电缆原材料检验规程
精品
浙江锦宇线缆有限公司
电缆原材料检验规程
版本：A
1 目的
为让电缆所需的各种原、辅材料得到有效的控制，杜绝不合格材料流入各工序，特制定本规程。
2 范围
本规程规定了原、辅材料的检验和试验方法、技术要求等。
3 职责
本公司原材料检验由仓库开据原材料送检单，检验员根据送检单进行抽样，然后按本规程进行检验和试验，并判定是否合格。
4 引用标准
TD/GFD 141《原材料采购规范》
YD/T 322《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆》
YD/T 837《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法》
GB/T 2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》
5 检验判定准则
原材料检验只分合格与不合格，凡是只要有一项不符合要求，即为不合格品。
6 检验标准及规程
6.1 铝塑复合带
6.1.1 检验标准
6.1.1.1 铝塑复合带表观：
平整、光滑、无杂质、无折皱。
6.1.1.2 铝塑复合带厚度:
0.300±0.042(mm) （铝带标称厚度：0.20mm）
6.1.1.3 铝塑复合带宽度:
标称宽度±0.5mm。
6.1.1.4 铝塑复合带的抗拉强度及断裂伸长率
抗拉强度应≥54MPa
断裂伸长率应≥15%
6.1.1.5 铝塑复合带的铝—塑之间的剥离强度
剥离强度应≥6.13N/cm
6.1.1.6 铝塑复合带的塑—塑之间的热合强度
热合强度应≥17.5N/cm
6.1.2 检验和试验方法
6.1.2.1 每批100%目测表观 6.1.2.2 尺寸测量
取样：各规格抽取一圈作测试对象，批量大时不多于5盘，取出半圈截取50cm 左右。用精度为0.02mm 的游标卡尺测宽度B(mm),用精度为0.001mm 的千分尺测出三处厚度，取平均值H(mm)。
6.1.2.3 按照拉力试验机的操作规程对抽样的铝塑复合带测其抗拉强度及断裂伸长率，每批抽样不少
于3盘。
a) 试验设备: 拉力试验机、游标卡尺：分度值：0.02mm 、千分尺：分辨率：0.001mm 。
b) 试样制备: 取三段铝带试样，每段长度应使夹持两钳口之间的自由长度不小于85mm ，试样宽为被测电缆所用铝带的宽度。用游标卡尺在每段试样中部标出长50mm 的标距。 c) 试验条件: 拉伸速度=（50±10）mm/min ，仲裁时（10±2）mm/min
d) 试验步骤:
(1) 将试样夹持于拉力试验机的上、下钳口内，夹紧后试样的位置应保证试样的纵轴与拉伸的中心轴线相重合。
(2) 启动拉力试验机，加载须平衡，速度均匀，无冲击，直到试样破断为止，记录这一过程中试样所承受的最大拉力，取三位有效数字。取下试样将断口小心对齐、挤紧，测量并记录破断时两标记线间的距离，精确到0.1mm 。 e) 试样截面积:
试样厚度（不含涂塑层）应在试样标距的两端及中间处测量，精确到0.002mm ；试样宽度应在试样的两端及中间处测量，精确到0.05mm ；试样的原始截面积应取三处测定的截面积中的最小值。
f) 试验结果及计算: 抗拉强度: S F =
δ 断裂伸长率: %1000
1?=
-L L L ε 式中：δ —抗拉强度 MPa 式中：ε—断裂伸长率 % F —最大负荷 N L1—断裂时试样两标记的间距mm S —试样实测面积 mm2 L0—拉伸前试样两标记线的间距mm 6.1.2.4 对照拉力试验机操作规程对抽取的试样作剥离强度试验。
a) 试验设备: 拉力试验机、分度值：0.02mm 游标卡尺、锋利刀片、分度值：0.05mm 钢直尺。 b) 试样制备: 用钢直尺和锋利刀片在抽取三个试样的铝塑复合带中分别划出长150mm 宽15mm 的条
形试样。
c) 试验条件: 剥离角度=1800, 剥离速度=（100±5）mm/min d) 试验步骤:
将试样一端的塑与铝分开，50mm 左右，把分开的塑膜夹于拉力机的上夹头，铝带夹于下夹头。按试验条件的规定，对试样进行剥离，进入正常剥离后，每隔8秒记录一个剥离力，精确到0.1N ，记录次数不少于7次。
e) 结果计算:
(1) 每个试样由每隔8秒记录的剥离力取算术平均值，求得平均剥离力。 (2) 每个试样的剥离强度按下式计算：
剥离强度: 0
B F F
式中：F —试样的剥离强度，N/mm
F 0 —试样的平均剥离力，N B 0 —试样的实测宽度，mm
f) 试验结果取3个试样各自剥离强度的平均值。 6.1.2.5 铝塑复合带—塑间的热合强度
a) 试验设备: 分度值：0.02mm 游标卡尺、电熨斗. b) 试样制备:
取两块规格相同且平整的铝塑复合带，对齐放在水平的木板上，用加热到150±2℃的电熨斗施加一定压力进行粘接，粘牢后，待其冷却再按铝塑复合带的剥离试验方法进行。
6.2 钢塑复合带
6.2.1 外观质量
6.2.1.1 钢塑复合带表面应平整、光滑、均匀、无杂质、无折皱、无花斑以及无其它机械损伤等缺陷。 6.2.1.2 分切的钢塑复合带侧边应平整，侧边不平度不大于2mm ，并且端面无卷边、缺口、毛刺和其
它机械损伤。
6.2.2 规格尺寸 单位：mm
6.2.3 钢塑复合带的机械特性
6.2.4 检验和试验方法
具体参照铝塑复合带6.1.2条款。
6.3 镀锌钢绞线
6.3.1 外观质量
6.3.1.1 钢绞线排线应平整、整齐、无压线、乱线、松线等不良现象。
6.3.1.2 钢绞线表面应光滑、光洁、光亮、无生锈、毛刺、油污以及杂物等。
6.3.2 规格尺寸
6.3.3 包装和标识
6.3.3.1 钢绞线应用牢固的木盘或铁盘缠绕，并有防潮和防机械损伤等措施。
6.3.3.2 包装木盘或铁盘上应标明产品名称、型号规格、长度、净重、生产厂名和生产日期等。
6.3.4 交货长度的检验
6.3.4.1 每盘镀锌钢绞线的长度应是1050m的整数倍，且长度误差为+500。
6.3.4.2 根据订货要求验收条款执行。
6.3.4.3 合格证和质保书
检验员应对每批进厂的镀锌绞线进行检验是否具有检验合格的质量证书或质保书。
6.4 聚酯带
6.4.1 检验标准
6.4.1.1 外观表面及切口平整、光洁、无折皱。
6.4.1.2 聚酯带的厚度：0.038±0.005mm
6.4.1.3 聚酯带的宽度及偏差
6.4.1.4 检测聚酯带的电气性能
体积电阻率应≥1×1013Ω·m
6.4.1.5 聚酯带抗拉强度及断裂伸长率
抗拉强度应≥120MPa
断裂伸长率≥80%
6.4.2 检验和试验方法
6.4.2.1 每批抽样中100%目测表观。
6.4.2.2 取样
每批取样盘数为2卷作测试对象，批量大时，不多于3盘。截取50cm长。
6.4.2.3 用钢直尺测出宽度（mm），用精度为0.001的千分尺测出厚度三处，取平均值（h）。
