

12、炉台、外罩常时间不用或者里面的耐火材料更换或者进水浸泡后，都应当进行烘炉处理，达至要求后方可使用。

13、冷却罩风机或插头损坏的，应立即停止使用，待维修后方可继续使用。

14、严禁装炉后不进行抽真空作业。

15、升温结束后的加热罩（外罩），不准扣在空炉台上，以免发生危险和损坏设备。

16、在保护气体出口周围，严禁有明火或火花，发免引起事故。

17、准备出炉内罩螺母时，必须核对无误后才能进行，以免松错炉台，引起事故。吊外罩、内罩、冷却罩时，必须有操作人员指挥才能吊运，以免吊错。

18、出炉时，装沪工站立位置要安全可靠，指挥行车吊料时要远离行车行走十字路线，要防止包装带或铁丝刮伤，指挥行车时口令清楚、

手势准确，摆放出炉料时要安全可靠，必须保证摆放位置平稳，防止翻滚或滑落，保证钢卷边缘不受损坏，保证存放处无异物存在，以免弄伤钢卷表面。

19、严禁使用不合格料盘，垫铁，以免吊装料时发生料盘损坏，钢卷滑落，造成设备或人身事故。

20、严格遵守工艺和设备操作规程，杜绝误操作，防止爆炸事故发生。

二、保护气安全操作规程

1、氨气分解炉区域要保持良好的通风，保持区域内清洁卫生、道路通畅、严禁烟火。

2、严格遵守工艺和设备操作规程，熟悉保护气设备的原理和气体的性能，熟练掌握设备的操作全过程，清楚了解气体危险及事故的防范方法。

3、严格控制气体的压力、温度和流量，达到工艺规定参数。

4、当停电时，应立即关闭气体发生器，并报告主管及公司领导。

5、定期检查保护气体发生设备的容器、阀门、管道，发生泄露和腐蚀情况，应立即汇报主管人员，并请示维修，采取有效措施。

6、保护气体运行时，禁止一切敲打，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。

7、管道、阀门和冷却水开关冻住时，可采用热水或蒸水或蒸汽解冻，严禁使用明火烘烤。

8、设备、管道和阀门等连接点泄露检查，可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测检查，严禁用明火点燃法检查。

9、当炉内氢气发生大量泄露或积聚时，应立即切断所有作业区域内电源，打开所有通风口进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。

10、新安装或大修后的气体系统必须做耐压试验、清洗和气体密封性试验，符合有关检验要求后，才能投入使用。

11、作业区域需要进行动火检修的，必须保证区域内氢气含量不超过0.4%。

12、防止明火和其它激发能源。禁止使用电钻、电炉、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具和热物体；不得携带火种进入禁区；穿棉质工作服和防静电鞋。

13、接触低浓度氨时，要戴氨用防毒口罩，接触高浓度氨时要用供气面罩。氨气钢瓶要存放在室外阴凉干燥通风良好之处，避免阳光直射，避免一切撞击。设备管道要严格密封，可用肥皂水或先靠其臭味探漏，更换液氨瓶时要戴防毒面罩，带橡胶手套。

14、着火时首先要关闭钢瓶阀门，止住气体流出。灭火可用雾状水、二氧化碳、泡沫和干粉灭火器。

15、当出现氨气泄露时，用湿草席等盖在泄露出来的氨液上，然后人均这处用水管冲洗。气体大量喷出时，在远处用喷射雾状水吸收。液体附着物要用大量水冲洗或用含盐酸的水中和。

16、当维修或拆开接头前，必须将设备管道及容器用氮气清洗、卸压。

17、如焊接或者接触火源前应先将所有管道压力全部卸压至零，再用氮气将管道中的氢气吹扫干净。

18、氨分解制氢设备属于特殊设备，不熟悉电力设备的人员不要试图

对电力设备进行维护，供电系统的电流足以致人死亡。

19、设备安装时，必须保证氨分解设备接触均良好。

20、设备操作人员上岗前必须经过安全和意外伤害处理培训，遵守操作规程。非专业人员不得拆装、维护设备零部件。

三、事故紧急处理预案

1、升温阶段内罩泄露

A、升温时发现内罩泄露（会有火苗甚至大火出现），应立即停止升温，关闭电源，外罩不动，内风机继续运转，用氮气进入炉内吹洗保护气体，一直到保护气体吹扫干净，火苗自动熄灭后继续吹洗2小时。

2、冷却阶段内罩泄露

采取方法同上处理

3、停电

一旦停电，外罩自动停止加热，冷却循环水泵、内风机停止工作，关闭所有电器开关，保护气体继续使用。若停电时间超过3小时，关闭所有进气阀门，可采取其它保护气体供给。

4、停水

水泵损坏或其它原因造成停水，应立即停止所有使用中的风机，并关闭冷却循环水开关，如停水时间超出2小时，应停止升温，防止内罩水包应温度过高出现故障，待恢复供水后重新开启。

5、停气

流量计损坏或其它原因造成停气，应立即关闭使用中的炉台出气口阀门，停气超过2小时的，应采用其它保护气体供给。

6、炉内压力过高

在加热运行过程中发现炉内压力表显示过高，可加大出气口流量，一般会在短时间内恢复正常压力值。该现象一般是因为出气口堵塞所引起，需日常中注意炉台清扫，出气管道清扫。

7、炉台振动或声响异常

在运行过程中出现炉台振动或炉台内有异常声响，应立即停炉检查，如在升温状态，应立即停止内风机，并继续观察，若异常消失，则问题在内风机，可采取不使用内风机，直至出炉后进行检查；若异常未消失，应立即停止升温，并采用氮气吹扫炉内约20小时，将炉内氢气吹扫到安全状态。（最好的方法是采用氢气分析仪进行检测）

8、水管暴裂

运行中，若发现各炉台分配水管爆裂时，应迅速关闭该炉进出水阀门，并快速进行维修，防止炉台缺水过热。

9、液氨泄露

泄露应急处理：迅速撤离泄露污染区域人员至上风处，并立即安排隔离150米以上，严格限制无关人员出入。尽快切断电源、火源。应急处理人员必须戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服或化学防护服，尽可能切断泄露源，进行合理通风，加快扩散。