(完整版)水稳碎石基层首件施工总结

抗裂嵌挤型水稳碎石基层首件施工总结

在项目技术服务、总监办大力支持和指导下，我项目部于2015年12月20日进行了水稳碎石基层两层连续机械摊铺试验段的铺筑。经检测，各项技术指标均符合设计及规范要求。随后项目部召集所有参加试铺的工程技术人员、试验检测人员、施工管理人员、机械操作手等，对施工全过程及各项检测数据进行了认真采集、分析和总结，确定了一套切实可行的施工方法及工艺技术参数；为正式大面积施工提供了依据。现将基层首件施工过程有针对性的予以总结。具体内容如下：

一、试验段概况

首件工程选在K11+150～K11+420右幅进行,试验段长度270米，试验铺筑1674平方。试铺日期为2015年12月20日。基层结构类型为抗裂嵌挤型水泥稳定碎石（5:100），施工单位为江苏冠盛路桥工程有限公司，监理单位为江苏燕宁工程咨询有限公司。试铺时，现场温度最高达10°，湿度30，西北风3~4级。

二、批准的配合比

混合料配合比为：集料掺配比例为：19～31.5mm（1#）碎石：9.5～19mm（2#）碎石：4.75～9.5mm（3#）碎石： 0～4.75mm（4#）石屑=16:40:15:29，水泥：集料=5:100。最大干密度2.390g/cm3,最佳含水量4.6%。

三、机械设备及人员组成

1、机械设备情况

进场机械设备的选型配备，严格按照投标文件中所承诺，并满足施工总体进度计划要求，保证进场机械设备性能良好。在12月15日所需的机械设备已进场，进场机械数量、型号、时间见下表：

2、人员组成

（1）、人员投入情况：

项目部管理人员：项目经理：方友军；项目副经理：李刚；总工：张峰；质检工程师：吴蒙；安全负责人：吴全鹏；测量工程师：张景泉；试验室主任：吴蒙。

工区投入人员：工区长：1名；副工区长2名，（工区）总工1名；技术员4名、测工2名；（工区）试验室主任1名；试验员4名、试验工6名；前后场生产负责人各1名、汽车驾驶员14名、机械驾驶员15名；普工40名。

（2）、分工职责：

项目经理：全面具体地组织项目的施工。

项目副经理：具体负责项目全面的生产。

总工：全面负责项目技术工作的开展。

试验室主任：全面负责项目试验工作的开展。

技术员、试验员：具体实施各自岗位技术、试验工作。

工区长：全面具体地组织路面工区的施工。

副工区长：具体负责路面工区全面的生产。

工区总工：全面负责路面工区技术工作的开展。

工区试验室主任：全面负责路面工区试验工作的开展。

前后场生产负责人：负责各自范围内生产工作的开展。

工区技术员、试验员：具体实施各自岗位技术、试验工作。

四、混合料拌合

水稳拌和站设置在主线K9+700右侧，利用原铁富石膏厂，地势开阔、交通便利、水电充足。水稳拌合场南北长130米，东西宽140米，共计18200㎡。场地中间东西设置运输道路，道路以南、以北布设料仓。场地排水采用地面纵、横坡度和碎石盲沟、明沟相结合排水，整个场地水系贯通，排水通畅。拌和站机械设备配置：WBZ600-D稳定土拌和机1台，龙工ZL50型装载机4台，T100型地磅1台；设置拌和场场长1人，机械（设备）操作手6人，材料验收员3人，电工2人。

WBZ600-D稳定土拌和机采用电子计量，变频调速的信号传感方式。主传送带速度1.6m/S，皮带宽1.0m，额定拌和能力600T/H,连续式拌和方式，拌和时间3.2S，成品料由成品传送带输送到成品料仓，手动开启气动出料门卸料。

试铺过程中共计拌和混合料1450T，取料进行3次含水量、2次集料筛分、12次水泥剂量滴定试验，试验检测结果均在合格范围内（试验检测结果附后）。验证拌和机设定参数满足施工要求，性能稳定可靠。

五、水泥浆拌和与喷洒

水泥浆拌和与喷洒采用SYJ-5系列水泥浆高速搅拌和压浆定型设备，采用改装喷头雾状喷洒。现场采用面积法定量喷洒，每9.8m拌和一盘水泥浆，水泥浆配比为水泥：水=150Kg:300Kg,每平方喷洒量为G=150Kg/10m/12.125=1.24 Kg/m2, 满足设计喷洒量1.0～1.5Kg/m2,洒布长度不大于摊铺机前30～40m。