6.4.2.4 用拉力试验机测其抗拉强度和断裂伸长率，在已取的试样上裁取长200㎜宽30㎜3个样条（注
意样条两边必须光滑、无缺口），试验方法具体参照铝塑复合带2.3条的试验方法和计算公式进行。
6.4.2.5 体积电阻率
a) 试验设备: 数字绝缘电阻测试仪、电极箱、千分尺、圆形裁刀。
b) 试样制备: 用圆形裁刀切出圆形试样，表面必须平整光滑无缺陷。
c) 试验步骤:
具体参照6.7.2.6的试验方法和计算公式进行。
6.5 扎带
6.5.1 检验标准
6.5.1.1 扎带的表观
色泽应清晰均匀一致，双色带不得串色，表面光滑，边缘整齐，卷绕平整紧实。
6.5.1.2 扎带的厚度：0.08±0.01(mm)
6.5.1.3 扎带的宽度：4.3±0.2(mm)
6.5.1.4 抗拉强度断裂伸长率
抗拉强度≥60MPa
断裂伸长率≤10%
6.5.2 检验和试验方法
每批10%抽取，但至少4箱，每箱中取一圈截取50mm左右。
6.5.2.1 抽样中100%目测表面。
6.5.2.2 宽度B（mm）用精度0.02mm的游标卡尺测量。
6.5.2.3 厚度用精度为0.001mm的千分尺测量三处，取平均值H（mm）
6.5.2.4 抗拉断力与断裂伸长率用拉力机试验，具体同聚酯带2.4条的方法和计算公式进行计算。
6.6 色母粒
6.6.1 检验标准
色母粒颗粒大小应均匀，并验证供方在有效期内的检测报告或质检单。色泽鲜艳，无色点及色纹出现；并包装严密，无裂缝。
6.6.2 检验方法
6.6.2.1 每批抽取2~5包目测色母粒的外观包装。
6.6.2.2 合格证或质保书
检验员应对每批进厂的色母料进行检验是否具有检验合格的质量证书或质保书。
6.7 绝缘料
6.7.1 检验标准
6.7.1.1 检查绝缘料颗粒、包装及外观。颗粒均匀一致、表面光滑、无杂质、包装严密、无裂缝、干
燥。
6.7.1.2 绝缘料的技术要求
6.7.2 检验和试验方法
6.7.2.1 对1.1要求除包装100%目测检验外，其他要求每批抽取3包绝缘料进行目测。对1.2技术要
求每批抽取1包，称取2㎏绝缘料进行试验。 6.7.2.2 溶体流动速率
a) 试验设备: 熔融指数测定仪、精度0.1mg 的分析天平。 b) 试样取4～6g 颗粒状的绝缘料。
c) 试验条件: 设定温度：190℃，负荷2.16㎏砝码。 d) 试验步骤:
(1) 加料：当温度到设定温度后，恒温15分钟即可加料，加料前取出料杆，置于耐高温物体上，切记要避免料杆头部碰撞受损坏，。将试料用漏斗装入料筒内，并用压料杆压实（以减少气泡），再插入料杆，套上砝码托盘，加上所需砝码。
(2) 手动操作：打开计数器开关，按下手动操作开关，当料下降至料杆下环线标记和料筒口相平时，切除已流出的样条，计数器复位，开始计时，每2分钟用切割刀切取一次，样条长度在1～2㎝左右为宜，共需5根样条。这5根样条重量中最大称重量减去最小称重量的值必须小于或等于这5根样条重量的算术平均值的10%视为有效，否则应重新试验，切取样条；切割样条应在料杆的上下环形标记线之间，如果发现在规定预热时切取样条，而料杆的上下标记线不在此位置，应调整下一次的试验的加料量。
(3) 称重计算结果：用分析天平称出5根样条的重量溶体流动速率按下式计算， MFR=W ×5min
式中 MFR ——溶体流动速率g/10min W ——每2分钟切取样条重量的算术平均值g 6.7.2.3 密度
a) 试验设备: MH-200E 电子比重计。 b) 试样取8～11g 颗粒状的绝缘料为宜。 c) 试验设备校正:
插上电源设备预热30分钟，打开设备电源按钮/ON OFF 显示界面出现Hi g 00.0,再取下右后方盖板，按住校准键不放，显示CAL 时放手，然后按PRINT 键，出现0CAL ?及.10000放上100g 砝码于秤盘上，再按PRINT 键，出现.10000?，再出现END 后，才能取下砝码，后按○F 键，回到待测模式。
d) 试验步骤:
将试样放于秤盘上，按MEMORY 键，即为试样空气中的重量此时设备自动记忆试样重量且显示界面出现LO 闪烁符号，然后取下待测物，继而出现L g 0
00.0,再将试样放入水中，按MEMORY 键，此时直接读出显示界面数值即为试样密度比重值，再按○F 键，则又回到待测模式。 6.7.2.4 拉伸强度和断裂伸长率
a) 试验设备:拉力试验机、分度值：0.001mm 的千分尺、分度值：0.5mm 的钢直尺。 b) 绝缘料试样制备：
绝缘料制样取适量绝缘料在设置温度180±10℃的平板硫化机上模压时间3～5min 进行试样制备，厚度1mm 或1.5mm ，待冷却到小于50℃后用哑铃刀（图1）在冲片机上冲5～6片哑铃试片并在中部用钢直尺标出20mm 的标距。
c) 拉伸试验条件: 试验温度（℃）
拉伸速度mm/min 夹具之间距离mm 23±5
25±5或50±5
常规试验时允许取250±50
自紧式约为50 非自紧式约为85
d) 试验步骤:
(1) 硫化后的哑铃试样应在23℃±5℃下至少保持16h ，且应避免阳光直接照射。
(2) 试验时，试样应对称并垂直地夹在拉力机的上下夹具上，按规定的试验条件进行拉伸试验。 (3) 记录试样断裂时的负荷及两标记线间的距离。 (4) 抗张强度和断裂伸长率应在同一试样上同时进行测定。 (5) 试样截面积及试验结果计算按下式： 抗拉强度: S P =
δ 断裂伸长率: %1000
1?=-L L L ε 式中：δ —抗张强度 MPa ε—试样断裂伸长率 %
P —试样断裂时的负荷 N L 0—试样拉伸前两标线间的距离 mm S —试样截面积mm 2 L 1—试样断裂时两标记线间的距离 mm
6.7.2.5 介电常数、介质损耗因数
a) 试验设备:数显Q 表、介质损耗测试装置
b) 试样制备:取平板硫化后标准条件下处理48小时的试片剪长2㎝，厚1㎜左右正方形试样。 c) 预热与设备调零:接通电源预热30分钟
选择手动量程键（中档）LCD 屏右上角显示“⊙”并在介质损耗测试装置插上10mH 电感，调节频率旋钮选为100kHz ，然后调节圆筒电容器转到12㎜位置，平板电容器相互接触，把Q 表主调谐电容器旋钮置于最小电容，即逆时针转到底，微调电容旋钮置于-3pF,再把Q 表主调谐电容器旋钮顺时针转，直至LCD 屏Q 值为最大数，然后调微调电容器到精确的谐振点一般有效Q 值为114左右，此时TUNE 应为>35%有效。
d) 试验步骤
1)
(1) 夹上试片前读出平板电容器的底数刻度D 0，后夹上试片读出刻度试片厚度D 1,即试片厚度为D 2=D 1-D 0；
(2) 调节Q 表主调谐电容器旋钮使Q 值为最大读数记Q 1；
