给排水调试方案

给排水系统调试方案

一、调试前的准备

1．检查室外水源管道的压力和流量，应符合设计要求；

2．参加调试人员参照图纸复查并熟悉各个系统的管路走向；

3．参加调试人员要做到思想重视,分工明确,组织严密,指挥统一;

4．水源及排水系统或临时水源，临时排水系统准备充分。水冲洗的排放管必须

接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小

于被冲洗管截面的60%。

5. 准备好调试过程中各种仪器、工具、人员安排及核验各种项目的记录表格

二、调试小组组织架构

1. 给排水调试工作机构图

2.组织架构及人员安排

调试组组长和调试组副组长主要职责：协调统筹项目部调试的对外及对的各种关系

给排水调试负责人主要职责：给排水系统调试工作的统筹和组织

调试组成员主要职责：调试中的专职操作实施人员，并处理调试中的技术问题

给排水系统调试协助人员：保障调试系统的正常用电

调试现场安全监督：负责现场调试工作的安全督导

3．参加本工程机电主要调试人员

本工程给排水调试小组由项目总工程师任组长，工程部经理、技术负责人任调试副组长，其他专业技术人员人组员。参加机电各调试人员均以前参与过类似工程的机电调试经验，并能解决的调试存在的问题。

给排水系统调试主要人员组成

给排水系统调试统一组织，调试人员以项目部给排水专业、设备供应商及劳务施工人员参加，总包、业主、监理与顾问代表参与。

4．岗位职责

1）调试指挥小组职责

检查调试前的准备工作的落实情况。

签发起动和停车命令。

听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。

组织处理调试中的重大问题。

组织落实各项指令及及时反馈信息。

2）专业负责人的职责

组织并实施各项起动前的准备。

进行技术交底、安全交底。

检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。

复核运行记录，填写调试记录。

发生异常情况紧急停车。

组织实施检修工作。

3）调试值班人员职责

严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。

监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。

如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。

在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。

调试纪律：

听从命令听从指挥。

精神集中、坚守岗位。

严禁违章指挥、严禁违章操作。

调试交接班制度：

人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。

交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业其他人员的交接情况。

交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。

三、给水系统调试方法和要求

1、管道试压

（1）暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验，本工程由于给水管路系统多，工作压力不同，施工跨度大，隐蔽时间有先后，因此，管道水压试验计划按生活给水、热水、中水三个不同的系统分楼层、分卫生间、分立管单独进行，每个卫生间施工完毕后，必须单独试压，每层干管施工完毕后，对单层干管单独试压，每个单独的分区立管完成后，对该区立管进行单独试压。每个系统整个分区管路完成后，应对该系统该分区进行联合试压。整个系统完成后，应对系统进行整体试压。

（2）管道的试验压力按招标技术要求及规GB50242-2013中4.2.1要求取定。水压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3次加至试验压力，停压10分钟，以压降不大于0.02MP，并且管道附件、接口无渗漏。然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口无裂缝、无渗漏为合格。试压时不得带压修补，各住户、各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。

（3）水箱按设计及规GB50242-2013中4.4.3之要求，满水试验静置24h观察，以不渗不漏为合格。

2、管道冲洗、通水试验

（1）管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。

冲洗水源的选择：将从市政管网进入的水放到地下三层不锈钢衬水箱。以不锈钢衬水箱中的水作为给水系统冲洗水源。

冲洗步骤：冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的压力表，过滤器等管道附件。然后关闭各个支管系统的阀门，开启其中的一个支管阀门，逐个逐个对支管进行冲洗。接着开启生活水泵，以满足冲洗过程水流速V≮1.5m/s的要求。连续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格。同时做好冲洗水的排放工作。冲洗水的排水以就近排水器具作为排水点。分段水冲洗后，在系统投入使用前，还需进行系统整体水冲洗。同样，冲洗时应注意冲洗水的集中排放。

（2）给水系统冲洗、消毒后，水质取样送第三方专业机构进行检验，检验合格后交付使用，交付前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。

3.水泵单机试运转

1、试运转前，各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。

2、脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。然后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。

3、重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行2小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。

