管材管件到货检验规程(可编辑修改word版)
QB 中国石油天然气第一建设公司企业标准
Q/CNPC—YGS 302.01—2009
管材、管件到货检验规程
(2009 年A 版)
2009 年5 月20 日发布2009 年6 月10 日实施中国石油天然气第一建设公司发布
前言
在总结公司多年来进货检验经验的基础上编写了压力管道（包括工业管道、公用管道、长输管道）材料检验规程。本规程规定了压力管道用管材、管件、阀门到货检查验收的程序、质量要求并对检验状态的标识作出了具体规定。
本规程由公司标准化办公室提出并归口。
本规程由物资装备部负责解释和管理。
本规程主要修订人：刘惠新
审核人：王新正王晓阳
批准人：薛金保
各单位在执行本规程的过程中，应随时将意见和建议报告公司物资装备部，以供今后修订时参考。
目录
1总则 (1)
2编制依据 (1)
3检验程序 (1)
4管材、管件、阀门到货检验要求 (1)
4.1通用规定 (1)
4.2长输管道管材、管件、阀门到货检验... . (3)
4.3工业管道管材、管件、阀门到货检验... . (6)
4.4公用管道管材、管件、阀门到货检验... . (8)
5标识 (9)
6入库保管 (10)
中国石油天然气第一建设公司企业标准
管材、管件到货检验规程Q/CNPC—YGS 302.01—2009 1总则
1.1为了规范压力管道管材、管件到货检查验收工作，保障压力管道安装和使用质量，特制订本规程。
1.2本规程适用于公司承建的压力管道工程。
1.3管材、管件到货检验除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。
2编写依据
2.1 GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范
2.2 HG20225—95 化工金属管道工程施工及验收规范
2.3 SH3501—2002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
2.4SH/T3517—2001 石油化工钢制管道施工工程工艺标准
2.5DL/T5031—94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
2.6GB50369—2006 油气长输管道工程施工及验收规范
2.7SY/T0466—97 天然气集输管道施工及验收规范
2.8SY0460—2000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范
2.9SY0470—2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范
2.10SY0402—2000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范
2.11SY/T0422—97 油田集输管道施工及验收规范
2.12CJJ28—2004 城市供热管网工程施工及验收规范
2.13CJJ33—2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范
2.14CJJ63—2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程
3检验程序
检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→ 标识→入库保管
注：材质复验只在下列条件下进行：
① 合金钢管道及管件；
② 若发现质量证明书与到货材质的钢号标识不相符或标牌上无钢号时；
③ 合格证中数据不全或数据有疑问。
4管材、管件、阀门到货检验要求
4.1通用规定
4.1.1一般规定
1 钢管、管件、阀门应按设计规定的型号、规格及技术参数订货。如需更改，必须经设计单位办
1
理技术签证，并及时与建设单位或工程监理办理签证手续。
2钢管、管件、阀门到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收，并应作好标识，妥善保管。
3钢管、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。
4钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。
5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其
指标不得低于设计文件的规定。
6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管道及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
4.1.2钢管检验
2钢管(含卷管板材)必须具有产品质量证明书, 产品质量证明书中一般应注明：供方名称（或厂标）、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、钢号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、尺寸、级别、标准中所规定的各种试验结果（包括参考性指标）、技术监督部门印记。
3钢管标志应符合下列要求：
1）外径大于或等于36mm 的钢管每根应有标记。标记一般应包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号；
2）成捆或装箱钢管每捆（或每箱）应有标牌，标牌应注明供方商标（或印记）、钢号、炉罐号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记。
4.1.3管件检验
1法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽, 且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
2带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。
3法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
4螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
5石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
6金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。
7包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
8滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。
9管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求1）
弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；2）
弹簧尺寸偏差应符合图纸要求；
3）弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；
4）在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%；
5）弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差Δ不得超过自由高度的2%（如图4.1.3.9）
2
△
图4.1.3.9 弹簧端面与轴线垂直度偏差示意图
10管道支吊架弹簧应有出厂合格证件。支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前应进行下列试验：1）全压缩变形试验：压缩到弹簧圈互相接触，保持5min 卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的2%，如超过，应作第二次全压缩，两次实验后永久变形的总和不得超过原高度的3%，不符合上述要求者不得使用；
2）工作载荷压缩试验：在工作载荷下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见表4.1.3.10。
弹簧有效圈数压缩量允许偏差
2~4 ±12%
5~10 ±10%
>10 ±8%
4.1.4阀门检验
