信息技术设备类产品工厂检查作业指导书
中国质量认证中心产品认证体系文件
CQC/16流程0208(0904)-2008
信息技术设备类产品工厂检查
作业指导书
第二版
受控状态：受控
受控编号：
编制：
审核：
批准：
2008年9月15日发布 2008年11月15日实施
修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人
1 目的
为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围
适用于与计算机相连的打印设备、多用途打印复印机、扫描仪、复印机、收款机、绘图仪（工厂界定编码：0904）类产品的工厂现场检查。
3 职责
3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；
3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4 内容
4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求
.
.
依据：CNCA—01C—020
产品种类编码：0904-0906 ，0910、0913、0914 产品名称：与计算机连用的打印机、复印机扫描仪，收款机，绘图仪等 工厂界定编码：0904 关键元器件和材料定期确认检验控制要求 名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 电线组件
标志（8）
尺寸的检查（9） 电气强度*（17.2） 机械强度（24） 耐热（25）
绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电伤痕（28）
GB15934 GB2099.1
GB1002 GB5023
一次/年
核查3C 证书有效性
电源线 同3C 认证实施规则CNCA—01C—002中定期确认检验的规定。以普通聚氯乙烯护套软线
227IEC53（RVV ），RVV 举例，测试项目有：
1. 导体电阻
2. 电压试验
3. 90℃绝缘电阻
4. 结构检查
5. 绝缘厚度
6. 护套厚度
7. 外径（圆护套的f 值）
8. 油墨印字标志耐擦性
9. 绝缘老化前机械性能
10. 护套老化前机械性能
11.绝缘火花试验
GB5023 一次/年 核查3C 证书有效性
.
插头、器具插
座
1．标志(8) 2．极性检查
3．不可拆线插头插座的电气强度试验(17.2)
4．尺寸的检查(9) 5．电气强度*(17.2)
6．分断能力(20)
7．拔出插头所需的力(22)
8．机械强度(24) 9．耐热(25)
10．绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕(28)
GB2099.1
GB2099.2 GB1002
GB1003
一次/年或一次/批 核查3C 证书有效性
器具耦合器(包括连接器、插头连接器、器具插座) 1．极性检查 2．接地连续性 3．电气强度*(15.2)4．尺寸检查(9)
5．拔出力(16) 6．分断能力(19) 7．机械强度(23) 9．耐热和抗老化性
能(24)
10．绝缘材料的耐热、耐燃和耐漏电起痕(27)
GB17465.1
GB17465.2
一次/年或
一次/批
核查3C 证书有效性
熔断器 1．尺寸的检查（8.1）
2．标志（6） 3．电压降（9.1） 4．时间/电流特性（9.2）*
GB9364.1 GB9364.2 GB9364.3
一次/年或一次/批 核查3C 证书有效性 抑制电磁干
扰用固定电容器
外观检查(4.1) GB/T14472
一次/年
目检外观无可见损伤，标志清晰。
用量规检查尺寸。
.
电容量（4.2.2）
测量条件：频率
1kHz ；测量电压不超过额定电压；
测量的电容量为串联等效电容量。
电容量应在允许偏差范围内。 耐电压（4.2.1） 耐压测试仪试验 绝缘电阻（4.2.5）
绝缘电阻测试仪测量 爬电距离和电气间
隙4.1.1
用量具或量规测量不同极性的带电件之间；带电件与金属外壳之间爬电距离和电气间隙。
脉冲电压（4.13）
试验用类似IEC60-2第10条规定的全波形脉冲电压试验（详见GB/T14472附录A ）。无永久性击穿或飞弧。阻燃性（4.17）
用针焰燃烧试验器试验。按电容器体积施加规定时间火焰。燃烧时间不应超过规定时间，薄棉纸不应引燃。 电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离2.10
目测和测试，应符合2.10规定，并与型式试验报告一致。 抗电强度5.2 耐压测试仪
防火4.7 用针焰燃烧器或垂直/水平燃烧器试验，应符合表4.7.3.4的要求。 变压器
绝缘C2
GB4943 一次/年
按C2、2.10和5.2的要求检验测试。 电源开关（含继电器开关）
抗电强度15 GB15092.1
一次/年
基本绝缘、工作绝缘、附加绝缘1500 V ～，加强绝缘3000 V ～。
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发热16
应通过16试验，端子温升不超过 45K ，其他部件温升不超过表13规定的限值。
耐久性17
用耐久性试验装置试验，应通过17有关试验。 机械强度18
用（0.5±0.04Nm ）的弹簧冲击试验器对开关安装后易触及表面进行冲击试验。
耐热性与阻燃性21
用球压试验装置和灼热丝试验装置进行试验。
易触及部件：附录E 球压试验1（最低75℃）和附录C 的650℃灼热丝试验。 接触支撑载流件的零件：附录E 球压试验2（最低125℃）和附录C 的650℃灼热丝试验。 接触、保持电器联接件定位的零件：附录E 球压试验2（最低125℃）和附录C 的850℃灼热丝试验。 接触或支撑热源的零件：附录E 球压试验2（最低125℃）和附录C 的650℃灼热丝试验。
其他零部件：附录C 的650℃灼热丝试验。印制线路板
.可燃性
（附录A ）
GB4943 一次/年
用垂直/水平燃烧器试验，应符合相应等级的要求（与型式试验报告中的可燃性等级相同）。
.