(3) 顺时针调节圆筒电容器使Q 1值的一半值记Q 1/2，此时看圆筒电容器刻度值记m 1,然后逆时针调节圆筒电容器Q 1值的一半值，此时再看圆筒电容器刻度值记m 2,即得出夹试片时m=m 1-m 2； (4) 把圆筒电容器还原到调零时的12㎜刻度，再看谐振点Q 值应为Q 1，然后取下试片顺时针调节平板电容器使Q 再次谐振记Q 2,此时读出平板电容器刻度记D 3，即知道去掉底数刻度的D 4=D 3-D 0； (5) 知道夹试片了时的谐振点Q 1和不夹试片时的谐振点Q 2，然后顺时针调节圆筒电容器谐振点Q 2的一半，再看圆筒电容器刻度记m 3，再逆时针调节圆筒电容器谐振点Q 2的一半，这时再看圆筒电容器刻度记m 4，即得出m 5= m 3-m 4 。 e) 试验结果计算： 介电常数：42
D D =
ε 介质损耗因数：5
.15)(5m m tg -K =δ 式中：K 为圆筒电容器线性变化率，应为0.33/ m ·m 。
f) 以上为频率100kHz 的试验步骤，试验频率1MHz 时电感选用250uH ，其余步骤按上述重复。 6.7.2.6 体积电阻率
a) 试验设备: 数字绝缘电阻测试仪、电极箱、千分尺、圆形裁刀。 b) 试样制备
取平板硫化后标准条件下处理48小时的试片用圆形裁刀切出圆形试样（图2），其厚度约1.5㎜，表面必须平整光滑无缺陷。
c)试验步骤
(1) 设备预热30分钟后，将“电阻量程选择”开关置于：
当试片电阻值为已知时，则选相应的档； 当试片电阻值为未知时，则选106
Ω的档；
(2) 时间选择1min 定时开关置于关档，电压选择500V 档，“方式选择”置于“放电”位置，电极箱上的选择开关Rv 。
(3) 将试片放入电极箱夹好连接线，把“方式选择”开关置于“充电”档，一般为30s 后把“方式选择”开关置于“测试”档并开启定时开关。
(4) 记录1min 后仪器上显示的读数（单位欧姆）乘以“电阻量程选择”开关指示的倍率，即为试样的绝缘电阻值
(5) 测试完毕把“方式选择”开关置于“放电”档，10s 后，
d) 试验结果计算： 体积电阻率：t
A R e
ν
ρν= 式中：Rv — 体积电阻 Ω
t — 试样厚度 ㎝ d 1 — 测量电极直径 5㎝
g — 测量电极与保护电极间隙 0.2㎝ 图2 圆形裁刀
()221237.214
cm g d A e =+=
π
e) 在测试过程中若发现显示为0.200以下，可将“电阻量程选择”开关降低一档，若降至“电阻量程选择”开关为106
Ω档，显示值仍为0.200以下，即被测试样电阻小于200k Ω，处于仪器的最小量程外。应立即将“方式选择”开关置于“放电”位置并停止测试，以免损坏仪器，如显示为1.999，可将“电阻量程选择”开关逐档升高，直至读数处于0.200～1.999之间 6.7.2.7 氧化诱导期
a) 试验设备: 差热分析仪、精度0.1mg 的分析天平、高纯度氮气、氧气和气体转换调节器、试样铝杯。
b) 试样制备:取数粒绝缘料，每粒料上切取厚度为0.2㎜左右薄片，约为3～5mg 。 c) 试验条件
d) 试验步骤
(1) 设备预热30min 后将称好的试样放入坩埚并和参比物坩埚置于仪器加热炉内，打开气体流量装
置切换至氮气位置，调节气体流量阀，按要求流量吹洗5min；
(2) 按RUN运行键即可进行DTA试验，将差热分析仪软件打开点击开始测试，此时电脑上将出现温
度和温差随时间变化的两条曲线；
(3) 当温度达到设定恒温时将气体流量装置切换至氧气位置，直至曲线上出现明显的氧化放热后达
到最大偏移曲线，即认为试验结束，将气体流量装置切换至氮气位置，停止设备运行；
(4) 点击电脑计算菜单按照提示信息进行相关操作进行数据处理，做出切割线算出氧化诱导期，并
保存试验数据。
6.7.2.8 低温脆性
a) 试验设备: 塑料超低温试验仪、专用试样切割刀、分度为0.01㎜测厚仪
b) 试样制备: 取平板硫化后标准条件下处理48小时的试片用专用裁刀切出长20±0.25㎜，宽2.5
±0.1㎜，厚1.6±0.1㎜的10个试样，表面必须平整光滑无缺陷。
c) 试验条件
d) 试验步骤
(1) 在冷浴内注入工业乙醇（纯度95%以上）；
(2) 打开电源开关和制冷开关，设备开始降温，当温度稳定在设定值时，快速地从冷浴中取出试样
夹具将切好的试样装上）。
(3) 试样放入后，到达设定温度时，开启计时开关，计时3min后，听到计时报讯，顺时针方向摇
动手柄，注意旋转时应迅速，以减少冲击锤下落时升降齿条的阻力，每次冲击后将冲锤提起。
(4) 提起夹具（不要提出液面），转动90o，直至夹具稳固的放入冷浴的十字槽中，再冲击，然后
再同方向转动90o，直至四个方向的试样都受到冲击。
(5) 提起夹具查看试样，记录破坏试样数目，视试样冲成两段记为破坏。
6.7.2.9 耐热应力开裂性
a) 试验设备
长127 mm,宽6.4 mm试样裁刀、直径为6.4 m m的黄铜芯轴三根、直径为1.4 m m的销子18个、内径为32 mm，长200 mm的试管3支和橡皮塞3个、老化箱。
b) 试样制备
在退火（附录1退火程序）后的试片上切取长127mm，宽6.4mm，厚1.27mm士0.13mm的试样九条。
c) 试验步骤
(1) 在试样条两端钻孔，缠绕并固定在芯轴上。
(2) 将固定有试样的芯轴放入试管内插人塞子，一支试管内只允许放人一根芯轴。
(3) 将3支试管放在温度为100℃士1℃的老化箱中96h。
(4) 从试管中取出试样，肉眼观察每一试样是否开裂。
6.7.2.10耐环境应力开裂性
a) 试验设备
试样制备及试验工具一套（刻痕装置、刀片、弯曲夹持装置、转移工具、不锈钢槽试样架、玻璃试管）、恒温水浴、裁刀。
b) 试样制备
在退火（附录1退火程序）后的试片上切取长38.0±2.5mm，宽13.0±0.8mm，厚2mm左右的试样片10条，试剂：100%TX-10（试剂只能用一次）。
c) 试验步骤
(1) 将裁好的每个试样片上用已装好刀片的刻痕装置刻上深度为D的刻痕。
(2) 刻痕朝上将试片放入弯曲夹持，迅速闭合夹持装置并用转移工具提出放入锈钢槽试样架内。
(3) 待5～10分钟后，将试架插入玻璃试管内并用橡皮塞将试管塞住，试管内应充以100%TX-10试剂。
(4) 将试管放入恒温水浴（设定温度50℃），开始计时。应注意试验时不使试片碰到试管壁。
d) 试验结果的评定
试验小时结束后，通常环境应力开裂应在刻痕的地方开始，并向它的直角方向发展。当用正常视力或校正视力而不用放大镜检查时，试片上出现第一个裂纹时，即表明该试样失效。
6.8 黑色聚乙烯护套料
6.8.1 检验标准
6.8.1.1 检查护套料外观颗粒、包装及外观，颗粒均匀一致、表面光滑、无杂质、不允许有三颗以上
连粒，包装严密、无裂缝、干燥。
6.8.1.2 护套料的技术要求
6.8.2 检验方法
6.8.2.1 对1.1要求除包装100%目测检验外，其他要求每批抽取3包护套料进行目测。对1.2技术要
求每批抽取1包，称取2㎏护套料进行试验。
6.8.2.2 熔体流动速率：按6.