1阀门在安装前均应进行外观检查,应无裂纹、砂眼等缺陷，阀杆、法兰密封面应平整光滑，阀杆螺纹应无毛刺或伤痕。有填料的应进行填料检查，紧好的压盖螺栓应有足够的调节余量。阀门试验应按《阀门的检查与安装规范》SY/T4102 的规定进行。当工作介质为水或蒸汽时，试压介质用水；当工作介质为油气时，试压介质宜用煤油。
2试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并应填写“阀门试验记录”。
3带有蒸汽夹套的阀门，其夹套部分应按1.5 倍的工作压力或按产品说明书进行强度试验。
4阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查，要求动作灵活、指示正确。
5当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。
4.2长输管道管材、管件、阀门到货检验
4.2.1跨越工程采用的管材，应符合GB/T8163-99《输送流体用无缝钢管》、GB/T9711.1/2/3《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》、SY5036《承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》的规定。
4.2.2跨越工程采用的钢管应取样进行机械性能和化学成分复验，其结果应符合本规程第4.2.1 条的规定。取样数量应为跨越钢管总根数的20%，但不得少于一根。
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4.2.3天然气集输高压钢管复验应按下列规定进行：
2全部钢管应逐根编号并检查硬度，其硬度值应符合国家现行有关标准的规定；
3应从每批钢管中选出硬度最高和最低的钢管各一根（每根制备6 个试样，其中拉力试样2 个、冲击试样2 个、压扁或冷弯试样2 个）进行机械性能试验，试验要求应符合国家现行有关标准的规定。
4.2.4天然气集输高压钢管复验时，若有不合格的项目，应加倍复查。复查只进行原来复验不合格的
项目。复查的试样在原来不合格的钢管和与该钢管硬度最接近的另一钢管上截取。当复查结果仍有不
合格的项目时，则应对该批钢管逐根检查，不合格者不得使用。
4.2.5天然气集输高压钢管应有制造厂的超声波探伤合格证。若无制造厂的探伤合格证，应逐根进行
超声波探伤。超声波探伤应按现行的JB1151《高压无缝钢管超声波探伤》的规定进行。
4.2.6钢管经检验发现可修复的缺陷时，应逐步修磨，直至缺陷消失为止。除去缺陷后的实际壁厚应
不小于钢管公称壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。锈蚀严重、离层的钢管不得使用。
4.2.7钢管外径和壁厚尺寸偏差应符合国家现行有关标准。
4.2.8天然气集输站内采用的管材、管件应符合SY/T0599-2006 《天然气地面设施抗硫化物应力开裂
金属材料要求》的有关规定。
4.2.9天然气集输站内采用的高压管件及紧固件其技术要求应符合JB/T450-1992《pN16.0~32.0MPa锻
造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件》的有关规定。公称压力小于16MPa的管件及紧固件其技术
要求应符合国家标准或行业标准。
4.2.10弯头质量应符合下列要求：
1弯头外观不得有裂纹、分层、皱折、过烧等缺陷；
2弯头壁厚减薄量应小于厚度的10%，且实测厚度不得小于设计计算厚度；
3弯曲部分椭圆度，应小于公称直径的1%；
4弯头两端面斜度偏差小于钢管外径的1%，且不大于1.5mm；
5弯头弯曲角度误差不得超过±1°。
4.2.11管道线路的弯头、冷弯管、弹性敷设管段应符合表4.2.11 的规定。
表4.2.11 弯头、冷弯管、弹性敷设管段规定
注：D——管道外径
4
4.2.12直缝钢管热煨弯头、弯管的纵焊缝应位于弯头、弯管内弧450 位置处。任何部位的管径变形率不应大于管子公称直径的4.9%，并能满足通过清管器（球）的尺寸要求。每个弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数,其它要求应符合本规程表4.2.11 的规定。4.2.13天然气集输管道严禁采用褶皱弯或虾米腰弯。
4.2.14焊制或拔制三通的支管，其垂直偏差不应大于其高度的1%且不大于3mm。各端面垂直长度的允许偏差不得大于钢管外径的1%且不大于3mm。
4.2.15同心异径管两端的中心线应重合，其偏心值（a1—a2）/2 不应大于大端外径的1%且不应大于5mm，如图4.2.15：
图4.2.15 同心异径管
4.2.16管封头宜采用椭圆形或球形封头，其质量应符合下列规定：
1封头的最小壁厚不应小于封头公称壁厚的90%且不小于设计壁厚。
2封头的内径或外径圆度允许偏差应为±2mm，曲面高度允许偏差应为±4mm，直边高度允许偏差应为+5/-3mm；用长度为300mm 的样板检查表面凹凸度，其间隙不得大于2mm。
3平盖封头宜用于设计压力小于10MPa 的管道，其厚度和结构应符合中国石油化工总公司颁发的《钢制石油化工压力容器设计规定》的规定。
4.2.17弯头、异径管、三通壁厚大于3.5 mm 时，应在端部切出300~350 的坡口，并留出1~2 mm 的钝边。
4.2.18标准法兰应符合国家现行标准的要求，非标准法兰应符合以下规定：
1螺栓孔中心圆直径允许偏差±0.3mm；
2螺栓孔中心距离允许偏差（按弦长计算），相邻两孔为±0.3mm；任意两孔在公称直径小于或等于500mm 时，为±1mm；公称直径为600~1200mm 时，为±1.5mm。
4.2.19绝缘接头或绝缘法兰应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5 倍，稳压时间为5min，以无泄露为合格。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采用500V 兆欧表测量，其绝缘电阻应大于2MΩ。
4.2.20阀门必须具有产品合格证。高压阀门、电动阀门、气动阀门、气液联动阀门应有产品使用说明书。
4.2.21设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。
4.2.22阀门强度试验，以清水为介质，试验压力为公称压力的1.5 倍，稳压不少于5min ，壳体、填料不渗漏为强度试验合格。若阀内有奥氏体不锈钢零部件，试验所用清水氯离子含量应小于25ppm。
4.2.23电动、液动、气动球阀，孔板阀及平行双闸板阀等阀门应根据说明书中的要求进行必要的强度性能、密封性能和操作性能的试验。
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4.2.24液压球阀的驱动装置应按制造厂说明书要求检查，各部件应完整无缺，压力油应在油标的2/3 处，驱动应灵活。
4.2.25电动阀门的检查应符合下列要求：
1齿轮箱应清扫干净，传动齿轮应无锈蚀和裂纹，啮合应合适，电机不得受潮，润滑油应加足，传动机械部分和电气部分应灵活好用。
2按制造厂要求调好限位开关，必要时应进行试运转。
4.2.26输油输气管道线路截断阀门应进行外观检查、阀门启动检查及水压试验，其要求应符合表4.2.26的规定。
表4.2.26 截断阀检查、试验规定
4.2.27天然气集输站内阀门强度及严密性试验检查数量，一般按下列比例进行：
1公称直径小于或等于50mm，且公称压力小于或等于1.6MPa 的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1 个，若有不合格者，应再抽查20%，若再抽查中仍有不合格者，此批阀门应逐个进行试验。
2公称直径大于50mm，或公称压力大于1.6MPa 的阀门应全部进行试验。
4.2.28各种防腐材料，包括底漆、底胶、补口和补伤材料，使用前应按有关技术标准或设计要求做包
敷或涂敷的抽检试验，试验不合格时，应按取样数目加倍抽检试验，如仍不合格，则不得投入使用。
4.3工业管道管材、管件、阀门到货检验
4.3.1钢管外观检查时，其质量应符合下列要求；
1表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；
2无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
4.3.2 A 级或I 类管道的钢管应抽10%，B 级或Ⅱ类管道应抽5%，且均不少于一根，进行外径及壁厚测量。碳钢无缝钢管尺寸的允许偏差应符合GB/T8163-99《输送流体用无缝钢管》的规定；不锈钢无缝钢管尺寸的允许偏差应符合GB/T14976-2002《输送流体用不锈钢无缝钢管》的规定。