防火防护外壳、起防火防护外壳作用的装饰件应阻燃并与型式试验报告有相同的可燃性等级：
设备质量大于18kg 的：用垂直/水平燃烧器试验，完整外壳通过A1试验，或外壳材料通过A9的5V 级材料的可燃性试验；
设备质量不大于18kg 的：用垂直/水平燃烧器试验，完整外壳通过A2试验，或外壳材料通过A6的V-1级材料的可燃性试验；
距离起弧零部件小于13mm 的外壳：用大电流起弧引燃试验装置，材料通过A3大电流起弧引燃试验；
距离达到可以引燃外壳的温度的零部件小于13mm 外壳：用热丝引燃试验装置，材料通过A4热丝引燃试验。外壳、装饰件
.可燃性 （附录A ）
GB4943
一次/年
非防火防护外壳、不起防火防护外壳作用的装饰件应缓燃并与型式试验报告有相同的可燃性等级，用垂直/水平燃烧器试验，应符合：
A7的HBF 级泡沫材料的可燃性试验；
A8的HB 级材料的可燃性试验。
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高压变压器和倍增器14.4.1 用针焰燃烧器试验，高
压变压器和倍增器经过预处理后通过G1.2
的火焰试验。
高压元件和组件(回扫变压器、显像管管座等)
防火20.1.2 GB8898 一次/年 用针焰燃烧器试验，高
压元件和组件通过
G1.2的火焰试验。高
压线通过G2的火焰试验。
1.抗电强度 3000V ，1min ，输入与
输出间。耐压测试仪。
光电耦合器
2.内外部爬电距离与电气间隙 GB4943 一次/年 初次极间爬电距离与电气间隙符合GB4943
中加强绝缘的要求。
尺寸4.1 量具 外观检查4.1 目测 耐电压4.2 耐压仪 绝缘电阻4.3 绝缘电阻测试仪 连续性4.4 万用表
温升（仅对质量大于15g 的滤波器）4.16
电源、温升测试记录仪抑制射频干扰整件滤波器
充电/放电4.18
GB/T 15287
GB/T 15288 一次/年
充放电试验装置 标志1.6 目测应有1.6要求的标志
外观4.1 目测 耐电压4.2 耐压仪 绝缘电阻4.3 绝缘电阻测试仪 滤波线圈
引出端强度4.6
GB/T16513 拉力、弯曲、扭力试验
设备
直流风扇 1.标记 GB4943 一次/年 目视，产品名称和型号
规格
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2. 堵转过载(附录B7.2)
风扇应放置在铺有一层包装薄棉纸的木质台板上,然后在风扇上覆盖一层质量约40g/m 2的漂白棉纱布.然后,风扇应在其工作电压下以堵转方式工作7h,或者一直工作到达稳定状态为止(取其中时间较长者).试验结束时,包装薄棉纸或纱布不应被引燃
隔离电阻器(含跨接在开关触点间隙上的电阻器) 电涌试验14.1a ） GB8898 一次/年
用电涌试验仪试验，不进行湿热试验，电涌试验前后阻值变化不大于20%。
标志（5） 目测
激光系统/单元
激光辐射（8）
GB7247.1
一次/年
用激光辐射测试仪测
试
外观和尺寸4.3 目测和量具测量 漏电流4.4 用直流电压源测试 脉冲电流4.5
脉冲电流试验装置检查
脉冲条件下的电压
4.6
脉冲电压试验装置检查
电容量4.7
测试频率1kHz ，电压小于1Vr.m.s 耐电压 4.8（仅对绝缘型）
耐压仪试验
压敏电阻器/电涌抑制器 着火危险4.19
GB10193
用针焰燃烧器进行试验
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电源适配器 1.标记与说明（1.7）
2.电气结构检查
3.对地泄漏电流（5.1）
4.抗电强度（
5.2、
6.2）5.接地电阻(2.6.3.3) 6.直插式AC 适配器插头尺寸
GB4943 一次/年 核查3C 证书有效性
电气结构检查（2.3，2.10） 调制解调器（MODEM 卡） 抗电强度 （5.2,6.2） GB4943
一次/年 核查3C 证书有效性
注1：未列入上表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认检验不做要求。 注2：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。 注3：如工厂采购的是获得CCC 认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告。
注4：如果作为整体进货的电源适配器通过3C 认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证，则只需考核电源适配器，不考虑其内部关键件。 注5：未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执行。
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4.2成品例行检验和确认检验控制要求及运行检查控制 依据：CNCA—01C—020
产品种类编码：0904-0906 ，0910、0913、0914 产品名称：与计算机连用的打印机、复印机扫描仪，收款机，绘图仪等 工厂界定编码：0904
成品例行检验和定期确认检验控制要求
产品名称
认证依 据标准 试验项目 确认
检验 例行检验运行检查 检测仪器要求
及运行检查方法
1.标记与说明(1.7) 一次/半年或一次/批。*
标记内容应符合标准要求。 标记应耐水、汽油溶剂擦拭。
目测并用蘸水和汽油溶剂的布分别擦拭15s 2.电气结构检查(2.10) 1次/半年或1次/批*，用量具或量规测量，应符合2.10规定的尺寸。 卡尺（0.02mm ） 3.接触电流(5.1) 1次/半年或1次/批*，用GB4943中附录D 接触电流试验用的测量仪器进行测试，对地接触电流≤3.5mA （手持式设备为≤0.75mA ）。对未连接到保护接地的可触及的零部件和电路≤0.25mA 。 描述1 与
计
算
机
连用的打印机、复印机扫描仪，收款机，绘图仪等 GB4943 4.抗电强度(5.2、6.2) 1次/半年或1次/批*， ①电网电源与可触及件之间：I 类：基本绝缘1500V ～，1min ；加强绝缘3000V ～，1min 。 Ⅱ类：3000V ～, 1min 。 试验期间应无飞弧、无击穿。②TNV1/TNV3电路与需抓握和接触的不接地零部件间： 1500V ～，1min 。 ③TNV1/TNV3电路与其他可触及电路和零部件间、
TNV1/TNV3电路与用来连接其他设备的电路间：1000V ～，1min ，10mA 。 试验期间应无飞弧、无击穿。
√ √ 描述2
.
5.接地电阻 (2.
6.3.3)
1次/半年或1次/批*，①如果被测电路的电流额定值小于或等于16A ，则试验电流为被测电路电流额定值的1.5倍，试验电压不应超过12V ，试验时间为60s 要求≤0.1?。②如果被测电路的电流额定值超过16A ，试验电流为2倍的电路电流额定值进行2min ，或直流供电的设备有制造厂商规定，保护连接导体的电压降不应超过2.5V 。
√ √
描述3
直插式电源适配器插头尺寸
1次/半年或1次/批。*
用符合GB1002规定的插头插
座标准量规和/或量具检查插头尺寸。
量规 量具
电源端子
骚扰电压 定期，不少于1次/2年
检测仪器：EMI 接收机、人工电源网络
辐射骚扰场强
定期，不少于1次/2年
检测仪器：EMI 接收机、30~1000MHz 辐射接收天线 3m 或10m 电波暗室（或开阔场）
GB9254 GB17625.1
谐波电
流
定期，不少于1次/2年
检测仪器：精密稳压源、谐波电流测试仪
* 1次/批不应少于一次/半年。
注1：确认试验应按标准规定的条件、应力和方法进行；确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托实验室试验。
注2：例行试验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；
注3：对于Ⅲ类产品 ，上表中第2，3，5项不适用，第4项仅适用于带有
TNV电路的产品。
描述1：接触电流检测——仪器要求
仪器要求：
1)测试仪器应符合GB4943中附录D中的要求。
2)电压表或示波器要求：输入电阻＞1M?，输入电容＜200pF，频率范围：15Hz～1MHz，准确度：1kHz以下在±1.5%；1kHz-5kHz以下±2%；5kHz-20kHz以下±3%；20kHz及以上±3%。。
描述2：抗电强度检测——仪器要求、运行检查方法、例行检验方法：
仪器要求：
1) 应能输出符合要求的电压，交流电压波形为50Hz正弦波，波形失真度不超过5%；。
2) 短路电流至少为200mA；例行检验仪器可减小至20 mA；
3) 当输出电流小于100mA时,过流装置不应断开；
4)耐压测试仪的误差在±3％以内。
运行检查方法：
设置仪器报警电流值为I，耐压试验电压值为V，将输出电压施加到一个功率足够大的试样电阻R=V/I，当输出电压小于V时耐压测试议不报警，输出电压等于或大于V时耐压仪报警，说明仪器功能正常；反之仪器功能
.