六、混合料摊铺

混合料摊铺由2台三一95C稳定土摊铺机摊铺，摊铺机边部走钢丝，前机中间走平衡梁，后机中间采用滑靴走前机摊铺好的混合料上；双机摊铺混合料中间以斜接缝搭接。采用摊铺速度为1米/分钟，每小时摊铺混合料重G=1.0*90*12.125*0.18*2.412=474T＜设计生产能力600T/H,拌合能力满足摊铺能力。待卸料车到达5辆以上时开始下基层水稳摊铺，摊铺时保持每辆摊铺机前3台料车待卸，保证连续摊铺。运料车卸料时，配有专人指挥，在摊铺机前20~30cm处空档停车，由摊铺机推动运料车前行。严禁运料车撞击摊铺机。在摊铺机后设一个3~5人小组，携带装有新鲜混合料的小车，清除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新鲜混合料填补。当下基层摊铺碾压完成80～100米长施工段时开始进行上基层水稳摊铺，其摊铺运行速度同下基层摊铺施工。在上基层施工时下基层也同时进行摊铺施工。

通过试验段的铺筑，上述施工方法工艺成熟，满足基层施工工艺需要，在下步大面积施工中，前场施工队将按上述施工方法及工艺组织施工并在施工过程中不断创新和完善。

七、混合料碾压

（1）、现场碾压组织：拟定每一最佳施工段长度为90m，划分为三个碾压段，每段长20m，分别为初压段、复压段、终压段。

（2）、碾压机械配置：XS222J振动式压路机3台，XS223J振动式压路机1台，XP302胶轮压路机1台,LG胶轮压路机2台。

八、摊铺松铺系数

在首件施工中松铺系数采用经验值1.30，采用定点测量的方式进行松铺系数的测定，现场共布设25个断面75个测点。通过摊铺前路基高程测量，松铺后高程测量，压实后高程测量，分别计算出松铺厚度和压实厚度，根据公式（松铺系数=松铺厚度/压实厚度），计算松铺系数为1.306。（松铺系数测定成果表附后）。

九、施工接缝处理方法

摊铺收工时，两台摊铺机尽可能摊铺整齐人工将末端的混合料弄整齐，紧靠混合料放方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度高出方木5厘米。将混合料纵向正常方式碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木移除去，并将基层顶面清扫干净。第二天施工时，挂线将端头挖除（修整）至标准断面后摊铺新料，碾压时先横向逐渐向新铺层压实，待整个压路机横向碾压至新铺层后，再改为纵向碾压，碾压后用3m直尺检验平整度是否合格，否则及时进行处理。处理部位表层干料铲除，下层均需人工倒毛不得低于5cm，使整个碾压面松铺厚度一致，混合料含水量相同，碾压后无色差。

十、养生及交通管制

①、水稳基层碾压检测合格后立即采用湿润的土工布覆盖养生，2小时后采用洒水车雾状喷洒并始终保持土工布表面湿润。洒水养生期应不低于7天。

②、在养生期间，洒水车在另一幅车道上行驶，工人手持水龙头跨越中分带喷洒养生。已完路段封闭交通派专人看守。

十一、各项技术指标检查结果

检测报告附后

十一、试铺存在的问题及分析

问题1、由于边部模板为土模，边部碾压的厚度较低。

原因分析：支挡方式过于简单，后期施工把边部的厚度适当抬高一点。

问题2、松铺厚度无人检测。

原因分析：现场已安排技术员进行定点松铺高程测量，进行间接的松铺厚度检测。十二、结论意见

1、从试铺段实体质量来看，基层试铺成功。通过对混合料和实体质量的检测，批复配比满足设计与规范要求，大面积施工中根据原材料含水量的变化及天气、温度的

变化，进行施工配合比的（含水量）调整。

2、从混合料拌和的稳定性结合后场实际情况，大面积施工拌和机生产量控制在400 T/H ~500T/H，最佳作业段长度为90m。

3、正式施工中，确保各岗位人员配置到位，协调沟通及时，严格按试验段取得的技术参数进行施工。每天开始摊铺后，在很短摊铺段落内将摊铺机调整完毕（达到正常的摊铺状态），后场供料连续均衡，车辆运输有条不紊。

4、因多种因素的影响，对基层施工计划及时调整。

5、施工组织、管理及质保体系组合由：项目经理方友军；项目副经理李刚；总工：张凯；质检工程师吴蒙；试验室主任吴蒙；办公室主任庄焕刚；安全负责人王峰；（组织、管理、质保体系图附后）。

6、安全保障措施

①、在工程现场配备、设立安全标志牌。施工现场的布置应符合、防涝、防雷电等安全规定和文明施工的要求。

②、运输道路平整、坚实、保持通畅；运输路段一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，设有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点悬挂安全标志。

③、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

④、混合料运输路线与各生产路口相交处设立明显标志，并说明车辆走向及避让提醒，在机动车行驶及通视受限的路口设置安全员指挥车辆行驶及避让。车辆及施工机械在路基上调头或倒车设专人指挥，施工人员一律着装黄马甲。