4.3.3SHA 级管道中，设计压力大于或等于10MPa 的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，6
不得有线性缺陷：
1外径大于12mm 的导磁性钢管，应采用磁粉检测；
2非导磁性钢管，应采用渗透检测。
4.3.4管子经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90%。
4.3.5SHA 级管道中，设计压力小于10MPa 的输送极度危害介质管道的管子，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。抽样检验不合格时，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道不得使用。
4.3.6输送剧毒介质管子的质量证明书中应有超声波检测结果，否则应按现行GB/T5777《无缝钢管超声波探伤检验方法》的规定，逐根进行补项试验。
4.3.7SHA 级管道的管件应按第4.3.14 条和第4.3.16 条的规定进行检验。
4.3.8设计压力大于或等于10MPa 管道用的合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用。
4.3.9设计温度低于或等于-29℃低温管道的合金钢螺栓、螺母, 应逐件进行快速光谱分析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能试验。若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用。
4.3.10其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%，且不少于一件。若有不合格，应加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。
4.3.11下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；
2输送设计压力大于1MPa 或设计压力小于等于1MPa 且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
4.3.12输送设计压力小于等于1MPa 且设计温度为-29℃~186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门, 应从每批中抽查10%,且不得少于1 个, 进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
4.3.13阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.3.14公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm 的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验可在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验；闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，结合面上的色印应连续。
4.3.15各类阀门，当建设单位有合同要求或制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性试验检查，否则下列阀门安装前必须解体检查：
1用于设计温度大于或等于450℃的阀门；
2安全阀和节流阀；
3严密性试验不合格的阀门。
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4.3.16阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
4.3.17对解体的阀门应作下列检查；
1合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）；
2阀座与阀壳结合是否牢固，有无松动现象；
3阀芯与阀座结合面是否吻合，结合面有无缺陷；
4阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；
5阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；
6阀盖法兰面的结合情况；
7对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。
4.3.18阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列要求：
1合金钢部件的材质符合设计要求；
2组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；
3所有垫片、填料的规格质量符合技术要求；
4填料组装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开；填料压紧后应保持密封性，且不防碍阀杆的开闭。
5用于油系统的阀门应对其流通部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。4.3.19闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。
4.3.20阀门解体复装后应作严密性试验。
4.3.21安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3 次。调试后应填写“安全阀最初调试记录” 。
4.4公用管道管材、管件、阀门到货检验
4.4.1燃气输配工程所使用的设备、管道组成件等，应符合国家现行有关产品标准的规定，且必须具有生产厂质量检验部门的产品合格文件。
4.4.2设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按现行国家标准GB/T 229《金属低温冲击试验法》的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
4.4.3燃气钢管的弯头、三通、异径接头，其质量应符合现行国家标准GB 12459《钢制对焊无缝管件》的规定。
4.4.4球墨铸铁管及管件的检查，并应符合下列要求：
1管材及管件表面不得有裂纹及影响使用的凹凸不平等缺陷。
2使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送介质的使用要求。橡胶圈应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷。
3管材及管件的尺寸公差应符合现行国家标准GBl3295《离心铸造球墨铸铁管》和GB 13294《球墨铸铁管件》的规定。
4.4.5聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级，检查管材8
表面，不宜有磕碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。
4.4.6燃气热力管线的阀门安装前应检查阀芯的开启度和灵活度。
4.4.7供热管网所用的阀门安装前的检验应符合下列规定：
1供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。
2一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
4.4.8补偿器的检验，应检查下列内容：
1 使用的补偿器应符合国家现行标准GB/T 12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》、CJ/T 3016 《城市供热管道用波纹管补偿器》、CJ/T 3016.2《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》的有关规定：
2 对补偿器的外观进行检查；
3按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；
4检查产品安装长度，应符合管网设计要求；
5检查接管尺寸，应符合管网设计要求；
6校对产品合格证。