不正常。
例行检验的方法：
一开始，施加的试验电压不应大于规定电压值的一半，然后以不超过1560V/ms的速度将试验电压升高到全值，保持1s-4s。
电源与可触及部件之间：基本绝缘1500V（有效值）或2120 V直流，加强绝缘3000V（有效值）或4240 V直流。
TNV1/TNV3电路与需抓握和接触的不接地零部件间：1500V（有效值）。 TNV1/TNV3电路与其他可触及电路和零部件间、TNV1/TNV3电路与用来连接其他设备的电路间：1000V（有效值）。
描述3 接地电阻检测（Ⅰ类设备适用）——仪器要求、运行检查方法、例行检测方法
仪器要求：输出电流误差在±1.5%以内；
运行检查方法：如接地电阻测试仪是带有报警的，测＞0.1?的电阻时仪器报警，不带报警功能的仪器用上述方法检查时，显示的阻值有相应变化，则仪器正常，否则不正常。
对于被测电路的电流额定值超过16A：试验电流为2倍的电路电流额定值，或对直流供电的设备由制造厂商规定，测试已知电压降（不应超过2.5V）的电阻。
.
.
例行检测方法：
对于被测电路的电流额定值小于或等于16A ：试验电流为被测电路电流额定值的1.5倍，试验时间为1s-4s ，测得电阻值不应超过：0.1?（不带电源线测试）或0.2?（带电源线测试）。
对于被测电路的电流额定值超过16A ：试验电流为2倍的电路电流额定值，或对直流供电的设备由制造厂商规定，保护连接导体的电压降不应超过2.5V 。试验时间为1s-4s 。 4.3目证试验指导
试验项目
认证标准要求
测试结果
判定 备 注 电网电源与可触及件之间： I 类：基本绝缘1500V ～，1min ；
加强绝缘3000V ～，1min 。 Ⅱ类：3000V ～, 1min 。
试验期间应无飞弧、无击穿。
电源的任一极和
可触及金属部件之间
TNV1/TNV3电路与需抓握和接触的不接地零部件间： 1500V ～，1min 。
试验期间应无飞弧、无击穿。
通信端口和把手、键盘之间
1.抗电强度 TNV1/TNV3电路与其他可触及电路和零部件间、TNV1/TNV3电路与用来连接其他设备的电路间：1000V ～，1min 。
试验期间应无飞弧、无击穿。
通信端口和其他部件之间
2.接地电阻 ①如果被测电路的电流额定值小于或等于16A ，则试验电流
为被测电路电流额定值的 1.5倍，试验电压不应超过12V ，试验时间为60s 要求≤0.1?。②如果被测电路的电流额定值超过16A ，试验电流为2倍的电
输入接地与接地点间
路电流额定值进行2min，或对
直流供电的设备由制造厂商规
定，保护连接导体的电压降不
应超过2.5V。
注1：认证标准要求是指标准中规定的部分或全部并在检查期间可在现场实现的认证标准中的要求。
注2：Ⅲ类产品工厂进行检查时，上表中只有TNV电路的抗电强度试验项目适用，其余检验项目不适用。
注3：允许用交流试验电压峰值的直流电压进行指定试验。
注4：接地电阻试验项目不适用于Ⅰ类设备中Ⅱ类结构的可触及部件。4.4产品一致性检查指导
工厂检查时，应在生产现场对申请认证的产品按照每个制造商、每种产品至少抽取一件样品进行一致性检查，产品一致性检查包括如下内容：1）认证产品的铭牌和包装箱上所标明的产品名称、规格型号、电源额定值、警告语句(接地标记、熔断器附近标记、输出标记、防触电标记等)与认证机构确认的型式试验报告是否一致。
2）认证产品的结构（主要为涉及安全与电磁兼容性能的结构）包括电源适配器、变压器、电源开关、插座、抑制电磁干扰用电容器、外壳、直流风扇、抑制射频干扰整件滤波器、熔断器、光电耦合器、电阻器、锂电池、Modem、驱动机构、振荡器、I/O卡、主板、开关管、整流二极管等的安装，机内导线的走线，PCB板的布线等与型式试验报告上的是否一致。
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如电源适配器是单独认证，则对电源适配器的标记、标识进行检查，如电源适配器不是单独认证的，则需查电源适配器与安全有关的结构与型式试验报告的结构是否一致。
3）直插式AC适配器的插头尺寸是否符合GB1002要求的结构形状。
4）认证产品所用安全关键件和材料（见CNCA-01C-020附件2）和对电磁兼容性能有影响的主要元器件（见CNCA-01C-020附件3）与认证机构确认的型式试验报告是否一致。
5．参考文件
1)CNCA—01C—020实施规则
2)CQC/02技术0106《产品认证工厂检查界定表》
3)强制性产品认证技术协调会会议纪要-宽沟会议纪要
4)强制性产品认证工厂检查技术研讨会会议纪要-武夷山会议纪要
5)强制性产品认证技术专家组TC０１会议纪要（2007年3月29-30日）6）有关现行技术标准
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现场工厂检查文件
CQC/07流程0402-2014 CCC工厂现场检查作业指导书 第三版 编制：郑秀文、葛志利 审核：林学栋 批准：刘彦宾 2014年9月15日发布 2014年9月15日实施 声明：本文件系中国质量认证中心（CQC）内部文件，涉及CQC核心秘密,著作权为CQC专有。未经CQC.