7.2.2条款方法进行。
6.8.2.3 密度：按6.
7.2.3条款方法进行。
6.8.2.4 拉伸强度和断裂伸长率：按6.
7.2.4条款相应方法进行。
6.8.2.5 低温脆性：按6.
7.2.8条款方法进行。
6.8.2.6 耐环境应力开裂：按6.
7.2.10条款方法进行。
6.8.2.7 氧化诱导期：按6.
7.2.7条款方法进行。
6.8.2.8 碳黑含量
a) 试验设备
碳黑含量测试仪、精度0.1mg的分析天平、高纯度氮气、氧气和气体转换调节器、陶瓷坩埚。
b) 试样制备:取约为1g左右的原材料。
c) 试验步骤
(1) 设备预热30min后将长约75mm的燃烧舟加热到灼热，然后在干燥器中冷却至少30m in,称重
精确到0.0001g，将聚乙烯试样放到燃烧舟中，再一起称重，精确到0.0001g ,减去燃烧舟的重量即得到聚乙烯试样的重量(重量A),精确到0.0001g；
(2) 将装有试样的燃烧舟放到加热炉的中部，然后将气氛装置切换到氮气,以1.7士0.3L/min的流
速充入并在以后的加热过程中保持这个流速；
(3) 将炉子在10min内加热到300-350℃，再加热10min到约450℃，第三个10min后加热至500
±5℃，然后在此温度下保持15min。再将燃烧舟从炉子中取出，在干燥器中冷却20～30m in并重新称重，测定残留物的重量精确到0.0001g (残留物重量B),
(4) 再将此燃烧舟放人加热炉，在500士20℃的温度下将气氛装置切换到氧气,以1士0.3L/min
的流速充入并在以后的加热过程中保持这个流速；使残留碳黑燃烧，30min后关闭试验仪器电源，
待试验装置冷却之后，再取出燃烧舟并称重，测定残留物的重量精确到
0.0001g (残留物重量C)。 d) 试验结果表示方法
碳黑含量 = A
C
B -×100% 矿物质填料含量 = 100?A C
%
填料含量 = %100?A
B
6.8.2.9 碳黑分散度
a) 试验设备: 老化箱、带刻度的100～200倍显微镜、弹簧夹子、载玻片。 b) 试验步骤
在三个不同颗粒上削取微量的样品（约1mg ）置于两片载玻片之间，用弹簧夹子夹紧或在载玻片上加一定的重量予以压紧，移至老化箱内于180～200℃下加热约5～10min ，使聚乙烯熔融后呈半透明状，取出冷却至室温后，除去夹子或重物，然后在显微镜下观察。
c) 试验结果: 采取评分方法
评分标准：Ⅰ级为3分，Ⅱ为2分，Ⅲ级为1分，三个样品加起来的总分大于等于6分为合格品，小于6为不合格品。
样品在2㎜×2㎜观察范围中，等级判定如下： Ⅰ允许有2颗直径为0.015㎜的碳黑颗粒；
Ⅱ允许有2颗直径为0.020㎜或面积相当的碳黑颗粒；
Ⅲ允许有2颗直径为0.040㎜或面积相当的碳黑颗粒或5颗直径为0.020㎜的炭黑颗粒。 6.8.2.10 体积电阻率: 按6.7.2.6条款方法进行。
6.8.2.11 介电常数、介质损耗因数:按6.
7.2.5条款方法进行。 6.
8.2.12 合格证或质保书
检验员应对每批进厂的护套料进行检验是否具有检验合格的质量证书或质保书。 6.8.2.13 护套热料老化后的断裂伸长率（每月试验不少于一次）
a) 试验设备：
按6.7.2.4 a)条款、老化箱。 b) 试样制备
按6.7.2.4 b)条款，设置温度条件，按材料而定。 c) 老化条件
温度GH、MDPE温度：115℃±2℃，DH、LDH温度：100℃±2℃老化时间：10×24h
d) 试验步骤
将标好标距的哑铃试样垂直悬挂于老化箱的有效工作区内，温度及时间按试验条件，试样间应保持至少20mm的距离。届时将试样取出，置于环境温度中至少16h，避免阳光直接照射。
按6.7.2.4 d)条中所述相关步骤，接连测定老化前和老化后两组试片的抗张强度与断裂伸长率。
6.8.2.14 退火
测试耐环境应力开裂性能和耐热应力开裂性能时，应进行退火处理。
a) 设备
退火箱、200mm×150mm搪瓷盘或相当器皿、橡胶级滑石粉、分度0.02mm游标卡尺。
b) 退火程序
(1) 完成模压操作后，将退火模具和试样一起水平地放进退火烘箱内的支架上，在退火模具上施以
14kPa的压力。
(2) 退火的条件见下表
退火条件
(3) 剩余应力的检测
将装有3mm-6mm厚滑石粉的瓷盘放入烘箱内预热到表6规定的温度，从退火后的试样不同部位切出尺寸为(12mm×40mm)士0.4mm二个相互垂直的试片；放入搪瓷盘内，在规定温度下保持30 min，然后取出瓷盘，冷却至室温。用游标卡尺测量试片，当收缩率小于10%时，试样的表面光滑平整，则试样是符合要求的。当收缩率大于10%时，测试合格，试样可以使用;测试不合格，试样废弃，应重新制样。
6.9 填充石油膏
6.9.1 检验标准
6.9.1.1 填充石油膏的表观无杂质，外观均匀一致。
6.9.1.2 填充石油膏的耐热性：在65±5℃中恒温24h后无明显变化（即不出现液态石油膏）
6.9.2 检验方法
电线电缆原材料进货检验标准汇编
电线电缆原材料进货检验标准汇编 1 目的 使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。 2 范围 本指导书适用于电线电缆用主要原材料的进货检验。 本指导书同《一般规定》一起使用，对各类原材料的检验指导阐述如下。 3 定义 3.1单位产品——为实施抽样的需要而划分的基本单位，其数量满足检验的需要。 3.2检验批——同一工艺条件下的产品。 3.3样本单位——从检验批中随机抽取的单位产品。 3.4样本——样本单位的全体。 4 抽样及检验结果 4.1供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。 4.2抽样数（以盘圈等包装件计）及检验项目应符合本指导书各表中的要求。 4.3产品过程控制的试验项目以过程检验记录为依据。
4.4其他规定 4.4.1除检验指导书规定外，对长度及包装也应进行检查。 4.4.2抽样试验、型式试验和定期确认试验项目均按标准规定的要求进行检查。 4.4.3除检验指导书另有规定外，配方变更，工艺材料变更，应进行型式试验。 5 程序及内容 本公司的主要原材料进货有电工圆铜线（TY、TR）、镀锡圆铜线（TXR）、电工圆铝线（LY4）、电线电缆用软聚氯乙烯塑料（J-70、H-70）、电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料（ZJ-70）、丁苯橡胶（SBR）1502、氯丁橡胶 CR322、天然生胶(SCR 5)、乙丙橡胶（J-4045）及电缆辅料等，对主要原、辅材料采购，应从合格供方进货，要求供方提供产品合格证或质量保证书，对不能检验的检验项目本公司只进行验证，并在规定日期内进行确认检验：由供应商每年抽样委托权威检测机构进行试验或第三方及本公司质量部质检科人员进行验证（详见本指导书）。其他辅料：包装箱、袋、包装薄膜等由进货检验员作外观、合格标识验收，检查是否符合采购要求，可不做检验记录，合格后直接开单入库。
电线类检验标准
电线类检验标准 检验标准电线类检验标准一、适用范围：所有外购电线、电源线入厂之检验依据。二、权责部门：品管部 IQC三、时机：供应商材料之进料检验。四、检验项目及执行标准：检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类Ⅱ水准AQL%CRMAMI外观检查1、颜色符合要求；2、表面不得有刮伤、破皮、油污、发霉。目视√Ⅱ/2、5插头结构须按GB20 99、1-96标准的规定及各国安规要求目视√Ⅱ/2、5电线全长依图面要求卷尺√1/1001、0尾处处理分线长度依图面要求卡尺√1/1001、0剥皮长度依图面要求卡尺√1/1001、0镀端高度依图面要求卡尺√1/1001、0绕线尺寸依图面要求卡尺 √1/1001、0露铜依图面要求卡尺√1/1001、0极性测试极性正确万用表√1/1000、65检验项目检验标准检查方法/量具缺点分类Ⅱ水准AQL%CRMAMI导通测试无短路、断路万用表√1/1000、65耐压测试按各耐压值标准(参附表)耐压测试仪√1/1000、65接地线阻抗测试100mΩ↓阻抗治具√1/1000、65铜片安全测试20磅/2分钟压力计√1/1000、65实拉测试插头与电线应受10Kgs/10S拉力不松脱、短路、断路。拉力计√1/1001、0耐冲击测试依图面要求冲击治具√在新料确认时2PCS(含)以上温升测试根据电线公称面积，做相应的负载测试后，表面不能发白、软化、脱胶、发烫，30℃↓温升测试仪或相应负载治具√2根或2根以上/批弯曲
测试插头与电缆插头与电缆弯曲30000次后不能松脱弯曲测试仪√2根或2根以上/批电缆弯曲电缆弯曲3万次后不能有裂痕或铜芯线断裂现象。弯曲测试仪√2根或2根以上/批SR拉力测试SR 承受15~25Kgs/10S拉力后，不能有松脱或裂痕现象。拉力计√2根(含)以上/批浸水测试浸水1H耐2000V无击穿耐压机√2根(含)以上/批标志耐擦测试以汽油或酒清擦拭15S无脱落汽油 √1/1001、0安规符合图面要求及承认书要求目视√1/1001、0番号AWG依图面要求，公称断面积计算公式：A=π/4D2N千分尺√1/1001、0
电线电缆_试验方法