4.4.9需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并记录补偿器的预变形量。
4.4.10聚乙烯燃气管道中的管材管件验收时应，在同一批中抽样并，应按现行国家标《准燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。
4.4.11普通铸铁管承插接口使用水泥作密封填料时，应采用32.5 标号以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥；在寒冷季节施工时，宜采用42.5 标号以上的早期强度高的水泥；当管道接口可能受化学腐蚀时，
应按设计要求采用42.5 标号以上耐蚀水泥。所采用水泥应符合现行有关标准的要求且在有效保管期内，
使用前应确保不受潮、不变质、不混杂其他物资。
4.4.12用铅作密封填料时，要求含铅量大于99.9%，且应符合国家现行标准GB469《铅锭》的规定。
4.4.13接口密封使用的油麻丝，应采用不含杂质、纤维长、柔性好的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或
性质类似的矿物油内，取出后风干而成。
4.4.14使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求。
5标识
5.1为便于管理和正确发货，管材、管件应分门别类堆放并用料签、料牌或书写方式作堆放分类标识。标识应分别表明物资的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。料签、料牌的颜色作如下规定：1合格品用白色；
2待检或待处理品用黄色；
3报废品用红色。
5.2为实施可追溯性，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记，规定如表5.2.1 和表5.2.2 所列。
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表5.2.1 钢管色带标记管理规定
注：①同种材质管件色标与钢管相同；
② 管件色带标记部位规定：三通，主管全长；大小头，从大头到小头；
弯头，顺中间；封头，沿半圆直径；平封头，在边缘标注；其他管件，在明显位置标注。
表5.2.2 紧固件色点管理规定
5.3若管材管件的材质种类只有一种时，可不作颜色标识；若材质种类有多种时，占材质绝大多数的那种材质及与其他材质有明显区别的材质，可不作颜色标识。
6入库保管
管材、管件入库保管按照Q/CNPC-YGS C7.14-2009《物资搬运储存控制程序》执行。
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产品无菌检验操作规程
产品无菌检验操作规程 产品无菌检验操作规程 编制日期 审核日期 批准日期 版号生效日期 公司
1 目的 通过无菌检验，确保灭菌后产品能够达到无菌的要求。 2 适用范畴 适用于灭菌后医疗器械产品（列举）的无菌检验。 3 检验依据 本厂产品注册标准（编号） EN1174-1996 医疗器械灭菌产品中微生物数量的评估 《中国药典》（2005年版） GB14233.2-2005 医用输液、输血、注射器具检验方法第二部分：生物试验方法 GB15980-1995 一次性使用医疗用品卫生标准 4 仪器、设备 百级层流超净工作台、电热干燥箱、电热恒温培养箱、霉菌培养箱、压力蒸汽灭菌器、集菌仪（器）、电子天平、PH计、冰箱、恒温水浴锅、酒精灯、三角烧瓶，接种环、无菌棉签、镊子，试管架，大试管若干等。 5 无菌检验室的环境要求 5.1 无菌检验应在环境洁净度10000级下的局部百级的单向流空气区域内进行。 5.2 缓冲区与外界环境、无菌检验室与缓冲区之间空气应保持正压，阳性对比室与缓冲区之间空气应保持负压。无菌检验室与室外大气之间静压差应大于10Pa。无菌检验室的室温应保持18～26℃，相对湿度：45～65%。 5.3 无菌检验室的单向流空气区、工作台面及环境应定期按《医药工业洁净室（区）悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法》的现行国家标准进行悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的监测。每年至少检测一次。 5.4 无菌检验过程中应同时检查超净工作台单向流空气中的菌落数：每次操作时在层流空气所及台面的左中右置3个营养琼脂平板，暴露30min，于30～35℃培养48小时，菌落数平均应不超过1CFU/平板。 6 无菌检验前的预备 6.1 器具灭菌、消毒 6.1.1 灭菌：试验过程中与供试品接触的所有器具必须采纳可靠方法灭菌。可经电热干燥箱160℃以上干烤2小时，或置压力蒸汽灭菌器内121℃蒸汽灭菌30分钟后使用（依照灭菌成效验证决定灭菌参数）。所有的灭菌物品不应超过2周即用毕，否则应重新灭菌。 6.1.2 消毒：凡检验中使用的器材无法灭菌处理的，使用前必须经消毒处理。如无菌检验室的试管架、电子天平、工作台面、工作人员的手、橡胶吸头等。可采纳消毒剂浸泡或擦拭。消毒剂应每月更换，以防止产生耐药菌株。 6.1.3 标识：器具的灭菌、消毒后必须做好标识，标明灭菌、消毒时刻和使用有效期。 6.2 人员、物料进入无菌检验室
露天施工爆破安全规程详细版
文件编号：GD/FS-7545 （操作规程范本系列） 露天施工爆破安全规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
露天施工爆破安全规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 1. 1为加强施工爆破工作的安全管理，保障社会财产和作业人员的安全。促进施工生产，防止爆破事故，特根据实际情况制定本规程。 1. 2必须实行专职爆破员制度，建立专门的爆破作业组。设爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破员和爆破器材管理人员。 1. 3从事爆破工作的人员都必须经县（市）、区以上有关部门组织的爆破安全技术知识培训，考试合格，并持有爆破员作业证。 1. 4必须执行定时爆破制度。
1. 5爆破器材必须符合国家标准或部颁标准，并定期进行检验，变质失效的爆破器材，严禁使用。 1. 6爆破工作领导人的职责： a、负责爆破工程的全面领导，组织爆破工程实施，并检查实施情况； b、监督检查爆破工作人员执行安全规章制度； c、监督检查爆破器材的运输、贮存和使用； d、参加本单位爆破事故的调查处理。 1. 7爆破工程技术人员的职责： a、负责爆破工程的设计，指导施工、检查质量； b、负责制定爆破安全技术措施，检查实施情况； c、负责制定盲炮处理的技术措施，进行技术指导；
采购物资检验试验规程
物资采购检验规定 1.工程所用的材料在进场时，应先由专、兼职质检员查验产品的合格证、准用证等。 2.工程项目部应会同建设单位、监理单位共同对产品的型号、规格、尺寸等进行检查，入库前必须由质检员填写《进货缴验单》。 3.经检验符合上述要求后，由工程见证取样人员在建设单位驻工地代表及监理人员的见证下，按规定进行取样，并填写材料试化验委托书，送交检测单位进行检测。 4.材料检测合格后，方可用于工程中，如果检测不合格，要参照《不合格品控制程序》进行处理。 5.工程项目部可对材料进行的检测 A.水泥：每袋水泥的重量及有无凝结现象，每10吨抽检3—5包。 B.钢筋：钢筋的直径、有无锈蚀、起刺、起皮、颈缩等现象，每捆螺纹抽检3—5根，盘圆抽检5—8米。 C.钢绞线：包装、磨损、弯曲、锈蚀，每盘检查。 D.砂、石子：在进货时，材料员必须跟车卸货，砂的含泥量不准大于5%，石子的针片状的含量不得大于平均重量的25%。 E.石灰：生石灰应用网过渡，并使其充分熟化，检查施工日志，砌筑砂浆石灰熟化时间不得小于7d，用于抹灰时熟化时间常温下不少于15d，用于罩石时，不应少于30d，当采用磨细生石灰粉时，熟化时间不应小于3d，沉淀池中的石灰膏检查是否干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 F.砖、人行道板：砖的平、立，侧面的尺寸、平整度：外观是否起拱，砖