修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人
1 目的 为了规范工厂现场检查工作，确保其有效性，特制订本作业指导书。 2 范围 适用于CCC强制性产品认证的工厂现场检查。 3 职责 3.1检查组负责实施工厂现场检查； 3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查组的现场检查活动进行组织、协调、指导、监督。 3.3检查部负责协调、统一归口解决工厂检查、抽样中的疑难问题和争议。 4．检查前准备 4.1 现场检查的依据、资料、信息 现场检查的依据、资料、信息见附件1，检查组在检查前应仔细阅读并确认其完整性、充分性。与任务下达部门沟通、解决发现的问题或疑问，必要时填写07流程0302.05《工厂检查、监督抽样异常情况反馈单》。 此外，检查组还应备齐检查所需表单，具体见本文第7条。 4.2 明确现场检查的目的、范围、方式、时限、产品覆盖性要求、内容和监督抽样要求 现场检查前（尤其是ODM初始工厂检查、认证变更工厂检查、特殊监督检查、证书恢复工厂检查前），检查组应明确任务的目的、范围、方式、时限、产品覆盖性要求、内容和监督抽样要求；必要时与任务下达部门沟通、解决发现的问题或疑问。 4.3 初步拟定现场检查的安排、重点和抽样策划
现场检查前，检查组应根据任务目的、检查的依据/资料/信息、与工厂的沟通情况（适用于预先通知的任务），初步拟定现场检查的分工及各自的检查安排（包括路线）、重点检查内容和抽样策划。无论是否预先通知工厂，检查路线都应与生产加工场所的分布、工厂组织结构和职责分配、工厂的工作时间相适宜，重点检查内容和抽样策划应与任务目的相适宜；其中，抽样策划指对工厂质量保证能力实施检查的抽样策划、产品一致性检查/指定试验的抽样策划、产品与标准符合性检查的抽样策划。 需由专业检查员参与完成的检查条款或内容见07流程0402《CCC工厂现场检查作业指导书》第5.3条。 对于预先不通知的任务，检查组应对抵达检查现场的方式、方法进行研究，以确保能对工厂及产品的真实状况进行检查。 对于预先通知的任务，现场检查的安排应可实施、全面、不缺项、不漏项。通常，检查组应与生产企业/认证委托人/生产者（简称工厂）进行以下沟通、确认工作： （1）现场检查的日期。 （2）工厂检查的范围，包括产品范围、场所界限。 （3）工厂是否具备检查条件： 初始工厂检查是否有申证产品在生产。跟踪检查时的生产是否正常进行，并有满足一致性检查覆盖性要求的获证产品在生产和/或库存。 （4）初次工厂检查时，确认生产企业的国别、省份、实际生产地址是否与认证委托书一致。跟踪检查时，确认工厂是否搬迁、是否按业已实施的新标准生产、监督抽样能否正常实施等。
零件清洁度检验作业指导书
零件清洁度检验作业指导书 1 检验目的： 1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。 1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。 2 检验范围： 2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。 2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。 3 检验环境： 3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。 3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。 4 检验方式：检查员抽检。 5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。 6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。 7 作业准备： 7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）； 7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜； 7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。 8 检验方法：
8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外； 8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg； 8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质； 8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥； 8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。烘干至少3小时后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥30分装后，将滤膜放入天平称重，质量记为：G2精确至0.1mg； 8.6 杂质质量即为：G总=G2-G1； 8.7 最大颗粒尺寸：过滤后的杂质放在载物片上，同时将标本样（0.8mm）也放在载物片上，进行观察，在放大镜中读取到最大颗粒尺寸。 9 注意事项： 9.1 操作者衣着、双手应清洁； 9.2 所有取样工具和容器均应清洗干净，目测无异物； 10 采用标准：柴油机整机及零部件清洁度标准 11评价标准及结果判断：
CCC工厂检查作业指导书B0
修订履历 1.0 目的 为了更好地为CCC认证工作提供有效证据，确保所有CCC产品能够满足客户要求，及符合CQC要求，特制定本作业指导书。 2.0 范围 初始检查、扩类检查、地址搬迁检查、首次检查、正常监督检查、飞行监督检查等 3.0 职责
4.0 作业内容 4.1 认证委托人、生产者、生产企业基本信息确认 需核对CCC认证申请书、CCC证书是否与生产厂的注册名称、注册地址、实际地址、营业执照是否一致，且营业执照是否在有效期内。 4.2 职责与资源 4.2.1 工厂应在其管理层中指定质量负责人及任命认证技术负责人,并履行以下职责和权限 a)确保本文件的要求在工厂得到有效地建立、实施和保持； b)确保认证产品符合认证标准的要求并与认证批准的产品一致； c)了解强制性产品认证证书和标志的使用要求，强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件，确保强制性产品认证证书、标志的正确使用; d)负责适用简化流程的关键件变更的批准，确保变更信息准确及变更符合规定要求，并对产品的一致性负责。 4.2.2 生产设备、检验试验仪器设备操作及相关记录依《检验和试验设备作业指导书》。仪校人员需持有内校资格证书方可上岗，高压、接地测试人员需经培训、考核合格颁发上岗证书后方可上岗。 4.3 文件和记录
4.3.1 CCC工厂检查要求涉及到的文件(包括外来文件)和记录依《文件和资料控制程序》进行操作，认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的核查依《关键元器件和材料定期确认检验作业指导书》操作。 4.3.2 建立并保持CCC产品的相关档案：型式试验报告、CQC前一次工厂检查结果、CCC证书状态信息（有效、暂停、撤销、注销等）、认证变更批准信息、监督抽样检测报告、产品质量投诉及处理结果等。 4.4 采购与关键件控制 4.4.1 关键元器件的供应商须在合格厂商名录中，其技术要求及相关供应商管理参照《供应商评审控制程序》、《采购控制程序》进行操作。 4.4.2 关键元器件的技术要求进料进行验证、验证记录相关要求参照电子变压器、电感变压器、电源线、开关、灯座（E14/E27/G10/G9）等相应检验标准书，在CCC验厂时，需每类提前准备3份进料验收单。 4.4.3 IQC在进料时需对关键元器件的CCC零件证书进行查询，并保留查询记录。关键元器件的质量特性需持续满足技术要求，并对其进行定期确认，其相关要求和实施记录参照《关键元器件和材料定期确认检验作业指导书》执行。 4.5 生产过程控制 4.5.1 确保关键工序如高压、接地的控制能满足CCC认证产品与标准的符合性，高压测试参照《灯具成品、半成品耐压测试作业指导书》，接地测试参照《接地测试作业指导书》，参加高压、接地测试的人员须接受岗前培训。 4.5.2 光电车间生产现场应对适宜的过程如波峰焊炉温、焊接确认、驱动器老化等参数进行监视、测量。