绪论 随着国民经济的发展，电气化、自动化日益发达，近年来我国，发电量、高等级、容量，输送距离都有巨大增长。各种特殊的用电要求不断提出，这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求，而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。但有很多种类的电缆只能理论上设计出来，在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求；还有一个重要的原因是：在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求，无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测，及时发现缺陷，进一步减少经济损失。 对电线电缆的检测国外都有标准明确的规定：最具权威是国际电工委员会（IEC），国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、行业标准（JB、MT、SH等）、地方标准。但实质是对电线电缆产品进行性能检验，生产出性能更好、更高运用到实际中。电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求；试验包括：型式试验、例行试验和抽样试验。电线电缆的检测是一个世界性的课题，检测技术的发展经历了一个漫长的过程；在国外，六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。我国在七十年代初期由电子科技大学（原西北电讯工程学院）和供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711，后来又相继推出了改进型仪器。由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后，使得电缆故障率普遍较高，反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。国检测方面处于领先地位的电缆研究所和高压研究所；电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善，而在高压方面还存在不少空白，需要继续投入资金引进国外先进设备填充这一空白。展望未来，有许多工作等待我们去做，让我们携起手来，共同努力，为发展电线电缆性能检测做出贡献。 本论文主要论述35kV及以下塑力缆的性能检测，检测的试验项目包括：型式试验、例行试验和抽样试验。由于电压等级不同，故所做的试验及要求也不尽相同；本文采用对比论述，把35kV及以下塑力缆的性能检测分为：1～3kV，6kV～35kV两部分。论述的主要容包括下列几方面： 型式试验：试验所引用的标准、试验项目、试验条件、试验原理和试验结果的分析以及试验注意事项；侧重点在电气性能试验。 例行试验和抽样试验：试验所引用的标准、和验项目。
电缆沟验收标准
电缆管沟验收质量标准 一、电缆隧道（井）结构本体 1、严格按照设计图纸及国家有关施工规范要求施工，内径尺寸符合图纸要求，横平竖直。 2、隧道（井）底板平整，隧道（井）内无建筑垃圾，无积水、渗水。 3、砖砌电缆隧道（井）壁抹面光洁平整，不得有裂缝；钢筋混凝土现浇隧道（井）壁振捣密实，不得有蜂窝麻面；电缆隧道（井）壁不得存在渗水。 4、预制隧道（井）盖板内底面干净平整、板缝宽度不大于1.5CM，抹缝密实均匀，墙体压顶坐浆均匀厚实，不得存在渗水现象；混凝土现浇隧道（井）顶板底面干净平整，无蜂窝麻面，不得存在渗水现象。 5、检查井口内壁抹面光洁平整，不得有蜂窝麻面，无渗水现象。井口内按设计要求安装爬梯。按设计要求做好集水井、通风口等附属设施。 6、电力井盖标识符合国网公司规范要求；电力井盖标高必须与其所处地面标高保持一致，开启方向必须垂直于电缆管沟走径方向。井盖加固必须符合市政要求，位于车行道下必须使用加重型电力井盖，必须使用钢筋混凝土结构进行加固。 7、电缆沟（井）回填应按照设计要求及市政有关文件标准执行。 二、电缆支架 1、严格按照设计图纸及施工规范要求安装预埋件及电缆支架。 2、支架角钢（槽钢、矩形钢管）下料应平直，各断口无卷边、毛刺，下料尺寸必须符合图纸要求，误差必须控制在5MM范围内。
电缆支架必须焊接牢固，所有焊缝满焊，焊缝无焊渣、无气孔、焊缝高度不小于6MM。电缆支架横平竖直，无扭曲变形。 3、电缆支架横撑间距、水平净距必须符合设计图纸，其偏差必须控制在5MM范围内。 4、电缆支架全长必须有良好镀锌处理。热镀锌件应先进行除锈处理，镀锌表面光洁、均匀，镀锌厚度符合设计要求，无残渣和漏镀锌部位。热浸塑件应先进行镀锌处理后进行热浸塑处理，浸塑层不脱落、不易燃，无破损、气孔、鼓包等缺陷。 5、支架上下横撑与电缆隧道（井）顶、电缆隧道（井）底净距应符合设计图纸要求。 6、电缆支架与电缆隧道（井）壁连接牢固，固定件宜采用品质良好的镀锌螺栓，如设计为预埋件结构，应焊接牢固，所有焊缝满焊，无焊渣，无气孔，按设计图纸要求做好防腐处理。 三、接地极与接地带 １、严格按照设计要求的数量和位置布置接地极与接地带，规格及型号必须符合设计要求。 ２、内接地带与电缆支架、内接地带与外接地带及外接地带与接地极之间必须焊接牢固。接地带搭接长度不小于十公分，三面焊缝满焊，接地带与接地极、支架搭接，搭接部位两面或三面焊缝必须满焊；焊缝高度不小于6MM，无焊渣，无气孔，按设计图纸要求做好防腐处理。 ３、接地极应按设计要求埋入地下，如遇到岩石等地质条件，必须联系设计调整接地系统设计方案。 4、接地极与外接地带埋设完成后必须进行接地电阻测量，电阻值必须符合设计要求。
电缆线路施工验收规范
电缆线路施工验收 规范
电气装置安装工程 电缆线路施工验收规范（gb50168-92） 第一章总则 第二章运输与保管 第三章电缆管的加工及敷设 第四章电缆支架的配制与安装 第五章电缆的敷设 第一节一般规定 第二节生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设第三节管道内电缆的敷设 第四节直埋电缆的敷设 第五节水底电缆的敷设 第六节桥梁上电缆的敷设 第六章电缆终端和接头的制作
第一节一般规定和准备工作 第二节制作要求 第七章电缆的防火与阻燃 第八章工程交接验收 附录一本规范名词解释 附录二侧压力和牵引力的常见计算公式 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于500kv及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。
第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。 第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。 第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求： 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 1.预埋件符合设计，安置牢固； 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束； 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；
电线电缆验收要求及相关标准
电线电缆验收要求及相关标准 一、电线进场验收标准 1.验收依据： 1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 2.1电线应有出厂质量证明文件： 包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书； 2.2电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存 放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 2.3生产厂家要有企业法人营业执照。 3.验收标准： 3.1电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型 号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 3.2检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺），参考数据见附表1；3.3测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测， 阻值大于0.5MΩ； 3.4线芯不能松动； 3.5检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比； 3.6称重，抽检整盘线的重量，参考数据见附表1。 二、电缆进场验收标准 1.验收依据： 1.1《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 1.2《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 2.1电缆应有出厂质量证明文件： 包括：合格证、厂家检测报告；
2.2电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存 放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 2.3生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。 3.验收标准： 3.1电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标 识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 3.2检查线芯股数和单股线芯的直径； 3.3预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长 度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图。 3.4测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ。 附表1： BV线的线径、参考重量及绝缘层厚度 附表2：
电缆原材料检验规范17441
电线电缆原材料检验规范 1主题内容与适用范围 本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级（类），并描述了如何掌握分寸；规定了购进原材料的质量控制项目，检验方法和适宜使用的试验仪器设备。 本规范适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。也可供原材料采购人员参阅借鉴。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法 GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定法 GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定法 GB/T 453-2002 纸和纸板抗张强度的测定法 GB/T 1033-1986 塑料密度试验方法 GB/T 1040-1994 塑料拉伸试验方法 GB/T 1048-1999 塑料击穿强度试验方法 GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量—机械性能试验 GB/T 2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法 GB/T 2951.3-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密度测定方法一吸水试验一收缩试验