抽检千分之三，面砖每三百箱检一箱，每箱抽取5片。 G.SBS改性沥青防水卷材检测。 外观：卷材有无破损、划痕等现象，厚度是否符合要求，每卷卷材的接头处不应超过一个，较短的一段不应少于2.5m，接头处应剪切 整齐，并加长0.15m；保护膜材料应紧密粘附于卷材表面。卷材耐热度拉力，断裂延伸率、不透水性、柔度应送检测站进行检测。 H.防水PVC管材管件的检验规程 （1）外观：管材管件内外表面应光滑、平滑，无凹陷，分体变色线和其他影响性能的表面缺陷，管材不应含有见杂质，管材端面应切割平整并与轴线垂直。 （2）管材应不透光。 （3）尺寸：弯曲度及直径偏差，壁厚物理性能、力学性能、卫生指标由检测站检测。 I.排水管材检验规程 （1）外观：管材内外壁应光滑、平整，不允许有麻面、裂纹、凹陷、色泽不均，管材与管件应完整无缺损，浇口及溢边应修理平整。 （2）外径、壁厚、承口尺寸及物理性能由检测站进行检测。 J.开关、插座检验规程 （1）产品的合格证、准用证必须齐全有效。 （2）标志：产品必须标出如下标志 ①额定电流（a）②额定电压（v） ③电源性质的符号④制造厂商 ⑤型号⑥对外来固体物浸入的防护
产品检验操作规程
目录 第一章、计量检测仪器操作规程 (1) 第二章、成品检验规范 (18) 第三章、检验项目的测定方法 (12)
第一章、计量检测仪器操作规程 一、电子分析天平操作规程 1.目的： 建立电子分析天平操作规程。 2.范围： 本规程适用于电子分析天平。 3.责任：检验人员、质检负责人。 4.操作规程： 4.1调水平：调整地脚螺栓高度，使水平仪内空气汽泡位于圆环中央 4.2开机：接通点源，按开关键直至全屏自检； 4.3预热:天平在初次接通点源或长时间断电之后，至少需要预热30分钟。为取得理想的测量结果，天平应保持在待机状态； 4.4校正：首次使用天平必须进行校正，按校正键，天平将显示所需校正砝码质量，放上砝码直至出现g，校正结束； 4.5称量:使用除皮键，除皮清零。放臵样品进行称量。 4.6关机:天平应一直保持通电状态，不使用时将开关键至待机状态，使天平保持保温状态，可延长天平的使用寿命； 5.维护保养规程： 5.1天平室必须保持整洁，不得放臵震动设备和腐蚀性、挥发性 物质；
5.2由指定保管人员负责分析天平的日常维护保养，使用人应作好每次称量前后的清洁、清理工作； 5.3天平内应放干燥剂保持，干燥剂应及时更换； 5.4天平不得随意移动和调节，电子天平的电源应保持长期接通的状态； 5.5天平内外要保持清洁，如有被称物撒落，要及时处理干净； 5.6称量前或称量过程中，如遇故障，应及时与保管员联系，按有关规定进行维修，不得随意拆卸，修理后应作好检修记录，大修后应写好维修报告，并归档； 5.7天平每年进行一次周期计量检定，计量合格证应统一保管。 二、恒温培养箱 1、用途 供应工农业生产、科学研究试验、治疗单位作烘焙消毒及一般物品的干燥使用。 2、结构 2.1箱体用薄板制成，箱体各部用键纹烘漆，隔热用玻璃纤维，使箱内温度不散发，箱内胆场喷高温银浆，既美观又耐温。 2.2本箱采用晶体管继电器能自动控温，通过温度计可查看 2.3看电器线路装在箱体左侧，有活络门可卸，以便维修。 3、使用方法 3.1本系列培养箱使用电源均为交流220V。通过温度控制仪可直接调节到所需温度可达到自动控制温度。 3.2物体放在箱内干燥时不宜过挤，以利冷热空气对流不受阻塞，保持箱内温度均匀。 3.3恒温加热停止工作后往往继续上升温度。这是余热影响，此现象
管道检验通用规程
压力管道检验通用规程 编制日期 审查日期 批准日期
修改记录
1总则 1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2010标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。 1.2依据： 《压力管道安全管理与监察规定》 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010) 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010) 《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82) 《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99) 《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88) 《碳钢焊条》(GB/T5117-1995) 《不锈钢焊条》(GB/T983-1995) 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83) 2 压力管道安装的检验分为二类 2.1材料质量检验； 2.2压力管道安装质量检验； 3 材料质量检验 3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验 3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。 3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。 3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。 3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。 3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。 3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。 3.2 无缝钢管检验 根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。 3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容： ○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。 3.2.2外径和壁厚允许偏差应符合表一要求。 3.2.3长度 1) 通常长度规定如下 热轧钢管3～12m 冷拔(轧)钢管 3～10.5m 2) 对于定尺长度和倍尺长度的钢管长度允许偏差如下： GB3087：定尺长度应在通用长度范围内，长度允许偏差为+20mm 倍尺长度应在通用长度范围内，全长允许偏差为+20mm GB8163：定尺长度应在通用范围内，长度允许偏差按如下规定： 长度≤6m 0～+10mm 长度<6m 0～+10mm 倍尺长度应在通用范围内，全长允许偏差为+20mm
头孢拉定胶囊中间产品检验操作规程
目的：为检验头孢拉定胶囊中间产品规定一个标准的程序，以便获得准确的实验数据。 范围：适用于头孢拉定胶囊中间产品的检验。 职责：检验员、检验室主任对本规程实施负责。 规程： 1性状：本品内容物为白色或类白色粉末。 2鉴别 2.1 试剂与仪器 2.1.1 头孢拉定对照品 2.1.2 正十四烷、正已烷 2.1.3 丙酮、甲醇 2.1.4 枸橼酸溶液 (0.1mol/L) 2.1.5 茚三酮 2.1.6 磷酸氢二钠溶液 (0.2mol/L) 2.1.7 硅胶G薄层板 2.1.8 烧杯 (50ml)、量筒 (100ml) 2.1.9 容量瓶 (10ml、25ml) 2.1.10 微量注射器 (25μl) 2.1.11 层析缸、烘箱 2.1.13 电子天平 (万分之一克) 2.1.13 高效液相色谱仪 2.2 项目与步骤 2.2.1 薄层色谱法鉴别：精密称取本品与头孢拉定对照品各约0.06g，分别置10ml容量 瓶中，加水振荡使溶解并稀释至刻度，摇匀，分别作为样品溶液和对照溶液，吸取上述各种溶液各5μl，按“有关物质”项下的薄层色谱法检测，样品溶液所显主斑点的位置与对照溶液相同，为符合规定。 2.2.2 高效液相色谱法鉴别： 含量测定项下的色谱图中，样品溶液主峰保留时间与对照溶液相一致，为符合规定。 3 检查 3.1 试剂与仪器：
3.1.1 甲醇 3.1.2 头孢拉定对照品 3.1.3 水-4%醋酸-3.86%醋酸钠-甲醇 (1564：6：30：400) 3.1.4 五氧化二磷 3.1.5 0.1mol/L 盐酸溶液 3.1.6 微量进样器 (10μl) 3.1.7 容量瓶 、 单标移液管 3.1.8 电子天平 (万分之一克) 3.1.9 真空干燥箱 3.1.10 ZRS-4智能溶出仪 3.2 项目与步骤 3.2.1 头孢氨苄： 精密称取本品适量，按含量测定项下的方法制备供试品溶液，照头孢拉定项下的方法测定，含头孢氨苄不得过头孢拉定和头孢氨苄总量的6.0%，为符合规定。 3.2.2 干燥失重： 取本品的内容物约1g ，以五氧化二磷为干燥剂，在60℃减压干燥3小时，减失重量不得过7.0%，为符合规定。 3.2.3 溶出度： 取本品6粒，照溶出度测定法 (SOP-QC-331-00) 检测，以0.1mol/L 盐酸溶液为溶剂，转速为每分钟100转，依法操作，45分钟时，取溶液适量，滤过，精密量取续滤液10ml 置100ml 容量瓶中，加0.1mol/L 盐酸溶液稀释至刻度，为样品溶液。另取装量差异项下的内容物，混合均匀，精密取适量 (相当于1粒的平均装量)，置100ml 容量瓶中，加0.1mol/L 盐酸溶液稀释至刻度，精密量取2 ml 至200ml 容量瓶中，加0.1mol/L 盐酸溶液稀释至刻度。取上述两种溶液，照分光光度法 (SOP-QC-301-00)，在255nm 的波长处分别测定吸收度，按二者吸收度的比值计算每粒的溶出量，按下式计算，限度为大于80%为符合规定。 计算：溶出量 %= %100*10010*900*1002 * 100*1W A W A 对对 式中：A1 ；样品溶液吸收度； A 对：对照品溶液吸收度；