产品作业指导书(电子产品生产)
QB/H 兰州海红技术股份有限公司标准 QB/H.JS.05.03-2015 技术标准 质量环境职业健康安全两化融合 产品作业指导书 (电子产品生产) 2015-01-01发布2015-01-01实施兰州海红技术股份有限公司发布
兰州海红技术股份有限公司 产品作业指导书 (电子产品生产) 依据相关产品标准及公司生产设施编写 2015年1月1日发布 2015年1月1日实施
目录 1 SMT贴装作业指导书 (3) 2插件作业指导书 (5) 3波峰焊接作业指导书 (7) 4手工焊接作业指导书 (8) 5 交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书 (10) 6 直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书 (12)
SMT贴装作业指导书 一、STM贴装工艺流程 锡膏印刷设备贴装贴装检验再流焊 检验修板 二、STM贴装工艺要求 一、工位操作内容 1. 先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机-设备 归零-选择生产程序 2. 程序名称为：在菜单中选择所要生产的程序 3. 每次使用时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位臵一次，基板编号与材料 规格以元件清单为准，并做好记录，对所做工作负责 4. 贴片机操作遵循操作说明书 5. 换料时以元件清单为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记 录 6. 每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备 7. 贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则 8. 换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角 度 9. 时刻观察贴片位臵，连续发现同一位臵有偏移的，重新调整取料位臵和贴装位置 二、注意事项： 1. 使用时第一步就是核对站台位，检查上料情况 2. 每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并 做好记录，找工艺解决 3. 所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC标签有无 过期，上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是 否一致，做好换料记录 4. 定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB发现任何异常马
关键零部件和材料确认检验作业指导书
作业指导书 文件名关键零部件和材料确认检验作业指文件编号： 受控正本 受控副本 编制： 审核： 批准：
1、目的 : 依据3C强制性认证或CQC标志认证实施规则的要求，对关键零部件和材料进定期抽样进行确认检验，确保其质量满足认证产品要求。 2、适用范围 适用于公司所有3C 认证或CQC标志认证产品的关键零部件和材料的定期确认检验。 3、职责 品管部：负责关键零部件和材料的定期确认检验。 4、定义 5、 关键零部件和材料 关键零部件和材料：是指各型号对应的产品型式试验报告所附“元件”清单中列出的零部件/ 材料。 5、程序 5.1确认检验方式 各关键零部件/材料，品管部IQC必须定期进行确认检验。检验的方式可以任选以下 方式： 1）当每批来料检验时必须要上网查询供应商CCC/CQC 认证证书的有效性。 2）要求供应商提交有效的确认检验报告； 3）抽样送样到CNAS 认可测试能力的检测机构进行检验（如新宝产品验证中心或其它第 三方机构）； 5.2认证证书有效性查询 5.2.1若是通过3C或CQC认证（即元件清单中有注明3C或CQC认证编号）的零部件 和材料，则由品管部IQC 在每批来料时去CQC网上查询其认证是否仍然有效。 5.2.2查询方法为登录CQC以下地址 “ https://www.360docs.net/doc/4a850590.html,/Chinese/search/index.asp ” 输入零部件和材料的认证编号， 直接查询证书是否有效。若“现状态”栏显示为“有效”，同时网站中显示零部件的 厂家、产品名称、型号/ 规格与认证报告、实物一致，可认定该零部件的认证仍然是 有效的，则判定该零部件或材料确认验证合格。 5.2.3若查询时状态栏显示为“暂停”或“失效”、“找不到证书”、或显示的厂 家、产品名称、型号/ 规格与认证报告、实物不一致时，可认定该零部件的认证有问
GFJC172机动车回复反射器产品1107工厂检查作业指导书
中国质量认证中心 产品认证作业指导书 机动车回复反射器产品(工厂界定编码:1107 工厂检查作业指导书 (CQC/GF.JC172-2008 版本号:第一版 受控状态:受控 受控编号: 编制:余八一 审核:孙芳 批准:林学栋 发布日期:2008年3月3日实施日期:2008年3月3日 修订:
第 1 页共 6 页版号:1 修订日期: 修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人 修订: 版号:1 修订日期: 第 2 页共 6 页 1 目的 为了规范工厂现场检查工作中对关键零部件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求,确保检查有效性和检查要求的一致性,特制订本工厂检查作业指导书。 2 范围 适用于机动车回复反射器产品(工厂界定编码:1107的现场工厂检查。 3 职责 3.1 检查员负责按文件要求实施工厂现场检查 3.2检查部/产品部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。 4 内容
4.1关键零部件和材料定期确认检验控制要求 依据:CNCA-02C-056:2005 产品种类编码:1107 产品名称:机动车回复反射器工厂界定编码:1107 关键零部件和材料定期确认检验控制要求 名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求 塑料片(含回复反射器光学单元1、材料 2、结构 工厂技术图纸/相关材料 标准 1次/年 注塑用原材料材料相关材料标准 1次/年 注:1表中的检验项目所依据的标准为有关国家标准、行业标准或企业标准。 修订: 版号:1 修订日期: 第 3 页共 6 页
2成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。 3关键零部件定期确认检验报告的有效期为相邻两次工厂检查之间的日期,实施规则和产品标准另有规定的除外。 4用于关键零部件定期确认检验的仪器设备的功能、量程、准确度和标准物质以及所采用的方法应满足相应标准的要求。 5关键零部件定期确认检验的实施者可以是第一方、第二方或有资质的第三方。 6企业可以使用本表以外经确认能够符合相关控制要求的其他检测设备。 4.2成品例行检验和确认检验控制要求 依据:CNCA-02C-056:2005 产品名称认证依 据标准 检验项目确认检验 例行 检验 检测仪 器要求外观质量 100% 一般规定 形状、尺寸、结构 色度
信息技术设备类产品工厂检查作业指导书
中国质量认证中心产品认证体系文件 CQC/16流程0208(0904)-2008 信息技术设备类产品工厂检查 作业指导书 第二版 受控状态：受控 受控编号： 编制： 审核： 批准： 2008年9月15日发布 2008年11月15日实施
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1 目的 为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。 2 范围 适用于与计算机相连的打印设备、多用途打印复印机、扫描仪、复印机、收款机、绘图仪（工厂界定编码：0904）类产品的工厂现场检查。 3 职责 3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查； 3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。 4 内容 4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求 .