电线电缆使用安装知识及验收规范
电线电缆使用安装知识及验收规范
电线电缆使用安装知识及验收规范 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。 第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。 第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。 第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求： 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 1.预埋件符合设计，安置牢固; 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束; 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全; 4.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束; 5.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。 三、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。 第1.0.9条电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。 第1.0.10条对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 第1.0.11条电缆线路的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。 第二章运输与保管 第2.0.1条在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 第2.0.2条运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。
电缆线路施工验收规范(gb50168-92)
电气装置安装工程 电缆线路施工验收规范（gb50168-92） 第一章总则 第二章运输与保管 第三章电缆管的加工及敷设 第四章电缆支架的配制与安装 第五章电缆的敷设 第一节一般规定 第二节生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设第三节管道内电缆的敷设 第四节直埋电缆的敷设 第五节水底电缆的敷设 第六节桥梁上电缆的敷设 第六章电缆终端和接头的制作
第一节一般规定和准备工作 第二节制作要求 第七章电缆的防火与阻燃 第八章工程交接验收 附录一本规范名词解释 附录二侧压力和牵引力的常用计算公式 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于500kv及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工 程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。
第1.0.4 条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。 第1.0.5 条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6 条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7 条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工 序，尚应事先制定安全技术措施。 第 1.0.8 条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合 下列要求： 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 1. 预埋件符合设计，安置牢固； 2. 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束； 3. 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑 废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；
电线电缆检验试验规定
电线电缆检验试验规定 1 目的 1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。 1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。 2 范围 本指导书规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。 本指导书适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。 本指导书同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。 3 定义 3.1 例行试验（R）routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度 或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。 3.2 抽样试验（S）Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元 件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。
3.3 定期抽样试验（St）Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。 3.4 型式试验（T）type tests——按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供 货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。 一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。 3.5 过程检验（工序检验）（IPQC）In-process Quality Control——为防止不 合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。 3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂（交货）前进行的例行试验。 3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。 3.8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品 或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。 3.9 专检——是由专职检验人员进行的检验。 4 抽样规则
全国电线电缆检验标准
电线电缆检验标准 电线电缆检验标准 1）IEC60055额定电压18／30kV及以下铜芯或铝芯纸绝缘金属护套电缆 2）IEC60121工业退火铝导线 3）IEC60189聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆和电线4）IEC60227额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 5）IEC60245额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆 6）IEC60317特种绕组线 7）IEC60502额定电压1～30kV挤包绝缘电力电缆 8）IEC60702额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及其终端 9）IEC60708聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套低频电缆 10）IEC60799 电线组件 11）IEC60800额定电压300／500V防结冰和舒适供热用加热电缆12）IEC60840额定电压30～150kV挤包绝缘电力电缆及其附件试验 13）IEC60889架空导线用硬铝线 14）IEC61089圆线同心绞架空导线
15）GB6995．1—1986电线电缆识别标志第一部分 16）GB6995．2—1986电线电缆识别标志第二部分 17）GB6995．3—1986电线电缆识别标志第三部分 18）GB6995．4—1986电线电缆识别标志第四部分 19）GB6995．5—1986 电线电缆识别标志第五部分：电力电缆绝缘线芯识别标志 20）GB5585．1—1985电工用铜、铝及其合金母线第1部分：一般规定 21）GB5585．2—1985电工用铜、铝及其合金母线第2部分：铜母线 22）GB5585．3—1985电工用铜、铝及其合金母线第3部分：铝母线 23）GBl8014—1999电雷管引爆用聚氯乙烯绝缘电线 24）GB4884—1985绝缘导线的标记 25）GBll017—1989额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆 26）GBl2527—1990额定电压1 kV及以下架空绝缘电缆 27）GBl2528．1—1990交流额定电压3 kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）一般规定