爆破安全规程试题
爆破作业人员培训考试题 姓名：身份证号：成绩： 一、单选题（每题2分，共计40分） 1、《爆破安全规程》属于（B） A、法律法规 B、国家标准 C、行业标准 D作业规程 1、分级计量标准中C级岩土爆破是一次爆破药量在（D）t≤Q＜10t之间的爆破工程。 A、 B、 C、 D、 2、延时爆破是采用延时雷管使各个药包按不同（ B）顺序起爆的爆破技术，分为毫秒延时爆破、秒延时爆破等。 A、空间 B、时间 C、装药 D、连接 3、现行爆破安全规程中，把爆破工程分为（C ）个级别？ A、2 B、3 C、4 D、5 4、大雾天或沙尘暴，能见度不超过（A ）m 时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点。 A、100 B、200 C、300 D、400 5、凡须经公安机关审批的爆破作业项目，爆破作业单位应于施工前（B）天发布公告，并在作业地点张贴。 A、2 B、3 C、4 D、1 6、进行爆破器材检测、加工和爆破作业的人员，应穿戴防（B）的衣物。 A、辐射 B、静电 C、潮湿 D、粉尘 7、在杂散电流大于（ B ）mA 的工作面或高压线、射频电危险范围内，不应采用普通电雷管起爆。 A、15 B、30 C、20 D、25 8、起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于（ A ）cm。 A、15 B、30 C、20 D、25 9、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用（ D ）处理。 A、钻杆 B、钢筋 C、金属长杆 D、非金属长杆 10、装药警戒范围由（ D ）确定；装药时应在警戒区边界设置明显标识并派出岗哨。 A、爆破员 B、安全员 C、经验丰富的爆破员 D、爆破技术负责人 11、露天浅孔、深孔、特种爆破，爆后应超过（ B ）min 方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经（ B）min 后才能进入爆区检查。 A、3，10 B、5，15 C、8，18 D、10，20 12、深孔爆破的盲炮处理，可在距盲炮孔口不少于（ C）倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。 A、3 B、5 C、10 D、15 13、采用浅孔爆破平整场地时，应尽量使爆破方向指向（D）个临空面，并避免指向重要建(构)筑物。 A、2 B、3 C、4 D、1 ）长度和警戒范围。A、浅孔爆破在台阶形成之前进行爆破应加大（14． A、填塞 B、装药 C、起爆药包 D、间隔装药 15、浅孔台阶爆破在复杂地质条件下或未形成台阶工作面时，个别飞散物对人员的安全允许距离
化验室设备操作规程
化验室设备操作规 程
邯郸市康瑞生物科技有限公司 检验设备操作规程 （依据ISO9001：标准编制） A版 文件编号：KRSW-JYGC- 编制：质检部日期： 8月06日 审核：纪金锋日期： 8月06日 审批：陈清喜日期： 8月08日 发布日期： 8月08日实施日期： 8月08日 设备名称 水分测定仪 设备型号 KF-1型 设备用途 产品检验 生产厂家
上海安亭电子 维护部门 质检部 出厂编号 090615 一、简介 1.1编写目的 制定合理的仪器操作规程，便于检验人员在检测过程中的操作，熟悉设备性能确保检验准确性，及时有效的对设备进行维护确保检验过程的顺利进行以及有效延长设备的使用寿命。 1.2工作原理 本仪器为卡尔费休滴定法测定水分的仪器，采用“永停法”来确定重点。 1.3职责 化验员负责本仪器的使用及维护 二、仪器性能及适用范围 2.1仪器性能： 电源：220V±10% 50HZ 相对湿度：≤80%
环境温度：5℃-40℃ 测量范围：0.03%-100% 相对误差：≤3%（平行测定以水为标准样品，测定卡氏试剂得水当量，必须大于3mg/ml） 2.2适用范围 本仪器主要用于本厂进厂原辅料、中间产品及成品的水分检测。 三、仪器安装 参照仪器安装外形图说明进行安装。 四、操作方法 4.1滴定管使用 4.1-1测定的水分含量若在0.1%-10%之间时应当用用10ml滴定管（最小刻度0.05ml） 4.1-2测定的水分含量若小于0.1%时，需要增大取样量而且配用微量滴定管。 4.2打开电源，将测定开关调至校正档然后旋转校正开关将电流指针调整至40uA，然后将测定开关调至测定档，此时电流指针应当归零。 4.3将卡氏试剂倒入滴定瓶中，用双联球将试剂打入滴定管，把无水甲醇倒入反应瓶直至把电极铂片完全浸没。然后将卡氏试剂滴入反应瓶，直到电流指针接近40uA，（一般指针在30uA-40uA 范围内）保持30秒指针不返回溶液为红棕色即为滴定终点。 4.4卡氏试剂的标定
(完整word版)产品检验作业指导书
产品检验作业指导书 一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。 二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按
指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。
盐酸异丙肾上腺素气雾剂中间产品检验操作规程
目的：为检验盐酸异丙肾上腺素气雾剂中间产品规定一个标准的程序，以便获得准确的实验数据。 范围：适用于盐酸异丙肾上腺素气雾剂中间产品的检验。 职责：检验员、检验室主任对本规程实施负责。 规程： 1.性状： 本品在耐压容器中的药液为无色或带黄色的澄清液体，揿压阀门，药液即呈雾状喷出。 2. 鉴别： 2.1 试剂与仪器 2.1.1 三氯化铁试液 2.1.2 醋酸钠溶液（40%） 2.1.3 二氯化汞试液 2.1.4 试管、蒸馏水 2.2 项目与步骤 2.2.1 取三氯化铁试液1滴，置试管中，加水5ml稀释后，用本品喷射数次，摇匀，即显绿色为符合规定。 2.2.2 取40% 醋酸钠溶液2ml，置试管中，用本品喷射3次，摇匀，再加入二氯化汞试液3滴混合，溶液即显樱桃红色为符合规定。 3. 检查： 3.1 试剂与仪器 3.1.1 乙醇 3.1.2黄色10号标准比色液 3.2 项目与步骤 3.2.1 色泽限度： 取本品3瓶，除去瓶外塑料保护膜，在瓶外标出液面的高度，在铝盖上钻一小孔，插入注射针头（勿与液面接触），待抛射剂逸去后，除去铝盖，分别加乙醇稀释至原高度，混匀，如显色，与黄色10号标准比色液比较，不得更深。如有1瓶超过规定，应另取3瓶进
行复试，应全部符合规定。 4. 含量测定： 4.1 试剂与仪器 4.1.1硫酸溶液（0.005mol/L） 4.1.2乙醇 4.1.3缓冲液 4.1.4枸橼酸亚铁溶液4.1.5电子天平(万分之一克) 4.1.6量瓶、刻度吸管4.1.7注射针头、干燥橡皮管 4.1.8恒温烘箱 4.1.9紫外分光光度计 4.2 检验步骤 对照品溶液的制备： 取盐酸异丙肾上腺素对照品35mg，精密称定，置100ml量瓶中，加0.005mol/L硫酸溶液溶解并稀释至刻度，摇匀，即得。 供试品溶液的制备： 取本品1瓶，除去瓶外塑料保护膜后，精密称定，在铝盖上钻一小孔，插入连有干燥橡皮管的注射针头（勿与液面接触），橡皮管的另一端通入盛有乙醇5ml的小烧杯中，待抛射剂缓缓排出后，除去铝盖，将内容物用乙醇移置小烧杯中，置水浴上蒸干，放冷后，用0.005mol/L硫酸溶液少量分次溶解，移至100ml量瓶中，用0.005mol/L硫酸溶液稀释至刻度，摇匀，即得。另将本品空瓶连同阀门和铝盖洗净烘干，精密称定，求出每瓶药液的重量，供计算盐酸异丙肾上腺素在药液中的浓度用。 测定法： 将上述对照品溶液和供试品溶液，分别过滤，精密量取续滤液各5ml，分别置25ml量瓶中，各加0.005mol/L硫酸溶液10ml，缓冲液（取碳酸氢钠5.04g,溶解于含有浓氨溶液1ml 及甘氨酸2.25g的水40ml中,再加水使成50ml）5ml与枸橼酸亚铁溶液 (取硫酸亚铁1.5g,溶解于含有稀盐酸0.3ml及亚硫酸氢钠1g的水200ml，临用时取此溶液10ml，加枸橼酸钠0.5g溶解后即得)1ml，用0.005mol/L硫酸溶液稀释至刻度，摇匀，放置5分钟，照分光光度法(SOP-QC-301-00)，在530nm的波长处分别测定吸收度，计算，即得。本品含盐酸异丙