. 依据：CNCA—01C—020 产品种类编码：0904-0906 ，0910、0913、0914 产品名称：与计算机连用的打印机、复印机扫描仪，收款机，绘图仪等 工厂界定编码：0904 关键元器件和材料定期确认检验控制要求 名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求 电线组件 标志（8） 尺寸的检查（9） 电气强度*（17.2） 机械强度（24） 耐热（25） 绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电伤痕（28） GB15934 GB2099.1 GB1002 GB5023 一次/年 核查3C 证书有效性 电源线 同3C 认证实施规则CNCA—01C—002中定期确认检验的规定。以普通聚氯乙烯护套软线 227IEC53（RVV ），RVV 举例，测试项目有： 1. 导体电阻 2. 电压试验 3. 90℃绝缘电阻 4. 结构检查 5. 绝缘厚度 6. 护套厚度 7. 外径（圆护套的f 值） 8. 油墨印字标志耐擦性 9. 绝缘老化前机械性能 10. 护套老化前机械性能 11.绝缘火花试验 GB5023 一次/年 核查3C 证书有效性
清洁度检验作业指导书
变速箱分公司 零件清洁度检验 1 检验目的： 1.1 为了明确装配上线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。 1.2 此操作指导书规定了用于确定变速器总成及其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。 2 检验范围： 2.1 适用于一般用途的汽车机械式变速箱总成及零部件清洁度的检查和评定。 2.2 检测部位主要是指变速箱总成内部与齿轮油接触的零件表面、润滑油油路及过滤系统相关零件内外表面。 3 检验环境： 3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。 3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。 4 检验方式：检查员抽检。 5 检验人员：总成清洁度检查员。 6 检验频次：按长轴类、短轴类、大盘齿类、小盘齿类、壳体类、大轴承、小轴承、其他采购零件等八个种类进行抽检，每周每个种类抽检1次，采购分总成零件不属于检验范围。 7 作业准备： 7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、电子天平、托盘； 7.2 检验工具：AP760试剂、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；
变速箱分公司 7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。 8 检验方法： 8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，用AP760冲刷零件清洗部位（见附表一），同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如焊缝渣皮、油漆积瘤、铸造毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外； 8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用电子天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg； 8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入真空泵的漏斗进行过滤，以6×10-2pa真空度真空抽滤烧杯中的溶液，过滤完成后用AP760沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质； 8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥； 8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。烘干至少3小时后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥30分装后，将滤膜放入电子秤称重，质量记为：G2精确至0.1mg； 8.6 杂质质量即为：G总=G2-G1； 9 注意事项： 9.1 操作者衣着、双手应清洁； 9.2 非测定部位即暴露在箱体外部的齿轴、轴端和端盖等外表面应清理干净；
塑胶零件来料检验作业指导书
塑胶零件来料检验作业指导书
1.目的 为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。 本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收 2.流程
3. 抽样标准
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式 4.术语： 4.1 缺陷等级分类： 致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。 严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 4.2 表面分类： S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺,显示屏 A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的正面，手柄、旋律 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的后面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面和非外露面 4.2 注塑外观缺陷 1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。 6)白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。 8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。 10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。 11)油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12）阴阳色： 4.3 喷油外观缺陷
工厂现场检查作业指导书
中国质量认证中心 (CQC/GD.JC□□-2004) 版本号：第一版 受控状态：受控 受控编号： 编制： 审核： 批准： 发布日期：2004年 12 月 30 日 实施日期：2005年 02 月 01 日 FREE ANSWERS ABOUT CCC, PLEASE CONTACT WITH VINCENT zhouchangyong@https://www.360docs.net/doc/4a850590.html,
版号：1 第2页 共 17 页编制日期：2004-12-20 1 目的 为了规范工厂现场检查工作，确保其有效性，特制订本作业指导书。 2 范围 适用于强制性产品认证和CQC标志认证的工厂现场检查。 3 职责 3.1检查组负责实施工厂现场检查； 3.2检查处/分中心负责对检查组的现场检查活动进行指导、监督。 4 检查流程 1）检查前准备 2）首次会议（初始工厂检查）/ 检查前沟通（监督检查） 3）现场检查（包括产品一致性检查） 4）指定试验 5）内部沟通（需要时） 6）末次会议（初始工厂检查）/ 情况通报（监督检查） 5 必须检查的文件和记录 5.1 工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序： （1）认证标志的保管使用控制程序； （2）产品变更控制程序； （3）文件和资料控制程序；
版号：1 第3页 共 17 页编制日期：2004-12-20 （4）质量记录控制程序； （5）供应商选择评定和日常管理程序； （6）关键元器件和材料的检验或验证程序； （7）关键元器件和材料的定期确认检验程序； （8）生产设备维护保养制度； （9）例行检验和确认检验程序； （10）不合格品控制程序； （11）内部质量审核程序； （12）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系； （13）质量计划； （14）必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。 5.2 工厂应保存至少包括以下的质量记录： （1）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录； （2）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明； （3）产品例行检验和确认检验记录； （4）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录； （5）例行检验和确认检验设备运行检查的记录； （6）不合格品的处置记录； （7）内部审核的记录； （8）顾客投诉及采取纠正措施的记录； （9）零部件定期确认检验记录； （10）标志使用执行情况记录； （11）运行检验的不合格纠正记录；