电缆原材料检验规程
精品 浙江锦宇线缆有限公司 电缆原材料检验规程 版本：A
1 目的 为让电缆所需的各种原、辅材料得到有效的控制，杜绝不合格材料流入各工序，特制定本规程。 2 范围 本规程规定了原、辅材料的检验和试验方法、技术要求等。 3 职责 本公司原材料检验由仓库开据原材料送检单，检验员根据送检单进行抽样，然后按本规程进行检验和试验，并判定是否合格。 4 引用标准 TD/GFD 141《原材料采购规范》 YD/T 322《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆》 YD/T 837《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法》 GB/T 2951《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》 5 检验判定准则 原材料检验只分合格与不合格，凡是只要有一项不符合要求，即为不合格品。 6 检验标准及规程 6.1 铝塑复合带 6.1.1 检验标准 6.1.1.1 铝塑复合带表观： 平整、光滑、无杂质、无折皱。 6.1.1.2 铝塑复合带厚度: 0.300±0.042(mm) （铝带标称厚度：0.20mm） 6.1.1.3 铝塑复合带宽度: 标称宽度±0.5mm。 6.1.1.4 铝塑复合带的抗拉强度及断裂伸长率 抗拉强度应≥54MPa 断裂伸长率应≥15% 6.1.1.5 铝塑复合带的铝—塑之间的剥离强度
剥离强度应≥6.13N/cm 6.1.1.6 铝塑复合带的塑—塑之间的热合强度 热合强度应≥17.5N/cm 6.1.2 检验和试验方法 6.1.2.1 每批100%目测表观 6.1.2.2 尺寸测量 取样：各规格抽取一圈作测试对象，批量大时不多于5盘，取出半圈截取50cm 左右。用精度为0.02mm 的游标卡尺测宽度B(mm),用精度为0.001mm 的千分尺测出三处厚度，取平均值H(mm)。 6.1.2.3 按照拉力试验机的操作规程对抽样的铝塑复合带测其抗拉强度及断裂伸长率，每批抽样不少 于3盘。 a) 试验设备: 拉力试验机、游标卡尺：分度值：0.02mm 、千分尺：分辨率：0.001mm 。 b) 试样制备: 取三段铝带试样，每段长度应使夹持两钳口之间的自由长度不小于85mm ，试样宽为被测电缆所用铝带的宽度。用游标卡尺在每段试样中部标出长50mm 的标距。 c) 试验条件: 拉伸速度=（50±10）mm/min ，仲裁时（10±2）mm/min d) 试验步骤: (1) 将试样夹持于拉力试验机的上、下钳口内，夹紧后试样的位置应保证试样的纵轴与拉伸的中心轴线相重合。 (2) 启动拉力试验机，加载须平衡，速度均匀，无冲击，直到试样破断为止，记录这一过程中试样所承受的最大拉力，取三位有效数字。取下试样将断口小心对齐、挤紧，测量并记录破断时两标记线间的距离，精确到0.1mm 。 e) 试样截面积: 试样厚度（不含涂塑层）应在试样标距的两端及中间处测量，精确到0.002mm ；试样宽度应在试样的两端及中间处测量，精确到0.05mm ；试样的原始截面积应取三处测定的截面积中的最小值。 f) 试验结果及计算: 抗拉强度: S F = δ 断裂伸长率: %1000 1?= -L L L ε 式中：δ —抗拉强度 MPa 式中：ε—断裂伸长率 % F —最大负荷 N L1—断裂时试样两标记的间距mm S —试样实测面积 mm2 L0—拉伸前试样两标记线的间距mm 6.1.2.4 对照拉力试验机操作规程对抽取的试样作剥离强度试验。 a) 试验设备: 拉力试验机、分度值：0.02mm 游标卡尺、锋利刀片、分度值：0.05mm 钢直尺。 b) 试样制备: 用钢直尺和锋利刀片在抽取三个试样的铝塑复合带中分别划出长150mm 宽15mm 的条
电线电缆检验标准
电线电缆检验标准 Final approval draft on November 22, 2020
电线电缆进料检验标准一目的明确电线电缆进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 二范围本标准规定了电线电缆进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有电线电缆的进料检验。 三检验项目及规则 1.外观检查 ●检查绝缘外皮光滑是否破损或老化，厚度均匀；线芯无氧化或锈蚀，股数符合要求； ●检查绝缘皮表面印字是否清晰无脏污，认证编码需符合UL及3C认证要求(印 字可用擦试法检验) 2.包装检查 ●检查线缆包装是否符合存储，运输要求，线缆型号应与其规格书相同,标识应该 清楚，完整。 ●检查外包装无破损、变形；产品型号、颜色与外包装标识相一致。包装捆扎符合要求。 3.结构尺寸检查 ●根据电源线的结构尺寸要求及实际使用要求，用游标卡尺测量电源线的关键尺寸.允许误差为线径(包括绝缘皮):规格±0.1mm,芯径：规格±0.02m. 4.阻燃性测试 ●将A4纸放置于地面上，在距离A4纸200mm的垂直高度上燃烧测试样10S，然后 移开火焰枪，并同时计时试样离焰后持续燃烧时间.离焰后，试样应在30S内熄 灭；试样上掉下的熔滴物不得将A4纸点燃.
5.耐腐蚀性测试(需要时做) ●将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%，然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；测试要求：线芯无氧化、生锈. 6.耐温性测试 ●将烘炉温度设置为105±2℃，然后将待测试电线放入测试24小时,绝缘皮不可收缩变形 7.可焊性测试 ●将电源线绝缘皮去除后用烙铁将焊上到线芯表面。测试要求：线芯有光泽,上锡良好。 8.ROHS检查（需要时检查） ●供应厂商应提供产品符合ROHS要求的证明文件。
电缆质量检验标准
4.1 4.1 保证项目： 4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定。 4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1 项次项目弯曲半径检验方法 1 电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯≥20d≥15d尺量检查 橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查 裸铅护套≥15d 铅护套钢带铠装≥20d 塑料绝缘电力电缆≥10d 控制电缆≥10d 注：d为电缆外径。 5 成品保护 5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。 6 应注意的质量问题 6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。 6.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。 6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。 6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。 6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 6.7 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。
电缆检验标准
4.3 电缆要求 4.3.1电缆结构和材料 投标方提供详细说明电缆的结构形式、各层结构的材料及其特性。电缆防火性能、过载保护能力（主要考核绝缘老化或击穿等）、载流能力、最高工作温度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用寿命、产品环保性能、机械性能和弯曲性能等，并提交相关的型式试验报告。 用于电缆的所有材料根据使用条件考虑强度、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和无缺陷的材料。 (1)、导体材料及线芯 电缆均采用退火铜芯导线。 直流动力电缆导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。导体采用多股圆形紧压绞合导体。 电缆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。 导体在适当的运行温度下电缆寿命大于30年。 控制电缆导体的最高运行温度为 70℃，短路时最高温度为160℃。电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌: （铜纯度不小于 %），产地: 。 直流动力电缆导体的最高运行温度为 90℃，短路时最高温度为250℃。电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌: （铜纯度不小于 %），产地: 。 (2)、绝缘及护套 电缆的绝缘材料应适用于主要技术数据表的温度条件下的运行。 控制电缆绝缘水平U。/ U为450/750V。直流动力电缆绝缘水平U。/ U为0.6/1kV电缆芯与绝缘层之间的冲击耐压，应满足系统绝缘配合要求的雷电冲击绝缘水平。 控制电缆的绝缘材料一般可采用耐热耐寒型的聚氯乙烯，特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆的护套一般可采用阻燃型挤包聚乙烯，但应适应于夏季的高温环境和冬季的低温环境及虫害鼠害地区运行。特殊情况下采用氟塑料。 控制电缆一般不需要带铠装，根据订货要求铠装应采用电缆钢带内铠装。 