质量检验操作规程
重庆卡顿尔食品有限公司 产品质量检验操作规程 部门：品控部 编制：范昌勇 文件编号：KDRQC018 日期：2015年1月12日 一、菌落总数检测操作规程 检测国标：GB 4789.2-2010食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定 样品：卡顿尔蛋糕、卡曲、西点类产品 产品国标：GB/T 20977-2007糕点通则；GB/T 20980-2007饼干 产品卫生标准：GB 7099-2003糕点、面包卫生标准； GB 7100-2003饼干卫生标准 菌落总数指标：糕点：热加工≤1500cfu/g，冷加工≤10000cfu/g
饼干：≤750cfu/g 试剂：生理盐水（约8.5%）（磷酸盐缓冲溶液）；营养琼脂培养基（或平板计数琼脂培养基）；75%消毒酒精 设备：电子称（0.01g）、电子万用炉、灭菌锅、恒温水浴锅、超净工作台、电热恒温培养箱 器具：250ml三角瓶、玻璃棒、烧杯（500ml）、试管（15*150或者18*180）、试管架、培养皿、镊子、钥匙、刻度吸量管（1ml、10ml）、移液器（100-1000ul）、酒精灯 操作步骤： 1.药品配制 营养琼脂培养基（配比：32g+1000ml蒸馏水）；生理盐水（8.5gNaCl+1000蒸馏水）（或磷酸盐缓冲溶液）；75%消毒酒精（500ml95%纯酒精+133ml蒸馏水）。 2.灭菌消毒准备 ⑴往灭菌锅外层锅内加适量的水（水位刚好没过加热管，最好用硬度较低的水，避免结垢而缩短加热管的寿命）。 ⑵培养皿成套同向整齐排列叠放，用干燥的牛皮纸（或者报纸）包裹卷紧，放入灭菌锅内套中。 ⑶将准备好的试管、培养基、刻度吸量管、移液器枪头、生理盐水放入锅内，注意不要放置过于密集紧凑，以免影响蒸汽循环造成灭菌不彻底。 ⑷盖好锅盖并对称地扭紧螺旋。 ⑸加热使锅内产生蒸汽，当压力表指针达到 33.78kPa时，打开排气阀，将冷空气排出，此时压力表指针下降，当指针下降至零时，即将排气阀关好。注意冷空气必须充分排除，否则锅内温度达不到规定温度，影响灭菌效果。 ⑹继续加热，锅内蒸汽增加，压力表指针又上升，当锅内压力增加到所需压力时，将火力减小（自动控制则无需手动操作，老式灭菌锅需手动切断电源来调节），使蒸汽压力升至103.4kPa，温度达121.3°C，维持15~20分钟，然后将灭菌器断电或断火，让其自然冷后再慢慢打开排气阀以排除余气，然后才能开盖取物。 ⑺无菌操作间和超净工作台紫外灯开启，关闭通道门，灭菌30-60分钟。 ⑻更衣进入无菌间，操作前用75%消毒酒精对手部、样品盒表面、操作台、试管架等进行喷洒消毒。 3.样品处理 卡顿尔产品（含半成品）均为固体和半固体样品，样品处理方法如下： 称取25 g 样品置盛有225mL磷酸盐缓冲液或生理盐水的无菌均质杯内，8000 r/min～10000 r/min 均质1 min～2 min，或放入盛有225 mL稀释液的无菌均质袋中，用拍击式均质器拍打1 min～2 min，制成1:10的样品匀液。 1:100样品液稀释方法：用1 mL无菌吸管或微量移液器吸取1:10样品匀液1 mL，沿管壁缓慢注于盛有9mL稀释液的无菌试管中（注意吸管或吸头尖端不要触及稀释液面），振摇试管或换用1支无菌吸管反复吹打使其混合均匀，制成1:100的样品匀液。按此操作程序，制备 10 倍系列稀释样品匀液。每递增稀释一次，换用1次1 mL无菌吸管或吸头。 4.接种培养
压力管道安装检验规程-2012-动力
目录 1．主题内容与适用范围 (2) 2．材料检验 (2) 3．管道加工检验 (2) 4．焊接检验 (4) 5．理化检验 (6) 6．管道安装检验 (6) 7．压力试验的检验 (7) 8．管道的吹扫与清洗检验 (7) 9．管道油漆与清洗（吹洗）检验 (7) 10．压力管道安装工程交工检验 (7) 11. 工程档案建档规定…………………………………………………………………( 8-9)
1．主题内容与适用范围 本规程规定了压力管道安装的检验所遵循的技术要求和操作规则 本规程适用于本公司GC2级压力管道安装过程的检验。 2.材料检验 2.1制作安装压力管道的材料，须经材料检验员检查合格后方可入库和使用。 2.2材料检验与认可范围包括： 2.2.1制作安装压力管道用的各种材料(管道支承件、管道组成元件、焊材、阀门)的入库验收。 2.2.2质量证明项目不齐全材料的复验。 2.2.3材料发放和使用过程中的材料标记移植的确认。 2.3材料检查办法 2.3.1各种材料入库验收,首先检查材料出厂标记和质量证明书。 2.3.1.1材料上的标记是指制造厂的原始标记,标记应显示该材料的钢号、牌号、批号、炉批号和规格等内容(焊材应标明制造厂家和生产日期)。 2.3.1.2质量证明书应是制造厂家的原始证明或复印件，材料质量证明书应注明材料生产厂家、制造许可证号、材料的钢号、牌号、炉号、批号、规格、数量、材料生产标准、化学成份和力学性能等内容。材料质量证明书应有制造厂的质量检验章，销售商必须对销售材料负责在发给材料质量证明书复印件上加盖销售单位质量检验专用印章。 2.3.1.3当材料的质量证明书所注明的材料与实物标记一致，数量相符,且所证明的化学成分、力学性能和外观质量符合材料生产标准时，该材料可以确认合格验收。 2.3.1.4确认合格的材料，材料检验员应在其材料质量证明上加盖检验确认印章或签名，并在实物上用油漆作检验合格标记。 2.3.2对需要复验的材料，除检查材料的标记和质量证明书外，还应该查材料复验的理化试验报告。复验项目齐全、数据合格且由材料责任工程师确认合格后，检验人员应分别在该材料的质量证明书和试验报告上加盖检验确认印章或签名，并在实物上用油漆作检验合格标记。 2.3.3材料发放和使用过程中要进行材料分割前，应当分别由材料保管人员或材料下料人员作出材料标记移植，由检验员检查确认材料标记移植正确无误后，在新标记后侧作检验确认标记。 2.3.4材料未经检查验收不得入库，只允许存放在“待检区”内。对于检验或复检不合格的材料，检验员必须作出“不合格”检验状态标识，移到“不合格”区存放，并按《材料管理控制程序》规定，做好记录和处置。 2.3.5钢管入库检验见图2.3.5-1、表2.3.5-1 3．管道加工检验 3.1管子切割 3.1.1材料确认 3.1.1.1材料的材质和规格应符合设计图纸的要求。
胶囊用明胶中间产品检验操作规程
1．目的 建立胶囊用明胶中间产品检验操作规程，保证检验人员操作规范化、标准化。 2．依据 《中华人民共和国药典》二部（2010年版）。 QB2354-2005《药用明胶标准》（2005年7月26日发布）。 3．范围 本标准规定了胶囊用明胶中间产品的检查等项目的检验。 4．责任 QC。 5.内容 5.1 冻力强度 5.1.1仪器：冻力仪、分析天平、水浴锅 5.1.2方法：取本品7.50g，置冻力瓶内，加水制成 6.67%的胶液，加盖，放置1-4小时后，在65±2℃的水浴中搅拌加热15分钟使样品溶散均匀，在室温下放置15分钟，将冻力瓶水平放置在10℃±0.1℃的恒温水浴中，用橡胶塞密塞保温17±1小时后，迅速移出冻力瓶，擦干外壁，置冻力仪测试台上测试，冻力强度应不低于180Bloom g。 5.2 粘度 5.2.1仪器：勃式粘度计、电子天平 5.2.2 方法： 5.2.2.1取本品20g，置于锥形瓶中，加水至300g，放置1-4小时后，在65±2℃的水浴中搅拌加热使样品溶散均匀，取出冷却至约61℃。 5.2.2.2 开启勃氏粘度计，设定温度为60±0.1℃，用手指顶住毛细管末端，应避免空气或泡沫进入，迅速将胶液倒入粘度计里，直到超过上刻度线2-3cm。按下控温按钮，将手