入厂检验作业指导书
第一 章 入厂产品验收概述 入厂检验是对购进的产品用料、产品用件进行的检验。入厂检验的具体对象是外购原材料、标准件、元器件、配套件、外协件以及某些必须进行检验的工装、生产用辅料等。 入厂检验一般是以抽样检验方式进行；对于关键件、重要件或质量不稳定的元器件、配套件，应进行加倍检验。 一、入厂报验程序：采购产品（或外协零、部件）到厂后应 放在待验区， 将产品摆放整齐，采购员填写报验单连同实物相符的质量证明文件进行报验。外购件应在报验单上填写产品图号，外协件承制经办人应提供产品零件图（铸、锻件提供毛坯图）、工艺文件，技术协议书、产品合格证明等资料，向质管部进行报检。 二、入厂检查验收内容： 1.严格审查质量证明书及有关合同文件。例如，审查供货合同、标准代号、物品名称、规格、数量、印章、出厂日期、生产厂家和各项技术质量指标等。 2.全面查看产品包装状态是否异常，同种包装之间相互有无差异，产品包装与质量证明书中的有关项目是否文实相符。
3.对抽出的样品，要仔细地进行外观检查，注意有无锈蚀、发霉、变色、麻点、划痕、擦伤、碰伤、变形、裂纹、缺损、夹杂、摺皱、气泡、起层等等质量问题。 三、入厂产品经复验完毕后，由检验人员在“物资报验单” 填写合格或不 合格的检验结论，合格则由采购人员办理入库手续；检验不合格时，应按《不合格品控制程序》处理；检验员应建立“检验登记台帐”并作好检验记录。 入厂检验时，因生产急需而来不及检验或来不及等待检验结果，而投入使用或加工时，按“紧急放行”处置。 第二 章 原材料验收程序 1按《采购控制程序》的规定，采购人员应作如下验证： 1.1清点数量 1.2检查外包装是否完整,无包装的产品外观质量是否完好; 1.3合格证、质量保证书等质量证明文件是否齐全; 1.4标识牌号、型号、规格、材料与质量证明书是否相符；
机服务器0901类产品工厂检查作业指导书
中 国 质 量 认 证 中 心 产品认证作业指导书 微型计算机、便携式计算机、服务器（0901）类产品工厂检查作业指导书 （CQC/GF.JC088-2005） 版本号：第一版 受控状态：受控 受控编号： 编制：冯立菲 审核：林学栋 批准：吴晓龙 发布日期：2005年06月20日实施日期：2006年01月01日
修订： 第1页共17页版号：1 修订日期： 修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人
修订： 第2页共17页版号：1 修订日期： 1 目的 为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。 2 范围 适用于微型计算机、便携式计算机、服务器（工厂界定编码：0901）类产品的工厂现场检查。 3 职责 3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查； 3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。 4 内容 4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求 依据：CNCA—01C—020：2001 产品种类编码：0901/0902/0911 产品名称：微型计算机、便携式计算机、服务器 工厂界定编码：0901 关键元器件和材料定期确认检验控制要求 名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求
修 订： 版 号：1 修订日期： 第3页 共17页 1.标记与说明 目测产品名称、型号、规格、警告语句、电源额定值、熔断器的标识、接地符号、输出标记、中线端子标识、开关标记、说明书等，标记是否耐水和汽油擦试15s 。文字说明是否用规范中文。 2.电气结构 检查 用卡尺（0.02mm ）,对于额定电源电压150V ＜V ～≤300V ,功能绝缘的电气间隙≥1.5mm,基本绝缘的电气间隙≥2.0mm,加强绝缘的电气间隙≥4.0mm,功能绝缘、基本绝缘的爬电距离≥2.5mm,加强绝缘的爬电距离≥5mm,如峰值电压超过电源峰值则附加间隙可参照GB4943-2001表2J 。其他工作电压的设备参考GB4943-2001表2H 、表2L 。 3.接触电流 用 GB4943-2001中附录D 接触电流试验用的测量仪器进行测试，对地接触电流≤3.5mA （手持式设备为≤0.75mA ）。对未连接到保护接地的可触及的零部件和电路≤0.25mA 。 开关电源/电源适配器 4.抗电强度 GB4943 一次/年 用耐压测试仪，184V （峰值或直流值）＜额定电源电压≤354V(峰值或直流值)时，基本绝缘1500V AC,加强绝缘3000V AC,60s,不击穿。其他工作电压的设备参考GB4943-2001表5H 。
进厂检验作业指导书
文件编号：JA/D-JY-IQ-001 版本编号：2.0 受控状态： 进厂检验作业指导书 （元器件、关键零部件） 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 山西巨安电子技术有限公司
进厂检验作业指导书 文件编号：JA/D-JY-IQ-001版本：2.0 一、电缆线检验规程： 1、供应商考核： 检验供应商的各种资质，如：营业执照、煤安证、出厂检验报告、合格证等。 2、目测指标： 电缆线中的铜丝不应有锈斑，要有较亮的金属光泽； 缆线蓝色护套上印有供应商、煤安指标、煤安编号等； 外观蓝色护套上没有明显的划伤； 到货型号与合同订购型号完全一致； 到货数量与合同订货数量完全一致。 3、主要测量指标： 6芯铠装电缆：型号：MHY32 1*6*1.0（7/0.43）； 组成：共6股线，每股线径是1.0mm2； 每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成； 外径：缆线的最外部直径在Φ13-Φ13.5mm之间； 内阻：20℃直流电阻为18.1?/km。 4芯铠装电缆：型号：MHY32 1*4*1.0（7/0.43）； 组成：共4股线，每股线径是1.0mm2； 每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成； 外径：缆线的最外部直径在Φ13-Φ13.5mm之间； 内阻：20℃直流电阻为18.1?/km。
6芯非铠装电缆：型号：MHYV 1*6*1.0（7/0.43）； 组成：共6股线，每股线径是1.0mm2； 每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成 内阻：20℃直流电阻为18.1?/km。 4芯非铠装电缆： a、型号：MHYV 1*4*1.0（7/0.43）； 组成：共4股线，每股线径是1.0mm2； 每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成； 内阻：20℃直流电阻为18.1?/km。 b、型号：MHYV 1*4*0.75（7/0.37）； 组成：共4股线，每股线径是0.75mm2； 每股线由7根直径为0.37mm的铜丝组成； 内阻：20℃直流电阻为24.5?/km。 4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。
CCC工厂检查基本要求
CCC工厂检查基本要求 第一条工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的第一责任者。 第二条工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。 第三条工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求。 第四条工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应： （一）认证标志的保管使用控制程序； （二）产品变更控制程序； （三）文件和数据控制程序； （四）质量记录控制程序； （五）供货商选择评定和日常管理程序； （六）关键元器件和材料的检验或验证程序； （七）关键元器件和材料的定期确认检验程序； （八）生产设备维护保养制度； （九）例行检验和确认检验程序； （十）不合格品控制程序； （十一）内部质量审核程序； （十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系； 此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。 第五条工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效： （一）对供货商进行选择、评定和日常管理的记录；