控制电缆应具有金属总屏蔽层，屏蔽抑制系数不能大于0.01，静电感应电压（静电电压20kV）应低于20mV，电磁干扰感应电压（50Hz 400A/m）应低于5mV。 控制电缆绝缘标称厚度满足GB/T 9330.1-2008表2中所列内容，控制电缆护套表层厚度满足GB/T 9330.1-2008表8中所列内容.最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm. 0.6/1kV直流动力电缆绝缘标称符合下表，并满足相关规范要求。 缘厚度tmax和最小绝缘厚度tmin符合下式：(tmax-tmin)/tmax≤0.1 控制电缆外观应符合GB3956的规定。绝缘的横断面应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。绝缘表面应平整、色泽均匀。 电缆防水、防潮性能应满足如下要求：取电缆样品3m浸入水中（15~30℃），样品两端头密封，伸出水面300mm长度，浸泡72小时后，去除绝缘层以外的结构，绝缘层外表层应无目力可见的水分。 所有电缆都具有外护套，外护套通常为黑色，但是允许招标方根据电缆的使用环境，采用黑色以外的其他颜色，而不影响商务变化。外护套为热固性护套料，并与电缆的运行温度相适应。 电缆应满足附录中在各种情况下敷设，尤其在托架及导管中弯曲时，应能经受住产品标准的弯曲半径不小于10倍。对较长管路，为满足施工时不致超出电缆允许拉力及侧压力，制造厂应提供导体的护套所允许的最大拉力及侧压力。（3）屏蔽 屏蔽型电缆在缆芯外应有铜/聚酯复合膜构成的屏蔽层，并在内侧有 1.0mm 裸铜线贯穿整个电缆长度，以便接地用。屏蔽层重叠绕包的重叠率应不小于15%。
电缆线检验规范
1、目的 规范公司外购件的检验要求，确保引出线电缆的质量符合本公司产品生产的需要。 2、适用范围 适用于本公司引出线进厂入库检验。 3、职责 检验员负责做好引出线的进厂检验工作。 4、规范要求： 4.1 检验程序 4.1.1 仓库收到电缆线后，在仓库的入厂待检区拆卸包装，清点数量，根据品管部提供的抽样方案抽出对应数量的电缆线。 4.1.2 仓库填写好《来料送检单》，和抽出的电缆线一起放到品管部入厂检验室的待检区。 4.1.3 品管部检验员根据《来料送检单》对电缆线进行抽样检验，并将检验结果填写到《来料检验报告》。完成检验后，将《来料送检单》交还给仓库。 4.1.4 品管部根据抽样检验方案和判定标准判定该批量电缆线是否合格。如不合格，则开出《来料异常处理单》，由部门主管确认后交与生产部（《来料异常处理单》中必须注明：该批电缆线总数，不合格数，不合格原因，对生产和产品性能可能造成的影响）。生产部根据客户订单和生产需要来判断该批不合格品是否需要让步接收. 4.1.5 品管部如判定该批量电缆线合格，则仓库应及时根据《来料送检单》进行入库。 4.2、检验工具 游标卡尺、烘箱、耐压测试台、万用表、绝缘电阻表等。 4.3、检验内容： 4.3.1 每批产品均应附有合格证，必要时供应商需提供产品材质报告单、出厂检验单。★4.3.2 目测电缆表面绝缘层颜色是否与合格证上标明的内容相符。其他外观具体指标
见下表： ★4.3.3 几何尺寸应符合以下要求： ★4.3.4 绝缘性能： 当一圈线为100M长时，每四根线径之间及屏蔽线之间的绝缘阻抗≥10000MΩ（50VDC）。 ★4.3.5 导线电阻（20度）： ★4.3.6 耐压要求： 电缆应保证在2000V电压下5min不击穿，单根导线应保证在1500V电压下5min 不击穿。 ★4.3.7 抗老化性能： 取电缆线放入烘箱内，80℃并保温24小时后，电缆绝缘层无变形、硬化、裂开等破损现象。
电缆线路施工及验收规范(GB 50168-2006)条文说明
1、总则 1.0.1本条说明了制定本规范的目的。 1.0.2～1.0.4目前我国已大量使用500kV电缆，第1.0.2～1.0.4条规定了本规范的适用电压等级范围和内容。对于特殊用途的电缆，如矿用、船用、冶金及化工等用的电缆，其结构、性能、安装场所均有其特殊性，本规范不可能都给予明文规定，因此提出“尚应符合专业规程的有关规定”。 1.0.5本条强调电缆线路采用的电缆及附件，均应为符合国家现行标准及相关产品标准的合格产品。 1.0.6本规范是以质量标准和主要工艺要求为主的，现行的安全技术规程只是一般性规定，二者对于专业性的施工都不可能面面俱到，规定得非常齐全；同时由于电缆工业的发展，新的施工工艺及施工方法不断采用，施工环境也各不相同。因此，要求除应遵守本规范及现行各种安全技术规程的规定外，对重要的施工工序、施工方法，还应制定出切实可行的安全技术措施。 1.0.7对电缆及附件安装所用的钢制紧固件，根据现有条件和市场供应情况，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品，从而保证防腐蚀要求。地脚螺栓可按设计要求自行加工或采购成品。 热镀锌为目前常用镀锌工艺，尤其是对钢制螺栓使用热镀锌比电镀锌和喷镀更为广泛、实用，效果也好。考虑到技术发展，也允许采用性能等同热镀锌的其他制品。 1.0.8本条为增加的内容。强调对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 2、术语 本章为原标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92附录一内容的修改补充。为便于理解和使用，增加了电缆、电缆分接箱和电缆导管[保护管]的内容。
3、电缆及附件的运输与贮zhù存cún 保管 3.0.1、3.0.2对电缆及其附件的运输、保管进行了原则规定，没有要求具体运输方法，因为各地、各部门运输工具、道路及施工经验不同，不强调用同一种运输方法。但不论用何种方法运输，均要确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。 3.0.3盘装电缆在运输和滚动前应检查其盘的牢固性。因为从出厂到工地、从工地至各使用场所是经过多次滚动和倒运，若运输和滚动方式不当或电缆盘质量不好，以致盘变形松散，会引起电缆损坏或油管破裂。对充油电缆油管的保护，应在运输滚动过程中 检查是否漏油，压力油箱是否固定牢固，压力指示是否符合要求等。否则电缆因漏油、压力降低会造成电缆受潮以致不能使用。 3.0.4电缆及其附件到达现场后，除应按一般常规要求进行检查外，对充油电缆由于施工单位较少或没施工过，因此要求电缆及其附件(压力油箱、油管、阀门和压力表)符合要求且完好无损。 充油电缆附件完好无损表现为压力油箱油管无裂纹、油无渗透漏，油压及其表计指示符合正常压力；阀门关闭灵活，且应在开启位置，使压力油箱与电缆油路相通；电缆本体油无渗漏，封存端密封良好。强调了附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求。 3.0.5要求电缆本体、附件及有关材料的存放、保管原则上应符合产品贮存保管要求。 （1）为方便电缆的使用，存放时应按电压等级、规格等分类存放，盘间留有通道以便人员或运输工具通过。为保证电缆在存放时的质量，存放场所应地基坚实且易于排水，电缆盘应完好而不腐烂。 （2）电缆终端瓷套，无论存放于室内、室外，都易受外部机械损伤而使瓷件遭受破损，严重的致使报废，因此要求所有瓷件在存放时，尤其是大型瓷套，都应有防机械损伤的措施(放于原包装箱内；用泡沫塑料、草袋、木料等遮盖、围包，牢固保护)。
电线电缆使用安装知识及验收规范标准
电线电缆使用安装知识及验收规 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规。 第1.0.2条本规适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。 第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。 第1.0.5条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7条施工中的安全技术措施，应符合本规及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。 第1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求： 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规中的有关规定。 二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 1.预埋件符合设计，安置牢固; 2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束; 3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全; 4.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束; 5.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。 三、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。 第1.0.9条电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。 第1.0.10条对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 第1.0.11条电缆线路的施工及验收，除按本规的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规的规定。 第二章运输与保管 第2.0.1条在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 第2.0.2条运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。 滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。 第2.0.3条电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： 一、产品的技术文件应齐全。