指移开毛细管末端时按下时间按钮，当胶液水平达到下刻线时，进行读数，即得。 5.3 粘度下降 5.3.1仪器：勃式粘度计、电子天平 5.3.2 方法：取5.2.2项下剩余胶液进行称量，放入培养箱内，在60±1℃培养24h。取出，进行称量，加水至与前一次称量结果相一致，照5.2.2.2项下的方法，进行读数。计算即得。 5.3.3 结果计算： n 1-n 2 粘度下降％= ×100% n 1 式中: n 1 —试液原有粘度，毫帕·秒(mPa·s)； n 2 —培养24h后试液的粘度,毫帕·秒(mPa·s)。 5.4 酸碱度 5.4.1仪器：分析天平、酸度计 5.4.2方法：取本品1.0g，加热水100ml，充分振摇使溶解，放冷至35℃，依法测定，PH 值应为4.0-7.2。 5.5 透光率 5.5.1仪器：紫外-可见分光光度计、分析天平 5.5.2方法：取本品2.0g，加50-60℃的水使溶解并稀释制成 6.67%的溶液后，冷却至45℃，照紫外-可见分光光度法，分别在450nm与620nm的波长处测定透光率，分别不得低于50%与70%。 5.6 亚硫酸盐（以SO 2 计） 5.6.1仪器：分析天平、蒸馏装置 5.6.2试剂试液：磷酸、碳酸氢钠、0.05mol/l碘溶液 5.6.3方法：取本品10.0g，置于长颈圆底烧瓶中，加水150ml，放置1小时后，在60℃水浴中加热使溶解，加磷酸5ml与碳酸氢钠1g，即时连接冷凝管（产生过量的泡沫时，可加入适量的消泡剂，如硅油等），加热蒸馏，用0.05mol/l碘溶液15ml作为接收液，收集馏出液50ml，用水稀释至100ml，摇匀，量取50ml，置水浴上蒸发，随时补充水适量，蒸
医疗器械产品无菌检验操作规程新整理
医疗器械产品无菌检验操作规程 1 目的 通过无菌检验，确保灭菌后产品能够达到无菌的要求。 2 适用范围 适用于灭菌后医疗器械产品（列举）的无菌检验。 3 检验依据 本厂产品注册标准（编号） EN1174-1996 医疗器械灭菌产品中微生物数量的评估 《中国药典》（2005年版） 医用输液、输血、注射器具检验方法第二部分：生物试验方法 GB15980-1995 一次性使用医疗用品卫生标准 4 仪器、设备 百级层流超净工作台、电热干燥箱、电热恒温培养箱、霉菌培养箱、压力蒸汽灭菌器、集菌仪（器）、电子天平、PH计、冰箱、恒温水浴锅、酒精灯、三角烧瓶，接种环、无菌棉签、镊子，试管架，大试管若干等。 5 无菌检验室的环境要求 无菌检验应在环境洁净度10000级下的局部百级的单向流空气区域内进行。 缓冲区与外界环境、无菌检验室与缓冲区之间空气应保持正压，阳性对照室与缓冲区之间空气应保持负压。无菌检验室与室外大气之间静压差应大于10Pa。无菌检验室的室温应保持18～26℃，相对湿度：45～65%。 无菌检验室的单向流空气区、工作台面及环境应定期按《医药工业洁净室（区）悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法》的现行国家标准进行悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的监测。每年至少检测一次。 无菌检验过程中应同时检查超净工作台单向流空气中的菌落数：每次操作时在层流空气所及台面的左中右置3个营养琼脂平板，暴露30min，于30～35℃培养48小时，菌落数平均应不超过1CFU/平板。 6 无菌检验前的准备 器具灭菌、消毒 6.1.1 灭菌：试验过程中与供试品接触的所有器具必须采用可靠方法灭菌。可经电热干燥箱160℃以上干烤2小时，或置压力蒸汽灭菌器内121℃蒸汽灭菌30分钟后使用（根据灭菌效果验证决定灭菌参数）。所有的灭菌物品不应超过2周即用毕，否则应重新灭菌。 6.1.2 消毒：凡检验中使用的器材无法灭菌处理的，使用前必须经消毒处理。如无菌检验室的试管架、电子天平、工作台面、工作人员的手、橡胶吸头等。可采用消毒剂浸泡或擦拭。消毒剂应每月更换，以防止产生耐药菌株。 6.1.3 标识：器具的灭菌、消毒后必须做好标识，标明灭菌、消毒时间和使用有效期。 人员、物料进入无菌检验室 6.2.1 开启紫外线灯或臭氧发生器进行空间灭菌处理，消毒时间不得少于30min。 6.2.2 物料进入无菌检验室流程 6.2.2.1 脱包：进入无菌检验室的物品若有双重包装的，需将外包装在传递窗/缓冲间拆除后，传入试验室。 6.2.2.2 消毒：进入无菌操作室的所有培养基、供试品等的外表都应采用适用的方法进行消毒处理，以避免将外包装污染的微生物带入无菌检验室。 6.2.2.3 传递：查看所有进入无菌检验室的器具上的灭菌、消毒标识，是否在有效期内。符合要求的经传递窗传入无菌检验室。
管道施工和检验通用规范
GENERAL SPECIFICATION FOR CONSTRUCTION AND INSPECTION OF PIPING 管道施工和检验通用规范 table of content 目录 1.应用领域 2.管路元件和管路支架元素检测 3.管路施工 4.管路焊接 5.管路安装 6.管路检查和压力测试 7.油管清洗 8.管路的涂色 9.常用坡口形式和尺寸焊接管道 10.预埋管路的检查与压力试验。 11.管道压力试验记录
1、应用领域 金属路道施工及验收试验通用规范。使用的是奥氏体IC管道材料、碳钢、铜和黄铜。 管路由管路、弯头、三通、管件、法兰、阀门、管路支架等管路元件。该应用程序是有效的压力条件高达PN 160。流动介质为正常水、油、空气。与项目设计文件相冲突，项目设计文件将优先考虑 2、管路部件和管路支撑件的检查 管路部件必须有制造商的质量证书。 管路部件的材料、尺寸、类型和质量应符合设计文件的要求 安全阀应根据工厂的设计值进行调整。出厂检验记录应在安装前检查。出厂试 验记录应包括开启压力和重新阀座压力 不锈钢和有色金属管路部件在储存过程中与碳钢无接触。 3、管路施工 建议采用低碳钢管材和合金钢管进行切削加工。如果是用于氧乙炔焰切割，表 面应打磨要求的尺寸和表面粗糙度。 推荐采用不锈钢管、铜管和铜管，采用机械加工或等离子切割。如果砂轮切割 机是用于切割和抛光的不锈钢管，应使用专用砂轮 镀锌钢管被推荐采用钢锯或切割加工方法。 管道的末端应满足下列要求：a.切割表面应平整无裂纹、起皱、毛刺、凹凸、 缩孔、熔化渣、氧化物、铁屑等 倾斜偏差（?）（图）管端面。切割端表面倾斜偏差应小于管道外径的1%，且 不得超过3mm
维尔新胶囊中间产品检验操作规程
目的：为检验维尔新胶囊中间产品规定一个标准的程序，以便获得准确的实验数据。范围：适用于维尔新胶囊中间产品的检验。 职责：检验员、检验室主任对本规程实施负责。 规程： 1 性状 本品为胶囊剂，内容物为白色至微黄色粉末；微有特臭。 2 鉴别 2.1 试剂与仪器 2.1.1 2,4-二硝基氯苯 2.1.2 乙醇制氢氧化钾试液 2.1.3 乙醚 2.1.4 2-2′联吡啶的乙醇溶液(0.5→100) 2.1.5 三氯化铁的乙醇溶液(0.2→100) 2.1.6 电炉 2.1.7 试管烧杯量筒 2.1.8 电子天平 2.1.9 移液管(2ml,5ml) 2.2 项目与步骤 2.2.1 取本品的内容物适量(约相当于维生素E烟酸酯20mg)，加2,4-二硝基氯苯8mg，置 试管中，缓缓加热熔化后，于85-90℃水浴中加热2分钟，放冷，加乙醇制氢氧化钾试液3ml，振摇，溶液显橙色，不溶物显暗红色为符合规定。 2.2.2 取本品的内容物适量(约相当于维生素E烟酸酯20mg)，加乙醇制氢氧化钾试液2ml， 煮沸5分钟后放冷，加水2ml与乙醚5ml，振摇，静置分层，取乙醚液2ml，加2-2′联吡啶的乙醇溶液(0.5→100)数滴与三氯化铁的乙醇溶液(0.2→100)数滴，应显血红色为符合规 定。 3 检查 3.1 试剂与仪器
3.1.1 电子天平 3.1.2 崩解度仪 3.2 项目与步骤 3.2.1 装量差异 取本品20粒，照装量差异检查法 (SOP-QC-335-00) 检查，±10%装量差异限度为符合规定。 3.2.2 崩解时限 取本品6粒，照崩解时限检查法 (SOP-QC-330-00) 检查，应在1小时内全部崩解， 如有1粒不能完全崩解，应另取6粒以同样方法复试，全部崩解完全为符合规定。 4 含量测定 4.1 试剂与仪器 4.1.1 氯仿 4.1.2 醋酐 4.1.3 结晶紫指示液 4.1.4 0.1mol/L 高氯酸滴定液 4.1.5 碘量瓶(150ml) 4.1.6 移液管(5ml) 4.1.7 酸式滴定管 4.1.8 电子天平(万分之一克) 4.1.9 铁架台 4.1.10 研钵 4.2 检验步骤 取装量差异项下的内容物，混匀，精密称取适量(约相当于维生素烟酸酯0.4g)，加氯仿5ml 与醋酐15ml 溶解后，加结晶紫指示液1滴，用高氯酸滴定液 (0.1mol/L) 滴定至溶液显黄色，并将滴定的结果用空白试验校正，每1ml 高氯酸滴定液 (0.1mol/L) 相当于53.58mg 的C 35H 53NO 3。本品含维生素E 烟酸酯 (C 35H 53NO 3)为标示量的90.0%-110.0%，为符合规定。 计算：C% = W F V 05358 .0***100% V ：样品消耗高氯酸滴定液(0.1mol/L)量； F ：校正系数； W ：样品的称重量(g)； C ：样品的百分含量(%)。
产品检验标准规范
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004