4、泵体水平度的测试：用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量。

5、泵体同轴度的测试：用百分表架在联轴节上，测量横向（径向）偏差，用塞尺测量轴向间隙。

6、水泵试运转测试：机泵试运转时，用表面温度计测量机泵的轴承温升；用转速表测量电机的转速；用测振仪测量泵体的振动。

7、在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承有无杂音，以判断轴承的运转状态。

8、水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得高于70℃；滚动轴承温度不得高于75℃。

9、水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10-20滴；机械密封的泄漏不允许有10mL/h，即每分钟不超过3滴。

4、生活给水泵的试运行

生活水泵的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验(变频、工频)，调整每台电机的旋转方向(工频、变频)以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：

1、正确接通电源；

2、在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；

3、根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；

4、调好交流变频器及自动启停系统；

5、上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；

6、联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜空气开关，电源指示灯亮（红色），变频器显示为"00.0"，再按下启动键，柜继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2#泵，以此类推。

由电气专业技术员配合对生活水泵进行单机试运转：立式离心水泵的垂直连轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过0.8mm/m，径向位移不得超过0.1mm。水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳体不应有碰撞，各部位阀门应灵活；分别以自动或手动方式启动生活水泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄露现象，各滚动轴承温度应不高于75°C，滑动轴承的温度不得高于70°C；水泵试运转必须带负荷运行，介质为水，泵运行时间为2h；以备用电源切换供电时，生活水泵的上述多项性能应无变化。随时做好水泵单体试运转记录。

5、给水系统管道调试

1、系统要求

（1）给水管道等工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，并应采取相应措施。

（2）水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。

（3）冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。

（4）水冲洗应以管可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行。

（5）水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。

（6）饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1m3 比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。

（7）管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

2、调试方法

（1）将各用水点的阀门全部关闭严密。

（2）将各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。

（3）打开给水主管阀门对系统进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣等连接处是否严密，确保不渗不漏。

（4）室给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量。

3、做好各项调试记录。

四、排水系统调试方法和要求

1、潜水泵的调试

（1）把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。

（2）液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。

（3）自动控制箱接上电源，往集水坑注水，慢慢的使潜污泵达到要求动作的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。

（4）在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。

（5）压力排水管道调试前必须完成水压试验，试验压力参照GB50242-2013

中4.2.1条要求及相关设计技术要求。

2、排水系统管道调试

（1）各排水系统立管按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；排水主管，横干管及排出管。试验用球一般应采用硬质空心塑料球；也可选用其他体轻、易击碎的空心球。球体外径尺寸，应为管道径的2/3-3/4。通球试验以试球通畅无阻为合格。

（2）污、废水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须在隐蔽前按分项工序进行。排水管的灌水分立管单独进行。卫生间排水管灌水试验高度由每层卫生间楼面至下一层排水立管检查口，满水后15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格。

（3）卫生器具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏。

（4）并做好记录、按要求填写好竣工资料。

五、雨水系统的调试要求和方法

1、重力雨水系统的调试

（1）各重力雨水系统立管按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；排水主管，横干管及排出管。试验用球一般应采用硬质空心塑料球；也可选用其他体轻、易击碎的空心球。球体外径尺寸，应为管道径的2/3-3/4。通球试验以试球通畅无阻为合格。

（2）重力雨水管道灌水试验高度由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口，，暗设雨水管必须在隐蔽前做灌水试验。试验时应注意试验用水的集中排放。灌水试验持续1h 不渗不漏为合格。

2、虹吸雨水系统的调试

（1）虹吸雨水系统必须做灌水试验，虹吸雨水管道灌水试验高度由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口。

（2）将雨水排出口封堵严密，从虹吸雨水斗处注入清水，直到管道的水充满天沟且达到虹吸的最低水位。

（3）系统管道灌水的水位至与天沟相平，经1小时，看水位是否下降，如水位下降，则加水至原水位，直至水位不下降为止，同时检查管道及管道的接口，不渗不漏为合格。

（4）打开排出口的封堵，开始计时，看雨水斗处是否出现虹吸现象。来检查

虹吸系统排水的可行性。

（5）虹吸调试未尽事宜详见虹吸排水设计说明及规《CECS_183：2005-虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》之相关要求。