（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明； （三）产品例行检验和确认检验记录； （四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录； （五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录； （六）不合格品的处置记录； （七）内部审核的记录； （八）顾客投诉及采取纠正措施的记录； （九）零部件定期确认检验记录； （十）标志使用执行情况记录； （十一）运行检验的不合格纠正记录； 记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。 第六条工厂应配合完成认证机构作出的工厂检查活动安排。对于初始工厂检查，工厂应该按与认证机构约定的计划时间进行工厂检查；对于监督检查，工厂应在规定的期限内接受认证机构的监督检查，同时，认证机构可以按国际惯例在事先不通知的情况下进行工厂监督检查（如飞行检查，特别监督检查），工厂应给予配合。否则，认证机构有权暂停认证证书。 第七条工厂应允许检查员进入产品认证所涉及的所有区域进行抽样或检查，调阅有关记录和访问相关人员（如有特别需保密的区域，应向认证机构申报）。 第八条工厂应该配合检查组根据产品特点和工厂的具体条件要求的项目进行现场指定试验，现场指定试验是在检查组目击情况下，由工厂安排相关人员进行。 第九条工厂应该配合检查组进行产品的一致性检查，检查过程中若涉及到对整机的拆解工厂应安排人员执行。
机械零件检验作业指导书
1、目的 本文件旨在规定零件检验的质量保证、技术要求。 2、范围 本文件适用于本公司所有的机械加工类零件。 3、引用标准 ：无 4、定义： 无。 5、检验方法 5.1零件的表面处理的检验 依照下列四个文件检验 1、零件氧化发黑检验作业指导书 2、零件镀铬检验作业指导书 3、零件镀锌检验作业指导书 4、零件镀镍检验作业指导书 5.2 表面粗糙镀检验 5.2.1、目测检测 当工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显的好或不好，不需使用更精确的方法检验，工件表面存在着明显影响表面功能的表面缺陷，选择目测检验判定。 5.2.2、比较检测 若用目测检查不能做出判定，可采用视觉或显微镜将被测表面与粗糙度比较样块比较判定。 5.3硬度检验：
根据图纸的技术要求用洛氏硬度机、布氏硬度机检验零件的硬度。 5.4 尺寸公差： 5.4.1标注尺寸公差 对于尺寸公差带在0.1以内的要用千分尺或比千分尺精度更高的检验仪器检验，对于公差带在0.1以上的，可用游标卡尺检验。 5.4.2未标注尺寸公差 按GB/T 1804-f标准检验 GB/T 1804-f 基本尺寸 0.5-3 >3-6 >6-30 >30-120 >120-400 >400-1000 >1000公差 ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 5.5形状公差 5.5.1直线度的检验 用指示器法检验直线度。 其检验方法为:将被测零件支撑在平板上，平板工作面为检验基准，按一定的方式（此出用直线式）布点，用指示器对被测表面上各测点进行检验并记录所测数据，然后，按一定的方法评定其误差值。
指示器直线度、平面度布点示意图 5.5.2平面度的检验 用指示器法检验零件的平面度 5.6位置度公差 5.6.1平行度检验 常用平板、心轴或V型架来模拟平面、孔或轴作基准，然后检验被测线、面上各点到基准的距离之差，以最大相对差作为平行度误差。 5.6.2垂直度检验 有光隙法检验垂直度，其方法为： 1.按下图所示，将被测零件的基准和宽座角尺放在检验平板上，并用塞尺（厚薄规）检查是否接触良好（以最薄的塞尺不能插入为准） 2.移动宽座角尺，对着被测表面轻轻靠近，观察光隙部位的光隙大小，用厚薄规检查最大和最小光隙尺寸值，并将其值记录下来。 3.最大光隙值减去最小光隙值即为垂直度误差。
检验作业指导书
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
产品作业指导书(电子产品生产)
QB/H 兰州海红技术股份有限公司标准 QB/技术标准 质量环境职业健康安全两化融合 产品作业指导书 (电子产品生产) 2015-01-01发布 2015-01-01实施 兰州海红技术股份有限公司发布
兰州海红技术股份有限公司 产品作业指导书 (电子产品生产) 依据相关产品标准及公司生产设施编写 2015年1月1日发布 2015年1月1日实施
目录 1 SMT贴装作业指导书 (3) 2插件作业指导书 (5) 3波峰焊接作业指导书 (7) 4手工焊接作业指导书 (8) 5 交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书 (10) 6 直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书 (12)
SMT贴装作业指导书 一、STM贴装工艺流程 锡膏印刷设备贴装贴装检验再流焊 检验修板 二、STM贴装工艺要求 一、工位操作内容 1. 先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机-设备 归零-选择生产程序 2. 程序名称为：在菜单中选择所要生产的程序 3. 每次使用时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位臵一次，基板编号与材料 规格以元件清单为准，并做好记录，对所做工作负责 4. 贴片机操作遵循操作说明书 5. 换料时以元件清单为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记 录 6. 每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备 7. 贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则 8. 换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角 度 9. 时刻观察贴片位臵，连续发现同一位臵有偏移的，重新调整取料位臵和贴装位置 二、注意事项： 1. 使用时第一步就是核对站台位，检查上料情况 2. 每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并 做好记录，找工艺解决 3. 所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC标签有无 过期，上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是 否一致，做好换料记录 4. 定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB发现任何异常马
某某电子电气类产品质量管理体系审核作业指导书(doc11)
某某电子电气类产品质量管理体系审核作业指导书(doc11) xx质量认证中心 质量管理体系专业审核作业指导书 编号: QCB/W-02-008 电子电气类产品质量管理体系审核作业指导书 技术部/xx认证中心 发布日期: 2001年月日实施日期: 2001年月日 目录 前言 (1) 范围 (2) 引用文件 (2) 定义 (2) 产品/服务、特点与专业代码 (2) 典型工艺流程 (2) 关键质量活动 (3) 审核要点与审核方法 (3) 附录 (9) 前言 编制本质量管理体系审核作业指导书的目的在于根据GB/T19001:2000标准的 要求，明确并提出对从事电子产品设计、开发、生产、安装和服务的组织进行质量管理体系审核时需要注意的关键环节，以便结合电子产品的特点，有针对性地，全面地满足质量管理体系标准的要求。
本作业指导书依据GB/T19001:2000版内容编写，对非本专业的审核员给予必要的专业指导，以保证本中心审核员对主要过程及相关要点在审核中的一致性和有效性。 本作业指导书是认证相关文件的补充而不是代替，故应按已经做过文审的体系文件，结合组织的具体特点进行审核。 本文件属于xx认证中心技术性保密文件，未经许可任何人不得对外传抄或复制。 本作业指导书的附录仅供参考。 本作业指导书由技术部负责起草，主要起草人员: 1. 范围 本作业指导书适用于对从事电子产品设计、开发、生产、安装和服务的组织的审核，是电子电气类产品的审核指导和参考文件，是审核组长作为专业培训和增加审核组专业能力的资料。 2. 引用文件 GB/T19000:2000 idt ISO9000:2000《质量管理体系,基本原理和术语》 GB/T19001:2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系,要求》 ISO/IEC导则62 CNAB/AG01:2000 认证机构认证业务范围认可实施指南 CNAB/AG06对从事ISO9001:2000 认证的认证机构认可实施指南 质量管理体系专业审核作业指导书编写要求 3. 定义 电子电气产品:本作业指导书所述的电子电气产品是指:收音机、电视机、VCD 机、音响设备、通讯装置与设备、仪器、办公用电子器具，电子计算机等类产品及其组成的电子元器件的总称。